第一篇：軋鋼廠實習報告

實習的第一天，我來到了工廠，聽到那機器的嗡嗡聲，和看那員工熱火朝天的工作環境 ,使我目不暇接，不知所措，這是個國家級中型熱軋軋鋼廠，在領導的安排下，進廠的第一件事是安全教育，經安全考試合格后才分配了崗位，我的崗位是打牌室，室內有兩臺電腦，一臺是電子過榜電腦 ,另一臺是全自動控制打牌機，在師傅的安排下我坐在電腦前，師傅給我講了一些注意事項，然后拿起兩個牌放在打牌機的卡子上，一按鍵就自動打起牌來，我心里想就這么簡單，我一看就會了，我拿起牌又要打，師傅且說；打牌，得分批號和爐號，好的我知道了，我打完了一批，接著又打下一批，下一批打完后師傅說我打錯了 ,一看才知道換了批號沒換爐號.標牌是掛在鋼筋上的，上面標著廠址、規格、生產日期、和生產班次。也就是說如果售出的鋼材有什么質量異議，跟著標牌可以查到生產廠家和班組，如果標牌打錯了，就所以混批混號的質量事故。啊；下我一跳，一個小小的標牌有這么重大的責任。

后來，我在工作中特別的操心，認真的學習每一項工作，得到了師傅的一致好評。

時間飛馳，轉眼一個月過去了，我學會了打牌又學會了打捆，接下來我想學一下焊工技術，在我的強烈要求下，領導終于同意了。第二個月我就開始學電氣焊了，進了電氣焊班之后，做的第一件事還是講安全，電氣焊是一種特種作業，稍微疏忽就可能釀成大禍，它存在的危險有：爆炸、著火、以及對本人的傷害，所以說安全在任何崗位也是講得最多的事。進入崗位的第一天我認識了電氣焊所用的工具，正好班組在下料，我看著師傅們干得很簡單，我想試一試，我接過割槍，開開乙炔和調節氧氣手柄，我沒帶打火機，這時師傅拿了出來，第一次點火心里有些膽確，險些燒住手，把火焰調到最佳開始操作，把火焰對準鋼板的邊緣開始預熱，等把鋼板燒紅了之后，慢慢開割槍上方的高壓氧手柄，順著劃線往里走，這時候我的手有些發抖，割槍嘴也就不由得偏離了劃線，割得很不整齊，結果把那塊鋼板割費了，不管怎樣總算把這一道線割掉了，看來無論干什么工作都不是一件容易的事。后來我在一塊廢鋼板上練了很久。我正練得起勁，師傅說；學會了下料，下面學焊接，他拿來兩根圓鋼，讓我把兩根圓鋼焊接起來，我小心翼翼的拿起焊把，把兩根鐵棒放平在地面上，接著在圓鋼上引弧，漸漸過渡到鐵棒上，現將鐵棒兩端焊接起來，然后再從頭至尾的運條，由于運條的鐵棒中間的時候速度快了一點，以至于留下了一條裂縫，我愿以為再用電弧焊一下這個地方就可以了，沒想到補焊的地方與之前焊的很不協調，于是，師傅告訴我再將整個焊縫焊一遍近，看起來比較整齊，焊完后果然比剛才焊得好看多了。在以后的日子里一有時間我就干，慢慢的找到了感覺，干得也越來越好。這才是第一步，以后要學得還很多，我慶幸我學的機械電子這個專業，在任何地方都能用上，制圖下料和看圖紙。今天班長拿來一張簡單的圖紙說：這項任務有你自己來完成，用料有40mm角鋼、6mm鐵板，我接過圖紙看了一下，是一個小平臺，尺寸是： 長、寬、高分別是，500mm,400mm,500mm,我拿出石筆和直角尺在角鋼上劃起來，500mm的4根、400mm的4根、320mm4的根，然后又在鐵板上劃出400x500mm,畫完后我拿起割槍開始下料，下完料后是連接，我把角鋼放在工作平臺上，對齊后開始焊接，把框架連接好后再拔下好的鐵板放在框架上焊好，這項工作就基本完成了，然后用銼刀和砂紙打磨、刷漆，班長笑了笑說：不錯，我的心里也很高興。這是我實習三個月來的第一件作品，也是我最滿意的作品。

通過這三個月的實習生活，使我的思想有了很大轉變，回想起剛進公司那呆板無知的樣子，面對一個個陌生的面孔，使我很無助，憑著我強大的自信心，我挺了過來，也讓我深刻體會到社會生活的競爭是如此的激烈。在生產一線完全不同于市里的營業部門，和事業部門，勞動強度是如此的強大，也讓我深刻體會到，只有擁有自信心才能克服一切，去實現自己的理想，創造自己的人生價值。

