第一篇：質(zhì)量事故處罰辦法

質(zhì)量事故處罰辦法

1、目的：為了加強對產(chǎn)品質(zhì)量事故的管理，嚴格執(zhí)行公司各類產(chǎn)品生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定和操作規(guī)程，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量和工序質(zhì)量，促使全體員工進一步增強責(zé)任感和質(zhì)量意識，認真執(zhí)行質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)定，保證產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量的不斷提高，杜絕或減少質(zhì)量事故的發(fā)生，特制訂本管理辦法。

2、處罰細則： 公司各類產(chǎn)品生產(chǎn)過程首件和首批必須送驗，凡未經(jīng)首檢的產(chǎn)品不準批量(＞200件)生產(chǎn)。操作者必須取得檢驗員判定合格的首件之后才可以進行批產(chǎn)。如不按規(guī)定執(zhí)行首檢程序給予操作者罰款10元/人次，如果所加工生產(chǎn)的產(chǎn)品或其附件造成成批報廢和返工，一切責(zé)任應(yīng)由操作者承擔(dān)。給與當事人罰款30~50元/人次。該操作者的直接上司負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任與當事人一起處罰。生產(chǎn)過程中如若首件或首批不合格，而檢驗員未能及時檢出所造成的成批報廢和返工產(chǎn)品，檢驗員應(yīng)承擔(dān)主要責(zé)任，如屬于外觀質(zhì)量不合格則按檢驗員承擔(dān)60%，操作者承擔(dān)40%計算；如果如屬于通過測量手段反復(fù)檢查不合格則按檢驗員承擔(dān)80%，操作者承擔(dān)20%計算，給與當事人罰款20~100元/人次。如生產(chǎn)過程中操作者的首件或首批加工合格，因檢驗員錯檢/錯判為不合格而造成的停產(chǎn)或操作者按錯加工所造成的廢品或返工，檢驗員應(yīng)負全部責(zé)任。每發(fā)生一次錯檢/錯判給與檢驗員罰款20元。正常情況下，檢驗員應(yīng)該在操作者送檢首件后15分鐘內(nèi)回復(fù)操作者是否可以生產(chǎn)或待判等信息，如發(fā)生因檢驗員工作失誤造成的影響生產(chǎn)效率給與檢驗員罰款10元/次。首件或首批雖經(jīng)檢驗合格，但在應(yīng)該檢驗頻次（不超過2小時）之內(nèi)所加工過程中，由操作者的失誤導(dǎo)致報廢和殘次品時，操作者應(yīng)負全部責(zé)任。當事人需按報廢金額（銷售價格）的20%賠償公司的經(jīng)濟損失。在加工過程中，由操作者的失誤導(dǎo)致報廢和殘次品時，操作者應(yīng)將其及時放入紅箱子中，若發(fā)現(xiàn)不合格品沒有被放入紅箱子或紅箱子被移作它用，給予操作者或當事人罰款10元/次。如有故意隱藏或轉(zhuǎn)移不合格品和殘次品的行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)給予當事人罰款30元/次。正常生產(chǎn)過程中由于加工時間長，巡檢人員未能按規(guī)定執(zhí)行巡檢或操作者未能按規(guī)定執(zhí)行自檢，所造成的批量(＞200件)挑選、返工和報廢。則巡檢人員、操作者均應(yīng)負一定的責(zé)任（檢驗員50%，操作者50%），視情況給予該巡檢員與操作者進行經(jīng)濟處罰各20~100元/人次。正常生產(chǎn)過程中，因巡檢人員責(zé)任心不強或工作疏忽所致的對產(chǎn)品件質(zhì)量的錯誤判定，所造成的批量(＞500件)挑選、返工和報廢。由巡檢人員應(yīng)負全部責(zé)任，視情況給予該巡檢員與操作者進行經(jīng)濟處罰各30~100元/人次。正常生產(chǎn)過程中，對所發(fā)生的不合格品或可疑品由巡檢員進行標識，由操作者應(yīng)及時進行隔離，并按生產(chǎn)部主管人員的指令進行處理(挑選/返工/返修/報廢等)，如沒有及時進行上述工作，導(dǎo)致的一切不良后果由當事人進行承擔(dān)，視后果的嚴重程度給與當事人罰款20~50元/次。公司各類產(chǎn)成品在辦理入庫時，必需通知成品質(zhì)檢員進行質(zhì)量檢驗。如沒有經(jīng)過質(zhì)檢員質(zhì)量檢驗或檢驗不合格就辦理入庫手續(xù)，庫管員應(yīng)承擔(dān)主要責(zé)任，給與庫管員罰款20元/次。辦理入庫人員罰款10元/次。如果造成產(chǎn)成品在庫抽檢發(fā)生批量不合格或影響交付，則進行加倍處罰。公司各類產(chǎn)成品在辦理入庫時，如果經(jīng)成品質(zhì)檢員質(zhì)量檢驗發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題，不應(yīng)辦理入庫手續(xù)，如造成成批挑選和返工產(chǎn)品，由成品質(zhì)檢員進行標識，由制造課進行隔離/返工/返修/挑選。具體處理方法按第2.7條執(zhí)行處罰。

