第一篇：起重工崗位安全技術操作規程

起重工崗位安全技術操作規程

一、編制依據

1、Q/LH—GY—1149.24—91 起重工作標準。

2、GB6067—85 起重機械安全規程。

3、LD48-93 起重機械吊具與索具安全規程。

二、一般安全規定

1、起重工必須經過專門的安全技術培訓，經考核合格取得合格證后，持證上崗，方能指揮。

2、正確穿戴和使用勞動防護用品。佩帶鮮明的標志，如標有“指揮”字樣的袖標，特殊顏色的安全帽、工作服等。所戴手套的手心和手背要易于辨別。

3、應熟悉所指揮的起重機、索具的性能、負載量、綁掛等情況，不準超載、超安全距離運行和違反安全規章。

4、起重前認真檢查起重工具（繩索、扁擔、吊鉤、吊帶、掛鉤、繩扣等）是否符合安全規定，滿足起重方案的要求。

5、發出的指揮信號必須清晰、準確。應站在使司機能看清指揮信號的安全位置上，當跟隨負載運行指揮時，應隨時指揮司機使負載避開人員或障礙物。

6、不能同時看清司機和負載時，必須增設中間指揮人員，以便逐級傳遞信號，當發現錯傳信號時，應立即發出停止信號。

7、負載降落時，必須確認降落區域安全，方可發出降落信號。

8、當多人綁掛同一負載時，起吊時，應先做好呼喚應答，確認捆綁無誤后，方可由一人指揮。

9、起吊前起重人員必須明確分工，交底清楚，各負其責，共同協作，發出信號準確、清晰，并將作業區域內的障礙物清理干凈后，方可吊運。

10、同時用兩臺起重機吊運同一負載時，只能由一人指揮，應用雙手分別指揮各臺起重機，以確保同步吊運。

11、在開始起吊負載時，應先用“微動”信號指揮，待負載離開地面100～200㎜穩妥后，再用正常速度信號指揮。必要時，在負載降落前，也應使用“微動”信號指揮。

12、起吊前還應熟悉作業環境，確保安全操作距離，遇有雨霧天氣和6級以

上大風天氣時禁止作業。

三、起重過程安全技術操作規程

1、必須熟悉各種起重機的安全操作和動作特性，并有捆縛、吊掛知識，熟悉吊鉤、鋼絲繩、鏈條等起重工具的性能和報廢標準，以及最大允許載荷和保養使用安全技術知識。

2、工作前應檢查吊具是否牢固，若發現早達到報廢標準的鋼絲繩、鏈條、紗繩和麻繩等，應禁止使用，立即更換。

3、根據吊運物件正確選用工具和吊重方法。在吊運過程中，要與起重機司機密切配合，正確運用各種手勢，及時發出信號。

4、工作時應事先清理起吊地點及運行通道上的障礙物，招呼逗留人員避讓，自己也選擇恰當的位置及隨物護送的線路。

5、工作中禁止用手直接校正已被重物張緊的繩子，如鋼絲繩、鏈條等。吊運中發現捆縛松動或吊運工具發生異樣、怪聲，應立即指揮停車檢查。

6、翻轉大型物件應事先放好舊輪胎或木板條墊物，操作人員應站在重物傾斜方向的對面，嚴禁面對傾斜方向而站立。

7、合理選用鋼絲繩和鏈條，各分股間的夾角不應超過60°，尤其要重點注意專用吊運部件。

8、吊運物上如有油污，應將捆縛處的油污檫凈，以防滑動。銳邊棱角應用軟物襯墊，防止割斷吊繩。

9、捆縛后留出的不受負荷的繩頭，必須饒在吊鉤或吊物上，以防止吊物移動時掛住沿途人或物件。

10、起吊物件時，應將附在物件上的活動件固定或卸下，防止重心偏移或活動件滑下傷人。

11、吊運成批零星小物件時必須使用專用吊籃、吊斗等。同時吊運兩件以上重物，要保持物件平穩，不使物體互相碰撞。

12、吊運開始時，必須招呼周圍人員離開，掛鉤退到安全位置，然后發出起吊信號，在正式起吊前，應進行試吊，當重物離地面1m左右時，應停車檢查捆綁情況，確認無誤后，在繼續起吊，嚴禁以短距離吊運或其它理由，不執行操作規程。

