第一篇：感應耐壓試驗的問題檢討

感應耐壓試驗的問題檢討

感應耐壓試驗和外施耐壓試驗都列為出廠絕緣試驗項目，對分級絕緣的試驗變壓器以感應耐壓試驗來代替外施耐壓試驗，在試驗操作說明事項中有些內容感應耐壓試驗與外施耐壓試驗相同，現將與外施耐壓試驗有區別之處補充說明如下：

一，試驗電源感應耐壓試驗電源的頻率一般為100-250Hz。在變壓器制造廠內，取得這樣中頻電源的途徑有兩個，其一是繞線式異步電機的反拖;其是中頻發電機組。異步電機的反拖，就是使繞線式異步電機轉子的旋轉方向與定子旋轉磁場的方向相反，這樣轉子上的感應電壓的頻率就等于轉子旋轉的角頻率與定子旋轉磁場角頻率的和，一般接近100Hz。中頻發電機組是用一個電動機拖動一個中頻的同期發電機，其調壓是改變發電機勵磁機的勵磁變阻器，使勵磁機改變對發電機轉子的勵磁，紅外碳硫分析儀從而使發電機的定子輸出平滑可調的電壓。另外還有利用單相變壓器組使其一次繞組連接成星形，二次繞組連接成開口三角形，而產生三倍頻率電源的裝置，請參考其它書箱。

二，電源負載的性質試品在感應耐壓試驗時的等值電路如圖7-20所示。被試繞組的電感與分布電容構成了電感電容的鏈形電路，其電容電流與試驗電壓及試驗頻率成正比，電感電流則與試驗電壓成正比而與試驗頻率成反比。因此，對于高電壓(110kv以上)的試品用150Hz以上的電源進行試驗時，負載電流與空載電流合成呈容性的電流。而低電壓(35kv以下)的試品用100Hz的電源進行試驗時，電源電流呈感性。

如在結構上沒有采取相應措施，對于三相發電機，一般所帶的負載總是三相對稱負載。對于全絕緣產品進行感應耐壓試驗時，因為產品磁路的不對稱和三相的分布電容不同，所以負載也不對稱。但其不對稱程度不大，其電流與電壓的負序分量也不大，但在分級絕緣產品的感應耐壓試驗和單相變壓器的感應耐壓試驗時，如上所述須采用單相電源。

這樣三相發電機就處在單相運行的狀態，因而造成了嚴重的不對稱負載，其電壓與電流的負序分量都很大。負序電壓的大小直接影響發電機電壓波形的畸變，紅外碳硫分析儀負序電流的大小直接影響發電機的平穩運行和引起轉子的發熱，特別當負載的容量和發電機容量接近時，對于這種現象必須相應的采取補償措施。

當發電機供電給試品進行感應耐壓試驗時，如果電源電流呈容性，則負載相的電壓比非負載相的電壓低。試驗中，應盡量使負載相與非負載相之間的電壓相差不要太大，而三相中較高的線電壓應不超過發電機的額定電壓。

第二篇：6KV電機耐壓試驗作業指導書

6KV電機耐壓試驗作業指導書目的和適用范圍

為保證安全生產，保障現場的作業人員、設備的安全，提供指導原則以滿足6KV電機耐壓試驗操作和維修保運廠的基本安全要求，特制訂本作業指導書。

本指導書適用于6KV電機耐壓試驗作業維修保運一般作業。工作任務

6KV電機耐壓試驗作業作業前準備工作

3.1

明確作業內容，開具作業票據

開具并辦理停送電票。根據作業區域辦理相關工作票。辦理第一種工作票或第二種工作票。屬于臨時用電，開具并辦理臨時用電票。

3.2

人員配置：工種、人數，素質要求，勞保穿戴

3.2.1

試驗人員應經過專業技術培訓，并經過考核合格。

3.2.1

試驗負責人應有經驗豐富的技工或技師擔任，負責試驗工作的指揮、監督和安全以及試驗結果的綜合評價。

3.2.1

試驗必須三人以上進行。

3.3

作業工具：

兆歐表 2500V DC ；溫濕度計；機械秒表；交流耐壓試驗設備；裸銅接地線；高壓絕緣鞋，高壓絕緣手套，放電棒；安全圍欄，警示牌、警示帶；力矩扳手。

3.4熟悉作業現場，進行風險辨識

了解電機運行情況，風險主要來源電機運行旋轉造成人員受傷，電機損壞；人員觸及帶電部位給人員造成傷害。試驗中操作不當對人員造成傷害。

3.5 落實現場安全措施，并檢查確認

3.5.1電機周圍拉設圍欄，掛警告牌，設專人監護。

3.5.2一次設備操作時要正確使用安全器具。

3.5.3 嚴格按規程操作。作業步驟、內容、方法和技術

4.1

對電機的不同繞組，如直流電阻的電樞繞組、勵磁繞組、交流異步電動機的定子繞組和繞線轉子電機的轉子繞組、同步電機的定子繞組、勵磁繞組及某些自勵電機的勵磁系統中的電抗器、電流互感器等的繞組等，如果它們的兩個線端都已引出到電機機殼之外，則應分別測量每個繞組對機殼的絕緣電阻和各繞組相互間的絕緣電阻。試驗時，不參與試驗的繞組應與機殼可靠連接。對在電機內部已做連接的繞組，則可只測它們對機殼的絕緣電阻。