回想起這三個月的實習時間，總感覺時間太短太短，好像什么都剛剛步入正軌，就已經要結束了，從一開始的不知所措，道離別的依依不舍，又苦也有甜，但無論怎樣這些都將成為我的美好的回憶，更是我的人生的財富。

第二篇：西安軋鋼廠實習

第二部分

我們開始了為期兩天的廠房車間實地參觀學習，首先參觀了龍鋼集團的西安軋鋼廠。坐車到后，首先是廠領導的熱情歡迎，接著又技術人員給我們講解軋鋼車間概況：

車間成立于1998年10月，為一條半連接式軋鋼生產，原設計生產能力為20萬噸/年，2002年公司改制后，通過成功實施Ф12mm-Ф16mm螺紋切分軋制技術，中精軋擴能改造，150方坯大壓下量軋連軋自動化升級、加熱爐延長、精整擴能、公鋪設施的配套完善及其百余項挖潛提效技術改造，生產力達到70萬噸/年，各項技術經濟指標居國內同類生產線領先水平。

現主要設備有；推鋼+步進梁式加熱爐一座、Ф620*1粗軋機列、Ф450*2+Ф350*4札記列、Ф300*6精軋機列、cvp60ss(意大利進口)倍尺分剪、空扎控冷系統裝置、71*8.5mm機床、300T冷剪及檢查臺和打包稱量系統等，生產過程實現自動化控制，品種和規格為符合多種產品（國標、英標、日標等）的Ф12mm-Ф40mm圓鋼和螺紋鋼，定尺長度6-12m。

然后我們專業同學坐車到了在老師的帶領下，我們分成幾個小組詳細參觀了車間的各種機械設備，

第三篇：軋鋼廠工作總結

作好精心準備 打造精品帶鋼

07年上半年工作總結

在我國鋼鐵產業進行結構性調整的大背景下，經公司董事會決策，在2007年元月成立中天鋼鐵有限公司帶鋼廠,生產帶鋼是我公司的新生事物，軋制帶鋼不論從工藝設備上，還是在人員操作上都有很高的要求，面對新的任務和挑戰，帶鋼廠全體員工迎難而上，堅決擺脫等和靠的思想，主動工作，做好生產的一切準備工作，現將具體工作匯報如下：

一 快速組建一支高效，務實和團結的領導團隊

自公司在07年元月份宣布成立帶鋼廠，廠部領導和班組骨干迅速到位，并作了全面的分工，形成明確的條線管理模式，然而分工并不分家，遇到重大問題由領導班子集體討論通過，以廠長一把手為首的領導班子堅持“首長負責制、問題追究制、結果導向制”的原則，在工作中形成雷厲風行的作風，和諧的工作方式創建了一支高效的領導隊伍，為帶鋼廠全面展開工作提供了良好的組織保證。

二 多層次多形式組織落實員工培訓工作

1、帶鋼廠是新建廠，生產工藝和裝備都有新的特點，帶鋼廠領導首先以身作則，加強專業知識的學習，并率領條線技術骨干赴無錫錫興、華業帶鋼廠取經學習，拿到了帶鋼生產的第一手資料。

2、制訂帶鋼廠的工藝操作規程、安全操作規程和各類管理制度，組織全體員工培訓學習并進行考核，確保合格才能上崗。

3、在2月份選拔28名優秀員工遠赴邯鄲縱橫鋼鐵有限公司軋鋼廠學習培訓，這次培訓工作圓滿完成了公司領導“把中鋼精神傳過去，把操作技能帶回來”的工作重托。受到了培訓單位和我公司領導的一致好評。

4、在5月份我廠根據實際情況，安排相關崗位人員在公司兄弟廠進行對口培訓，同樣收到了良好的效果。

三 以我為主，積極參與，打造精品帶鋼工程

1、堅持走“走出去，請進來”的道路，多次進行赴外取經和對口交流活動，并主動與工程部聯系，對我廠在設計上存在的不足之處進行優化。

2、全面參與設備的安裝工作，做到定人定區域監督設備安裝質量，對于不合格的安裝，我們據理力爭，堅決要求安裝單位重新安裝，同時我們還對設備質量嚴格把關，對質量不合格的設備堅決不讓安裝，如中精軋聯軸器因制造質量問題全部退貨，責令制造方全部重新加工并更換