公司各類產(chǎn)成品在辦理入庫時，成品質(zhì)檢員未能按規(guī)定執(zhí)行入庫檢驗，或沒有及時進行質(zhì)量檢驗、以及沒有及時發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題，造成不合格品（批量）流入倉庫或影響交付，視后果的嚴重程度給與當事人罰款20~50元/次，如果造成不合格品（批量）流入至顧客處則進行加倍處罰。公司各類產(chǎn)成品經(jīng)檢驗員質(zhì)量抽檢合格后，如在倉庫內(nèi)或出廠發(fā)貨時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，若發(fā)生成批質(zhì)量事故，檢驗員應(yīng)承擔(dān)主要責(zé)任，具體處理方法按第2.2條執(zhí)行處罰。如在100%檢驗（或裝箱）時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，如果屬操作者沒有自檢所導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷，如能夠追溯到操作者則給與操作者罰款10元/件，如不能追溯到操作者則給與生產(chǎn)部門（班組）罰款20元/件（從集體工資中扣除）。同時給與發(fā)現(xiàn)者獎勵10元/件。如在出廠售后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，如果該問題項目有經(jīng)過百檢，如能夠追溯到百檢人員則給與百檢人員罰款10元/件，如不能夠追溯到百檢人員則給與百檢人員班組罰款20元/件（從集體工資中扣除）。如在出廠售后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題（外觀或目視可判定）（≤10件），如果該產(chǎn)品沒有經(jīng)過百檢則由生產(chǎn)部門承擔(dān)責(zé)任。具體處理方法按第2.14條執(zhí)行處罰。如在出廠售后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題（＞10件），且該產(chǎn)品沒有經(jīng)過百檢，由公司組織生產(chǎn)部、品管課、技術(shù)等部門人員進行責(zé)任劃分。并按劃分的結(jié)果進行經(jīng)濟處罰。如能夠追溯到主要責(zé)任人則給與主要責(zé)任人罰款30元/次，次要責(zé)任人罰款10元/次。如不能追溯到個人則給與主要責(zé)任部門（班組）罰款50元/次，次要責(zé)任部門罰款20元/次。由于工藝圖紙、工藝文件、檢驗文件、作業(yè)指導(dǎo)書的差錯所造成的廢品，應(yīng)追究相關(guān)（以上各項）人員承擔(dān)責(zé)任。給與主要責(zé)任人罰款20~50元/人次。情節(jié)嚴重者需賠償公司的經(jīng)濟損失。出現(xiàn)質(zhì)量事故之后，操作者、檢驗員應(yīng)及時向車間領(lǐng)導(dǎo)、品管課如實反映事故的真相，任何人不得夸大、縮小和隱瞞，如發(fā)現(xiàn)弄虛作假，將視情節(jié)給予當事人處罰20~50元/人次。生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，制造課人員必須聽從檢驗員的處理意見。特殊情況可上報上級領(lǐng)導(dǎo)進行協(xié)調(diào)解決，如果不聽從檢驗員的處理意見給與當事人處罰50元/次，由此所產(chǎn)生的不良后果由當事人承當。

3、幾項規(guī)定和注意事項：

3.1、發(fā)生以上各類質(zhì)量事故，如果屬于生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)（班組長以上）人員、技術(shù)人員、質(zhì)保人員、公司領(lǐng)導(dǎo)人員等授權(quán)進行生產(chǎn)、或違反程序進行作業(yè)所導(dǎo)致的質(zhì)量事故，經(jīng)調(diào)查屬實，授權(quán)人應(yīng)承擔(dān)主要責(zé)任，可免除對當事人經(jīng)濟處罰，所有經(jīng)濟處罰由授權(quán)人承擔(dān)。

3.2、各部門領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)根據(jù)本處罰辦法的有關(guān)規(guī)定簽署具體的行政處罰和經(jīng)濟處理意見和日期。并上報管理課進行通報處理。質(zhì)量事故的責(zé)任者必須落實到具體人，不能含糊地寫“某某班組（部門）”。

3.4、各產(chǎn)品如出現(xiàn)嚴重的質(zhì)量事故，經(jīng)技術(shù)、品管課同意回返工/返修的，必須由相關(guān)部門開出返工返修通知單送達責(zé)任車間，然后，按返修內(nèi)容要求進行返修加工，返修后的產(chǎn)品必須經(jīng)檢查員確認后方可入庫發(fā)貨。

3.5、對較大的質(zhì)量事故的處理應(yīng)由公司品管課送交副總，并由副總簽署處理決定。

4、本處理辦法自公布之日起開始試行，未盡事宜及未完善部分，將通過一段時期的實踐后，再予以修正完善，其修改權(quán)屬于公司品管課。

編制：審核：批準：

第二篇：質(zhì)量事故及工藝紀律處罰辦法

質(zhì)量事故及工藝紀律處罰辦法

（試行）

質(zhì)量及工藝管理是企業(yè)管理的重要組成部分，無論是原燃材料進廠、生產(chǎn)工藝控制，生產(chǎn)工序和水泥出廠每一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量及工藝問題，造成質(zhì)量事故，都會不同程度地影響企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序和經(jīng)濟效益，為了提高我廠水泥的實物質(zhì)量，加強我廠水泥生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)及控制環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理，使我廠全體員工質(zhì)量意識更上一層樓，特制定本辦法。

一、化驗室

1、化驗室主任

①、當原燃材料目測達不到要求時要另行堆放，否則，每次罰款50元，對不負責(zé)任造成不合格的物料進場，每次罰款100元。

②、對于各種原燃材料存放指揮不當，保管不善，造成混料現(xiàn)象，每次罰款50元。③、對于進廠不合格的原燃材料沒有采取相應(yīng)措施處理，或者不合格物料進入生產(chǎn)工序使用的，每次罰款100元。

④、對化驗室三個組造成的質(zhì)量事故負有間接責(zé)任，對每發(fā)生一次質(zhì)量事故，按其相應(yīng)處罰金額的20%分別處罰。

⑤、生料磨配料、水泥磨配料崗位在配料時，配比己嚴重超出正常配比還沒有及時調(diào)整和查找原因的，每次罰款50元。

2、全分析組

①、原燃材料化驗未按規(guī)定時間、規(guī)定數(shù)量、取樣化驗或取樣未有代表性，有漏檢情況時，每次罰檢驗員20元，（取樣代表性標準，復(fù)查樣主要化學(xué)成份與原樣結(jié)果不超過±2%）。

