第一篇：采煤工作面支護質量制度

支護質量檢查與頂板動態監測和

分析制度（補充）

工作面支護質量與頂板動態監測是質量標準化檢查評比的重要內容之一，也是現場頂板管理的基礎。為進一步搞好我礦采煤工作面支護質量與頂板動態監測工作，以適應安全生產發展的需要，現對采煤工作面支護質量與頂板動態監測進行規定，望各班組認真貫徹執行。

1.為加強管理，實現采煤工作面支護質量動態達標，礦成立支護質量與頂板動態監測工作領導小組，由分管副礦長為組長，技術科、綜采區區長及技術主管為成員，日常監督考核由綜采區安全技術副區長負責。

2.工作面支護質量與頂板動態監測的內容：

(1)工作面監測包括支架初撐力、工作阻力、煤壁片幫值、梁端距、采高及端面頂板的冒落狀況(指冒落范圍、冒高)等。(2)順槽包括單體支柱初撐力，超前支護距離、柱距、密集支柱是否按規程要求支設，支柱是否齊直、迎山等。

3.責任分工：

(1)采煤工作面支護質量監測工作由各班組當班質量驗收員負責進行，對現場存在的安全質量問題應當班落實整改，當班確實不能整改的，應匯報區值班領導安排整改。

(2)監測原始記錄應由監測人員簽字（以班評估為準），升井后交工區值班領導簽字。(3)各主管區長對現場資料的真實性及報表填寫負領導責任，技術主管負技術管理責任，填報人員負直接責任。

4.各采煤工區應制定相應的管理、審閱與分析處理制度。5.綜采(放)工作面的壓力監測儀表在工作面安裝時由負責安裝的綜采區負責一并安裝;工作面開采結束，由負責回撤的綜采區撤除各類檢測儀表，并交技術科。

6.綜采區負責監測儀表的日常使用、管理及儀表的更換。7.技術科負責監測儀表購置計劃的申報、儀表保管與送檢工作。

8.綜采區安全技術副區長負責監測報表的定期收集、整理，對各工區支護質量監測工作的開展情況負責監督、考核。

2017年1月1日

第二篇：1、采煤工作面支護質量和頂板動態監測分析處理制度

織金縣鑫安煤礦

采面支護質量與頂板動態監測

分析、處理制度

織金縣八步鎮鑫安煤礦 二〇一四年一月 采面支護質量與頂板動態監測

分析、處理制度

為杜絕采、掘工作面在復雜地質條件下發生大面積冒頂和垮面壓架事故的發生，切實加強現場礦壓觀測和支護質量監測工作，搞好采、掘工作面的頂板安全管理，特制定本制度。

第一章 成立礦壓觀測組織機構

成立礦壓觀測組，礦壓觀測組設在生產技術部。在總經理、總工程師、技術部經理、分管副經理領導下，組織完成有關礦壓觀測與支護質量監測的各項工作任務，把礦壓觀測列為現場頂板控制工作的重點。充實觀測人員，根據頂板監測需要，最少配備5名專職觀測人員(由綜采隊安排)，由礦壓組統一管理，做到有計劃有組織的開展礦壓觀測和支護質量監測工作。其主要職責有：

一、制定礦壓觀測、支護質量監測所用儀器儀表、設備配備數量和維修檢測資金計劃。

二、組織實施采、掘工作面礦壓觀測與支護質量監測，對監測數據進行處理和分析，對存在的問題提出整改意見并監督實施。

三、對特殊地點進行專項研究。對采煤和采煤工作面過斷層、富水區、破碎帶、交叉點、沿空巷道，編寫專題觀測方案，進行礦山壓力專項研究，對觀測進行分析總結，對特殊地點的頂板控制提出超前預防措施，嚴防重大冒頂事故的發生。

四、對錨網回采巷道的支護產品質量進行監督檢驗;對礦壓、安全監測儀器儀表，嚴格按照國家計量器具管理制度進行強檢。杜絕各類不合格品的使用。

五、對相關的礦壓觀測、支護質量監測技術資料、總結報告和監測數據等進行存檔管理。

第二章 采面支護質量與頂板監測制度

一、綜采工作面支護質量與頂板監測主要內容、指標、測站布置、方法

1、綜采工作面日常支護質量與頂板動態監測主要內容和基本要求：撐緊、移夠、站正、完好，使其能夠有效控制圍巖，減少冒頂事故，提高綜采功效，保證安全生產。

2、主要監測指標分為支護監測指標、圍巖狀態指標和兩巷超前支護質量指標。

(1)支護質量監測指標：

①關鍵指標：

1、初撐力

2、端面距

②輔助指標：

1、支架工作阻力

2、支架工作空間幾何狀態(支架歪角、排齊偏差、相鄰頂梁臺階值、頂梁俯仰角、支架間隙)

3、液壓系統工況(泵站壓力、液壓管路和密封件完好狀況)

4、采高

(2)綜采工作面圍巖狀態指標：端面頂板冒高、冒寬、冒區長度，煤壁片幫深度，片幫區長度。

(3)兩巷超前支護質量指標：煤壁超前20m范圍內支護完整，巷高不小于1.8m，有0.7m行人通道。按照作業規程規定加強端頭及超前支護。

3、綜采面礦壓及支護質量觀測測站布置： 每隔10臺支架安設1臺礦壓觀測表。

4、綜采工作面日常礦壓觀測方法：(1)支架阻力觀測： 直接讀取壓力表讀數。

(2)頂板動態觀測 ：在各測線處對頂板狀態作統計觀測，記錄采高、端面距、片幫深度等。

(3)支架幾何參數觀測：采用目測普查，超標明顯處用工具進行測記，包括頂梁走向角及傾角、頂梁錯差。

(4)兩巷超前支護質量監測 測量單體液壓支柱的初撐力或工作阻力。

5、特殊時期的支護質量與頂板動態監測：主要包括初采、末采撤面、工作面頂板初次垮落和初次來壓，該階段對每臺支架均要進行動態監測，其初撐力必須符合規定。

二、采煤工作面支護質量與頂板動態監測數據收集、分析、處理制度

1、采煤隊負責進行現場支護質量與動態監測數據收集工作，每班由驗收員監測一次，并在井下認真填寫原始數據記錄表。監測數據表內容主要包括支架循環初撐力、當前工作阻力、最大工作阻力。不按現場實際情況填寫或沒填寫監測報表罰驗收員100元。

