第一篇：采煤安全質量標準化制度

祥云縣宏瑞礦業有限公司

長永煤礦

采煤安全質量標準化制度匯編

二〇一七年六月

目錄

頂板管理制度.................................2 支護質量和頂板 動態監測分析、處理制度.......4 變化管理制度................................10 作業規程編制、審批、貫徹、實施、復審管理制度 16 機械設備檢修保養制度........................21 乳化泵站管理制度............................25 文明生產管理制度............................37 支護材料設備配件備用制度....................39 采煤工作面敲幫問頂制度......................41 開工前安全確認制度..........................43 礦壓觀測制度................................45 水文地質預測預報制度........................48

回采工作面頂板管理制度

一、總則

1、為進一步加強頂板管理工作，杜絕頂板事故的發生，滿足安全生產的需要，依據《煤礦安全規程》、《操作規程》及礦有關要求，特制定本制度。

2、井下工作面和巷修工作面及在用巷道都必須嚴格按照本制度，做好頂板管理工作。

二、職能界定

1、總工程師負責巷道支護設計及技術管理工作，負責回采工作面地質構造的預測預報、頂板巖性分析工作。結合礦井實際，指導施工連隊作業規程、技術措施的編制工作，協調解決執行中的支護問題。

2、安全科負責監督檢查頂板管理措施的貫徹執行，并組織各業務部門定期進行檢查，對頂板事故進行分析和責任認定。

3、連隊負責施工范圍內的頂板巡查、管理工作。

4、生產科、安全科負責礦井巷道頂板巡查、管理工作。三、一般規定

1、生產科在巷道支護設計時可采用工程類比法。首先根據相鄰巷道的情況、巷道的斷面以及服務時間等進行初步設計，然后根據初步設計進行施工。在施工中觀測巷道的變形情況、進行巷道的圍巖穩

定性分類、探測巷道頂板的分層情況等，根據觀測情況對初步設計及時進行修改。

2、加強采、掘工作面地質構造區域的頂板監測和管理。施工連隊要及時制定預防頂板事故方案及相關措施，安全科負責檢查落實執行情況。

3、安全科每月組織兩次對井下所有巷道、回采工作面頂板管理、工程質量安全大檢查，對檢查過程中查出的隱患進行考核、通報，并要求相關連隊限期整改。

4、各隊隊長是回采工作面頂板管理第一責任者。跟班班長、班組長負責本班頂板管理方面的安全隱患排查，發現頂板事故隱患，必須立即采取相應措施，預防事態擴大；出現頂板事故預兆時，要及時發出預警信號，及時向調度指揮中心、本連隊負責人匯報，并組織現場人員撤離。

5、各回采工作面要配備足夠數量的備用料，以備應急之用。

6、對主要回風巷道支護情況的檢查必須兩人以上，并且事先聯系好通風部門，由瓦檢員協同。

四、回采工作面頂板管理

（一）回采工作面端頭支護和兩巷超前支護。

1、采煤工作面兩巷，必須保證規定的斷面和高度。

2、兩巷壓力大且底軟時，要加大支護強度、長度、密度。

3、應經常檢查采煤工作面上下兩安全出口的支護情況，支護方式、支護密度必須符合作業規程的規定，運輸機機頭部位必須采取加強支護措施。

（二）回柱放頂

1、采煤工作面必須按照《作業規程》規定的控頂距、放頂步距及時回柱放頂。

2、放頂后要保持支架完整。頂板懸頂距離超過作業規程規定時，必須停止采煤，采取人工強制放頂措施。

（三）工作面頂板管理

1、回采工作面必須按作業規程規定及時支護，嚴禁空頂作業，嚴格執行敲幫問頂制度，人員進入煤幫作業時，必須采取護頂、護幫措施。

2、加強工作面頂板支護管理。

3、回采工作面處理冒頂時，必須制定專項安全技術措施。工作面發生冒頂事故時，必須先停止生產，待頂板維護好后，方可恢復生產。處理過程中必須明確。

支護質量和頂板 動態監測分析、處理制度

為杜絕回采工作面在復雜地質條件下發生大面積冒頂和垮頂壓架事故的發生，切實加強現場礦壓觀測和支護質量監測工作，搞好回采工作面頂板安全管理，特制定本制度。

一、完善礦壓觀測組織機構，明確責任

成立礦壓觀測組，礦壓觀測組設在生產技術組，成員由技術組礦壓觀測人員，采掘工區技術員和驗收員組成，在總工程師、技術組長領導下，組織完成有關礦壓觀測與支護質量監測的各項工作任務，把礦壓觀測列為現場頂板控制的重點。充實觀測人員，根據頂板監測需要，最少配備3名專職觀測人員，由礦壓組統一管理，做到有計劃有組織的開展礦壓觀測和支護質量監測工作。其主要職責有：

1、備齊礦壓觀測、支護質量監測所用儀器儀表及表格。

2、組織實施回采工作面礦壓觀測與支護質量監測，對監測數據進行處理和分析，對存在的問題提出整改意見并監督實施。

3、對特殊地點進行專項研究。對采煤和掘進工作面過斷層、水區、破碎帶、交叉點、沿空巷道，編寫專題觀測方案，進行礦山壓力專項研究，對觀測進行分析總結，對特殊地點的頂板控制提出超前預防措施，嚴防重大冒頂事故的發生。

4、對錨固回采巷道的支護產品質量進行監督查驗；礦壓、安全監測儀器必須完好

5、回采工作面礦壓分析由工區技術員完成，礦壓資料及時報送生產技術組備案，由礦壓組對礦壓觀測、支護質量監測技術資料、總結報告和監測數據進行綜合分析，提出支護建議并及時向總工程師匯報。所有資料應存檔管理。

二、采面支護質量與頂板監測

1、回采工作面支護質量與頂板監測主要內容、指標、測站布置、方法。

（1）回采工作面日常支護質量與頂板動態監測主要內容和基本要求：撐緊、移夠、站正、完好，使其能夠有效控制圍巖，杜絕冒頂事故，提高回采功效，保證安全生產。

（2）主要監測指標分為支護監測指標、圍巖狀態指標和兩巷超前支護質量指標。

1)、支護質量監測指標：

①關鍵指標：支架、支柱初撐力。

②輔助指標：a支架、支柱工作阻力、b支架、支柱工作幾何狀態（支架、支柱歪斜、支柱、排齊偏差、相鄰頂梁臺階值、頂梁俯仰角、支架間隙）。

③液壓系統工況（泵站壓力、液壓管路和密封件完好狀況）。

④采高。

2）、回采工作面圍巖狀態指標：端面頂板冒高、冒寬、冒隊長

度，煤壁片幫深度，片幫隊長度。

3）兩巷超前支護質量指標：煤壁超前20m范圍內支護完整，巷道高度不少于1.8m，有0.7m行人通道。按照作業規程規定加強端頭及超前支護。

（3）回采工作面日常礦壓觀測方法

1）支架阻力觀測：在測站支架的左、右立柱下腔、平衡千斤下腔設直讀式表測定阻力。

2）頂板動態觀測：在各測線處對頂板作統計觀測，記錄采高變化情況。

3）支架幾何參數觀測：采用目測普查，超標明顯處用工具進行測記，包括頂梁走向角及傾角、頂梁錯差。

4）兩巷超前支護質量：測量單體液壓支柱的初撐力或工作阻力。

5）特殊時期的支護質量與頂板動態監測：主要包括初采、末采撤面、工作面初次頂板垮落和初次來壓，該階段對每臺支架均要進行動態監測，其初撐力必須符合規定。

1、采煤工區技術員負責進行現場支護質量與動態監測數據收集工作，每班由驗收員監測一次，并在井下認真填寫原始記錄表。監測數據表內容主要包括支架、支柱初撐力、兩端頭初撐力及圍巖狀態情況。不按現場實際情況填寫或沒填寫監測報表罰款100元。