②、由于人為原因化驗技術(shù)員對配制的標準溶液未進行標定，復(fù)標時配制的溶液濃度不準，以及藥品己變質(zhì)失效仍繼續(xù)使用，錯誤指導(dǎo)生產(chǎn)，每次處罰50元。

③、由于人為原因提前或滯后取樣或未在規(guī)定時間報出結(jié)果，每次處罰化驗員20元。

④、由于人為原因使水泥中LOSS、SO3、MgO分析結(jié)果在誤差允許范圍的1.5倍，每次處罰化驗員20元。⑤、凡報假數(shù)、碰結(jié)果在試驗上弄虛作假，以及給其它單位或個人提供數(shù)據(jù)造成管理混亂的，發(fā)現(xiàn)一次按情節(jié)輕重給予50～100元的罰款，并取消當月工資總額的30%，若再次發(fā)現(xiàn)給予100～200元的罰款,并調(diào)離化驗室。

3、簡分組

①、化驗員未在規(guī)定時間內(nèi)取樣或漏樣，取樣未有代表性以及未在規(guī)定時間內(nèi)把結(jié)果報出，每次處罰化驗員20元。

②、由于人為原因造成抽查分析結(jié)果連續(xù)三個超過相對誤差允許范圍的，錯誤的指導(dǎo)生產(chǎn)，每次處罰化驗員20元。

③、由于人為原因造成數(shù)量不足或未按要求留樣，使全分組、物理組結(jié)果失準或無法進行試驗，每次處罰化驗員20元。

④、凡報假數(shù)，碰結(jié)果，在試驗上弄虛作假以及給其它單位或個人提供數(shù)據(jù)造成管理混亂的，按情節(jié)輕重給予50～100元罰款，并取消當月工資總額的30%，若再次發(fā)現(xiàn)給予100～200元的罰款，并調(diào)離化驗室。

4、物理組

①、物檢員未在規(guī)定時間取樣，每次處罰物檢員20元。

②、取樣未有代表性或水泥實物編號與試驗編號不符，每次處罰物檢員50元。

③、凡出窯熟料，出磨水泥物理性能檢驗，自檢時抗折相對誤差超過7%，抗壓相對誤差超過5%，每次處罰物檢員20元。

④、凡出廠水泥凝結(jié)時間超過允許誤差一倍的，每次處罰物檢員20元。

⑤、凡出廠水泥物理性能檢驗，由國家機關(guān)復(fù)檢時，由于人為原因造成抗折誤差超過9%，抗壓誤差超過7%，每次處罰物檢員100元，對于安定性判斷失誤造成不合格水泥及廢品水泥出廠，造成直接經(jīng)濟損失由責(zé)任人承擔(dān)，并報廠長處理。

⑥、凡由設(shè)備故障造成檢驗結(jié)果不準確而未及時報告的，每次處罰物檢員10元。

⑦、凡報假數(shù)，碰結(jié)果，在實驗上弄虛作假，以及給其它單位及個人提供數(shù)據(jù)，造成管理混亂的，按情節(jié)輕重給予50～100元罰款，并取消當月工資總額的30%，若再次發(fā)現(xiàn)給100～200元的罰款，并調(diào)離化驗室。

二、裝載機上料

1、裝載機上料司機

①、對于原燃材料使用未按工藝要求的指定區(qū)域和未按比例搭配上料，對裝載機上料司機每次罰款20元。

②、對于水泥用原材料上料不及時而影響水泥配比或造成停磨，每次罰款擦100元。

三、制成車間

1、水泥磨機工

①、發(fā)現(xiàn)原料倉不下料等異常情況，不進行處理或不報告，造成水泥配料超周期，每次處罰50元，②、水泥磨磨機飽磨，磨機維護工未停止喂料或減產(chǎn)空磨的，每次處罰待20元。

③、未按工藝通知要求入庫或入錯庫，每次罰款20元。

④、水泥磨細度單個結(jié)果超過5.0時，連續(xù)2個細度結(jié)果超過控制指標，每次處罰20元。

⑤、每天早8點不按要求量庫，每次處罰20元。量庫的結(jié)果記錄在崗位記錄上。

⑥、每班抽查助磨劑的流量一次，并將抽查結(jié)果記錄在崗位記錄上。未抽查一次處罰10元。

3、制成車間主任

對制成車間的質(zhì)量事故負有間接責(zé)任，對每發(fā)生一次質(zhì)量事故，按其相應(yīng)處罰金額的20%處罰。

四、包裝班組

1、水泥放料工

水泥庫放料未按工藝通知要求出庫和搭配均化，每次罰款20元。

2、包裝掛袋工

①、因機電設(shè)備原因?qū)е掳b機出現(xiàn)故障影響袋重，而沒有及時處理或沒有及時通知維修的，每次罰款20元。

②、包裝水泥袋重嚴重不足或超重，每次處罰50元。

注：袋重為內(nèi)控指標。

3、包裝工

由于責(zé)任心不強，導(dǎo)致包裝袋破損袋重嚴重不足時，每次罰款50元。

4、上車工

由于責(zé)任心不強，導(dǎo)致包裝袋破損袋重嚴重不足時，每次罰款50元。

5、印字工

包裝編號、日期印字不清晰；包裝編號、日期印字與通知單不符，每次罰20元。

6、成品庫掃地水泥，任何人不得以任何理由出廠，否則，每次罰包裝責(zé)任人100元。

7、包裝負責(zé)人

對包裝班組的質(zhì)量事故負有間接責(zé)任，對每發(fā)生一次質(zhì)量事故，按其相應(yīng)處罰金額的20%處罰。

五、機電班組

1、水泥磨配料秤系統(tǒng)因電器問題而造成配料失準，電工沒有及時處理，每次處罰電工50元。

2、水泥生產(chǎn)各工序如因機械設(shè)備原因?qū)е略?、半成品、成品無法出入庫和搭配，或因機械設(shè)備原因?qū)е掠嬃吭O(shè)備計量不準，維修工沒有及時處理，每次處罰片區(qū)負責(zé)人及班長各50元。

