第一篇：軋鋼廠工藝流程概

軋鋼廠工藝流程概述一、一軋車間：

榮程聯(lián)合鋼鐵集團(tuán)有限公司軋鋼廠一軋車間750mm熱連軋板帶軋機(jī)是全部采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為年產(chǎn)60萬(wàn)噸熱軋帶卷，產(chǎn)品規(guī)格為2.5(2.0)～12.0×340～600mm。全廠總建筑面積為19372m2，總裝機(jī)容量為29658KW(其中工作容量28175KW、直流主傳動(dòng)18600KW)。

1.根據(jù)軋制工藝流程可分為：加熱、軋鋼、卷取區(qū)域以及輔助設(shè)施。2.軋線平面圖主要包括以下幾個(gè)跨間：原料跨、加熱爐跨、主軋跨、成品跨、磨輥機(jī)加間、主電室等。

3.軋線的主要設(shè)備有：

①加熱區(qū)域：兩座推鋼連續(xù)式蓄熱加熱爐兩座、兩臺(tái)200噸的推鋼機(jī)、兩臺(tái)鋼坯托出機(jī)、一套高壓水除鱗系統(tǒng)；

②軋鋼區(qū)域：兩套高壓水除鱗系統(tǒng)、一架粗軋粗軋立輥軋機(jī)（E1）、一架二輥可逆粗軋機(jī)（R1）；一架精軋立輥軋機(jī)（E2）、兩架精軋二輥軋機(jī)（F1、F2）、六架精軋四輥軋機(jī)（F3～F8）、測(cè)厚儀及測(cè)寬儀各一臺(tái)（精扎過程機(jī)一套）、一套層流冷卻裝置；

③卷取區(qū)域：兩臺(tái)四輥地下卷取機(jī)、兩套步進(jìn)梁、一條運(yùn)輸鏈，④其他：軋線操作控制臺(tái)五個(gè)，全套檢測(cè)儀表及配套的一些輔助設(shè)備。4.工藝流程框圖：

合格連鑄板坯——加熱爐——1#高壓水除鱗——2#高壓水除鱗——E1立輥軋機(jī)——R1平輥軋機(jī)——3#高壓水除鱗——E2立輥軋機(jī)——F1、F2二輥軋機(jī)——F3-F8四輥軋機(jī)——測(cè)寬儀、測(cè)厚儀——層流冷卻——卷取機(jī)——卸卷——打包、取樣、標(biāo)識(shí)——入庫(kù)——發(fā)貨出廠 5.工藝流程簡(jiǎn)述

①生產(chǎn)所用的原料為煉鋼廠轉(zhuǎn)爐提供的連鑄板坯。經(jīng)檢查合格的板坯由上料輥道直接熱送，然后用推鋼機(jī)推進(jìn)加熱爐進(jìn)行加熱。

②加熱爐中采用高爐煤氣將爐內(nèi)板坯加熱到工藝規(guī)程所需要的溫度（一般為1280±20℃范圍內(nèi)）。接到要鋼信號(hào)以后用鋼坯托出機(jī)將板坯取出，放至出爐輥道上，經(jīng)高壓水除鱗系統(tǒng)清除板坯表面的氧化鐵皮后，送往軋鋼區(qū)域。

③進(jìn)入軋鋼區(qū)域，首先進(jìn)行高壓水除鱗后的板坯進(jìn)入E1立軋及R1二輥可逆軋機(jī)軋制5道次（在第1、3、5道次平輥與立輥實(shí)現(xiàn)連軋）。軋制后得到30-40mm左右的中間帶坯，由中間運(yùn)輸輥道進(jìn)入精軋；再次經(jīng)過高壓水除鱗系統(tǒng)，然后進(jìn)入E2立軋、兩架二輥軋機(jī)（F1、F2）以及六架四輥軋機(jī)（F3-F8），實(shí)現(xiàn)精軋全連軋，并且附有先進(jìn)的精軋液壓AGC控制系統(tǒng)以及精軋過程機(jī)控制，保證帶鋼的厚度精度；從精軋成品機(jī)架出來的成品帶鋼，經(jīng)過測(cè)寬儀和測(cè)厚儀進(jìn)行再線檢測(cè)帶鋼的成品寬度、厚度；由輸出輥道送到層流冷卻，使得帶鋼進(jìn)行快速降溫，保證卷取溫度，達(dá)到細(xì)化晶粒和晶相轉(zhuǎn)變，以達(dá)到保證機(jī)械性能的目的；經(jīng)冷卻后進(jìn)入卷取區(qū)域；