4.2

測量時，對于手搖發電的兆歐表，其轉速應保持在120r/min左右；讀數應在儀表指針達到穩定以后讀取。

4.3測量絕緣電阻時，采用兆歐表的電壓等級，在本標準未作特殊規定時，應按下列規定執行：

1)

100V以下的電氣設備或回路，采用250V兆歐表；

2)500V以下至100V的電氣設備或回路，采用500V兆歐表；

3)3000V以下至500V的電氣設備或回路，采用1000V兆歐表；

4)10000V以下至3000V的電氣設備或回路，采用2500V兆歐表；

5)

10000V及以上的電氣設備或回路，采用2500V或5000V兆歐

4.3

測量絕緣電阻后，應將被測繞組對地放電后再拆測量線。

4.4

耐交流電壓試驗的方法、電壓值及注意事項

1)測試儀器的升壓變壓器的高壓輸出端按被試繞組，低壓端按地。

2)被試電機外殼（或鐵心）及未加高壓的繞組都要可靠接地。

3)試驗加壓時間分為1min和1s兩種。

對于電機成品，1min方法耐電壓試驗電壓值1000+2UN，最低為1500V

4)絕緣電阻測量，應使用60s的絕緣電阻值；吸收比的測量應使用60s與15s絕緣電阻值的比值；極化指數應為10min與1min的絕緣電阻值的比值

4.5

直流耐壓試驗

4.5.1 試驗電壓為電機額定電壓的3倍。

4.5.2

試驗電壓按每級0.5倍額定電壓分階段升高，每階段停留1min，并記錄泄漏電流；在規定的試驗電壓下，泄漏電流應符合下列規定：

1)各相泄漏電流的差別不應大于最小值的50%，當最大泄漏電流在20μA以下，各相間差值與出廠試驗值比較不應有明顯差別；

2)

泄漏電流不應隨時間延長而增大；

3)當不符合上述規定之一時，應找出原因，并將其消除。

4)泄漏電流隨電壓不成比例地顯著增長時，應及時分析試運驗收

5.1工作票辦理終結。恢復檢修前狀態。

5.2質量驗收簽字。

危險辨識、安全預防措施和環境控制措施

6.1 主要危險

6.1.1觸電、電擊

6.1.2

違章操作

6.2 安全預防措施

3.5.1使用合格的高壓絕緣手套、絕緣靴、安全間距、警示牌。

3.5.1

加設安全圍欄、警示牌、專人監護。

6.3 環境控制措施

6.3.1 拆除的廢舊設備和材料放到指定地點。

6.3.2 工作完成對施工現場進行清潔。

6.3.3

施工垃圾不得隨意丟放，必須一律放到指定的垃圾箱內。

6.3.4

對使用完的工具放到指定位置。

6.3.5 現場要保持清潔，做到工完料盡場地清。相關記錄

7.1 班前班后會記錄及作業風險辨識；

堅持中海油的“五想五不干”的工作原則，做好工作前的各種風險分析。將事故消滅在萌芽狀態。

7.2 檢維修記錄

在班組的檢維修記錄上做好各種數據的記錄，以備今后查詢

第三篇：壓力容器耐壓試驗要求與注意事項

壓力容器耐壓試驗要求與注意事項

1.一般要求

（1）試驗前，容器須經單項檢查和總裝檢查合格，并將內部的殘留物清除干凈，特別是與水接觸后能引起容器壁腐蝕的物質必須徹底除凈。外部有保溫層或其它復蓋層的容器，為了不影響對容器壁滲漏情況的檢查，最好將這些遮蓋層拆除。有襯里的容器，經檢查后確認襯里良好無損、無腐蝕或開裂現象，可不拆除襯里。

2）試驗時封閉容器接管用的盲板壓力等級應大于或等于試驗容器的設計壓力（或最高工作壓力），所配用的螺栓、螺母的數量、材質、規格應按相應的標準選用。試驗前應將各部位的緊固螺栓裝配齊全，緊固妥當。

