第一篇：生產運作參觀報告

紫荊羽絨公司參觀實習報告

信管1092曾慶強200911622232

實習時間：11月26號

地點：紫荊羽絨公司

實習內容：了解企業發展過程，參觀羽絨公司生產流程，以及企業的管理模式。

企業簡介：年 羽絨精加工經驗

1991年 公司誕生于中國羽絨之鄉——吳川

1994年 水洗羽絨出口日本

2000年 開始銷售額超億

2006年 成立中山市金紫荊羽絨制品有限公司

“紫荊”榮獲中國廣東省著名商標

2001年 通過ISO9001質量管理體系國家認證

2004年 中國羽絨行業突出貢獻企業

2006年 連續十二年守合同重信用企業

2007年 廣東海洋大學社會實踐基地

中國羽絨之鄉功勛企業之首

中國羽絨工業協會常務理事單位

湛江五十強企業

湛江優秀民營企業

周一早上，我們幾個班的同學抱著興奮并且好奇的心情坐校車來到紫荊羽絨公司。首先，由我們的老師給我們講一些我們這次參觀實習的目的。其次由公司老總給我們講解公司的簡介，以及從原料到羽絨產品的一系列過程。最后，老總帶我們到廠房里面進行實地的觀察和介紹。

首先，我們這次來實習的目的就是為了真正的了解什么叫做生產與運作管理，讓我們在工廠里面學習，與課本的知識聯系，起到一個加強的效果。

其次，陳總給我們講了關于很多羽絨的知識。所謂羽絨，其實是兩種東西，一種是羽毛，一種是絨毛。兩者并不一樣。羽毛很多禽類動物都有，但是絨毛就不是了，通常只有水禽類的動物才有。一只鴨子的羽絨大概是12.5g，其中絨大概占十分之一，由此可知，羽絨是非常珍貴的，所以其價格也比較高。我們都知道，市面上的羽絨產品其實都是比較貴的，但是也很受人們的青睞，因為羽絨它主要特點是保暖還有輕，這也是消費者所需要的。在日本，羽絨被的覆蓋率是很高的，人均擁有率超過百分之一百，也就是說，平均每個人擁有一張以上的羽絨被。而在中國羽絨被的使用率大概是百分之一，所以說羽絨產品的市場還是很大的，特別是在中國這個人口那么多的大市場，羽絨的前景還是非常可觀的。

羽絨原料的來源主要有兩個，一個是專業回收人員到每家每戶去回收，還有一個是公司向大型的屠宰場去購買，其中購買是占主要的。原料收回來之后會進行一系列的加工。首先就是洗，通常有兩種方法，一種是水洗，一種是干洗，但紫荊公司一般采用水洗，大概是出于成本和技術方面的考慮。水洗的過程包括了烘干和去味過程。其次是分離，這個分離主要采用的是吸入法，從下往上吸，這樣就能把羽毛和絨毛分離出來，因為絨比羽要輕，所以在上面的就是絨毛，而

在下面的就是羽毛。越是高質量的絨毛，它的加工工藝就要越多，價格也就越貴。最后就是作為填充物填充在羽絨產品里。

紫荊公司的業務從市場上分為兩大塊，一個是國外市場，一個是國內市場。從產品上也是分為兩大塊，一個是羽絨，一個是再加工的羽絨產品。其最主要的資金來源就是羽絨出口。至于羽絨產品的加工，還有國內市場的羽絨供給只是占公司業務的小部分。在羽絨產品加工方面，公司有自己主營品牌的產品，也有代理加工接單外包的別的企業的品牌的產品。光羽絨產品這一塊，代理加工占大部分，自主品牌占小部分。

最后，陳總帶著我們去了車間參觀，我們還拿起那些羽毛來聞，經過加工后的羽絨是沒有什么異味。在車間看到那些羽毛飛起來的時候好漂亮啊，就像雪一樣，白白的，很壯觀。參觀完之后我還留了他們銷售經理的電話和QQ，準備在他們那里夠買一些羽絨產品，可惜時間太趕，我們沒有購買就回學校了。