2、采煤時期的支護質量與頂板動態監測數據收集、分析、處理

3、現場驗收員每班將井下測取的各種原始數據記錄表格填寫清

楚，上井后交采煤技術員及時分析，分析結果每月向礦壓組報送一次，礦壓組根據現場情況及分析情況進行綜合分析并制定支護調整方案報總工程師批準。不按時或不報送表格，罰技術員100元。

（3）監測數據采用計算機軟件分析處理打印觀測報表，報表對工作面支護質量及煤巖穩定性作出總體評價，并對存在問題提出整改措施和建議，由總工程師確定整改方案，工區及時制定整改措施整改，礦壓組負責監督考核并保存相關資料。

（4）工作面安裝、撤面必須對液壓支架初撐力進行動態監測，對液壓系統完好情況進行統計觀測，并將監測記錄保存。

3、回采巷道支護質量與頂板動態監測數據處理

（1）錨網巷道回采時，在采動壓力影響范圍內，采煤工區對掘進期間安設的頂板離層儀、巷道位移等測點，安排專人（兼職）每周測讀一次。超前支護區內，每天測讀一次，對觀測數據進行詳細記錄，觀測期間還應對巷道支護狀態進行統計觀測，如有變形、網兜、片冒等現象要作出統計記錄；超前支護范圍內，每天測定超前支護及密集切頂單體液壓支柱的初撐力或工作阻力。

（2）采煤工區每旬向礦壓組報送觀測分析結果一次，礦壓組對觀測數據和分析結果進行檢查和綜合分析，掌握頂板離層、圍巖變形量隨工作面推進的變化規律，發現異常及時向領導匯報。

三、掘進巷道支護質量與頂板動態監測

1、頂板動態監測儀器儀表的安裝、維護

（1）掘進巷道頂板動態監測主要儀器為頂板離層儀，所有采用

錨網支護的煤巷從施工到報廢都必須在礦壓組的協調指導下實行全過程地監測與維護。巷道掘進期間的安裝、監測與維護工作重點由掘進施工連隊在礦壓組指導下進行；巷道竣工交接后到采煤工作面生產前其監測工作面重點由礦壓組負責，采煤工作面生產到巷道報廢期間監測與維護工作重點由采煤區隊負責。掘進、采煤工區應設立煤巷錨網頂板離層指標監測小組，由專人（兼職）負責報礦壓組備案，并在人員有變動后及時通知礦壓組更改。

（2）錨網巷道頂板離層指標的觀測采用定人、定崗、定時觀測，煤巷錨網支護巷道的監測責任連隊必須建立巷道監測與維護檔案，在巷道交接時，其巷道監測檔案一并交接。礦壓組不定期進行抽查摸底，缺少此項每次罰責任連隊技術員100元。

（3）所有全煤錨網支護巷道及時安設頂板離層指示儀，不得以任何理由拒絕推遲安裝，且規范安裝，確保離層指示儀能夠監測頂板變化離層情況，深基點7m，淺基點3m。否則罰工區技術主管100元。頂板離層指示儀必須隨迎頭及時安設，移耙矸機后24小時必須安裝，不能滯后安裝，否則罰技術員100元。

（4）頂板離層指示儀的安裝必須按50m間距控制，間距過大的必須補加，并罰連隊技術員100元。

（5）對于每條巷道的頂板離層指示儀施工連隊必須明確施工區隊的現場監測人員，否則罰隊長100元。

（6）掘進、采煤、巷修以及涉及使用錨網巷道的連隊，損壞離層指示儀的按200元/個扣罰。

（7）特殊條件下（斷層及圍巖破碎帶、頂板淋水、應力集中區、交岔點及硐室等）下的巷道必須按規定安設頂板離層指示儀，否則對施工連隊技術員罰款100元。

（8）施工連隊不能隨意損壞監測儀器，損壞的按儀器市場價的兩倍罰款。、掘進巷道支護質量與動態監測的數據收集、分析、處理按下列要求執行：

（1）巷道掘進期間距迎頭200m以內頂板離層儀測量讀數每天不少于1次，距迎頭200m以外的范圍測量讀數每周不少于1次。

（2）巷道竣工交接后到采煤工作面生產前期間測量次數每周不少于1次。采煤工作面生產至巷道報廢期間測量次數按回采巷道支護質量與頂板動態監測數據處理要求執行。

（3）每個頂板離層儀區隊觀測人員要認真收集、整理、保存離層儀讀數，并由工區技術員進行簡要分析。如發現異常:①讀數范圍內累計下沉100mm；②日下沉量超過40mm/日。現場施工區隊的跟班人員應及時采取應急措施，進行臨時支護，保證現場施工安全，然后報礦壓組及有關領導，進行分析并制定有關措施上報礦有關領導，進行處理。

（4）基層區隊監測人員必須按規定觀測頂板離層指示儀，讀數并記錄，有較大變化時及時向工區和調度室、礦壓組匯報，記錄不全罰款50元。

（5）記錄臺帳每周向技術組報送一次，不報罰款50元。

（6）礦壓組每月組織定期、不定期對掘進巷道錨網支護質量進行檢測，定期為每旬檢測，不定期為隨時組織人員對巷道進行檢測。檢測錨桿間、排距、錨桿角度、托盤貼沿情況、錨固力，不合格每項罰連隊隊長100元。

變化管理制度

為加強礦井安全生產變化的管理，掌握現場變化情況，實現主動 超前預測變化、科學減少變化、有效控制變化，真正把變化落實在基層、落實在現場，著重從人員、時段、“三工”、系統和環境變化四個方面抓好管控，提高安全管理力度、精度，構建透明、簡潔、高效的安全生產體系，實現變化條件下的安全生產，特制定本規定。

一、人員變化

1、新工人入礦

（1）由職工學校進行專業技術培訓，經考試合格，取得相應安全

資格證后，方可持證上崗。

（2）由連隊組織學習相關規程措施，經考試合格后，方可從事施工作業。

（3）簽訂師徒協議，在師傅帶領和指導下進行作業，并做到同上同下同休息。

2、借調人員

（1）本專業內借調人員，由借用連隊組織學習規程、措施，并經考試合格后，方可上崗工作。

（2）跨專業借調人員，必須由職工學校進行專業技術培訓，經考試合格，取得安全資格證后，方可上崗工作。

（3）離崗返崗人員

①離崗返崗人員是指“六假”、外出培訓、請假等離崗一周及以上人員。

②離崗返崗人員上崗前，連隊必須重新貫徹學習規程措施，并由本人簽字確認。

③連隊值班領導或負責分工的班組長必須向其交待本班組施工現場安全重點和注意事項。

3、人員變化管理由連隊負責。

二、時段變化

1、季節變化

由礦專業分管負責人牽頭，組織相關專業技術人員制定針對性措施，并嚴格執行。

2、重要節假日（雙休日）的安全控制

（1）安全生產管理部門要加強現場安全監督檢查，確保安全監管不失控。

（2）各基層連隊須有干部在現場帶班作業，指揮安全生產，并做好安全關鍵環節、重點部位把關工作。

3、生產班關鍵時段控制

中、夜班及早班下半班、交接班時間，現場跟班人員、班組長、驗收員、瓦安員“四員”要加強檢查驗收，把住安全、質量關。

三、“三工”變化

1、工藝變化

生產現場工藝變化，由分管專業副總工程師牽頭，組織安全生產部門及所在連隊技術員召開現場會，并形成紀要。連隊技術員根據現場會紀要，編制針對性安全技術措施，并組織職工進行學習和考試。

