第一篇：質量事故及問題處理總結

一、第一跨箱梁下倒角露筋，缺料。

二、第一跨澆注過程中底板翻漿嚴重，底板堆積加厚。

三、第二跨張拉縱向束FR41管道進漿堵管。

四、第二跨頂板束TL21張拉過程中混凝土崩裂。

五、第二跨預應力管道串管，無法壓漿。

六、第三跨底板束BR11,BR12部分鋼絞線張拉工作長度小于有效張拉工作長度。

七、第三跨張拉縱向束FL41管道進漿堵管。

八、8#墩支座墊石地角螺栓孔位置預埋錯誤。

一、箱梁下倒角露筋缺料。

二、第一跨澆注過程中底板翻漿嚴重，底板堆積加厚。

原因分析：由于雨天施工，導致混凝土坍落度增大，模板濕滑，腹板混凝土從底板翻出，致使底板嚴重超方。為了控制翻漿，腹板振搗不到位，跨中45cm厚腹板混凝土不能在腹板下倒角位置有效堆積充填密實，導致缺料。

處理措施：對下倒角不密實部分進行清理鑿毛，從新澆筑倒角混凝土。

處理效果評估：新舊混凝土結合效果差，會對箱梁截面特性造成一定影響，而且腹板管道周圍存在空洞，該方法未對其注漿填充。

三、第二跨張拉縱向束FR41管道進漿堵管。

發生情況：張拉FR41時，實際伸長量在同等張拉力百分比作用下小于理論伸長量，50％張拉力伸長量實際值為90mm左右（理論值為300mm左右）。原因分析：預應力管道破損，致使混凝土進入管道，造成堵塞。

處理措施：該束錨固端位于6#墩梁端，采用兩端張拉處理。在張拉端張拉至100％張拉力，伸長量為210mm，在錨固端，使用25t千斤頂進行逐根張拉，分2次張拉到100％。壓漿處理措施：通過張拉端張拉所得伸長量推算出堵管的大致位置，使用電動鉆頭從腹板外側管道高度位置水平鉆進，破開管道后，使用空壓機通風，以確定堵管部分兩端位置。兩端孔道找到后，在堵管部分前后進行分段壓漿，由鉆孔排漿。處理工藝：錨固端首次逐根張拉至設計張拉力的80％，記錄逐根張拉順序及單根伸長量（后張拉索比先張拉索伸長量小）；次日再逐根張拉至設計張拉力的100％，扎拉順序與上次相反，記錄伸長量（后張拉索比先張拉索伸長量小）。在張拉至100％張拉力過程中，頻繁發生鋼絞線斷絲事故，斷絲位置在錨固工作夾片與張拉頂之間。

處理效果評估：由于逐根張拉過程中，先張拉索對后張拉索的禁錮限制作用，整體伸長量并不理想，最終伸長值要小于460t千斤頂張拉所得最終伸長值。

四．第二跨頂板束TL21張拉過程中混凝土崩裂

發生情況：當460t千斤頂張拉TL21至90％設計張拉力左右時，錨墊板后部混凝土崩裂，錨墊板被拉裂回移。

原因分析：頂板束錨墊板放樣安裝時，未按照設計圖紙提供數據安裝，實際位置比設計位置高出5cm左右，導致錨墊板上緣距離頂板上緣高度縮小，混凝土覆蓋厚度減小，是混凝土被拉裂的主要原因（其它因素還有諸如混凝土骨料少砂漿多，沒有安裝錨下鋼筋網片等）。處理措施：1。清除破碎混凝土；2。鑿出半米長楔口混凝土槽；3。從新安裝錨墊板，在錨墊板前設置4cm厚鋼板，以達到擴散壓力的目的；4。安裝錨下鋼筋網片；5。澆注環氧樹脂；6。鋼絞線張拉工作長度不割除，埋入下一跨混凝土中；