（3）對生產工藝系統中的在用容器進行試驗時，必須用盲板隔斷與其相連的設備和管道。且應掛有明顯的標志，試驗前應認真檢查試驗系統是否有泄漏。

（4）在用容器試驗時，如果不能確認不致因殘留的介質的易燃特性而導致燃燒、爆炸，則嚴禁采用空氣作為試驗介質。

（5）試驗系統至少應有兩塊量程相同，并經校驗合格的壓力表，一塊置于容器本體上，另一塊置于試驗系統的緩沖器上，以便觀察壓力變化的部位。

（6）對壓力表的選用要求是：

①選用的壓力表，必須與壓力容器內的介質相適應。②低壓容器使用的壓力表精度不低于2.5級：中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應低于1.5級。

③壓力表盤刻度極限值為最高工作壓力的1.5~3.0倍，最好選用2倍。表盤直徑不應小于100mm。

（7）試驗過程中，如果發現異常響聲、壓力下降、受壓元件明顯變形、油漆剝落、安全附件失效、緊固件損壞或試驗系統發生故障，壓力表指示值不一致等不正常現象時，應立即停止試驗，并分析原因。

（8）容器內部有壓力時，不得對受壓元件進行任何修理和緊固螺栓工作。在試驗壓力下嚴禁碰撞和敲擊試驗容器。在確認容器內無壓力后方可拆卸試驗系統和臨時附件。

（9）安全閥與試驗容器之間有截止閥的，此閥在試驗過程中必須閉止。如果安全閥直接安裝在試驗容器上，則應拆下安全閥，并將安全閥管口用盲板封閉，不允許采用調整螺母以壓緊彈簧加載的方法將安全閥壓死。

10）不得對同一容器多次進行耐壓試驗。（11）壓力試驗場地應有可靠的安全防護設施，并應經單位技術負責人和安全部門檢查認可。壓力試驗過程中，不得進行與試驗無關的工作，無關人員不得在試驗現場停留。試驗時場地周圍應有明顯的標志。

2.液壓試驗注意事項

（1）試驗前應核查容器的支承結構是否滿足灌滿水后的承載要求。立式容器臥置進行試驗時，還應妥善考慮支承的部位和塔體變形等問題。（2）試驗前容器外表應保持干燥。（3）由容器下部一接管口往容器內注水，并在容器頂部設排氣口。確認容器已被水充滿，氣體已全部排凈，并且壁溫與水溫相同后，才能緩慢升壓。

（4）升壓檢查程序：壓力升至設計壓力確認無泄漏后，繼續升壓到規定的試驗壓力，根據容積大小保壓10~30分鐘，然后降至設計壓力保壓進行檢查，保壓時間不少于30分鐘。檢查期間壓力應保持不變，不得采用連續加壓以維持試驗壓力不變的做法。液壓試驗完畢應將容器卸壓至零。一般新制造的壓力容器液壓試驗完畢后，應用壓縮空氣將其內部吹干。在用壓力容器液壓試驗完畢后，其試驗用液體的處置，以及對內表面的專門技術處理，應在使用單位的管理制度中予以規定。

（5）塔類容器和球罐的試驗壓力應以其頂部壓力表的指示為準。

（6）球罐試驗前應完成基礎的二次罐漿，并達到強度要求，支柱拉桿應放松到自由狀態，充水過程中應注意各支柱沉降是否均勻，試驗時應記錄基礎沉降量和回彈數值。（7）水壓試驗時如果要測定容器的實際容積，通常可采用以下二種方法： ①容器盛滿水后的滿載重量與進水前的空載重量之差。

②在排水管上裝置液體流量計（通常可采用LW型渦輪流量計），測定盛滿水的總容積。3.氣壓試驗注意事項

（1）除圖樣或技術文件要求的以外，不得采用氣壓試驗。

（2）試驗前必須對容器的主要焊縫進行100%無損探傷檢查，并且應全面核查容器的有關技術資料和檢驗報告，制定和落實試驗時的安全防護措施，經批準安全措施檢查合格后方可進行試驗。氣壓試驗時，試驗單位單位的安全部門應進行現場監督。（3）需要核查的技術資料和檢驗報告通常包括： ①產品質量證明書

②強度計算書，并根據容器殼體實際厚度校核其一次總體薄膜應力，結果應符合要求。③全部圖樣上要求的無損探傷報告和返修后的檢驗報告。④總體裝配報告（包括零部件和安全附件）。⑤熱處理報告。

（4）升壓檢查程序

緩慢升壓至試驗壓力的10%，且一般不超過0.05MPa，保持5~10分鐘，并對試驗系統和容器的所有焊縫和連接部位用肥皂水進行初次檢查，確認無泄漏后繼續升壓。

壓力升至試驗壓力的50%，如無異常現象，其后再按每級為試驗壓力的10%的級差逐級升壓至試驗壓力，應根據容積大小保壓10~30分鐘；然后降至設計壓力，保壓進行檢查，其保壓時間不少于30分鐘。檢查期間壓力應保持不變，不得采用連續加壓以維持試驗壓力不變的做法。不得在壓力下緊固螺栓。經肥皂或其它檢漏液檢查無漏氣、無可見的異常變形即為合格。氣壓試驗檢查合格后，開啟放空閥，緩慢卸壓至零。4.夾套容器耐壓試驗注意事項

