第一篇：21902采煤工作面防滅火設計

21902采煤工作面注氮防滅火設計

根據《煤礦安全規程》第二百三十二條規定：“開采容易和自燃煤層時，必須對采空區、突出和冒落孔洞等孔隙采取預防性灌漿或全部充填、噴灑阻化劑、注阻化泥漿、注凝膠、注惰性氣體、均壓等措施，編制相應的防滅火設計，防止自然發火。”2010年煤炭科學研究總院撫順分院對我礦19#煤層煤炭自燃傾向鑒定，屬于Ⅰ類容易自燃煤層，煤層自然發火期為12個月。

板石煤礦21902采面，按2012年采掘接續計劃回采時間為2012年4月—9月，可采期為6個月，同時地質資料提供自燃發火期為6—12個月；通過近四年的實際觀測我礦各采面的自燃發火期均在12個月以上，但為保證21902采面的安全生產，特編制21902采面注氮防滅火設計，21902采面采空區一旦有發火跡象時，采取注氮防滅火措施,內容如下：

一、注氮防滅火方案

1、注氮防滅火措施的適應性和有效性分析

氮氣是一種無色、無味、無嗅、無毒的氣體。由于氮氣分子結構穩定，其化學性質相對穩定，在常溫、常壓條件下氮氣很難與其它物質發生化學反應，所以它是一種良好的惰性氣體，隨著空氣中氮氣含量的增加，氧氣含量必然降低。當氧氣含量低到5～10％時，可抑制煤炭的氧化自燃；氧氣含量降至3％以下時，可以完全抑制煤炭等可燃物的陰燃與復燃。用氮氣防滅火和阻止瓦斯爆炸的過程稱為惰化，惰化后的火區因氧氣不足而不能燃燒和爆炸。氮氣的防滅火作用，即時使采空區等有關區域惰化。具體地說，氮氣的防滅火作用和特點是：

（1）氮氣可以充滿任何形狀的空間并將氧氣排擠出去，從而使火區中因氧含量不足而將火源熄滅，或者使采空區中因氧含量不足而使遺煤不能氧化自燃。

（2）在有瓦斯和火存在的氣體爆炸危險區內，注入氮氣能使可燃性氣體失去爆炸性。

（3）向采空區或火區中大量注入氮氣后，可以增加采空區相對壓力，致使新鮮空氣難以漏入。

（4）氮氣防滅火必須與均壓和其它堵漏風措施配合應用。否則，如果注入氮氣的采空區或火區漏風嚴重，氮氣必然隨漏風流失，難以起到防滅火作用。

基于上述氮氣的性質及煤的氧化機理，向采空區及遺煤帶注入氮氣，使其滲入到采空區冒落區、裂隙帶及遺煤帶，降低這些區域的氧含量，形成氮氣惰化帶，從而達到抑制采空區自燃和安全開采的目的。

2、氮氣來源選取的技術經濟分析

目前，工業制取氮氣均以空氣作為原料氣，這種原料氣的供給是無限量的。煤礦井下移動式制氮機主要有變壓吸附法和薄膜分離法。本設計采用DT型煤礦用移動式碳分子篩制氮裝臵（變壓吸附法）。

3、供氮能力、輸氮管路的計算與選取（1）供氮能力計算

注氮量是最重要的注氮參數，直接決定著注氮效果。注氮量太小因達不到惰化采空區氣體的目的而起不到防火的作用，注氮量太大造成經濟上的浪費。注氮量主要取決于被注地點的幾何體積、氧化空間大小、裂隙情況、漏風量大小以及氣體組分等。由于煤礦條件千差萬別，目前注氮量只能按待注地點的幾何體積、工作面的產量、噸煤注氮量、瓦斯量、氧化帶內的氧含量進行計算。

根據《煤礦用氮氣防滅火技術規范》（MT/T701-1997）第7.1條的規定：制氮設備或裝臵的供氮能力應按礦井注氮工作面防火需要選取，供氮能力（1個工作面注氮量）可按下式計算：

式中：QN——供氮能力，m3/h；

K——備用系數，取1.2；

Q0——采空區氧化帶內漏風量，m3/min；采空區氧化帶的范圍受工作面的通風狀況、采空區的冒落等諸多因素的影響而在很大的范圍內變化，因此采空區氧化帶的漏風量的變化范圍也較大，此范圍內的漏風量一般按工作面風量的1/60～1/100選取；采取堵漏風措施后，采空區氧化帶內的漏風量取為6m3/min；

C1——采空區氧化帶內平均氧濃度，%；目前國內應用較普遍的是將采空區氧濃度在10～18%之間的區域視為氧化帶，因為氧化帶的范圍不同而平均氧濃度值也不同，因此選10%；

C2——采空區惰化防火指標，其值為煤自燃臨界氧濃度，%；煤的自燃臨界氧濃度值隨煤種、煤質、賦存條件等因素的不同而變化，其具體數值應根據實驗室試驗而取得，此值的范圍一般為7%～10%。根據《煤礦安全規程》中的規定：采用氮氣防火注入的氮氣濃度不得低于97%，注入后采空區內氧氣濃度不得大于7%，所以此值取7%；

CN——注入氮氣的氮氣濃度，%；根據《煤礦安全規程》中的規定：采用氮氣防火注入的氮氣濃度不得低于97%，注入后采空區內氧氣濃度不得大于7%。同時根據《煤礦用氮氣防滅火技術規范》（MT/T701-1977）第7.2條的關于氮純度的規定“向采空區注入氮氣的純度要視其能將采空區的氧濃度降低到煤自燃臨界氧濃度而定。而向火區注入氮氣濃度應不低于97%。”因此取97%；

