第一篇：機修車間崗位安全技術操作規程1

機修車間崗位安全技術操作規程

機修工安全操作規程

1.高處工作時隨帶的工具要放穩，以免掉下傷人；

2.使用工作前必須檢查手用工具是否正常，并按手用工具安全規定操作； 3.安裝拆卸設備前，首先需了解設備性能作用及各部分的重要性，按次序拆裝； 4.工作地點要保持清潔，通道不準放置物品； 5.拆卸設備時應注意有彈性的零件，防止彈出傷人；

6.當拆卸機件時，首先要切斷電源和連接部分，并掛上“有人維修，禁止使用”的警告標志，防止開動發生事故；

7.共同作業時必須互相聯系協調，禁止互不通話盲目行事； 8.裝拆設備時，手腳不得接觸設備的轉動部分； 9.遞接工具材料、零件時禁止投擲；

10.當軸類零件插入設備組合時，禁止使用手指引導或用手探測，插入孔內； 11.拆卸笨重設備須用超重機時，不要以人力強制搬動； 12.在行燈必須使用36V的安全電壓；

13.使用電動工具必須使用定相插座，并有良好接地； 14.試車用電必須通過專業電工將電源接好后方可開車；

15.進行高空危險性作業時，應配帶安全帶，工作區域內要插以警告標志或醒目旗子以免他人進行發生危險；

16.在梯子上工作時，必須有專人扶梯或使用安全防滑梯子； 17.使用三角架時，必須將三只腳用鐵絲綁牢，以免滑倒； 18.當修理受壓設備時，應按照壓力容器規定進行。

電焊工安全操作規程

1、電焊工為特殊工種，身體檢查合格，并經專業安全技術學習，調練和考試合格后，憑證方能獨立操作。

2、焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。

3、操作場地10米內，不應儲存油類或其他易燃易爆物品（包括有易燃易爆氣體產生的器皿和管線）、臨時工地若有此類物品，而又必須在此地操作時，應通知消防部門到現場檢查，采取臨時安全措施后，方可進行操作。

4、凡在廠部規定“危險性動火”申請范圍內焊割放工，一律憑經廠消防部門審批同意的申請單，否則拒絕放工。動火前要檢查提供的安全條件是否所填措施相符，并注意提醒焊工注意事項。

5、工作前必須穿戴好防護用品，操作時（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護眼罩或面罩。仰面料接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。

6、對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道、小號有可燃氣體和液體的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經過置換沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質，解除容器及管道壓力消除容器密閉狀態（敞開口，旋開蓋），再進行工作。

7、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外邊必須設人監護，并有良好的通風措施，照明電壓應采用12伏。禁止在已做過油漆或涂過塑料的容器內焊接。

8、電焊機接地零線及電焊工作回線部不準搭在易燃、易爆物品上，也不準接在管道和機床設備上，工作回線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規定。

9、高空作業應系安全帶，采取保護設施并不準將工作回線纏在身上，地面應有人監護。

10、工作完畢，應檢查場地、滅絕火種、切斷電源才能離開。

手工電弧焊工安全操作規程

1、應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程，還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。

2、工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，線路橫越車行道應架空或加保護蓋，焊機包殼必須有良好接零保護，焊條的夾鉗絕緣必須良好。

3、下雨天不準漏天電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

4、移動式發電機從電力網上接線或可償還線，以及接地（接零保護）等工作均應由電工進行。

5、推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機，停機時，先要關電機，才能拉斷電源閘刀開關。

6、移動電焊機位置，須先停機斷電爆電動接中突然仿宋電，應立即關好電焊機。

7、在人多的地方接時，應按設遮欄板擋住弧光，無遮擋時應提醒周圍人員不要直視弧光。

8、接電焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導電物件上。敲渣子時應戴好防護眼鏡。

9、焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過滬式防毒面具。

10、工作完畢應關閉電焊機，再斷開電源。

手工氣焊（割）工安全操作規程

1.嚴格遵守一般焊工安全操作規程和有關乙炔器瓶、橡膠軟管、氧氣瓶等安全使用規程和焊（割）其安全操作規程。

2.工作前或停止時間較長再工作時，必須檢查所有設備，乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管接頭、閥門皮緊固件應堅固牢靠，不準有松動破損和漏氣現象，氧氣瓶及附件、橡皮膠管、工具上不能沾染油脂泥垢。

3.檢查設備、附件及管路漏氣，只準用肥皂水試驗，實驗時，周圍不能有明火，不準吸煙，嚴禁用火試驗漏氣。

4.氧氣瓶、乙炔器瓶與明火的距離應在十米以上，如條件限制也不低于五米，并應采取隔離措施。5.氧氣瓶、乙炔氣瓶之間距離應不小于五米。

6.禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣閥及乙炔氣閥門。

7.設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥或管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23—30%鹽水熱水深夜解凍、保溫。

8.焊接場地應備有相應的消防器材，露天作業應防止陽光直射的氧氣瓶和乙炔氣瓶上。

9.工作完畢或離開工作現場，收拾現場，把氣瓶放在指定地點。10.壓力容器及壓力表、安全閥等應按規定定期送校驗。

一、機床工安全通則

本制度包括車、鉗、刨、磨、銑、鏜、插、滾齒機等各工種。

1.工作前按規定穿戴好防護用品，應扎好袖口，不準圍圍巾，婦女工應把發辨挽在帽內。

2.開車前應檢查設備上的防護、保險、信號裝置是否完好，機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置，否則不準開動。3.工、夾、刀具及工件必須夾裝牢固。

4.機訂開動前要觀察周圍的動態，機床開動時不準戴手套，要站在安全位置上，以避開機床運動部分和鐵屑飛濺。

5.機床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品中。

6.調整機床速度、行程、裝夾工件及刀具，以及擦拭機床時都要停機進行。7.機訂軌道面上、工作臺上禁止放工具或其他東西。8.不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。

9.凡兩人或兩人以上的同一臺機床上工作時，必須有一人負責安全，統一指揮，防止事故發生。

10.發現異常情況，應立即停車，請有關人員進行檢查。11.不準在機床運轉時離開工作崗位。因故離開時，必須停車并切斷電源。12.嚴禁用“絲餅套”當袖套使用。車工安全操作規程

1.嚴禁戴圍巾、手套操作，高速及鑄鐵切削時要藏防護眼鏡。

2.裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手，禁止用手剎車。

3.床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其他東西。

4.裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準使用。

5.加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件地徑的20—50倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架，必要時，裝設防護欄桿。

6.用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布在工件上砂光，應比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。

7.車內孔時，不準用銼刀倒角，用砂布光內空時，不準將手指或手臂伸進去打磨。

8.加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要堅固牢靠，剎車不要過猛。9.絞絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或扳手架），一手開車。10.切大料時，應留有足夠的余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。鉆工安全操作規程

1.工作前對對所用的鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤可開始操作。2.工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。

3.使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。

4.鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。

5.精絞深孔時，拔取圓器和稍棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。6.不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。7.使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。8.橫臂和工作臺上不準有浮放物件。

9.工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。鏜工安全操作規程

1.工作前要檢查機床各系統是否安全好用，各受輪搖把的位置是否正確，快速進刀有無障礙。限位擋塊應安設正確。

2.每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上。扳快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開始快速移動手柄。

3.機床開動前，檢查鏜刀是否把牢，工件是否卡固，壓板必須平穩，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數過多。

4.安裝刀具時，緊固螺絲不準鼓出鏜刀回轉半徑。

5.機床開動時，不準戴手套，不準量尺寸，對樣板或用手摸加工面、鏜孔。擴孔時不準戴手套，不準量尺寸，對樣板或用手摸加工面。

6.使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時，螺絲要上緊，不準站在對面或伸頭察看，以防刀盤螺絲和斜鐵甩傷人，要特別注意防止絞住衣服造成事故。7.啟動工作臺自動回轉時，必須將鏜桿縮回，工作臺上禁止站人。

8.兩人以上操作一臺鏜床時，應密切聯系，互相配合，并由主“操作人”統一指揮。

9.工作結束時，關閉各開關，把機床各手柄扳回空位。磨刀一般安全規程 1． 安裝砂輪：

1.1 根據砂輪使用說明書，選用與機床主軸轉速相符的砂輪。1.2 所選用的砂輪應有出廠合格證或檢查實驗標志。

1.3 對砂輪進行全面檢查，發現砂輪質量、硬度、強度、粒度及外觀有裂紋等缺陷時不能使用。

1.4 安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大小二分之一。1.5 法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。1.6 砂輪在安裝前要搞好靜平衡。1.7 砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。

1.8 緊螺帽時要用專用扳手，不要用力過猛以免滑倒，螺帽緊固要適當。1.9 砂輪裝完后，要安好防護罩。砂輪側面與防護罩內壁之間要保持20—30毫米以上的間距。

1.10 少輪安裝好后要經過經過5—10分種的試驗運轉，活動時不要過急，要點動檢查。

2． 一般操作

2.1 干磨或修整砂輪時要戴好防護眼鏡。

2.2 檢查砂輪是否松動，有無裂紋，防護罩是否牢固、可靠。發現問題時不準開動。

2.3 砂輪正面不準站人，操作者要站在砂輪的側面。

2.4 砂輪轉速不準超限，進緞帶前要選擇合理的吃刀量，要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。

2.5 裝卸工件時，砂輪要退到安全位置，防止磨手。2.6 砂輪末退離工件時，不得停止砂輪轉動。

2.7 用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修。2.8 吸塵器必須保持完好有效，并充分利用。

2.9 干磨工件時，不準中途加冷卻液，濕式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削，工作完畢應將砂輪空轉5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩凈。

二、機修鉗工安全操作規程

1.工作開始前，先檢查電源、氣源泉是否斷開。如機器與動力線沒切斷時，禁止工作。工作時在開關處掛“不問候語合閘”、“不準開氣”的警示牌。2.在裝拆側面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應先拆下邊的螺絲，裝配時先緊上邊的螺絲，重心不平衡的機件拆卸時，應先拆原離重心的螺絲，裝時先裝離重心近的螺絲，裝拆彈簧時，應注意防止彈簧蹦出傷人。

3.拆卸下來的零件應盡量放在一起，并按規定安放，不要亂丟亂放。4.用人力移動機件時，人員要妥善配備。工作時起動要一致。抬曲軸，螺桿和大梁時必須同戶，要穩起、穩落、穩步前進。

三、線切割機床工安全操作

1.檢查各開關是否處于正常位置，打開總電源開關及顯示器開關，預熱后打開鍵盤電源開關，檢查電源是否正常，正常后，方可進行控制加工。2.線切變頻在加工前，應放在關閉位置，在鉬絲運轉情況下，方可接通變頻開關。停車前應先關閉變頻開關。