夾套容器應按圖樣上注明的內筒和夾套的試驗壓力分別進行耐壓試驗，并應在內筒試驗合格后，再組焊夾套和做夾套的耐壓試驗。對夾套進行試驗時，必須符合圖樣上規定的壓差要求。如果圖樣上沒有規定或規定不明確時，應校核內筒在試驗壓力（外壓）下的穩定性。如果內筒不能滿足穩定要求，則需在內筒保持一定壓力，以使整個試驗過程中（包括升壓，保壓和卸壓）內筒和夾套的壓差不致使內筒出現失穩。

5.熱交換器的耐壓試驗注意事項

應針對不同類型的熱交換器，采取下述試驗程序對交換器的殼程、管程和其它部件進行耐壓試驗。

（1）浮頭式熱交換器、釜式重沸器（浮頭式管束）

①.用試驗壓環和浮頭專用工裝對管程試壓，檢查管子與固定管板及浮頭管板連接口。②.管箱和浮頭蓋試壓。③.殼體和外頭蓋試壓。

（2）固定管板式、U型管式、填函式 ①.殼體及管子與管板連接口檢查試壓。②.管箱試壓。

（3）臥式帶蒸發空間重沸器

①.管子與固定管板及浮頭管板連接口檢查試壓。②.管箱和浮頭蓋試壓。③.殼體試壓。

第四篇：1號發電機A級檢修交、直流耐壓試驗方案

1號發電機A級檢修交、直流耐壓試驗方案

批 準：康 龍

審 定：任義明

復 審：陸永輝

初 審：浦占財

編 制：徐麗宏

電氣檢修分場

2006年08月22日

1號發電機A級檢修交、直流耐壓試驗方案 試驗目的

檢查發電機大修前后定子繞組絕緣狀況,及時發現絕緣缺陷，確保機組在修后能夠安全穩定運行。2 試驗標準

依據DL/T596-1996《電力設備預防性試驗規程》

大修前直流耐壓試驗電壓為2.5Ｕ N=50kV。

大修前交流耐壓試驗電壓為1.5Ｕ N=30kV。

大修后直流耐壓試驗電壓為2.0Ｕ N=40kV。3 試驗前應具備的條件

3.1 大修前的交、直流耐壓試驗應在停機后清除污穢前熱狀態下進行。

3.2 大修后的直流耐壓試驗應在發電機定子、轉子及兩側端蓋裝配完畢后進行。3.3 定子繞組通滿水,保持循環,且水質化驗合格。

3.4 發電機氫置換完畢，化驗氫氣含量應在3%以下時方可進行試驗，嚴禁在氫置換過程中進行試驗。3.5 定子繞組吸收比不低于1.3，匯水管對地絕緣大于30k?，匯水管對繞組絕緣大于100 k?。3.6 定子繞組引出線、中性點出線與封閉母線聯結處斷開。3.7 發電機轉子停止轉動，即要求盤車處于靜止狀態。4 試驗技術、安全措施

4.1 將封閉母線、發電機轉子短路接地。4.2 聯系熱工有關專業人員將測溫設備解除。4.3 被試相應首尾短路加壓,非被試相短路接地。4.4 將所有試驗設備外殼可靠接地。

4.5 試驗現場裝設圍欄,向外懸掛“止步,高壓危險”牌, 有關通道派人看守。

4.6 試驗過程中操作人員、監護人員以及讀表人員精力必須集中，如發現異常現象應立即停止試驗, 查找原因妥善處理,然后再繼續進行試驗。5 直流耐壓試驗

5.1 試驗接線見附圖(一)5.2 儀器名稱及選擇

ZGS-S型水內冷發電機直流耐壓試驗裝置

Ｋ： 帶過流保護的空氣開關 5.3 試驗方法及步驟

5.3.1 全面檢查試驗結線,表計倍率、量程，電壓調節按鈕的零位及儀表的開始狀態。

5.3.2 化驗內冷水:導電率要求小于1.5?s/cm，PH值為7—8，同時做好記錄。5.3.3 記錄定子溫度，環境溫度，空氣濕度，內冷水水壓、水溫、流量。5.3.4 對試驗回路進行空載升壓, 記錄空載時的泄漏電流值。5.3.5 若存在極化電勢，測量其極性進行補償消除。