防火注氮量在324m3/h；滅火注氮量，原則上最初的注氮強度要大，然后逐漸降低注氮強度。若采用開放式注氮方式，則滅火注氮量需求更大。因此選擇制氮能力為600m3/h DT-600/6型煤礦用移動式碳分子篩制氮裝臵一套。

（2）輸氮管路的選取

根據《煤礦用氮氣防滅火技術規范》(MT／T701-1997)第7.4.1條和7.4.2條的規定：從井下供氮時，除應采用鋼管外，在滿足輸氮壓力的情況下，可選用耐壓橡膠軟管，但進入采空區或火區的管路必須采用鋼管。輸氮管路的直徑應滿足最大輸氮流量和壓力的要求。供氮壓力可按下式進行計算：

主要大巷管路選直徑100mm無縫鋼管1537米，21902采煤工作面下順選直徑100mm無縫鋼管1358米。

式中：

P2——管路末端的絕對壓力，MPa（此值不應低于0.2MPa）；

Qmax——最大輸氮流量，600m3/h； D0——基準管徑，150mm； Di——實際輸氮管徑，mm Li——相同直徑管路的長度，km 0——基準管徑的阻力損失系數，0.026；

λi——實際輸氮管徑的阻力損失系數，對于不同的鋼管直徑，則有如表1的關系：

在實踐中，輸氮管路選擇l00mm管徑的鋼管，注氮硐室至21902工作面最遠注氮距離達2895m，制氮裝臵所能提供的壓力P1按0.3Mpa計算，根據下式計算在此壓力下的注氮管的最長輸氮距離為：

計算得最長輸氮距離：管徑為100mm時，L=14.837km。選擇管徑100mm輸氮管路完全能夠滿足工作面注氮防滅火的要求。

（3）輸氮管路的鋪設要求

① 管路的鋪設應盡量減少拐彎，要求平、直、穩，接頭不漏氣。每節鋼管的支點不少于兩點，不允許在管路上堆放他物。低洼處可設臵放水閥。

② 輸氮管路的分岔處應設臵三通截止閥及壓力表。③ 輸氮管路應進行防銹處理。④ 定期對輸氮管路進行試壓檢漏。（4）注氮地點的安全通風量

根據《煤礦用氮氣防滅火技術規范》(MT／T701-1997)第11.2條的規定，注氮地點及與其相連巷道的安全通風量按下式計算：

式中：

Q0——工作場所的安全風量，m3/min；

QN——最大氮氣泄漏量，m3/min，取16.67 m3/min； CN——泄露氮氣中的氮氣濃度，%，取97%； C1——工作面或巷道中原始氧氣濃度，取20.8%； C2——工作場所的安全氧濃度指標，取18.5%；

在輸氮管路沿途或工作面，假設所輸送600m3/h的氮氣全部泄漏，能否造成泄漏區域缺氧。按工作場所安全氧濃度指標18.5%的要求，經計算，此時巷道的安全風量應為797m3/min(大于129.01m3/min)，通風人員應隨時監測21902上下順的風量，保證風量處于安全風量以上。

二、注氮防滅火工藝和方法

1、制氮設備

根據注氮能力和注氮壓力的計算，選用DT-600/6型煤礦用移動式碳分子篩制氮裝臵，有關性能指標參數如下：

（1）結構類型： 分體輪軌移動式（2）氮氣產量： 600m3/h（3）氮氣純度： ≥97%（4）氮氣壓力： 0~0.6MPa（5）電 壓： 660V/1140V

2、注氮系統與制氮設備的安裝要求

移動制氮機安設地點位于11904上順注氮硐室，制氮裝臵列車從里往外依次為：空壓機、空氣緩沖罐車、吸附塔車、儲氮罐車。

制氮機安設硐室應滿足以下要求：

（1）制氮裝臵中的電氣設備，必須取得《防爆檢驗合格證》。

（2）制氮硐室設在進風巷道中，供風量取安全通風量150 m3/min和按AQ1056-2008計算得機電硐室配風量330 m3/min兩者大值，取330m3/min。

（3）制氮裝臵必須有獨立的供電電源和饋電開關，硐室應設專用電話。

（4）安裝制氮裝臵的硐室平、直而且支護良好；巷道頂及兩幫均用水泥砂漿噴涂加固，水泥砂漿厚度不小于2～3cm，底板用水泥砂漿抹平并留有專用水溝。

（5）制氮裝臵硐室內必須掛有完善的管理牌板。（6）制氮裝臵硐室內必須按規定配齊消防材料。

3、注氮防滅火方式及注氮管路的鋪設（1）氮氣釋放口的位臵

圖1

注氮管路布臵示意圖

防滅火注氮地點選擇在工作面進風側，注氮釋放管口應處于采空區氧化帶內。本設計把氮氣釋放口的位臵定為21902下尾巷內，下順注氮管每隔20m處設一處閥門，工作面每推到閥門前，將注氮管閥門打開，隨著工作面的推移，把打開閥門的注氮管路填埋到采空區內，以此類推。

（2）注氮方法

采用預先鋪設管路注氮方式，連續注氮方法。（3）注氮管路鋪設要求 管路安裝路線： 注氮硐室→19層材料下山→19層專用回風巷→21902下順（管路長度2895m）附圖2 安裝管路要求：

21902下順鋪設管路為4寸無縫鋼管，每隔20米處設臵一個閥門。其他地點鋪設管路為4寸無縫鋼管。

三、安全技術措施

（一）注氮設備操作安全注意事項

1、注氮司機不得擅自離崗，不得任意開停制氮機。

2、注氮人員要經常注意制氮機運行狀態，要經常檢查制氮機各部位接頭、管路的密封情況，加強維護。發現異常及時處理；當發生故障又無法處理時，應先停機，并通知注氮管路監測人員關閉各注氮支管閥門，故障排除后，應通知注氮管路監測人員，打開原規定的注氮支管閥門，待得到閥門開啟確切消息后，才允許啟動制氮裝臵。