3.切割加工時，應連續加冷卻液。在鉬絲接觸工作時應注意檢查高頻電源和電壓。電流是否正常，發現接弧應停止加工。

4.發生故障時，應立即關閉變頻開關，找出原因。控制柜內不得放入其他任何物品。

5.禁止用手或導體接觸在工作狀態時的鉬絲及工作，也不準用濕手接觸工件或其他電器部分。

6.工作完畢應按先后次序關閉各類開關，切斷總電源。

第二篇：崗位安全技術操作規程

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車間裝配工安全生產操作規程

1、操作人員應按規定穿戴好個人防護用品；

2、定期檢查移動電動工具漏電保護裝置是否完好；、吊裝設備時掛繩要牢固，防止墜落傷人以及摔壞設備 3 麥王照明電器（湛江）有限公司

電工安全生產操作規程

1、電工應經安全技術培訓，考試合格，取得相應的資格證書后，才能從事電工作業，禁止非電工作業人員從事任何電工作業。

2、電工在進行電工作業時應按規定使用經定期檢查或實驗合格的電工用個體防護用品。

3、當進行現場電氣工作時，應由熟悉該工作和對現場有足夠了解的電工來執行，并采取安全技術措施。

4、當非電工作業人員有必要參加接近電氣裝置的輔助性工作時，應由電工先介紹現場情況和電氣安全知識、要求，并由專人負責監護，監護人不能兼作其他工作。

5、電氣裝置應由專人負責管理，定期進行安全檢驗或試驗，禁止安全性能不合格的電氣裝置投入使用。

6、電氣裝置在使用中的維護必須由具有相應資格的電工按規定進行。經維修后的電氣裝置在使用前，應確定其符合相應環境要求和使用等級要求。

7、電氣裝置如果不能修復或修復后達不到規定的安全技術性能時應予以報廢。

8、長期放置不用的或新使用的用電設備、用電器應經過安全檢查或試驗后才能投入使用。

9、當電氣裝置拆除時，應對其電源連接部位做妥善處理，不應留有任何可能帶電的外露可導電部分。

10、修繕建筑物時，對原有電氣裝置應采取適當的保護措施，必要時應將其拆除并應對其電源連接部位做妥善處理，在修繕完畢后再重新安裝使用。

11、電氣裝置的檢查、維護以及修理應根據實際需要采取全部停電、部分停電和不停電三種方式，并應采取相應的安全技術和組織措施。

12、不停電工作時應在電氣裝置及工作區域掛設警告標志或標志牌。

13、全部停電或部分停電工作時應嚴格執行停送電制度，將各個可能來電方面的電源全部斷開（應具有明顯的斷開點），對可能有殘留電荷的部位進行放電，驗明確實無電后方可工作。必要時應在電源斷開處掛設標示牌和在工作側各相上掛接保護接地線。嚴禁約時送電。

14、當有必要進行帶電工作時，應使用電工用個體防護用品，并由專人負責監護。

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司機安全操作規程

1．車輛駕駛人員必須經有資格的培訓單位培訓并考試合格后方可持證上崗。

2．通過路口時，一定要嘹望，在沒有危險時才能通過。

3．車輛的各種機構零件，必須符合技術規范和安全要求，嚴禁帶故障遠行。4．汽車的行駛速度在出入廠區大門時，時速不得超過5公里；在廠區道路上行駛，時速不得超過20公里。

5．裝卸貨物，不得超載、超高。

6．裝載貨物的車輛，隨車人員應坐在指定的安全地點，不得站在車門踏板上，也不得坐在車廂側板上或坐在駕駛室頂上。

7．鏟車在行駛時，無論空載還是重載，其車鏟距地面不得小于300毫米，但也不得高于500毫米。

8．嚴禁任何人站在車鏟的貨物上隨車行駛，也不得站在鏟車車門上隨車行駛。

9．嚴禁駕駛員酒后駕車、疲勞駕車、爭道搶行等違章行為

第三篇：污水處理崗位安全技術操作規程

深入打好污染防治攻堅戰的重要抓手，對于改善城鎮人居環境，推進城市治理體系和治理能力現代化，加快生態文明建設，推動高質量發展具有重要作用，下面是由寫寫幫文庫網小編為大家整理的“污水處理崗位安全技術操作規程范文五篇”，僅供參考，歡迎大家閱讀。

污水處理崗位安全技術操作規程范文五篇【一】

1、進入崗位操作前，必須穿著工作服、鞋。

2、當設備啟動前，應作檢查，確認設備技術（安全）性能處于完好狀態下，才能啟動運行。

3、當登上曝氣池面作業時，不得跨出護欄；上落樓梯需握扶手，以防滑倒。

4、當采集水樣后，應將池口板蓋上，防止墜落事故發生。

5、必需經常清掃操作場地，保持場地清潔通暢。.6、當設備進行維修時，應切斷電源，并掛出“禁止合閘”警示牌后才可進行維修。

7、遵守安全用電制度，不亂拉亂接，不得有裸露電線或接頭，接

地線要保持有效。

8、查看接觸氧化池的水質清濁情況，以及微生物的生長狀態，并

用顯微鏡觀察有無懸浮著菌膠團，判斷菌種是否存活。

9、每小時巡池一次，檢查設備的運行情況。

10、對水質化驗結果、設備運行情況做好記錄，填寫《污水處理

水質分析記錄表》和《污水處理 站機械運轉情況表》。

11、工作期間內不得離崗、串崗、睡崗，應集中精神操作，按工

藝和安全操作規程完成工作任務，不發生安全事故；愛護機器設備，要勤巡檢，勤潤滑，按時填寫設備運行記錄；認真執行工藝規程，按時采集水樣進行檢測，準時填寫檢測記錄，在化驗工作中要愛護和小心使用各樣化驗儀器和器皿。

12、認真按工藝要求投料操作，注意節約各類原料、物料、水、電資源。

13、經常進行設備的清掃抹擦、保養。

14、若發生設備事故、工藝控制等意外，應立即報告，并立即停

止運行，保護現場。

污水處理崗位安全技術操作規程范文五篇【二】

今年夏季污水處理事故高發，從近3年來的事故來看，2020年污水處理事故發生頻率及人數明顯大幅度升高，本文匯總一些污水處理廠常規作業的安全注意事項，希望各位同行，可以謹記謹行！

1.進入井、池作業人員的安全注意事項

（1）下井、池作業人員必須經過安全技術培訓，懂得人工急救的基本方法，明白防護用具、照明器具和通訊器具的使用方法。

（2）患深度近視、高血壓、心臟病等嚴重慢性疾病及有外傷瘡口尚未愈合者不得從事井、池下作業。

（3）操作人員下井作業時，必須穿戴必要的防護用品，比如懸托式安全帶、安全帽、手套、防護鞋和防護服等。如果盡管在已采取常規措施能無法保證井下空氣的安全性而又必須下井時，嚴禁使用過濾式防毒面具和隔離式供氧面具，而應當佩戴供壓縮空氣的隔離式防護裝具。

（4）有人在井下作業時，井上應有兩人以上監護。如果進人管道，還應在井內增加監護人員作為中間聯絡人。無論出現什么情況，只要有人在井下作業，監護人就不得擅離職守。

（5）每次下井作業的時間不宜超過1h。

2.泵房集水池的安全注意事項

集水池的作用是調節來水量與泵的抽水量之間的不平衡，避免水泵的頻繁啟動，一般要求集水池的有效容積不小于最大一臺水泵5min的抽水量。集水池的布置應該充分考慮清理池底淤泥時操作的方便性，比如要設置吊物孔、出泥孔和爬梯等。

污水中含有有毒有害或易燃性揮發性物質時，集水池應當設置成封閉式，在集水池平而距離最大的兩點設通風孔，使集水池液而以上的空氣形成最大程度的對流，井在合適的位置安裝高空排放的排氣筒，必要時還要安裝風機強制通風，有時還要在操作人員巡檢必須經過的部位設有毒氣體標志。

清理池底淤泥時，因為集水池都很深（一般是污水處理廠的最低點），所以一定要嚴格遵守下井、池作業的規定，注意操作人員的人身安全。清池前，先關閉進水閘或堵塞靠近集水

池的檢查井停止進水，并用泵將池內存水排空，再用高壓水將淤泥反復攪動幾次，然后要采用強制通風，在通風最不利點檢測有毒氣體（H2S、CH4及可燃氣等）的濃度和含氧量，在達到安全部門的規定要求后，操作人員方可下池工作，同時池上必須有人監護。

特別值得注意的是，操作人員下池后，仍要保持一定的通風量，因為人進入后，對淤泥層的攪動仍可能釋放出有毒氣體。每個操作人員在池下的工作時間不宜超過30min。

3.污水處理廠有害氣體中毒的防范

在污水管道和處理廠的各種構筑物和井內，都有可能存在對人體有害的氣體。這些有害氣體成分復雜、種類繁多，根據危害方式的不同，可將它們分為有毒有害氣體（窒息性氣體）和易燃易爆氣體兩大類。

有毒有害氣體主要通過人的呼吸器官對人體造成傷害比如硫化氫、一氧化碳等氣體，這些氣體進入人體內部后會抑制人體細胞的換氧能力，引起肌體組織缺氧而發生窒息性中毒。

易燃易爆氣體是遇到各種明火或溫度升高到一定程度能引起燃燒甚至爆炸的氣體，比如沼氣、石油氣等，在污泥井、集水井（池）等氣體流通不暢或長時間沒有任何操作的地方，這些氣體容易積聚成害。

4.發現有人氣體中毒后的搶救方案

（l）報警：操作人員或管理人員發現有人中毒后，立即大聲呼救并迅速跑向值班室報告，當班負責人問明大致情況后，立即安排人員撥打急救電話120和氣防電話119（一般和火警電話相同），同時通知上級有關管理部門。

（2）搶救：在有人報警的同時，當班負責人還應安排其他人員立即施救。施救人員要按要求穿戴好空氣呼吸器后，力爭在最短的時間內把中毒人員搶救到通風無毒區，然后立即實施正確的心肺復蘇術。

（3）心肺復蘇：在發現中毒人員無意識后，應立即實施人工呼吸、胸外按壓等急救措施。如果是氯氣中毒，為防止施救人員中毒，不能進行口對口的人工呼吸，應采用胸外按壓法急救。

（4）注意事項：施救人員在到中毒區搶救中毒人員時，一定要注意做好自身的防護。在將中毒人員搶救出來后，立即隔離事故現場，防止未佩戴防護器具的人員進人而引起再次中毒事故。

5.防止硫化氫中毒

硫化氫的分子式是H2S，相對密度為1.19，比空氣略重，是一種無色氣體。當它在空氣中的含量為0.012-O.03mg/m3時，就可以聞到它那特殊的臭雞蛋氣味。當空氣中含量達到O.O1%時，人接觸2-5min就會嗅覺失靈；當含量為0.07%-0.1%時，能引起急性中毒，麻痹呼吸中樞；當含量超過0.2%時，數分鐘內可以使人窒息死亡。理論上認為，人體對空氣中硫化氫的60min安全接觸濃度是0.02%-0.03%，8h安全接觸濃度是0.001%。硫化氫屬于易燃物品，與氧化劑反應很強烈，易起火或爆炸，在空氣中的爆炸極限是4.3%-46%。在有硫化氫的場所嚴禁明火（包括火花、吸煙等），使用的電器設備應具備防爆性能。

污水處理廠發生的許多傷亡事故都與硫化氫有關，比如因在各種下水道、集水井（池）、泵站和構筑物內均有出現硫化氫聚集而引起工作人員中毒、甚至死亡。因此，無論城市污水處理廠還是工業廢水處理場，都必須具有一系列預防硫化氫中毒的安全措施。

