第一篇：采煤工作面災(zāi)害防治培訓(xùn)教案

第一節(jié) 礦井五大災(zāi)害

一、礦井瓦斯概述

(一)瓦斯的概念、性質(zhì)和危害

1.瓦斯的概念

瓦斯是指礦井中主要由煤層氣構(gòu)成的以甲烷為主的有害氣 體。有時(shí)單獨(dú)指甲烷。瓦斯是伴隨著煤的生成而生成的，在生成 1t煤的同時(shí)，大約生成1000m3以上的瓦斯。經(jīng)過(guò)很長(zhǎng)的地質(zhì)年 代，大部分瓦斯已逸散到大氣中去了，只有少部分至今仍保存在 煤體和圍巖中，煤層的傾角大，埋藏淺，頂板透氣性好，煤層中 保留下來(lái)的瓦斯量就少;反之，煤層中保留下來(lái)的瓦斯量就多。

2.瓦斯的性質(zhì)

瓦斯是無(wú)色、無(wú)味、無(wú)臭的氣體，相對(duì)密度0.554.能燃燒和 爆炸，難溶于水，有較強(qiáng)的擴(kuò)散性和滲透性。瓦斯的化學(xué)性質(zhì)很 不活潑。不助然也不供給呼吸。

3.瓦斯的危害

（1）瓦斯燃燒。在瓦斯燃燒地點(diǎn)，空氣中的氧氣被大量消耗 掉，可能引起火災(zāi)或瓦斯和煤塵爆炸事故。

(2)瓦斯爆炸。瓦斯爆炸后產(chǎn)生高溫、高壓沖擊波;引起煤 塵爆炸;反向沖擊造成更嚴(yán)重破壞;摧毀巷道與設(shè)備;產(chǎn)生大量 有害氣體，傷害井下人員。

（3）瓦斯窒息。瓦斯雖無(wú)毒性，但不能供人呼吸。當(dāng)空氣中 瓦斯?jié)舛容^高時(shí)，就會(huì)相應(yīng)地降低空氣中氧氣含量，能使人因缺 氧面窒息死亡。

（二）瓦斯爆炸及防治措施

一、瓦斯爆炸的基本條件

瓦斯爆炸是指瓦斯和空氣混合后，在一定條件下，遇高溫?zé)?源發(fā)生的熱一鏈?zhǔn)窖趸磻?yīng)，并伴有高溫及壓力上升的現(xiàn)象。瓦斯爆炸的發(fā)生必須具備三個(gè)基本條件;一是瓦斯?jié)舛仍诒ń缇€內(nèi)，一般為5%--16%;二是有足夠能量的點(diǎn)火源;三是混合氣體中氧氣的濃度不低于12%。在井下常見(jiàn)的火源主要有:明火、煤炭自燃、電氣火花、違章放炮產(chǎn)生的火焰等。

二、預(yù)防瓦斯爆炸的措施

1.防止瓦斯積聚

加強(qiáng)通風(fēng)，每一礦井都必須采用機(jī)械通風(fēng)，禁止單獨(dú)利用自然通風(fēng)。

2.采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

3.工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止用電鉆打眼;爆破地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。

4.采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中，電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)安設(shè)地 點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理口。5.防止甩氣火花和靜甩火花。井下檢修電器設(shè)備、設(shè)施時(shí)，必須先檢查瓦斯，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

6.防止摩擦和撞擊火花。主要措施有;在摩擦發(fā)熱的裝置上安設(shè)過(guò)熱保護(hù)裝置和溫度檢測(cè)報(bào)警斷電裝置;工作面遇堅(jiān)硬夾石或硫化鐵夾層時(shí)，不能強(qiáng)行截割，應(yīng)放炮處理:定期檢查截齒和其后的噴水裝置，保證其工作正常。

第二節(jié) 礦塵防治

一、礦塵概述

1.礦塵概念

在煤礦生產(chǎn)過(guò)程中，伴隨煤和巖石破碎而產(chǎn)生的煤、巖石及其他固體物質(zhì)的細(xì)微顆粒稱(chēng)為煤礦扮塵，簡(jiǎn)稱(chēng)粉塵。礦塵是指礦井生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵。

按礦塵的巖性可分為兩種:煤塵和巖塵。煤塵是指細(xì)微顆粒的煤炭粉塵;巖塵是指細(xì)微顆粒的巖石粉塵。

按礦塵的存在狀態(tài)可分為兩種:浮塵和落塵。浮塵是指懸浮在礦井空氣中的粉塵;落塵是指礦井內(nèi)，因自重而降落、沉積在巷道頂、幫、底板和物體上的粉塵。落塵受影響又可再次飛揚(yáng)起來(lái)變?yōu)楦m。

2.礦塵的來(lái)源

礦塵主要是在生產(chǎn)過(guò)程中隨著煤(巖)體破碎、轉(zhuǎn)運(yùn)而產(chǎn)生大量礦塵。礦井地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，煤層厚，傾角大，脆性強(qiáng)，水分含量小，礦塵發(fā)生量就大;機(jī)械化程度越高，旋轉(zhuǎn)破碎煤(巖)產(chǎn)生的礦塵越多;爆破、裝煤(巖)、錨噴等掘進(jìn)工序所產(chǎn)生的礦塵次之;運(yùn)輸系統(tǒng)中的各轉(zhuǎn)載點(diǎn)也產(chǎn)生大量礦塵。3.礦塵的性質(zhì)

礦塵的主要性質(zhì)有:密度、礦塵中游離二氧化硅的濃度、比表面積、可見(jiàn)度、懸浮性、凝聚性、潤(rùn)濕性、自燃性、爆炸性、荷電性。了解礦塵的性質(zhì)是做好防塵工作的基礎(chǔ)，通常形成粉塵的物質(zhì)密度比它形成的粉塵密度大;細(xì)微順粒的粉塵表面積顯著增大;潤(rùn)濕性是選擇除塵設(shè)備的主要依據(jù)之一;懸浮性、游離二氧化硅濃度、煤塵的自燃性、爆炸性構(gòu)成礦塵危害。

4.礦塵的危害

礦塵的危害是多方面的，但其主要的危害是引起工人患?jí)m肺病、發(fā)生煤塵燃燒和爆炸事故。

（1）工人長(zhǎng)期在礦塵環(huán)境中工作，吸入大量細(xì)微粉塵，從而引起以肺組織纖維化為主的職業(yè)病，嚴(yán)重影響人體健康和壽命。預(yù)防塵肺病的關(guān)鍵是降低集中發(fā)生礦塵地點(diǎn)的礦塵濃度。采取濕式打眼、噴霧灑水、通風(fēng)除塵、凈化風(fēng)流和個(gè)體防塵在內(nèi)的綜合防塵措施，改善井下作業(yè)環(huán)境，使許多地點(diǎn)的粉塵濃度符合《規(guī)程》要求。作業(yè)人員要防止吸入人體肺泡區(qū)的浮塵，就必須佩戴個(gè)體保護(hù)器具:防塵口罩、送風(fēng)口罩或壓風(fēng)呼吸器。

二、煤塵爆炸

(一)煤塵爆炸的基本條件

煤塵爆炸必須同時(shí)具備三個(gè)基本條件:煤塵本身具有爆炸性 且必須懸浮在空氣中，并達(dá)到一定濃度(45--2000g/m3);引爆火 源的溫度為700---8000C;氧濃度不低于18%。這三個(gè)條件缺少任 何一個(gè)都不可能發(fā)生煤塵爆炸。

煤塵爆炸的主要特征是產(chǎn)生高溫、高壓沖擊波;產(chǎn)生大量的 有害氣體是造成人員大量傷亡的重要原因;有“皮渣”和“粘 塊”產(chǎn)生。粘結(jié)性煤的煤塵爆炸時(shí)，一部分煤塵被局部焦化、粘 結(jié)在一起，沉積在支架和巷道壁上，形成煤塵爆炸的特有產(chǎn)物 “皮渣”和“粘塊”。這是煤塵爆炸區(qū)別于瓦斯爆炸的特有標(biāo) 志。

(二)預(yù)防煤塵爆炸的技術(shù)措施

預(yù)防煤塵爆炸的技術(shù)措施可分為三大類(lèi):防塵措施、防爆措施、隔爆措施。

1.防塵措施

防塵措施是指盡量減少煤塵的生成和使空氣中含塵量降低的措施。減少煤塵生成的措施包括煤層注水濕潤(rùn)煤體、采空區(qū)灌水、水封爆破和使用水炮泥、改進(jìn)采掘機(jī)械截齒結(jié)構(gòu)、合理選擇截割參數(shù)等。降塵、除塵措施包括噴霧灑水降塵、確定合理的風(fēng)速、清除落塵等。

2.防爆措施

防爆措施主要是指防止引燃煤塵爆炸的措施。包括防止引爆瓦斯措施、《規(guī)程》有關(guān)安全放炮的一切規(guī)定和采用不燃性支護(hù)材料等。

3.隔爆措施

隔爆措施是指阻止爆炸傳播的技術(shù)措施。行之有效的方法是:撒布巖粉、設(shè)置巖粉棚、水槽棚、水袋棚、隔爆水幕和自動(dòng)隔爆裝置等。

第三節(jié)

礦井火災(zāi)防治

礦井火災(zāi)是指發(fā)生在井下，或發(fā)生在地面井口附近，井能直 接威脅井下安全的火災(zāi)。

(一)造成火災(zāi)的原因

造成火災(zāi)事故的主要原因有三個(gè):可燃物的存在、有引火熱 源、空氣供給。三個(gè)要素缺少任何一個(gè)，火災(zāi)就不能發(fā)生。發(fā)生 火災(zāi)后，取掉任何一個(gè)要素，火災(zāi)就會(huì)逐漸熄滅，這是礦井防滅 火工作的根本依據(jù)。

(1)可燃物是被氧化劑所氧化的物質(zhì)，如煤、木支架、風(fēng)筒 布、輸送帶、電纜、瓦斯、燃油等。

(2)熱源是指具有一定溫度和放出很多熱量的火源。

(3)空氣供給提供了燃燒所需的氧氣，使火災(zāi)得以發(fā)生和發(fā) 展。

(二)礦井火災(zāi)的危害

(1)井下發(fā)生火災(zāi)后，產(chǎn)生大量的有害氣體。高溫火煙中，一 氧化碳、二氧化硫等嚴(yán)重地威脅著人的生命安全口

(2)引起瓦斯、煤塵爆炸。在有瓦斯、煤塵爆炸危險(xiǎn)的礦井 內(nèi)，處理火災(zāi)過(guò)程中易誘發(fā)爆炸事故，擴(kuò)大了災(zāi)情及傷亡。

(3)產(chǎn)生火風(fēng)壓口火風(fēng)壓是指火災(zāi)產(chǎn)生的高溫?zé)熈髁鹘?jīng)有高 差的井巷所產(chǎn)生的附加風(fēng)壓。火風(fēng)壓常造成風(fēng)流紊亂，使某些井 巷的風(fēng)流方向發(fā)生逆轉(zhuǎn)現(xiàn)象，受災(zāi)范圍擴(kuò)大了，容易使滅火人員陷人火區(qū)。

(4)產(chǎn)生再生火源。熾熱含揮發(fā)性氣體的煙流與相接巷道新鮮風(fēng)流交匯后燃燒，使火源下風(fēng)側(cè)可能出現(xiàn)若干再生火源。煤炭資源大量被燒毀或凍結(jié)，損壞機(jī)械設(shè)備。

（三）礦井火災(zāi)的預(yù)防

預(yù)防礦井火災(zāi)的基本原則是“預(yù)防為主，消防并舉”。礦井火災(zāi)的預(yù)防措施按發(fā)火原因不同，分為兩類(lèi):外因火災(zāi)預(yù)防措施和內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防措施。