3、注氮工要經常檢查注氮主管與支管的運行狀態，隨時記錄各注氮支管孔板流量計的注氮量與注氮壓力，發現有泄漏及時檢修處理。當注氮主管或支管發生崩管時，要及時通知制氮機站，關閉制氮機，停止輸氮。

4、制氮機長期停用時，應分別將吸附塔、氮氣儲罐、空氣儲罐的壓力排泄，因分子篩怕油、水、粉塵的污染，應定期排泄水分和油分。

5、注氮機組司機必須密切注意注氮機的壓力表及氮氣濃度的變化情況，如壓力和濃度發生突然變大、變小，要及時停機，并關閉機組閥門，停止往外輸出氮氣。

（二）注氮安全注意事項

1、為確保安全，注氮前派專人巡檢注氮管路，確認管路完好后匯報調度室，由調度室通知注氮負責人和采面專職瓦檢員后方可進行注氮。

2、注氮前必須認真檢查管路、注氮位臵和各閥門開關狀況是否符合要求。

3、注氮初期使管路內“憋氣”，通風區指定專人迅速巡視注氮管路系統，檢查有無漏氣，發現漏氣立即處理；確認注氮系統無問題后，先排空管路中氧氣，當氧氣低于3%時方可向采空區內注氮。

4、定期對氮氣出口的安全閥進行可靠性檢測。

5、為了防止氮氣涌出造成人員窒息，在采面安排專職瓦斯檢查員攜帶多功能氣體測量儀隨時進行檢測CH4、CO、O2等氣體濃度。檢查地點包括架間、上隅角、21902采面回風流，當檢查發現CO濃度超過0.0024%或氧氣濃度小于18.5%時，必須立即撤離受威脅地點并匯報調度室根據現場情況采取措施、進行處理。

6、巡檢管路人員要保證注氮管路三通閥門關閉，不被人打開，以免發生氮氣泄露造成人員傷害。

7、為保證采空區氮氣不泄露或少泄露，在下隅角和上隅角分別吊掛一組擋風簾。8、21902采面下順內工作人員一旦有呼吸急促等缺氧征兆時，要立即外撤到新鮮風流中。

9、利用地面束管監測系統監控分析21902采面上隅角、采空區等處的氣體成分，監測采空區內氧氣濃度是否控制在7%，以便驗證注氮效果。

10、注氮結束后繼續檢測工作面及回風流的各種氣體濃度。

11、所有參與注氮及相關的人員必須由各有關部隊組織學習并嚴格按措施執行。

12、避災路線

當采空區發生自然發火或注氮管路發生泄漏無法現場處理時，立即匯報礦調度，由安全員、瓦檢員帶領人員迅速沿以下路線撤出：工作地點→21902運輸順槽→二采區皮帶運輸巷→-560入風巷→19層材料下山→-325車場→副井井筒→地面。

第二篇：11101采煤工作面防滅火設計

貴州豐鑫源礦業有限公司

柏果鎮新田煤礦

11101采煤工作面 防滅火設計

編制單位：生產技術科 二〇一四年九月二十三日

11101采煤工作面防滅火設計

為切實搞好礦井防滅火工作，有效防止礦井火災事故的發生，確保礦井安全生產和井下作業人員的人身安全和身心健康，特依據有關設計規范、規定編制11101采煤工作面防滅火設計，望有關單位認真學習、貫徹、落實。

一、編制11101采煤工作面防滅火設計的目的：

1、認真貫徹落實黨和國家制定的安全生產工作方針、政策、指令、法律、法規，確保11101采煤工作面安全生產。

2、對11101采煤工作面的防滅火工作發揮指導作用，保障11101采煤工作面防滅火工作的全面健康發展。

3、堅持預防為主、防治結合的防滅火原則，有效防止11101采煤工作面在生產過程中發生火災事故，為11101采煤工作面安全生產和在11101采煤工作面內所有作業人員的人身安全提供可靠的保障。

4、當11101采煤工作面發生火災事故時，為搶險救災和保證11101采煤工作面內所有作業人員安全撤離危險區域提供技術上的支持。

二、編制依據

1、《煤礦安全規程》；

2、礦井防滅火設計； 3、11101采煤工作面地質說明書等。

三、11101采煤工作面的基本情況： 1、11101采煤面地理位置位于礦井北翼，標高為+1510m—+1571m。2、11101采煤工作面地質儲量4.8萬噸,可采儲量為4.5萬 噸。3、11101采煤工作面的開采設計為走向長壁布置。4、11101采煤工作面開采煤層為10#煤層。該煤層不易自燃煤層，不具有爆炸性。5、11101采煤工作面采煤工藝為炮采，采煤工作面采用單體液壓支柱配合鉸接頂梁支護頂板，走向長壁后退式推采，全部垮落法管理頂板。