（1）掌握污水成分和性質，弄清硫化氫污染物的來源。對各個排水管線的硫化物濃度及其變化規律要做到心中有數，酸性污水和含硫污水是造成下水道、閥門井、計量表井、集水井（池）、泵站和構筑物腐蝕和其中硫化氫超標準的直接原因，因此要嚴格控制和及時檢測酸性污水的pH值和含硫污水的硫化物濃度。

（2）經常檢測集水井（池）、泵站、構筑物等污水處理操作工巡檢時所到之處的硫化氫濃度，進入污水處理廠的所有井、池或構筑物內工作時，必須連續檢測池內、井內的硫化氫濃度。

（3）泵站尤其是地下泵站必須安裝通風設施，硫化氫比空氣重，所以排風機一定要裝在泵站的低處，在泵房高處同時設置進風口。

（4）進人檢測到含有硫化氫氣體的井、池或構筑物內工作時，要先用通風機通風，降低其濃度，進入時要配戴對硫化氫具有過濾作用的防毒面具或使用壓縮空氣供氧的防毒面具。

（5）嚴格執行下井、進池作業票制度。進入污水集水井（池）、污水管道及檢查井清理淤泥屬于危險作業，必須按有關規定填寫各種作業票證，經過有關管理人員會簽字才能進行。施行這一管理制度能夠有效控制下井、進池的次數，避免下井、進池的隨意性；井能督促下井、進池入員重視安全，避免事故的發生。

（6）必須對有關人員進行必要的氣防知識培訓。要使有關人員懂得硫化氫的性質、特征、預防常識和中毒后的搶救措施等，盡量做到事前預防，一旦發生問題，還要做到不慌不亂，及時施救，杜絕連死連傷事故的發生。

（7）在污水處理廠有可能存在硫化氫的地方，操作工巡檢或化驗工取樣時不能一人獨往，必須有人監護。

6.防止沼氣爆炸和中毒

厭氧消化污泥或厭氧處理高濃度有機污水產生的氣體被稱為沼氣，其中CH4約占50%一75%，CO2約占20%~ 30%，其余是H2co、N2、HzS等。沼氣中含有65%的甲烷時，燃燒lm3的沼氣需要6.2m3的空氣。當空氣中含有8.6%~20.8%（以體積計）的沼氣時，就可能形或爆炸性的混合氣體。

沼氣是一種很好的燃料，發熱量為21000，25000kj/m3，可用于鍋爐、燃氣發電機、汽車發動機等。除了可作為氣體燃料外，詔氣中的CH4還可用作制取四氯化碳、甲酵、甲醛、有機玻璃樹脂等化工產品的原料，褶氣中的二氧化碳可用于制造純堿和干冰。因此，詔氣是一種可供利用的生物能源，有一定的經濟價值 厭氧生物處理裝置產生的沼氣中含有飽和水蒸汽和O.O05%-0.08%的H2S，具有一定的腐蝕作用。因此，沼氣帶有H2S所固有的臭味，為了避免沼氣中H2S腐蝕輸氣管道及相關設備（如鍋爐、沼氣發電機等），利用前需作除濕、脫硫處理。脫硫的方法主要有干式脫硫、濕式脫硫及水淋噴洗脫硫等，除濕的方法一般是在管道低點設置凝水器。

為防止污染大氣，一般不允許將剩余沼氣直接向空氣中排放。在確有沼氣而又無法利用時，可安裝燃燒器將其焚燒。燃燒器通常能自動點火和自動滅火，必須安裝在安全地區，其前要有閥門和阻火器。燃燒器要設置在容易監視的開闊地區.與消化池蓋或貯氣柜之間的距離要在15m以上。

沼氣中的甲烷是易燃易爆氣體，因而在厭氧處理系統的運行巾，必須對防止沼氣可能引起的爆炸問題高度重視。另外，沼氣濃度較高的地方氧的含量必然會較低，加上沼氣中古有H2s氣體，如果進入沼氣富集區而沒有任何防范措施，還可能導致使人窒息死亡的嚴重后果。

為杜絕沼氣的泄漏，要定期對厭氧系統進行有效的檢測和維護，如果發現泄漏，應立即進行停氣修復，這是防止沼氣中毒與爆炸的最佳措施。檢修過的厭氧反應池、管道和貯存柜等相關設施，重新投人使用前必須進行氣密性試驗，合格后方可使用。埋地沼氣管道上而不能有建筑物或堆放障礙物。

沼氣柜因放放空時，應間斷進行，嚴禁將原來貯存的沼氣一次性排入大氣。放空時要在晴天進行，嚴禁在可能產生雷雨或閃電的天氣進行。另外，放空時還要注意下風向是否有明火或熱源（如煙囪）。

沼氣的密度與空氣基本相同，因此，在可能有沼氣存在的房間內必須設置上下置換氣孔，換氣次數一般為8~ 12次/h。在沼氣管道閥門及其他可能逸出沼氣的地點，應該設置在線可燃氣體報警器，并定期檢查其可靠性，防止誤報。而且所有電氣設備、計量儀表、房屋建筑等要按有關規定設置防爆措施，其次要嚴禁在巡檢、維修等過程中出現的人為明火，比如抽煙、帶鐵釘鞋與混凝土地面的摩擦、金屬工具互相撞擊或與混凝土結構的撞擊、電氣焊作業等均可產生明火。

應當在值班或操作位置及巡檢路線上設置甲烷濃度超標報警裝置，在進入厭氧反應器內作業之前要進行空氣置換，并對其中的甲烷和硫化氫濃度進行檢測，符臺安全要求后才能進入，作業中要有強制排風設施或連續向池內通人壓縮空氣。

沼氣系統區域周圍應設防護攔，建立出人檢查制度，嚴禁將火柴、打火機等火種帶人。沼氣系統的所有廠房均應符合國家規定的甲級防爆要求，例如是否有泄漏天窗，門窗與墻的比例、非承重墻與承重墻的比例等要達到防爆要求。

7.防止溺水和高空墜落事故

污水處理廠操作工和管理人員需要經常在污水池上巡檢，檢修人員也需要經常在污水池上進行檢修或更換設備等工作，因為一般污水池的水深都在3m以上，所以預防溺水事故是污水處理廠的一項重要工作，在污水處理廠工作的有關人員必須懂得一些溺水急救的常識。另外.污水處理廠的流程一般是一次提升后靠重力流動，因此均質池、沉砂池乃至曝氣池都高于地面3m以上，所以在污水處理廠工作或參觀必須要當心高空墜落事故的發生。具體做法如下：

（1）污水池等構筑物必須安裝符合國家有關規定的欄桿，欄桿高度不低于1.2m。

（2）池上走道不能高低不平，也不能太滑，尤其是北方寒冷地區必須有防滑措施。雨、雪、風天和有霜的季節，有關人員在構筑物爬梯和池頂上行走時，必須手扶欄桿，注意腳下。

（3）有關人員不準隨便跨越欄桿，必須跨越欄桿工作時，必須穿好救生衣或系好安全帶，并有專人監護。

（4）污水池欄桿必須設置救生圈等救生措施。

（5）各種并蓋、排水溝蓋板、走道踏板等要定期檢查，一旦發現腐蝕損壞，必須及時更換

（6）在對污水處理設施放空后進行檢修或在外池壁上作業時，必須配備登高作業的“三件寶”（安全帽、安全帶、安全網）.并遵守登高作業的其他有關規定。

8.清通管道時的注意事項

清通管道時應當盡量避免下并作業，比如在檢查管道內部情況時，最好采用反光鏡照射等間接方法。必須下井時，要注意以下事項：

（1）下井作業前必須履行各種手續，檢查并井蓋開啟后，必須設置護攔和明顯標志。

（2）下井前必須提前打開檢查井并蓋及其上下游井蓋進行自然通風，井用竹棒攪動并內泥水，以散發其中的有害氣體。必要時可采用人工強制通風，使有毒有害氣體濃度降到允許值以下，而含氧量達到規定值。

（3）人員下井前，必須進行氣體檢測，測定并下空氣中常見有害氣體的濃度和含氧量，其含氧量不得少于18%。準確量化的測定方法是使用多功能氣體檢測儀，檢測方便快捷。簡易的方法可以將安全燈放入井內，如采缺氧，燈會熄滅；如果有可燃性爆炸性氣體（未到爆炸極限），燈熄滅前會爆閃。簡易的方法還可以將鴿子等小鳥放人井內，觀察小鳥的活動是否異常來判定人能否下井。

（4）嚴禁進入管徑0.8m以下的管道作業，對并辣不超過3m的檢查井，在穿竹片牽引鋼絲繩和掏挖淤泥時，也不宣下并作業。

（5）井下嚴禁使用明火。照明必須使用防爆型設備，而且供電電壓不得大于12V。并下作業面上的照度要高于50k。

進人污水處理廠的其他并、池作業時的注意事項也可以參照以上內容。

9.化驗室的安全操作規則

污水處理廠都設置水質分析化驗室，進行分析化驗時必須遵守以下規則：

（1）加熱揮發性或易燃性有機溶劑時，嚴禁用火焰或電爐直接加熱，必須在水浴鍋或電熱板上緩慢進行。

（2）可燃性物質如汽油、酒精、煤油等物品，不可放在電爐、火源或其他熱源附近。

（3）當加熱蒸餾、高溫消毒及有關用火或電熱工作中，必須有人在現場負責看管，不能無人值守。從電熱爐上、烘干箱中或其他熱處用手取玻璃儀器或試樣時，要佩帶隔熱手套。

（4）劇毒物品必須制訂保管、使用制度，并設專用保險柜雙人雙鎖管理，杜絕單人取用管理現象。

（5）傾倒硝酸、硫酸、燒堿溶液、氨水和氫氟酸等強腐蝕性藥劑時必須帶好橡皮手套，開啟乙醇和氨水等容易揮發性的試劑瓶時，絕不可使瓶口對著自己或他人，尤其是夏季高溫時極易大量沖出，如果不小心有可能產生嚴重的傷害事故。

（6）酸、堿，尤其是揮發性酸、堿必須在不同的倉庫內保存。

（7）用移液管吸取水樣或化學試劑時，不能用口吸，而必須使用橡皮球吸取。

（8）應經常檢查電熱設備所用電線是否完整無損，電爐等加熱設施必須放在隔熱墊板上，電源開關應安裝堅固的外罩，開關電閘時，一定要精力集中，而且絕不能濕手操作。

（9）使用揮發性溶劑、試驗會產生有害氣體或進行加熱消解（如測定CODcr）時，必須在通風櫥內進行。

（10）操作離心分離機、六聯攪拌機等轉動儀器時，必須在儀器完全停止轉動后才能進行開蓋等操作。

（11）氫氣鍋瓶、氮氣鋼瓶等壓力容器必須遠離熱源，并停放穩定，且不能放在操作間內，而應在隔開的單獨存放間內存放。

（12）化驗室內應配備干粉滅火器等消防設備，以便及時撲救初期火災。

（13）接觸污水和藥品后，應注意及時洗手，手上有傷口時不可接觸污水或藥品。

10.化驗采樣時的安全事項

在城市污水處理廠和工業廢水處理場采樣時，必須采取必要的預防措施、配備相應的設備和儀器，采樣人員必須注意以下安全事項：

（1）在排水檢查井、泵房集水池及均質池等存在高濃度有機污水或待處理污水的地方取樣時，要有預防可燃性氣體引發爆炸的措施。

（2）在泵房、檢查井等半地下式或地下式構筑物處取樣時，要當心硫化氫、一氧化碳等有毒氣體引起的中毒危險和缺氧引起的窒息危險。

（3）取樣時，如果需要上、下曝氣池、二沉池、事故池等較高構筑物和地下式泵房的爬梯，要注意預防滑跌摔傷，尤其是在雨、雪、霜、風等惡劣天氣條件時上、下室外爬梯更要十分當心。