2、工序變化

生產現場工序變化，由連隊隊長親自安排，做好工序調整工作。

3、工具變化

現場使用的工具變化，必須由供應部門向使用連隊提供質量合格的生產工具，及時調換質量不合格的工具；工具使用人員必須按使用說明正確使用，有權拒絕使用質量不合格工具。

4、“三工”變化由礦專業分管負責人、部門負責人、連隊隊長或現場負責人，根據職責權限負責。

四、環境變化

1、施工地點變化

（1）由分管副總工程師牽頭召開現場會，安全生產部門及施工連隊隊長、技術主管參加，并形成會議紀要。連隊技術員根據會議紀要，編制安全技術措施。

（2）施工連隊進入施工地點施工前，必須經過安全生產部門聯合驗收合格，并在現場掛有安全生產許可證、安全運行許可證。

（3）連隊技術員負責組織職工進行新的規程、措施學習和考試，并傳達相關措施。

（4）施工前，各工種崗位必須先檢查，發現問題及時處理和匯報。正常生產的第一個班次，必須有副區級及以上管理干部帶班作業。

2、地質條件變化

（1）采掘頭面出現地質變化時，現場跟班干部向礦調度室和連隊值班領導匯報，連隊要及時向職能管理部門匯報。

（2）職能管理部門要及時向分管副總工程師匯報，副總工程師組織相關部門、連隊技術人員召開現場會，研究制定相應的安全技術措施，并形成紀要。

（3）連隊技術員根據現場會紀要，編制針對性安全技術措施。（4）連隊技術員負責組織參加施工人員學習措施，并進行簽名確認。

（5）職能管理部門加強現場安全監管，并監督安全技術措施在現場落實兌現，確保地質變化條件下的安全生產。

3、單項工程施工

（1）單項工程開工前，必須由分管副總工程師及以上領導牽頭，安全生產部門及施工連隊參加，對其進行會審，并形成會議紀要。

（2）施工連隊技術員編制專項安全技術措施，并經會審批準。（3）施工連隊技術員負責組織所有參加單項工程施工的人員進行學習，并簽名確認。

（4）施工連隊向安全生產部門提交開工申請報告，并經審查批準。

（5）施工現場明確指定施工負責人和安全負責人。

（6）安全生產部門加強現場監管，堅決執行“四不干”原則，確保所有單項工程安全可控。

4、應急性工作

現場出現應急性工作，由管理部門人員到現場協調，現場跟班干部安排工作，班組長負責對現場作業人員的安全監管。

5、環境變化由礦專業分管負責人、部門負責人、連隊隊長或現場負責人，根據職責權限負責。

五、考核

對各類變化控制不到位的，按職責權限，對相關責任人按不盡職直至嚴重不履職考核，并處100～300元的罰款。

作業規程編制、審批、貫徹、實施、復審管理制度

為更進一步規范我礦作業規程編制、審批、貫徹、實施、復審工作，使作業規程能有效地指導井下生產作業、施工組織及規范作業人員現場操作，真正實現安全有效，特制定本管理制度：

一、作業規程編制：

1、作業規程編制必須嚴格遵守《中華人民共和國安全生產法》、《中華人民共和國煤炭法》、《中華人民共和國礦山安全法》、《煤礦安全監察條例》、《煤礦安全規程》等國家有關安全生產的法律、法規、標準、規章、規程和相關技術規范。

2、堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，積極推廣、采用新技術、新工藝、新設備、新材料和先進的管理手段，提高經濟效益。

3、作業規程的編制必須嚴格按照“一工程，一規程”，嚴禁無規程組織施工。

4、由礦技術負責人組織，對作業規程進行編制，并做到：內容齊全、語言簡明、準確、規范；圖表滿足施工要求，采用規范圖例，內容標準齊全，比例恰當，圖面清晰，按章節順序編制等。

5、作業規程編制前由技術組組織各科室施工隊組及有經驗的工人代表對開工地點及鄰近煤層進行現場勘查，既可以檢查現場的施工條件，預測施工中可能遇到的各種情況，便于有針對性地制定作業規程，同時又明確施工的程序和任務，為作業規程編制做好準備工作，確保作業規程更加符合現場實際。

6、編制作業規程時，規程的工程質量等標準，均應高于或等同于《煤礦安全規程》、安全監測監控標準、機電設備標準，不得低于國家行業工程質量檢驗評定標準。

7、作業規程的編制必須根據經礦總工程師批準的地質說明書及施工現場地質條件變化的勘察資料。

8、技術組在作業規程編制前一個星期，將巷道設計開口位置、斷面規格、支護設計、掘進長度、頂板管理、探放水設計等，以文字形式，并繪制巷道布置示意圖，提供到各相關科室，各科室依據技術組提供資料，凡涉及各自業務范圍的相關內容，具有針對性、可行性、適用性編制作業規程。

各科室負責編制作業規程相關內容：

①技術組：負責規程中巷道布置、工作面布置、支護設計、礦壓觀測、頂板管理，探放水設計、技術措施以及相關圖紙。

②通風組：負責編制作業規程中生產系統中的通風系統、壓風、綜合防塵、防滅火、一通三防管理制度，安全技術措施以及相關圖表。

③機電組:負責編制作業規程中的供電、開關、電纜選擇、整定值計算、電纜校驗、排水、設備布置，各工種操作規程，安全技術措施以及相關圖表。

④監控室：負責編制作業規程中的安全監控、通訊，安全技術措施以及相關圖表。

9、各科室將各自的編寫內容在一星期內編制完善后，交與技術組，技術組負責對相關內容進行匯總、排版、出初稿。

二、作業規程審批：

1、技術組將作業規程匯總編制后，由技術組科室人員、施工隊組負責人進行預審，上報礦技術總工程進行初審。

2、作業規程預審后，由礦技術總工程負責組織，并由生產礦長、安全礦長、機電礦長、通風副總、調度室、技術組、通風科、安全科、地測科、機電科、監控室、施工隊負責人等相關科室進行集體會審，對會審提出的意見，各科室在針對涉及各自的內容所提出的意見，再進行修改補充。

3、作業規程修改補充后，再進行集體審查同意后，由生產礦長、安全礦長、技術總工程師、礦長等科室負責人在審批表上簽注審查同意意見。

4、作業規程經礦領導審批后，然后報公司相關業務部門進行審批。

三、作業規程貫徹：

1、作業規程經公司相關業務部門審批后，對作業規程貫徹學習，必須在工作面開工之前完成。

2、作業規程由編制人負責貫徹學習，由施工隊組負責人組織作業人員，作業人員學習后，經考試合格方可上崗，考試合格人員的考試成績應登記在本規程的培訓學習簽到記錄表上。

3、因事假未能參加培訓學習以及新招工人，必須進行補課，并經培訓考試合格補課者簽字后，方可入井參加作業。

4、未參加作業規程培訓或者考試成績不合格者隊長不得安排上

班，并由生產調度室負責監督。

5、從開工之日起，技術組每月必須對施工隊組組織一次培訓、學習作業規程，重點學習補充修改內容和根據現場多發的“違章”現象，強調的內容，重新學習應有記錄。

6、作業規程的編制和貫徹執行作為安全檢查重要內容，各科室應對作業規程執行情況進行定期和不定期的監督檢查，進行全過程，全方位的管理，實行有效的檢查考核。

7、在檢查過程中若有與規程要求不相適應的內容，必須及時反饋調度室，給施工連隊下達問題通知單，限期整改并對問題整改情況進行復查，以保證施工連隊完全按照作業規程的要求組織施工，如有規程不滿足現場需要的情況，應及時補充。