四、外因火災的防治 1、11101采煤工作面所有作業人員，必須充分認識搞好外因火災的重要意義。切實搞好外因火災的防治工作，確保礦井安全生產和井下作業人員的安全。2、11101采煤工作面應完善防滅火（防塵）系統，運輸溜子道每隔50米設一個三通閘閥。水壓、水質應滿足11101采煤工作面防滅火需要。3、11101采煤工作面所有作業人員嚴禁穿著容易產生靜電火花的化纖衣服進入采掘工作面。4、11101采煤工作面在掘進補充巷道時，必須使用抗靜電、阻燃風筒。5、11101采煤工作面所有采掘工作面和其它需要進行爆破作業地點，爆破必須使用符合《煤礦安全規程》要求的炸藥、雷管。6、11101采煤工作面打眼、裝藥、爆破必須嚴格執行《煤礦安全規程》的相關規定，認真落實“一炮三檢”等安全爆破制度、措施，防止爆破引燃瓦斯導致礦井火災事故的發生。7、11101采煤工作面進行爆破作業時，必須使用好水炮泥和高壓噴霧裝置，爆破前后必須認真落實綜合防塵的各項措施防止爆破引燃煤塵造成火災事故。8、11101采煤工作面嚴禁明電放炮、明電照明、明刀閘、雞爪子、羊尾巴，進入井下的電器必須經過檢驗，簽發入井合格證后方可下井，嚴禁失爆設備下井。各單位所轄范圍內的電器設備必須杜絕失爆現象，否則，一經查出追究責任人的責任，嚴肅處理。9、11101采煤工作面機電維修作業人員在維修電氣設備時，對使用過的棉紗應集中存放在鐵質容器內定期運至地面或放在工具包內帶至地面，然后妥善處理；在機電設備存放處、溜頭、皮帶機頭、機尾處、采面上下兩巷超前支護30m內設置兩臺18L干粉滅火器、沙箱。10、11101采煤工作面所有設備使用的潤滑油或其它油脂類可燃物，應設專人負責，防止泄漏。如因操作不慎造成泄漏時，應及時采取措施清除，放入合適的容器內運至地面做妥善處理。

五、內因火災的防治 1、11101采煤工作面所有作業人員，必須充分認識煤炭自燃及火災事故的危害性，充分認識切實搞好防滅火工作的重要意義，必須牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，將11101采煤工作面防滅火措施真正落到實處。

2、必須嚴格按11101采煤工作面回采計劃，確定合理的推進度，為防止采空區自燃發火奠定堅實的基礎。

3、在11101采煤工作面放頂煤時，必須想方設法將老塘內的煤炭放干出凈。同時，將采面回采過程中支護頂板所使用的可燃物料回收干凈。采煤工作面向面前移運輸溜子前必須將采面老塘側的浮煤清理干凈。從而避免因采空區內遺留大量的煤炭和可燃物料而引起自燃發火。

4、在11101采煤工作面回采過程中，應及時將采面上下巷的浮煤及掘進過程用于支護頂幫的可燃物清理干凈，防止浮煤和可燃物遺留在采空區內而導致自燃發火。

5、在11101采煤工作面回采過程中，應盡量保持采煤工作面和上下出口暢通，保證足夠的有效通風斷面，特別是進風側出口的有效通風斷面必須有所保證，防止因通風受阻而使大量的風流進入采空區，為采空區煤炭自燃提供較為有利地供氧條件。

6、通防科必須安裝完善11101采煤工作面的安全監控系統，利用一氧化碳傳感器和溫度傳感器對11101采煤工作面的回風風流進行實時監測監控。

調度室值班人員應隨時掌握11101采煤工作面的一氧化碳傳感器和溫度傳感器監測數據的變化情況。

調度室值班人員打印礦井安全監控日報時應重點查看11101采煤工作面一氧化碳傳感器和溫度傳感器傳輸的數據結果，發現異常或問題時應及時查明原因，并及時向值班礦長及總工程師做詳細匯報。

7、通防科應利用安全監控系統和多功能氣體檢測器堅持對11101采煤工作面回風隅角的一氧化碳氣體進行檢測，發現異常采取措施進行處理并及時向通防科領導報告。

通防科領導接報告后必須及時分析原因，并及時將11101采煤工作面上隅角一氧化碳氣體（放炮時除外）情況向總工程師做詳細匯報，以便及時采取有效措施防止采空區內自燃發火對11101采煤面作業人員的人身安全構成危害。

8、采煤隊應加強對11101采煤工作面安裝的所有安全監控設備、電纜、探頭的管理，防止因放炮或人為的原因造成安全監控系統出現故障，對11101采煤工作面防火帶來不必要的影響。

11101采煤工作面一氧化碳探頭的懸掛位置為采煤工作面上隅角距頂板不大于300mm；距幫不小于200mm；為防止被放炮崩壞探頭，距采面上隅角30m范圍內放炮時可暫時將探頭移出，其它時間必須保障懸掛在采面上隅角處。

9、采煤隊應加強對11101采煤工作面及采面兩巷內安裝防塵管路的管理，發現問題及時維修保障管路、設施完好，確保防塵管路內的供水水壓、水量滿足采煤工作面防滅火的需要，并堅持灑水降塵、降溫。10、11101采煤工作面刮板機司機應使用好機頭擋煤板，防止在運煤的過程中溢出過多的浮煤將電動機掩埋。11101采煤工作面運輸溜子司機應及時清除運輸溜子電動機表面的浮煤。防止因電機表面浮煤過多而影響電機散熱，最終導致電機過熱引燃浮煤。

11、當班安全員，負責監督11101采煤工作面的老塘煤回收，嚴禁在老塘內遺留大量的煤炭。老塘煤回收不凈嚴禁驗收。負責監督采面、采面兩巷浮煤及可燃物的回收、清理，防止遺留大量的浮煤和可燃物。浮煤清理不徹底、可燃物回收不干凈嚴禁移采煤工作面運輸溜子或進行開幫作業。

13、為防止老塘遺煤自燃，在采煤工作面推采的過程中，采用阻化泵向采空區噴灑阻化劑水霧以延緩遺煤的氧化速度。

阻化泵安裝在采煤工作面的進風側，噴嘴置于采煤工作面的進風隅角，利用采煤工作面向老塘擴散風流將阻化劑水霧帶至采區內覆蓋采空區的遺煤。

阻化泵必須設專人負責管理確保運行安全，阻化劑水溶液的比例應滿足防止煤炭自燃的要求。14、11101采煤工作面回采結束后，為了防止采空區煤炭自燃，必須在1周內完成永久密閉。