5.3.6 測量匯水管對地，匯水管對繞組，繞組對地的絕緣電阻，應達到要求，否則應處理待之合格為止。

5.3.7 接上被試相，合上空氣開關K及儀器電源開關，調節儀器面版上電壓調節旋鈕 ,均勻升壓,分別在10kV、20kV、30kV、40kV、50kV下各停留一分鐘,讀取微安表及毫安表數值,并做記錄。(大修后分別在10kV、20kV、30kV、40kV各停留一分鐘)5.3.8 待試驗時間到,降低電壓至零,斷開儀器電源開關及空氣開關Ｋ,對試品進行充分放電。5.3.9 復測被試相的絕緣電阻,并記錄。5.3.10 對試驗數據的分析判斷

5.3.10.1 泄漏電流的最大值與最小值的差別不應大于最小值的100%，當最大泄漏電流在20μA以下時，各相間差與歷次試驗結果比較，不應有顯著變化。5.3.10.2 泄漏電流不應隨時間的延長而增大。

5.3.10.3 試驗過程中若有異常放電現象時, 應立即停止試驗,斷開電源進行檢查。5.3.11 綜合分析試驗數據合格后，進行下一相的試驗。6 交流耐壓試驗

6.1 試驗接線見附圖(二)6.2 儀器名稱及選擇

串聯諧振耐壓裝置

Ｋ： 帶過流保護的空氣開關 T: 調壓器 B： 升壓變

L1、L2：串聯電抗器 A： 安培表 MA： 毫安表 V： 電壓表 6.3 試驗方法及步驟

6.3.1 在直流耐壓試驗合格后，方可進行此項試驗。6.3.2 進行試驗前要對試驗接線進行一次全面檢查。

6.3.3 檢查表計倍率、量程，調壓器零位及儀表的開始狀態。

6.3.4 化驗內冷水:導電率要求小于1.5?s/cm,PH值為7—8，同時做好記錄。

6.3.5 記錄定子溫度，環境溫度，空氣濕度，內冷水水壓，水溫，流量。6.3.6 測量被試繞組絕緣電阻, 絕緣電阻合格后方可進行試驗。

6.3.7 將試驗變壓器高壓引線接至被試相，被試相應首尾短路，非被試相及轉子線圈均短路接地。6.3.8 一切正常后,合上空氣開關Ｋ及變頻調節裝置電源開關,調節調壓器，均勻升壓至5kV左右時停止升壓，調節變頻操作箱，使電壓值達到最大后，調節調壓器，當電壓升到20kV時，停留片刻，觀察發電機定子線圈有無異常現象，若無問題讀取各表計數值，做好計錄。再次調節變頻裝置，使電壓達到最大值，并記錄此時的頻率，然后繼續調節調壓器升壓，直至升到最高試驗電壓30kV,停留一分鐘，讀取各表計數值，做好記錄。

6.3.9 待試驗時間到,降低電壓至零,拉開空氣開關Ｋ及變頻裝置電源開關。6.3.10 復測各絕緣電阻，并記錄。

6.3.11 綜合判斷試驗數據，合格后進行另一相試驗。

6.3.12 全部試驗結束后，拆除轉子短路接地線，通知熱工人員恢復測溫設備運行。7 試驗所需的其它設備

7.1 ZCD--2051型水內冷發電機絕緣電阻測試儀 7.2 放電棒及絕緣板 7.3 對講機及秒表 8 試驗人員分工: 安全負責人：劉會英

宿鳳玲 技術負責人：

徐麗宏 試驗現場指揮：李延民 試驗負責人：宿鳳玲

試驗組成員：楊明

張學哲

張毅

彭建華

王淼

劉曉云

常青

限流電阻定子繞組等效水電阻匯水環空氣開關ZGS--S機箱過壓中頻輸出線倍壓保380伏高壓測量線裝置護裝置接地線定時按鈕高壓通按鈕高壓斷按鈕分合匯水環線極化補償電壓調節電源開關

附圖

一、直流耐壓試驗接線圖

轉子繞組

空氣開關K定子繞組等效水電阻變頻操作箱TBL1L2匯水環電容分壓380伏器VmAA

附圖

二、交流耐壓試驗接線圖

轉子繞組

第五篇：減少變電站GIS系統耐壓試驗時間概要

減少城北500kV 變電站GIS 系統耐壓試驗時間

北京送變電公司調試所變壓班“城北500kV 變電站耐壓試驗”

一、課題背景

城北變是北京第一座深入城區的500kV 變電站，也是華北電網第一座500kV 和220kV 設備全部采用全密封組合電器(GIS的變電站。城北變是2008年北京奧運會的核心供電工程，主要保證奧運村及比賽場館的電力供應。該工程為國網公司、北京市重點工程，以“爭國優”、創“魯班獎”為目標。