④卷取區(qū)域：夾送輥夾持帶鋼頭部進(jìn)入卷取機(jī)進(jìn)行卷取，卷成密實(shí)的帶卷經(jīng)卸卷小車運(yùn)輸?shù)讲竭M(jìn)梁后，再轉(zhuǎn)運(yùn)到運(yùn)輸鏈上完成在線人工打包和熱卷標(biāo)識(shí)，并且逐爐進(jìn)行取樣，提供實(shí)測(cè)

尺寸，檢驗(yàn)表面質(zhì)量并送往物理實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行物理性能檢驗(yàn)；經(jīng)檢驗(yàn)合格后用天車收集吊運(yùn)入庫(kù)、分類堆放，統(tǒng)一發(fā)運(yùn)出廠。二、二軋車間

榮程聯(lián)合鋼鐵集團(tuán)有限公司軋鋼廠二軋車間600mm熱連軋板帶軋機(jī)是全部采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為年產(chǎn)60萬(wàn)噸熱軋帶卷，產(chǎn)品規(guī)格為2.5(2.0)～10.0×340～520mm。全廠總建筑面積為18448m2，總裝機(jī)容量為26138KW(其中工作容量25252KW、直流主傳動(dòng)19255KW)。1.根據(jù)軋制工藝流程可分為：加熱、軋鋼、卷取區(qū)域以及輔助設(shè)施。2.軋線平面圖主要包括以下幾個(gè)跨間：原料跨、加熱爐跨、主軋跨、成品跨、磨輥機(jī)加間、主電室等。3.軋線的主要設(shè)備有：

①加熱區(qū)域：兩座推鋼連續(xù)式蓄熱加熱爐兩座、兩臺(tái)200噸的推鋼機(jī)、兩臺(tái)鋼坯托出機(jī)、一套高壓水除鱗系統(tǒng)；

②軋鋼區(qū)域：兩套高壓水除鱗系統(tǒng)、一架粗軋粗軋立輥軋機(jī)（E1）、一架二輥可逆粗軋機(jī)（R1）；一架精軋立輥軋機(jī)（E2）、兩架精軋二輥軋機(jī)（F1、F2）、六架精軋四輥軋機(jī)（F3～F8）、測(cè)厚儀及測(cè)寬儀各一臺(tái)（測(cè)厚儀暫未投入正常使用）、一套帶鋼扭轉(zhuǎn)裝置；

③卷取區(qū)域：兩套平板運(yùn)輸鏈，兩臺(tái)三輥立式卷取機(jī)，一套輥道運(yùn)輸裝置，④其他：軋線操作控制臺(tái)六個(gè)，全套的檢測(cè)儀表及配套的一些輔助設(shè)備。

4.工藝流程框圖：

合格連鑄板坯——加熱爐——1#高壓水除鱗——2#高壓水除鱗——E1立輥軋機(jī)——R1平輥軋機(jī)——3#高壓水除鱗——E2立輥軋機(jī)——F1、F2二輥軋機(jī)——F3-F8四輥軋機(jī)——測(cè)寬儀、測(cè)厚儀——扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板——平板運(yùn)輸鏈空冷—— 卷取機(jī)——卸卷——打包、取樣、標(biāo)識(shí)——入庫(kù)—— 發(fā)貨出廠 5.工藝流程簡(jiǎn)述

①生產(chǎn)所用的原料為煉鋼廠轉(zhuǎn)爐提供的連鑄板坯。經(jīng)檢查合格的板坯由上料輥道直接熱送，然后用推鋼機(jī)推進(jìn)加熱爐進(jìn)行加熱。