參觀總結：

這次的實習，雖然時間很短，但是我們學習到很多的知識，包括一些經營管理，生產運作的知識，還有很多關于羽絨的知識。起碼以后出去買羽絨產品的時候知道怎么區分其好壞。

第二篇：生產運作

社會組織:具有特定目標和功能的、社會化的生產要素的集合體。社會組織的基本職能:生產運作、理財、營銷。

生產運作系統的設計:包括產品或服務的選擇和設計、生產運作設施的定點選擇、生產運作設施布置、服務交付系統和工作設計。

生產運作的運行：主要涉及生產運作計劃，組織與控制。生產運作管理的目標：高效，靈活，準時，清潔地生產合格產品和提供滿意服務。制作性生產：是通過物理和化學作用將有形輸入轉化為有形輸出的過程。離散型生產：是指物料離散地按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態和性能，最后形成產品的生產。生產類型的劃分：(1)大量生產運作:大量生產運作品種單一,產量大,生產運作重復程度高。

（2）單件生產運作：單件生產運作與大量生產運作相對立，是另一個極端。（3）成批生產運作：成批生產運作介于大量生產運作與單件生產運作之間，即品種不單一，每種都有一定的批量，生產運作有一定的重復性。大量生產運作的特征：（1）設計方面：標準圖紙生產，減少了設計工作量。（2）工藝方面：設計圖紙變化小，產品結構相對穩定，編制標準制造工藝。（3）生產組織方面：精確分工。（4）生產管理方面：制定準確的工時定額。大量生產運作的好處：（1）從設計到出產的整個生產周期短，因此可加快資金周轉，生產周期短加快了整個社會的生產速度。（2）用人少，機械化，自動化水平高，產出率高，勞動生產率高。（3）人力，物力消耗少，成本低。（4）產品質量高而穩定。

提高小批量生產運作效率途徑：《1》減少零件變化途徑：（1）推行三化（產品系列化，零部件標準化，通用化）（2）推行成組技術（3）推行變化減少方法。《2》提高生產運作系統的柔性。

系統柔性：系統處理外界變化的能力，包括兩方面的含義：（1）能適應不同的產品或零件的加工要求，能加工的產品種類越多柔性越好。（2）轉換時間，加工不通零件之間的轉換時間越短，柔性越好。最終需要驅動生產的原動力。

JIT是一種生產管理的哲理，就是在需方需要的時間，在需方要求的地點，將需方所需的產品和服務按需方要求的數量和質量，以合理的價格提供給需方。看板：傳票卡，是傳遞信號的工具。分為傳送看板和生產看板。現代企業生存與發展環境的特點：（1）產品生命周期明顯縮短（2）產品品種日益增多（3）產品成本結構發生了變化(4)產品交貨期縮短。

決定制造企業競爭力的五大要素：價格，質量，品種，服務，時間。制定企業戰略三問題：（1）我們現在在哪里？即要弄清楚企業所處的環境，包括宏觀環境，行業環境和競爭環境。（2）我們想要到哪里去？即確定企業的發展方向和目標，包括進入哪個或哪些行業？滿足哪些顧客需要和為哪些顧客群服務？預計取得的結果是什么？（3）我們如何到達那里？即應選擇什么樣的競爭戰略？可供選擇的戰略包括成本領先戰略，差異化戰略和快速相應戰略。

企業戰略三個層次：公司級戰略corporate strategy，事業級戰略business strategy，職能級戰略Functional strategy。

公司戰略：專業化，縱向一體化，水平一體化，多元化。市場競爭戰略：成本領先overall cost leadership，差異化differentiation，集中一點market focus。生產運作的總體策略：自制或購買，低成本和大批量，多品種和小批量，高質量，混合策略。

預測：對未來可能發生的情況的預計與推測。穩定性：指抗拒隨機干擾，反應穩定需求的能力。響應性：指迅速反映需求變化的能力。

時間序列：按一定的時間間隔和事件發生的先后順序排列起來的數據構成的序列。分解成趨勢，季節，周期，隨機4種成分。

產品開發職能的目的：要研究，開發，設計出能滿足市場需求并具有競爭力的產品。

研究與開發包括基礎研究，應用研究和技術開發。新產品失敗的原因：（1）沒有潛在的用戶和需求，新產品是按照設計人員的想象開發出來的（2）新產品與當前需求不匹配，要么不能滿足需求，要么功能過剩（3）在營銷方面，特別是在將產品介紹給顧客的相互溝通方面所做的工作不得力。