3、機電主管領(lǐng)導(dǎo)

對機電班組的質(zhì)量事故負有間接責(zé)任，對每發(fā)生一次質(zhì)量事故，按其相應(yīng)處罰金額的20%處罰。

六、質(zhì)量事故處罰程序

1、各部門發(fā)生質(zhì)量事故的，由化驗室下達質(zhì)量事故通知單，并要求各部門在規(guī)定的時間內(nèi)調(diào)查清楚發(fā)生質(zhì)量事故的原因，及時提出處理意見上報化驗室，經(jīng)化驗室核實確認，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后報送財務(wù)科兌現(xiàn)，越期不報，化驗室有權(quán)直接做出處理。

2、質(zhì)量事故罰款通知單一式三份，分別交車間、財務(wù)及化驗室各一份。

3、質(zhì)量事故罰款用于獎勵在質(zhì)量管理中有突出貢獻的員工。

4、夲條例的解釋權(quán)歸化驗室，從下發(fā)之日起開始執(zhí)行。

第三篇：工程質(zhì)量事故處罰通知單

工程質(zhì)量事故處罰通知單

振剛主體隊：

你方在進行生產(chǎn)車間主體施工近期出現(xiàn)較多的質(zhì)量問題，有的質(zhì)量問題已嚴重影響到工程主體質(zhì)量，將對以后的裝修工程造成很大的損失，直接影響工程總體進度的實施；模板支撐鋼管架和外架也存在較大的安全隱患，具體如下：

1、1～○5四層梁板混凝土澆筑時在○2～○3軸剪力墻因模板支撐○

不到位出現(xiàn)嚴重漲模；2、3、1～○5四層梁板混凝土澆筑時框梁出現(xiàn)軸線偏移和漲模現(xiàn)象；○ 1～○5三層框柱800*800、900*900模板支撐時沒按施工方案○

在柱中加設(shè)對拉螺栓，造成框柱在混凝土澆筑時出現(xiàn)嚴重漲模，下部鋼管大多數(shù)被擠彎曲；

4、從二層梁板開始施工至今，外梁出現(xiàn)多次跑模漲?，F(xiàn)象，現(xiàn)施工時仍不采用對拉螺栓加固；

5、內(nèi)鋼管架在搭設(shè)時沒按要求加設(shè)掃地桿，我方管理人員多次提出仍沒加上，掃地桿的設(shè)置直接關(guān)系大整個支撐體系的穩(wěn)定性；

6、1#樓梯在6.97M處剪力墻出現(xiàn)偏差錯位現(xiàn)象，我方人員通知后你方處理太隨意，沒認識問題的嚴重性，對工程觀感造成較大影響到；

7、一層西面M1門雨蓬板現(xiàn)已拆模，外架立桿直接從雨蓬板上設(shè)立，我方多次通知你方現(xiàn)場負責(zé)人必須在雨蓬下加設(shè)支撐，至今還沒加設(shè)；

8、4～○6軸處、7～○9軸處出現(xiàn)較大外傾，外架在東面○西面○必須盡快采取措施，保證外架的穩(wěn)定性；

9、鋼筋工近期在施工中存在框柱主筋移位不及時調(diào)整、鋼筋保護層設(shè)置墊塊不到位（特別是樓梯斜板）、箍筋尺寸不規(guī)范等問題； 以上問題，我項目部對你方架子工班組、鋼筋工班組提出嚴重警告，對模板班組處以罰款2000元的處罰。

希望你方引起足夠重視，加強管理力度，提高質(zhì)量意識，配合我方管理人員進行各施工部位的檢查，對我方提出的質(zhì)量、安全隱患及時進行整改，確保本工程保質(zhì)、按期完成。

汕頭達濠建筑總公司

2010-9-17

第四篇：質(zhì)量事故處理辦法

信念·成長·共贏·責(zé)任精密行星減速機·專業(yè)工廠

產(chǎn)品質(zhì)量事故處理辦法

1、目的

在質(zhì)量管理工作中，為防止公司員工或職能部門違反規(guī)程、違反工藝紀律、工作責(zé)任心不強等因素導(dǎo)致質(zhì)量問題和質(zhì)量事故的發(fā)生，明確質(zhì)量問題和質(zhì)量事故處理權(quán)限，規(guī)范質(zhì)量問題和質(zhì)量事故認定與處理程序，增強員工及部門的質(zhì)量意識，提高各自工作質(zhì)量，最終提升公司的產(chǎn)品質(zhì)量，達到用戶滿意。特制定本辦法。

2、質(zhì)量事故的分級

按行為所造成的后果及影響程度，分為質(zhì)量問題，一般質(zhì)量事故，重大質(zhì)量事故三級。2.1 質(zhì)量問題

違反相關(guān)程序、制度、工藝規(guī)程或責(zé)任心不強，造成產(chǎn)品報廢、退換貨等，經(jīng)濟損失金額在100-500元以下的質(zhì)量事件。2.2 一般質(zhì)量事故

違反相關(guān)程序、制度、工藝規(guī)程，造成材料、產(chǎn)品報廢、退換貨等造成經(jīng)濟損失在500-2000元以內(nèi)的質(zhì)量事件；或?qū)拘蜗笤斐梢欢ㄘ撁嬗绊懙馁|(zhì)量事件。2.3 重大質(zhì)量事故