處理效果評估：環氧樹脂具有凝固快，強度高的優點，但抗老化能力差。

五．第二跨預應力管道串管，無法壓漿

發生情況：使用空壓機檢查管道暢通情況時，一端壓氣，兩端有氣流輸出

原因分析：在施工縫處，由于連接器套筒與相鄰束管道距離很小，而且套筒與混凝土密封措施不到位，導致相鄰管道連通。由于壓漿束的同排束為下跨張拉，所以張拉束壓漿會造成水泥漿進入下跨張拉束堵塞管道的后果。

處理措施：一種方法是該跨不壓漿，等下一跨張拉完畢后，與下一跨壓漿束一起壓漿，這樣需要在該施工縫處將壓漿管道用塑料鐵絲管到橋面上。第二種方法是在壓漿束壓漿完畢之后，立即通水沖洗相鄰通過束，以達到防止堵管的效果。

處理效果評估：第一種方法中，如果塑料鐵絲管與壓漿接頭接合不配套，連接不緊固，容易在接頭處暴開，導致壓漿困難。第二種方法中，沖洗相鄰通過束會造成壓漿束壓漿不滿。

六．第三跨底板束BR11,BR12部分鋼絞線張拉工作長度小于有效張拉工作長度。

原因分析：鋼絞線下料疏忽。

處理工藝：1。使用25t千斤頂張拉短索至50％設計張拉力。

2．安裝460t千斤頂，安裝除短索以外的其他鋼絞線的工具夾片，張拉除短索以外的其他鋼絞線至50％設計張拉力（注意：此處張拉力應該換算成扣除短索以外的鋼索數量張拉力）。

3．剛體回油，安裝所有鋼絞線的工具夾片，然后張拉至100％設計張拉力。

七．第三跨張拉縱向束FL41管道進漿堵管

發生情況：張拉FL41過程中，在第一個缸體行程里，

第二篇：質量事故處理通報

質量事故處理通報

九月十七日上午，公司總師辦質量管理人員在加工部生產現場向部門負責人了解、詢問零部件加工質量相關問題時，得知加工部極個別員工由于質量意識淡薄，工作責任心欠缺，發生兩起質量責任事故。于當日下午總師辦會同加工部負責人，事故當事人在生產部辦公室對事故原因進行了分析，現將具體情況通報如下：

1，加工部搖臂鉆工序操作工汪睿在加工制作一件DKB400錐度支架時，支架上的一個導輪套安裝螺孔加工后與導輪套配合間隙偏大，不能滿足工藝要求，造成該支架不合格。較為嚴重的是汪睿在未做自檢和未告知本部門負責人及檢驗人員的情況下，不合格的支架分別轉入了油漆和裝配工序。通過對事故進行分析，主要原因是員工責任心不強，缺乏工作經驗，未將搖臂鉆鎖緊裝置鎖緊或支架固定不牢，鉆孔時鉆床或支架發生擺動導致螺孔尺寸不合格。

2，加工部搖臂鉆工序操作工汪睿在加工一臺DKM280FZ機工作臺的接水孔時，因未認真查看工藝圖紙和未對所選用的鉆頭進行驗證而盲目作業，誤將標準尺寸為φ24.3MM的接水孔加工成了φ28MM，導致工作臺不合格，其主要原因是操作工責任心不強，對常用的鉆頭未作醒目標識、存放不規范，鉆孔時未對鉆頭尺寸進行驗證。

事故發生后，技術部、加工部分別對不合格的錐度支架及工作臺進行了技術鑒定，作出了補救、修復使用的結論。此次事故雖未造成大的經濟損失，但反應出員工質量意識與公司質量管理體系的要求還存在較大差距，生產和檢驗部門在質量管理方面存在管理不嚴，監督不夠等薄弱環節。

為了嚴肅工藝紀律，教育本人，警示全體員工嚴格遵守工藝紀律和操作規范，確保質量管理體系在生產源頭的有效運作，公司決定：

1，對加工部員工汪睿給予通報批評并處于20元經濟處罰；

2，對質量管理負有不可推卸責任的加工部經理陳金富給予通報批評；

3，對未能及時發現、檢驗（查）、造成不合格品流入下工序的品質保障部檢驗員張立停給予通報批評。

希望公司全體員工引以為戒，各部門在今后的工作中加大生產源頭的質量管理力度，嚴格執行工藝規范和檢驗標準，進一步做好質量管理宣貫和培訓工作，全面提升質量管理水平，杜絕重大質量事故的發生。