2、現場驗收員每班將井下測取的各種原始數據按記錄表格填寫清楚，采煤工區在每天下午5點前安排專人將3班監測記錄表報送礦壓組，礦壓組將監測數據進行處理計算后，填入整理表格。不按時或不送報表，罰采煤隊長、技術主管各100元。

3、對工作面支護質量及煤巖穩定性作出總體評價，并對存在問題提出整改措施和建議，由分管領導簽署意見、采煤隊簽署整改措施后，存檔備查，并現場監督整改。

4、工作面安裝、撤面必須對液壓支架初撐力進行動態監測，對液壓系統完好情況進行統計觀測，并將監測記錄保存。

三、回采巷道支護質量與頂板動態監測數據處理

1、錨網巷道回采時，在采動壓力影響區內，采煤隊對采煤期間安設的頂板離層儀、巷道位移等測點，安排專人(兼職)每周測讀一次。超前支護區內，每天測讀一次，觀測數據進行詳細記錄，觀測期間還應對巷道支護狀態進行統計觀測，如有變形、網兜、片冒等現象要作出統計記錄。

2、超前支護范圍內，每天測定超前支護及密集切頂單體液壓支柱的初撐力或工作阻力。

3、采煤隊每天下午4點前將記錄表報送技術部，技術部安排專人對監測數據及時分析處理，掌握頂板離層、圍巖變形量隨工作面推進的變化規律，發現異常及時向領導進行匯報。

第三章 采煤巷道支護質量與頂板動態監測

數據收集、分析、處理制度

一、頂板動態監測儀器儀表的安裝、維護

1、采煤巷道頂板動態監測主要儀器為頂板離層儀，所有采用錨網支護的煤巷從施工到報廢都必須在礦壓組的協調指導下實行全過程地監測與維護。巷道采煤期間的安裝、監測與維護工作重點由采煤施工單位在礦壓組指導下進行;巷道竣工交接后到采煤工作面生產前其監測工作重點由礦壓組負責，采煤工作面生產到巷道報廢期間其監測與維護工作重點由采煤隊負責。采煤、采煤隊應設立煤巷錨網頂板離層指示儀監測小組，由專人(兼職)負責，報礦壓組備案，并在人員有變動后及時通知礦壓組更改。

2、錨網巷道頂板離層指示儀的觀測采用定人、定崗、定時觀測，煤巷錨網支護巷道的監測責任單位都必須建立巷道監測與維護檔案，在巷道交接時，其巷道監測與維護檔案一并交接。礦壓組不定期進行抽查摸底，缺少此項每次罰責任單位100元。

3、所有煤巷錨網支護巷道及時安設頂板離層指示儀，不得以任何理由拒絕回推遲安裝，且規范安裝，確保離層指示儀能準確監測頂板變化情況，提供頂板離層的情況，深基點6m、淺基點3m。否則罰區隊技術主管100元/個。頂板離層指示儀必須隨迎頭及時安設，不能滯后安設，否則罰區隊技術主管50元。

4、頂板離層指示儀的安設必須按50m間距控制，間距過大的必須補加，并罰區隊技術主管100元。

5、對于每條巷道的頂板離層指示儀施工單位必須明確本施工區隊的現場監測人員，否則罰隊長100元。

6、采煤、采煤、以及涉及使用到錨網巷道的單位，損壞離層指示儀的按200元/個扣罰。

7、特殊條件(斷層及圍巖破碎帶、頂板淋水、應力集中區、交岔點及硐室等)下的巷道必須按規定安設頂板離層指示儀，否則對施工單位技術主管罰款100元。

8、施工單位不能隨意損壞監測儀器，損壞的按儀器原值的一倍罰款。

二、采煤巷道支護質量與動態監測的數據收集、分析、處理按下列要求執行：

1、巷道采煤期間距迎頭200m以內頂板離層儀測量讀數每天不少于1次，距迎頭200m以外的范圍測量讀數每周不少于1次。

2、巷道竣工交接后到采煤工作面生產前期間測量讀數每周不少于1次。采煤工作面生產至巷道報廢期間測量讀數次數按回采巷道支護質量與頂板動態監測數據處理要求執行。

3、每個頂板離層儀區隊觀測人員要認真收集、整理、保存頂板離層儀讀數，并進行簡要分析。如發現異常：

1、讀數范圍內累計下沉100mm;

2、日下沉量超過40mm/日。現場施工區隊的跟班人員應及時采取應急措施，進行臨時支護保證現場施工安全，然后報礦壓組及有關領導，進行分析并制定有關措施上報礦有關領導，進行處理。

4、區隊監測人員必須按規定觀測頂板離層指示儀，讀數并記錄，有較大變化時及時向工區和調度室、礦壓組匯報，記錄不全罰款50元。

5、記錄臺賬每周向技術部報送一次，不報罰款50元。

6、礦壓組每月組織定期及不定期對采煤巷道錨網支護質量進行檢測，定期為每旬檢測，不定期為隨時組織人員對巷道進行檢測。檢測錨桿間排距、錨桿角度、托盤貼沿情況、錨固力，不合格每項罰區隊長100元/次。