②加熱爐中采用高爐煤氣將爐內(nèi)板坯加熱到工藝規(guī)程所需要的溫度（一般為1280±20℃范圍內(nèi)）。接到要鋼信號(hào)以后用鋼坯托出機(jī)將板坯取出，放至出爐輥道上，經(jīng)高壓水除鱗系統(tǒng)清除板坯表面的氧化鐵皮后，送往軋鋼區(qū)域。

③進(jìn)入軋鋼區(qū)域，首先進(jìn)行高壓水除鱗后的板坯進(jìn)入E1立軋及R1二

輥可逆軋機(jī)軋制5道次（在第1、3、5道次平輥與立輥實(shí)現(xiàn)連軋）。軋制后得到30-40mm左右的中間帶坯，由中間運(yùn)輸輥道進(jìn)入精軋；再次經(jīng)過高壓水除鱗系統(tǒng)，然后進(jìn)入E2立軋、兩架二輥軋機(jī)（F1、F2）以及六架四輥軋機(jī)（F3-F8），實(shí)現(xiàn)精軋全連軋；從精軋成品機(jī)架

出來的成品帶鋼，經(jīng)過測(cè)寬儀進(jìn)行再線檢測(cè)帶鋼的成品寬度；經(jīng)扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板將帶鋼翻轉(zhuǎn)為立式，經(jīng)送料輥形成張力，蛇形振蕩器往復(fù)振蕩，將帶鋼打到平板運(yùn)輸鏈上；

④卷取區(qū)域：平板運(yùn)輸鏈將帶鋼運(yùn)輸?shù)綂A送輥，夾送輥夾持帶鋼頭部進(jìn)入卷取機(jī)進(jìn)行卷取，經(jīng)五輥矯直進(jìn)入卷取機(jī)進(jìn)行卷取，通過調(diào)整蛇振、平板運(yùn)輸鏈的速度將帶鋼控制到所要求的目標(biāo)卷取溫度，以達(dá)到機(jī)械性能要求。完成在線人工打包和熱卷標(biāo)識(shí)并逐爐進(jìn)行取樣，提供實(shí)測(cè)尺寸，檢驗(yàn)表面質(zhì)量并送往物理實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行物理性能檢驗(yàn)；經(jīng)檢驗(yàn)合格后用天車收集吊運(yùn)入庫(kù)、分類堆放，統(tǒng)一發(fā)運(yùn)出廠。

第二篇：燃機(jī)電廠概念及基本工藝流程

燃機(jī)電廠概念及基本流程

1.燃機(jī)電廠概念

燃機(jī)電廠燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠的簡(jiǎn)稱，它是潔凈發(fā)電技術(shù)的一種體現(xiàn)。燃機(jī)發(fā)電廠的燃料為天然氣、燃料油或工業(yè)伴生氣等，由于燃燒完全其燃燒生成排放物對(duì)環(huán)境影響少，噪音污染小；又因燃機(jī)電廠具有裝機(jī)快、體積小、投資省、效率高、運(yùn)行成本低和壽命周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，目前市場(chǎng)應(yīng)用非常廣泛。

在國(guó)內(nèi)，由于國(guó)家“西氣東輸”工程的政策實(shí)施，引進(jìn)液化天然氣和管道氣項(xiàng)目也在全面開展，因此我國(guó)的燃機(jī)電廠項(xiàng)目也進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展時(shí)期。

燃機(jī)電廠的電氣部分具有與燃煤機(jī)組不同的特征，本文將重點(diǎn)分析其中某些特征，探討針對(duì)性的設(shè)計(jì)觀點(diǎn)。另外，鑒于我國(guó)目前燃機(jī)機(jī)組多數(shù)承擔(dān)調(diào)峰任務(wù)，所以本文討論也針對(duì)具有調(diào)峰功能的聯(lián)合循環(huán)燃機(jī)機(jī)組進(jìn)行分析探討。