公司總師辦

2011-9-24

第三篇：《質量事故處理制度》

質量事故處理制度

一

目的為加強公司質量管理，完善質量責任制，規范質量事故的報告、調查和處理工作，增強全體職工的質量意識和主人翁責任感，嚴格生產工藝紀律，做好質量事故的記錄和統計分析解剖工作，從而提高本公司的信譽和聲譽，實現公司的質量方針和目標，為用戶提供滿意的產品，特制定本制度。

二

適用

本規定適用于公司各部門一切質量事故的管理。

三

職責

公司各部門負責人、企業質量負責人屬責任人。

四

內容

（一）定義

質量事故是指企業在生產和經營活動中，所有導致零配件、半成品、成品未滿足行業標準、規范、設計文件或合同規定要求的過失和客戶對公司產品質量的投訴所造成的經濟損失、財產損失、信譽損失、停工返工和退賠的責任事故皆為質量事故。

1.其具體可分為以下幾項：

2.生產作業流程、工藝錯誤；

3.生產指揮錯誤；

4.違反工藝紀律；

5.操作不認真負責；

6.檢驗員漏檢錯檢；

7.人為導致設備故障、儀表儀器失準；

8.材料混雜或發錯；

9.運輸保管不善；

10.管理不善或弄虛作假，以次充好；

11.制造質量及工裝管理不善等。

（二）質量事故的劃分

結合公司實際情況，對質量事故等級進行細化，具體如下：

1.特大質量事故：是指一次直接經濟損失在8萬元（含8萬元）以上，或（和）給公司聲譽造成極其惡劣影響的質量事故，媒體曝光和被商家清理出場的等。

2.重大質量事故：是直接經濟損失3萬元以上（含3萬元），8萬元以下，或（和）給公司聲譽造成惡劣影響的質量事故。因產品質量問題、造成客戶總成件退貨或受到索賠罰款并已造成不良影響廢品或返修工時在12小時/批以上的因質量事故造成不能完成月份、季度計劃或質量指標的；媒體曝光和被商家清理出場的等。

3.嚴重質量事故：是直接經濟損失1萬元以上（含1萬元），3萬元以下，或（和）給公司聲譽造成較壞影響的質量事故。廢品或返修工時在8小時/批上的;

4.較大質量事故：直接經濟損失在1000以上（含1千元），1萬元以下，或（和）給公司聲譽造成一定影響的質量事故。廢品或返修工時在4小時/批上的;

5.一般質量事故：直接經濟損失1000元以下（不含1000元），500元以上。

（三）質量事故的報告

1.所有質量事故的第一發現者必須在1小時內向部門負責人報告，并現場盡可能做出減少質量事故損失的努力;

2.發生質量事故的部門負責人必須在1小時內報告公司總經理，并隨后24小時內提交書面的質量事故報告書。

3.任何部門和個人對已發生的質量事故，不得隱瞞不報、虛報或故意拖延報告，違者給予記大過處分。

（四）質量事故的調查

1.一般質量事故及質量問題，由現場質量檢測員進行初步調查，報公司工程控制部。

2.較大質量事故，由工程控制部對事故進行調查，并寫出調查報告及處理意見，報公司主管領導。

3.重大、特大質量事故，由公司成立聯合調查機構負責全權處理并按照有關規定對事故進行調查。

4.質量事故調查工作必須堅持實事求是，尊重科學的原則。

5.事故調查機構要查明事故發生的原因、性質、過程、經濟損失情況，確定事故責任，提出事故糾正和預防措施建議，按規定要求寫出事故調查報告。

6.調查人員向發生質量事故的部門及有關人員了解與事故有關的情況，索取有關材料，任何部門和個人不得阻撓，違者給予記大過處分。

7.質量事故造成的經濟損失的統計按照相關的國家或行業標準進行且必須按公司成本核算程序由財務部門進行損失核定。

（五）質量事故的處理

1.發生質量事故后，無論事故的大小，都應按“四不放過”（事故原因分析不清不放過，事故責任者和職工沒有受到教育不放過，沒有采取切實可行的防范措施不放過，責任者未受到處理不放過）的原則進行處理。