8、隊組干部在井下隨時都應監督、檢查、糾正與作業規程要求不符的內容，并把檢查問題作為班前、會后的主要內容。

四、實施

1、已批準的作業規程，提前三天，由隊長組織全體職工，技術員向職工、干部傳達貫徹，經考試合格、簽字后方準進入工作面作業。未聽取的要進行補課，做到人人皆知，考試不及格的要停工學習，直到補考及格后，方準下井工作。

2、特殊工種要持證上崗。

3、技術、安全部門要經常深入現場，檢查規程的落實、執行情況，對不認真貫徹、執行作業規程的停止作業或按違章處理。

五、作業規程復查：

1、作業規程應當實行動態管理，在作業規程實施過程中，必須隨時注意現場情況，當工作面現場情況發生變化時，應根據現場實際情況，對規程及時進行修改、補充、變更與作業現場不符的內容，補充相應的技術措施，使之符合現場實際情況，對修改補充的內容及時貫徹到每個施工作業人員。

2、為了及時掌握作業規程與現場作業不符內容，由礦技術組組織各科隊負責人對作業規程進行復審，并提出復審意見。

3、各科室針對復審提出的意見進行補充完善，使作業規程具有針對性、可行性、適用性，合理指導生產。

工作面機械設備檢修保養制度

為保證工作面機械設備良好運轉，提高各部件使用壽命，切實加強設備維護檢修工作，使設備管理精細化、標準化，充分發揮設備使用效能，特制定工作面機械設備檢修保養制度。

一、工作面機械設備檢修保養細則

（一）機械設備的機頭和機尾部位

1.檢查各部連接螺栓是否齊全，有無松動現象并加以緊固。2.檢查加油情況，油質、油位符合設備使用要求。

3.檢查各部磨損情況，若有異常現象及時匯報處理。

（二）減速箱

1.檢查減速箱是否存在漏液現象，冷卻系統是否通暢。2.檢查減速箱油位和油質、油位不夠的及時增加、發現變質的 及時更換。

3.檢查運轉聲音是否正常、發現問題及時匯報處理。4.檢查各部連接螺栓是否齊全，有無松動現象并及時緊固。

（三）連軸器

1.檢查連軸器運轉是否平穩、轉動是否靈活、有無異常聲音和 卡阻現象。

2.檢查介質位置有無泄露現象并及時補充。

3.檢查連接柱銷、彈性圈磨損情況，發現異常應及時處理。

（四）電動機

1.檢查電纜連接是否完好或有松動、拖長現象。2.檢查電動機運轉聲音及連軸器是否有異常聲音。

3.檢查連接線盒、喇叭口是否缺件、連接螺絲栓規格是否一致，發現問題及時處理。

4.檢查電機的防爆面和電動的絕緣情況，發現不合格的及時處理。

（五）液壓支架

1.檢查整個工作面支架片閥有無串液，管路有無漏液和損壞情況，并及時處理。

2.檢查支架操作手柄是否靈活可靠。

3.檢查支架連接臂、滑塊是否斷裂、開焊等現象，各千斤頂、立柱有無漏液、開焊、斷裂，發現問題及時處理。

4.檢查支架整體結構，是否有走斜、咬架等現象。并及時處理。

（六）皮帶機

1.皮帶機機頭、機尾的維護和保養執行“1”條款、電動執行“4”條款。

2.減速箱執行“2”條款、連軸器執行“3”條款。

3.檢查緩沖拖輥的三聯拖輥、平拖輥和改向滾筒及皮帶接頭完好狀況并及時處理發現的問題。

4.檢查機頭、機尾、上皮帶和底皮帶跑偏情況并及時調整。

5.皮帶保護每天實驗一次，使其處于完好狀態。

6.檢查皮帶機張緊系統是否完好并及時處理。

（七）刮板輸送機

1.刮板機機頭、機尾的維護和保養執行“1”條款、電動機執行“4”條款、減速箱執行“2”條款、連軸器執行“3”條款。

2.檢查刮板機刮板、螺栓、連接環和刮板鏈是否有缺件的和磨損嚴重的，發現問題及時處理。

3.檢查刮板鏈的松緊度是否適宜，發現問題及時調整。

4.檢查溜槽是否有磨損嚴重的，發現損壞的及時更換。

5.檢查電纜有無破損、失爆現象，吊掛是否標準。

6.檢查壓鏈器、鏈輪軸的分鏈器、蓋板是否完好，發現問題及時匯報處理。

（八）泵站

1.檢查泵站和管路系統的漏損情況，不漏油，不漏液。

2.檢查各連接位置是否松動，泵體和電機的底腳螺栓是否緊固可靠。

3.油箱油質要保持清潔。

4.檢查泵運轉時的聲音、溫升、輸出壓力是否正常。

5.檢查乳化液濃度配比是否符合要求，并做好記錄。

6.電動機的維護保養執行“4”條款，連軸器的維護和保養執行“3”條款。

（九）移動變電站

1.觀察各種表值是否符合規定要求，并及時反映和處理問

題。

2.檢查低壓部分各種保護動作是否完好，檢漏保護每天早班實驗一次并做好記錄。

3.檢查移變升溫是否正常范圍內。

（十）各類開關

1.檢查連接螺栓及防爆面是否達到防爆要求，外表清潔。

2.檢查電纜有無破損，接線、出線是否符合要求。

3.檢查并緊固內部電氣元件，確保腔內清潔、壓線不松動。

4.檢查開關保護是否靈敏可靠，接地裝置是否正常。

二、考核

（一）檢修記錄不齊全，或未按要求填寫的，考核責任人100-200元。

（二）未按照要求進行設備檢修保養的，考核責任人100元。

（三）設備檢修保養不到位，影響生產的，考核責任人100-500元。

乳化液泵站管理制度

(一)管理制度

1、泵站有專人操作，持證上崗。

2、按時現場交接班。

3、每周對乳化液箱各過濾部位清理一次，并做好詳細記錄。

4、泵站工看好各臺液壓泵，不得影響生產，若屬責任問題影響生產給予50-100元罰款；乳化液的配比不合理每次按50元處罰。

5、負責泵站的衛生管理（包括路上的設備）保證無油污、無雜物，否則，罰該班泵站工10元／件（處）。

6、看好備用油桶，做到干凈衛生，否則每件扣10元；少油桶，罰款30元／個；看好油箱，提油時保證油不外溢，若外溢罰款50元，使用完的乳化液桶必須交回以備再用，若丟失一個扣50元。

7、泵站液箱內不允許任何人洗手，洗手一次罰款30元；泵站工見到不阻止，罰泵站工30元；泵站液箱不蓋好按30元扣罰；泵站液箱溢水按30元／次處罰。

8、泵站及高壓主管路不得有缺油、漏液現象，如出現此類問題，及時報告并處理，如處理不及時罰款50元。

（二）乳化泵工操作規程

1、乳化泵泵工接班后,把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進行檢查:

(1)泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。(2)泵站的各種設備清潔衛生情況。(3)泵及油箱各部件是否齊全完整堅固。