外因火災(zāi)的預(yù)防措施

1.杜絕產(chǎn)生火源

(1)井下進(jìn)行電焊、氣焊時(shí)，要制定專(zhuān)門(mén)可靠的安全措施。

(2)使用煤礦許用安全炸藥，要嚴(yán)格執(zhí)行放炮規(guī)定，不準(zhǔn)用明火或動(dòng)力線放炮。

（3)采用礦用防爆型電器設(shè)備，井使其性能完好;電纜敷設(shè)符合《規(guī)程》要求，避免產(chǎn)生火花擴(kuò)保護(hù)系統(tǒng)要安裝齊全。

（4）機(jī)械設(shè)備要靈活、可靠，符合要求，避免產(chǎn)生摩擦火花。風(fēng)流，控制火勢(shì);在井下火藥庫(kù)和機(jī)電酮室出入口也要安設(shè)防火門(mén)。

（5）設(shè)置消防器材和滅火設(shè)備

井下要按規(guī)定設(shè)消防材料庫(kù)，貯備滅火材料和工具，并要定期檢查和更換。

第四節(jié)

礦井水災(zāi)防治

礦井水來(lái)源于地表水和地下水。礦井水的危害：

（1）井下巷道和采掘工作面出現(xiàn)淋水時(shí)，空氣潮濕，入易患風(fēng)濕病。

(2)礦并水腐蝕井下各種金屬設(shè)備、支架、軌道等。

(3)如果發(fā)生了突水和透水，就可能淹沒(méi)采掘工作面或礦井，造成人員傷亡。

(三)透水事故

煤層或巖層透水前，一般都有預(yù)兆，并下工作人員都應(yīng)該熟 悉發(fā)生透水事故前的各種預(yù)兆，以便及時(shí)采取防范措施。

1.透水前的預(yù)兆

（l）煤層發(fā)潮發(fā)暗。由于水的滲入，使煤層變得潮濕，光澤 變暗淡，如果挖去一層仍是這樣，說(shuō)明附近有積水。

(2)巷道壁或頂板“掛汗”，它是積水通過(guò)巖石微小裂隙時(shí)，凝聚于巖石表面的水珠，頂板“掛汗”多呈尖形水珠。而煤炭自 燃發(fā)火預(yù)兆中的“掛汗”則常常是平行水珠，為蒸汽凝結(jié)于頂板 所形成。

(3)煤層變涼。煤層含水時(shí)能吸收人體的熱量，用手觸摸時(shí) 會(huì)有發(fā)涼的感覺(jué)，并且手放的時(shí)間越長(zhǎng)，感到越?jīng)觥？諝庾兝洌a(chǎn) 生霧。

(4)工作面頂板淋水加大，或出現(xiàn)壓力水頭。

(5)從煤層或巖層裂縫中擠出“嘶嘶”的水叫聲，表示有涌 出危險(xiǎn);出現(xiàn)壓力水流，這是離水源很近的征兆;若出水混濁說(shuō) 明離水源較近;若出水清凈，說(shuō)明距離水源還稍遠(yuǎn)口

Cs)工作面有害氣體增加，積水區(qū)向外散出的主要有害氣體 有硫化氫、二氧化碳、甲烷等。

(7)煤壁或巷道“掛紅”，水的酸度大，味發(fā)澀，有臭雞蛋味，通常屬于“死水”，這是老空積水的預(yù)兆。采掘工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有突水預(yù)兆時(shí)，必須發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。最先發(fā)現(xiàn)透水的現(xiàn)場(chǎng)工作人員，一方面報(bào)告礦調(diào)度室，另一方面迅速組織搶救口打木垛或用密集柱，堵住出水點(diǎn)，防止事故繼續(xù)擴(kuò)大;水勢(shì)猛來(lái)不及進(jìn)行加固時(shí)，人員應(yīng)向高處撤退，安全出井。

井下突然突水，破壞了巷道中的照明和避災(zāi)路線上的指示牌，人員一旦迷失方向，必須朝著有風(fēng)流通過(guò)的上山巷道方向撤退，這 些上山又能通達(dá)地面。切勿進(jìn)人獨(dú)頭下山巷道。萬(wàn)一被堵在其他 巷道內(nèi)，應(yīng)做到以下幾點(diǎn):

（1）在巷道內(nèi)或碉室口放上衣服、工具做標(biāo)志，以便救護(hù)隊(duì) 員早日發(fā)現(xiàn)，前來(lái)營(yíng)救。

（2）應(yīng)保持靜臥，盡量減少體力消耗，延長(zhǎng)生命的時(shí)間。

（3）室內(nèi)只留一盞燈照明，將其余燈關(guān)閉，以延長(zhǎng)照明時(shí) 間。

（4）間斷地敲擊，發(fā)出呼救信號(hào)。

（5）要聽(tīng)從指揮，團(tuán)結(jié)一致，等待救援。

第五節(jié)

頂板事故防治

頂板事故是煤礦五大自然災(zāi)害之一。頂板事故的傷亡人數(shù)約 占煤礦總傷亡人數(shù)的37%。所以，認(rèn)識(shí)煤層頂板、控制煤層頂板、預(yù)防頂板事故的發(fā)生是煤礦安全工作的重要內(nèi)容。

煤層上面的巖層叫頂板。根據(jù)頂板的堅(jiān)硬程度及距煤層的距 離，可把煤層的頂板分為三層:

1.偽頂

偽頂是在煤層之上、緊貼煤層的一層松軟巖層，一般厚度3--5m當(dāng)煤層被采落時(shí)，偽頂也同時(shí)下落，混人煤中，影響煤質(zhì)。

2.直接頂

直接頂是位于偽頂之上或煤層之上的頂板，它具有一定的穩(wěn) 定性。工作面煤層被采落時(shí)，直接頂不會(huì)立即垮落，面是要在工 作面上方懸露一定的時(shí)間才垮落。直接頂是采掘工作面支護(hù)的對(duì) 象。如果支護(hù)好，就不會(huì)冒頂，否則會(huì)造成冒頂傷亡事故。

3.老頂

老頂是在直接頂上方的巖層，一般由堅(jiān)硬巖層組成。老頂在 采空區(qū)上方懸露一定的面積后才能垮落。老頂垮落后會(huì)給采煤工 作面帶來(lái)很大壓力，如果工作面支護(hù)不好，就會(huì)發(fā)生大冒頂傷人 事故。煤礦頂板事故

(一)冒頂?shù)脑?/p>

井下采掘工作面發(fā)生冒頂?shù)脑蚝芏啵脖容^復(fù)雜，但常見(jiàn) 的有以下幾種:

1.地質(zhì)因素的影響

采掘工作面在遇到頂板松軟破碎時(shí)較難控制，易發(fā)生局部冒頂事故。但是，頂板堅(jiān)硬難冒時(shí)，一旦冒落，會(huì)造成采煤工作面大面積冒頂事故。我國(guó)有些礦區(qū)還有沖擊地壓的影響。除此之外，采掘工作面如果遇到斷層、褶曲、風(fēng)化帶、陷落柱時(shí)，由于頂板破碎，難以控制也易發(fā)生冒頂事故。

2.頂板壓力變化影響

在采煤工作面開(kāi)采中，有老頂?shù)某醮蝸?lái)壓和周期來(lái)壓，工作面靠采空區(qū)一側(cè)還有固定的支承壓力口如果支護(hù)措施不能有效地抵抗壓力，就會(huì)發(fā)生冒頂事故。在掘進(jìn)巷道布置中，如果布置在壓力集中區(qū)，也易造成冒頂事故。

3.采掘工序的影響

采煤工作面放炮、采煤機(jī)割煤、移輸送機(jī)、回柱放頂都可能引起冒頂事故。工作面在托偽頂、過(guò)老巷、過(guò)斷層等特殊條件下，如果支護(hù)措施不當(dāng)，同樣會(huì)發(fā)生冒頂事故。在掘進(jìn)工作面，不采用前探梁支護(hù)，空頂距離大，易發(fā)生冒頂事故。放炮前、如果對(duì)掘進(jìn)工作面支架不實(shí)行十連鎖也會(huì)由于放炮打倒棚子而引起冒頂事故。

(二)易發(fā)生冒項(xiàng)的地點(diǎn) 1.采煤工作面易冒頂?shù)牡攸c(diǎn)

采煤工作面易發(fā)生冒頂?shù)牡攸c(diǎn)可概括為“一道、一線、兩出口”。“一道”:是指采煤工作面機(jī)道。機(jī)道上方支護(hù)力相對(duì)較小，加之煤壁片幫及破煤后頂板支護(hù)不及時(shí)，頂板失去控制，極易發(fā)生局部冒頂。如果局部冒頂處理不及時(shí)，還會(huì)發(fā)展為大冒頂事故口

“一線”:是指采煤工作面放頂線。在采煤工作面放頂線處，頂板最破碎，頂板壓力也最大。在回柱放頂過(guò)程中，由于壓力的重新分布。在回收受力最大的1--2根支柱時(shí)，易發(fā)生冒頂事故。“兩出口”:是指采煤工作面的兩個(gè)安全出口。在采煤工作面安全出口前后10m范圍之內(nèi)，由于應(yīng)力集中，壓力很大，加之控 頂面積大、頂板破碎，發(fā)生冒頂?shù)拇螖?shù)最多。

(三)冒頂?shù)念A(yù)兆

冒頂?shù)念A(yù)兆是多方面的，有聲音方面的預(yù)兆、頂板上的預(yù)兆、支架及棚子上的預(yù)兆及煤幫上的預(yù)兆等。

1.聲音方面的預(yù)兆

采掘工作面冒頂前會(huì)發(fā)出許多種聲音，如采煤工作面老頂斷 裂時(shí)發(fā)出鳴炮聲，直接頂受壓時(shí)的碎裂聲，掘進(jìn)工作面棚子及背 頂材料受壓后劈裂聲等都是冒頂?shù)念A(yù)兆。

2.直接頂上的預(yù)兆

采煤工作面直接頂在受到老頂壓力后，會(huì)更加破碎，裂縫條 數(shù)會(huì)增多、加寬，出現(xiàn)掉渣甚至下“研雨”。同時(shí)，直接頂?shù)南鲁?量也會(huì)增大，下沉速度加快。在掘進(jìn)工作面，頂板同樣會(huì)出現(xiàn)裂 縫、掉渣、離層等，這些現(xiàn)象的出現(xiàn)表明冒頂即將發(fā)生。

3.支架上的預(yù)兆

采煤工作面冒頂前反映在支架上的預(yù)兆有活柱下縮速度加 快、下縮量增大、支柱被壓折壓彎或整體向一方傾斜推倒。在掘 進(jìn)工作面，棚子及前探支架被壓彎壓劈。這些都說(shuō)明頂板壓力極 大，而且支架已難以控制頂板，冒頂事故會(huì)立刻發(fā)生。

4.煤壁上的預(yù)兆

頂板來(lái)壓時(shí)，工作面煤壁會(huì)因受壓而片幫，且片幫速度比平時(shí)快，片幫程度嚴(yán)重。同時(shí)，由于煤壁片幫，導(dǎo)致頂板裸露，破 碎的直接頂失去支撐也會(huì)發(fā)生冒頂。

(四)項(xiàng)板事故的預(yù)防和處理

頂板事故的預(yù)防

煤礦頂板事故的發(fā)生，造成人力、財(cái)力及物力方面的極大損失，同時(shí)威脅礦工的生命安全，嚴(yán)重影響煤礦安全生產(chǎn)。但是，只要在工作中嚴(yán)格執(zhí)行煤礦支護(hù)及頂板管理方面的措施，按章作業(yè)，冒頂事故是可以避免的。防止冒頂事故的措施有:

1)充分掌握頂板壓力分布及來(lái)壓規(guī)律

采煤工作面冒頂事故大都發(fā)生在直接頂初次垮落、老頂初次 來(lái)壓和周期來(lái)壓過(guò)程中。只要充分掌握壓力分布及來(lái)壓規(guī)律，采 取有效的支護(hù)措施，是可以防止冒頂?shù)摹＞蜻M(jìn)巷道在布置及支架 形式的選擇上也要充分考慮壓力的分布規(guī)律及頂板壓力大小，把 巷道布置在壓力降低區(qū)內(nèi)。

2）采取有效的支護(hù)措施

在采煤工作面，根據(jù)頂板持性及壓力大小采取合理、有效的 支護(hù)形式控制頂板，防止冒頂。如果工作面壓力太大基本支架難 以承受時(shí)，還可采用特殊支架支護(hù)頂板。綜采工作面要嚴(yán)格控制 采高，及時(shí)移架控制裸露頂板。掘進(jìn)工作面要堅(jiān)持使用前探梁支 護(hù)。在放炮前要加固棚子，實(shí)行連鎖，防止崩倒棚子引起冒頂。

3）及時(shí)處理局部漏頂

采掘工作面如果出現(xiàn)局部掉研、漏頂時(shí)，必須及時(shí)處理。否 則，會(huì)出現(xiàn)漏頂處支架受力不均，受力大的支架被壓斷而引起大 冒頂。

4)堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度

敲幫問(wèn)頂制度是煤礦井下防止冒頂傷人的一項(xiàng)有效制度。在進(jìn)人采掘工作面裝煤、支護(hù)前，首先要敲幫間頂、處理活石。具體方法是:人員站在有支架掩護(hù)的安全處，用長(zhǎng)把工具由輕到重敲擊頂板，根據(jù)敲擊聲音判斷頂板是否離層。一般地，實(shí)心聲則頂板沒(méi)有離層;空心聲，說(shuō)明頂板已經(jīng)離層。對(duì)于已離層頂板要處理下來(lái)。如果無(wú)法處理下來(lái)，要用點(diǎn)柱先支撐，防止在工作中頂板冒落傷人。

第二篇：試論采煤工作面安全隱患及防治措施分析

試論采煤工作面安全隱患及防治措施分析

摘要：在采煤過(guò)程中主要存在六種安全隱患，本文通過(guò)分析這六種采煤工作面安全隱患，為了預(yù)防各類(lèi)隱患的發(fā)生而提出了相應(yīng)的防止措施。關(guān)鍵詞：采煤；工作面；安全隱患；防止措施

一、采煤工作面安全隱患

1、井下泥石流存在的安全隱患

井下泥石流災(zāi)害一般都是在雨季才會(huì)出現(xiàn)，但是如果出現(xiàn)了井下泥石流就會(huì)造成采煤工作面的淹沒(méi)，使之停止采煤工作，要是雨量過(guò)大，還有可能造成人員的傷亡和安全事故的發(fā)生，會(huì)嚴(yán)重的影響到采煤工作的正常進(jìn)行。井下泥石流發(fā)生的主要原因是：煤礦經(jīng)過(guò)多年的開(kāi)采，并且煤礦是不可再生的資源，在煤礦的礦體上會(huì)逐漸的形成大坑，一到雨季，地表雨水匯集到坑中從而形成積水，并通過(guò)覆蓋巖層逐漸滲透，形成較大的水壓力，同時(shí)又使松散的煤礦巖石之間的摩擦減小，下部采煤工作面壓力相應(yīng)的增加，采煤工作面的松動(dòng)放礦過(guò)程中就非常容易的形成泥石流，另外，雨季采煤工作面的煤礦礦山含水量也比平時(shí)氣候要大，運(yùn)輸?shù)骄兄笠餐瑯尤菀组L(zhǎng)生積水，從而導(dǎo)致震動(dòng)放礦時(shí)跑礦，形成泥石流。

2、冒頂片幫存在的安全隱患

冒頂片幫災(zāi)害一般都是在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生，特別是在雨季地表水滲透下來(lái)之后，使煤礦巖石的穩(wěn)定性變差，所以冒頂片幫就更為嚴(yán)重。冒頂片幫災(zāi)害的發(fā)生不僅可以造成工程報(bào)廢。設(shè)計(jì)更改、影響采煤，如果出項(xiàng)嚴(yán)重情況還會(huì)導(dǎo)致設(shè)備損壞和威脅采煤人員的人身安全。出現(xiàn)冒頂片幫災(zāi)害的主要原因主要有以下兩點(diǎn)：一是由于煤礦巖石破碎，導(dǎo)致巖石的穩(wěn)定性能變差，特別是在含斷層泥的破碎帶經(jīng)過(guò)地表水、掘進(jìn)用水浸透之后，斷層泥吸水膨脹使巖體失去穩(wěn)定性，斷層帶巖體在吸水之后強(qiáng)度明顯降低，非常容易冒落；二是掘進(jìn)過(guò)程中超挖嚴(yán)重，爆破使巷道周邊的巖體破壞加劇，這樣也是產(chǎn)生冒頂片幫災(zāi)害的主要原因。

3、電耙道垮塌存在的安全隱患

采煤工作面電耙道的垮塌是在爆破后所產(chǎn)生最為嚴(yán)重的問(wèn)題，在一般情況下

電耙道都是用鋼筋混凝土澆筑而成，在采煤工作面進(jìn)行爆破過(guò)程中出現(xiàn)突然的垮塌或者放礦過(guò)程中逐漸變形垮塌。這種災(zāi)害一經(jīng)出現(xiàn)就會(huì)使放礦漏斗不能夠正常的工作，使其不能夠出礦，增加煤礦的貧化損失，嚴(yán)重的可能導(dǎo)致整個(gè)采煤礦產(chǎn)不能夠作業(yè)，從而影響了采煤進(jìn)度，同時(shí)還隱藏安全隱患。出現(xiàn)電耙道垮塌的主要原因有以下幾點(diǎn)：一是礦體的破碎，礦柱經(jīng)不起爆破帶來(lái)的震動(dòng)，加上滲透水的作用，使電耙道受壓過(guò)大而出現(xiàn)垮塌；二是在放礦過(guò)程中，部分鋼筋混凝土澆筑質(zhì)量不過(guò)關(guān)，接頂效果不好，不能夠及時(shí)的將壓力進(jìn)行分解，導(dǎo)致電耙道垮塌破壞；三是漏斗井掘進(jìn)的時(shí)候工程量不夠，導(dǎo)致在擴(kuò)漏時(shí)補(bǔ)償空間不足，形成過(guò)量的擠壓力度，破壞受礦漏斗及電耙道。

4、采煤工作面放礦以及漏斗懸頂存在的安全隱患

在采煤工作面放礦過(guò)程中會(huì)不同程度的出現(xiàn)漏斗懸頂，這種情況的出現(xiàn)不僅影響采煤工作面出煤，而且在處理漏斗懸頂過(guò)程中還存在著安全隱患。出現(xiàn)懸頂?shù)闹饕蚴牵旱V體破碎，從而導(dǎo)致穩(wěn)定性不好，采煤工作很難按照設(shè)計(jì)進(jìn)行，使爆破難以控制到各個(gè)角落而產(chǎn)生懸頂；整個(gè)采煤工作面的巷道支護(hù)不夠完善，部分的巷道因長(zhǎng)時(shí)間的損壞發(fā)生變形或垮塌，爆破效果不是很好，從而產(chǎn)生懸頂；在爆破中，炸藥的爆破時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，由于井下潮濕，炸藥在中深空中受潮，影響爆破性能，從而產(chǎn)生懸頂；漏斗井掘進(jìn)不到位，擴(kuò)漏中深孔的施工質(zhì)量、方位、深度都不夠，同樣容易產(chǎn)生懸頂。

5、爆破中的過(guò)擠壓及部分炮孔拒爆存在的安全隱患

在進(jìn)行爆破的過(guò)程中，部分炮孔只是孔口部位起爆，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)整個(gè)孔拒爆，這是導(dǎo)致出現(xiàn)采場(chǎng)懸頂?shù)闹匾蛑唬猿霈F(xiàn)過(guò)擠和炮孔拒爆問(wèn)題，只要原因有以下兩個(gè)方面：一是由于礦巖的破碎，中深孔的利用率不高，在爆破過(guò)程中很難控制到周?chē)糠值拿旱V，所以會(huì)造成爆破補(bǔ)償空間過(guò)小，形成過(guò)擠的問(wèn)題；二是由于爆破裝藥的時(shí)間過(guò)程，炸藥在炮孔中受潮，在爆炸中性能降低，部分的炮孔炸藥由于在爆炸之前吸水過(guò)多而微爆甚至是拒爆。

6、水患存在的安全隱患

在我國(guó)一般的煤礦水文地質(zhì)都比較簡(jiǎn)單，除了雨季所導(dǎo)致的地表水之外，還有井下水患。出現(xiàn)井下水患的主要原因是由于常年雨水滲透所產(chǎn)生的結(jié)果，并且由于裂縫間隙水和老窿積水，在掘進(jìn)時(shí)穿透含水?dāng)鄬雍屠狭瑢?dǎo)致工作面涌水。

二、采煤工作面防治措施

1、井下泥石流的防治措施

對(duì)井下泥石流的防止措施主要有以下兩點(diǎn)：一是要針對(duì)雨季的特點(diǎn)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)力度，在崩落區(qū)的四周開(kāi)挖導(dǎo)流明渠，從而能夠在泥石流產(chǎn)生后截留地表水，使之不能夠進(jìn)入崩落區(qū)內(nèi)；二是要用裝運(yùn)機(jī)、推土機(jī)等各種機(jī)械設(shè)備在雨季來(lái)臨之前，用廢石等物對(duì)塌陷的大坑進(jìn)行填平，同時(shí)在塌陷區(qū)最低水平開(kāi)鑿出導(dǎo)流明渠進(jìn)行導(dǎo)水，從而防止雨季來(lái)臨時(shí)雨水的積累。對(duì)于主溜井跑礦，主要是要加強(qiáng)放礦的管理，有效的控制主溜井中的煤礦儲(chǔ)蓄量，防止積水，同時(shí)還要在振動(dòng)放礦機(jī)的出口捆扎木垛控制出礦口的煤量，從而防止跑礦。

2、冒頂片幫的防治措施

冒頂片幫的防治措施主要有以下幾個(gè)方面：一是要加強(qiáng)管理，在采煤過(guò)程中實(shí)行強(qiáng)采強(qiáng)掘的措施，從而縮短巷道維護(hù)的周期；二是要加強(qiáng)排水，從而使采煤工作面的巷道盡可能的減少積水；三是要采用光面爆破，從而減少對(duì)巷道周邊的損壞；四是要靈活的運(yùn)用混凝土支護(hù)、木頭支護(hù)等手段加強(qiáng)巷道的維護(hù)；五是要合理的安排采煤工作進(jìn)度，在雨季到來(lái)之前加強(qiáng)采煤進(jìn)度，在雨季到來(lái)時(shí)減少采煤。