13、在任何情況下，嚴格禁止用人體重量來平衡吊運物體，更不允許站在物體上同時吊運。

14、卸下吊運物體，要墊好墊木，不規則物體要加支撐，保持平穩，不得將物體壓在電氣線路和管道上面，或堵塞道路。物件堆放要整齊平穩。

15、如有其他人員協助執行掛鉤任務時，由起重工負責安全指揮和吊運。

16、工作結束后，應放下防風閘，清理作業現場。收回吊運用具，應將所有工具檫凈油污，做好維護保養，加強保管。

17、有四個吊環的方體箱，不準對角兜掛兩點，重心接近或高于吊掛位置的物體，不準兜掛兩點。

18、吊運形狀對稱物件的繩索長度應一致，形狀復雜、重心不在中心的物體，繩索長度與綁掛位置要恰當，應進行試吊，保證起吊后不產生游擺位移或傾斜。單繩吊物必須采取防滑動措施，雙繩吊掛張開角度不得大于120°。

19、吊運受壓容器必須有專用槽斗或其他安全措施。吊運化學危險品，要嚴格遵守國務院發布的《化學藥品安全管理條例》有關規定。

20、吊運管線過程中，吊運管線的高度至少比運行路線上遇到的物體及管堆要高出0.5m，但不得從人頭頂上通過。

21、必要時，應在管材兩端掛鉤上系以拉繩起落，以免吊運管線過程中旋轉搖擺。

22、管線擺放及裝車時應輕吊輕放，并在離地面10-15厘米停住，檢查制動、吊物，確認情況正常，方可繼續操作。

23、按安全技術規范標準進行擺放及裝車，嚴禁管線超高擺放，超載裝車。管線在擺放過程中應對管線兩端墊牢，以防管線滑落損壞表面質量及傷人。

第二篇：起重工安全技術操作規程

起重工安全技術操作規程

1工作前應將任務了解清楚，確定可靠的工作方法。當全體參加作業人員對任務、方法均無疑問后，方可開始工作。

2使用的工器具，其技術性能和完好情況必須符合規定。工器具用畢應妥善維護保管。3裝卸時所用跳板必須堅固(板厚至少5cm)。當板長超過兩米時，中間要設交點，雪后應有防滑措施。捆綁邊棱角鋒利的物體，應用軟物包墊，以免割斷繩索。

5在高壓線路或帶電體附近工作時，應按本規程要求保持一定安全距離。各式扒桿的端部必須牢固。上端應用纜繩拉緊，下端拴牢，以防止扒桿受力后產生移位、傾倒。多臺千斤頂同時工作時，其軸心荷重作用線方向必須一致。以防重物傾倒。8 嚴禁任何人在吊件下停留或工作。錨定手搖絞車或電動卷揚機的地錨，必須有足夠的深度。其結構強度應加以論證。10 指揮機械起吊設備工件時，應遵守吊車司機的安全技術要求。嚴禁人員乘坐吊車吊鉤進行升降。在指揮起重機械工作時，吊鉤應在重物的重心線上，嚴禁在傾斜狀態下拖拉重物。13 已吊起的重枋忙水平方向移動時，應使重物高出．最高障礙物0.5m。14 起吊大件或體形不規則的重物應拴牽引繩，防止部件搖晃旋轉。埋在地下無法估量的重物，禁止用機械起吊。未經批準，不得對起重機的各部件進行改裝或更換。指揮兩臺起重機抬一重物時，應遵守下列規定；

(1)根據起重機的額定負荷，計算好每臺起重機的吊點位置最好采用平衡梁抬吊。

(2)每臺起重機所分配的荷重不得超過其額定負荷的75％80~％。

(3)應有專人統一指揮，指揮者應站在兩臺起重機司機都能看到的位置。

(4)重物應保持水平，鋼絲繩應保持鉛直受力均衡。

(5)具備經有關部門批準的安全技術措施。起吊重物離地面10cm時，應停機檢查繩扣、吊具和吊車的剎車可靠性，仔細觀察周圍有無障礙物。確認無問題后，始可繼續起吊。安裝卷揚機時，應使卷筒與鋼絲繩工作方向相垂直。第一個導向滑輪至卷筒的水平距離不應小于6m。鋼絲繩在卷筒上要排列整齊防止重疊。工作時卷筒上至少留有3圈。21 開動卷揚機前的準備和檢查工作，應做到：