15、施工單位砌筑永久密閉時，生產技術科必須事先編制安全技術措施。永久密閉前后應加強頂幫支護，以增強密閉的抗壓能力。永久密閉厚度不得小于0.5m，數量不得少于兩道，密閉之間應充填不燃性材料并采取注漿或注凝膠充填密閉內的空間及密閉附近的巷道煤璧裂隙，增強密閉的封閉能力，防止向采空區漏風供氧導致煤炭自燃。16、11101 采空區永久密閉后，通防科應及時納入管理范圍。通防科通風設施管理人員必須定期對11101采空區密閉進行全面檢查，發現問題及時處理，同時做好記錄。

三、11101采煤工作面發生火災事故時應采取的措施 1、11101采煤工作面所有作業人員在作業期間如發現明火或煤炭自燃而產生的煙霧時，必須及時查明原因，采取積極的措施進行滅火。同時，及時報告跟班隊長、安全員。跟班隊長和安全檢查員接報告后應及時確認火災的性質及影響范圍后向調度室做詳細的報告。如情況復雜并存在危及采煤工作面作業人員或其他地點的作業人員的人身安全時，應首先將受火災威脅區域內所有作業人員撤離危險區域，以防止災害事故進一步擴大。2、11101采煤工作面及受火災影響區域內的所有作業人員在接到撤離危險區域的命令時，應迅速、正確地佩戴好隨身攜帶的自救器，以便及時快速安全地撤離危險區域。3、11101采煤工作面及受火災影響區域內的所有作業人員在接到撤離危險區域的命令撤離危險區域時，應沉著冷靜，避免驚慌失措，應在有經驗的老工人或跟班隊長、安全檢查人員的帶領下沿作業規程和礦井火災事故應急救援預案預定的避災路線安全地撤離危險區域。4、11101采煤工作面發生火災事故時，應迅速啟動礦井火災事故應急救援預案，礦井重大災害指揮部應以迅速控制事故，防止災害事故進一步擴大，最大限度地減少人員傷亡為前提，及時下達搶險救災的命令。礦井重大災害指揮部各成員應在指揮部的統一指揮下迅速組織開展搶險救災工作，努力將災害造成的損失降低到最小程度。5、11101采煤工作面因發生火災事故而導致停止生產后，礦應采取積極的滅火措施，及時將火區撲滅，盡快消除火災隱患。以便盡可能地降低因火災事故而對礦井安全生產造成的影響。6、11101采煤工作面發生火災事故后，如因情況復雜無法迅速將火勢予以控制時，礦井重大災害指揮部應迅速做出封閉火區的決定并盡快將火區予以封閉，以免導致更大的災害事故發生。7、11101采煤工作面發生火災事故需要進行封閉時，應事先編制安全技術措施。如回風側的風流中有害氣體可能對砌筑密閉的作業人員的生命安全構成危害時，應及時召請承擔我礦應急救援任務的救護隊實施密閉作業。8、11101采煤工作面發生火災事故予以封閉后，礦應采取綜合滅火方法使火區盡快熄滅。同時，通防科應加強對火區密閉的管理，及時掌握火區的變化動態。

9、經過采取積極的滅火措施確認火區真正熄滅后，方可啟封火區密閉恢復正常生產。啟封火區密閉，必須事先編制專門的安全技術措施報相關部門批準后，由承擔我礦應急救援任務的救護隊實施。10、11101采煤工作面防滅火措施由施工單位負責貫徹學習實施，以確保本措施在正常生產過程中得到真正落實，防止因煤炭自燃或火災事故而對礦井安全生產和井下作業人員的人身安全產生危害，確保實現安全生產的奮斗目標。

11、如果11101采煤工作面發生火災事故，無法采取有效措施進行控制或影響其他作業地點的人生安全時，應迅速利用采煤工作面進回風巷設置的防火門將火區實行有效隔離。

第三篇：采煤工作面防滅火安全技術措施

1706-1綜放工作面綜合防滅火技術措施

根據內蒙古安科安全生產檢測檢驗有限公司檢驗結果，7號煤層煤揮發分高，屬一類容易自燃煤層。而1706面回采的是7號煤層煤，特編制如下防滅火技術措施。

一、采空區注氮：

1、采空區合理防火注氮流量（1）計算采空區冒落容積參數： 工作面平均煤厚h=8.5m。工作面設計割煤高度h1=2.8m 工作面設計放煤高度h2=5.7m 工作面設計放煤寬度L1=120m 根據礦井初步設計，切眼至停采線前15m范圍內放煤回采率C=90%。工作面每日按7個循環組織生產，每個循環為一采一放，循環進尺0.6m，設計割煤高度2.8m，放煤高度5.7m，日進尺b=4.2m，采空區冒落不均衡系數k1取2 即：采空區日冒落容積：Q1 = L1×h×b×C×k=120×8.5×4.2×90%×2=7711.2 m3（2）采空區注氮量選擇

Q= Q1×k=7711.2×1.5=11566.8m3 式中：Q1—— 采空區日冒落容積。

k—— 補充氮氣損失系數取1.5。Qr = Q /24= 10534.05/24=481.95m3/h 式中：Qr —— 注氮流量 m3/h。Q —— 采空區實際冒落空間。

因此選擇1700綜放工作面采空區注氮量為481.95m3/h.2、采空區注氮方式

采空區注氮防火采用上隅角老塘拖管注氮防火，拖管為Ф108mm鋼管，4米

一根，快速接頭連接，拖管長度24米，末端管路靠老塘側3米鋼管加工成花管，工作面回采10米后開始注氮，工作面回采20米后開始每天用回柱絞車拖管，拖管距離為當天工作面回采長度；拖管前段通過膠管（10米長）與順槽注氮管路連接。拖管裝置加工兩套，當第一套注氮效率下降后或故障時，按設第二路拖管，第二路拖管進入老塘10米后，拖出第一路拖管進行維修；兩路拖管可輪流使用。