違反相關(guān)程序、工藝規(guī)程，造成材料、產(chǎn)品報廢、退換貨，嚴重影響到交貨日期等，造成經(jīng)濟損失在2000元以上，或?qū)拘蜗笤斐奢^大負面影響的質(zhì)量事件。

3、產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因 常見的產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因

3.1.1 設(shè)計圖紙、工藝文件作業(yè)指導(dǎo)文件錯誤導(dǎo)致工人施工錯誤造成的。3.1.2 不執(zhí)行工藝紀律，導(dǎo)致材料、產(chǎn)品、部件報廢的。

信念·成長·共贏·責(zé)任精密行星減速機·專業(yè)工廠

3.1.9機加工件，上道工序未檢錯檢漏檢而直接進入下道工序后造成返修的問題。3.1.10返修產(chǎn)品未經(jīng)檢驗員確認簽字直接入庫而造成損失的問題。3.1.11隨意將物料變更作為其他用途所造成損失的問題。

3.1.12原始過程記錄不按要求內(nèi)容填寫的或填寫不及時影響下道工序生產(chǎn)及檢驗的。3.1.13入庫不及時，竣工資料不完整，未按時提交，影響到正常生產(chǎn)及發(fā)貨的。3.1.14原材料、外協(xié)件未經(jīng)質(zhì)檢合格就領(lǐng)用的造成損失問題。3.1.15材料采購的發(fā)生質(zhì)量問題，檢驗未發(fā)現(xiàn)已安裝造成返修損失的。3.1.16制造部操作人員不自檢或自檢工作質(zhì)量低下造成的。

3.1.17 制造部操作人員發(fā)現(xiàn)實物與標準圖紙工藝規(guī)范不一致時，未提出異議并反饋造成損失的。3.1.18質(zhì)檢人員未能履行質(zhì)量控制職責(zé)造成的。

4、質(zhì)量事故的處理權(quán)限

4.1 質(zhì)量問題處理，經(jīng)質(zhì)量管理部呈報通知，由發(fā)生問題所在部門主管查清事實和責(zé)任者，并提出處理建議后，報質(zhì)量管理部備案。

4.2一般質(zhì)量事故處理，由質(zhì)檢部負責(zé)組織相關(guān)部門查清事實和責(zé)任者，一并提出處理意見后，書面報公司總經(jīng)理處理，公司人力資源及行政部及質(zhì)量管理部備案。

4.3 重大質(zhì)量事故，由質(zhì)量管理部負責(zé)組織相關(guān)部門查清事實和責(zé)任者，報公司質(zhì)量事故處理委員會專題討論確定處理決定報公司批準，由不能確定的技術(shù)原因?qū)е碌闹卮筚|(zhì)量事故可提請會議討論形成決議報公司作為責(zé)任處理的依據(jù)，公司人力資源及行政部部及質(zhì)量管理部備案。

公司質(zhì)量事故處理委員會由總經(jīng)理牽頭，由質(zhì)量管理部、制造部、設(shè)計部、財務(wù)部、市場部和人力資源及行政部部主管參加組成。

5、質(zhì)量事故的認定、處理程序

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5.1 質(zhì)量問題的認定、處理程序

5.1.1 發(fā)生、發(fā)現(xiàn)問題后，責(zé)任單位應(yīng)在2個工作日內(nèi)召開質(zhì)量分析會, 查清事實,分析根本原因，制定糾正和預(yù)防措施、落實整改責(zé)任人及整改時間并提出考核處理意見,報到質(zhì)量管理部。

5.1.2 質(zhì)量管理部應(yīng)在1個工作日內(nèi)對責(zé)任單位上報的事件處理意見進行審核，提出維持或糾正意見。5.1.3 責(zé)任單位根據(jù)質(zhì)量管理部回復(fù)意見，通報最終處理決定，并在質(zhì)量管理部備案。5.2 一般質(zhì)量事故的認定、處理程序

5.2.1 發(fā)生、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故后，質(zhì)量管理部在3個工作日內(nèi)召開質(zhì)量分析會, 查清事實,分析根本原因，制定糾正和預(yù)防措施、落實整改責(zé)任人及整改時間并提出考核處理意見，報總經(jīng)理。

5.2.2 總經(jīng)理在1個工作日內(nèi)對質(zhì)量管理部上報的事件處理意見進行審核，根據(jù)本辦法規(guī)定提出維持或糾正意見。

5.2.3 質(zhì)量管理部主管按照最終處理決定在公司范圍內(nèi)進行書面通報，并在質(zhì)量管理部、公司人力資源部備案。

5.3 重大質(zhì)量事故的認定、處理程序

5.3.1 發(fā)生、發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量事故后，質(zhì)量管理部應(yīng)立即組織相關(guān)部門查清事實,分析根本原因，制定糾正和預(yù)防措施解決方案、落實整改責(zé)任人及整改時間并提出考核處理意見，報公司質(zhì)量事故處理委員會。5.3.2 經(jīng)公司質(zhì)量事故處理委員會專題討論后對上報材料進行審核，事實清楚后，做出處理意見，總經(jīng)理批準后，由質(zhì)量管理部在1個工作日內(nèi)做出公示。

5.3.3 重大質(zhì)量事故在全公司范圍內(nèi)進行書面通報。在質(zhì)量管理部、人力資源部備案。

6、罰則

6.1 根據(jù)質(zhì)量事故所造成損失的大小、后果及影響程度，公司按上述相關(guān)規(guī)定給予質(zhì)量事故的直接責(zé)任者處罰。

6.2 質(zhì)量問題；按經(jīng)濟損失額及嚴重程度處罰責(zé)任人50-200元。并在公司內(nèi)部通報警示。

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6.3 一般質(zhì)量事故；按經(jīng)濟損失額及嚴重程度扣罰責(zé)任人200-500元或責(zé)任班組500-1000元，并在公司內(nèi)部通報警示。