本制度自下發之日起實施。

第三篇：采煤工作面交接班制度

金沙縣嵐頭鎮紅興煤礦

采煤工作面交接班制度

針對現在我礦采煤工作面目前存在的問題，經礦委研究決定特制定如下管理制度：

一、跟班安全員、隊長、班長必須在現場交接班；做到上不清下不接的原則。

二、工作面卸壓支柱必須當班更換運出采面，如不及時更換按50元/顆進行處罰。

三、工作面壞支柱必須當班運到回風巷并做好記號，如不按規定做處罰50元/顆。

四、工作面密集支柱、戧柱、叢柱不按規定打齊或正規支柱不支護的，提前回出支柱的，處罰50元/顆；壞支柱和壞鉸接頂梁還繼續使用處罰50元/可。

五、工作面柱距大于1米的或頂梁不垂直煤壁，頂梁上沒有背好木板的處罰50元/顆。

六、工作面放炮高度、寬度不夠的地方扣除產量的50%。

七、工作面丟失支柱、頂梁按支柱、頂梁實際單價進行賠償。

八、接班安全員、隊長對下一班進行全面檢查，有不符合的地方當班整改，整改不完的扣除工程量給下班，下班必須處理完成；現場不交接的，在哪班發現哪班負責處理完成。

九、工作面裝好藥未放的炮必須交接清楚炮眼的個數和裝藥情況。

十、工作面當班該縮刮板機槽未縮的，扣該班產量20%給下一班。

十一、超前支護沒有打夠20米的，處罰50元/米。

十二、工作面“四對八梁”支護不到位，差一對處罰200元。

十三、防倒鋼絲繩未上的發現一根處罰50元。（打正排支柱時不超過十根。

十四、安全出口不夠高度和寬度的處罰200元/班。

十五、放炮后不及時掛鉸接頂梁的處罰50元/顆。

十六、交接班不按規定留支護槽板和回柱的扣當班產量50%給下一班。

十七、留頂、底煤扣去采高外，處罰100元/處。

十八、支柱迎山有力，不出現連續3根以上迎山角度過大或退山，發現一處處罰100元。

十九、貼幫柱、鉸接頂梁未打齊的一根處罰50元。

二十、鉸接頂梁鉸接率小于90%的處罰200元。

二十一、值班礦長對下一班存在的問題要有處理。

以上規定除對班組進行處罰外，跟班安全員、隊長、班長一樣負有責任，處罰也跟規定一樣。

二0一二年六月十一日

第四篇：150201煤采煤工作面支護設計（精選）

山西陵川崇安蘇村煤業有限公司

150201煤采煤工作面支護設計

根據我礦的地質條件及技術裝備水平，進行本支護設計。

一、設計基本參數的選擇： 支護材料：

單體液壓支柱：DZ系列，計算時以額定工作阻力最小的DZ-35/100型單體液壓支柱為例進行。

金屬鉸接頂梁：HDJB系列，計算時以尺寸最大的HDJB-1200型金屬鉸接頂梁為例進行。

二、支護設計

1）由于1502采區煤層厚度為3.6m，屬于中厚煤層，硬度系數f=2~3,結構簡單，無斷層，故可用綜合機械化采煤工藝。綜采工作面“三八”制作業形式，即兩班采煤，一班準備。采煤機截深0.6m。采煤機割煤高度為3.6m。

工作面回采工藝流程為：采煤機向上割煤、移架→采煤機向下裝煤→推移刮板輸送機→斜切進刀、割三角煤→推移刮板輸送機。

2）綜采工作面的設備選用國產設備。①落煤方式與采煤機的選擇

采用綜合機械化采煤，雙滾筒采煤機直接落煤和裝煤。依據采區的設計生產能力確定工作面每天的推進進度為3.6m。

選擇采煤機的滾筒截深為0.6m，每天正規循環推進6刀，每個循環0.6m，可滿足每天至少推進3.6m的要求。

根據煤層的實際情況，煤層厚度為3.6m，工作面長度為150m，采高3.6m，工作面推進速度1160m/a。經查《采煤設計手冊》，選用MG300/700—WD采煤機，其采高范圍為1.9—4m，截深為0.6m。

② 工作面采用自移掩護式液壓支架支護，型號為ZZ6300/19/40。③移架方式

由于采用即時支護方式，而且工作面每天推進6刀，所以選擇順序移架方式，順序式移架速度快，能滿足采煤機快速牽引的需要，適用于頂板比較穩定的高產工作面。

④支護方式：由于15#煤層f=2~3選用及時支護方式。⑤工作面支架需求量：

N=L/E 式中：N—工作面支架數目，取整數； L—工作面長度，150m;E—支架中心距，1.5m； N=150/1.5=100(架)⑥端頭支架

由于巷道寬度4m，而支架寬1.43 m，因此選用六架ZZGD6300—19/40型過度支架支護頂板，上下兩端各3架。端頭架滯后工作面其它支架0.5m布置。

⑦超前支護方式和距離

由于采用綜采開采，支撐壓力范圍為20~30m，峰值點距煤壁前方5~15m，所以超前支護的距離為20m。選用單體液壓支柱和金屬鉸接頂梁支護。鉸接頂梁的長度為1m。⑧校核支架的強度和高度

校核長度：經查《采礦設計手冊》知道，在實際使用中，通常所選用的支架的最大結構高度比最大采高大200mm。最小結構高度應比最小的采高小250~350mm。已知選用的ZZ6300/19/40支撐掩護式支架結構高度為4m，滿足要求；支架的最小高度為1.9m，滿足要求。

校核強度

由q=k×m×p×g×10ˉ6 式中 q—支護強度Mpa;k—作用于支架上的頂板巖石厚度系數，取5； M—采高，m；

P—巖石密度，取2.5×103kg/m3 g—取10N/kg；

G=5×4.0×2.5×103×10×10﹣6=0.5Mpa 由Q=q×f×103KN 式中F—為支架支護面積，5.725×1.5=8.58m2 Q=0.5×8.58×103=4290KN 由P=Q/η