2.質量事故發生后，由發生質量事故的部門根據事故的情節輕重、責任大小，對質量事故的責任者提出初步處理意見，報公司品管部和企業領導。

3.對質量事故責任者或責任單位按照責任大小給予通報批評，并按照公司《質量管理獎罰考核制度》進行處罰。

4.對質量事故相關責任領導和主要責任者還必須按照公司《質量管理獎罰考核制度》及責任的當事人和領導者以及連帶責任的人員其績效考核工資一律先行凍結，待質量事故認定后按承擔責任大小給予處罰。

5.按規定進行經濟處罰的款數，除事故賠償費由財務歸入成本外，扣罰的獎金、薪資等作為企業獎勵基金，用于開展全面質量管理活動的獎勵表彰費用。

6.對發生質量事故或出現質量問題而隱瞞不報者，一旦查出，將加倍處罰。

7.質量事故處理完畢后，質量處理小組出具質量事故報告，質量事故調查處理報告的內容分類：公司內過失造成的質量事故報告內容包括品名、規格、批號、事故發生時間、第一發現者姓名、事故性質、采取的補救措施、事故原因、損失價值、現場情況等；客戶投訴導致的質量事故必須增加以下內容：質量事故基本情況（客戶介紹、客戶投訴、客戶投訴處理）、調查結果及分析（投料生產發貨過程、原因分析）、糾正預防措施，引以為戒吸取教訓、事故匯報、事故處理結果、糾正措施計劃。

（六）質量事故的責任

1.操作者、檢驗員、管理員、特別是領導干部，應如實反映質量事故真相，凡弄虛作假、夸大、縮小和隱瞞事故，推卸責任者，加倍處罰。除經濟上予以制裁外，視情況輕重，給予不同的行政處分。

2.質量事故的責任必須落實到人，不得含糊地定“XX小組”、“XX車間”等，填寫清楚缺陷單和事故分析單，并注明清楚事故由哪一道工序引起。

3.由于工藝文件標準等相關文件錯誤造成的質量事故；責任設計人員承擔40%，審核人員承擔20%，會簽者承擔10%，領導責任承擔10%。

4.工藝出現差錯：經首檢發現，其質量責任由工藝技術人員承擔40%，審核者承擔20%，會簽者承擔10%，領導責任承擔10%。

5.操作者造成的質量事故：

A.操作者不執行制度或工作不負責所造成的事故全部由操作者本人負責；

B.受命于領導各管理人員下達的與本人技術不相稱的操作指令進行作業的，造成的質量事故，指令者承擔60%，其他人員承擔10%；

C.因不執行文明生產所規定的制度，導致局部質量事故的但不構成一般質量事故的，由當事人負責50%，其直接領導負連帶責任15%；

D.操作者在生產中發現工藝問題，避免了損失，應有獎勵，列入合理化建議申請獎勵。

6.檢驗人員造成的質量事故：

A.檢驗員首檢錯誤造成質量事故，由檢驗員負50%責任、領導承擔20%；

B.完工檢后發現質量不合格，或下道工序發現上道工序不合格而造成事故者，質檢員承擔30%責任、領導承擔10%;

C.檢驗中未巡檢或巡檢錯誤造成質量事故，檢驗員負責50%責任、領導承擔10%;

D.出廠后發現質量問題致用戶退貨、索賠、返修等造成的質量事故，檢驗人員負40%責任，品質主管承擔20%責任，領導連帶承擔10%責任。

7.領導和管理人員的在質量事故中的責任

A.因領導錯誤指揮或管理人員錯誤下達產品指令（包括不具備生產條件而強令下達生產指令），指使操作員違反要求，造成的事故由管理人員承擔60%的責任，操作員承擔10%責任。如操作員提出異議未被接受，由指揮者負責;

B.因管理混亂或管理員不重視質量，工序完工不交檢造成的質量事故，由當事人承擔60%，車間領導承擔20%;