(1)清除工作范圍內的障礙物。

(2)指揮人員、起重工和司機應預先確定聯系信號，并熟悉記牢，以便工作協調。

(3)司機與指揮人員應保持密切聯系，最好司機能直接看見重物，否則，應設置逐級指揮。

(4)檢查各起重零件，如鋼絲繩、滑輪、卡扣、吊環、吊鉤、軸承、齒輪等，如有損壞應及時修理。

(5)檢查轉動部分有無毛病，特別是剎車裝置。如不靈活可靠，應立即修理或調整。22 用手動卷揚機提升重物時，棘輪卡子片應在棘輪輪齒上。手動卷揚機工作完畢后，必須取下手柄。電動起重機在運轉中變換方向，應待停穩后，再開始逆向運轉，運轉速度應由慢到快，逐檔進行。

第三篇：起重工操作規程

? 起重工操作規程

一、起重工應經專業安全培訓，并考試合格持有操作證，方能參加起重操作

二、工作前必須戴好安全帽，嚴格檢查各種設備、工具、索具是否完好可靠。工作前必須使用安全警鈴，不準超負荷使用，麻繩不準用于機械傳動。

三、現場動力設備必須接地可靠、絕緣良好，移動燈具要使用安全電壓。

四、多人操作要有專人負責指揮，統一信號，交底清楚。嚴格按總指揮命令或信號工作，如遇到操作者看不清指揮手勢時，應設中轉助手，準確傳遞信號。

五、起吊工作物，應先檢查捆縛是否牢固，繩索經過有棱角缺口處應設墊襯，然后試吊離地面0.5米，經檢查確認穩妥可靠后方能起吊，不得歪拉斜吊。

六、使用起重扒桿定位要正確，封底要牢靠，必要時采用纜風繩拉緊固，不許在受力后產生扭、曲、沉、斜等現象。

七、操作卷揚機必須聽從指揮，看清信號，正確操作。嚴格做到：信號不明、鋼絲繩跑偏、超負荷、剎車不靈不開車。用卷揚機作牽引時，中間不經過滑轉不準作業。

八、使用千斤頂時，底基要堅實，安放要平穩，頂蓋與重物間應墊木塊，緩速頂升，隨頂隨墊，多臺頂升時，要動作一致。

九、使用纜風繩應不少于三根，固定位置要牢靠，不準系結在電線桿、機電設備和管道支架等處。纜風繩拉緊后與地面夾角小于45度，需要固定在現場建筑構件上時，須經有關部門同意。

十、臥底滾移動重物時，地面必須平整，枕木墊要硬，鋼管要圓直。需要用手扳動鋼管時，手指應放在管內，物件前后不準站人。

十一、起重區域周圍應設置警戒線，嚴禁非工作人員通行。遇6級以上大風時，嚴禁進行露天起重吊裝。

十二、在起重物件就位固定前，不得離開工作崗位。不準在索具受力或吊物懸空得情況下中斷工作。

十三、吊物懸空時，禁止在吊物或吊臂下停留或通過，在卷揚機、滑輪前及牽引鋼絲繩不準站人。

十四、高處作業或使用其他機電設備時，應遵守有關安全操作規程。

第四篇：起重工安全操作規程

起重工安全操作規程

1、司機必須經過培訓考核合格，并取得“特種作業人員資格證”后，方能獨立操作。

2、根據起重量和施工安全要求選用千斤頂，使用前應了解其性能和操作方法，經試頂確認良好，方可使用。

3、千斤頂應安放在有足夠承載能力而又穩定的地面或建筑物上。上、下接觸面之間，應墊以木板或麻袋等防滑材料。

4、千斤頂的放置，應對正被頂物件的中心位置，當同時使用二臺以上的千斤頂進行操作時，不得超過允許承載能力的80%，須使各臺千斤頂受力的合力作用線與被頂工作物中心吻合，以防千斤頂負重后發生傾斜。

5、千斤頂安置好后，應將物件稍微頂起，確認無異常時，方可繼續起頂。

6、千斤頂工作時，不得超過額定高度，隨著物件的升高而逐步增加支承墊塊，物件下降時，應邊落邊抽出支承墊塊，嚴禁一次抽出多塊。墊塊每次加抽不宜超過2～3cm,千斤頂每次起落完畢后，應立即旋緊保險箍。