式中P—支架的作用阻力，KN； Q—支架有效工作阻力，KN； η—支架的支撐效率，取80％。

P=4290÷0.8=5362.5KN﹤支架阻力6300KN，符合要求。說明：本設計選用設備及相關支護材料，符合本工作面地質條件。山西陵川崇安蘇村煤業有限公司

150201采煤工作面支護設計

二〇一二年十月

第五篇：采煤工作面質量標準化材料

采煤工作面質量標準化

頂板管理

1.工作面控頂范圍內，頂底板移近量按采高≤100mm/m 2.工作面頂板不出現臺階下沉，綜采（放）工作面支架前梁接頂嚴實，達到初撐力 3.機道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于300mm 4.不準隨意留煤頂開采，必須留煤頂，托夾矸開采時，必須有專項批準的措施 工作面支護

1.初撐力不低于規定值的80%，支架立柱有表顯示，支架安全閥保持完好，整定值符合規定要求 2.支架要排成一條直線，其偏差不得超過±50mm，中心距按作業規程要求，偏差不超過±100mm 3.支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角＜7°

4.相鄰支架間不能有明顯錯差（不超過頂梁側護板高的2/3），支架不擠、不咬，頂梁間空隙不超過規定（＜200mm）5.綜采架后充填質量符合設計及規程要求，人員操作空間支護可靠，無竄矸、漏矸，退路暢通 安全出口與端頭支架

1.綜采（放）工作面使用端頭支架或其他有效支護形式，在作業規程中說明 2.工作面上、下出口的兩巷，超前支護必須用金屬支柱和鉸接梁（或長鋼梁），距切頂線30m范圍內打雙排柱，開采沖擊地壓煤層工作面超前支護距離不少于60m，采用超前支架或其他支護形式在作業規程中說明，支護距離不小于上述規定

3.上、下順槽工作面超前支護范圍內支架完整無缺，高度不低于1.8m，軌道巷有寬1.2m以上、運輸巷有寬0.8m以上人行道 4.超前支柱初撐力不低于90kN，超前支架初撐力達到規程要求，支架立柱有表顯示

5.端頭沿空充填留巷，其留巷方法、支護形式符合規程及設計要求，人員操作空間的支護密度、強度不低于工作面正規支護，退路暢通

移架放頂

1.控頂距符合作業規程要求，回風、運輸順槽與工作面放頂線放齊（機頭、機尾處可根據作業規程放寬1排），特殊支護符合規程要求

2.用全部陷落法管理頂板的工作面，出現懸頂和采空區普遍冒落高度不充分，必須制定安全技術措施，嚴格落實

3.追機移架距離符合規程要求，移架后伸出側護板使其緊靠下方支架，打開支架護幫板支撐到位，支架升緊升牢后將各操作手把扳回“零”位

4.大傾角、大仰角、大采高或特殊地段開采，各工序間隔及安全防護措施符合規定。放頂煤工作面合理控制放煤量，防止支架頂空導致失效、失穩

煤壁機道

1.煤壁平直，與頂底板垂直。傘檐：傘檐長度超過1m時，其最大突出部分，薄煤層不超過150mm，中厚以上煤層不超過200mm；傘檐長度在1m以下時，傘檐最突出部份薄煤層不超過200mm；中厚以上煤層不超過250mm 2．綜采（放）要及時移架，端面距最大值≤340mm，支架接頂嚴密 3．運輸機平直，嚴禁出現陡彎

4.采高在2.5m以上的工作面，支架必須設防片幫裝置；片幫嚴重時，及時拉超前架 兩巷與文明生產

1.巷道凈高不低于2.0m，安全間隙符合規定

2.支護完整，拱形支架、卡攬、螺栓、墊板齊全，斷梁要及時更換或采取補強措施，無空幫空頂、剎桿擺放整齊、架間撐木（或拉桿）牢固齊全，錨網支護完整有效

3.文明生產：（1）巷道無積水（長5m，深0.2m），排水設施健全；（2）無淤泥、浮碴、雜物；（3）材料、設備碼放整齊并有標志牌；（4）“五圖一表”及其他牌板齊全、整潔，吊掛整齊；（5）工具房工具完好齊全、擺放整齊、衛生整潔

4.管線吊掛整齊，行人側寬度不小于0.7m 5.沖擊地壓危險工作面煤粉監測孔、卸壓孔掛牌管理；材料存放、設備固定、錨桿防崩等符合規定 機電設備與通防管理

1.乳化液泵站和液壓系統完好，不漏液，壓力≥30MPa；乳化液濃度符合產品技術要求，并在作業規程中明確規定，使用乳化液自動配比器，有現場檢查手段、記錄

2.工作面刮板輸送機頭與順槽輸送機搭接合理，底鏈不拉回頭煤；工作面刮板輸送機檔煤板、鏟煤板、刮板、螺栓齊全完整；轉載機設置安全防護欄和拉線急停裝置，防護嚴密，安全可靠

3.順槽膠帶輸送機機架、托滾齊全完好，膠帶不跑偏，保護齊全可靠。管、纜懸掛符合規定，開關上架，閑置設備和材料要放在安全出口20m以外的安全地點，機電設備完好，隔爆設備無失爆，電氣設備上方有淋水時，要有防水設施

4.采煤機完好，不漏油，不缺齒，采煤機上裝有能停止刮板輸送機的閉鎖裝置

5．通防系統合理，風量、風速滿足要求，通防設施、監測裝置齊全、完好，使用正常 安全管理

1.順槽輸送機機頭、機尾有壓（戧）柱。小絞車有牢固壓（戧）柱或地錨，運輸設備完好，安全設施齊全。行人通過的順槽輸送機機尾處要加防護裝置，行人跨越輸送機的地點有過橋

2.支架的有效支護高度與采高相符，不得超高使用或壓死支架

3．綜采支架完好，操作手把設閉鎖裝置，不漏液、不串液、不卸載，各類裝置齊全、可靠，無缺損件 4.綜采支架要垂直頂底板，歪斜＜±5°

工作面傾角＞15°時，支架設防倒、防滑裝置，采煤機和刮板輸送機設防滑裝置；工作面傾角＞25°時，必須采用擋矸網封閉機道，機道內增加捕矸皮帶，人行道應根據現場情況沿工作面走向增加擋矸設施，其規格和掛設要求符合規程規定