3、電耙道垮塌的防治措施

電耙道垮塌的防治措施主要有以下幾點(diǎn)：一是采用光面進(jìn)行爆破，從而減少對(duì)巷道周邊的影響及破壞，采用噴錨網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)；二是采用整體混凝土澆筑支護(hù)，保證接頂質(zhì)量和漏斗井掘進(jìn)到位；三是要對(duì)已經(jīng)被破壞但是沒(méi)有垮塌的巷道進(jìn)行及時(shí)維修，用鋼筋混凝土進(jìn)行第二次澆筑；四是對(duì)已經(jīng)被破壞并且垮塌的巷道，用鋼軌進(jìn)行超前支護(hù)，分段進(jìn)行鋼軌架設(shè)，能夠使巷道暢通，從而進(jìn)行第二次鋼筋混凝土的澆筑工作。

4、采煤工作面以及漏斗懸頂?shù)姆乐未胧?/p>

采煤工作面以及漏斗懸頂?shù)姆乐未胧┲饕牵簩?duì)主要的巷道加強(qiáng)支護(hù)，并嚴(yán)格的進(jìn)行管理，保證巷道、漏斗井以及中深孔在施工過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)督，并要及時(shí)的關(guān)注采煤現(xiàn)場(chǎng)的情況，隨時(shí)調(diào)整采煤的方法；進(jìn)行科學(xué)的管理，加快采煤進(jìn)度，縮短爆破時(shí)間；對(duì)已經(jīng)形成的懸頂，要嚴(yán)密觀察，進(jìn)行施工點(diǎn)加固。

5、爆破中的過(guò)擠壓及部分炮孔拒爆的防治措施

爆破中的過(guò)擠壓及部分炮孔拒爆的防治措施是：對(duì)出現(xiàn)滴水現(xiàn)象的炮孔，裝入能夠防水的乳化炸藥，防止普通的炸藥再次受潮；對(duì)過(guò)擠壓或者拒爆現(xiàn)象的炮孔，應(yīng)該指派專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，清除掉沒(méi)有爆破的炮孔，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行二次爆破。

6、水患治理的防治措施

水患治理的防治措施是：在采煤過(guò)程中一旦發(fā)現(xiàn)水患，要立即停止作業(yè)，并立即通知相關(guān)技術(shù)人員，及時(shí)對(duì)此地進(jìn)行勘察，在確保安全的前提下，通過(guò)泄水的方法，用鋼筋混凝土澆筑防水墻，將水導(dǎo)入下一中段，并且要防止水進(jìn)入采煤的巷道，由側(cè)邊排水溝將其排除采煤區(qū)。總結(jié)：

總之，本文通過(guò)對(duì)采煤工作面安全隱患的分析，提出相應(yīng)的防止措施，是為了采煤工作能夠在安全的條件下，更加順利的進(jìn)行。參考文獻(xiàn)：

[1] 楊紅軍,夏才初,彭裕聞,卞躍威,何坤.時(shí)空效應(yīng)下隧道的收斂變形預(yù)測(cè)及二襯合理支護(hù)時(shí)機(jī)[J].探礦工程(巖土鉆掘工程), 2010,(02).[2] 尹賢剛,李應(yīng)龍.會(huì)理鋅礦爆破工程中存在的問(wèn)題及解決方案[J].礦業(yè)研究與開(kāi)發(fā), 2010,(06).[3] 溫潤(rùn)國(guó),周永輝,于魯海.中深孔光面爆破在煤礦掘進(jìn)中的應(yīng)用[J].煤炭技術(shù), 2009,(01).[4] 黃濤.利用建設(shè)和諧文化契機(jī)創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)化礦山[J].采礦技術(shù), 2008,(03).[5] 郝玉龍.試論建立礦山安全生產(chǎn)長(zhǎng)效機(jī)制[J].中國(guó)安全科學(xué)學(xué)報(bào), 2005,(05).

第三篇：采煤工作面標(biāo)語(yǔ)

文明生產(chǎn)內(nèi)容

1.工作面液壓支架初撐力不低于額定值的80% 2.工作面支架中心距誤差不超過(guò)100mm，架間間隙不超過(guò)100mm 3.液壓支架接頂嚴(yán)實(shí)，梁平整，無(wú)明顯錯(cuò)茬 4.支架頂梁與頂板平行,最大仰俯角不大于7° 5.支架垂直頂?shù)装澹嵝苯遣淮笥?°

6.工作面“三直一平”，液壓支架排成一條直線，其偏差不超過(guò)50mm 7.懸頂面積小于10m時(shí)應(yīng)采取措施，懸頂面積大于10m時(shí)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)制放頂 8.工作面安全出口暢通，人行道寬度不小于0.8m 9.刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)電氣保護(hù)齊全可靠 10.巷道及硐室底板平整，無(wú)浮碴及雜物、無(wú)淤泥、無(wú)積水 安全標(biāo)語(yǔ)

1、安全是最大的效益、事故是最大的浪費(fèi)

2、安全是幸福的源泉、安全是效益的保障

3、安全是生命之本、違章是事故之源

4、亡羊補(bǔ)牢雖不晚、何不防范于未然

5、別用鮮血換教訓(xùn)、應(yīng)借教訓(xùn)免血淚

6、生命至高無(wú)上、安全責(zé)任為天

7、事故隱患不除、等于放虎歸山

8、人人講安全、安全為人人

9、作業(yè)不違章、安全有保障

10、安全人人抓、幸福千萬(wàn)家

1、落實(shí)安全生產(chǎn)措施，提高安全生產(chǎn)水平

2、加強(qiáng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，嚴(yán)厲查處安全生產(chǎn)違法行為

3、隱患險(xiǎn)于明火，防范勝于救災(zāi)，責(zé)任重于泰山

4、技術(shù)全面人人敬，不做“南郭”留笑柄

5、不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害

6、違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律是安全生產(chǎn)的大敵

7、管生產(chǎn)必須管安全

8、壓事故、保安全、促發(fā)展

9、為了您和家人的幸福，請(qǐng)牢記安全作業(yè)

10、安全是幸福之本，沒(méi)有安全必然就失去一切;三違是不幸之源，一 次三違可能就會(huì)遺恨終生。

1、安全是什么?是生命、是幸福、是生產(chǎn)、是財(cái)富、是一切

2、按措施作業(yè)，依規(guī)程辦事，做文明生產(chǎn)的模范;

4、反違章指揮，不冒險(xiǎn)蠻干，創(chuàng)本質(zhì)安全型企業(yè)。

5、全體職工：為了承擔(dān)起家庭和社會(huì)責(zé)任，請(qǐng)您遵章作業(yè)。

6、機(jī)工、電工光榮活，安全技術(shù)必須學(xué)

7、煤礦有安全隱患并不可怕，可怕的是在思想上存在認(rèn)識(shí)隱患。

8、現(xiàn)場(chǎng)個(gè)人作業(yè)的規(guī)范，是自我安全保護(hù)的基礎(chǔ)。

9、遵章作業(yè)、依法行事，不僅體現(xiàn)出一個(gè)人的責(zé)任感，更反映出一 個(gè)人的道德品質(zhì)。

10、安全是我們每個(gè)礦工最寶貴的財(cái)富

1、質(zhì)量是安全的基礎(chǔ)，安全是生產(chǎn)的前提，2、制止您的一次違章，就是救您一次生命。

3、工作不講安全，事故在你面前。

4、質(zhì)量搞不好，安全就難保。

5、警鐘長(zhǎng)鳴，防患于未然。

6、礦山是我家，安全系著你、我、他。

7、出事故就是犯罪。

8、居安思危，方能防患于未然。

9、不按章作業(yè)，就是不關(guān)愛(ài)家庭。

10、規(guī)程是寶人人學(xué)，安全為天事事抓。

11、生產(chǎn)幸福來(lái)自安全，人生快樂(lè)首當(dāng)平安

12、只有抓好安全才是企業(yè)的最大效益

13、有了安全就有了礦工生命和家庭幸福。

14、嚴(yán)格實(shí)施安全法，才有一個(gè)幸福的家

15、寧為安全操碎心，不讓事故害工人。

16、安全生產(chǎn)是每個(gè)職工最大的利益

17、機(jī)工、電工光榮活，安全技術(shù)必須學(xué)，18、技術(shù)全面人人敬，不做“南郭”留笑柄。

19、諸葛一生多謹(jǐn)慎，安全事大莫糊涂 20、你對(duì)安全松一松，事故對(duì)你不留情

21、安全是一切工作的基石。

22、寧可千日慎重，不可一時(shí)大意。

23、安全是生命之本，生產(chǎn)是衣食之源。

24、隱患是害人的深淵。

25、學(xué)習(xí)培訓(xùn)保安全，持證上崗搞生產(chǎn)，26、學(xué)習(xí)工作化，工作學(xué)習(xí)化，不怕事難干，只怕心不專(zhuān)。

27、家事、國(guó)事、天下事，安全是大事，28、你是安全生產(chǎn)者，更是掌握家庭幸福的舵手。

29、我們是安全的天使，需插上預(yù)防的翅膀。30、為使悲劇不再重演，請(qǐng)把安全牢記心間。

31、讓事故遠(yuǎn)離身邊，讓幸福永遠(yuǎn)陪伴。

32、心系安全你我他，安全工作靠大家，33、說(shuō)好不如干的好，工作當(dāng)中看成效，34、事故陰影看不見(jiàn)，思想麻痹就出現(xiàn)，35、牢記安全為天，保障自身安全，

第四篇：采煤工作面頂板管理培訓(xùn)題庫(kù)

采煤工作面頂板管理培訓(xùn)題庫(kù)

一、填空題：

1、位于煤層上面的巖層，稱(chēng)為頂板。

2、直接位于煤層之上，一般為薄層炭質(zhì)頁(yè)巖等軟弱層組成，厚度在0.3～0.5m以下，極易冒落。這層頂板稱(chēng)為偽頂。

3、直接位于煤層或偽頂之上的一層或數(shù)層巖層，常有泥質(zhì)頁(yè)巖、頁(yè)巖、砂質(zhì)泥巖組成，厚度不等，并隨回柱垮落。這層頂板稱(chēng)為直接頂。

4、通常位于直接頂之上的厚而堅(jiān)硬的巖層，常由砂巖、石灰?guī)r、砂礫巖等組成，回柱后可懸露大面積而不冒落。這層頂板稱(chēng)為老頂。

5、位于煤層下面的巖層稱(chēng)為底板。

6、直接位于煤層之下，強(qiáng)度較低的巖層，一般由泥巖、炭質(zhì)泥巖、粘土巖組成，遇水易膨脹隆起擠壓支柱。這層底板稱(chēng)作直接底。

7、位于直接底之下，也有直接位于煤層之下，比直接底堅(jiān)固，一般由砂巖和石灰?guī)r組成，有較強(qiáng)的支撐力。這層底板稱(chēng)作老底。

8、按直接頂巖層的穩(wěn)定性及老頂來(lái)壓強(qiáng)度的頂板分類(lèi)：（1）不穩(wěn)定頂板（又稱(chēng)破碎頂板）：指直接頂是松軟易垮落的漏頂?shù)膸r層。用數(shù)字序號(hào)Ⅰ表示。

（2）中等穩(wěn)定頂板：直接頂中有裂隙但比較完整，工作面推進(jìn)一定距離后，懸露頂板板才會(huì)冒落。用數(shù)字序號(hào)Ⅱ表示。

（3）穩(wěn)定頂板：直接頂為強(qiáng)度較大的巖層，分層厚，無(wú)明顯節(jié)理裂隙，工作面向前推進(jìn)后頂板并不冒落，回柱放頂時(shí)，需要做人工強(qiáng)制放頂。用數(shù)字序號(hào)Ⅲ表示。

（4）堅(jiān)硬頂板：頂板完整，很少有裂隙，回柱放頂后，頂板能大面積懸露不垮落。這種工作面的頂板必須采取深孔爆破，高壓注水等特殊的放頂方法。用數(shù)字序號(hào)Ⅳ表示。