7、千斤頂起落時，必須緩慢的進行，幾臺千斤頂同時起落時，必須保持同步均勻起落，不可一個快一個慢。

8、當起頂又長又高的工作物件時，應在兩端交替起落，即一端墊實和兩側支承牢靠后，在另一端起落。嚴禁兩端同時起落，以防頂翻工作物而發生事故。

9、千斤頂工作時，應由專人觀察壓力表的工作情況，如發現壓力值突然增大時，要立即停止作業，待查明原因，處理好后，方可繼續作業。

10、卷揚機安裝應牢固平穩，方向正確，并符合設計。如底部用螺栓或電焊連接時，螺栓應上足擰緊，電焊質量應良好，采用地壟等方式固定卷揚機時，地壟受的拉力要有符合規定的安全系數，并捆扎牢靠，方向順直。使用時須嚴格執行《卷揚機安全操作規程》的規定。

11、用電動卷揚機起重時，應指定司機和信號員（指裝吊工操作的卷揚機），并經安全技術和安全操作培訓，方可上崗操作，但不得隨意更換司機和信號員。

12、卷揚機的鋼絲繩“打梢”時，宜使用鏈條或鋼絲繩，應按規定打好扣或上緊夾頭，“打梢”人員必須站在鋼絲繩余段的外邊，距卷筒一米以上為宜。

13、卷揚機卷筒上的鋼絲繩，應依次靠近，排列整齊，留在卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈，卷揚機卷繞鋼絲繩時，不得用手引導，嚴禁人員在繩旁停留或跨越正在工作的鋼絲繩。

14、滑車、吊鉤應根據起重量選用，無重量標志的滑車、吊鉤應經計算或試驗確定，并要符合規定的安全系數。

15、滑車、吊鉤使用前，應檢查輪軸、鉤環、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等有無裂紋或損傷，配件是否齊全，轉動部分是否靈活，確認完好方可使用，吊鉤如有永久裂紋或變形時，應當更換。

16、滑車、吊鉤固定的位置應牢固可靠，方向正確、吊具拴掛好后應封鉤。

17、在使用兩輪以上的滑車時，滑輪間的幾根鋼絲繩必須彼此平行，不得有扭轉的情況，鋼絲繩進出滑車的兩面要作明顯標記，便于觀察滑輪的轉動方向和轉速的情況，以防各滑輪的轉動方向不一致，造成繩子扭轉，磨損鋼絲繩和消耗拉力。

18、起吊物件時，待物件提高10～20cm,暫停起吊，檢查滑車，鋼絲繩是否塞牙、跳槽等，確認無異常方可繼續起吊。

19、應根據物件的重量選用倒鏈滑車，使用前應檢查輪軸、吊鉤、鏈條、大小滑輪等是否良好，轉動部分是否靈活，確認完好，方可使用。20、倒鏈滑車栓掛點應兼顧，并捆扎牢靠，吊鉤應封鉤，起吊物件時，應先緩慢收緊吊具，待物件稍離地面并經檢查確認無異常，方可繼續起吊。

21、用倒鏈滑車起吊物件時，操作人員應站在適當的位置，腳不得伸入被吊物件垂直下方，嚴禁將頭伸入被吊物件的下方觀察情況。

22、不得用倒鏈滑車吊鉤斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的物件。

23、綁扎扒桿所用的木料，應根據起重量大小選用，事先要詳細檢查，如有大的木節、傷痕、木紋扭曲等不得使用。一般情況下圓木大小的直徑以20～25cm為宜。

24、人字扒桿頂端交叉處根據起重量不同要求，用符合規格的鋼絲繩捆綁牢靠；扒桿下部系以絆腳繩，并用木楔墊平扒桿腳，扒桿上應每隔30～40cm釘以木條或絆腳繩，便于作業人員上、下。

25、扒桿使用前應按規定進行試吊，確認扒桿、地壟、纜風繩、卷揚機的等無異常，方可使用。

26、人字扒桿頂端，應拴好纜風繩，纜風繩應成45°～60°角，如吊重量較大時，可在后纜風繩中間加一副滑車組，用以調正扒桿的前傾角度。

27、鋼絲繩、卡環的使用，按出廠的規格說明書，無規格說明書的鋼絲繩，應做拉力強度試驗確定合格，方可使用。

28、根據起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環，使用前宜經計算決定。鋼絲繩的允許承載力可用下面的簡單公式來確定： 鋼絲繩的允許承載力=直徑（毫米）×直徑（毫米）×4.5（公斤）