(4)泵站至工作面的管路接頭連接是否連接牢靠、有無漏液。(5)各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,各控制閥是否正常,并處于正確位置.向工作面供液的截止閥是否在關閉位置,各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。

(6)乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象;檢查乳化液配比濃度是否符合規定(3%--5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

(7)用手盤動電動機、聯軸節和泵頭是否轉動靈活。

2、檢查完畢無問題后,擰松泵吸液腔的放氣堵頭,待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊.打開手動卸載閥, 合上控制開關,點動電機,檢查泵的旋轉方向是否與其外殼標記方向一致,如不一致,立即停機處理,待一切無誤后方可開機。

3.起動電動機,慢慢關閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進行檢查,發現問題,及時處理,否則不準工作。

(1)泵運轉是否平穩,聲音是否正常;(2)管路系統有無滲漏現象,膠管有無破損,以及擠扭壓的地方;

(3)各部件運轉聲音有無異常;(4)各部溫度是否正常,乳化液溫度不超過30℃,泵體溫度不超過60℃;(5)柱塞腔液壓是否合適,應以柱塞表面帶出的油膜形成少量點滴狀為合格,否則調節絲母;(6)隨時注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工作情況.(7)過濾器是否損壞或很臟而失效.(8)控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。4.操作及其注意事項

(1)接到工作面用液開機信號后,要向工作面發出開泵的信號,得到回應后,起動電動機,慢慢打開向工作面供液管路上截止閥,開始向工作面供液,信號不清不準開泵;(2)運轉過程中應注意:各種儀表顯示情況;機器聲音是否正常;機器溫度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在規定范圍內;柱塞是否潤滑,密封是否良好;乳化液箱蓋是否平整嚴實;乳化液箱內乳化油液面是否有污物.發現問題,應及時與工作面聯系,停泵處理.(3)修理、更換主要供液管路時應停泵,關閉主管路截止閥,不準帶壓修理或更換各種液壓元件，否則容易造成人員傷害;(4)不得隨意關閉泵站的回液截止閥;(5)正常情況下,不經回采工作面人員許可不得停泵,如工作

中泵站停止運轉后,要打開手動卸載閥,并對泵站進行一次全面檢查;(6)移動泵站后,保證管路暢通，油管接頭與電路等完整，置放整齊;(7)觀察頂板好壞,防止砸壞泵站設施,觀察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染油質;(8)泵站需加油時,采用同一牌號、同一廠家生產的乳化油配制乳化液,要專桶專用，使用自動配液器配液。

5、接到班長收工命令或停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置;清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵;向接班司機交清情況,并填寫運轉和交班記錄。

（三）乳化液泵司機崗位職責

1、保證在生產過程中遵守國家有關安全生產的法律、法規、規章、標準、技術規范、煤礦“三大規程”以及集團公司、公司關于安全生產的各種管理規定和制度，不違章作業。

2、保證泵站輸出壓力達到規程要求，乳化液濃度達到標準。

3、嚴格執行交接班制度，向接班司機交清設備運行狀況、出現的問題，認真填寫泵站運轉日志。

4、定期檢查檢修乳化泵，必須符合以下要求：(1)每班擦洗一次油污、贓物；按一定方向旋轉過濾器1—2次；檢測乳化液濃度。(2)每天檢查一次過濾器(3)每10天清洗一次乳化器(4)每月清洗一次乳化箱。

（四）乳化液泵安全技術操作規程

一般規定

1、乳化液泵操作司機必須經過培訓，考試合格并取得合格證后，方可持證上崗操作。

2、乳化液泵站應配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應水平安裝，乳化液箱位置應高于泵體100㎜以上。在正常情況下，一臺泵工作，一臺備用或檢修。

3、開關，電動機，按鈕，接線盒等電氣設備應安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時，要妥善遮蓋。

4、電動機及開關地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止運轉,切斷電源;待瓦斯濃度降到1%以下時,方可再送電開泵.5、有自動配液裝置的泵站,要堅持使用自動配液裝置.水質要定期化驗測定,保證配液用水清潔,符合規定.6、供液管路要吊掛整齊,保證送液,回液暢通.7、司機要按以下要求配合進行定期檢查、檢修； ①堅持每班擦洗1次油污、臟物； ②堅持每天更換1次過濾器網芯；

③高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定1次；

④堅持每10天清洗1次過濾器； ⑤乳化液箱至少每月清洗1次；

⑥各種保護裝置由專管人員每月檢1次； ⑦水質每季化驗1次；

⑧過濾器應按一定方向每班旋轉1-2次。準備、檢查與處理（1）準備：

①常用工具：扳手、鉗子、溫度計、折射儀等；

②必要的備品備件：鉛絲、抹布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等；

③油脂：潤滑油、機械油、乳化油等。（2）檢查與處理

司機接班后，把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進行檢查；

①泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水； ②泵站的各種設備清潔衛生情況；

③各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞檢查蓋的螺釘；

④減速器的油位和密封是否符合規定； ⑤泵站至工作面的管路接頭連接是否牢、漏液；

⑥各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏；

⑦乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象；用折

射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規定；液面是否在液箱的2/3高度位置上；

⑧配液用水進水口壓力是否在5×100PA以上； ⑨乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通； ⑩用手盤動電動機、聯軸節和泵頭是否轉動靈活。（3）擰松泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機，檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。

（4）起動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發現問題，及時處理，否則不準工作；

①泵運轉是否平穩，聲音是否正常；

②卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規定； ③過濾站的臟物指示器是否正常，進，出口壓力指示的壓力差是否在1.5—3.0MPA之間；

④柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑壓力是否在2×10PA以上;⑤各接頭和密封是否嚴密、無滴漏；

⑥乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠；

⑦控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。

三、操作及其注意事項

（1）接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話：“開

泵了！”，然后啟動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。

（2）運轉過程中應注意以下事項： ①各種儀表顯示情況； ②機器聲音是否正常； ③機器溫度是否超限；

④乳化液箱中的液位是否保持在規定范圍內； ⑤柱塞是否潤滑，密封是否良好。

發現問題，應及時與工作面聯系，停泵處理。（3）發現下列情況之一時，應立即停泵： ①異聲異味； ②溫度超過規定； ③壓力表指示壓力不正常；

④乳化液溫度超過規定，或乳化液箱中液面低于規定位置而自動配液裝置仍未起動；

⑤控制閥失效，失控；

⑥過濾器損壞或被堵不能過濾； ⑦供液管路破裂、脫開，大量泄液。

（4）事故停泵和收工停泵都應按下列順序操作： ①打開手動卸載閥，使泵空載運行； ②關閉高壓供液閥和泵的有吸液閥；

③按泵的停止按鈕，并將控制開關手所扳到斷電位置。

（5）注意事項：

①必須確認信號，信號不清不開車；

②修理、更換主要供液管路時，應停泵，關閉主管路截止閥，不帶壓修理或更換積壓種液壓件；

③乳化液箱中液位低于規定下限時，人工配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳油中。配比濃度應符合規定（3%-5%）；

④不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調整部件的動作壓力；

⑤在任何情況下，都不得關閉泵站的回液截止閥； ⑥要盡量采用同一牌號、同一廠家生產的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規定時要進行調配，直到合乎規定為止。要定期化驗測定水質，其PH值、氯根、硫酸根和機械雜質等不準超過規定；

⑦除接觸器觸頭粘住可用隔離開關泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。

四、收尾工作

（1）接到班長收工命令或停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。

（2）清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。（3）向接班司機交待清楚情況后，填寫運轉和交班記錄。