C.因管理混亂或管理員工作失誤造成發材料（原材料必須有手續，無手續按錯發處理）或外購等質量事故，由庫房或當事人承擔30%責任、領導承擔10%;

D.凡采購員因工作失誤，采購不合格的原材料、外購件，標準件的工序無合格證，且不合格未經檢驗就投料，造成質量事故的，由采購員承擔70%責任。如已交檢，檢驗員工作失誤，判斷為合格造成事故的，由采購員承擔30%，檢驗員承擔50%的責任;

E.產品完工未檢驗開出合格證，就入庫供貨造成用戶退貨的，索賠等質量事故。由生產部門主管和品管部門主管以及其直接領導各承擔三分之一的責任。

8.因設備故障造成的質量事故：

A.因設備大修人員工作不負責任，未維修好就交付使用造成的質量事故，由維修人員承擔30%，主管承擔15%、直接領導承擔10%、領導責任承擔5%；

B.因操作員對設備使用保管不當造成設備故障而出的質量事故，由操作員負全部責任

C.明知設備有故障停用，如操作員擅自動用造成的質量事故，由操作員全部負責；如管理員錯誤指揮造成的質量事故，由指揮者負60%責任，操作規程員負5%責任，如操作員事先提出異議未被接受，由指揮者負全部責任；

D.設備到大修期，由于種種原因未大修又未事先申報申請許可的而繼續使用發生的質量和安全事故，由生產總監、生產經理、車間主任、設備主管共同承擔責任。

(七)質量事故報批

出現質量問題時，應先檢驗員開出不合格品單或報廢單，并及時通知車間主任（或工程控制部），同時逐級上報并按最終批復調查處理。

車間主任、生產經理或生產總監根據本制度的規定判斷，是否構成質量事故；如已構成質量事故，車間主任或生產經理應會同質檢員及時組織有關人員對事故進行分析；根據“四不放過”的原則，明確原則，明確責任，找出原因和制定預防措施，如事故責任不是車間，則質檢員填寫信息傳遞反饋單，并傳相關部門處理。

由責任部門在三天內內填寫“質量事故分析報告表”，一式三份；根據本制度處理規定填寫好處理意見，轉交公司領導簽署意見；再轉交行政部門依據領導簽署意見，公示質量事故處理報告。

五

質量事故總結、原因分析及糾正

發生質量事故必須認證總結反省，吸取教訓，引以為鑒，在公司內開展多方位的質量審計，并通過多渠道、多方面的努力認識問題，書面形式提出糾正預防措施并組織實施，同時報質量安全管理部備案和驗收。

—

END

—

第四篇：質量事故處理報告

質量事故調查處理報告

一、事故經過

2013年6月，發貨到山東青島的一批600000萬片的酒標產品，客戶公司的SQE 反應，經過抽樣檢查，此批商品印刷上有嚴重問題，將標示中主要展示的一行英文字母打錯，客戶要求全部退貨，并支付10000元的違約金。

二、事故原因

公司客服部接到通知后，迅速組織生產部、設計部、質量部、銷售部臨時召開會議，討論事故原因及處理意見。2012年10月客戶要求對原包裝進行改版，設計部在12年11月底已經完成了改版制作，并交給了版房制版，生產部在13年2月完成了此批訂單號為10020的產品生產，事后經過公司質量部檢驗已經入庫。由于設計部設計員的粗心，誤將產品宣傳中的一行英文字母打錯一個，而制版人員也沒有發現，最后車間把這批訂單已經生產完畢，質量部在現場抽檢后最后入庫檢的時候也沒有發現此問題，最后導致產品直接流向客戶，造成公司重點損失。

三、事故責任處理

此次質量事故的發生，作為設計部門，有著不可推卸的責任。其主要原因是在工作中細節注意不夠，設計員粗心大意，設計主管沒有履行檢查督導的作用，嚴重失職。質量部在抽檢時也沒有杜絕事情的發生，造成產品直接流向客戶，造成公司經濟損失和形象損壞，現就此次事故作出如下處理：