2.燃機(jī)電廠基本流程

燃機(jī)電廠有簡(jiǎn)單循環(huán)和聯(lián)合循環(huán)兩種類型。簡(jiǎn)單循環(huán)的通流部分由進(jìn)排氣管道和燃?xì)廨啓C(jī)的三大件即壓氣機(jī)、燃燒室、透平組成。壓氣機(jī)從大氣吸入空氣，并把它壓縮到一定壓力，然后進(jìn)入燃燒室與噴入的燃料混合、燃燒，形成高溫燃?xì)猓哂凶龉δ芰Φ母邷厝細(xì)膺M(jìn)入透平膨脹做功，推動(dòng)透平轉(zhuǎn)子帶著壓氣機(jī)一起旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)做功輸出電能，從而把燃料中的化學(xué)能，部分地轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械功，燃?xì)庠谕钙街信蛎涀龉Γ鋲毫蜏囟榷贾饾u下降，最后排向大氣。

為了實(shí)現(xiàn)高效率低能耗，燃?xì)廨啓C(jī)又可組成聯(lián)合循環(huán)。聯(lián)合循環(huán)的基本流程是在上述簡(jiǎn)單循環(huán)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。將簡(jiǎn)單循環(huán)中燃?xì)廨啓C(jī)的高溫排氣（9E為538℃，9F為609℃左右），經(jīng)過煙道排入余熱鍋爐（HRSG），應(yīng)用熱交換器原理加熱鍋爐中的給水，產(chǎn)生高溫高壓的蒸汽，進(jìn)入蒸汽輪機(jī)做功，并帶動(dòng)蒸汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電。

在燃機(jī)的聯(lián)合循環(huán)中，又有單軸布置和多軸布置之分： 單軸布置：一臺(tái)燃?xì)廨啓C(jī)與一臺(tái)容量匹配的汽輪機(jī)共同帶動(dòng)一臺(tái)發(fā)電機(jī)，而且它們組裝在一根主軸上的布置。

多軸布置：每臺(tái)燃?xì)廨啓C(jī)和每臺(tái)汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)各自發(fā)電機(jī)的汽輪機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)的一種布置。這種布置允許一套以上的燃?xì)廨啓C(jī)/余熱鍋爐裝置與一臺(tái)汽輪機(jī)相連接。

燃機(jī)電廠中還有以下兩個(gè)重要概念：

ISO條件：溫度15℃，海拔零米，相對(duì)濕度60％，1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，帶基本負(fù)荷。

2拖1、3拖1或4拖1：用于燃機(jī)聯(lián)合循環(huán)中，用數(shù)字表示為2+2+1、3+3+1、4+4+1，第一個(gè)數(shù)字表示燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組的數(shù)量，第2個(gè)數(shù)字表示余熱鍋爐的數(shù)量，第3個(gè)數(shù)字表示汽輪發(fā)電機(jī)組數(shù)量。

第三篇：軋鋼廠工作總結(jié)

作好精心準(zhǔn)備 打造精品帶鋼

07年上半年工作總結(jié)

在我國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)進(jìn)行結(jié)構(gòu)性調(diào)整的大背景下，經(jīng)公司董事會(huì)決策，在2007年元月成立中天鋼鐵有限公司帶鋼廠,生產(chǎn)帶鋼是我公司的新生事物，軋制帶鋼不論從工藝設(shè)備上，還是在人員操作上都有很高的要求，面對(duì)新的任務(wù)和挑戰(zhàn)，帶鋼廠全體員工迎難而上，堅(jiān)決擺脫等和靠的思想，主動(dòng)工作，做好生產(chǎn)的一切準(zhǔn)備工作，現(xiàn)將具體工作匯報(bào)如下：

一 快速組建一支高效，務(wù)實(shí)和團(tuán)結(jié)的領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)

自公司在07年元月份宣布成立帶鋼廠，廠部領(lǐng)導(dǎo)和班組骨干迅速到位，并作了全面的分工，形成明確的條線管理模式，然而分工并不分家，遇到重大問題由領(lǐng)導(dǎo)班子集體討論通過，以廠長(zhǎng)一把手為首的領(lǐng)導(dǎo)班子堅(jiān)持“首長(zhǎng)負(fù)責(zé)制、問題追究制、結(jié)果導(dǎo)向制”的原則，在工作中形成雷厲風(fēng)行的作風(fēng)，和諧的工作方式創(chuàng)建了一支高效的領(lǐng)導(dǎo)隊(duì)伍，為帶鋼廠全面展開工作提供了良好的組織保證。