（4）在泵房集水池、曝氣池等各種水處理構筑物上取樣時，必須小心操作，以防止溺水事故的發生。

污水處理崗位安全技術操作規程范文五篇【三】

1.進入井、池作業人員的安全注意事項

（1）下井、池作業人員必須經過安全技術培訓，懂得人工急救的基本方法，明白防護用具、照明器具和通訊器具的使用方法。

（2）患深度近視、高血壓、心臟病等嚴重慢性疾病及有外傷瘡口尚未愈合者不得從事井、池下作業。

（3）操作人員下井作業時，必須穿戴必要的防護用品，比如懸托式安全帶、安全帽、手套、防護鞋和防護服等。如果盡管在已采取常規措施能無法保證井下空氣的安全性而又必須下井時，嚴禁使用過濾式防毒面具和隔離式供氧面具，而應當佩戴供壓縮空氣的隔離式防護裝具。

（4）有人在井下作業時，井上應有兩人以上監護。如果進人管道，還應在井內增加監護人員作為中間聯絡人。無論出現什么情況，只要有人在井下作業，監護人就不得擅離職守。

（5）每次下井作業的時間不宜超過1h。

2.泵房集水池的安全注意事項

集水池的作用是調節來水量與泵的抽水量之間的不平衡，避免水泵的頻繁啟動，一般要求集水池的有效容積不小于最大一臺水泵5min的抽水量。集水池的布置應該充分考慮清理池底淤泥時操作的方便性，比如要設置吊物孔、出泥孔和爬梯等。

污水中含有有毒有害或易燃性揮發性物質時，集水池應當設置成封閉式，在集水池平而距離最大的兩點設通風孔，使集水池液而以上的空氣形成最大程度的對流，井在合適的位置安裝高空排放的排氣筒，必要時還要安裝風機強制通風，有時還要在操作人員巡檢必須經過的部位設有毒氣體標志。

清理池底淤泥時，因為集水池都很深（一般是污水處理廠的最低點），所以一定要嚴格遵守下井、池作業的規定，注意操作人員的人身安全。清池前，先關閉進水閘或堵塞靠近集水 池的檢查井停止進水，并用泵將池內存水排空，再用高壓水將淤泥反復攪動幾次，然后要采用強制通風，在通風最不利點檢測有毒氣體（H2S、CH4及可燃氣等）的濃度和含氧量，在達到安全部門的規定要求后，操作人員方可下池工作，同時池上必須有人監護。

特別值得注意的是，操作人員下池后，仍要保持一定的通風量，因為人進入后，對淤泥層的攪動仍可能釋放出有毒氣體。每個操作人員在池下的工作時間不宜超過30min。

3.污水處理廠有害氣體中毒的防范

在污水管道和處理廠的各種構筑物和井內，都有可能存在對人體有害的氣體。這些有害氣體成分復雜、種類繁多，根據危害方式的不同，可將它們分為有毒有害氣體（窒息性氣體）和易燃易爆氣體兩大類。

有毒有害氣體主要通過人的呼吸器官對人體造成傷害比如硫化氫、一氧化碳等氣體，這些氣體進入人體內部后會抑制人體細胞的換氧能力，引起肌體組織缺氧而發生窒息性中毒。

易燃易爆氣體是遇到各種明火或溫度升高到一定程度能引起燃燒甚至爆炸的氣體，比如沼氣、石油氣等，在污泥井、集水井（池）等氣體流通不暢或長時間沒有任何操作的地方，這些氣體容易積聚成害。

4.發現有人氣體中毒后的搶救方案

（l）報警：操作人員或管理人員發現有人中毒后，立即大聲呼救并迅速跑向值班室報告，當班負責人問明大致情況后，立即安排人員撥打急救電話120和氣防電話119（一般和火警電話相同），同時通知上級有關管理部門。

（2）搶救：在有人報警的同時，當班負責人還應安排其他人員立即施救。施救人員要按要求穿戴好空氣呼吸器后，力爭在最短的時間內把中毒人員搶救到通風無毒區，然后立即實施正確的心肺復蘇術。

（3）心肺復蘇：在發現中毒人員無意識后，應立即實施人工呼吸、胸外按壓等急救措施。如果是氯氣中毒，為防止施救人員中毒，不能進行口對口的人工呼吸，應采用胸外按壓法急救。

（4）注意事項：施救人員在到中毒區搶救中毒人員時，一定要注意做好自身的防護。在將中毒人員搶救出來后，立即隔離事故現場，防止未佩戴防護器具的人員進人而引起再次中毒事故。

5.防止硫化氫中毒

硫化氫的分子式是H2S，相對密度為1.19，比空氣略重，是一種無色氣體。當它在空氣中的含量為0.012-O.03mg/m時，就可以聞到它那特殊的臭雞蛋氣味。當空氣中含量達到O.O1%時，人接觸2-5min就會嗅覺失靈；當含量為0.07%-0.1%時，能引起急性中毒，麻痹呼吸中樞；當含量超過0.2%時，數分鐘內可以使人窒息死亡。理論上認為，人體對空氣中硫化氫的60min安全接觸濃度是0.02%-0.03%，8h安全接觸濃度是0.001%。硫化氫屬于易燃物品，與氧化劑反應很強烈，易起火或爆炸，在空氣中的爆炸極限是4.3%-46%。在有硫化氫的場所嚴禁明火（包括火花、吸煙等），使用的電器設備應具備防爆性能。

污水處理廠發生的許多傷亡事故都與硫化氫有關，比如因在各種下水道、集水井（池）、泵站和構筑物內均有出現硫化氫聚集而引起工作人員中毒、甚至死亡。因此，無論城市污水處理廠還是工業廢水處理場，都必須具有一系列預防硫化氫中毒的安全措施。

（1）掌握污水成分和性質，弄清硫化氫污染物的來源。對各個排水管線的硫化物濃度及其變化規律要做到心中有數，酸性污水和含硫污水是造成下水道、閥門井、計量表井、集水井（池）、泵站和構筑物腐蝕和其中硫化氫超標準的直接原因，因此要嚴格控制和及時檢測酸性污水的pH值和含硫污水的硫化物濃度。

（2）經常檢測集水井（池）、泵站、構筑物等污水處理操作工巡檢時所到之處的硫化氫濃度，進入污水處理廠的所有井、池或構筑物內工作時，必須連續檢測池內、井內的硫化氫濃度。

（3）泵站尤其是地下泵站必須安裝通風設施，硫化氫比空氣重，所以排風機一定要裝在泵站的低處，在泵房高處同時設置進風口。

（4）進人檢測到含有硫化氫氣體的井、池或構筑物內工作時，要先用通風機通風，降低其濃度，進入時要配戴對硫化氫具有過濾作用的防毒面具或使用壓縮空氣供氧的防毒面具。

（5）嚴格執行下井、進池作業票制度。進入污水集水井（池）、污水管道及檢查井清理淤泥屬于危險作業，必須按有關規定填寫各種作業票證，經過有關管理人員會簽字才能進行。施行這一管理制度能夠有效控制下井、進池的次數，避免下井、進池的隨意性；井能督促下井、進池入員重視安全，避免事故的發生。

（6）必須對有關人員進行必要的氣防知識培訓。要使有關人員懂得硫化氫的性質、特征、預防常識和中毒后的搶救措施等，盡量做到事前預防，一旦發生問題，還要做到不慌不亂，及時施救，杜絕連死連傷事故的發生。

（7）在污水處理廠有可能存在硫化氫的地方，操作工巡檢或化驗工取樣時不能一人獨往，必須有人監護。

6.防止沼氣爆炸和中毒

厭氧消化污泥或厭氧處理高濃度有機污水產生的氣體被稱為沼氣，其中CH4約占50%一75%，CO2約占20%~ 30%，其余是H2co、N2、HzS等。沼氣中含有65%的甲烷時，燃燒lm3的沼氣需要6.2m3的空氣。當空氣中含有8.6%~20.8%（以體積計）的沼氣時，就可能形或爆炸性的混合氣體。

沼氣是一種很好的燃料，發熱量為21000，25000kj/m3，可用于鍋爐、燃氣發電機、汽車發動機等。除了可作為氣體燃料外，詔氣中的CH4還可用作制取四氯化碳、甲酵、甲醛、有機玻璃樹脂等化工產品的原料，褶氣中的二氧化碳可用于制造純堿和干冰。因此，詔氣是一種可供利用的生物能源，有一定的經濟價值 厭氧生物處理裝置產生的沼氣中含有飽和水蒸汽和O.O05%-0.08%的H2S，具有一定的腐蝕作用。因此，沼氣帶有H2S所固有的臭味，為了避免沼氣中H2S腐蝕輸氣管道及相關設備（如鍋爐、沼氣發電機等），利用前需作除濕、脫硫處理。脫硫的方法主要有干式脫硫、濕式脫硫及水淋噴洗脫硫等，除濕的方法一般是在管道低點設置凝水器。

為防止污染大氣，一般不允許將剩余沼氣直接向空氣中排放。在確有沼氣而又無法利用時，可安裝燃燒器將其焚燒。燃燒器通常能自動點火和自動滅火，必須安裝在安全地區，其前要有閥門和阻火器。燃燒器要設置在容易監視的開闊地區.與消化池蓋或貯氣柜之間的距離要在15m以上。

沼氣中的甲烷是易燃易爆氣體，因而在厭氧處理系統的運行巾，必須對防止沼氣可能引起的爆炸問題高度重視。另外，沼氣濃度較高的地方氧的含量必然會較低，加上沼氣中古有H2s氣體，如果進入沼氣富集區而沒有任何防范措施，還可能導致使人窒息死亡的嚴重后果。

為杜絕沼氣的泄漏，要定期對厭氧系統進行有效的檢測和維護，如果發現泄漏，應立即進行停氣修復，這是防止沼氣中毒與爆炸的最佳措施。檢修過的厭氧反應池、管道和貯存柜等相關設施，重新投人使用前必須進行氣密性試驗，合格后方可使用。埋地沼氣管道上而不能有建筑物或堆放障礙物。

沼氣柜因放放空時，應間斷進行，嚴禁將原來貯存的沼氣一次性排入大氣。放空時要在晴天進行，嚴禁在可能產生雷雨或閃電的天氣進行。另外，放空時還要注意下風向是否有明火或熱源（如煙囪）。

沼氣的密度與空氣基本相同，因此，在可能有沼氣存在的房間內必須設置上下置換氣孔，換氣次數一般為8~ 12次/h。在沼氣管道閥門及其他可能逸出沼氣的地點，應該設置在線可燃氣體報警器，并定期檢查其可靠性，防止誤報。而且所有電氣設備、計量儀表、房屋建筑等要按有關規定設置防爆措施，其次要嚴禁在巡檢、維修等過程中出現的人為明火，比如抽煙、帶鐵釘鞋與混凝土地面的摩擦、金屬工具互相撞擊或與混凝土結構的撞擊、電氣焊作業等均可產生明火。