9、按老頂來(lái)壓強(qiáng)度的強(qiáng)弱可將頂板分為四級(jí)： 不明顯，用數(shù)字序號(hào)Ⅰ表示； 明顯，用數(shù)字序號(hào)Ⅱ表示； 強(qiáng)烈，用數(shù)字序號(hào)Ⅲ表示； 極強(qiáng)烈，用數(shù)字序號(hào)Ⅳ表示。

10、在未采動(dòng)的巖體內(nèi)，巖石處于原始應(yīng)力狀態(tài)，當(dāng)在巖體內(nèi)進(jìn)行采掘工程后，必然會(huì)引起圍巖中應(yīng)力的重新分布，達(dá)到新的平衡，這種壓力重新分布及其對(duì)圍巖的作用過(guò)程稱(chēng)作礦山壓力。

11、在礦山壓力作用下造成的圍巖變形破壞，煤壁片幫、支架受載變形、煤的壓出、沖擊地壓、以及煤與沼氣突出等現(xiàn)象，稱(chēng)為礦山壓力顯現(xiàn)。

12、礦山壓力的衡量指標(biāo)有：

（1）頂板下沉量：一般是指煤壁處裸露的頂板到采空區(qū)邊緣的頂板移近量，以mm計(jì)，在緩傾斜工作面由于頂板下沉量一般情況下遠(yuǎn)比底膨量大，因而稱(chēng)做頂板下沉量。

（2）頂板下沉速度：是指單位時(shí)間內(nèi)的頂?shù)装逡平浚话阋詍m/h計(jì)，它表示頂板活動(dòng)的劇烈程度。

（3）支柱載荷：隨著頂板下沉，采煤工作面支柱受載也逐漸增加，一般可以用肉眼觀察到柱帽的變形和破壞，劇烈時(shí)可以觀察到支柱的變形和折損。具體數(shù)值可用測(cè)力計(jì)或壓力

2表測(cè)得，支柱所受載荷用KN/m表示。

13、影響回采工作面礦山壓力的主要因素

（1）采高與控頂距：它的變化直接影響著頂板壓力及頂板下沉量，采高、控頂距越小，頂板下沉量越小，頂板也就比較穩(wěn)定。

（2）工作面推進(jìn)度：加快工作面推進(jìn)度，在一定情況下，能減少頂板下沉量，但推進(jìn)速度增長(zhǎng)到一定后，頂板下沉量將不會(huì)有顯著改變。

（3）開(kāi)采深度：開(kāi)采深度在600m至800m時(shí)，深度對(duì)礦山壓力沒(méi)有明顯影響，但隨著開(kāi)采學(xué)度的增加，煤壁內(nèi)的支撐壓力將加大，可能迫使支架的工作載荷增加。

14、采煤工作面礦山壓力的基本特征

采煤工作面初次來(lái)壓后，隨著工作面的向前推進(jìn)，頂?shù)装鍘r層受到破壞，一般頂板巖層受到破壞嚴(yán)重，根據(jù)巖層破壞特征可以將巖層分為三部分：

冒落帶：巖塊成不規(guī)則垮落，巖體破碎系數(shù)為1.3～1.5左右。裂隙帶：在冒落帶之上，此處巖層雖已斷裂，但仍能整齊排列。彎曲下沉帶：裂隙帶之上直到地表的巖層，這部分巖層裂隙更少。

冒落帶矸石對(duì)裂隙帶巖層起支撐作用，從而可減緩裂隙帶巖層的撓曲程度。

15、初次來(lái)壓時(shí)，工作面煤壁距開(kāi)采切眼煤壁的距離稱(chēng)作初次來(lái)壓步距。

16、采用全部垮落法時(shí)，使頂板自行垮落（或強(qiáng)制垮落）的過(guò)程叫放頂。

17、撤除放頂區(qū)內(nèi)的支柱或支架叫回柱。

18、工作面沿走向一次放頂?shù)膶挾冉蟹彭敳骄唷?/p>

19、放頂前工作面沿走向的最大寬度叫最大控頂距。20、放頂后工作面沿走向的最小寬度叫最小控頂距。

21、最大控頂距等于最小控頂距與放頂步距之和。

22、全部垮落法的放頂方法：一是密集支柱放頂：是將放頂線上補(bǔ)打成密集支柱，待放頂區(qū)內(nèi)的支柱回撤后，頂板即沿這排密集支柱切斷而垮落，同時(shí)密集支柱還可阻擋垮落的矸石，不致滾落于工作面，適用于頂板比較堅(jiān)硬的采面。二是無(wú)密集支柱放頂：當(dāng)工作面頂板松軟，較易垮落，放頂線上不補(bǔ)打加強(qiáng)支柱，在放頂區(qū)回柱后，頂板仍能垮落，當(dāng)采高較大或垮落大塊矸石時(shí)，可在放頂線內(nèi)側(cè)打一梁二柱或一梁三柱的對(duì)接戧棚，以加強(qiáng)其穩(wěn)定性。三是人工強(qiáng)制放頂：是當(dāng)直接頂比較堅(jiān)硬，撤回支架后不垮落時(shí)，采用沿切頂線打眼放炮的方法迫使頂板垮落，采用此方法，采面多采用沿切頂線打戧棚，和回采工作面沿傾斜間隔打木垛的方法，維護(hù)平衡采面的壓力。

23、采面常用的特殊支架：采面常用的特殊支架有戧棚、木垛和戧柱。

23、采煤工作面循環(huán)：回采工作面完成落煤、裝煤、運(yùn)煤、支護(hù)、采空區(qū)處理等全部工序擊而復(fù)始的采煤過(guò)程，稱(chēng)為采面循環(huán)。

24、采面正規(guī)循環(huán)：即回采工作面在規(guī)定的工種定員和時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量，安全地完成作業(yè)規(guī)程中循環(huán)圖表所規(guī)定的全部工序和工作量，并周而復(fù)始的完成規(guī)定的循環(huán)次數(shù)，稱(chēng)正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

25、月正規(guī)循環(huán)率：是全月實(shí)現(xiàn)的正規(guī)循環(huán)個(gè)數(shù)與全月工作日數(shù)和作業(yè)規(guī)程規(guī)定的日循環(huán)個(gè)數(shù)乘積之比，以百分比表示。

26、循環(huán)方式：晝夜循環(huán)次數(shù)和循環(huán)進(jìn)度的總稱(chēng)為循環(huán)方式，其種類(lèi)有：?jiǎn)窝h(huán)-一晝夜完成一個(gè)循環(huán)；雙循環(huán)-一晝夜完成兩個(gè)正規(guī)循環(huán)；多循環(huán)--一晝夜完成兩個(gè)以上的正規(guī)循環(huán)。

27、回采工作面的作業(yè)方式：回采工作面作業(yè)方式是指采煤班和準(zhǔn)備班的配合形式，就是在一晝夜內(nèi)分班個(gè)數(shù)各班應(yīng)完成的任務(wù)。

準(zhǔn)備班工序包括：回柱放頂、設(shè)備檢修、接掐溜子、縮短順槽、運(yùn)輸機(jī)等。采煤班的工序：落煤、裝煤、運(yùn)煤、移置工作面設(shè)備、掛梁、打柱、做缺口等。

28、作業(yè)方式的種類(lèi)：（1）三班作業(yè)、兩班出煤、一班準(zhǔn)備，簡(jiǎn)稱(chēng)“兩采一準(zhǔn)”；（2）

三班作業(yè)、兩班半出煤、半班準(zhǔn)備；（3）三班作業(yè)、三班出煤、班內(nèi)準(zhǔn)備，簡(jiǎn)稱(chēng)“邊采邊準(zhǔn)”；（4）四班作業(yè)、三班出煤、一班準(zhǔn)備；（5）四班作業(yè)、四班出煤、班內(nèi)準(zhǔn)備；（6）四班交叉作業(yè)、三班出煤、一班準(zhǔn)備。

29、勞動(dòng)組織形式：勞動(dòng)組織形式是指工人在生產(chǎn)過(guò)程中，分工與協(xié)作的形式，回采工藝的不同，勞動(dòng)組織形式也不同。炮采單體柱工作面勞動(dòng)形式：主要采用專(zhuān)業(yè)和綜合工作相結(jié)合的形式；機(jī)采工作面勞動(dòng)組織形式分：（1）專(zhuān)業(yè)工作隊(duì)追機(jī)作業(yè)；（2）綜采工作隊(duì)分段作業(yè)；（3）分段接力追機(jī)作業(yè)；

30、正規(guī)循環(huán)作業(yè)的基本內(nèi)容：回采工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)的基本內(nèi)容包括循環(huán)方式、作業(yè)方式、工序安排、勞動(dòng)組織和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。即是在組織生產(chǎn)時(shí)，將工作面循環(huán)方式、作業(yè)方式、工序安排、勞動(dòng)組織和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，用圖表形式反映出來(lái)，作為組織指揮生產(chǎn)的依據(jù)。

31、煤層厚度：是指煤層頂?shù)装逯g的垂直距離。

32、煤層按厚度分類(lèi)：一是薄煤層-地下開(kāi)采時(shí)厚度1.3m以下的煤層。二是中厚煤層-地下開(kāi)采時(shí)厚度1.3至3.5m的煤層。三是厚煤層-地下開(kāi)采時(shí)厚度3.5m以上的煤層。

33、按傾角的煤層分類(lèi)：一是近水平煤層-地下開(kāi)采時(shí)傾角8度以下的煤層；二是緩傾斜煤層-地下開(kāi)采時(shí)傾角在8度至25度的煤層；三是傾斜煤層-地下開(kāi)采時(shí)傾角在25度至45度的煤層。四是急傾斜煤層-地下開(kāi)采時(shí)傾角在45度以上的煤層。

34、按煤層的穩(wěn)定性煤層分類(lèi)：一是穩(wěn)定煤層；二是較穩(wěn)定煤層；三是不穩(wěn)定煤層。

35、按傷亡事故的性質(zhì)可分成頂板、瓦斯、機(jī)電、運(yùn)輸、放炮、火災(zāi)、水害和其他8類(lèi)事故。

36、在煤礦生產(chǎn)活動(dòng)中，由于管理不善、操作失誤、設(shè)備缺陷等原因，造成中斷生產(chǎn)、設(shè)備 損壞等，但未造成人員傷亡的事故，通稱(chēng)為非傷亡事故。原中國(guó)統(tǒng)配煤礦總公司下發(fā)的 “關(guān)于加強(qiáng)非傷亡事故管理的通知”，把非傷亡事故分為三級(jí)。

37、一級(jí)非傷亡事故：發(fā)生的事故使全礦井停工8 h以上，或使采區(qū)停工3晝夜以上;瓦斯、煤塵燃燒與爆炸;煤與瓦斯突出，其突出煤量超過(guò)50 t(含50 t);井下發(fā)火封閉采區(qū)或影響安全生產(chǎn);火災(zāi)使井下全部或一翼停止生產(chǎn);采區(qū)通風(fēng)不良，風(fēng)流瓦斯超限或瓦斯積聚，造成停產(chǎn);采煤工作面冒頂長(zhǎng)度在10 m(含10 m)以上;掘進(jìn)工作面冒頂長(zhǎng)度在5 m(含5 m)以上;巷道冒頂長(zhǎng)10 m(含l0m)以上;

38、二級(jí)非傷亡事故：發(fā)生的事故使全礦井停工2 h以上，但不足8 h，或采區(qū)停工8 h以上，但不足3晝夜;井下發(fā)火封閉采掘工作面;煤與瓦斯突出，其突出煤量超過(guò)10 t(含10t);因水災(zāi)使采區(qū)停產(chǎn);采掘工作面通風(fēng)不良，風(fēng)流中瓦斯超限或瓦斯積聚，造成停產(chǎn);采煤工作面冒頂長(zhǎng)度超過(guò)5 m(含5 m);掘進(jìn)工作面冒頂長(zhǎng)度超過(guò)3 m(含3 m);巷道冒頂長(zhǎng)度超過(guò)5 m(含5 m)。