3、在設備安裝過程中及時發現問題,大力開展小改小革活動,如出鋼機的頂桿由一段式改為分段式,避免了將來需整體更換的情況,這一方面可以節藥維修費用,同時可以大大降低檢修時間.類似這樣的情況累計達十多項.4、帶鋼廠堅持高標準、高起點，嚴格按“5S”要求抓好現場管理工作，合理優化車間內部布局,如對3CS,4CS操作室和液壓閥臺重新布局.使車間總體布置更趨合理和美觀.四

響應公司號召,積極開展降本降耗工作

根據公司以往操作,新廠生產前制作生產輔件全由外協單位承擔,我們帶鋼廠自找壓力,全部由我廠員工制作,共計制作軋輥安裝臺架等鋼構件一百余噸,為公司節藥大量的制作費用.2

在設備安裝過程中,測繪易損件圖紙,為將來自制備件做好前提工作,加大自制備件力度,自已能加工的決不外協.降低生產成本.3

在員工中大力宣傳節能降耗,使每位員工自覺養成節藥一滴水，節藥一度電的良好習慣,杜絕長明燈和無人扇等現象.07年下半年工作計劃

一 進一步開展生產前員工上崗培訓工作

二 全力以赴,作好全面準備,計劃在8月底進行試生產.三 試產工作安排 確定科學合理的軋制速度,確保設備正常度過磨合期,為帶鋼廠今后的正常生產提供保證.2 試產期間提倡質量為先,一切以保證產品質量為前提,確保產品合格率.3 在試生產過程中,初步合算成本及其他技經指標 根據實際生產情況,健全各類操作規程和管理制度；完善各種基礎管理臺帳。協助公司進一步調查市場，根據市場情況，生產出市場需要的產品。

帶鋼廠 2007-6-28

第四篇：軋鋼廠個人簡介

我叫xx，是xx廠熱軋工序軋區輔助傳動電氣點檢。負責熱軋工序低壓供配電系統，軋機輔助傳動系統的電氣點檢工作。我點檢維護的關鍵設備主要有10臺10KV的變壓器、軋機介質的液壓泵控制系統、輥道、卷取機ABB傳動控制系統和熱軋輔傳電機，我的崗位設備種類比較多，涵蓋了所有的電氣控制，所以要求有較高的電氣技能才能干好此項工作。我于 1991年參加工作至今，我的工作表現一直保持穩定，自參加工作以來，我一直在軋鋼廠做維護檢修電工，由于長期的工作性質使我對軋鋼現場的工藝流程非常熟悉這也為我在現場開展工作打下了良好的實踐基礎。給了我很好的鍛煉機會，豐富了我的閱歷，開闊了我的眼界，并促使我不斷努力學習，掌握最新的電氣控制知識，為我在現場維護檢修的工作提供了良好的基礎。

一、本崗位工作成績。

在業務技術上刻苦學習，努力追求新知識、新技術，并取得可喜碩果，多次獲廠內操作技術能手，1995年、1997年、1999年獲得三軋廠青工技術比武維修電工第一名，1998年在集團公司第十屆青工技術比武中獲的第七名的成績。1996年、1998年獲三軋廠先進個人稱號。1999年獲集團公司“雙文明”建設先進個人稱號。2001年公司“有突出貢獻工人”評比中獲二等獎。

我的工作都是圍繞著現場設備的運行開展的，CSP生產節奏緊湊，我維護的設備在熱軋生產線上是關鍵設備，如果有幾分鐘的設備故障就能造成現場停產的設備事故，在生產中設備的穩定運行容不得半點馬虎，我嚴格按照點檢定修制認真維護現場設備2011年沒有發生一起影響連鑄停澆得設備事故。

二、進行技術革新、鉆研技術、提出合理化建議方面的情況；

做為一名點檢人員如果想要自己的設備運行穩定，就必須解決影響設備運行的一些技術難題，對設備不斷地改造讓設備滿足生產工藝的要求是我們設備人員的最終目的。

三、參與或負責制定操作規程和作業標準的情況

2011年進行了《輔傳維修技術標準》、《輔傳安全作業標準》、《輔傳點檢標準》、《輔傳給油脂標準》等設備和安全的規章制度的修改制定。

四、帶徒傳技、培育新人；

2011年我負責熱軋保障作業區電氣運行人員的技能培訓，一年來通過對《熱軋現場電氣突發事故處理辦法》的培訓考試，大大降低了電氣事故的次數，與2010年相比較故障時間下降了39%。9月份組織實施了熱軋保障作業區電氣青工技術比武，有力的提高了大家的技能水平。我本人編寫了《輔傳突發事故應急處理方法》，授課68課時。