應當在值班或操作位置及巡檢路線上設置甲烷濃度超標報警裝置，在進入厭氧反應器內作業之前要進行空氣置換，并對其中的甲烷和硫化氫濃度進行檢測，符臺安全要求后才能進入，作業中要有強制排風設施或連續向池內通人壓縮空氣。

沼氣系統區域周圍應設防護攔，建立出人檢查制度，嚴禁將火柴、打火機等火種帶人。沼氣系統的所有廠房均應符合國家規定的甲級防爆要求，例如是否有泄漏天窗，門窗與墻的比例、非承重墻與承重墻的比例等要達到防爆要求。

7.防止溺水和高空墜落事故

污水處理廠操作工和管理人員需要經常在污水池上巡檢，檢修人員也需要經常在污水池上進行檢修或更換設備等工作，因為一般污水池的水深都在3m以上，所以預防溺水事故是污水處理廠的一項重要工作，在污水處理廠工作的有關人員必須懂得一些溺水急救的常識。另外.污水處理廠的流程一般是一次提升后靠重力流動，因此均質池、沉砂池乃至曝氣池都高于地面3m以上，所以在污水處理廠工作或參觀必須要當心高空墜落事故的發生。具體做法如下：

（1）污水池等構筑物必須安裝符合國家有關規定的欄桿，欄桿高度不低于1.2m。

（2）池上走道不能高低不平，也不能太滑，尤其是北方寒冷地區必須有防滑措施。雨、雪、風天和有霜的季節，有關人員在構筑物爬梯和池頂上行走時，必須手扶欄桿，注意腳下。

（3）有關人員不準隨便跨越欄桿，必須跨越欄桿工作時，必須穿好救生衣或系好安全帶，并有專人監護。

（4）污水池欄桿必須設置救生圈等救生措施。

（5）各種并蓋、排水溝蓋板、走道踏板等要定期檢查，一旦發現腐蝕損壞，必須及時更換

（6）在對污水處理設施放空后進行檢修或在外池壁上作業時，必須配備登高作業的“三件寶”（安全帽、安全帶、安全網）.并遵守登高作業的其他有關規定。

8.清通管道時的注意事項

清通管道時應當盡量避免下并作業，比如在檢查管道內部情況時，最好采用反光鏡照射等間接方法。必須下井時，要注意以下事項：

（1）下井作業前必須履行各種手續，檢查并井蓋開啟后，必須設置護攔和明顯標志。

（2）下井前必須提前打開檢查井并蓋及其上下游井蓋進行自然通風，井用竹棒攪動并內泥水，以散發其中的有害氣體。必要時可采用人工強制通風，使有毒有害氣體濃度降到允許值以下，而含氧量達到規定值。

（3）人員下井前，必須進行氣體檢測，測定并下空氣中常見有害氣體的濃度和含氧量，其含氧量不得少于18%。準確量化的測定方法是使用多功能氣體檢測儀，檢測方便快捷。簡易的方法可以將安全燈放入井內，如采缺氧，燈會熄滅；如果有可燃性爆炸性氣體（未到爆炸極限），燈熄滅前會爆閃。簡易的方法還可以將鴿子等小鳥放人井內，觀察小鳥的活動是否異常來判定人能否下井。

（4）嚴禁進入管徑0.8m以下的管道作業，對并辣不超過3m的檢查井，在穿竹片牽引鋼絲繩和掏挖淤泥時，也不宣下并作業。

（5）井下嚴禁使用明火。照明必須使用防爆型設備，而且供電電壓不得大于12V。并下作業面上的照度要高于50k。

進人污水處理廠的其他并、池作業時的注意事項也可以參照以上內容。

9.化驗室的安全操作規則

污水處理廠都設置水質分析化驗室，進行分析化驗時必須遵守以下規則：

（1）加熱揮發性或易燃性有機溶劑時，嚴禁用火焰或電爐直接加熱，必須在水浴鍋或電熱板上緩慢進行。

（2）可燃性物質如汽油、酒精、煤油等物品，不可放在電爐、火源或其他熱源附近。

（3）當加熱蒸餾、高溫消毒及有關用火或電熱工作中，必須有人在現場負責看管，不能無人值守。從電熱爐上、烘干箱中或其他熱處用手取玻璃儀器或試樣時，要佩帶隔熱手套。

（4）劇毒物品必須制訂保管、使用制度，并設專用保險柜雙人雙鎖管理，杜絕單人取用管理現象。

（5）傾倒硝酸、硫酸、燒堿溶液、氨水和氫氟酸等強腐蝕性藥劑時必須帶好橡皮手套，開啟乙醇和氨水等容易揮發性的試劑瓶時，絕不可使瓶口對著自己或他人，尤其是夏季高溫時極易大量沖出，如果不小心有可能產生嚴重的傷害事故。

（6）酸、堿，尤其是揮發性酸、堿必須在不同的倉庫內保存。

（7）用移液管吸取水樣或化學試劑時，不能用口吸，而必須使用橡皮球吸取。

（8）應經常檢查電熱設備所用電線是否完整無損，電爐等加熱設施必須放在隔熱墊板上，電源開關應安裝堅固的外罩，開關電閘時，一定要精力集中，而且絕不能濕手操作。

（9）使用揮發性溶劑、試驗會產生有害氣體或進行加熱消解（如測定CODcr）時，必須在通風櫥內進行。

（10）操作離心分離機、六聯攪拌機等轉動儀器時，必須在儀器完全停止轉動后才能進行開蓋等操作。

（11）氫氣鍋瓶、氮氣鋼瓶等壓力容器必須遠離熱源，并停放穩定，且不能放在操作間內，而應在隔開的單獨存放間內存放。

（12）化驗室內應配備干粉滅火器等消防設備，以便及時撲救初期火災。

（13）接觸污水和藥品后，應注意及時洗手，手上有傷口時不可接觸污水或藥品。

10.化驗采樣時的安全事項

在城市污水處理廠和工業廢水處理場采樣時，必須采取必要的預防措施、配備相應的設備和儀器，采樣人員必須注意以下安全事項：

（1）在排水檢查井、泵房集水池及均質池等存在高濃度有機污水或待處理污水的地方取樣時，要有預防可燃性氣體引發爆炸的措施。

（2）在泵房、檢查井等半地下式或地下式構筑物處取樣時，要當心硫化氫、一氧化碳等有毒氣體引起的中毒危險和缺氧引起的窒息危險。

（3）取樣時，如果需要上、下曝氣池、二沉池、事故池等較高構筑物和地下式泵房的爬梯，要注意預防滑跌摔傷，尤其是在雨、雪、霜、風等惡劣天氣條件時上、下室外爬梯更要十分當心。

（4）在泵房集水池、曝氣池等各種水處理構筑物上取樣時，必須小心操作，以防止溺水事故的發生。

污水處理崗位安全技術操作規程范文五篇【四】

1、學習掌握有關液氰鋼瓶安全使用規程，按規程進行檢查，并熟練掌握。

2、開機順序：

（2）緩緩打開鋼瓶氯閥，膜片壓力表顯示鋼瓶內的氯氣壓力，有氨水檢查各部位無泄漏后，可將氯閥開（1-2轉）。

（3）緩緩打開定壓調節閥，觀察流量計內浮子調整到需要刻度。

3、停車順序：

（1）先關閉氯閥當流量計浮子降到零位，關閉調節閥。

（2）關閉壓力水源，如在加氯過程中發現漏氯現象，應立即按上述方法關機，并檢查原因，排除故障后，方可繼續開機。

4、注意事項：

（1）氯瓶閥打不開，應輕輕振動閥桿2—3分鐘后，再打不開應報告廠部組織有關人員處理。

（2）處理泄氯時必須戴好防毒面具，方可進行處理。

（3）裝卸氯瓶時，嚴禁碰撞，氯瓶內剩氯范圍在5—30公斤。

（4）發生嚴重泄氯無法處理，應立即放入安全坑或尾礦庫里，加入大量的白灰，使生成無毒次氯酸鈣。

污水處理崗位安全技術操作規程范文五篇【五】

一、總則

1、為加強全省城市污水處理廠的安全生產管理，提高科學管理水平，保證污水處理廠安全正常運行，依據《城市污水處理廠運行、維護及安全技術規程》（CJJ60-94），結合我省實際，制定本規程。

2、本規程適用于城市污水處理廠。城市污水處理廠關鍵崗位的運行、維護及其安全除應符合本規程外，尚應符合國家現行有關標準的規定。

3、污水處理企業應當建立安全生產責任制，設置安全生產管理機構，設立安全責任人，落實安全負責人工作職責和各工段安全員職責。污水處理廠應每天進行崗位巡回安全檢查，每月進行企業安全自查，加強節日安全檢查。

4、污水處理企業應當制定《職工安全生產守則》，企業職工必須樹立安全生產、文明生產的責任感，自覺遵守各種安全生產制度，不得違章作業。所有關鍵崗位均應經過培訓考試合格，并取得相關部門頒發的資格證書，方可上崗。采用新設備、新工藝時，要對有關操作、管理人員重新進行專業技術培訓，經考試合格并取得資格證書后，方能上崗操作。

5、污水處理企業應當制定防火安全管理規定。污泥消化系統、化驗室、配電室、倉庫等重點防火部位應設置醒目的防火警示標志。防火重點區內的所有電器、照明設備應符合安全防爆技術要求。重點防火部位應配備適當種類和數量的消防器材設備并布置在明顯和便于取用的地點，器材設備附近，嚴禁堆放其他物品，保持消防通道暢通。消防器材設備應有專人管理，定期檢查維修，保持完整好用。對重點防火部位每月開展一次安全檢查，做到無隱患、無漏洞。

6、污水處理企業應當建立化驗設備儀器管理規定和化學試劑、藥品安全管理規定。安全管理規定和操作規程置于實驗室顯著位置。儀器、設備的安裝調試及保養應由專業人員負責進行，儀器使用實行登記制度。設備應定期檢查及校驗，確保性能良好。化驗室使用的化學試劑由專人負責保管，造冊登記，按規定簽證發放。

7、污水處理企業各崗位應有安全操作規程，并應示于明顯部位。

8、污水處理企業運行管理人員應熟悉本廠處理工藝和安全運行要求。操作人員必須熟悉本崗位設施、設備的運行要求和技術指標。

9、運行管理人員和操作人員應按要求巡視檢查構筑物、設備、電器和儀表的運行情況。各崗位的操作人員應按時做好運行記錄。數據應準確無誤，記錄字跡清晰、內容完整，不得隨意涂改、遺漏或編造。

10、操作人員發現運行不正常時，應及時上報。

11、污水處理企業應當制定事故處理辦法和報告制度，發生事故時，污水處理企業應當立即啟動應急預案，采取必要措施，及時組織職工參與搶險、救助和防護，保障污水處理企業安全和職工人身財產安全。發生安全事故的，污水處理企業應當及時報告當地建設主管部門和政府有關部門。