39、三級(jí)非傷亡事故：發(fā)生的事故使全礦井停產(chǎn)130 min～2 h，或使采區(qū)停工2～8 h;通風(fēng)不良或局部通風(fēng)機(jī)無(wú)計(jì)劃停電，使風(fēng)流中局部瓦斯聚集，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)3%;煤與瓦斯突出，其突出煤量在10 t以下;范圍不大的井下發(fā)火;因水災(zāi)使一個(gè)采掘面停止生產(chǎn);采煤工作面冒頂長(zhǎng)度超過(guò)3 m(含3 m);掘進(jìn)工作面冒頂長(zhǎng)度3 m以下;巷道冒頂長(zhǎng)度5 m以下。

40、采煤工作面頂板事故從力源上看有壓垮、漏冒、推垮三種基本類(lèi)型。

41、采煤工作面頂板事故按照冒頂范圍和嚴(yán)重程度可分為局部冒頂和大型冒頂兩大類(lèi)。

42、特殊回采條件下的頂板管理

特殊回采條件：采煤工作面過(guò)斷層、過(guò)老巷、通過(guò)上層煤柱影響區(qū)、分層假頂工作面、初采、初放、收尾、安裝、過(guò)自然裂隙和采動(dòng)裂隙等。

二、判斷題√×

1、位于煤層上面的巖層，稱(chēng)為偽頂。×

2、直接位于煤層之上，一般為薄層炭質(zhì)頁(yè)巖等軟弱層組成，厚度在0.3～0.5m以下，極易冒落。這層頂板稱(chēng)為直接頂。×

3、直接位于煤層或偽頂之上的一層或數(shù)層巖層，常有泥質(zhì)頁(yè)巖、頁(yè)巖、砂質(zhì)泥巖組成，厚度不等，并隨回柱垮落。這層頂板稱(chēng)為偽頂。×

4、通常位于直接頂之上的厚而堅(jiān)硬的巖層，常由砂巖、石灰?guī)r、砂礫巖等組成，回柱后可懸露大面積而不冒落。這層頂板稱(chēng)為老頂。√

5、位于煤層下面的巖層稱(chēng)為底板。√

6、直接位于煤層之下，強(qiáng)度較低的巖層，一般由泥巖、炭質(zhì)泥巖、粘土巖組成，遇水易膨脹隆起擠壓支柱。這層底板稱(chēng)作直接底。√

7、位于直接底之下，也有直接位于煤層之下，比直接底堅(jiān)固，一般由砂巖和石灰?guī)r組成，有較強(qiáng)的支撐力。這層底板稱(chēng)作老底。√

8、不穩(wěn)定頂板（又稱(chēng)破碎頂板）：指直接頂是松軟易垮落的漏頂?shù)膸r層。用數(shù)字序號(hào)Ⅰ表示。√

9、中等穩(wěn)定頂板：直接頂中有裂隙但比較完整，工作面推進(jìn)一定距離后，懸露頂板板才會(huì)冒落。用數(shù)字序號(hào)Ⅱ表示。

10、穩(wěn)定頂板：直接頂為強(qiáng)度較大的巖層，分層厚，無(wú)明顯節(jié)理裂隙，工作面向前推進(jìn)后頂板并不冒落，回柱放頂時(shí)，需要做人工強(qiáng)制放頂。用數(shù)字序號(hào)Ⅲ表示。√

11、堅(jiān)硬頂板：頂板完整，很少有裂隙，回柱放頂后，頂板能大面積懸露不垮落。這種工作面的頂板必須采取深孔爆破，高壓注水等特殊的放頂方法。用數(shù)字序號(hào)Ⅳ表示。√

12、按老頂來(lái)壓強(qiáng)度的強(qiáng)弱可將頂板分為三級(jí)，即不明顯，用數(shù)字序號(hào)Ⅰ表示；明顯，用數(shù)字序號(hào)Ⅱ表示；強(qiáng)烈，用數(shù)字序號(hào)Ⅲ表示。×

13、礦山壓力的衡量指標(biāo)有二種：頂板下沉量：頂板下沉速度。×

14、影響回采工作面礦山壓力的主要因素有三個(gè)：采高與控頂距；工作面推進(jìn)度：開(kāi)采深度。√

15、采煤工作面初次來(lái)壓后，隨著工作面的向前推進(jìn)，頂?shù)装鍘r層受到破壞，一般頂板巖層受到破壞嚴(yán)重，根據(jù)巖層破壞特征可以將巖層分為三部分：冒落帶、裂隙帶、彎曲下沉帶。√

16、初次來(lái)壓時(shí)，工作面煤壁距開(kāi)采切眼煤壁的距離稱(chēng)作初次來(lái)壓步距。√

17、采用全部垮落法時(shí)，使頂板自行垮落（或強(qiáng)制垮落）的過(guò)程叫放頂。√

18、撤除放頂區(qū)內(nèi)的支柱或支架叫回柱。√

19、工作面沿走向一次放頂?shù)膶挾冉蟹彭敳骄唷！?20、放頂前工作面沿走向的最大寬度叫最大控頂距。√

21、放頂后工作面沿走向的最小寬度叫最小控頂距。√

22、最大控頂距等于最小控頂距與放頂步距之差。×

23、全部垮落法的放頂方法：一是密集支柱放頂。二是無(wú)密集支柱放頂。三是人工強(qiáng)制放頂。√

24、采面常用的特殊支架：采面常用的特殊支架有戧棚、木垛和戧柱。√

25、采煤工作面循環(huán)：回采工作面完成落煤、裝煤、運(yùn)煤、支護(hù)四個(gè)工序周而復(fù)始的采煤過(guò)程，稱(chēng)為采面循環(huán)。×

26、采面正規(guī)循環(huán)：即回采工作面在規(guī)定的工種定員和時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量，安全地完成作業(yè)規(guī)程中循環(huán)圖表所規(guī)定的全部工序和工作量，并周而復(fù)始的完成規(guī)定的循環(huán)次數(shù)，稱(chēng)正規(guī)循環(huán)作業(yè)。√

27、月正規(guī)循環(huán)率：是全月實(shí)現(xiàn)的正規(guī)循環(huán)個(gè)數(shù)與全月工作日數(shù)和作業(yè)規(guī)程規(guī)定的日循

環(huán)個(gè)數(shù)乘積之比，以百分比表示。√

28、循環(huán)方式：晝夜循環(huán)次數(shù)和循環(huán)進(jìn)度的總稱(chēng)為循環(huán)方式，其種類(lèi)有：?jiǎn)窝h(huán)，雙循環(huán)，多循環(huán)。√

29、回采工作面作業(yè)方式是指采煤班和準(zhǔn)備班的配合形式，就是在一晝夜內(nèi)分班個(gè)數(shù)各班應(yīng)完成的任務(wù)。√

30、作業(yè)方式的種類(lèi)：（1）三班作業(yè)、兩班出煤、一班準(zhǔn)備，簡(jiǎn)稱(chēng)“兩采一準(zhǔn)”；（2）三班作業(yè)、兩班半出煤、半班準(zhǔn)備；（3）三班作業(yè)、三班出煤、班內(nèi)準(zhǔn)備，簡(jiǎn)稱(chēng)“邊采邊準(zhǔn)”；（4）四班作業(yè)、三班出煤、一班準(zhǔn)備；（5）四班作業(yè)、四班出煤、班內(nèi)準(zhǔn)備；（6）四班交叉作業(yè)、三班出煤、一班準(zhǔn)備。√

31、勞動(dòng)組織形式是指工人在生產(chǎn)過(guò)程中，分工與協(xié)作的形式，回采工藝的不同，勞動(dòng)組織形式也不同。炮采單體柱工作面勞動(dòng)形式：主要采用專(zhuān)業(yè)和綜合工作相結(jié)合的形式；機(jī)采工作面勞動(dòng)組織形式分：（1）專(zhuān)業(yè)工作隊(duì)追機(jī)作業(yè)；（2）綜采工作隊(duì)分段作業(yè)；（3）分段接力追機(jī)作業(yè)；√

32、煤層厚度：是指煤層頂?shù)装逯g的最長(zhǎng)距離。×

33、煤層按厚度分類(lèi)：一是薄煤層-地下開(kāi)采時(shí)厚度1.3m以下的煤層。二是中厚煤層-地下開(kāi)采時(shí)厚度1.3至3.5m的煤層。三是厚煤層-地下開(kāi)采時(shí)厚度5m以上的煤層。×

34、按傾角的煤層分類(lèi)：一是近水平煤層-地下開(kāi)采時(shí)傾角8度以下的煤層；二是緩傾斜煤層-地下開(kāi)采時(shí)傾角在8度至25度的煤層；三是傾斜煤層-地下開(kāi)采時(shí)傾角在25度至45度的煤層。四是急傾斜煤層-地下開(kāi)采時(shí)傾角在45度以上的煤層。√

35、按煤層的穩(wěn)定性煤層分類(lèi)：一是穩(wěn)定煤層；二是不穩(wěn)定煤層。×

36、按傷亡事故的性質(zhì)可分成頂板、瓦斯、機(jī)電、運(yùn)輸、放炮、火災(zāi)、水害和其他8類(lèi)事故。√

37、在煤礦生產(chǎn)活動(dòng)中，由于管理不善、操作失誤、設(shè)備缺陷等原因，造成中斷生產(chǎn)、設(shè)備 損壞等，但未造成人員傷亡的事故，通稱(chēng)為非傷亡事故。原中國(guó)統(tǒng)配煤礦總公司下發(fā)的 “關(guān)于加強(qiáng)非傷亡事故管理的通知”，把非傷亡事故分為二級(jí)。×

38、一級(jí)非傷亡事故：發(fā)生的事故使全礦井停工8 h以上，或使采區(qū)停工3晝夜以上;瓦斯、煤塵燃燒與爆炸;煤與瓦斯突出，其突出煤量超過(guò)50 t(含50 t);井下發(fā)火封閉采區(qū)或影響安全生產(chǎn);火災(zāi)使井下全部或一翼停止生產(chǎn);采區(qū)通風(fēng)不良，風(fēng)流瓦斯超限或瓦斯積聚，造成停產(chǎn);采煤工作面冒頂長(zhǎng)度在10 m(含10 m)以上;掘進(jìn)工作面冒頂長(zhǎng)度在5 m(含5 m)以上;巷道冒頂長(zhǎng)10 m(含l0m)以上;√

39、二級(jí)非傷亡事故：發(fā)生的事故使全礦井停工2 h以上，但不足8 h，或采區(qū)停工8 h以上，但不足3晝夜;井下發(fā)火封閉采掘工作面;煤與瓦斯突出，其突出煤量超過(guò)10 t(含10t);因水災(zāi)使采區(qū)停產(chǎn);采掘工作面通風(fēng)不良，風(fēng)流中瓦斯超限或瓦斯積聚，造成停產(chǎn);采煤工作面冒頂長(zhǎng)度超過(guò)5 m(含5 m);掘進(jìn)工作面冒頂長(zhǎng)度超過(guò)3 m(含3 m);巷道冒頂長(zhǎng)度超過(guò)5 m(含5 m)。√