5．大傾角、大仰（俯）角、大采高或特殊地段開采，工序間隔及安全防護措施符合相關要求。傾角＞25°時，煤機采用遙控操作

采煤工藝

一、采煤工藝

本工作面采用走向長壁后退式采煤法，全部垮落法管理頂板，采用綜合機械化采煤。MG300/700-WDK型采煤機落煤、裝煤，SGZ730/400型刮板輸送機（溜子）運煤，初采安裝 ZY3400/14/32（43架）型掩護式支架，隨推采隨延支架，工作面推采至上巷位置時工作面安裝ZY3400/14/32（115架）。采高平均1.6m，循環進度為0.6m。

二、采煤方法

本面采用雙滾筒采煤機雙向割煤，遙控器操縱，往返一次進兩刀。

1、采煤機的進刀

雙滾筒采煤機自開缺口，采煤機采用端頭斜切進刀方式，吃刀距離以前滾筒為準不少于23m。進刀深度為0.6 m，采煤機牽引方式為有軌無鏈電牽引。

2、采煤機正常割煤：

平均割煤長度為172m，采煤機以3-4m/min的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端頭煤壁。采煤機正常割煤采用前滾筒割上分層、后滾筒割下分層的方式。

3、工藝要求

采煤工藝：割煤---移架---推溜

⑴割煤：沿頂底板雙向割煤，往返一次進兩刀，采煤機速度要適宜，且保證頂底板平整，煤壁齊直，不得隨意留頂煤，撇底煤。

⑵移架：采用跟機移架支護方式，采煤機下行割煤時，移架滯后采煤機后滾筒4-6架，追機作業。當工作面傾角大于15°提機割煤時，應分段停機拉架。采煤機上行割煤20m即停機，拉架移溜后再開機。移架步距0.6m。如果頂板破碎，必須停機移架或拉超前架，以控制頂板。移架時，支架可適當下降，以移動支架為準；在破碎頂板時，必須帶壓移架，移架過程中，應隨時調整支架。端面距超過340mm，應超前拉架及時支護頂板。

正常移架操作順序為： ①收回護幫板及側護板； ②降柱使頂梁略離頂板；

③當支架可移動時，立即停止降柱，使支架移夠規定步距(0.6m)；

④調整支架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規定，全工作面支架排成直線； ⑤升柱同時調整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴密接觸約3-5秒，以保證達到初撐力； ⑥伸出側護板使其緊靠下方支架，伸出護幫板頂住煤壁。⑦將各操作手把扳到“零”位，將手把閉鎖。

⑶推溜：隨移架并順序推溜，嚴禁相向操作，推溜距移架的距離不小于5m，最遠不超過15m，刮板運輸機的彎曲段長度不得小于15m，嚴禁出現陡彎。且要均勻過渡，推移步距0.6m，并保持平、直、穩。溜子要求成一直線。每次推溜要推夠一個步距，若因機道有障礙物，推不動溜子時，應進行返刀或清理，清理時，必須將設備閉鎖并有專人監護，若頂板破碎，必須進行臨時支護。

推移機頭機尾時，必須將機頭機尾和過渡槽處的浮煤雜物清理干凈，以防機頭飄起，損壞過渡槽。推移后，機頭機尾不能落后或超前。移機頭機尾，嚴禁使用單體柱。

工作面頂板管理

一、正常工作時期頂板支護方式

1、工作面初采時采用ZY3400/14/32（43架）型掩護式支架支護頂板，隨著工作面傾斜長度的變化，及時的延長液壓支架。

2、執行拉線移架，支架應保持一條直線，其偏差不得超過±50mm，保持與運輸機垂直，支架垂直頂底板，其歪斜小于±5度，支架中心距1500 mm，其偏差不得超過±100mm，支架頂梁要與頂板平行，最大仰俯角小于7度，相鄰支架錯差高度不大于側護板最大高度的2/3，相鄰支架間空隙不超過200mm。

3、保持支架接頂嚴密有力，初撐力不小于額定壓力的80%。

4、工作面機道不得留有傘檐，如傘檐長度超過1m時，其最大突出部分不超過200mm，傘檐長度在1m以下時，其最大突出部分不超過250mm。

二、正常工作時期的特殊支護方式

1、工作面上、下兩巷支護

上、下兩巷原支護采用錨網帶支護。工作面開采時，運輸巷采用一組ZYT9900/18/34端頭支架配兩組ZTC5100/18/34型超前支架及單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁套工字鋼棚進行超前支護。超前支架段：超前支架沿下幫支設，轉載機上幫端頭支架以外采用一排單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁進行超前支護。超前支架段以外：上、下幫各采用一排單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁，套工字鋼棚進行超前支護。工作面上巷采用2排單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁套工字鋼棚進行支護。兩巷超前支護工字鋼棚上方用木料過實；超前支護長度不低于60m，單體液壓支柱初撐力不低于90kN，支柱穿鐵鞋，拴牢防倒繩并拴牢防倒鏈。由于巷道受側壓力和采動影響，局部巷道變形，在回采期間，及時維護保證安全生產。因工作面上巷、運輸巷高度大，超前支護兩幫采用DZ28型或DZ31.5型單體支柱，若巷道高度大于3.0m，采用DZ31.5單體液壓支柱不夠高時，要在頂梁上方架設羅棚，支柱支設高度不得超過3.0m，架設羅棚采用長1-4m、半徑不小于0.1m的半圓木。工作面上下兩巷切頂排打好1-2棵關門點柱，支柱穿特殊鐵鞋，初撐力不小于90kN，拴牢防倒繩，并將竹笆用鐵絲沿傾向固定在單體液壓支柱上，封閉采空區，防止采空區噴矸（壘砌矸石墻可不使用竹笆）。