12、市級建設部門應當在每年2月底前向省建設廳書面報告上一本市、縣污水處理企業安全生產報告。

二、污水、污泥處理工段安全操作規程

1、操作人員必須穿工作服、膠鞋，帶手套，避免直接與污水、污泥接觸。工作期間，應堅守崗位，不得擅離職守。

2、設備啟動前應檢查配電系統供電是否正常，并按各種機械設備的運行要求，做好啟動前的全面檢查和準備工作后方可啟動設備。

3、設施設備運行中，嚴格遵守各種設備操作規程。

4、設施設備運行中，嚴格遵守巡回檢查規定，注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩定。

5、吊抓式除砂設備工作時，下面嚴禁站人。抓斗不得懸吊在半空或放在沉砂池走道上，避免出事故或影響操作人員巡視。除砂機工作完畢，必須切斷現場電源。

6、污水處理后采用加氯消毒的，應按時檢查可能漏氯的部位。出現漏氯必須立即采取措施，及時修復，確保安全。使用中的氯瓶應掛上“正常使用”的標記。用完的氯瓶應掛上“空瓶”的標記。未使用的氯瓶應掛上“滿瓶”的標記。開、關閥門時，應使用專用扳手，開啟時用力要均勻，嚴禁用力過猛或用錘擊。使用中，輸氯管結霜應用自來水噴淋氯瓶的外殼，并注意防止出氯總閥淋水受腐蝕等。不得用熱水或其它烘烤方式加溫。

加氯間工作人員應經常檢查防毒面具、搶修材料、檢漏氨水、報警裝置等齊全完好，所有工具應放置在氯庫以外的固定地點。加氯間保養和維護時，嚴禁違章明火和撞擊火花，以防爆炸。

7、投配污泥、攪拌、加熱及排放等項操作前，應首先檢查各種工藝管路閘閥的啟閉是否正確，操作人員檢修和維護加熱、攪拌等設施時，應采取安全防護措施。

污泥脫水機械帶負荷運行前，應空車運轉數分鐘。工作人員在溶藥池邊工作時，應注意防滑。在污泥干化場操作時，應采取防滑等安全措施。應做好污泥脫水機房內的通風工作。

8、嚴禁非崗位人員啟閉本崗位的機電設備。電機設備開機時，二次啟動仍不運轉，應立即停止啟動，通知檢修人員進行檢查。

9、設備發生事故時，立即采取措施，防止事態擴大。

10、各類電器設備嚴禁用水沖洗。電機、電器如起火，應用干粉滅火器撲滅。

三、電工安全操作規程

1、值班電工必須持證上崗，熟悉本企業供電系統和各種配電設備的性能和操作方法，并具備在異常情況下采取措施的能力。

2、值班電工嚴格執行值班巡視制度、倒閘操作制度、交接班制度、安全用具及消防設備管理制度和出入制度等。

3、高壓設備和大容量低壓設備上進行倒閘操作，必須由對設備更為熟悉的1人擔任監護。

4、施工和檢修需要停電時，值班人員應按照工作要求做好安全防護措施，包括停電、驗電、裝設臨時接地線，裝設遮欄和懸掛標示牌，會同工作負責人現場檢查確認無電，并交待各種注意事項，然后方可開始工作。工作結束時，工作人員撤離后，值班人員應主動檢查后，方可解除安全措施，恢復送電。在辦理工作終結手續前，值班人員不準將施工設備合閘送電。

5、在施工和檢修時，一經合閘即可送電到工作地點的開關和刀閘操作把手上應懸掛“禁止合閘”的警示牌，并設專人現場監護。

6、電工不準帶電作業，雷電時禁止進行倒閘。

7、發生人身觸電和火災事故時，值班人員應立即斷開有關設備的電源，并啟動相應預案。

四、維修工安全操作規程

1、要認真學習各種設備的安全操作規程，熟悉各種設備的性能，提高自己的業務水平和增強自己的安全意識。

2、設備檢修時必須穿工作服，戴安全帽，不準穿拖鞋，在特殊工作環境工作時，必須佩帶安全用品和采取安全防護措施。

3、設備檢修時，嚴禁一人在現場操作，嚴防不安全事故發生。

4、電氣焊工作必須由電工操作，并嚴格遵守各項安全操作規程，佩戴防護用具，杜絕不安全因素發生。

5、用電動葫蘆起吊時，嚴禁用濕手操作按鈕，吊葫蘆運行工作時，下面嚴禁站人。

五、化驗室安全操作規程

1、嚴格執行化驗管理制度及化驗藥品管理制度。

2、進入化驗室進行操作前，應穿戴相應勞保用品。

3、化驗操作時，嚴格按相關步驟、方法進行，細心觀察，發現異常，及時采取措施。

4、遵守化驗設備的用電安全規定，配備相應的消防設施，發現異常，應及時采取措施。

5、在化驗操作過程中，禁止與無關人員交談而分散注意力。

6、劇毒藥品或刺激性及腐蝕強的藥品或溶液，應進行專柜加鎖存放，嚴禁丟失。

7、加強藥品倉庫及化驗儀器室的管理，嚴防丟失，建立領用臺帳。

8、實驗結束后，操作人員必須對藥品、儀器、設備進行檢查、清洗，離開實驗室前切斷與實驗無關的設備電源、水源、氣源。

9、廢氣、廢液、廢渣應按相關規定處理。

六、化驗設備儀器安全管理規定

1、儀器設備應實行專人負責保管，登記造冊，建立儀器設備檔案。

2、儀器、設備的安裝調試和保養應嚴格按照儀器說明書要求，由專業人員負責進行，使用人員應經培訓，考核合格后方可操作。

3、放置儀器設備的場所應滿足操作規程和使用條件的要求。儀器使用前應先檢查儀器是否正常，若發生故障應查清原因，排除故障后，方可繼續使用，不準帶故障運行。

4、實行精密儀器使用登記制度，用完后必須將各部件恢復到所要求的位置，及時對儀器進行清理，蓋好防護罩。

5、凡共用的儀器設備，應設專人保管。使用人如實填寫使用記錄，使用人與保管人共同檢查儀器設備的技術狀態，辦理交接手續。

6、依據相關規定對設備進行檢查、維護、校驗、檢定，以確保性能良好。

7、凡降級、報廢的儀器設備，應及時提出申請，測定性能，報企業領導審核后，由管理人員登記存入設備檔案，進行報廢、降級處理。

七、化學試劑、藥品安全管理規定

1、化驗室使用的化學試劑由專人負責保管，分類、分性質、分時效，造冊登記，按規定簽證發放，注意使用期限。

2、易燃易爆的物品存放在陰涼干燥處，如在實驗室內的易燃和危險品應嚴格控制，加強管理，配備消防設施。

3、有毒試劑和貴重器具應由專人保管，加雙鎖存放，經批準使用的，兩人共同稱量、取用，并登記用量。

4、化驗室內的每種試劑，藥品必須貼有明顯的標簽，標明試劑名稱，濃度及配制時間。

5、監測樣品應及時在規定的時間內進行分析測試。

6、過期藥品及藥品包裝物應按照相關規定進行清理報廢。

八、中控室安全操作規程

1、嚴格遵守每類設備的操作規程。

2、開模擬屏時，應首先開啟模擬屏電源開關，再開啟模擬屏驅動。

3、人工操作出水調節堰時，一次點動時間不得超過5妙。應停止1分鐘，觀察氧化溝水位變化。在電動控制時，應時斷時續。

4、設備發生故障時，立即上報并關閉設備。待設備故障排除后，再將關閉的設備切換至自動位。

5、若單臺設備重復發生故障時，不得擅自操作，應及時記錄和匯報。

6、人工操作設備時，每臺設備連續運行時間不得超過設備自動運行時的最大運行時間。

7、非生產使用軟件不得在中控室微機上運行，不得在上位機上進行非生產操作。

8、監控數據異常時，應及時上報。

九、井下及地下構筑物作業安全操作規程

1、下井作業必須填寫《下井作業單》。由科室安全責任人指定現場安全責任人。下井作業單必須由現場安全員對下井作業人員做技術和安全交底，交底雙方應在《下井作業單》上簽字。

2、下井作業時必須有現場安全員在場全程監督安全措施的落實，指定2人以上的監護人。

3、下井作業前必須打開井蓋自然通風20分鐘以上。

4、下井作業應滿足井下氧氣含量不低于18%的標準。

5、下井人員必須配戴相應的防護用品，由現場安全員進行作業前安全措施檢查。

6、下井前必須使用多功能氣體檢測儀進行有害氣體檢測，確定危險氣體未超標報警的，由班組長現場負責監督，同時報請科室第一安全責任人簽字后，方可下井作業。

7、在落實上述l、2、3、4、5項措施后，經多功能氣體檢測儀進行氣體檢測，確定危險氣體超標報警時，采用鼓風機強制通風15分鐘后再使用多功能氣體檢測儀進行檢測，經檢測危險氣體未超標報警則按第6條執行。

8、在采用鼓風機進行機械通風后，經多功能檢測儀監測還超標報警，立即通知安全主管部門派人到現場進行安全措施檢查，由分管生產的副企業長簽字同意后，佩戴好手套、安全帽、安全帶、安全繩、隔離呼吸面具，方可下井作業，并做好下井作業記錄，下井作業時間不得超過30分鐘。

9、下井后，工具、配件必須使用工具袋吊接，嚴禁拋扔。作業井周圍一米范圍內不得有石塊、磚頭等有可能造成打擊傷害的物體。

10、井下作業如需時間較長，應輪流下井，如井下作業人員有頭暈、腿軟、憋氣、惡心等不適感，必須立即上井休息。

11、井下作業嚴禁煙火，不得攜帶易燃易爆物品下井作業，如需動火作業且具備動火條件時，必須使用通風設備，同時配備消防器材，并到安全主管部門開具動火許可證，方可下井作業。

12、井下使用所有的電器設備必須是防爆型。

13、井下操作時，現場安全員和監護人員必須堅守崗位，精力集中，不得從事其他作業，保持與井下作業人員聯系，注意觀察、辨別井下作業人員的狀態，及時發現問題，避免安全事故的發生。