二 多層次多形式組織落實(shí)員工培訓(xùn)工作

1、帶鋼廠是新建廠，生產(chǎn)工藝和裝備都有新的特點(diǎn)，帶鋼廠領(lǐng)導(dǎo)首先以身作則，加強(qiáng)專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)，并率領(lǐng)條線技術(shù)骨干赴無(wú)錫錫興、華業(yè)帶鋼廠取經(jīng)學(xué)習(xí)，拿到了帶鋼生產(chǎn)的第一手資料。

2、制訂帶鋼廠的工藝操作規(guī)程、安全操作規(guī)程和各類管理制度，組織全體員工培訓(xùn)學(xué)習(xí)并進(jìn)行考核，確保合格才能上崗。

3、在2月份選拔28名優(yōu)秀員工遠(yuǎn)赴邯鄲縱橫鋼鐵有限公司軋鋼廠學(xué)習(xí)培訓(xùn)，這次培訓(xùn)工作圓滿完成了公司領(lǐng)導(dǎo)“把中鋼精神傳過去，把操作技能帶回來”的工作重托。受到了培訓(xùn)單位和我公司領(lǐng)導(dǎo)的一致好評(píng)。

4、在5月份我廠根據(jù)實(shí)際情況，安排相關(guān)崗位人員在公司兄弟廠進(jìn)行對(duì)口培訓(xùn)，同樣收到了良好的效果。

三 以我為主，積極參與，打造精品帶鋼工程

1、堅(jiān)持走“走出去，請(qǐng)進(jìn)來”的道路，多次進(jìn)行赴外取經(jīng)和對(duì)口交流活動(dòng)，并主動(dòng)與工程部聯(lián)系，對(duì)我廠在設(shè)計(jì)上存在的不足之處進(jìn)行優(yōu)化。

2、全面參與設(shè)備的安裝工作，做到定人定區(qū)域監(jiān)督設(shè)備安裝質(zhì)量，對(duì)于不合格的安裝，我們據(jù)理力爭(zhēng)，堅(jiān)決要求安裝單位重新安裝，同時(shí)我們還對(duì)設(shè)備質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)質(zhì)量不合格的設(shè)備堅(jiān)決不讓安裝，如中精軋聯(lián)軸器因制造質(zhì)量問題全部退貨，責(zé)令制造方全部重新加工并更換

3、在設(shè)備安裝過程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,大力開展小改小革活動(dòng),如出鋼機(jī)的頂桿由一段式改為分段式,避免了將來需整體更換的情況,這一方面可以節(jié)藥維修費(fèi)用,同時(shí)可以大大降低檢修時(shí)間.類似這樣的情況累計(jì)達(dá)十多項(xiàng).4、帶鋼廠堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、高起點(diǎn)，嚴(yán)格按“5S”要求抓好現(xiàn)場(chǎng)管理工作，合理優(yōu)化車間內(nèi)部布局,如對(duì)3CS,4CS操作室和液壓閥臺(tái)重新布局.使車間總體布置更趨合理和美觀.四

響應(yīng)公司號(hào)召,積極開展降本降耗工作

根據(jù)公司以往操作,新廠生產(chǎn)前制作生產(chǎn)輔件全由外協(xié)單位承擔(dān),我們帶鋼廠自找壓力,全部由我廠員工制作,共計(jì)制作軋輥安裝臺(tái)架等鋼構(gòu)件一百余噸,為公司節(jié)藥大量的制作費(fèi)用.2

在設(shè)備安裝過程中,測(cè)繪易損件圖紙,為將來自制備件做好前提工作,加大自制備件力度,自已能加工的決不外協(xié).降低生產(chǎn)成本.3

在員工中大力宣傳節(jié)能降耗,使每位員工自覺養(yǎng)成節(jié)藥一滴水，節(jié)藥一度電的良好習(xí)慣,杜絕長(zhǎng)明燈和無(wú)人扇等現(xiàn)象.07年下半年工作計(jì)劃