3、防火注氮路線

移動注氮機（制氮硐室）?反皮帶上山?1706下順槽?采空區 4、17006-1綜放工作面上隅角監控設施

在上隅角密集支柱處安設氧氣傳感器，氧氣低于18%時停止注氮，達到19%開始進行注氮

二、采空區堵漏

采空區的主要漏風通道為采空區的上、下隅角，做好上、下隅角堵漏對采空區防火至關重要，根據各采面防火經驗，加強上、下隅角的堵漏能夠切實降低采空區氧含量，上、下隅角堵漏方法為： 1、1706-1工作面上隅角強制放頂

采煤隊必須加強下隅角強制放頂工作，上隅角懸頂距離不得超過4米。

2、工作面下隅角壘絲袋碎煤墻

工作面上隅角每循環3米各砌絲袋碎煤墻一道，如絲袋墻出現破損立即重新壘好，絲袋不得重復使用。絲袋碎煤墻的壘設方法：

（1）在工作面上端頭支架及工作面上幫之間壘設絲袋墻，緊貼尾梁設置。（2）在壘設絲袋墻前，絲袋碎煤墻處底板要將浮貨出凈，找平。

（3）絲袋墻厚度不得小于0.5m，依次將裝貨的絲袋拍平碼放好，壘設要平直。（4）絲袋內的煤粉及矸粉要盡量為碎貨，塊的直徑不得大于20mm，裝貨量不得超過絲袋裝貨量1/2(根據現場實際情況可適量減小)。

（5）隨絲袋墻的壘設，對上、下幫的金屬網進行人工摘除，保證絲袋墻的施工質量。

（6）在絲袋墻壘設接頂后，要用空絲袋將頂板及上、下幫的縫隙塞嚴、塞實。

2（7）絲袋墻嚴禁重復使用。

三、束管監測系統管理

1、為及時準確地掌握老塘氣體成份變化情況，在開采前，在切眼上、下隅角各埋設一個束管采樣頭，將束管頭由上、下順槽引出，與主干管路匯接，進行采樣化驗分析，進入窒息帶10米后報廢。隨工作面推進在工作面老塘每間隔50米埋設一組束管采樣頭，隨時掌握氣體變化情況，根據氣體變化情況，采取相應措施對老塘進行處理。

2、通防隊每天派專人對束管監測系統全面檢查一遍，發現問題立即匯報處理，確保監測數據準確、可靠，每天監測數據結果要及時上報相關領導審閱。

四、汽霧阻化

根據實際情況，采用汽霧阻化將阻化劑溶液，以漏風為動力，漂流到采空區，覆蓋遺煤表面防止氧化而達到目的。

1.材料

阻化劑為濃度20%的MgCl2溶液。2.設備

（1）溶液配制桶一個，為普通油桶加工。（2）加壓泵型號：WG-24型阻化多用泵。（3）汽霧發生器：噴霧組一個，3-4個噴頭

五、預防性灌漿

（一）采空區注漿防滅火

1、注漿輸送線路

1706面-1下順槽：地面制漿站→注漿立管→軌道上山→1704上順車場 → 1706下順槽→ 1706工作面采空區

2、注漿管路要求：

上順槽注漿管路全長鋪設至切眼。順槽注漿管路吊掛要求：

（1）順槽主管路必須用Ф108管路。（2）連接處保證嚴密不漏水（漿）。（3）所有管路必須進行防腐處理。（4）管路沿底板鋪設。

（5）管路要緊靠幫，距幫不大于0.3m。（超挖處除外）

（6）在距工作面50m-100m范圍內管路上安設一個Ф108mm截止閥門。

3、主要技術參數

（1）注漿方式：采用1700-1面上順拖管注漿方式。

（2）泥漿固體材料選擇：選用含沙量不超過30％的砂質粘土。（3）土水比在1：3～1：6之間。

4、注漿工藝

（1）工作面順槽拖管注漿

在1706-1工作面上順槽進行拖管注漿，每18m作為一個注漿段，注漿時停止工作面注氮，原則上按注漿總量大于每產萬噸煤消耗漿量100m3的要求執行，但要保證每次注漿后漿不流入工作面。

（2）停采線注漿

工作面推進至停采線，留設一路2寸鋼管，布置方式同開切眼注漿，撤完面后在兩順槽施工密閉墻，密閉墻預留注漿管孔，注漿量根據實際情況計算確定。

5、注漿要求

（1）根據采煤量確定注漿量，泥漿要攪拌均勻，漿液要保證質量要求。（2）每次注漿前注漿工要首先檢查管路及工作面地點支護情況，發現問題及時處理。

（3）井下注漿工要漿前將閥門打開，并根據實際情況確定要漿量。（4）工作面堵管、爆管、閥門漏漿時，要首先通知井上停止下漿，關閥門進行處理。

（5）每次注完漿后要保證10—15min用清水沖洗管路。

六、其他防火措施

1、在工作面下順槽距回風出口20-30m處安裝一氧化碳傳感器，對工作面一氧化碳進行連續監測，監測數據出現波動較大時及時將有關數據報表送礦有關領導及通防隊。

2、每天對上、下隅角、回風流氣體人工取樣色譜分析一次，分析內容有CH4、CO2、CO、O2、C2H6、C2H4，C2H2、N2等氣體，并把分析結果報分管礦領導及通 防隊。

2、工作面生產時，應盡量加快工作面的推進速度，達到設計速度，推進速度每月不低于60m，確保在采區開采期限內回采完工作面；工作面推進速度每月低于60m時，加強工作面監測、注氮、注漿等防滅火措施。