產品開發過程：（1）產品構思：總體設計，技術設計，詳細設計。（2）結構設計（3）工藝設計。生產流程分類：《1》按產品（product-focused）進行的生產流程：就是以產品或提供的服務為對象、按照生產產品或提供服務的生產要求組織相應的生產設備或設施，形成流水般的連續生產，有時又稱為流水線生產。《2》按加工路線（process-focused）進行的生產流程。《3》按項目（project）進行的生產流程。產品開發的兩種方式：串行與并行。串行開發：任務與任務之間是有序的。串行開發的問題：（1）各下游開發部門所具有的知識難以加入早期設計，加入設計的階段越早，降低費用的機會越大。（2）各部門對其他部門的需求和能力缺乏理解，目標和評價標準的差異和矛盾降低了產品整體開發過程的效率。選址決策需要考慮的因素：經濟因素，政治，社會，自然。影響企業生產單位構成的因素：（1）產品的結構與工藝特點（2）企業的專業化與協作化水平（3）企業的生產規模。

生產單位專業化原則分為：工藝專業化原則process focused 對象專業化原則product focused 生產率：指生產系統輸出的產品或服務與生產這些產品或服務所消耗資源之比。生產率=系統輸出的產品或服務/使用的資源.或=產出的量/投入的量

工作動機：經濟需要，社會需要以及特殊的個人需要等（感覺到自己的重要性，實現自我價值等）。

團隊工作方式：解決問題式團隊problem-solving teams特定目標式團隊special-purpose teams自我管理式團隊self-managing teams 工時定額：又稱為標準工作時間，是在標準的工作條件下，操作人員完成單位特定工作所需的時間。計劃的層次：（上）戰略層，（中）戰術層，（下）作業層。

生產計劃：一種戰術性計劃，包括綜合生產計劃、產品出產計劃master production schedule和生產作業計劃production schedule 生產計劃的主要指標：有品種，產量，質量，產值和出產期。

處理非均勻需求的策略：改變庫存水平，改變生產速率，改變工人數量。

收入管理：在不同時期，對具有不通需求的顧客采取不同的產品或服務定價，以產生最大收入或收益的綜合計劃策略。收入管理特點：（1）產品或服務可以在消費前進行銷售（2）需求變化比較大（3）企業生產或服務能力相對固定（4）市場可以進行細分（5）變動成本比較低，而固定成本比較高。考慮三點：（1）不同層次的價格必須可行，并能使顧客感到公平合理（2）做好資源使用的預測工作并預計所需時間（3）應對需求變化 庫存：為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。庫存的作用：（1）縮短訂貨提前期（2）穩定作用（3）分攤訂貨費用（4）防止短缺（5）防止中斷。

經濟訂貨批量模型假設條件：

1、外部對庫存系統的需求率已知、需求率均勻且為常量。

2、一次訂貨量無最大最小限制。

3、采購，運輸均無價格折扣。

4、訂貨提前期已知，且為常量。

5、訂貨費與訂貨批量無關。

6、維持庫存費是庫存量的線性函數。

7、不允許缺貨。

8、補充率為無限大，全部訂貨一次交付。

9、采用固定量系統。

MRP的基本思想是，圍繞無聊轉化組織制造資源，實現按需要準時生產。如前所訴，物質資料的生產是將原材料轉化產品的過程。對于加工裝配式生產來說，如果確定了產品出產數量和出產時間按，就可按產品的結構確定產品的所有零件和部件的數量，并可按各種零件和部件的生產周期，反推出它們的出產時間和投入時間。物料在轉化的過程中，需要不同的制造資源，有了各種物料的投入生產時間和數量，就可以確定對這些制造資源的需要數量和需要時間，這樣就可以圍繞物料的轉化過程組織制造資源，實現按需要準時生產。***的局限性：（1）盲目性：對需求的情況不了解，盲目地維持一定量的庫存會造成資金積壓。（2）高庫存與低服務水平：用訂貨點方法會造成搞庫存與低服務水平。（3）形成“塊狀”需求：采用訂貨點方法的條件是需求均勻。

MRP的輸入主要有三個部分：產品出產計劃、產品結構文件和庫存狀態文件。進行MRP處理的關鍵是：找出上層元件（父項）和下層元件（子項）之間的聯系。這種聯系就是：按父項的計劃發出的訂貨量來計算子項的總需要量，并保持時間上一致。

第三篇：生產運作管理課程設計報告

生產運作管理課程設計報告

一、對設計內容的認識

在為期一周的課程設計中，通過對四驅車裝配流水線的組織設計，并且在流水線上的實際操作，使我們認識到流水線的合理設計對提高企業的生產效率有極其重要的作用。在設計組織流水線時要考慮流程的工序安排，合理的流程安排能節省時間，減少等待的浪費。在實現按節拍生產時，必須對工人的熟練程度進行事前了解，安排合適的工人在恰當的工序上以達到最優化的安排組織，最高效率的生產。