6.4 重大質(zhì)量事故；按經(jīng)濟損失額及嚴重程度扣罰責(zé)任者500-1000元或責(zé)任單位1000-2000元，并由公司人力資源部對相關(guān)責(zé)任人進行誡勉談話,并在公司內(nèi)部通報警示.6.5 質(zhì)量處理決定月終匯總上報，由公司人力資源部負責(zé)按處理決定落實當月績效工資。

6.6 對于隱瞞事實真相和隱瞞不報的質(zhì)量事故，一經(jīng)查出加倍處罰，情節(jié)嚴重的，離崗培訓(xùn)直至解除勞動合同。

6.7 外協(xié)單位的質(zhì)量問題除責(zé)任單位正常免費保修包換外，質(zhì)量管理部有權(quán)按合同執(zhí)行罰款。

7、管理者質(zhì)量責(zé)任追究

7.1 月度內(nèi)連續(xù)兩次及以上發(fā)生同類質(zhì)量問題的，應(yīng)追究責(zé)任單位分管負責(zé)人的責(zé)任。7.2 季度內(nèi)連續(xù)兩次及以上發(fā)生同類質(zhì)量事故的，應(yīng)追究責(zé)任人所屬部門主管的責(zé)任。7.3 半年內(nèi)連續(xù)兩次及以上發(fā)生同類重大質(zhì)量事故的，應(yīng)追究責(zé)任人所屬部門領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。

8、質(zhì)量損失的財務(wù)核算

8.1 質(zhì)量問題、一般質(zhì)量事故損失由責(zé)任單位、物流部等相關(guān)部門核算。質(zhì)管部可以參照歷史案例快速比照處理.8.2 重大質(zhì)量事故損失由財務(wù)部負責(zé)核算。

8.3 質(zhì)量損失金額包括檢測費、加工、人工、運費損失、差旅費、質(zhì)量賠款等，其他因業(yè)務(wù)關(guān)系考慮費用不在此列。

8.4 涉及責(zé)任人員由質(zhì)量管理部報人力資源備案涉及金額報財務(wù)扣款。

9、本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。

編制：審核：批準：

第五篇：公司質(zhì)量事故處理辦法

公司質(zhì)量事故處理辦法

為切實加強質(zhì)量管理工作，規(guī)范員工的質(zhì)量工作行為，使員工的質(zhì)量意識不斷提高，達到不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的，特制訂本管理辦法。

第一條

對質(zhì)量事故的管理，要嚴格執(zhí)行“三不放過”（產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因未分析不放過，質(zhì)量事故的責(zé)任人未受到教育不放過，應(yīng)采取的預(yù)防措施未落實不放過）的原則，增強全廠職工的質(zhì)量意識和主人翁責(zé)任感，認真執(zhí)行我公司質(zhì)量管理的有關(guān)

規(guī)定；嚴格工藝紀律，做好質(zhì)量事故的記錄和統(tǒng)計。

第二條

質(zhì)量事故的定義：

凡設(shè)計、工藝、生產(chǎn)制造（運輸、儲存）檢驗等過程中，因以下原因造成成品批報廢、成批返修、降低等級或降價處

理、退貨、索賠，對用戶造成不好影響或影響生產(chǎn)計劃和質(zhì)量指標完成的稱為質(zhì)量事故。

1、圖紙、工藝錯誤。

2、生產(chǎn)指揮錯誤。

3、違反工藝紀律。

4、操作不認真負責(zé)。

5、檢驗員漏檢錯檢。

6、設(shè)備故障、儀表儀器失準。

7、材料混雜或發(fā)錯。

8、運輸保管不善。

9、管理不善或弄虛作假。以次充好。

10、工裝制造質(zhì)量及工裝管理不善。

第三條

發(fā)生嚴重質(zhì)量事故，有以下情況之一者為重大事故：

1、直接經(jīng)濟損失2000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟損失達5000元以上。

2、因產(chǎn)品質(zhì)量問題、造成客戶成批退貨或受到索賠罰款并已造成不良影響；

3、因質(zhì)量問題，造成客戶投訴或新聞媒體暴光，給企業(yè)造成嚴重影響、損失的；

4、因質(zhì)量事故造成公司不能完成月、季或生產(chǎn)計劃和質(zhì)量指標的。

第四條

發(fā)生重大事故，有以下情況之一者為較大事故：

造成經(jīng)濟損失1000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟損失達3000元以上的。