城北變本期建設2組1200MV A 主變，500kV 進線2回，220kV 出線8回。國網公司預留的城北變施工工期為2005年10月至2006年6月，即用9個月時間完成通常需要18個月才能完成的工程，施工工期極其緊張。鑒于總工期緊張，華北電網工程指揮部安排的耐壓試驗時間為5月20日至30日，僅10天。

城北變使用了平高東芝公司生產的全密封組合電器(GIS，由于此類設備是首次在華北電網使用，所以我公司在之前沒有對GIS 設備進行系統耐壓試驗的經驗。

華北電網有限公司2002版《電力設備交接和預防性試驗規程》中，高壓斷路器類（含GIS）設備系統交流耐壓試驗的標準為：

交流耐壓試驗標準示意圖（U t 為耐壓試驗值）

二、小組簡介

三、選擇課題

參照廠家及外省市GIS 系統耐壓試驗周期，華北電網工程指揮部要求北京送變電公司調試所于5月20至30號10日限期內完成GIS 系統耐壓試驗。但是，因生產工期短，設備供貨發生問題，GIS 廠家于2006年1月向華北電力物資公司提出設備延期3-5日到貨計劃。

四、設定目標

根據設備到貨計劃，耐壓試驗預留時間只有5至7天。考慮到現場工人缺乏安裝GIS 設備的經驗，安裝時間估計比計劃時間拖延1-2天，所以我們確立小組目標是：

◆ 4天完成城北500kV 變電站所有GIS 設備的系統交流耐壓試驗

五、可行性分析 ◆ 工程特點

城北變GIS 系統結構復雜，集成度高，但斷路器設計原理與常規設計相同，且GIS 設備內部連通，可實現單次多臺（3-5臺）耐壓，相比普通斷路器逐臺耐壓能夠節省約1/2的試驗時間，具備縮短總試驗時間的條件。

10預留時間 目標時間

試驗預留時間 施工計劃中耐壓試驗時間為10天 實際試驗時間 設備實際到貨期比計劃滯后，試驗時間縮短 小組選題 《減少城北500kV 變電站GIS 系統耐壓試驗時間》 ◆ 耐壓設備

我公司擁有的CHX(U-f-4000kVA/800kV型串聯諧振耐壓裝置, 最大試驗電壓可達800kV, 能夠滿足《規程》規定的GIS 組合電器交流耐壓試驗最大612kV 的容量要求。自裝置購置以來先后完成了近300臺220kV 及以上等級斷路器的耐壓試驗工作，而且本小組在2005年的QC 活動中提升了該設備的容量和保護水平，其具備了進行GIS 系統耐壓試驗的能力。◆ 人員狀況

小組成員從事高壓試驗工作多年，熟悉交流耐壓試驗流程及方法，通過出廠資料學習和現場觀看安裝過程，可盡快掌握GIS 系統構造、設計原理、耐壓特點，設計合理高效的耐壓試驗方案。而且廠家現場配備技術工程師協助小組完成耐壓試驗工作，可對小組成員進行詳細技術培訓，解決現場出現的GIS 設備問題。

分析結論：設定目標可以實現！

六、原因分析

機

GIS 設備數量多

七、確定主要原因

小組成員經過現場調查、數據分析，對6個末端因素進行了逐一驗證。

◆ 要因確認1— 不熟悉GIS 系統

城北變的GIS 系統內部設計非常復雜，集成化程度高，試驗人員對該系統缺乏了解。但是廠家提供了詳盡的說明資料，并安排有現場服務工程師配合試驗工作，有助于試驗人員較快熟悉系統。結論：非要因

◆ 要因確認2— GIS 設備數量多

城北變的500kV 及220kV GIS系統共有18個斷路器單元，數量較多。但GIS 系統屬組合電器，所有單元內部連通，試驗儀器組裝完畢后不用頻繁轉換場地，較為節省時間。參照以往耐壓試驗經驗，4個工作日可以完成試驗。結論：非要因

◆ 要因確認3— 儀器組裝方法選擇的計算難度大

北京送變電公司調試所現有耐壓裝置包括四節電抗器單元和四節分壓器。每節電抗器為100H，組裝方式有兩個串聯、兩并兩串、四個串聯等。根據公式 可知，斷路器 的耐壓頻率根據電抗器的組裝方式變化。要滿足廠家已給定耐壓頻率范圍，就要通過測量計算，選擇合適的儀器組裝方法。結論：要因

LC f π21 = 要因確認4— 試驗儀器數量多、重量大

公司現有CHX(U-f-4000kVA/800kV 型串聯諧振耐壓裝置組成為：

1、激勵變壓器（1.5噸）2、4節電抗器（3噸/節）3、4節分壓器（0.75噸/節）

4、升壓操作臺（0.5噸）

5、試驗電纜（200米）

6、試驗高壓引線（8米，10根）

7、均壓環17個

試驗設備組裝一次需要吊車兩臺，人員10名，耗時4小時，工序復雜。結論：要因

要因確認5— 加壓次數多、設備轉移次數多

根據城北變GIS 系統的特殊結構，耐壓試驗的加壓方法可以有多種選擇。可以選擇單個加壓/次、整體分段加壓等多種加壓方式。若選擇逐臺逐相加壓，每次加壓試驗時間約為20分鐘，加壓次數多，整體耐壓時間長，且本站耐壓試驗需要轉換場地，組裝4-6次，總組裝時間較長。無法保證按工期要求完成試驗。