3、工作面過斷層等地質構造帶時，加大工作面注氮量，并將丟煤情況及時上圖備查。

采煤工作面采到停采線時，使頂板冒落嚴實后，上、下端頭進行板閉封堵，回采過程中不得任意留設設計外煤柱和頂煤。

5、工作面工作人員要注意掛汗及煤焦油味等現場的自燃發火征兆，發現異常及時報通防隊。

6、對工作面通風系統每旬測定一次風量，不經總工程師批準嚴禁隨意改變通風設施。

7、井下使用的液壓油、汽油、煤油、變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵筒內，由專人運送至使用地點，剩余的汽油、煤油、變壓器油、液壓油必須運回地面，嚴禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭、廢紙等必須放在蓋嚴的專用鐵箱內。用過的棉紗、布頭、廢紙等，也必須放在蓋嚴的鐵筒內，并由專人定期送到地面處理，不得亂仍亂放。嚴禁將剩油、廢油撒在井巷、硐室內。及時處理井下各類機電設備油脂滲漏，嚴禁機電設備大量漏油運轉。

8、井下電氣設備必須安裝使用各類安全保護裝置；所有電器設備杜絕失爆現象。

9、選用阻燃性電纜，并要按規定高度懸掛。井下使用的皮帶、膠管等橡膠制品，必須有合格證，下井前必須進行阻燃性試驗，不合格的禁止使用。

10、、要經常檢查電氣設備運轉情況，按規定加注潤滑油，避免摩擦過熱引起火災。

11、機電硐室、變電站、液壓泵站、井下臨時油脂庫或硐室必須按規定配備滅火器材。機電硐室及火藥庫必須存有不少于0.2m3的滅火砂。滅火器材要定期檢查，及時更換，保證合格。井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區域內滅火器材的存放地點。

12、火災發生處理：

（1）任何人發現井下火災時，應視火災性質、災區的通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火、控制火勢，并及時報告礦調度室。

（2）火區現場的區隊長、班組長應將所有可能受火災威脅區域內的人員撤離危險區，并組織人員利用現場一切工具和器材進行滅火。

（3）礦調度室在接到井下火災報告后，立即按照應急程序通知有關人員,礦值班長在礦長和總工程師未到之前，應立即會同礦山救護隊、通風隊長和機電管理部經理，并根據具體情況，組織營救災區人員和滅火工作。

（4）搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵及其它有害氣體和風流風向和風量情況，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

（5）在現場無法撲滅的情況下，由班組長、安全監察員或有經驗的老工人帶領，佩戴好自救器，有組織地按規定避災路線撤離危險區，到新鮮風流中，直至地面。

（6）電氣設備著火時，應首先切斷電源，在電源切斷前只準用不導電滅火器材滅火。

（7）對于油料著火不能使用噴水滅火，應使用砂子、干粉等滅火材料。(8)用水滅火時，要從火源的外圍逐漸向火源中心噴射、滅火人員要站在上風側。（9）火災發生在采區內，首先注意防止風流逆轉，一般不采取減風措施，并根據瓦斯積聚的可能性，自然風壓和火風壓的大小及其作用方向等具體情況做出正確判斷，擬定合理的風流調節方法。

（10）火災直接滅火法不能奏效時，必須迅速將火區封閉，然后采取有效的滅火措施。封閉火區時，要盡量縮小封閉范圍，減小火區氧氣的積存量，封閉時盡可能撤除器材、設備，以免腐蝕損壞。

（11）其他未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》有關規定執行。

七、1706-1工作面避火災路線：

立即帶好自救器→1706下順槽→1704上順車場→軌道上山→井底車場→副井→地面

第四篇：采煤工作面標語

文明生產內容

1.工作面液壓支架初撐力不低于額定值的80% 2.工作面支架中心距誤差不超過100mm，架間間隙不超過100mm 3.液壓支架接頂嚴實，梁平整，無明顯錯茬 4.支架頂梁與頂板平行,最大仰俯角不大于7° 5.支架垂直頂底板，歪斜角不大于5°

6.工作面“三直一平”，液壓支架排成一條直線，其偏差不超過50mm 7.懸頂面積小于10m時應采取措施，懸頂面積大于10m時應進行強制放頂 8.工作面安全出口暢通，人行道寬度不小于0.8m 9.刮板輸送機、轉載機、破碎機電氣保護齊全可靠 10.巷道及硐室底板平整，無浮碴及雜物、無淤泥、無積水 安全標語

1、安全是最大的效益、事故是最大的浪費

2、安全是幸福的源泉、安全是效益的保障

3、安全是生命之本、違章是事故之源

4、亡羊補牢雖不晚、何不防范于未然

5、別用鮮血換教訓、應借教訓免血淚

6、生命至高無上、安全責任為天

7、事故隱患不除、等于放虎歸山

8、人人講安全、安全為人人

9、作業不違章、安全有保障

10、安全人人抓、幸福千萬家

1、落實安全生產措施，提高安全生產水平

2、加強安全生產監督管理，嚴厲查處安全生產違法行為

3、隱患險于明火，防范勝于救災，責任重于泰山

4、技術全面人人敬，不做“南郭”留笑柄

5、不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害

6、違章指揮、違章作業、違反勞動紀律是安全生產的大敵

7、管生產必須管安全

8、壓事故、保安全、促發展

9、為了您和家人的幸福，請牢記安全作業

10、安全是幸福之本，沒有安全必然就失去一切;三違是不幸之源，一 次三違可能就會遺恨終生。

1、安全是什么?是生命、是幸福、是生產、是財富、是一切

2、按措施作業，依規程辦事，做文明生產的模范;