14、發生作業險情，應立即搶救作業人員離開現場救護，同時通知安全主管部門和相關領導。

15、下井作業人員必須身體健康、神志清醒。未滿十八周歲人員和有呼吸道、心血管、過敏癥或皮膚過敏癥的人員，以及女性不得從事本工種。

第四篇：起重工崗位安全技術操作規程

起重工崗位安全技術操作規程

一、編制依據

1、Q/LH—GY—1149.24—91 起重工作標準。

2、GB6067—85 起重機械安全規程。

3、LD48-93 起重機械吊具與索具安全規程。

二、一般安全規定

1、起重工必須經過專門的安全技術培訓，經考核合格取得合格證后，持證上崗，方能指揮。

2、正確穿戴和使用勞動防護用品。佩帶鮮明的標志，如標有“指揮”字樣的袖標，特殊顏色的安全帽、工作服等。所戴手套的手心和手背要易于辨別。

3、應熟悉所指揮的起重機、索具的性能、負載量、綁掛等情況，不準超載、超安全距離運行和違反安全規章。

4、起重前認真檢查起重工具（繩索、扁擔、吊鉤、吊帶、掛鉤、繩扣等）是否符合安全規定，滿足起重方案的要求。

5、發出的指揮信號必須清晰、準確。應站在使司機能看清指揮信號的安全位置上，當跟隨負載運行指揮時，應隨時指揮司機使負載避開人員或障礙物。

6、不能同時看清司機和負載時，必須增設中間指揮人員，以便逐級傳遞信號，當發現錯傳信號時，應立即發出停止信號。

7、負載降落時，必須確認降落區域安全，方可發出降落信號。

8、當多人綁掛同一負載時，起吊時，應先做好呼喚應答，確認捆綁無誤后，方可由一人指揮。

9、起吊前起重人員必須明確分工，交底清楚，各負其責，共同協作，發出信號準確、清晰，并將作業區域內的障礙物清理干凈后，方可吊運。

10、同時用兩臺起重機吊運同一負載時，只能由一人指揮，應用雙手分別指揮各臺起重機，以確保同步吊運。

11、在開始起吊負載時，應先用“微動”信號指揮，待負載離開地面100～200㎜穩妥后，再用正常速度信號指揮。必要時，在負載降落前，也應使用“微動”信號指揮。

12、起吊前還應熟悉作業環境，確保安全操作距離，遇有雨霧天氣和6級以

上大風天氣時禁止作業。

三、起重過程安全技術操作規程

1、必須熟悉各種起重機的安全操作和動作特性，并有捆縛、吊掛知識，熟悉吊鉤、鋼絲繩、鏈條等起重工具的性能和報廢標準，以及最大允許載荷和保養使用安全技術知識。

2、工作前應檢查吊具是否牢固，若發現早達到報廢標準的鋼絲繩、鏈條、紗繩和麻繩等，應禁止使用，立即更換。

3、根據吊運物件正確選用工具和吊重方法。在吊運過程中，要與起重機司機密切配合，正確運用各種手勢，及時發出信號。

4、工作時應事先清理起吊地點及運行通道上的障礙物，招呼逗留人員避讓，自己也選擇恰當的位置及隨物護送的線路。

5、工作中禁止用手直接校正已被重物張緊的繩子，如鋼絲繩、鏈條等。吊運中發現捆縛松動或吊運工具發生異樣、怪聲，應立即指揮停車檢查。

6、翻轉大型物件應事先放好舊輪胎或木板條墊物，操作人員應站在重物傾斜方向的對面，嚴禁面對傾斜方向而站立。

7、合理選用鋼絲繩和鏈條，各分股間的夾角不應超過60°，尤其要重點注意專用吊運部件。

8、吊運物上如有油污，應將捆縛處的油污檫凈，以防滑動。銳邊棱角應用軟物襯墊，防止割斷吊繩。

9、捆縛后留出的不受負荷的繩頭，必須饒在吊鉤或吊物上，以防止吊物移動時掛住沿途人或物件。

10、起吊物件時，應將附在物件上的活動件固定或卸下，防止重心偏移或活動件滑下傷人。

11、吊運成批零星小物件時必須使用專用吊籃、吊斗等。同時吊運兩件以上重物，要保持物件平穩，不使物體互相碰撞。

12、吊運開始時，必須招呼周圍人員離開，掛鉤退到安全位置，然后發出起吊信號，在正式起吊前，應進行試吊，當重物離地面1m左右時，應停車檢查捆綁情況，確認無誤后，在繼續起吊，嚴禁以短距離吊運或其它理由，不執行操作規程。

13、在任何情況下，嚴格禁止用人體重量來平衡吊運物體，更不允許站在物體上同時吊運。

14、卸下吊運物體，要墊好墊木，不規則物體要加支撐，保持平穩，不得將物體壓在電氣線路和管道上面，或堵塞道路。物件堆放要整齊平穩。

15、如有其他人員協助執行掛鉤任務時，由起重工負責安全指揮和吊運。

16、工作結束后，應放下防風閘，清理作業現場。收回吊運用具，應將所有工具檫凈油污，做好維護保養，加強保管。

17、有四個吊環的方體箱，不準對角兜掛兩點，重心接近或高于吊掛位置的物體，不準兜掛兩點。

18、吊運形狀對稱物件的繩索長度應一致，形狀復雜、重心不在中心的物體，繩索長度與綁掛位置要恰當，應進行試吊，保證起吊后不產生游擺位移或傾斜。單繩吊物必須采取防滑動措施，雙繩吊掛張開角度不得大于120°。

19、吊運受壓容器必須有專用槽斗或其他安全措施。吊運化學危險品，要嚴格遵守國務院發布的《化學藥品安全管理條例》有關規定。

20、吊運管線過程中，吊運管線的高度至少比運行路線上遇到的物體及管堆要高出0.5m，但不得從人頭頂上通過。

21、必要時，應在管材兩端掛鉤上系以拉繩起落，以免吊運管線過程中旋轉搖擺。

22、管線擺放及裝車時應輕吊輕放，并在離地面10-15厘米停住，檢查制動、吊物，確認情況正常，方可繼續操作。

23、按安全技術規范標準進行擺放及裝車，嚴禁管線超高擺放，超載裝車。管線在擺放過程中應對管線兩端墊牢，以防管線滑落損壞表面質量及傷人。

第五篇：凈化崗位技術操作規程

凈化崗位技術操作規程

1.主要技術指標

1.1

操作指標

項目

溫度℃

壓降Pa

循環酸

量m3/h

酸濃％

進氣

出氣

進酸

出酸

空塔

～330

～78

～55

～75

～400

～500

～8

一級洗滌塔

～78

～45

～35

～55

～800

～220

～5

二級洗滌塔

～45

～35

～35

～45

～800

～220

～5

電除霧器

～35

～35

～700

1.2

凈化后主要指標

1.2.1

電除霧的電壓及電流

1﹟電霧二次電壓

≥50KV

二次電流≥50mA

2﹟電霧二次電壓

≥40KV

二次電流≥100mA

1.2.2

進電除霧器爐氣

溫度37℃；壓力-9000Pa；含塵150mg/Nm3

1.2.3

進轉化器爐氣

含砷1mg/Nm3；含氟3mg/Nm3；酸霧5mg/Nm3

2.工藝操作規程

2.1壓力：每小時記錄一次，根據壓差變化情況，及時查找漏氣點并臨時修復；

2.2溫度：每小時記錄一次，根據各點變化情況，判斷設備、工藝是否穩定；

2.3底流軟管泵調速：每小時記錄一次，檢查頻率、電流和潤滑狀況等，根據變化情況及酸浸槽酸度，作出相應調整；

2.4銅貴液酸度的控制：接收凈化斜管底流礦漿量的大小，決定了銅貴液酸度的高低，由于銅貴液酸度的高低，直接決定了電銅萃取率的高低和酸浸銅的浸出率高低，所以，接收凈化斜管底流礦漿量的大小的控制，是本崗位一項重要工藝操作項目；

2.5循環槽液位及泵運行情況：每半小時巡檢一次，發現異常立即做出相應的微調

2.6經常觀察加壓水泵的電流、進文丘里、填料洗滌塔的水壓情況，根據板式換熱器入口壓力、溫度調節上水量，隨時注意斷水報警訊號，以防止突然斷水或水壓低落而造成燒毀設備事故

2.7電霧壓差：每小時記錄一次，根據壓差變化情況，判斷漏氣情況，并查找漏氣點和修復；

2.8電壓、電流：每小時記錄一次；

2.9安全水封：檢測液位，根據監測數據，判斷電霧運行情況；

2.10電霧（人孔）安全封：發現漏點，及使用專用橡膠板“吸堵”；

2.11通過窺視鏡觀察除霧效果，發現問題及時向班長匯報；

2.12

注意電霧各絕緣箱內溫度情況是否符合要求。

2.13

經常檢查安全水封的水位情況，防止抽空。若水被抽走，應查明原因后立即加水（若沒有及時查明原因則怎么辦），對整流設備不允許空載（未按電除霧器）運行，整流機組所有瓷瓶每月要停電擦凈一次。

2.14注意電霧運行情況，若有異常及時處理。

2.15

每小時對本崗位設備、管道進行檢查，防止漏酸、漏氣。

2.16

特別注意空塔出口溫度嚴格控制在范圍之內（溫度≦78℃），避免燒毀設備。

2.17

每班測定文丘里洗滌器循環槽的酸濃，根據冷卻塔循環酸中酸濃及砷、氟等雜質的積累變化情況，控制副產稀酸排放量以維持循環酸濃度為5％～10％。

2.18

經常檢查斜管沉降器出口稀酸是否澄清，如發現渾濁現象應立即檢查。

2.18.1

檢查斜管沉降器內部，是否發生內溢現象。若因酸量過大造成內溢流，應及時調節斜管稀酸泵揚酸量；若酸量不大仍發生內溢流，則應考慮斜管內部集水支管的進水小孔有無堵塞現象，必要時應停車清理。

2.18.2

檢查斜管沉降器底部排污是否正常，是否由于沒有排出污泥造成器內局部堵塞使污泥返渾，如果是則應及時排走污泥。

2.19時刻觀察設備溫度，包括氣溫、酸溫、水溫等，不能出現斷酸、斷水現象。

2.20

電塵運行不正常時，應加強對斜管沉降器循環槽排污。

2.21

隨時檢查各點溫度、壓力變化情況，注意維持在指標范圍內。壓力計失靈應及時處理，經常嚴格地檢查設備和管道有無漏氣漏水等現象，發現漏氣應及時堵漏。各設備的壓力波動太大及時匯報。

2.22

注意電除霧器運行情況，如遇跳閘應及時合上。如連續跳閘應通知電工檢查，在升壓和運行時要注意防止電除霧器各部有無放電現象，保持高電壓、大電流、上視孔應透明。

2.23

調節稀酸板式換熱器的循環水量，控制電除霧器進口爐氣溫度39℃。

2.24

調節第二循環系統酸管上的串酸閥，使稀酸串入空塔，以維持循環槽液位。

2.25

調節補充水加入量，維持循環槽的液位穩定。

2.26每班對稀酸泵等傳動設備潤滑情況進行檢查，黃油潤滑每班加油一次，每小時對轉動軸承溫度進行一次檢查。如溫度過高應找出原因，排除故障或換用設備，通知機修工檢查修理。

3.系統開停車

3.1

開車前準備和檢查

3.1.1

檢查各設備、管道和閥門等是否完好，手孔、吸氣孔等是否封好，各儀表是否齊全、準確、風壓計是否對零位。

3.1.2

檢查安全封水位是否正常。

3.1.3

由電工按要求仔細檢查、調整高壓整流機組，測量電除霧器供電系統的所有設備和電除霧器體的高壓對地絕緣電阻是否合格。

3.1.4

電除霧器絕緣箱烘干在開車前24小時開始送電烘干，恒溫100～130℃。

3.1.5

開車前一小時，打開電除霧器噴水管閥，開水噴淋使沉淀極管壁濕潤。

3.2

開車順序

3.2.1

與焙燒崗位沸騰爐升溫操作配合，在值班長統一指揮下開車。

3.2.2

系統開車通氣前，應將各冷卻塔、循環槽裝水至正常液面高度，開車指令下達后，再啟動空塔洗滌器、填料洗滌塔的稀酸泵進行自身循環，同時檢查稀酸泵運轉是否良好、稀酸管路及設備有無泄漏現象，發現問題應立刻停泵進行修理，若在冬季，應采取防凍措施。