29、鋼絲繩的報廢斷絲標準和磨損，應符合規定要求，起吊重的結構或重大部件時，宜使用新鋼絲繩。30、鋼絲繩在編結成繩套時，編結部分的長度不得小于該繩直徑的1.5倍且不得短于30cm,用繩卡連接時，必須選擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子，卡子數量和間隔距離，應根據不同鋼絲繩直徑按規定使用。

31、鋼絲繩禁止與帶電的金屬（包括電線、電焊鉗）相碰，以防燒斷。

32、起重機作業安全規定：（1）必須熟悉起重機的安全性能，掌握起重機械鐵安全操作規程。

（2）起重機作業時，應有足夠的工作場地，起重臂桿起落及回轉半徑內無障礙物。

（3）作業前，必須對工作現場周圍環境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布等情況進行全面了解。

（4）操作人員在進行起重機回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，操作人員應鳴聲示意。

（5）起重機的指揮人員必須經過培訓取得合格證后，方可擔任指揮。如果由于指揮失誤而造成事故，應由指揮人員負責。

（6）操縱室遠離地面的起重機在正常指揮發生困難時，可設高空、地面兩個指揮人員，或采用對講機等有效聯系辦法進行指揮。

（7）遇有六級以上大風或大雨、大霧等惡劣天氣時，應停止起重機露天作業。

（8）起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構。

（9）起重機作業時，重物下方嚴禁有人停留，嚴禁用起重機載運人員。

（10）起重機機械必須按規定的起重機起重性能作業，不得超載荷和起吊不明重量的物件。

（11）嚴禁使用起重機進行起吊凝結在地下的物體。現場砼構件必須全部松動后，方可起吊。

（12）起吊重物時應綁扎平穩、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星構件。零星材料和物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后，方可起吊。標有綁扎位置或記號的物件，應按標明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30度。

（13）起重機在雨、雪天氣作業時，應先經過試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業。

（14）起重機在起吊滿載荷時，應先將重物吊起離地面20cm停止提升進行檢查：起重機的穩定性、制動器的可靠性、重物的平穩性、綁扎的牢固性。確認無誤后方可繼續起吊。對于有可能晃動的重物，必須拴拉繩。

（15）重物提升和降落速度要均勻，嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉動作要平穩，當回轉未停穩前不得作反向動作。非重力下降式起重機，嚴禁帶載自由下降。

（16）起重機不得靠近架空輸電線路作業，如限于現場條件，必須執行《規范》規定的最小安全操作距離。

（17）起重機使用的鋼絲繩，應有制造廠的技術證明文件作為依據。如無證件時應經過試驗合格后方可使用。

（18）起重機使用的鋼絲繩應連接牢固，排列整齊，放出鋼絲繩時，卷筒上至少要保留三圈以上。收放鋼絲繩時應防止鋼絲繩打結、扭結、彎折和亂繩。不得使用扭結、變形的鋼絲繩。

（19）鋼絲繩采用編結固接時，編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并不得少于300mm，其編結部分應捆扎細鋼絲。采用繩卡固接時，數量不得少于3個。繩卡的規格數量應與鋼絲繩直徑匹配。最后一個卡子距繩頭的長度不小于140mm。繩卡滑鞍(夾板)應在鋼絲繩工作時受力一側，繩卡固定后，待鋼絲繩受力后再度緊固，作業中必須經常檢查緊固情況。

（20）每班作業前，應對鋼絲繩所有可見部分以及鋼絲繩的連接部位進行檢查。鋼絲繩表面磨損嚴重時要進行更換。

（21）起重機的吊鉤和吊環嚴禁補焊，有下列情況之一的即應更換：

(1)表面有裂紋；(2)危險斷面及鉤頸有永久變形；(3)掛繩處斷面磨損超過高度10％；(4)吊鉤襯套磨損超過原厚度50％，心軸(銷子)磨損超過其直徑的3～5％。（22）起重機制動器的制動鼓表面磨損達1.5～2.0mm時(大直徑取大值，小直徑取小值)或制動帶磨損超過原厚度50％時均應更換。

（23）起重機停止作業時，應將起吊物件放下，剎住制動器操縱桿放在空檔，切斷電閘，并關門上鎖。

第五篇：安全技術操作規程(焊工、廠內車輛駕駛、起重工)