五、乳化液泵站日常檢查與維護

1、班檢

（1）清除泵站周圍的雜物，控拭設備上的積塵與油污，保持泵站，乳化液箱清潔。

（2）檢查泵站各部螺栓及連接件，特別是泵頭吸液側和排液側的螺栓不得松動。

（3）檢查各管路及接頭，及時處理漏液現象。（4）轉動2次縫隙式過濾器的手輪。

（5）檢查泵站潤滑情況和油位，發現油量不足要及時補充。（6）檢查各種保護裝置的動作是否靈敏可靠。（7）檢查甩化液筱中的乳化液量，不足要及時補充。用袖珍折光儀檢查乳化液的濃度，配比濃度應在3%-5%。（8）調整漏液柱塞密封的螺母。

（9）檢查卸載閥的功能，不合格的應進行調整。

2、日檢

（1）重復班檢內容。

（2）檢查泵站各壓力表指示是否正確。

（3）檢查泵站各類閥的位置是否正確，動作應靈敏可靠。（4）檢查堅固各部連接螺釘、銷子；對連桿螺栓需120N?M扭力矩均勻擰緊。

（5）檢查曲軸箱、減速箱的油質、油位。（6）檢查電氣系統及泵站電氣保護裝置。

（7）檢查齒輪泵、旋轉方向是否正確，壓力繼電器工作是

否可靠。

（8）檢查處理V形密封圈、軸向油封、導向密封的漏液、漏油情況。

（9）測試泵的流量，并檢查處理泵流量過小的原因。（10）檢查并清洗泵站過濾器、過濾網和磁棒。

3、周檢

（1）重復日檢的全部內容。

（2）校正或者更換誤差大和損壞的泵站壓力表。（3）測量高壓泵的流量，不應小于25L/MIN。

（4）調整溢流閥、安全閥、旁路閥、調節閥的壓力，并進行試驗。

（5）泵站和各類閥組、保護裝置3-5次性能試驗。（6）檢查泵的吸、排液閥密封是否良好。（7）調試、處理自動配液和乳化裝置。（8）檢查柱塞有無嚴重傷痕、拉毛或裂紋。

（9）測定蓄能器壓力，若低于泵站工作壓力的60%應充氣。（10）檢查蝸輪、蝸桿的磨損情況。

（11）檢查處理曲軸箱、各傳動部件的磨損情況，堅固軸瓦螺釘，螺母的鎖緊裝置不應松動。

（12）更換老化或損壞的油封、V形密封圈、唇形密封圈及“O”形密封圈等。

（13）檢查處理泵站電氣系統，試驗保護裝置動作是否靈敏

可靠。

4、月檢

（1）重復周檢的內容。

（2）檢查泵站系統移動后的安放是否平穩，泵站傾斜角度應在5°-10°范圍內。

（3）更換曲軸箱、乳化液箱的潤滑油、乳化液并清洗。（4）檢查調整曲軸和軸瓦、連桿、連桿襯套、滑塊、滑銷等運動件的間隙，并應整修瓦襯，堅固軸瓦螺釘。

（5）檢查測量電動機、泵體聯軸器的同心度有無偏差，兩端聯軸器間隙應在3-5MM內，若超過應調整。

（6）試驗泵站電氣系統，并處理發現的問題。

5、日常維護保養內容

（1）檢查各連接螺釘是否齊全緊固。

（2）檢查管路、閥門、柱塞腔和油箱的密封情況，是否有漏泄現象。

（3）檢查泵箱油量、油質及油溫情況。

（4）檢查泵的運轉聲音是否正常，卸載閥工作是否正常。（5）檢查乳化液箱各部位和過濾網情況，清擦機器。（6）檢查整個泵站系統及管路系統。

文明生產管理制度

一、作業職工著裝符合安全規程及公司要求，戴安全帽、佩戴標志、持證上崗,有一項不按規定做,罰款50元。

二、崗位人員要具有高度責任心，嚴格執行規章制度，確保管理到位，令行禁止，形成良好的生產工作秩序，對違反勞動紀律的視情節予以100--500元罰款。

三、要認真巡視設備運行情況，及時掌握設備缺陷，發現缺陷及時報告，并做好記錄。對設備缺陷發現不及時或未及時匯報按礦設備缺陷管理制度及考核細則處罰。

四、認真做好交接班工作，接班人員提前進入現場，了解作業環境、設備狀況，杜絕疲勞上崗、酒后上崗，一經發現按有關規定處理。

五、交接班及其他記錄，要求記錄整潔、清楚、詳細、完整，不得任意涂改，不符合要求按礦下發的規定處罰。

六、井下工程質量按質量標準化要求進行。質量不達標的給予一定金額的經濟處罰，并要求從新施工。

七、認真執行生產設備清洗制度，保持生產設備的清潔，不按要求執 行視情況予以 100—200 元罰款。

八、采取適當措施保護好設備配置的滅火器的鉛封、噴嘴、噴管及年檢標簽，保持滅火器的外表清潔，達不到要求予以 50 元罰款。

九、設備電纜應布置整齊，不能泡在水中，拖拉電纜時電纜長度

不能大于 40 米，違反規定按習慣性違章處罰。

十、井下各點要保持室內衛生、物品擺放有序，損壞的東西及時更換，違反規定視情節予以 50—200 元處罰。

十一、各單位到井下進行檢修要做到文明施工，檢修工具、備品配件擺 放有序，廢舊配件、廢舊電纜，流水管路、截齒等不能隨處亂扔，做到工完料凈、場地清，達不到要求視情節予以 100—500 元的罰款。

工作面支護材料設備配件備用管理制度

為加強回采工作面支護材料管理，保證安全生產，特制定如下支互材料設備配件備用管理制度：

1、綜采工區必須高度重視支護材料管理工作，支護材料消耗既 直接牽涉原煤生產成本，又直接影響安全生產。工區需加強對支護材料的投入，提高支護材料的完好率和使用率，促進頂板管理，實現安全生產。

2、要層層落實責任，嚴格執行“節獎超罰”。

3、區隊必須建立健全支護材料臺賬，數字要真實準確，填寫要 實事求是，賬面要整潔清晰，不得弄虛作假，做到帳物相符。

4、工作面的單體支柱等均應編號管理。

5、單體液壓支柱入井前必須進行試驗，符合標準方可入井。單 體支柱原配或更新三用閥，必須使用“防飛”三用閥，否則，不許入井。

6、備用的支柱入井前必須將三用閥裝配口密封，運至工作面使 用時再安裝三用閥。

7、必須加強乳化液濃度的配比工作，乳化液濃度不低3%—5%，有現場檢測手段。

8、工作面必須配備10%的備用單體液壓支柱，地面備用一定數 量的支柱(支架)，使用的支柱時刻要根保持完好狀態，確保完好率達到100%。

9、備用支柱入井前，必須檢查零部件是否齊全，柱體有無彎曲、凹陷，柱爪是否齊全，支柱是否漏液。

10、不合格的支柱不得充當備用。

11、備用支護材料設備配件必須按規程的規定使用，不得混用或 串用。

12、支護材料標志牌齊全，材料存放點各種材料、設備備件應掛 牌，標明材料名稱、單位和負責人。

13、存放地點要求無積水、無淋頭，支護完好。

14、所有備用材料配件存放均不影響運輸和通風，不得混放，取 用材料時按層搬取，不得亂拿亂扔。

15、長期沒有使用的備用支柱，使用前應先排出空氣。

16、嚴禁用錘、鎬等硬物直接敲打、碰擊柱體和三用閥。

17、不再使用的支柱必須將乳化液全部排出。

18、回采工作面結束后備用支柱必須升井檢修維護。

采煤工作面敲幫問頂制度

敲幫問頂制度是井下采掘作業開始前，頂板和煤、巖壁無支護時，利用手鎬或鋼釬之類的工具，去敲擊巷道周圍已經暴露而未加支護的煤、巖層，使其發出聲音，來探明周圍巖體內部是否松動、斷裂和離層的一種方法。為進一步加強采煤工作面頂板管理,確保安全生產，特制定以下敲幫問頂制度。