結論：要因

◆ 要因確認6— 陰雨、雷電天氣影響

陰雨天氣會使空氣中的濕度增加，試驗升壓過程中的電暈損耗增大，從而影響試驗設備容量輸出；雷電天氣會加大試驗的危險性。所以，該因素為不可抗力，避免選擇此類天氣進行耐壓試驗。

結論：非要因

八、制訂對策

小組成員針對各項要因, 分別制訂了如下對策:

九、實施對策

◆ 實施對策1— 采用滿足耐壓試驗要求的組裝方法

1、測量GIS 系統電容量

2006年4月，小組成員劉凱樂與廠家人員一起測量了GIS 系統的電容量，數據如下： 220kV 電容量：

GCB 單元700pF/相 母線40pF/m 母線總長88m 出線筒長度45m 電容量133*40=5320pF 500kV 電容量：

GCB 單元330pF/相 母線50pF/m A ．C 相母線總長度62m 電容量62*50=3100pF B 相母線總長度54m 電容量54*50=2700pF

2、計算GIS 系統電容數值

2006年4月，小組成員楊海超計算了GIS 系統的電容數值如下： 220kV 電容量： 電壓互感器的電容量：

A 相6只約1300pF ；B、C 相兩只500pF 電容分壓器1000pF A 相總電容量約為12500pF B、C 相總電容量約11800pF 考慮10%的雜散電容： A 相總電容量約為13800pF B、C 相總電容量約13000pF 500kV 電容量： 電壓互感器的電容量：

A 相4只約2800pF ；B、C 相兩只700pF

電容分壓器1000pF A 相總電容量約為7900pF B 相總電容量約為6100pF C 相總電容量約6500pF，考慮10%的雜散電容： A 相總電容量約為8700pF B 相總電容量約為6710pF C 相總電容量約7150pF

3、計算頻率，選擇組裝方法

2006年4月，小組成員劉凱樂、楊海超計算了頻率數值并選擇了合理的組裝方法。220kV ：

試驗電抗器采用兩串兩并的方式，則電感量為100H.據公式：f=1/2π√LC 可知

A 相的諧振頻率為：135Hz B,C 相的諧振頻率為：139Hz, 滿足廠家要求的電壓互感器隨母線耐壓頻率不得低于120Hz 的要求。500kV ：

試驗電抗器采用四個串聯的方式，則電感量為400H.據公式：f=1/2π√LC 可知 A 相的諧振頻率為：86Hz

B 相的諧振頻率為：97Hz C 相的諧振頻率為：94Hz 滿足廠家要求的電壓互感器隨母線耐壓頻率不得低于60Hz 的要求。最終確定組裝方法為：

220kVGIS 系統耐壓時，電抗器組合方式為兩串兩并；500kVGIS 系統耐壓時，電抗器組合方式為四個串聯。

通過計算，針對220kV 和500kV 兩種不同等級的GIS 設備容量，我們分別選擇了兩并兩串和四個串聯的電抗器組裝方法，很好的滿足了試驗規程中諧振頻率30-300HZ 的要求，并且避開了會引起電壓互感器諧振的頻率范圍，保證了耐壓試驗的順利開展。實施后證明，選擇這樣的組裝方法措施得當，效果良好。220kV 實際耐壓試驗頻率 500kV 實際耐壓試驗頻率

145

A相B相C相

***0 A相B相C相

◆ 實施對策2— 設計合理組裝方式

1、制訂組裝計劃

2006年4月，組長劉鐵城制訂了詳細的組裝計劃，包括吊裝車輛安排，儀器組裝順序，人員分配，以實現最合理的組裝方法，節約時間。

2、進行組裝演練，提高熟練度

2006年5月10日、15日，組長劉鐵城組織全體組員進行了兩次組裝演練，找出影響效率的因素，并在現場總結了提高效率的方法。通過演練，提高了大家的組裝熟練度，實現了2小時完成組裝。