40、三級(jí)非傷亡事故：發(fā)生的事故使全礦井停產(chǎn)130 min～2 h，或使采區(qū)停工2～8 h;通風(fēng)不良或局部通風(fēng)機(jī)無(wú)計(jì)劃停電，使風(fēng)流中局部瓦斯聚集，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)3%;煤與瓦斯突出，其突出煤量在10 t以下;范圍不大的井下發(fā)火;因水災(zāi)使一個(gè)采掘面停止生產(chǎn);采煤工作面冒頂長(zhǎng)度超過(guò)3 m(含3 m);掘進(jìn)工作面冒頂長(zhǎng)度3 m以下;巷道冒頂長(zhǎng)度5 m以下。√

41、采煤工作面頂板事故從力源上看有壓垮、漏冒、推垮三種基本類(lèi)型。√

42、采煤工作面頂板事故按照冒頂范圍和嚴(yán)重程度可分為局部冒頂和大型冒頂兩大類(lèi)。√

43、特殊回采條件：指采煤工作面過(guò)斷層、過(guò)老巷、通過(guò)上層煤柱影響區(qū)、分層假頂工作面、初采、初放、收尾、安裝、過(guò)自然裂隙和采動(dòng)裂隙等。√

三、簡(jiǎn)答題

1、初次來(lái)壓、周期來(lái)壓

初次來(lái)壓與初次來(lái)壓步距：采煤工作面從切眼開(kāi)始推進(jìn)，一般情況下，偽頂隨采隨放頂隨冒落，直接頂也會(huì)隨回采放頂回柱而垮落，而老頂只是在懸露面積大時(shí)，才發(fā)生劇烈下沉和垮落。老頂垮落時(shí)，頂板壓力顯著增大，此時(shí)的頂板壓力就叫初次來(lái)壓，通常把老老頂?shù)谝淮未竺娣e人垮落叫初次來(lái)壓。

2、初次來(lái)壓的特點(diǎn)是什么？ 答：

（1）由于老頂?shù)膭×一顒?dòng)，迫使工作面頂板下沉量和下沉速度急劇增加。

（2）老頂?shù)幕顒?dòng)和頂板下沉的急劇增加，使支架受力猛增，頂板破碎并出現(xiàn)平行煤壁裂縫，甚至出現(xiàn)工作面頂板臺(tái)階下沉。

（3）因老頂懸露跨度增大，煤壁內(nèi)的壓力過(guò)于集中，會(huì)使煤壁片幫破壞范圍擴(kuò)大，加上老頂斷裂時(shí)頂板急劇下沉，會(huì)進(jìn)一步將煤壁壓碎，而大面積片幫，嚴(yán)重時(shí)片幫深度可達(dá)0.6m至0.8m。

3、什么叫周期來(lái)壓？

答：周期來(lái)壓：老頂初次來(lái)壓以后，頂板壓力減少，但隨著采煤工作面的推進(jìn)，懸頂面積逐漸增大，到一定跨度時(shí)，又發(fā)生彎曲下沉、折斷和垮落，頂板壓力也顯著增加，這種垮落是有規(guī)律和周期性發(fā)生，故而叫周期來(lái)壓。兩次來(lái)壓的距離叫周期來(lái)壓步距。周期來(lái)壓步距一般為初次來(lái)壓步距的1/4至1/2.4、采煤工作面的正常壓力指什么？ 在兩次周期來(lái)壓之間，頂板壓力一般處于正常狀態(tài)就叫做正常壓力，在正常壓力狀態(tài)下，工作面的地點(diǎn)不同，頂板壓力也有差別。遇到斷層、褶曲、陷落柱及劈裂時(shí)頂板壓力也會(huì)突然增大。

5、什么叫初撐力？

初撐力：支柱或支架在泵站額定壓力作用下，對(duì)頂板的支撐力叫初撐力。

6、什么叫工作阻力？支柱或支架在頂板壓力作用下，使支柱下腔的壓力增高到安全閥開(kāi)啟壓力時(shí)，支柱或支架對(duì)頂板的支撐力叫工作阻力。

7、什么叫支柱的迎山角與迎山距？支柱的軸線和煤層頂?shù)装宸ň€的夾角稱(chēng)支柱迎山角，支柱頂部由煤層頂?shù)装宸ň€向上偏移的距離叫迎山距。

8、煤層產(chǎn)狀的三要素是什么？

煤（巖）層的產(chǎn)狀要素：是由三個(gè)要素組成的，即走向、傾向和傾角。走向-即煤或巖層層面與水平面的交線；傾向-即在煤（巖）層層面上，與走向線垂直向下的線傾斜線，傾斜線在水平面上的投影叫傾向線，傾向線所指的方向叫傾向；傾角-是煤（巖）層層面與水平面的夾角。

三、問(wèn)答題

（一）采煤工作面易發(fā)生大面積頂板事故的地點(diǎn)主要有哪些？

1、開(kāi)切眼附近

在這個(gè)區(qū)域，直接頂板上部堅(jiān)硬巖層（老頂）兩邊都受煤體支撐不易下沉，給下部巖層的（直接頂）下沉離層創(chuàng)造了條件。

2、地質(zhì)破壞帶（斷層、褶曲等）附近

在這些地點(diǎn)，老頂下部直接頂巖層破斷后，易形成大塊巖體并下滑垮落。

3、老巷附近

由于老巷頂板被破壞，使直接頂容易破斷。

4、傾角大的地段

這些地段由于重力作用，大巖塊沿傾斜下滑力大。

5、頂板巖層淋水段

頂板巖層含水使頂板裂隙容易張開(kāi)或沿裂隙面滑動(dòng)。

6、局部冒頂區(qū)附近

由于局部冒頂破壞了頂板的完整性，引起了頂板壓力的變化，因而可導(dǎo)致大冒頂。

（二）采煤工作面冒頂前的征兆主要有哪些？

1、發(fā)出響聲：巖層下沉斷裂，頂板壓力急劇加大時(shí)，支架會(huì)發(fā)生劈裂聲，緊接著出現(xiàn)折梁斷柱現(xiàn)象；金屬支柱的活柱急速下縮，也發(fā)出很大的吱吱聲，有時(shí)也能聽(tīng)到采空區(qū)頂板發(fā)生斷裂的悶雷聲。

2、掉渣：頂板嚴(yán)重破裂時(shí)，出現(xiàn)頂板掉渣，掉渣越多，說(shuō)明頂板壓力越大。

3、片幫煤增多：因煤壁所受壓力增加，變得松軟，片幫煤比平時(shí)要多。

4、頂板裂縫增多：頂板有裂縫并脫開(kāi)，裂隙增多。

5、頂板出現(xiàn)離層：檢查頂板要及“問(wèn)頂”的方法，如果違章清脆青蛙頂板完好，頂板發(fā)出“嗡嗡”的響聲，說(shuō)明上下巖層之間已離層。

6、漏頂：在冒頂前破碎的偽頂或直接頂有時(shí)會(huì)因背頂不嚴(yán)和支架不牢固出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象，造成空頂，支架不受力或松動(dòng)而造成冒頂。

7、瓦斯涌出量增加：含瓦斯煤層，頂板冒落前瓦斯涌出量突然增大。

8、棚淋水：頂板的淋水量明顯增加。

（三）采煤工作面常見(jiàn)頂板事故隱患有哪些？

1、超前支護(hù)支護(hù)不合格，頂板壓力大、斷梁折柱多、斷面小于設(shè)計(jì)的70%，替棚質(zhì)量差，有空頂空幫，有局部發(fā)生冒漏型冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)。或因采面機(jī)風(fēng)兩巷因設(shè)計(jì)在煤柱集中壓力帶內(nèi)而導(dǎo)致采面機(jī)風(fēng)巷壓力過(guò)大、采面機(jī)風(fēng)巷因設(shè)計(jì)支護(hù)支撐力小而使機(jī)風(fēng)兩巷壓力太大導(dǎo)致的超前支護(hù)段有冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)。

2、上下安全出口因巷道施工原因與采面不能相連，機(jī)、風(fēng)巷與安全出口間有較大的落差，導(dǎo)致采面上下出口處壓力增大，有壓垮型冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)；采面上出口處風(fēng)巷因采面上部坡度大，使風(fēng)巷與采面連接處的風(fēng)巷上幫有嚴(yán)重片幫的危險(xiǎn)。上下出口處因高度過(guò)大使支架的高度（沒(méi)有及時(shí)調(diào)換支架）不能適應(yīng)導(dǎo)致支撐力降低或無(wú)，存在冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)。

3、上下安全出口因支護(hù)質(zhì)量差，棚距過(guò)大、迎山角不當(dāng)、支柱卸載、缺柱等導(dǎo)致有冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)。

4、采面提前或滯后回收支架（由三四排管理變?yōu)槎迮殴芾恚?dǎo)致壓力集中或支撐力不夠而產(chǎn)生的冒頂危險(xiǎn)。

5、采面老空側(cè)壓力大，沒(méi)有及時(shí)使用特殊支護(hù)戧棚、閉老空幫不嚴(yán)等導(dǎo)致老空側(cè)向采面有大的壓力而推壓垮采面。

6、采面煤壁側(cè)端面距過(guò)大、沒(méi)有及時(shí)閉幫或打靠幫柱導(dǎo)致采面煤壁側(cè)出現(xiàn)冒漏型冒頂。

7、采面空幫空頂過(guò)多過(guò)大導(dǎo)致采面支架支撐力嚴(yán)重不足有引起采面大面積垮落的危險(xiǎn)。如上部煤層已開(kāi)采且煤層間距過(guò)小易發(fā)生上述情況。

8、采面老空側(cè)無(wú)密集柱、無(wú)戧棚、無(wú)木垛導(dǎo)致切頂能力減小而引起發(fā)生大面積壓垮采面的危險(xiǎn)。

9、采面支架損壞或大面積支撐力不足導(dǎo)致發(fā)生采面大面積壓垮型冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)。

10、采面放炮不當(dāng)引起崩倒支架引起的冒漏型冒頂。

11、采面不按要求一次移一架而多移支架而造成的支撐力下降引起的冒頂。

12、采面支架因采面坡度變化過(guò)大，支架間的間隙無(wú)或過(guò)小引起支架無(wú)支撐力或支撐力

過(guò)小而引起的冒頂危險(xiǎn)。

13、采面因斷層等構(gòu)造因起的頂板、煤層變化引起的局部壓力過(guò)大引起的冒頂危險(xiǎn)。

14、采面因過(guò)老巷，而老巷無(wú)提前加強(qiáng)支護(hù)引起的冒頂危險(xiǎn)。

15、采面運(yùn)輸機(jī)拉運(yùn)物料、大塊煤、矸而拉倒支架而引起的冒頂。

16、采面因設(shè)計(jì)的原因留有頂煤因頂煤破碎導(dǎo)致采面支架支架無(wú)支撐力導(dǎo)致的大面積冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)。

（四）采煤工作面前后方壓力分布規(guī)律是什么？

采煤工作面前后方壓力分布以曲線形式可劃分為八個(gè)區(qū)域：

（1）不受采動(dòng)壓力影響區(qū)：該區(qū)距工作面距離較遠(yuǎn)，通常在60m至150m以外。

（2）前支承壓力影響區(qū)：該區(qū)在采面煤壁前方25m至150m范圍內(nèi)受采動(dòng)壓力影響，礦壓顯現(xiàn)輕微，僅局部地點(diǎn)發(fā)生支架折斷。

（3）前支承壓力顯現(xiàn)區(qū)：該區(qū)距采面較近，一般為8m至35m，工作面回采時(shí)受采動(dòng)影響，巷道有明顯的壓力顯現(xiàn)，斷梁折柱逐漸增多。

（4）最大壓力區(qū)：該區(qū)在采煤工作面煤壁前方1m至15m范圍之內(nèi)，回采時(shí)受采動(dòng)影響較大，且支承壓力集中，支架破壞嚴(yán)重。

