第一篇：首檢使用環境證明(326)

起重機安裝基礎與土建驗收證明

使用單位（甲方）邢臺市朱莊水庫除險加固工程建設管理處產品編號326施工單位（乙方）河北省水利工程局施工（使用）地點 1# 泄洪洞進口啟閉機室

基礎、牛腿、承重梁等土建工程符合設計圖紙、土建施工技術規定要求或有檢查驗收記錄。

使用單位負責人：施工單位負責人：（單位章）（單位章）

基礎隱蔽工程驗收證明

使用單位（甲方）邢臺市朱莊水庫除險加固工程建設管理處產品編號326施工單位（乙方）河北省水利工程局施工（使用）地點 1# 泄洪洞進口啟閉機室由隱蔽工程施工單位或監理單位提供的隱蔽工程檢查記錄符合設計技術要求。

使用單位負責人：施工單位負責人：（單位章）（單位章）

起重機預期用途和預期工作環境說明

使用單位（甲方）邢臺市朱莊水庫除險加固工程建設管理處產品編號326施工單位（乙方）河北省水利工程局施工（使用）地點 1# 泄洪洞進口啟閉機室

起重機用途（可多選）：

□吊運液態熔融金屬□吊運熔融非金屬物料

□吊運熾熱固態金屬□吊運易燃易爆等危險品

■其他： 設備檢修

起重機使用環境條件：

1．供電電源:3相380V（填寫電壓和相數）

2．環境溫度是否超過40℃：□是■：否

3．使用現場（可多選）：□易燃、易爆氣體□腐蝕性氣體□有毒有害氣體

■無

4．潮濕環境：□是■否（露天工作的起重機作為潮濕環境）

5．粉塵環境：□是■否

起重機工作級別:M3

使用單位負責人：

（單位章）

第二篇：首套房證明

首 套 房 證 明

致：XX市地方稅務局

姓名（購房人）：性別：身份證號：婚

姻狀況：子女：人，于年月日在河北省三河市燕郊經濟技術開發區內樓套住房，現正在為其辦理房屋契稅申報手續，煩請（戶籍地房管局）協助予以核實購房人的家庭成員在本區域內的購房情況。

經身份

；（；及（子女）身份證號：在本區域購房情況核實，請貴局鈞閱后給予接洽辦理。

戶籍房管局全稱：（公章）組織機構代碼號：房管局聯系地址：辦公電話：

第三篇：首套房證明

證明 經查詢，截止到年月日，無（姓名）（身份證號：），配偶：（姓名）（身份證號：，（身 分證號：）的住房登記記錄，本證明不包括本轄區以外其他地方的住房登記。

特此證明

組織機構代碼：電話：

單位名稱（公章）：

（必須是縣區級及縣區級以上房屋管理機關）時間：

第四篇：首檢檢驗工作指引

首檢檢驗工作指引

1.0 目的:

明確首檢檢驗作業流程, 使產品首檢作業規范化﹑程序化﹐從而保證首檢作業的質量及保證批量生產。

2.0 適用范圍:

適用于公司所有產品首檢檢驗作業；

3.0 職責與權限:

3.1 品質部：

3.1.1 QA組長負責對對首檢確認，對首檢不合格狀態進行復評；

3.1.2 IPQC負責首件檢驗、首件記錄及監督生產部門執行；

3.1.3.主管對首檢產品不合格問題進行再確認﹐如仍判定不合格時通知轉入首檢會簽流程。

3.2 生產部：

3.2.1,生產計劃全面指揮首檢全過程,并及時跟蹤首檢狀態。

3.2.2.生產領班負責本線首檢產品制作過程的統籌及在《首檢檢驗報告》上簽名,拉長負責具體首檢制作。

3.2.3．拉長負責對不合首檢報告連同樣品的會簽跑單。

3.3研發部﹕負責對首檢過程中的產品設計方面的技朮問題簽署意見及提出改善方案。

3.4工程部﹕負責對首拾過程中的工藝方面的技朮問題簽署意見及提出改善方案﹔

3.5總工程師、總經理﹕負責對部門會簽的不合格首檢進行最終判定和簽名。

4.0 定義：

4.1首撿：訂單批產前,為驗證本批有無能力量產而設置的小量試產和檢驗的過程稱謂首檢。

主要考核人、設備、材料、工藝或環境的五要素狀態。原則上五要素的任何變更都需要重做首件。相對應,批產中間,批產結束階

段的進行抽樣驗證檢驗稱之謂中檢和末檢。

4.2 免首檢﹕就是不需要作首檢就直接進入正式的批產的情形﹔

5.0 內容：

5.1首檢檢驗時機:

5.1.1新產品或新訂單的首次量產

5.1.2物料變更替代﹔

5.1.3.技朮或工藝改良后的產品﹔

5.1.4已投產過程中臨時改物料時﹐需對已改物料作首檢。

5.2免首檢的情形

5.2.1當生產訂單數量少于100PCS且單件產品的價值比較低時可免首檢﹔

5.2.2.雖屬不同訂單,但是屬連續供應的同樣物料。

5.2.3.上張訂單結束不到10天﹐本次相同物料訂單又到,且在原生產線用原工藝進行。﹔

5.3中檢和末檢情形

5.3.1.同一張訂單單量在10000pcs以上,必須進行中檢和末檢。

5.3.2,汽車用產品必須進行中檢和末檢。

5.4 首檢制作：

5.4.1生產領班根據生產計劃安排通知拉長，由拉長負責首檢產品的制作。

5.4.2.由拉長和IPQC一起進行首檢物料抽樣,必須要從批量生產的物料中盡量均

勻地隨機抽取。應保證導光板每一模穴最少抽5片,且在不同層次包裝中抽取。

5.4.3.生產計劃必須在組裝生產線的首檢前,提前1-3天通知固晶幫錠生產線或SMT生產線做

好他們自己LED的首檢準備。生產計劃應按照第5.4.2條抽樣要求,填寫《首檢檢驗報告》相關部分,送相關輔助線做LED首檢，輔助線IPQC有能力完成LED首檢條件下先做好LED首檢。如沒有能力完成,則由領班和輔助線IPQC填寫好《首檢檢驗報告》中輔助線該填寫的部分,隨同標識好的首檢部件,將《首檢檢驗報告》連同圖紙等相關數據一起給配合線參與首檢制作(例如幫錠總線幫錠好的底背光PCB板送底背光生產線協助做首檢)。這時候LED和新導光板如能同時首檢,則本次首檢過程有效。

5.4.4．首檢產品必須按正常工藝流程進行﹐由拉長跟進制作全過程﹐相關生產線配合完成﹔對于首檢產品，可根據實際情況在產品上或以其它方式作好“首檢”字樣標識﹐以避免造成混淆錯誤。對于帶有導光板的首檢產品﹐在制作中要標識清楚模號。

5.5 首檢檢驗

5.5.1首檢產品制作完成后﹐生產部拉長將首檢樣品和填寫的《首檢檢驗報告》一起交給IPQC進行檢驗、試驗；根據圖紙和檢驗標準全面檢查首檢產品的 規格﹑尺寸﹑外觀及電性等內容﹐并在相關欄目內填寫和做出分析判定的結論。對于質量標準把握不定的應及時上報；

5.6 首檢判定

5.6.1首檢檢驗內部判定流程：

5.6.1.1 IPQC：依據檢驗標準、產品規格和樣品等初步判定首檢是否符合要求，即判定合格或不合格。

5.6.1.2．領班和PIE員會同IPQC一起對首檢產品進行檢查核定如判定合格則由三人同時簽名,認定 后批產。對只通過簡單的生產過程中的改善就能糾正首檢的問題時﹐可不需再作首檢﹔如三人認定屬線內工藝或材料選擇問題重做首檢能解決問題時,亦可同時簽名,再次做首檢。