因產(chǎn)品質(zhì)量問題、造成客戶總成件退貨或受到索賠罰款并已造成不良影響；

廢品或返修工時在12小時/批以上的。

因質(zhì)量事故造成不能完成月份、季度計劃或質(zhì)量指標的。

第五條

發(fā)生較大事故，有以下情況之一者為較大質(zhì)量事故：

1、經(jīng)濟損失在500元以上，或三包費用1000元以上的。

2、廢品或返修工時在8小時/批上的。

3、雖不符合上面兩條，但有下列情況者：

1）機加工：成批生產(chǎn)的關(guān)鍵件的關(guān)鍵尺寸3件以上不合格。一般尺寸5件以上不合格；或成批生產(chǎn)的一般件10件不

合格以上情況雖可回用，但影響性能或個觀使用的。

2）焊接件：

在一個部件上經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)5處以上焊接質(zhì)量問題的；

造成該某個大部件（1公斤以上）無法返工修復(fù)報廢的；

當日焊接的某批次焊接件經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)有10件以上不合格的；

3）、沖壓（鍛）件：與機加工件相同。

4）、熱處理件：經(jīng)熱處理的零件（包括工裝零件）出現(xiàn)成批開裂、硬度不合格，碳和氮化不合格產(chǎn)生嚴重變形，而

使零件無法返修，或雖返修但影響零件的質(zhì)量。

第六條

質(zhì)量責(zé)任：

1、由于圖紙（包括工裝、二類工具設(shè)備等）工藝文件標準錯誤造成的質(zhì)量事故：

圖紙尺寸差錯：設(shè)計和尺寸標注的錯誤，質(zhì)量責(zé)任設(shè)計人員承擔(dān)70%，審核人員承擔(dān)30%。

2、工藝出現(xiàn)差錯：經(jīng)首檢發(fā)現(xiàn)，其質(zhì)量責(zé)任由工藝技術(shù)人員承擔(dān)90%。操作者承擔(dān)10%。如工藝出現(xiàn)差錯雖經(jīng)首檢未發(fā)現(xiàn)和有效防止，其質(zhì)量責(zé)任由工藝承擔(dān)70%。檢查員承擔(dān)20%，操作者承擔(dān)10%。如操作員發(fā)現(xiàn)錯誤，提出異議未被

接受，操作員不承擔(dān)責(zé)任。

在工藝技術(shù)人員承擔(dān)的70%中，工藝編制設(shè)計者承擔(dān)60%，審核者承擔(dān)30%，會簽者承擔(dān)10%；

3、操作者造成的質(zhì)量事故：

1）、操作者不執(zhí)行“三按”、“三自”和首檢、交檢制度或工作不負責(zé)所造成的事故全部由操作者本人負責(zé)。

2）、在師付指導(dǎo)下操作的徒工，造成的質(zhì)量事故，由指導(dǎo)的師付負全部責(zé)任。

3）、尚未取得操作證的徒工，在無師付指導(dǎo)的情況下，受命于領(lǐng)導(dǎo)各管理人員下達的與本人技術(shù)不相稱的操作指令

進行作業(yè)，造成的質(zhì)量事故，指令者承擔(dān)70%，徒工承擔(dān)30%。

4）、因不執(zhí)行文明生產(chǎn)所規(guī)定的制度，導(dǎo)致零件成批磕碰，銹蝕的，由當事人負責(zé)。

5）、由于儀表（包括熱工）量具未按規(guī)定進行周期檢定；事故者負30%責(zé)任，車間主任承擔(dān)負50%責(zé)任，質(zhì)檢人員

承擔(dān)20%。

6）、操作者在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)工藝問題，避免了損失，應(yīng)有獎勵，可做為合理化建議申請計獎。

4、檢驗人員圖紙造成的質(zhì)量事故：

1）、檢驗員首檢錯誤造成質(zhì)量事故，由檢驗員負60%責(zé)任，操作者負70%責(zé)任。

2）、零件完工檢后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，或下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格而造成事故者，操作員負50%責(zé)任，車間主任

承擔(dān)20%責(zé)任，質(zhì)檢員承擔(dān)30%責(zé)任。

3）、檢驗中未巡檢或巡檢錯誤造成質(zhì)量事故，檢驗員負責(zé)制30%責(zé)任，操作者負70%責(zé)任。

4）、整機出廠后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題致用戶退貨、索賠、返修等造成的質(zhì)量事故，操作員負50%責(zé)任，車間主任承擔(dān)20%

責(zé)任，質(zhì)檢員承擔(dān)30%責(zé)任。

5）、量具和儀表不合格檢驗員應(yīng)予封存，如交車間使用造成的質(zhì)量事故由有關(guān)檢驗員負全部責(zé)任。

5、領(lǐng)導(dǎo)和管理人員的質(zhì)量事故：

1）、因領(lǐng)導(dǎo)錯誤指揮或管理人員錯誤下達產(chǎn)品指令（包括不具備生產(chǎn)條件而強令下達生產(chǎn)指令），指使操作員違反“三按”要求，造成的事故或管理人員承擔(dān)70%，操作員承擔(dān)30%責(zé)任。如操作員提出異議未被接受，由指揮者負責(zé)。

2）、因管理混亂或管理員不重視質(zhì)量，工序完工不交檢造成的質(zhì)量事故，由當事人承擔(dān)70%，車間領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)30%。

3）、因管理混亂或管理員工作失誤造成發(fā)材料（材料必須有手續(xù)，無手續(xù)按錯發(fā)處理）、毛坯、零件或外購等質(zhì)量

事故，由庫房或當事人承擔(dān)全部責(zé)任。

6、凡采購員因工作失誤，采購不合格的原材料、外購件，標準件和外協(xié)員外協(xié)的毛坯、零件或工序無合格證，且不合格未經(jīng)檢驗就投料，造成質(zhì)量事故的，由采購員、外協(xié)人員承擔(dān)70%責(zé)任，投料者承擔(dān)30%。如已交檢，檢驗員工作失

誤，判斷為合格造成事故的，由采購員或外協(xié)人員承擔(dān)70%，檢驗員承擔(dān)30%。

7、產(chǎn)品完工未檢驗開出合格證，就入庫供貨造成用戶退貨的，索賠和返修等質(zhì)量事故。由車間主任、生產(chǎn)部長和供

銷部各承擔(dān)三分之一責(zé)任。

第七條

工裝問題造成的質(zhì)量事故：

1、工裝制造不合格、檢驗時誤判為合格，由此造成的質(zhì)量事故，由技術(shù)部承擔(dān)50%責(zé)任，檢驗員承擔(dān)30%，工裝使

用部門有關(guān)人員各承擔(dān)20%責(zé)任。

2、使用工裝的操作員如使用、保管不當使工裝損壞或降低精度造成的質(zhì)量事故，由操作員負責(zé)。

3、工裝運輸過程中損壞造成的質(zhì)量事故，由當事人負責(zé)。

4、已驗證的工裝，在庫房保管不善，致使工裝損壞或精度損失造成的質(zhì)量事故，由保管員承擔(dān)全部責(zé)任。

第八條

因設(shè)備故障造成的質(zhì)量事故：

1、因設(shè)備大修人員工作不負責(zé)任，未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故，由維修人員承擔(dān)90%，車間主任承擔(dān)10%；