1、開工前，班組長或安全員必須對工作面的安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面。敲幫問頂時，其他無關人員不得進入工作面。

2、井巷掘進工作面敲幫問頂工作由班組長負責或指派專人負責。

3、掘進工作面必須備有長、短鋼釬等敲幫問頂作業工具。敲幫問頂要由外向內進行。

4、掘進巷道在挖腿腳窩、上支架、打錨桿、鋪鋼帶、鋪網等工作之前；爆破掘進巷道在打炮眼、裝藥、連炮線、挖腿腳窩、上支護等工作之前；及以上工作工程中都必須做好敲幫問頂，確保以上工作能安全順利的進行。

5、敲幫問頂時，工作面頂板出現離層、斷裂，又不能立即挑下時，必須立即進行支護或采取臨時支護措施，臨時支護必須牢固可靠。

6、掘進工作人員必須經常認真檢查工作地點的頂板、邊幫、支護等情況，當發現頂板和邊幫有松動巖石時，必須立即采取措施進行

敲幫問頂處理。

7、敲幫問頂要求達到標準、清除垱頭頂幫傘檐及所有松動煤（巖）塊、無煤（巖）塊明顯裂縫出現和煤（巖）層暗里脫層（清音混濁）出現。

8、敲幫問頂必須在有支護的條件下進行，禁止空頂作業。敲幫問頂時使用長柄工具或鋼釬操作。

9、掘進工作，超前空頂距不超過《作業規程》規定，打眼、放炮、清渣前先敲幫問頂。

10、如果發現有活碴、偽頂，應及時進行解決，如有冒頂危險，處理后方可進行工作。

11、采煤工進入采煤工作面，必須先敲幫問頂，檢查前后支架是否支護牢固，如有冒頂危險，處理后方可進行工作。

12、修護工在維修之前，必須先檢查頂板和兩側巷道的安全情況，如有活碴和支架變形，處理后，方可進行維修。

13、回柱工作在回柱前先檢查周圍的支架、頂板的完好情況，認為安全無誤后，按回柱的程序和要求進行回柱。

14、未提及的按《煤礦安全規程》有關規定執行。

15、以上安全技術措施由安全科負責監督實施。

開工前安全確認制度

1、開工前安全確認是及時發現和消除事故隱患最積極有效的方法，在生產過程中，任何一項工作都必須嚴格執行開工前安全確認制度。

2、凡是已采用安全檢查表的崗位，開工前安全確認以相應的安全檢查表的內容為主進行檢查確認。

3、各項工作或作業，在進行前都必須根據生產或工作任務，對使用的設備、工具、材料以及周圍環境和相關崗位的安全可靠程度作具體的檢查分析，對存在的問題采取措施對策，在確認安全有保障的前提下才能投入生產或者工作，并在生產工作過程中作巡回檢查確認。

4、以下崗位在開展好開工前安全確認的基礎上，還必須實行全過程安全監護：

（1）采掘崗位，包括鑿巖、爆破裝藥、鋪設、鏟礦，其中采掘危險區域內作業（包括現場察看）。

（2）電工：包括配電工、電器設備檢修、電器路線檢修、電氣焊工，這類工種在嚴格執行規程和安全監護的基礎上，還必須掛禁令牌確認。

5、全過程安全監護人，應安排責任心強、眼明耳聰、精神飽滿、有實踐經驗的人，監護要做到：看明、認準、聽清、及時發現異常情況。

6、臨時性工作的開工前安全確認，按以下要求進行。

各連隊必須加強對臨時性工作的安全管理，進一步深化臨時性工作開工前安全確認制，規范落實生產作業過程中的臨時性工作開工前安全確認制的項目確認、組織協調、負責人以及確認內容和標準明確臨時性工作的范圍，危險預測預知分析、防范措施確定的程序和方法，完善臨時性工作安全確認表。

（1）凡屬流動性大、隨機性強、作業期限短、人員組織零散、相互配合難以默契的工作，統稱為臨時性工作。以下工作納入臨時性工作范圍管理：野外作業、搬運重件，突發性生產故障搶修、短期工程施工、計劃外檢修、跨連隊或跨崗位檢修作業、車輛救急、事故故障處理等。

（2）各連隊、科室在安排布置臨時性工作任務時，必須首先具體明確完成該任務的項目負責人。

（3）開工前安全確認工作由具體的項目負責人組織進行，確認內容和順序應嚴格按表格規定逐一進行。如在同一項目中需分散多處作業時，總項目負責人要明確指定分項目負責人，分項目負責人也要按規定內容組織逐一確認，對總項目負責人負責。

（4）未進行確認、禁止作業。

7、所有生產作業現場、場所、設備、設施及通道做到安全裝置、安全標志齊全完好。

礦壓觀測制度

1.礦壓觀測組各成員必須了解整個礦井的開拓情況和避災路線；嚴格執行《煤礦安全規程》《作業規程》和《操作規程》的有關規定。

2、礦壓觀測組按設計要求的規格和數量購置所需監測儀器，準備測點安設所需物品。觀測工必須能熟練操作所使用的物品和工具。

3、礦壓觀測組成員對監測工作認真負責，并具有一定巷道劫掠經驗，必須盡職盡責，要以嚴謹細致的態度投入工作。

4、礦壓觀測組必須對施工地點錨桿、錨索拉技拔試驗與監理一起監督旁站，記錄每天拉拔的情況，由專人現場落實。每周將拉拔記錄和監測報表一起交給各位領導，領導批閱后，存檔備案。

5、礦壓觀測所需記錄表格應提前準備好，以供井下監測時使用。

6、礦壓組要掌握監測和檢查所使用的各類儀器、儀表的操作技能和使用方法。

7、礦壓組成員必須做到班前明確任務、班后匯報落實任務。

8、對已完工的巷道進行窺視，并根據實際情況進行局部加強。（1）要求已完工巷道的施工連隊φ28鉆頭對頂板打眼，孔深8米為宜，等孔口無水時，進行窺視查。

（2）將每日窺視后的記錄保存到電腦指定存檔位置，并標明該窺視記錄巷道的具體位置。

（3）每日窺視完的錄像必須認真觀看，如果窺視錄像模糊不清，第二日重新窺視。

（4）對窺視錄像中的巷道上覆頂板巖性進行分析并存檔記錄，分析巖性，若發現巖層破碎，離層等現象時，應及時向上級相關領導匯報，及時措施，進行處理。

9、礦壓組成員應該嚴格要求施工隊組的巷道錨索應力器打壓預緊力。

10、在線監測數據由礦壓組負責每周報生產技術一份，在頂板監控系統數據變化時要向生產技術組和調度室匯報。礦壓組負責管理做到“事前預沒預報，事中過程控制，事后信息反饋”的機制，本著防控結合的原則管理頂板。

11、生產技術組每月進行一次頂板管理分析和總結；通過一月內的數據變化情況分析支護的合理性，并結合日常觀測的資料進行總結頂板的變化規律；提出相應的措施、建議或方案。并將本月的數據和分析結論進行存檔。