4、反違章指揮，不冒險蠻干，創本質安全型企業。

5、全體職工：為了承擔起家庭和社會責任，請您遵章作業。

6、機工、電工光榮活，安全技術必須學

7、煤礦有安全隱患并不可怕，可怕的是在思想上存在認識隱患。

8、現場個人作業的規范，是自我安全保護的基礎。

9、遵章作業、依法行事，不僅體現出一個人的責任感，更反映出一 個人的道德品質。

10、安全是我們每個礦工最寶貴的財富

1、質量是安全的基礎，安全是生產的前提，2、制止您的一次違章，就是救您一次生命。

3、工作不講安全，事故在你面前。

4、質量搞不好，安全就難保。

5、警鐘長鳴，防患于未然。

6、礦山是我家，安全系著你、我、他。

7、出事故就是犯罪。

8、居安思危，方能防患于未然。

9、不按章作業，就是不關愛家庭。

10、規程是寶人人學，安全為天事事抓。

11、生產幸福來自安全，人生快樂首當平安

12、只有抓好安全才是企業的最大效益

13、有了安全就有了礦工生命和家庭幸福。

14、嚴格實施安全法，才有一個幸福的家

15、寧為安全操碎心，不讓事故害工人。

16、安全生產是每個職工最大的利益

17、機工、電工光榮活，安全技術必須學，18、技術全面人人敬，不做“南郭”留笑柄。

19、諸葛一生多謹慎，安全事大莫糊涂 20、你對安全松一松，事故對你不留情

21、安全是一切工作的基石。

22、寧可千日慎重，不可一時大意。

23、安全是生命之本，生產是衣食之源。

24、隱患是害人的深淵。

25、學習培訓保安全，持證上崗搞生產，26、學習工作化，工作學習化，不怕事難干，只怕心不專。

27、家事、國事、天下事，安全是大事，28、你是安全生產者，更是掌握家庭幸福的舵手。

29、我們是安全的天使，需插上預防的翅膀。30、為使悲劇不再重演，請把安全牢記心間。

31、讓事故遠離身邊，讓幸福永遠陪伴。

32、心系安全你我他，安全工作靠大家，33、說好不如干的好，工作當中看成效，34、事故陰影看不見，思想麻痹就出現，35、牢記安全為天，保障自身安全，

第五篇：150201煤采煤工作面支護設計（精選）

山西陵川崇安蘇村煤業有限公司

150201煤采煤工作面支護設計

根據我礦的地質條件及技術裝備水平，進行本支護設計。

一、設計基本參數的選擇： 支護材料：

單體液壓支柱：DZ系列，計算時以額定工作阻力最小的DZ-35/100型單體液壓支柱為例進行。

金屬鉸接頂梁：HDJB系列，計算時以尺寸最大的HDJB-1200型金屬鉸接頂梁為例進行。

二、支護設計

1）由于1502采區煤層厚度為3.6m，屬于中厚煤層，硬度系數f=2~3,結構簡單，無斷層，故可用綜合機械化采煤工藝。綜采工作面“三八”制作業形式，即兩班采煤，一班準備。采煤機截深0.6m。采煤機割煤高度為3.6m。

工作面回采工藝流程為：采煤機向上割煤、移架→采煤機向下裝煤→推移刮板輸送機→斜切進刀、割三角煤→推移刮板輸送機。

2）綜采工作面的設備選用國產設備。①落煤方式與采煤機的選擇

采用綜合機械化采煤，雙滾筒采煤機直接落煤和裝煤。依據采區的設計生產能力確定工作面每天的推進進度為3.6m。

選擇采煤機的滾筒截深為0.6m，每天正規循環推進6刀，每個循環0.6m，可滿足每天至少推進3.6m的要求。

根據煤層的實際情況，煤層厚度為3.6m，工作面長度為150m，采高3.6m，工作面推進速度1160m/a。經查《采煤設計手冊》，選用MG300/700—WD采煤機，其采高范圍為1.9—4m，截深為0.6m。

② 工作面采用自移掩護式液壓支架支護，型號為ZZ6300/19/40。③移架方式

由于采用即時支護方式，而且工作面每天推進6刀，所以選擇順序移架方式，順序式移架速度快，能滿足采煤機快速牽引的需要，適用于頂板比較穩定的高產工作面。

④支護方式：由于15#煤層f=2~3選用及時支護方式。⑤工作面支架需求量：

N=L/E 式中：N—工作面支架數目，取整數； L—工作面長度，150m;E—支架中心距，1.5m； N=150/1.5=100(架)⑥端頭支架

由于巷道寬度4m，而支架寬1.43 m，因此選用六架ZZGD6300—19/40型過度支架支護頂板，上下兩端各3架。端頭架滯后工作面其它支架0.5m布置。

⑦超前支護方式和距離

由于采用綜采開采，支撐壓力范圍為20~30m，峰值點距煤壁前方5~15m，所以超前支護的距離為20m。選用單體液壓支柱和金屬鉸接頂梁支護。鉸接頂梁的長度為1m。⑧校核支架的強度和高度

校核長度：經查《采礦設計手冊》知道，在實際使用中，通常所選用的支架的最大結構高度比最大采高大200mm。最小結構高度應比最小的采高小250~350mm。已知選用的ZZ6300/19/40支撐掩護式支架結構高度為4m，滿足要求；支架的最小高度為1.9m，滿足要求。

校核強度

由q=k×m×p×g×10ˉ6 式中 q—支護強度Mpa;k—作用于支架上的頂板巖石厚度系數，取5； M—采高，m；

P—巖石密度，取2.5×103kg/m3 g—取10N/kg；

G=5×4.0×2.5×103×10×10﹣6=0.5Mpa 由Q=q×f×103KN 式中F—為支架支護面積，5.725×1.5=8.58m2 Q=0.5×8.58×103=4290KN 由P=Q/η

式中P—支架的作用阻力，KN； Q—支架有效工作阻力，KN； η—支架的支撐效率，取80％。

P=4290÷0.8=5362.5KN﹤支架阻力6300KN，符合要求。說明：本設計選用設備及相關支護材料，符合本工作面地質條件。山西陵川崇安蘇村煤業有限公司

150201采煤工作面支護設計

二〇一二年十月