3.2.3

通氣后十分鐘，開始向電除霧器送電，在送電前十分鐘停止噴水。

3.2.4

當爐氣通入凈化工序以后，應密切注視各設備的運轉情況，如循環酸及爐氣的溫度、流量、壓力、循環槽的液位、板式換熱器進出水的溫度等變化情況，根據工藝指標的要求，及時調節循環酸流量、補充水量、串酸量等，使各項工藝指標逐步地轉入正常操作的要求。

3.3

停車操作

3.3.1

當主鼓風機停止運轉后，稀酸泵仍照常運轉，短期停車稀酸可繼續正常循環。如屬長期停車，則應在主鼓風機停止運轉后約半小時停止各稀酸泵。

3.3.2

停止通氣后，應立刻停止補充水的加入。

3.3.3

停止稀酸泵的運轉后應將斜管沉降器內污泥排凈。

3.3.4

如屬長期停車，在冬季結冰地區應將各塔、槽、器內的稀酸放掉，以防凍結，稀酸管路也應排空，不能積酸。

3.3.5

短期停車打開電除霧器噴水閥門，開水噴淋半小時。

3.3.6

長期停車時，要將進氣孔打開，以便轉化崗位進行觸媒降溫。

3.3.7

當電除霧器出現以下情況之一時，必須緊急停車處理。

（1）電除霧器送不上電時。

（2）電除霧器被抽癟直接影響送電。

（3）整流機組產生強烈短路放電。

（4）整流機室發生重大事故。

4.不正常的原因及處理方法

序號

現象

原因

處理方法

空塔洗滌器出口溫度升溫

噴水量不夠

噴嘴堵塞

轉化抽氣增大

增加噴水量

搗通噴嘴

通知轉化崗位適當減少排氣量

空塔洗滌器進口負壓增高

焙燒工段管道火旋風電除塵器堵塞

停車清理積灰

填料洗滌塔阻力上升

淋灑水量過大

塔板小孔被升華硫堵塞

減少水量

通知焙燒工段注意操作，嚴重時停車處理

填料洗滌塔出口溫度升高

淋灑水量過小

進口氣體溫度偏高

篩板被抽翻

增大水量

檢查空塔洗滌器噴水情況，加大噴水量

停車處理

電除霧器送不上電

電暈極線斷開與沉淀極管相接

沉淀極管內沉積太多

停車處理

停車處理

電除霧器電壓送不高

電暈極線偏心度過大

沉淀極管內沉積太多

氣體流量或壓力瞬時波動過大致使電暈極線擺動

進口氣體含塵太多

高壓瓷瓶積塵太多

石英管潮濕

進氣帶水沐太多

停車校正

停車沖洗

穩定系統流量和壓力消除波動原因

提高空塔洗滌器除塵效率

停車用無水酒精擦洗

提高絕緣箱加熱溫度

減少氣量

突然停電

電源故障

緊急停車

突然停水

供水系統故障

緊急停車

抽走安全水封

關小主鼓風機

檢查負壓升高的原因

加水封好安全封

慢慢增加主鼓風機抽氣量

5.塑料電除霧器操作法

5.1

除去自填料洗滌塔來的爐氣中所含的酸霧，使電除霧器出口爐氣中含酸霧達到二氧化硫主鼓風機要求的小于0.005g/Nm3，以保證免除對觸媒和設備的最小損害。電除霧器量用高壓直流電場驅動爐氣內微細酸霧粒子，使其加速沉降于沉降極（陽極）表面以除去爐氣中酸霧的設備，二次電壓5～6萬伏，二次電流50～100毫安。

5.2

電除霧基本工作原理

帶有酸霧液的爐氣在電除霧的電場中間通過，電除霧器正極與高壓直流的陽極相連，并一同接地，稱為沉淀極。負極與陰極相連，稱為電暈極。當電壓高到一定數值時，陰極周圍氣體即局部電離（產生電荷），隨著電壓繼續升高，電離區逐漸擴大，形成電場區，當帶有酸霧的爐氣通過電場時酸霧滴在負粒子的撞擊下，帶上負電，從而移向沉淀極（陽極），也有少部分離子在正粒子撞擊下，帶上正電而移向電暈極（陰極），沉積在沉淀極上的酸滴，落入電除霧器下部封頭，完成了除霧過程。

5.3

電除霧器技術特性（152管）

名稱

指標

名稱

指標

工作壓力mmH2O

-800

工作溫度

≦40℃

氣體流量

15225

沉淀極有效截面積

沖洗水壓

1.5

5.4

操作程序

5.4.1

開車前的準備

（1）檢查電除霧器人孔是否封好，石英管的喇叭口、石英管砂是否封好，絕緣瓷瓶是否已擦干凈，開關是否完好，如果洗過，應當由當班整流工提前送電，不正常就應及時進行處理。

（2）電除霧器的電加熱爐在系統開前送電烘烤石英管。

5.4.2

大修后開車準備

（1）檢查電暈極線是否在陽極管正中，框架是否在陽極管正中，電線的包鉛是否完好，陽極管是否破裂，電暈極線是否備全，絕緣瓷瓶應干凈完好。電除霧器內部的雜物都應取出，檢查電除霧器的進出口插板是否抽開，其余按短期停車后開車準備。

（2）提前16～24小時向電除霧器的電加熱器送電烘烤石英管。

（3）試送電前應沖水使陽極管濕潤。

5.4.3

開車

（1）短期停車后開車

a.開車前電除霧器內要適當沖水

b.系統通氣前半小時電除霧器送電為正常指標的一半，通氣后電流調整到正常值。

（2）長期停車后開車程序同短期停車后開車程序，注意設備的絕緣要保證好。

5.5

操作要點

5.5.1

注意電除霧器運轉情況，如遇跳閘及時合上，如遇連續跳閘應通知電工檢查。

5.5.2

在升壓和運行時要注意防止電除霧器各部有無放電現象。

5.5.3

每小時巡回檢查電除霧器一次，每次送電或停電操作必須做好記錄，對整流設備不允許空載運行。

5.5.4

電除霧器絕緣箱溫度應控制在120℃。長期停車后的開車，應在開車前4小時就給絕緣箱電熱板送電，若因送電故障或溫度不到120℃，暫緩開車，直至達到120℃才能開車。

5.5.5長期停車后的開車（沸騰爐點火時的情況）：應打開電除霧器頂部人孔，用膠管向電除霧器內噴水，使全部沉淀極管壁都濕潤后，關上人孔，等待開車，待系統開車通氣10分鐘后，電除霧方可送電。

短時間停車后的開車：當停車前電除霧二次電壓、二次電流正常，再次開車時一般不用打開頂部人孔噴水，若送不上電時，停車檢查，無其它問題時，再進行噴水。

5.5.6

高壓瓷瓶積灰停電后用無水酒精擦凈。

5.5.7

絕緣箱內石英管潮濕時，提高絕緣箱溫度。

5.5.8

沉淀極（塑料管）內壁及電暈極（陰極絲）上積污泥太多，會使二次電壓、二次電流波動（電除霧內放電），需要停車沖洗

。若沖洗不掉（特別是升華硫），需將柔軟的織物或棉紗，用繩子扎牢塞在管內，由上往下抹，抹凈為止，接著重新校準電暈極線，使之處于管內正中心，然后用水沖凈。

5.5.9

電除霧器設備系硬聚氯乙烯塑料板制造，為設備安全運轉計，操作溫度不得高于45℃，操作壓力由安全水封控制，不超過負壓9000Pa，一旦超過水封就被抽空，空氣從水封管抽入系統，沸騰爐即產生正壓，爐子冒煙。安全水封抽空，電除霧器前系統設備有堵塞情況，應仔細檢查。如果文氏管及填料塔阻力上漲，為保護電除霧器，需對其進行清理。

5.5.10

安全水封抽空后，全系統應立即停車，經檢查清理后，加水至溢流后全系統才能再開車。

5.5.11

電除霧器排污水封的污水應常流。

5.5.12

注意電除霧器運行情況，如發現電流、電壓嚴重不穩定及連續發生跳閘現象，應通知電工進行檢查。產生放電現象的原因大致有：絕緣箱溫度不足120℃、二次電壓過高、陰極線偏離中心、重錘脫落后陰極線晃動、沸騰爐焙燒產生升華硫、沉淀極及電暈極積污太厚。

5.5.13

經常觀察電除霧器上部視鏡，由視鏡看到的電除霧器內應清晰，各種內件（如吊桿、阻極線等）應可以看清楚，如器內不清晰，到處有“煙霧”時，應及時檢查電流、電壓情況，有無偏低現象，及時給予調整。

5.5.14

電除霧器在升壓和運行時要注意觀察設備各部有無放電現象，并應經常保持接地良好。

5.6

操作注意事項

5.6.1

開車前應按照制造廠說明書及操作規程內容對高壓變壓器整流器進行調試及檢查，符合要求后才能投入使用，高壓室閑人莫入。

5.6.2

電除霧器本體接地電阻應小于１歐姆。

5.6.3

每當沸騰爐用含碳燃料點火升溫，一定要在系統開車通氣10分鐘后（沸騰爐內含碳燃料燃燒盡后），電除霧器除霧器才能送電運行。除此以外，電除霧器除霧可先送電后通氣。

5.6.4

每次停車檢修，必須將器內升華硫清除干凈，以免送電后電火花引燃升華硫，造成塑料電除霧器燒毀事故。

5.6.5

檢修電除霧器本體時，必須切斷高壓電源才能進行。

5.7

故障處理

序號

現象

原因

處理方法

電除霧器壓力降增加

放酸閥未開足或被堵

開大閥門清理

視孔見有白霧

電壓不足

負荷過重

升高電壓

適當調節氣量

放電或跳閘送不上電

整流機組故障2

氣量氣濃變動或有升華硫等3

電暈線電極斷裂或偏移4

沉淀極變形5

電極積灰泥太多6

絕緣體受潮或泄漏7

進氣帶水沐太多

倒機組2

先鋒電壓合閘，再逐步調節并通知焙燒3

停車檢查校正或更換4

停車修理5

停車沖洗6

檢查加熱器溫度7

減少氣量

絕緣箱放電

絕緣箱漏氣受潮2

絕緣箱瓷瓶太臟3

石英套管預熱溫度不夠4

接線頭松

進行堵漏2

擦刷瓷瓶3

適當提高加熱4

電工接好

6.稀酸泵操作法

6.1

開泵：先搬動稀酸泵聯軸器，檢查一下泵轉是否靈活，泵內是否有異聲。打開泵進口閥，待稀酸充滿泵后啟動稀酸泵，再打開泵出口閥，用出口閥調節流量至正常的循環酸量。

6.2

停泵：關閉泵出口閥后停泵，再關死進口閥。

6.3

倒泵（系統下停氣條件下）

開備用泵之前先盤車后啟動，打開備用泵進口閥，啟動電源，再打開泵出口閥。同時，關小原運轉泵出口閥，待備用泵運轉正常后，先關死原運轉泵出口閥，再關死進口閥，并停泵，然后再調節備用泵出口閥至所需流量。