一 進(jìn)一步開展生產(chǎn)前員工上崗培訓(xùn)工作

二 全力以赴,作好全面準(zhǔn)備,計(jì)劃在8月底進(jìn)行試生產(chǎn).三 試產(chǎn)工作安排 確定科學(xué)合理的軋制速度,確保設(shè)備正常度過磨合期,為帶鋼廠今后的正常生產(chǎn)提供保證.2 試產(chǎn)期間提倡質(zhì)量為先,一切以保證產(chǎn)品質(zhì)量為前提,確保產(chǎn)品合格率.3 在試生產(chǎn)過程中,初步合算成本及其他技經(jīng)指標(biāo) 根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況,健全各類操作規(guī)程和管理制度；完善各種基礎(chǔ)管理臺(tái)帳。協(xié)助公司進(jìn)一步調(diào)查市場(chǎng)，根據(jù)市場(chǎng)情況，生產(chǎn)出市場(chǎng)需要的產(chǎn)品。

帶鋼廠 2007-6-28

第四篇：軋鋼廠個(gè)人簡(jiǎn)介

我叫xx，是xx廠熱軋工序軋區(qū)輔助傳動(dòng)電氣點(diǎn)檢。負(fù)責(zé)熱軋工序低壓供配電系統(tǒng)，軋機(jī)輔助傳動(dòng)系統(tǒng)的電氣點(diǎn)檢工作。我點(diǎn)檢維護(hù)的關(guān)鍵設(shè)備主要有10臺(tái)10KV的變壓器、軋機(jī)介質(zhì)的液壓泵控制系統(tǒng)、輥道、卷取機(jī)ABB傳動(dòng)控制系統(tǒng)和熱軋輔傳電機(jī)，我的崗位設(shè)備種類比較多，涵蓋了所有的電氣控制，所以要求有較高的電氣技能才能干好此項(xiàng)工作。我于 1991年參加工作至今，我的工作表現(xiàn)一直保持穩(wěn)定，自參加工作以來，我一直在軋鋼廠做維護(hù)檢修電工，由于長(zhǎng)期的工作性質(zhì)使我對(duì)軋鋼現(xiàn)場(chǎng)的工藝流程非常熟悉這也為我在現(xiàn)場(chǎng)開展工作打下了良好的實(shí)踐基礎(chǔ)。給了我很好的鍛煉機(jī)會(huì)，豐富了我的閱歷，開闊了我的眼界，并促使我不斷努力學(xué)習(xí)，掌握最新的電氣控制知識(shí)，為我在現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)檢修的工作提供了良好的基礎(chǔ)。

一、本崗位工作成績(jī)。

在業(yè)務(wù)技術(shù)上刻苦學(xué)習(xí)，努力追求新知識(shí)、新技術(shù)，并取得可喜碩果，多次獲廠內(nèi)操作技術(shù)能手，1995年、1997年、1999年獲得三軋廠青工技術(shù)比武維修電工第一名，1998年在集團(tuán)公司第十屆青工技術(shù)比武中獲的第七名的成績(jī)。1996年、1998年獲三軋廠先進(jìn)個(gè)人稱號(hào)。1999年獲集團(tuán)公司“雙文明”建設(shè)先進(jìn)個(gè)人稱號(hào)。2001年公司“有突出貢獻(xiàn)工人”評(píng)比中獲二等獎(jiǎng)。

我的工作都是圍繞著現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的運(yùn)行開展的，CSP生產(chǎn)節(jié)奏緊湊，我維護(hù)的設(shè)備在熱軋生產(chǎn)線上是關(guān)鍵設(shè)備，如果有幾分鐘的設(shè)備故障就能造成現(xiàn)場(chǎng)停產(chǎn)的設(shè)備事故，在生產(chǎn)中設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行容不得半點(diǎn)馬虎，我嚴(yán)格按照點(diǎn)檢定修制認(rèn)真維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備2011年沒有發(fā)生一起影響連鑄停澆得設(shè)備事故。