2、上、下端頭回撤要求

⑴單體液壓支柱采用人工回撤，支柱的回撤不得滯后于工作面支架頂梁后端，回柱前先檢查附近10m范圍內支護情況，對不合格支柱進行整改，整改支柱時嚴格按照從外向里，從頂板完好向頂板破碎的順序進行整改，并帶全合格回柱工具，回柱時要有專人負責監護，確保退路暢通；回柱時，回柱點附近5m處嚴禁其他人員停留或從事其它工作。回出的柱梁及時運走，并及時在切頂排打好1-2棵關門點柱；單體液壓支柱的初撐力不小于90KN。上、下巷頂板破碎時必須先打牢護身柱，支柱采用長1.5m，半徑不小于0.10m的半圓木做柱帽，沿走

##向支牢后，方準進行回柱工作。下端頭回撤時，先將1－3支架注液，保證初撐力不低于24Mpa，并且1－10架不準拉架、調架。回柱時，##嚴禁啟動工作面輸送機和下巷轉載機；回柱前，必須在3支架人行道內用擋矸網將人行道全封閉。下隅角切頂排支柱，始終拖回1支架立柱1排。

⑵采煤機到達溜頭（溜尾）前需超前拿掉下巷上幫（或上巷下幫）的金屬菱形網，超前拿網一至二排。金屬網回撤時，要提前一茬用專用工具卸掉錨盤上的螺帽，人員在有效支護下作業,確保安全。人員施工時，嚴禁正對螺帽。

⑶頂板W鋼帶的回撤方法：錨盤回撤時，要超前切頂排兩排用專用工具卸掉錨盤上的螺帽，取下錨盤。切頂排回柱后，用長鉤將W鋼帶勾出。卸螺帽采用專用套筒操作,確保安全,人員施工時，嚴禁正對螺帽。因巷道高度大，人員操作困難，卸螺帽時，要使用專制木凳，作業時，三人一組操作，其中一人專門將木凳放穩扶牢，一人上凳使用專用工具操作，一人在一旁作安全監護。卸螺帽前，首先用長釬子進行問頂，摘除工作范圍內的危巖懸矸，作業過程中，扶凳人員嚴禁仰面觀看。

⑷高度2.8m以上的支柱回撤時采用以下方法：先用防倒繩將支柱拴牢，防倒繩的一端用鐵鉤掛在切頂排以外1m處頂板的鐵絲網上，用拴有長度不小于1.5m長繩的卸荷把手卸支柱下部的三用閥，支柱卸荷后，用長鉤子鉤住支柱上頭向外拉，由一人將支柱扶牢，由一人摘掉吊掛的防倒繩，將支柱運出。

三、移架放頂與其它工序平行作業的安全距離 割煤時，煤機上下5m范圍內不準平行作業。機組下行移架滯后采煤機后滾筒4-6架，移溜滯后移架距離5-15m。采煤機上行割煤時，割煤20m即停機，拉架移溜后再開機。

四、特殊時期的頂板管理

1、隨著工作面的推進，頂板來壓時，加強對兩端頭的支護，端頭支柱初撐力不低于90KN。上、下兩巷超前支柱初撐力不小于90KN。工作面液壓支架初撐力不低于24MPa。

2、過頂板破碎帶

⑴若煤壁側出現冒頂時，先把支架移到位，摘除危巖懸矸，然后人員站在安全地點做假頂，在頂梁上方架設“#”字型木垛，并設專人監護安全，發現問題，人員及時撤到安全地點。發現支架擠架、鉆底、撬腳等現象必須及時處理。

⑵木垛最下一層半圓木的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上，并與頂梁垂直。移架時注意交替前移，以保持木垛完整。

⑶煤質松軟煤壁片幫時，要及時打開護幫板護幫，以防止繼續片幫造成冒頂。若空頂面積大、頂板破碎需支設貼幫柱時，柱距為1.5m，托半圓木支設，并拴全防倒繩。支回貼幫柱時,三人一組，互相配合好。進入機道前，首先停機、停溜子將開關閉鎖，再進行敲幫問頂,摘除危巖懸矸，打好全封閉遮擋后，經現場安監員確認安全后方準人員進入施工。支柱時，一人升柱，一人扶柱，一人遞送工具及物料，并有專人負責監護。施工過程中發現來壓強烈等異常現象時，人員要及時撤出機道，待壓力穩定后再進行作業。回貼幫柱時，首先停機、停溜子，人員必須站在支柱的斜上方的機道內進行遠距離操作,隨時觀察頂板，待頂板穩定后方可用長鉤（1.5m）將支柱拉出，卸貼幫柱時，一人卸柱，一人拉柱，一人監護，發現頂板有冒落危險時，立即停止卸柱，并進行維護，確認無危險后再卸柱。

上、下巷及端頭頂板管理

一、工作面上、下巷的頂板管理

1、上、下巷的超前支護

超前支護基本形式為單體液壓支柱（規格：2.5m-3.15m）配HDJB-1000型金屬鉸接頂梁,柱距1.0m。上、下兩巷超前支護距離從切頂線向外不小于60m, 工作面上巷超前采用2排單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁進行支護；運輸巷采用一組ZYT9900/18/34端頭支架配兩組ZTZ5100/18/34型超前支架進行超前支護。超前支架段以外：上、下幫各采用一排單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁，套工字鋼棚進行超前支護。上巷支設兩排，排距不小于1.2m, 端頭支架或支柱與SZZ-730/200轉載機有不低于0.2m的間隙，移超前支架或支設支柱時拉線施工，保證其偏差小于±100mm，超前支架立柱距轉載機下幫不小于0.8m。

2、上、下巷的加強支護

⑴支柱必須穿鐵鞋,超前支護單體液壓支柱的初撐力不小于90KN；頂梁從切頂排向外沿走向鉸接使用,并拴齊拴牢防倒繩；兩巷超前支護支柱應支成直線，嚴禁支柱超高支設，支柱活柱伸出量不小于0.4m。頂板要剎緊背實，支柱迎山有力，嚴禁過山、退山、架設單懸臂梁。上、下兩巷超前支護段巷道寬度不小于2.4m,高度不低于2.0m,凈斷面不低于巷道設計斷面的80%。