5.6.1.3.如在標準判定上存有分歧意見,或其他原因無法結論時,則IPQC通知品質主管進一步核準首檢檢驗判定結果。

5.6.1.4．如品質主管仍判定 不合格又無時間重投時,轉入會簽流程。

5.6.1.5.該判定流程方法同樣適合于中檢和末檢過程。

5.6.2 首檢不合格會簽流程：

5.6.2.1.由拉長將首檢報告以及不合格樣品,按照工程部—研發部—市場部—總經辦的順序,由主持工程師或部長對首撿狀態進行分析,工程部側重在應急工藝措施的提出和可行性落實﹔研發部側重在結構尺寸﹑外觀﹑發光效果的再判定或持采建議.意見應盡量細化以便于操作;市場部側重在客戶能否接受的可行性判定并及時和客戶溝通;

5.6.2.2.由總工程師、副總經理對部門會簽的判定意見進行最終判定。并決定通知相關部門執行。

a)對于會簽結論是可以批產(含特釆)的﹐由生產部進行批產；

b)對于會簽結論是重新做首檢的﹐則需按首檢程序和相關改善意見重新做首檢；再次執行首檢流程, 并在《首檢驗報告》上注明二次送檢(與第一次首檢檢驗編號相同)二次首檢報告的相關部位填寫可以簡化，但IPQC撿驗內容應詳盡填寫。二次首檢判定合格后方可繼續生產。

c)對于會簽意見是無法改善﹐需停止批量生產的﹐由生產部長及時通知計劃部﹑市場部調整生產計劃；

5.7首檢檔案的保存：

5.7.1．整個生產訂單完成后 ,生產部建立完善的生產檔案。應將生產狀態如實記錄該產品的生產履歷表中。履歷表按流水方式記錄。最少應含生產日期,生產數量，生產歷經時間；首檢問題；批產問題；生產線別;生產拉長。

5.7.2.《首檢檢驗報告》和《末檢記錄報告》)連同合格樣品(每穴各一件)和相關輔助技術資料一同存在該生產檔案袋中。

5.7.3．檔案袋中的樣品應明顯標識日期, 并最少保存本批和上一個批次的樣品。文紙檔案保存保存期二年。

5.7.4.該產品下批產品再次投產時,應隨同新的生產指令單,一并發到相關生產線.。供生產線參考。原則上同一產品應盡量在生產過的生產線生產。

6.0 記錄與表格：

6.1 《首檢檢驗報告》

6.2 《不合格糾正措施要求表》

7.0 流程圖:

無

第五篇：首檢位首檢工作流程

首檢位首檢工作流程

1.)接受到生產組或技術員組送到首檢位的轉拉紙和首件板后，按轉拉單上的信息找出相應的首件圖紙。

1.1）首先看清轉拉紙上要轉的MODEL,PCB FILE,版本，要執行的EO/ECN是否與圖紙穩合，如轉拉單上有新的EO/ECN 要變更的，先將圖紙更改成最新的。

2.)按照圖紙及首件圖，查看所有有極性的元件，貼裝的方向是否正確。

2.1）可以看PCB上的極性標示和圖紙上的極性標示，然后看料上在的極性標示，是否與PCB一致，有極性的元器件比較多，如：各種IC類元件，BGA,二極管，三極管，燈仔，鉭電容，晶體，等等，看物料有否找錯位置的，物料的焊接面與PCB的焊盤是否穩合，有否打錯位等。

2.2）IC類物料有絲印的，還要查看絲印是否正確，有否打料錯，如發現絲印有疑問的，要到生產線上去查看IC 的P/N是否正確等方式。

3.）Chip料的檢測，Chip料主要是通過電橋進行阻值或容值的測量，在顯示屏上看是否在允許范圍內，如超出或小于范圍，可以就是錯料。

3.1）檢測小料，不能有漏測，要按PCB從上到下的順序來檢測，根據圖紙及首件板依次測試。

3.2）如是發光燈仔，也必須用儀器進行測量，測量燈仔是否會發光以及燈仔的極性及外光以及擺放的角度是否正確。

4.)整塊首件板檢測完畢后，交由另外一人全檢貼裝方向是否正確。然后在填寫首件報告各項內容及雙方簽名。