設計部設計員張三因個人粗心所致設計錯誤，負主要責任，要求寫書面檢查，在公司生產例會上報告，給予記大過處分，并罰款3000元。

設計主管李四工作管理失職，沒有對產品設計做好督查，團隊管理不善，給予記大過處分，并罰款3000元

質量部人員由于疏忽，抽檢時沒有發現錯誤，讓事情發展進一步惡化，工作嚴重失職，給予現場質檢員王五記小過處分，并罰款2000元，質量部經理管理不利，工作沒有落實，給予記小過處分，并罰款2000元.生產部的制版員及車間員工在生產過程中，也沒有及時發現產品問題，而造成產品向下一工站流出，給予制版員和車間主任各1000元處罰，本批次生產的產品不列入計件工資中。

三、整改措施

1、設計部、質量部、生產部認真對每個計劃標準進行核對，并將其落實到實處。

2、設計部主管重新制定一份設計產品自檢方案，并提交總經理審核。

3、質量部對部門員工進行再次崗位培訓，加強抽檢力度，生產部嚴格按工藝、樣板的標準執行，并對每個環節與客戶樣板的標準進行核對。

4、將本批次不合格成品，放入不良品庫，生產部安排做廢品處理。

在今后的工作中，我們要引以為戒，注意細節，按規定程序組織生產，杜絕類似事故的發生。

行政人事部

2013.7.1

第五篇：質量事故處理辦法

信念·成長·共贏·責任精密行星減速機·專業工廠

產品質量事故處理辦法

1、目的

在質量管理工作中，為防止公司員工或職能部門違反規程、違反工藝紀律、工作責任心不強等因素導致質量問題和質量事故的發生，明確質量問題和質量事故處理權限，規范質量問題和質量事故認定與處理程序，增強員工及部門的質量意識，提高各自工作質量，最終提升公司的產品質量，達到用戶滿意。特制定本辦法。

2、質量事故的分級

按行為所造成的后果及影響程度，分為質量問題，一般質量事故，重大質量事故三級。2.1 質量問題

違反相關程序、制度、工藝規程或責任心不強，造成產品報廢、退換貨等，經濟損失金額在100-500元以下的質量事件。2.2 一般質量事故

違反相關程序、制度、工藝規程，造成材料、產品報廢、退換貨等造成經濟損失在500-2000元以內的質量事件；或對公司形象造成一定負面影響的質量事件。2.3 重大質量事故

違反相關程序、工藝規程，造成材料、產品報廢、退換貨，嚴重影響到交貨日期等，造成經濟損失在2000元以上，或對公司形象造成較大負面影響的質量事件。

3、產生質量事故的原因 常見的產生質量事故的原因

3.1.1 設計圖紙、工藝文件作業指導文件錯誤導致工人施工錯誤造成的。3.1.2 不執行工藝紀律，導致材料、產品、部件報廢的。

信念·成長·共贏·責任精密行星減速機·專業工廠

3.1.9機加工件，上道工序未檢錯檢漏檢而直接進入下道工序后造成返修的問題。3.1.10返修產品未經檢驗員確認簽字直接入庫而造成損失的問題。3.1.11隨意將物料變更作為其他用途所造成損失的問題。

3.1.12原始過程記錄不按要求內容填寫的或填寫不及時影響下道工序生產及檢驗的。3.1.13入庫不及時，竣工資料不完整，未按時提交，影響到正常生產及發貨的。3.1.14原材料、外協件未經質檢合格就領用的造成損失問題。3.1.15材料采購的發生質量問題，檢驗未發現已安裝造成返修損失的。3.1.16制造部操作人員不自檢或自檢工作質量低下造成的。

3.1.17 制造部操作人員發現實物與標準圖紙工藝規范不一致時，未提出異議并反饋造成損失的。3.1.18質檢人員未能履行質量控制職責造成的。

4、質量事故的處理權限

4.1 質量問題處理，經質量管理部呈報通知，由發生問題所在部門主管查清事實和責任者，并提出處理建議后，報質量管理部備案。

4.2一般質量事故處理，由質檢部負責組織相關部門查清事實和責任者，一并提出處理意見后，書面報公司總經理處理，公司人力資源及行政部及質量管理部備案。

4.3 重大質量事故，由質量管理部負責組織相關部門查清事實和責任者，報公司質量事故處理委員會專題討論確定處理決定報公司批準，由不能確定的技術原因導致的重大質量事故可提請會議討論形成決議報公司作為責任處理的依據，公司人力資源及行政部部及質量管理部備案。