⑵支設方法：支設超前支柱時，至少兩人操作，使用DZ28型或DZ31.5型單體支柱時，必須做到三人操作，并使用專用梯子，穿頂時，必須先備足木料，支設臨時支柱，并由有經驗的工人操作。支設時，先清理柱位，將鐵鞋平放在柱位上；再將頂梁托起，打緊圓銷，使圓銷過肩，打緊水平銷；然后按一梁一柱對號支設；支柱時一人扶柱升柱，一人監護；支柱確保迎山有勁；隨支柱隨拴防倒繩；支柱工作完

3成后，必須對支柱進行二次注液；上下端頭長度達到2.0m時，切頂線加設傾斜戧棚支護，戧棚規格為2×0.11×0.1(m)?的高分子材料，戧棚始終保持一梁二柱，支柱錨爪支在棚頭與頂梁交叉點上，支柱角度適宜有力。

3、端頭支架和超前架組控制標準：

⑴端頭支架操作工藝

移架時應將頂梁離開頂板或頂棚，然后再移架。移動過程中注意觀察支架周圍的情況，是否有障礙物，頂梁是否歪斜或是否支撐到棚梁，遇到情況要及時處理。在移架時必須單架移動，移動的順序是由推移支架開始移動。支架邁步時首先將單側的推移支架落架，離開頂板時，可用推移支架底座上的推移千斤頂進行推架動作。在推移支架推移時，注意推移支架頂梁和底座上的調整架千斤頂及時伸縮，避免憋卡現象。當動作到位時，將推移支架升架。此時推移千斤頂活塞桿為伸出狀態。推移支架升架完成，并且用調架千斤頂調整姿勢完畢后可進行超前支護支架的移架操作。

超前支護支架完成后可以進行端頭的移架操作，端頭的移架操作與普通端頭移架相同，在移動過程中也要注意調架千斤頂及時伸縮，在整架移動完成后，及時升架，調整支架姿勢。

⑵超前架組操作工藝

超前支護支架組設有一組操縱閥，布置在底座立柱的一側，操縱控制閥組，即可實現其前移。移超前支護支架組前應先推移轉載機。

移架：在整個超前支護系統中共有兩架超前支護支架，每架超前支護支架的頂梁和底座分成三段，每架有八棵立柱。超前支護支架的移動和推移支架的移動一樣，先將單側支架的頂梁落架，因支架頂梁較長，落架時應注意觀察頂板情況。落架完成后，可進行移架操作。移架時可借助支架兩端底座上的推移千斤頂同時動作進行移架。移架時兩個推移千斤頂一個進行拉架動作，一個進行推架動作。支架移架完成后要及時升架，對頂板進行及時支護。超前支護支架在移架時要注意頂梁和底座上的調架千斤頂及時伸縮，以配合整架的移動。超前支護支架移架完成后要及時調整支架姿勢。超前支護支架組即可分別降架前移，采取“交替邁步”式前移，移架時，一人操作，一人監護，操作人員位于支架頂梁正下方，監護人位于超前支架影響范圍2m以外的安全位置，觀察其支架、頂板及周圍情況，發現隱患及時通知操作人員停止操作，處理完后方可移架，移架時將頂梁略離開頂板≤50mm，然后再移架，移架過程中頂梁歪斜，要及時停止操作進行處理。

支撐：支架移到新位置后觀察頂梁位置是否正確，利用調架千斤頂調正位置后扳動升柱手把，使頂梁支撐住頂板。移完一架后開始移另一架，動作完全和第一架相同。移架時注意觀察頂板，不要破壞頂板，當頂板破碎時，可以降低立柱初撐力要求。支架歪斜時，采用2個完好的5T倒鏈，分別掛在支架兩側調整支架。

推轉載機：在移超前支架前先推移轉載機。移轉載機時，利用最前端超前支架的千斤頂供液向前推移轉載機（步距0.6m），如推移轉載機時遇礙事支柱，嚴格做到先支后倒。

⑶質量標準

①端頭及超前支架兩側要保持齊直，偏差不大于100mm。

②支架頂、底梁與巷道頂底板保持平行，支架立柱與頂底梁保持垂直。③端頭、超前支架初撐力不小于24MPa。

④使用超端頭及前支架段人行道要保持暢通，其高度不得小于2.0m，寬度不得小于0.8m。

3、上、下兩巷的加強支護

⑴支護時必須穿鐵鞋,初撐力不小于90kN,頂梁從切頂排向外沿走向鉸接使用,并拴齊拴牢防倒繩；兩巷超前支護支柱應支成直線，嚴禁支柱超高支設，支柱活柱伸出量不小于0.2m。頂板要剎緊背實，支柱迎山有力，嚴禁過山、退山、架設單懸臂梁。上、下兩巷超前支護段巷道寬度不小于2.6m,人行道高度不低于2.0m,超前支護以外巷道凈斷面不低于巷道設計斷面的80%。上、下端頭切頂線加設傾斜戧棚支護，3戧棚規格為2×0.11×0.1(m)?的高分子材料，戧棚始終保持一梁二柱，支柱錨爪支在棚頭與頂梁交叉點上，支柱角度適宜有力。

⑵支設方法：支設超前支柱時，至少三人操作，使用DZ28型或DZ31.5型單體支柱時，必須做到三人操作，穿頂時，必須先備足木料，支設臨時支柱，并由有經驗的工人操作。支設時，先清理柱位，將鐵鞋平放在柱位上；再將頂梁托起，打緊圓銷，使圓銷過尖，打緊水平銷；然后按一梁一柱對號支設；支柱時一人扶柱升柱，一人監護；支柱確保迎山有勁；隨支柱隨拴防倒繩；支柱工作完成后，必須對支柱進行二次注液。