小維修人員未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故由小修理人員負責(zé)。

2、因操作員對設(shè)備使用保管不當造成設(shè)備故障而出的質(zhì)量事故，由操作員負全部責(zé)任。

3、明知設(shè)備有故障停用，如操作員擅自自動用造成的質(zhì)量事故，由操作員全部負責(zé)；如管理員錯誤指揮造成的質(zhì)量事故，由指揮者負80%責(zé)任，操作規(guī)程員負20%責(zé)任，如操作員事先提出異議未被接受，由指揮者負全部責(zé)任。

4、設(shè)備到大修期，由于種種原因未大修而繼續(xù)使用，由生產(chǎn)部長、車間主任共同承擔(dān)責(zé)任。

第九條

包裝運輸?shù)馁|(zhì)量事故：

1、因包裝不好，運輸和保管中包裝箱損壞造成的質(zhì)量事故，包裝工承擔(dān)90%，檢驗員承擔(dān)10%；如未交檢，則包裝

工負全部責(zé)任。

2、運輸過程中因工作失誤造成產(chǎn)品質(zhì)量事故，由當事人承擔(dān)全部責(zé)任。

第十條

質(zhì)量事故報批辦法：

出現(xiàn)質(zhì)量問題時，應(yīng)先檢驗員開出不合格品單，或報廢單，并及時通知車間主任（或質(zhì)量管理部）。

第十一條

車間主任或生產(chǎn)部長根據(jù)本制度的規(guī)定判斷，是否構(gòu)成質(zhì)量事故；如已構(gòu)成質(zhì)量事故，車間主任或生產(chǎn)部長應(yīng)會同質(zhì)檢員及時組織有關(guān)人員對事幫進行分析；根據(jù)“三不放過”的原則，明確原則，明確責(zé)任，找出原因和制定預(yù)防措施，如事故

責(zé)任不是車間，則質(zhì)檢員填寫信息傳遞反饋單，并傳相關(guān)部門處理。

第十二條

由責(zé)任部門的質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組在一星期內(nèi)填寫“質(zhì)量事故分析報告表”，一式三份；根據(jù)本制度處理規(guī)定填寫好處理意見，轉(zhuǎn)交質(zhì)檢科簽署意見（對事故情況予以證實）；再轉(zhuǎn)交質(zhì)量部，質(zhì)量部接到報告表后于5日內(nèi)代表廠部簽署最終處理決定

后，再將報告表返回質(zhì)檢科和責(zé)任部門各一份，另一份質(zhì)量部留存?zhèn)洳椤?/p>

第十三條

較大的質(zhì)量事故的處理由質(zhì)量部送交總工程師處理決定；對于重大質(zhì)量事故，質(zhì)量部或總工程師視情況召集公司質(zhì)量

管理會議研究作出決定。

第十四條

質(zhì)量事故的處理規(guī)定：

1、凡產(chǎn)生重大質(zhì)量事故的責(zé)任者，經(jīng)濟損失在2000元至5000元的，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資半年；賠償經(jīng)濟損失30%；5000元以上至10000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一年；賠償經(jīng)濟損失20%；10000元以上者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一年外，賠償經(jīng)濟損失10%；以上情況除經(jīng)濟處理外，根據(jù)情節(jié)輕重和后果并給予其他行政紀律

處理。

2、凡產(chǎn)生較大質(zhì)量事故的責(zé)任感者，經(jīng)濟損失在2000元以上至5000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資二個月；

5000元以上至10000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資三個月；

3、凡生產(chǎn)一般質(zhì)量事故的責(zé)任者，經(jīng)濟損失在1000元以下（包括至500元，但定為一般質(zhì)量事故的）扣發(fā)一個月

獎金；1000元以上至2000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一個月。

第十五條

注意事項：

1、凡有關(guān)的生產(chǎn)部門、管理人員或檢驗部門及人員，違反國務(wù)院“工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任條例”中有關(guān)規(guī)定，造成不良后果，上級部門已按“條例”進行處理的，不再按本制度另作處理。

2、操作者、檢驗員、管理員、特別是領(lǐng)導(dǎo)干部，應(yīng)如實反映質(zhì)量事故真相，凡弄虛作假、夸大、縮小和隱瞞事故，推卸責(zé)任者，加倍處罰。除經(jīng)濟上予以制裁外，視情況輕重，給予不同的行政處分。

3、質(zhì)量事故的責(zé)任必須落實到人，不得含糊地定“XX小組”“XX車間”等，填寫清楚缺陷單和事故分析單，并注明清楚

事故由哪一道工序引起。

4、事故累計損失價值系指造成報廢的本道工序和以前各工序之和乘件數(shù)之積再加材料費用之和。作回用處理的事故

損失只按本道工序工時計算損失。

5、按規(guī)定進行經(jīng)濟處罰的款數(shù)，除賠償費由財務(wù)處歸入成本外，扣罰的獎金和下浮的工資應(yīng)交質(zhì)量部，作為開展全

面質(zhì)量管理活動的獎勵表彰先進的費用。

第十六條

每月10日前，質(zhì)量部應(yīng)將質(zhì)量事故處理情況按考核要求填寫表格，通知責(zé)任部門，以便對責(zé)任者進行經(jīng)濟處罰，并

適時通報全廠。