◆ 實施對策3— 采用合理加壓方法

2006年5月，小組成員黃德順、馬哲偉根據已計算系統容量，選擇了合理的加壓方法。220kVGIS 系統加壓方案 ：

從1#主變進線和2#主變進線端作為加壓端，每次耐一相，分六次進行。具體如下：（以B 相為例說明）

1． 從2#主變進線B 相加壓，A,C 相從其他出線側接地。

這樣所有的4母和乙段母線上的所有出線及2#主變進線都能耐受電壓。2． 從1#主變進線B 相加壓，A,C 相從其他出線側接地。

這樣所有的5母和甲段母線上的所有出線及1#主變進線都能耐受電壓。500kVGIS 系統加壓方案 ：

從任一套管處加壓，每次耐一相。所有GCB 和隔離處于合閘狀態，所有地刀處于分閘狀態。分三次進行。

最終確定的加壓方法為：

220KVGIS 系統可以分相六次完成加壓； 500KVGIS 系統可以分相三次完成加壓。

城北變的 220kV GIS 系統（共 14 組斷路器、42 相）耐壓實現了分三相六次加壓完成試 驗，耐壓次數由 42 次減為 6 次。500kVGIS 系統（共 4 組斷路器、12 相）耐壓實現了分三 相三次加壓完成試驗，耐壓次數由 12 次減為 3 次。這樣對系統整體進行耐壓的方法，相對 于依次進行每個 GCB 單元加壓試驗來說，大大減少了試驗次數，避免了對設備絕緣性能的 損害，也節省了大量的人力、物力和時間。220kV 耐壓試驗次數對比 50 40 30 20 10 0 逐臺進行 分相分次進行 耐壓次數 500kV 耐壓試驗次數對比 耐壓試驗次數對比 15 12 9 6 3 0 逐臺進行 分相分次進行 耐壓次數

十、檢查效果 設備實際到達現場時間最終比原計劃延遲 4 天，試驗預留

時間減為 6 天。本小組在采取 了上述對策后，于 2006 年 5 月 25-27 日 3 天順利完成了城北 500kV 變電站的 GIS 系統耐壓 試驗，實現了最初定完成試驗的目標，縮短了試驗時間，為后期的查漏補缺工作留出了更加 充裕的時間。6 4 系統耐壓天數 2 0 預留時間 目標時間 實際時間 11 效益評估

1、經濟效益、（1）進行一臺斷路器的交流耐壓試驗的試驗費用為 8000 元，城北變 GIS 系統共有 18 臺斷路器，總的試驗費用收入為

18×8000=144000 元。（注：試驗車輛為公司所有，運輸吊裝成本可忽略；其他幾乎無成本支出）（2）若我們不能進行系統耐壓試驗，需要委托電科院完成，將花費 15 萬元。

2、社會效益、（1）城北變的 GIS 系統耐壓試驗得到了監理單位和甲方的一致好評，并順利通過質檢 站相關驗收，其耐壓方案也形成論文發表于《電力建設》，成為行業范例。（2）GIS 系統耐壓試驗的及時順利完成，保證了城北變按時竣工投產，有力緩解了 北京北部地區用電高峰期間的供電壓力，為奧運場館建設及奧運村正常運轉提 供了可靠的電力保障，也為 2008 北京奧運會提供了堅強的電網支持。

十一、制訂鞏固措施

十一、鞏固期效果檢查 城北 500kV 變電站于 2006 年 6 月 22 日竣工投產，安全運行至今，GIS 系統各項技術 參數顯示正常，充分驗證了試驗結果的可靠性，也表明我們的耐壓試驗取得了成功。在城北 變的成功基礎上，我們制訂了后期的鞏固措施。制訂鞏固措施

1、調試所組織員工進行學習，掌握 GIS 系統的結構及耐壓特點，針對設備在升壓試驗過程 中可能出現的問題制訂工作預防性措施，并編制完整的《GIS 耐壓技術方案》作為今后的試 驗參考，納入調試所標準化工作中。

2、編制《耐壓設備的運輸和吊裝流程卡》 納入調試所標準化工作中，并細化設備管理維，護的負責人制度。在使用設備前，需由試驗負責人提交試驗計劃和運輸、組裝措施，確保設 備在轉移、拆裝過程中不出現損壞問題。十二、十二、總結及今后的打算 通過本次 QC 小組活動，小組成員較成功利用了 QC 的理論和方法，分工協作，成功的 減少了城北 500kV 變電站 GIS 系統耐壓時間，提高了我們解決工作中實際問題的能力，使 小組成員的綜合素質有了顯著提高。本次 QC 活動為企業創造了顯著的經濟和社會效益，小組成員在活動中能夠積極獻計獻 策去解決遇到的各種問題，創新意識和解決實際問題的能力有了較大提高。通過活動，我們 認識到科技創新是提高經濟效益的有效

途徑，增強了我們的科技創新意識，也鼓舞了大家繼 續積極開展 QC 活動的干勁。我 QC 小組將繼續以科學、嚴謹的態度，以務實的工作精神，把“降低耐壓過程中的電 暈損耗”作為今后選題的方向，爭取取得更大的成績！12