學習是無止境的，只有不斷更新知識和技術，才能跟上設備自動化日益發展的需要，只有永遠不斷的努力學習，追求知識，技術的高層次，才能滿足現場生產節奏的需要。

第五篇：軋鋼廠設備總結2011

軋鋼廠設備總結

2011年的工作已經接近尾聲，回顧即將過去的一年，軋鋼廠全面貫徹 “以保穩定、控成本、提效率為目標。同時注重設備潤滑，加強設備保養觀念”為方針，認真落實工作部署中的各項工作，努力實現“最大限度的滿足生產需要，培養一只高效維修團隊”的目標。縱觀2011年全年的工作，在各級領導的支持和其他兄弟單位的協作下，軋鋼廠較好地完成了公司交給的任務。今年新設備的增加，部門工作的重新分配，實際工作中遇到了許多困難，也存在一些問題，但我們全體員工通過認真的總結，仔細的分析，從已經出現的問題中吸取教訓，在困難中鍛煉能力，在反思中進行自我提高，逐步提高了我們全體技術工作能力，最終圓滿完成了全年工作。2010年設備作業率95%，設備綜合完好率100%。

一、控成本、提效率；

自今年7月份我接任軋鋼廠設備科長的工作以來，結合之前兩年多任軋鋼廠維修段長的經驗，雖然工作上手很快，但我深知，在這個新職位上，要求承擔更多的責任，為此我不斷提高自己，努力使自己的業務水平更上一層樓。在平時工作中，我加強總結了軋鋼的生產工藝、不斷學習，逐步完善軋鋼的設備管理及維護保養機制。首先我們針對軋鋼廠設備品種多，生產節奏較快的特點，我們以設備的維護和保養是關鍵，從設備的維護和保養入手，細化校訂軋鋼廠的設備《維護保養規程》，逐步修正設備管理制度，強化了設備包機責任制和設備潤滑保養力度，努力提高生產作業率，同時針對軋鋼存在缺陷的設

備進行了技術改造，2011年對軋鋼廠一軋冷鋸定尺擋板、移鋼機和冷床上料電機、編組升降系統和二軋冷床及其移鋼系統、新增冷鋸進行了技術改造，使其更佳匹配軋鋼的生產工藝要求，達到降低生產成本，提高工作效率的目標。同時注重潤滑，加強保養觀念，保障設備作業率95%以上的目標。

二、加強人員培訓、提高工作效率；

由于軋鋼是一個新的工藝，我們對于設備維護和保養制定了詳細制度，包括用電制度、周檢、點檢、巡檢制度，設備承包制度等一系列制度來加強管理，在軋制過程中由于操作不當等情況，我們及時維修和指正一些操作方法，提高員工操作水平，通過工作中遇到的實際情況，不斷的對員工進行教育，并制定了相應的對策和處理辦法，針對軋鋼人員流動多及二期軋鋼投產，對新進員工進行系統的培訓，專人授課，同時到工作崗位進行實際操作演練，讓每位員工都認識到提高技術素質的重要性。同時加強員工的集體榮譽感培養，提高相互協作能力，使組織更加團結，更富有戰斗力。同時借鑒各分廠的管理方法，系統的把每個注意事項告訴員工，使他們在工作中少走彎路，我們每周進行設備周檢五有的檢查，并將設備承包到每個員工，使他們更加有責任感，我們從工段負責班組長帶頭，教育員工深入實踐和理論結合確保思想高度集中，保證設備正常運轉。

三、工作中存在的不足；

1、對新的東西學習不夠，工作上往往憑經驗辦事，憑以往的工作套路去處理問題，表現工作上的大膽創新不夠。

2、班組的管理還不夠細致、員工的安全和質量意識仍不夠強，導致本的3起設備事故（2.27一軋冷鋸電機事故、5.3一軋粗軋電機燒瓦事故、10.17二軋加熱爐出鋼槍事故）。雖然事后也對當事人進行了教育和處理，針對性的作出了相應的對策。但還應以預防為主，加大平時的教育力度，提高員工的安全意識和崗位操作水平，從根上減少設備事故隱患的發生。

3、設備備品、備件庫存量及在庫量確認不夠，應加強自身學習多與管理人員溝通交流，保障設備備件充足率，減少生產耽誤的時間。

四、進一步加強設備管理，為正常生產保駕護航。

在2012年我們將通過不斷的學習，努力提高自身的工作能力、工作水平的基礎上來克服缺點，完善自我，以飽滿的熱情和充實的干勁為公司事業的發展添磚加瓦，為公司固定資產的設備管理竭盡全力。展望2012年，工作重點主要放在保證設備正常運轉的好勢頭的同時，加強設備維護保養力度，使設備的管理上臺階，工作上檔次。

軋鋼廠

2010年12月5日