二、進(jìn)行技術(shù)革新、鉆研技術(shù)、提出合理化建議方面的情況；

做為一名點(diǎn)檢人員如果想要自己的設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，就必須解決影響設(shè)備運(yùn)行的一些技術(shù)難題，對(duì)設(shè)備不斷地改造讓設(shè)備滿足生產(chǎn)工藝的要求是我們?cè)O(shè)備人員的最終目的。

三、參與或負(fù)責(zé)制定操作規(guī)程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的情況

2011年進(jìn)行了《輔傳維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《輔傳安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》、《輔傳點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)》、《輔傳給油脂標(biāo)準(zhǔn)》等設(shè)備和安全的規(guī)章制度的修改制定。

四、帶徒傳技、培育新人；

2011年我負(fù)責(zé)熱軋保障作業(yè)區(qū)電氣運(yùn)行人員的技能培訓(xùn)，一年來通過對(duì)《熱軋現(xiàn)場(chǎng)電氣突發(fā)事故處理辦法》的培訓(xùn)考試，大大降低了電氣事故的次數(shù)，與2010年相比較故障時(shí)間下降了39%。9月份組織實(shí)施了熱軋保障作業(yè)區(qū)電氣青工技術(shù)比武，有力的提高了大家的技能水平。我本人編寫了《輔傳突發(fā)事故應(yīng)急處理方法》，授課68課時(shí)。

學(xué)習(xí)是無(wú)止境的，只有不斷更新知識(shí)和技術(shù)，才能跟上設(shè)備自動(dòng)化日益發(fā)展的需要，只有永遠(yuǎn)不斷的努力學(xué)習(xí)，追求知識(shí)，技術(shù)的高層次，才能滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)節(jié)奏的需要。

第五篇：工藝流程

離子交換膜法電解制堿的主要生產(chǎn)流程

精制的飽和食鹽水進(jìn)入陽(yáng)極室；純水（加入一定量的NaOH溶液）加入陰極室，通電后H2O在陰極表面放電生成H2，Na+則穿過離子膜由陽(yáng)極室進(jìn)入陰極室，此時(shí)陰極室導(dǎo)入的陰極液中含有NaOH；Cl－則在陽(yáng)極表面放電生成Cl2。電解后的淡鹽水則從陽(yáng)極室導(dǎo)出，經(jīng)添加食鹽增加濃度后可循環(huán)利用。

陰極室注入純水而非NaCl溶液的原因是陰極室發(fā)生反應(yīng)為2H++2e－=H2↑；而Na+則可透過離子膜到達(dá)陰極室生成NaOH溶液，但在電解開始時(shí)，為增強(qiáng)溶液導(dǎo)電性，同時(shí)又不引入新雜質(zhì)，陰極室水中往往加入一定量NaOH溶液。

氯堿工業(yè)的主要原料：飽和食鹽水，但由于粗鹽水中含有泥沙、Ca2+、Mg2+、Fe3+、SO等雜質(zhì)，遠(yuǎn)不能達(dá)到電解要求，因此必須經(jīng)過提純精制。

乙炔工段利用外購(gòu)的電石和水在乙炔發(fā)生器中發(fā)生反應(yīng)生成乙炔氣體，乙炔氣體經(jīng)過壓縮、清靜、干燥后得到純凈的乙炔氣體。

合成工段利用電解分廠生產(chǎn)的副產(chǎn)品氯氣和氫氣反應(yīng)合成HCL，或者是由廢鹽酸和蒸汽通過脫析、脫水工序生成干燥HCL，進(jìn)一步凈化后供給VCM轉(zhuǎn)化，部分HCL由氯乙烯分廠提供。

純凈的乙炔氣體和HCL經(jīng)過混合預(yù)熱后發(fā)生反應(yīng)轉(zhuǎn)化為VCM單體，VCM再經(jīng)過水洗堿洗、壓縮、精餾后就送進(jìn)VCM儲(chǔ)罐等待參加聚合反應(yīng)。

聚合工段使VCM和其他的各種輔劑發(fā)生聚合反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過汽提、干燥后成為產(chǎn)品包裝出廠。