在這次課程設計的過程中，讓我們從實踐的角度去認識流水線的組織設計，把課本上的知識應用到實際操作中，深化對課本內容的理解，更好地了解企業生產運作管理的現狀，切實掌握了現代生產運作管理的理論和方法，提高分析問題和解決問題的能力。通過這次實驗，使我們加深了對流水線生產管理相關知識的認識，把課本上的知識與實際結合起來，并通過課程設計，達到了融合所學知識，貫串應用的目的。

二、設計的過程及方法的使用

（一）、設計步驟大綱

1、四驅車的拆解過程。

2、完成四驅車的拆解，并記錄拆解順序，記入表中。

3、安裝四驅車，并對安裝所需工步、順序、時間進行記錄。

4、根據四驅車的結構特性，結合流水線組織設計理論，完成組織設計方案的制定。

5、按照自行設計的方案，組織安排裝配流水線工藝、工步、節拍，并在流水線上實施，同時由專人記錄所用時間、產量，各工步實施具體情況。

6、在工藝流程設計中，要盡可能考慮產品得到結構邏輯。

（二）、詳細設計過程

首先，我們通過反復拆裝四驅車練習熟悉裝配的流程以提高熟練程度，然后進行幾次裝配統計各道工步的時間，最后對時間進行處理，取平均值。

其次，通過計算確定生產20萬件四驅車的節拍。因為我們是仿效流水線生產，但是我們也認識到了：當生產線、生產線制造上加工的零件小，節拍只有幾秒或幾十秒，零件就要成批運輸，此時順序生產兩批同樣制品之間的時間間隔稱 為節奏，它等于節拍與運輸批量的乘積。流水線采取按批運輸制品時，如果批量較大，雖然可以簡化運輸工作，但流水線的在制品量卻要隨之增大。所以對勞動量大、制品重量大、價值高的產品應采用較小的運輸量；反之，則應擴大運輸的批量。

再次，根據記錄的結果，畫出裝配流程圖，按照零件的裝配順序，畫出裝配流程圖。并在圖上標出工步組合。為了實現工序同期化，我們對裝配順序進行了調整和優化，最后，根據調整后的裝配流程圖畫出網絡圖。

最后，根據網絡圖，利用試算法進行試算平衡，畫出試算平衡圖。

三、國內外先進的流水線組織設計方法

隨著信息技術與電子商務的迅猛發展，大規模定制成為現代企業獲取市場競爭優勢的一種新型生產方式——隱形流水線

隱形流水線，是指采用一定的規則和程序，保證加工對象或工序順序地進行的一種生產組織形式。隱形流水線類似于有形流水線，只是在其生產過程中勞動對象不是可見地通過各工作地，而是隱形的。隱形流水線既具有有形流水線高效的特點，又具有與有形流水線的不同之處，隱形流水線設計思想 ：

1、業務流程再造。分析原有流程，找出流程中不增加價值的環節和延遲環節；不斷改進原有流程，對不提供價值增值的環節及重復性環節徹底摒棄，力爭改進流程中每一環節的工作績效，將流程中的各個環節有機地整合在一起，密切相互間的協作關系，平衡各環節的業務能力，把企業運行中被割裂的過程重新聯結起來，利用信息技術優化整個流程，使得各環節連續、平行而有節奏地運行。在流程的分析過程中，應著力分析哪些流程是可以固化的，哪些是針對個性化產品要經常調整的；可以固化的流程就好比是一條固定流水線，而需要經常調整的流程就像可變流水線。努力的方向是消除各環節的浪費與結合點的停滯，實現隱形流水線應有的高效與高度柔性功能。流程再造涉及企業的方方面面甚至整個供應鏈系統，不但要優化整個供應鏈體系，重構企業組織結構，而且要再造工作業務流程與產品的加工工藝流程。再造后的流程應當有利于滿足個性化的市場需求。