吉林長山化肥集團長達有限公司安技環保處

文件編號：Q/JCH3013003-1997

焊工安全技術操作規程

為了特殊工種作業安全，強化特殊工種作業制度，規范特殊工種作業人員嚴格遵守安全技術操作規程，本標準對特殊工種做了基本安全技術要求。

本標準規定了焊工安全技術操作規程。本標準適用于全廠焊工作業

1、操作人員必須持有勞動部門頒發的有效《特殊工種作業證》。

2、電焊機接地良好，焊把線、二次線完整無損，電焊機線與電焊鉗連接要牢固。

3、電焊機必須裝有獨立的專用電源開關，其容量符合要求，禁止多臺焊機共用一個電源開關，并使用漏電保護器。

4、在潮濕地點進行電焊作業時，操作臺附近地面上鋪設橡膠絕緣墊，詳細檢查電源線及有關部位，注意防止漏電。

5、在搬運焊機、檢修焊機、改變極性時，必須切斷電源。

6、在推、拉電源閘刀時，要戴手套，動作要快，站在側面，以防電弧光灼傷臉部。

7、安裝或更換保險絲時，應由電工進行，焊工不能擅自進行。

8、電焊工工作時，必須穿絕緣鞋，戴電焊手套，穿工作服等勞保用品。

9、電焊機不準超負荷運轉。

10、氣焊作業時，氧氣瓶、乙炔氣瓶間距要符合要求，乙炔瓶不得臥放使用，氣瓶不得用空，必須留有不小于0.05MPa表壓的余氣。

11、氣瓶嚴禁放在受陽光曝曬，或受熱源直接輻射及易受雷擊的地方。

12、氣瓶不得放在廠房內，電焊作業時，嚴禁把焊機放在易燃、易爆廠房內。

13、氣瓶按規定著色，氣瓶要定期檢驗，嚴禁使用超期未檢氣瓶。

14、使用氣瓶前，檢查氣瓶閥是否沾有油脂類物質；在冬季，氣瓶出口處如有結冰現象，嚴禁用明火加熱。

15、焊炬各氣道管路均勻，不許沾染油脂，以防遇氧氣燃燒爆炸。

16、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

17、清除焊渣，采用電弧氣創清根時，應帶防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

18、開啟乙炔氣瓶瓶閥時應緩慢，不要超過一圈半，一般情況只開四分之三圈。

19、禁止在帶壓力的氣瓶上以擰緊瓶閥和墊圓螺母的方法消防泄漏。

20、焊割時，應注意檢查法蘭和閥門等處是否含氟塑料的墊片、填料等，嚴禁用火燒烤，以免在高溫下分解出劇毒氣體引起中毒。

21、焊接與切割中使用的氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為紅色，不能相互換用。

22、停止使用時，應先關乙炔閥，然后關氧氣閥，以防止火焰倒襲和產生煙灰。

23、在禁火區進行動火作業時，必須辦理動火許可證。在油罐、氣柜等特殊環境動火時，須辦理特種動火證，經總工或主管廠長審批，嚴格履行審批手續。

24、在設備、管道上動火，在辦理動火證同時，還應辦理設備檢修任務書，涉及設備及容器內動火時還要辦理進塔入罐許可證。

25、在塔、罐動火時，易燃、易爆物質符合安全要求，有毒、有害物質應在工業衛生標準以內，氧含量在18-22%之間。

26、動火時，把周圍的易燃物隔離開，安全措施落實后方可動火。

27、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監護，嚴禁向容器內輸入氧氣。

28、雷雨時，應停止露天焊接作業。

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吉林長山化肥集團長達有限公司安技環保處

文件編號：Q/JCH3013003-1997

廠內車輛駕駛安全技術操作規程

為了特殊工種作業安全，強化特殊工種作業制度，規范特殊工種作業人員嚴格遵守安全技術操作規程，本標準對特殊工種做了基本安全技術要求。

本標準規定了廠內車輛駕駛安全技術操作規程。本標準適用于全廠廠內車輛駕駛。

1、司機必須持有關部門頒發的有效駕駛證方可上車駕駛。

2、在廠內行駛時，嚴格遵守化工部關于機動車“七大禁令”。a)嚴禁無證、無令開車。b)嚴禁酒后開車。

c)嚴禁超速行車和空檔溜車。d)嚴禁帶病行車。e)嚴禁人貨混載行車。f)嚴禁超標裝載行車。