二、工作面安全出口的管理

1、支護形式

工作面機頭一組ZYT9900/18/34端頭支架支護頂板，機尾同中間架一樣采用的ZY3400／14／32型液壓支架支護頂板。

2、質量要求

⑴因工作面傾角大，工作面下頭設3架排頭支架，利用支架的防倒、防滑裝置，將排頭架連為一個整體，防止支架下滑和倒架，通過排頭支架的作用，保證中部支架的穩定性。

⑵工作面前三架為排頭支架，移排頭支架的順序：先移第三架，再移第一架，最后移第二架。移架時,要使用好排頭支架的防倒、防滑裝置，必須兩人配合操作，一人負責前移支架，一人負責操作防倒、防滑千斤頂，確保排頭支架起到排頭作用。移第三架時應先對第一、二架支架進行注液，初撐力達到24MPa,以防倒架，移架時，支架下方及出口向外5m范圍內，嚴禁有人工作或停留。

⑶隨著工作面傾斜長度的變化，需延縮支架時，必須另行制定安全技術措施。

3、與其它工序之間的銜接關系

⑴工作面上、下端頭支護距上、下巷超前支護距離超過0.5 m時，采用單體液壓支柱配雙楔調角定位頂梁支護頂板，端頭單體支護柱距為0.6m，排距為1.0m，機道寬度為1.5m，垮落法管理頂板，上端頭支護方式為見五回一；下端頭采用見三掐茬，見四回一，放頂步距為1.0m，最大控頂距為4.5m，最小控頂距為3.5m。工作面支護與兩巷支護不得超過0.5m,柱距為0.6m。頂板菱形網破碎時重新補掛新網，施工時，嚴格執行敲幫問頂制度，支架與單體支柱支護段的間距不得大于0.5m。采用π梁加強支護時，π梁長3.5m，移π梁時必須停機停溜子，在可靠的支護下進行，四人一組操作，兩人托住π梁，一人緩慢卸柱，在降柱的同時，將π梁前移到位后，另一人在新柱位上扶柱注液升柱。π梁要至少保持一梁二柱，嚴禁出現單梁單柱，支柱初撐力不低于90kN，拴牢防倒繩。

⑵上、下安全出口其行人寬度均不小于0.8m，高度不低于2.0m，出口內無雜物，要求通風、行人、運輸暢通，支護可靠。

4、人工清理機頭（機尾）

移機頭機尾需要人工清理時，必須停機停溜，對機頭（機尾）需要清理處進行支護，頂板完整時，用支架護幫板挑住半圓木進行臨時支護。若頂板破碎，則支設柱距1.5m戴帽的臨時柱。柱帽規格為長1.5m，半徑不小于0.1m的半圓木。初撐力不小于90KN,拴牢防倒繩，并用#長半圓木腰幫。清理機頭時，在3支架機道內采用單體液壓支柱配專用木板（長1.5-2.0m、厚0.05m、寬0.2m）打好全封閉遮擋，確保支護可靠后再清理機頭。

三、支護材料的使用數量和存放管理

單體支柱、?頂梁、水平銷、鐵鞋等備用量不少于總用量的5％；坑木不少于１天的用量。坑木備用量：長1.5m半徑不小于0.10m的半圓木60根、長2.0m半徑不小于0.10m的半圓木30根、木鞋60頁、長3.0m半徑不小于0.10m的半圓木60根、長3.0m直徑不小于180mm的圓木60根，放在上巷位于巷道的一幫的專用料場內，分類掛牌碼放整齊，走向齊直且一條線，不得影響行人和運輸，備用料用后及時補充，物料、備品備件碼放距單軌吊梁間距不得小于1.2m。

災害預防及避災路線

一、災害預防措施

6302（東）工作面綜采面在回采期間，要嚴格執行本規程的通防、防治水、生產等部分的要求，發現水、火、瓦斯、煤塵、頂板等不安全隱患必須及時按照《潘西煤礦礦井災害預防處理計劃及重大事故應急救援預案》中的有關規定進行處理。并按照避災路線組織撤人。

1、避水原則：

當出現突水事故時，要根據事故現場的具體情況，就近往高處跑，沿避災路線快速撤離。

工作面人員：6302（東）工作面→6302（東）上巷→前六運輸上山→前六總回風巷→西翼回風井→-302回風石門→西風井→升井。6302（東）運輸巷人員：6302（東）運輸巷→前六運輸上山→前六總回風巷→西翼回風井→-302回風石門→西風井→升井。6302（東）上巷人員：6302（東）上巷→前六運輸上山→前六總回風巷→西翼回風井→-302回風石門→西風井→升井。

2、避火及有毒、有害氣體原則：

當出現瓦斯、煤塵事故、火災事故或有毒有害氣體溢出事故時，要根據事故現場的具體情況，就近進入新鮮風流中，沿避災路線快速撤離。當退路堵塞，不能正常撤離時，就近進入避難硐室或壓風自救裝置進行避災，等待救援。

避災路線：

⑴6302（東）工作面→6302（東）工作面上巷→6302（東）工作面上巷繞道→前六軌道上山（下行）→前六西大巷→前六石門→-740避難硐室→-740m西大巷→-740m進風通道→副立井→地面。

⑵6302（東）工作面運輸巷→6302（東）工作面上巷→6302（東）工作面上巷繞道→前六軌道上山（下行）→前六西大巷→前六石門→-740避難硐室→-740m西大巷→-740m進風通道→副立井→地面。

3、防沖避災原則

若發生沖擊地壓時，施工地點退路不暢通則就近進入前六避難硐室。避災路線： 1、6302（東）工作面→6302（東）工作面上巷→6302（東）工作面上巷繞道→前六軌道上山（下行）→前六西大巷→前六石門→-740避難硐室→-740m西大巷→-740m進風通道→副立井→地面。2、6302（東）工作面運輸巷→6302（東）工作面上巷→6302（東）工作面上巷繞道→前六軌道上山（下行）→前六西大巷→前六石門→-740避難硐室→-740m西大巷→-740m進風通道→副立井→地面。