2、積極采用信息技術與先進制造技術。市場需求具有多變性，隱形流水線的流程也具有多變性、無形性，需要利用信息技術，通過計算機網絡將企業生產 經營全過程中的人、財、物、供、產、銷等各個方面以及企業內外部各環節有機地集合起來，實現信息共享與信息快速流動。沒有先進的信息技術作支撐的隱形流水線，不但各部分效率低下，而且不能發揮其協同作用，難以減少各結合部位的時間消耗，達不到有形流水線的整體生產效率。因為隱形流水線上各環節的配合完全依賴于高度集成的信息系統的統一調度與指揮。因此，企業應充分利用外部網絡，積極建立內部網絡、ERP系統，共享信息資源，實現業務流、信息流、資金流、物流的“四流合一”。先進制造技術是信息技術與制造技術的融合，將傳感技術、計算機技術、軟件技術、網絡技術“嵌入”制造業，集產品的信息化、數字化、智能化、自動化與柔性化于一身，真正實現隱形流水式制造。企業應積極采用先進設計與制造技術，如計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助工藝(CAPP)、數控機床(NC)、加工中心(MC)、柔性制造系統(FMS)、計算機集成制造系統(CIMS)、虛擬制造(VM)、電子數據交換(EDI)、計算機數據庫等，再加上內部網與外部網的建設，這樣就可以利用內部程序的易變性來適應個性化的外部市場需求，利用高度自動化的制造技術來維持高效率、低成本的生產，利用信息技術來理順、整合業務流程，消除各結點時間的浪費。同時，可以采用成組技術、單元制造、模塊化制造等方法，減少企業內部的多樣性，提高生產效率，同時實現差異化和低成本。

3、改變管理觀念，優化供應鏈管理，發展現代物流。隱形流水線與其說是一種生產方式，還不如說是一種管理觀念、管理思想。亨利?福特并沒有發明汽車，但他卻把一系列科學管理原則引入作流程，創造了福特流水線，極大地提高了生產效率。在管理理念上，應把供應鏈管理思想即“合作、協同、信息共享、全程優化、相互利益的認同和共同盈利”融入隱形流水線，使得管理者的思維跳出企業內部，培植一種高度協作的流水線文化，以強調其在整個價值鏈上的貢獻而非純粹的競爭，追求整個價值鏈的利益最大化。通過政府引導、社會化運作、企業配合，不斷完善物流管理體制，整合物流資源，加強物流信息化、物流基礎設施現代化建設，構造一體化物流，優化供應鏈管理，以供應鏈參與競爭，整合供應鏈資源，實現信息共享，避免企業 之間的重復投資和重復管理，克服多余生產，消除無效庫存，降低物流運作成本，實現交易各方多贏和社會福利最大化。同時應體現精細生產的思想，要求用戶拉動價值，并使價值流不間斷，從而快速、及時地把產品交給用戶并減少浪費，為顧客創造價值。

4、構建制度平臺，保證隱形流水線的有效運行。管理者要善于找出并了解組成企業自身及整個供應鏈網絡的隱形流水線的關鍵組成部分，再把這些要素通過“制度平臺”整合起來。隱形流水線不像有形流水線，各項工作之間的聯系不是顯而易見的，如果沒有制度保障，整個流程極易出現混亂，導致效率低下。同時，營造高度協作的流水線文化，是制度文化的一個重要組成部分。

大規模定制的困難在于，產品定制化后還要盡可能地取得大批量生產的速度。合理設計與實行隱形流水線，可以為客戶提供個性化產品，并且實現有形流水線的生產效率與低成本運營，讓顧客買得起定制化的產品。因此，管理者應積極采用現代信息技術武裝生產設備，重構現有業務流程，整合供應鏈，培養供應鏈各成員企業的協作精神，精心設計好隱形流水線，不斷消除各結點的浪費，實現大規模定制。

四、課程設計小結

通過這次課程設計，不僅鞏固了我們對《生產運作管理》這門課程知識的掌握，同時，對生產的設計和具體操作步驟有了實際的運作，對怎樣設計流水線組織方案，怎樣尋找流水線上存在的問題，怎樣找出解決問題的方法，都有了大體的了解。

此外，通過本次課程設計，也讓我看到了團隊的力量，我認為我們的工作是一個團隊的工作，團隊需要個人，個人也離不開團隊，必須發揚團結協作的精神。剛開始的時候，大家就分配好了各自的任務，大家有的繪制圖，有的計算數據，有的積極查詢相關資料，并且經常聚在一起討論各個計算方法和優化整個流程。在課程設計中只有一個人知道原理是遠遠不夠的，必須讓每個人都知道，否則一個人的錯誤，就有可能導致整個工作失敗。團結協作是我們成功的一項非常重要的保證。而這次設計也正好鍛煉我們這一點，這也是非常寶貴的。“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”，本次課程設計時一筆珍貴的財富，設計所得會使我們在以后的學習過程中，不斷充實自己，更加重視實踐和訓練，并積極開展模擬實踐，增加感性認識，努力提高自己的認知，真正做到學以致用。