公司質量事故處理委員會由總經理牽頭，由質量管理部、制造部、設計部、財務部、市場部和人力資源及行政部部主管參加組成。

5、質量事故的認定、處理程序

信念·成長·共贏·責任精密行星減速機·專業工廠

5.1 質量問題的認定、處理程序

5.1.1 發生、發現問題后，責任單位應在2個工作日內召開質量分析會, 查清事實,分析根本原因，制定糾正和預防措施、落實整改責任人及整改時間并提出考核處理意見,報到質量管理部。

5.1.2 質量管理部應在1個工作日內對責任單位上報的事件處理意見進行審核，提出維持或糾正意見。5.1.3 責任單位根據質量管理部回復意見，通報最終處理決定，并在質量管理部備案。5.2 一般質量事故的認定、處理程序

5.2.1 發生、發現質量事故后，質量管理部在3個工作日內召開質量分析會, 查清事實,分析根本原因，制定糾正和預防措施、落實整改責任人及整改時間并提出考核處理意見，報總經理。

5.2.2 總經理在1個工作日內對質量管理部上報的事件處理意見進行審核，根據本辦法規定提出維持或糾正意見。

5.2.3 質量管理部主管按照最終處理決定在公司范圍內進行書面通報，并在質量管理部、公司人力資源部備案。

5.3 重大質量事故的認定、處理程序

5.3.1 發生、發現重大質量事故后，質量管理部應立即組織相關部門查清事實,分析根本原因，制定糾正和預防措施解決方案、落實整改責任人及整改時間并提出考核處理意見，報公司質量事故處理委員會。5.3.2 經公司質量事故處理委員會專題討論后對上報材料進行審核，事實清楚后，做出處理意見，總經理批準后，由質量管理部在1個工作日內做出公示。

5.3.3 重大質量事故在全公司范圍內進行書面通報。在質量管理部、人力資源部備案。

6、罰則

6.1 根據質量事故所造成損失的大小、后果及影響程度，公司按上述相關規定給予質量事故的直接責任者處罰。

6.2 質量問題；按經濟損失額及嚴重程度處罰責任人50-200元。并在公司內部通報警示。

信念·成長·共贏·責任精密行星減速機·專業工廠

6.3 一般質量事故；按經濟損失額及嚴重程度扣罰責任人200-500元或責任班組500-1000元，并在公司內部通報警示。

6.4 重大質量事故；按經濟損失額及嚴重程度扣罰責任者500-1000元或責任單位1000-2000元，并由公司人力資源部對相關責任人進行誡勉談話,并在公司內部通報警示.6.5 質量處理決定月終匯總上報，由公司人力資源部負責按處理決定落實當月績效工資。

6.6 對于隱瞞事實真相和隱瞞不報的質量事故，一經查出加倍處罰，情節嚴重的，離崗培訓直至解除勞動合同。

6.7 外協單位的質量問題除責任單位正常免費保修包換外，質量管理部有權按合同執行罰款。

7、管理者質量責任追究

7.1 月度內連續兩次及以上發生同類質量問題的，應追究責任單位分管負責人的責任。7.2 季度內連續兩次及以上發生同類質量事故的，應追究責任人所屬部門主管的責任。7.3 半年內連續兩次及以上發生同類重大質量事故的，應追究責任人所屬部門領導的責任。

8、質量損失的財務核算

8.1 質量問題、一般質量事故損失由責任單位、物流部等相關部門核算。質管部可以參照歷史案例快速比照處理.8.2 重大質量事故損失由財務部負責核算。

8.3 質量損失金額包括檢測費、加工、人工、運費損失、差旅費、質量賠款等，其他因業務關系考慮費用不在此列。

8.4 涉及責任人員由質量管理部報人力資源備案涉及金額報財務扣款。

9、本規定自下發之日起執行。

編制：審核：批準：