（5）壓力下降區(qū)：當(dāng)接近采面煤壁時(shí)，由于支承壓力作用將煤壓松產(chǎn)生裂隙，從而傳遞壓力減弱，煤壁推過(guò)后形成工作空間和采空區(qū)，因此壓力急劇下降。這個(gè)區(qū)域的范圍在工作面煤壁前5m至工作面煤壁后方7m。

（6）卸壓區(qū)：在采煤工作面推過(guò)后，直接頂垮落，老頂暫時(shí)承受上覆巖層的重量，并將其重量傳遞到工作面煤壁前方和后方采空區(qū)冒落的矸石上，因此，在工作面煤壁后方5m至50m范圍采空區(qū)處于卸壓狀態(tài)。

（7）后支承壓力區(qū)：由于上覆巖層砌體梁的形成，一端作用于工作面前方煤壁，另一端作用于采空區(qū)冒落的巖石上，使采空區(qū)后方壓力再次升高，該區(qū)在工作面煤壁后方20m至100m范圍內(nèi)。

（8）壓力穩(wěn)定區(qū)：隨著采面的推進(jìn)，支承壓力不斷前移，上覆巖層也緩慢下沉，于是在采空區(qū)50m至100m以外壓力逐漸趨于穩(wěn)定。

四、選擇題

1、位于煤層上面的巖層，稱(chēng)為D。A、直接頂 B偽頂 C老頂 D頂板

2、直接位于煤層之上，一般為薄層炭質(zhì)頁(yè)巖等軟弱層組成，厚度在0.3～0.5m以下，極易冒落。這層頂板稱(chēng)為B。A、直接頂 B偽頂 C老頂

3、直接位于煤層或B之上的一層或數(shù)層巖層，常有泥質(zhì)頁(yè)巖、頁(yè)巖、砂質(zhì)泥巖組成，厚度不等，并隨回柱垮落。這層頂板稱(chēng)為A。A、直接頂 B偽頂 C老頂 D頂板

4、通常位于直接頂之上的厚而堅(jiān)硬的巖層，常由砂巖、石灰?guī)r、砂礫巖等組成，回柱后可懸露大面積而不冒落。這層頂板稱(chēng)為C。A、直接頂 B偽頂 C老頂 D頂板

5、位于煤層下面的巖層稱(chēng)為C。A直接底 B老底 C底板

6、直接位于煤層之下，強(qiáng)度較低的巖層，一般由泥巖、炭質(zhì)泥巖、粘土巖組成，遇水易膨脹隆起擠壓支柱。這層底板稱(chēng)作A。A直接底 B老底 C底板

7、位于直接底之下，也有直接位于煤層之下，比直接底堅(jiān)固，一般由砂巖和石灰?guī)r組成，有較強(qiáng)的支撐力。這層底板稱(chēng)作C。A直接底 B老底 C底板

8、按直接頂巖層的穩(wěn)定性及老頂來(lái)壓強(qiáng)度的頂板分類(lèi)為：ABCD。A不穩(wěn)定頂板 B中等穩(wěn)定頂板 C穩(wěn)定頂板 D堅(jiān)硬頂板.9、按老頂來(lái)壓強(qiáng)度的強(qiáng)弱可將頂板分為 ABCD： A不明顯 B明顯 C強(qiáng)烈，D極強(qiáng)烈

10、按直接頂巖層的穩(wěn)定性及老頂來(lái)壓強(qiáng)度的頂板分為： D類(lèi)。A一 B二 C三 D四

11、按老頂來(lái)壓強(qiáng)度的強(qiáng)弱可將頂板分為D級(jí) ： A一 B二 C三 D四

12、礦山壓力的衡量指標(biāo)有 ABC：

A頂板下沉量 B頂板下沉速度 C支柱載荷

13、影響回采工作面礦山壓力的主要因素有ABC。A采高與控頂距 B工作面推進(jìn)度 C開(kāi)采深度

14、采煤工作面初次來(lái)壓后，隨著工作面的向前推進(jìn)，頂?shù)装鍘r層受到破壞，一般頂板巖層受到破壞嚴(yán)重，根據(jù)巖層破壞特征可以將巖層分為 ABC 部分：

A冒落帶 B裂隙帶 C彎曲下沉帶

15、最大控頂距等于最小控頂距與放頂步距之B。A差 B和 C積

16、全部垮落法的放頂方法：一是A,二是B放頂,三是C A密集支柱放頂 B無(wú)密集支柱放頂 C人工強(qiáng)制放頂

23、采面常用的特殊支架：采面常用的特殊支架有B。A戧棚 B木垛 C戧柱。

24、采煤工作面循環(huán)：回采工作面完成ABCDE等全部工序擊而復(fù)始的采煤過(guò)程，稱(chēng)為采面循環(huán)。

A落煤 B裝煤 C運(yùn)煤 D支護(hù) E采空區(qū)處理

25、采面正規(guī)循環(huán)：即回采工作面在規(guī)定的工種定員和時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量，安全地完成作業(yè)規(guī)程中A所規(guī)定的全部工序和工作量，并周而復(fù)始的完成規(guī)定的循環(huán)次數(shù)，稱(chēng)正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

A循環(huán)圖表 B經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表

26、循環(huán)方式：晝夜循環(huán)次數(shù)和循環(huán)進(jìn)度的總稱(chēng)為循環(huán)方式，其種類(lèi)有：A-一晝夜完成一個(gè)循環(huán)；雙循環(huán)-一晝夜完成兩個(gè)正規(guī)循環(huán)；C--一晝夜完成兩個(gè)以上的正規(guī)循環(huán)。A單循環(huán) B雙循環(huán) C多循環(huán)

27、回采工作面的作業(yè)方式：回采工作面作業(yè)方式是指A和B的配合形式，就是在一晝夜內(nèi)分班個(gè)數(shù)各班應(yīng)完成的任務(wù)。

A采煤班 B準(zhǔn)備班 C檢修班

28、、煤層厚度：是指煤層頂?shù)装逯g的C距離。A最大 B平均 C垂直

29、煤層按厚度分類(lèi)：一是薄煤層-地下開(kāi)采時(shí)厚度Am以下的煤層。二是中厚煤層-地下開(kāi)采時(shí)厚度1.3至Bm的煤層。三是厚煤層-地下開(kāi)采時(shí)厚度Bm以上的煤層。A1.3 B3.5 C5 30、按傾角的煤層分類(lèi)：一是A煤層-地下開(kāi)采時(shí)傾角8度以下的煤層；二是B煤層-地下開(kāi)采時(shí)傾角在8度至25度的煤層；三是C煤層-地下開(kāi)采時(shí)傾角在25度至45度的煤層。

四是D煤層-地下開(kāi)采時(shí)傾角在45度以上的煤層。A近水平B緩傾斜 C傾斜 D急傾斜

31、按煤層的穩(wěn)定性煤層分類(lèi)：一是A煤層；二是較穩(wěn)定煤層；三是C煤層。A穩(wěn)定 B較穩(wěn)定 C不穩(wěn)定 D極不穩(wěn)定

32、按傷亡事故的性質(zhì)可分成頂板、瓦斯、機(jī)電、運(yùn)輸、放炮、火災(zāi)、水害和其他C類(lèi)事故。

A六 B七 C八

33、在煤礦生產(chǎn)活動(dòng)中，由于管理不善、操作失誤、設(shè)備缺陷等原因，造成中斷生產(chǎn)、設(shè)備 損壞等，但未造成人員傷亡的事故，通稱(chēng)為非傷亡事故。原中國(guó)統(tǒng)配煤礦總公司下發(fā)的 “關(guān)于加強(qiáng)非傷亡事故管理的通知”，把非傷亡事故分為C級(jí)。A一 B二 C三

34、一級(jí)非傷亡事故：發(fā)生的事故使全礦井停工8 h以上，或使采區(qū)停工3晝夜以上;瓦斯、煤塵燃燒與爆炸;煤與瓦斯突出，其突出煤量超過(guò)50 t(含50 t);井下發(fā)火封閉采區(qū)或影響安全生產(chǎn);火災(zāi)使井下全部或一翼停止生產(chǎn);采區(qū)通風(fēng)不良，風(fēng)流瓦斯超限或瓦斯積聚，造成停產(chǎn);采煤工作面冒頂長(zhǎng)度在C m(含10 m)以上;掘進(jìn)工作面冒頂長(zhǎng)度在5 m(含5 m)以上;巷道冒頂長(zhǎng)10 m(含l0m)以上;A3 B5 C10 D15

35、二級(jí)非傷亡事故：發(fā)生的事故使全礦井停工2 h以上，但不足8 h，或采區(qū)停工8 h以上，但不足3晝夜;井下發(fā)火封閉采掘工作面;煤與瓦斯突出，其突出煤量超過(guò)10 t(含10t);因水災(zāi)使采區(qū)停產(chǎn);采掘工作面通風(fēng)不良，風(fēng)流中瓦斯超限或瓦斯積聚，造成停產(chǎn);采煤工作面冒頂長(zhǎng)度超過(guò)B m(含5 m);掘進(jìn)工作面冒頂長(zhǎng)度超過(guò)3 m(含3 m);巷道冒頂長(zhǎng)度超過(guò)5 m(含5 m)。

A3 B5 C10 D15

36、三級(jí)非傷亡事故：發(fā)生的事故使全礦井停產(chǎn)30 min～2 h，或使采區(qū)停工2～8 h;通風(fēng)不良或局部通風(fēng)機(jī)無(wú)計(jì)劃停電，使風(fēng)流中局部瓦斯聚集，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)3%;煤與瓦斯突出，其突出煤量在10 t以下;范圍不大的井下發(fā)火;因水災(zāi)使一個(gè)采掘面停止生產(chǎn);采煤工作面冒頂長(zhǎng)度超過(guò)A m(含3 m);掘進(jìn)工作面冒頂長(zhǎng)度3 m以下;巷道冒頂長(zhǎng)度5 m以下。A3 B5 C10 D15

37、采煤工作面頂板事故從力源上看有壓垮、漏冒、推垮三種基本類(lèi)型。A壓垮 B漏冒 C推垮

38、采煤工作面頂板事故按照冒頂范圍和嚴(yán)重程度可分為局部冒頂和A冒頂兩大類(lèi)。A大型 B中型 C小型

第五篇：采煤系統(tǒng)安全工作面安排

采煤系統(tǒng)安全工作面安排

近期以來(lái)，采煤系統(tǒng)的安全工作不好，存在著以下問(wèn)題： 1、43002、43003工作面煤壁片幫堵下出口。

2、失效柱下滑傷人。

3、4個(gè)采煤隊(duì)不同程度存在著缺柱現(xiàn)象。

4、大傾角三防措施落實(shí)不好，缺防滑繩。

針對(duì)以上情況，采煤系統(tǒng)在以后的工作中，要抓好以下安全工作：

1、加強(qiáng)工作面頂板管理，要做到尺線施工，不缺柱。43002、43003工作面必須規(guī)定上齊支護(hù)，43001隊(duì)要加強(qiáng)過(guò)變薄帶的頂板管理。2、43002、43003隊(duì)要嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定，落實(shí)防片幫措施，防止堵下出口。

3、要嚴(yán)格落實(shí)大傾角三防措施，上齊防滑板和防滑繩。

4、預(yù)備隊(duì)要落實(shí)好初次放頂措施。

5、四個(gè)采煤隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)和帶班隊(duì)長(zhǎng)要親自抓兌規(guī)作業(yè)，抓工程質(zhì)量，確保工作面的安全生產(chǎn)。

采煤系統(tǒng)

2010-6-21