第四篇：生產運作簡答題

1.EDD法則

優先選擇完工期限最緊的工作

2.產品結構文件

又稱為物料清單文件(BOM)，它不只是所有元件額清單，還反應了產品項目的結構層次以及制成最終產品的各個階段的先后順序。

3.滾動式計劃

也稱“滑動式計劃”或“連續計劃”。將計劃期不斷向前延伸，連續編制計劃的方法。

4.MPG法

最大零件周期收益法

5.虛活動

既不需要消耗時間也不需要消耗其他資源的活動稱為虛活動

6.成組技術

一種利用零件相似性來組織多品種小批量生產的方法

7.獨立需求庫存

指用戶對某種庫存物品的需求與其他種類的庫存無關，表現出對這種庫存需求的獨立性。獨立庫存是隨機的、企業自身不能控制而是由市場所決定的需求

8.節拍

指流水線上連續出產兩件相同產品的時間間隔

9.順序移動方式

一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批地轉移到下道工序繼續加工。

10.相關需求庫存

指與其他需求有內在相關性的需求，根據這種相關性，企業可以精確地計算出它的需求量和需求時間，是一種確定型需求

11.并行工程

是對產品及其相關過程，包括制造過程和支持過程，進行并行、一體化設計的一種系統化方法。

12.定量控制系統

就是訂貨點和訂貨量都為固定量的庫存控制系統。

13.牽引式系統

實施牽引式方法的生產系統稱為牽引式系統

14.加工周期

又稱最長流程時間，它是從第一個工件在第一臺機器開始加工時算起，到最后一個工件在最后一臺機器上完成加工時為止所經歷額時間

15.推動式生產

實行推進式方法的生產系統稱為推進式系統。

第五篇：生產運作名詞解釋

生產運作名詞解釋

生產能力：企業在一定時期內和一定的生產技術組織條件下，經過綜合平衡后，能夠產出一定種類的產品或提供服務的最大數量，或者是加工處理一定原材料的最大數量

批量：批量是指相同制品一次投入或產出的數量。即消耗一次準備結束時間，連續加工的同種制品的數量

生產間隔期：生產間隔期是前后兩批相同制品投入或產出的時間間隔

生產周期：指從制品的原材料投入生產起到最后完工制成成品為止的整個生產過程所經歷的全部日歷時間

生產提前期：是指一批制品（毛坯、零件等）在各工藝階段投入或出產的日期比成品出產日期提前的天數

期量標準：是對加工對象（毛坯、零部件、產品）在生產過程中的運動，所規定的時間和數量的標準

節拍：節拍指流水線上出產相鄰兩件制品的時間間隔。

工序同期化：是指通過各種可能的技術、組織措施來調整各工作地的單件作業時間，使它們等于流水線的節拍或者與流水線節拍成倍比關系

運營:一切社會組織將投入轉換為產出的活動

庫存：從客觀上講:是企業用于今后銷售或使用的儲備物料(包括原材料,半成品,成品等不同形態.按管理學上定義:庫存是具有經濟價值的任何物品的停滯與儲藏.而在企業財務報表上,庫存表現為給定時間內企業的有形資產.相關需求：與其它物流需求相關的需求。

獨立需求：那些隨機的,企業自身不能控制而是由市場決定的產品需求.工序：工件在一個工位上被加工或裝配所連續完成所有工步的那一部分工藝過程

生產方式(Mode of production)：是指社會生活所必需的物質資料的謀得方式，在生產過程

形成的人與自然界之間和人與人之間的相互關系的體系。生產方式的物質內容是生產力，其社會形式是生產關系，生產方式是兩者在物質資料生產過程中的統一。

單周期需求：也叫一次性訂貨，這種需求的特征是偶發性和物品生命周期短，因而很少重復

訂貨，如報紙，沒有人會訂過期的報紙來看，人們也不會在農歷八月十六預訂中秋月餅，這些都是單周期需求。

ABC分類法：它是根據事物在技術或經濟方面的主要特征，進行分類排隊，分清重點和一

般，從而有區別地確定管理方式的一種分析方法。由于它把被分析的對象分成A、B、C三類，所以又稱為ABC分析法。