g)嚴禁無阻火器車輛進入禁火區。

3、在廠區內行駛時，必須攜帶駕駛證、行駛證和安全帽。

4、不得駕駛與執照不符的車輛。

5、駕駛室不得超限坐人，電瓶叉車、四輪車頭不得載人，其它乘員符合道路交通安全要求。

6、行駛中，司機嚴禁吸煙、飲食或做其它有礙安全行車的活動，加油時嚴禁吸煙。

7、身體過度疲勞或患病有礙行車安全時，不得駕駛車輛。

8、試車時，必須掛試車牌照，不得在非試車區域內試車。

9、駕駛員嚴禁將車交非駕駛員駕駛。

10、在廠區內按規定時速行駛，過鐵路道口時，做到“一停、二看、三通過”的原則。

11、駕駛員不從事駕駛工作時，六個月至一年者，須廠交通安全管理部門重新復試，一年以上者，應重新考核，已過退休年齡者，不得從事駕駛工作。

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吉林長山化肥集團長達有限公司安技環保處

文件編號：Q/JCH3013003-1997

起重工安全技術操作規程

為了特殊工種作業安全，強化特殊工種作業制度，規范特殊工種作業人員嚴格遵守安全技術操作規程，本標準對特殊工種做了基本安全技術要求。

本標準規定了起重工安全技術操作規程。本標準適用于全廠起重工種作業

1、操作人員必須持有勞動部門頒發的有效《特殊工種作業證》。

2、鳴鈴起車，起車要平穩，逐檔加速。

3、每班第一次作業時，應將貨物吊離地面0.5米，然后放下，以試驗制動器的可靠性。

4、司機班前不準飲酒，精力集中，在駕駛室內不準吸煙、閑談、開玩笑。

5、嚴格執行“十不吊”：(1)超負荷不吊。(2)斜拉不吊。(3)指揮信號不明不吊。(4)安全裝置失靈不吊。(5)重物越過人頭不吊。(6)光線陰暗看不清吊物不吊。(7)埋在地下的構件不吊。(8)吊物上站人不吊。(9)捆綁不牢、不穩不吊。

(10)重物邊緣鋒利無防護措施不吊。

6、司機在作業中按規定發出信號(鳴鈴)，起重機在作業中禁止檢修。

7、禁止超負荷運行，對估計不清或接近額定負荷的貨物可用二檔試吊，二檔吊不起的，再不得用高速檔直接起吊。

8、禁止起重機吊著貨物在空中長期停留，作業時，司機和起重人員禁止離開工作崗位。

9、起重機在正常運轉過程中，禁止使用緊急開關、限位開關、打反車等來停車。

10、露天作業時，當風力大于6級時，應停止作業。

11、各種起重機械應裝設標明機械性能的指示器。

12、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上。

13、操作中要聽從指揮人員的指揮，多人掛鉤時，司機只能服從預先確定的指揮人員的指揮。起吊時，起重臂和重物下面不得有人停留和行走，起重臂必須與架空電線保持安全距離。

14、起吊重物時，重物嚴禁自由下落。

15、起吊作業前，應詳細檢查起重設備或器具是否完好，不符合安全要求的不準使用，直至采取安全措施后方可作業。

16、吊裝現場，作業人員登高二米以上必須佩戴安全帶、安全帽、防滑鞋，所攜帶的工具必須裝入工具袋或拴掛牢固。

17、大型作業前，應預先劃定警戒區，設置安全標志，起吊5噸以上重物時，需辦理吊裝安全作業票，20噸以上的，必須制定吊裝方案，經廠長或總工批準后方可執行。

18、嚴禁在易燃、易爆、有毒介質管道、設備、容器、電線桿、危險廠房、軌道等物體上拴吊繩或纜風繩。

19、如遇突然停電，吊鉤上的重物無法放下時，司機應用緊急信號通知下面的人員立即讓開，并立即將危險區用繩子拴圍起來，不準任何人進入危險區域。

20、吊物翻轉要符合安全要求，有可靠的安全措施。

21、起重用的機械設備和各種工具應指定專人保管，建立定期檢查和保養維護制度。

22、特殊情況和非常狀態下的超負荷起吊，由起吊單位制定安措經安技部門審查報主管廠長批準執行。

23、兩機或多機抬吊時，必須有統一指揮，動作配合協調，吊重應分配合理，不得超過單機允許起重量的80%。

24、起重機械停止作業時，將吊鉤升到較高位置，剎住制動器，操縱桿放在空檔，切斷電源，開關門上鎖。

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