12、生產技術組負責設計頂板離層傳感儀、錨索應力傳感器、監測電源、通訊主站的布置情況；施工連隊負責打好頂板離層傳感儀和錨索應力傳感器安裝鉆孔，孔的深度以米為宜，在鉆孔時生產技術組礦壓組人員負責現場指導包括確定位置，記錄深度、鉆孔過程中遇到的巖性等。

13、生產技術組礦壓組負責通訊主站、通訊分站和監測電源以及頂板離層傳感儀、錨索應力傳感器的安裝。

14、施工隊組負責安裝施工地點所安裝的通訊主站、通訊分機、通訊分站和監測電源的供電電源，以免造成監控數據不連續。

15、任何人不得以任何理由隨意挪動或扭動頂板離層傳感儀和錨

索應力傳感器以免造成監控數據錯誤。

16、生產技術組每天有一名值班員負責安排和協調礦壓觀測組的日常事務做好數據分析負責監控系統維護，保證監控系統正常運轉。

17、施工隊組必須保證監控設備的完好，如發現監控系統損壞要追究施工負責伯責任并給予經濟處罰。對故意破壞或盜竊的行為按國家處罰標準從重處罰，并追究刑事責任，對于制止、舉報損壞儀器、儀表的人員將根據具體情況給予獎勵。

18、監測主機及電腦除值班人員進行操作，其他人員一律不準在機上操作，任何人禁止在監控電腦內裝與監測無關軟件。

水文地質預測預報制度

一、礦井水文地質預測預報是防治水工作的基礎，是在收集礦井水文地質資料、查明水文地質條件基礎上，運用先進的預測預報理論和方法，對礦井水文地質做出科學分析判斷和評價，為水害防治工作提供基礎。

二、水文地質預測預報種類：

包括周分析、月預報、季預報、年預報、雨季及特殊情況下的臨時性預報。

1、周分析

根據礦井采掘工程計劃，每周一前編制下周水文地質預測預報。

2、月度預報

地測部門根據礦井月度采掘工程計劃，每月24日前編制下一月度礦井水文地質預測月報（可與礦井月度地質預測預報合并編制）。

3、季度預報

每季度最后一個月25日前，根據礦井下一季度采掘工程計劃，編制下一季度的礦井水文地質預測預報。

4、年預報

每年2月末以前，地測部應根據礦井生產情況和回采工作面接替計劃，結合礦井水文地質資料及充水因素進行分析排查，編制年度礦井水文地質預測預報。

5、臨時預報

根據采掘進度情況，地測部門要針對采掘生產過程中的的異常地質情況，隨時調查分析采掘前方的水文地質情況，發現問題或險情，及時發出水文地質臨時預報。

雨季期間，定期對地表情況進行調查，發現地表水害或影響礦井

井下安全生產的水情水害問題時，及時發出預報。

三、水文地質預測預報內容：

包括地點、范圍、對生產的影響、需采取的措施或處理意見等。要求有文字、圖紙，做到圖文并茂，能夠指導生產和滿足生產所需。

四、水文地質預測預報編制要求：

1、水文地質預測預報要在充分收集水文地質資料和綜合分析基礎上，運用先進的理論和方法，結合水文物探技術資料進行編制，做到有理有據。

2、各類預報要妥善保存，以年為連隊裝訂成冊。并存入地質測量部檔案室。

3、各類預報必須嚴格執行審查簽字程序，即：本人自檢—地測組長—分管副部長（簽字）—部長（簽字），而后下發至各連隊。

4、各類水文地質預測預報期末要進行認真總結，分析得失，不斷提高預報準確率。

5、水害類型復雜或重大水文地質問題，必須集體分析研究，執行會審制度，做出預測預報。

五、考核規定

1、預測預報編制必須認真、仔細、負責，對預測預報失誤，根據情況分別給予編制者、審查人100—1000元的罰款，造成水害事故的，追究相關人員責任。

第二篇：采煤安全質量標準化管理制度

采煤安全質量標準化管理制度

為全面加強礦井采煤質量標準化建設，夯實安全生產基礎鞏固質量標準化成果，突出體現“強抓質量保安全，狠反三違保穩定”的指導方針，更好地落實采煤安全質量標準化管理實施意見，堅持“安全第一、質量為主、全面推進、多措并舉”，特制定以下具體管理制度，以推動礦井質量標準化建設再上臺階。

一、組織機構及職責

（一）領導小組

組長：薛建國

成員：馮德志劉彥武屈永平馬凱成下設辦公室在生產技術科。

(二)領導小組的職責

1、負責采煤安全質量標準化標準的制定與修改,負責山西柳林煤礦、季度、月度采煤安全質量標準化達標規劃、實施方案的制定。

2、每月對采煤安全質量標準化工作進行考核、評級。

3、督促落實采煤安全質量事故隱患的排查與整改。

4、負責組織山西柳林煤礦采煤安全質量標準化考核、評級驗收

會。

二、指導思想

加強安全質量標準化建設是搞好礦井安全生產的一項系統工程，安全是一切工作的基礎，質量是企業生存的根本。以“安全第一、質量為本”為方針，建設本質安全型礦井為主線，嚴格執行采煤安全質量標準化標準，狠抓責任落實，完善安全設施，提升裝備水平，改善作業環境，統一思想、提高認識，牢固樹立抓安全、嚴質量的思想意識，確保礦井達到采煤安全質量標準化二級，以良好的安全質量面貌促進生產效益的全面提高。

三、檢查形式

1、采煤安全質量標準領導小組負責每月對采煤安全質量標準化檢查（實行動態檢查與靜態檢查相結合）、督察，在當日下午進行采煤安全質量標準化考核、評級。

2、將采煤安全質量考核、評級結果形成臺賬報礦安全質量標準領導辦公室備案。

四、考核辦法

1、采煤安全質量標準化礦井分為三個等級

一級：采煤安全質量得分在90分及以上，工作面內無死亡事故； 二級：采煤安全質量得分在80分及以上；

三級：采煤安全質量得分在70分及以上。

2、采煤安全質量標準化考核評級辦法（具體見附表一）

五、相關要求

1、每次檢查、督察前，由采煤安全質量標準領導小組織召開檢查預備會，詳細安排檢查事宜，規范檢查行為。

2、領導小組按《采煤安全質量標準化評分表》進行考核評級，必須保證結果公正、合理。

3、小組成員必須參加月度的采煤安全質量標準化檢查，如有特殊事情不能參加的須提前向采煤安全質量標準化辦公室說明情況并指定出替代人員。

4、驗收檢查覆蓋率必須達到100%，所有參加檢查人員必須統一使用《采煤安全質量標準化檢查標準及評分表》進行現場評分，并按照“誰檢查，誰簽字，誰負責”的原則，提高檢查質量。

5、實行領導小組組長負責制和集體公開評分制度，評分結果必須在現場由所有參加檢查人員共同簽字；現場評分表在當日下午的三點前匯總成臺賬，報送礦安全質量標準辦公室。

6、采煤安全質量標準領導小組將每次采煤安全質量標準化檢查的記錄要存檔管理，作為采煤安全質量標準化考核、評級的依據。

六、處罰機制



1、回采工作面開采前，沒有貫徹工作面作業規程的，對技術責任人處罰200元；

2、工作棉兩巷超前支護不符合規定要求的，對責任人處罰200元；

3、工作面兩巷超前支護20m范圍內，巷道高度不足1.8m，每發現1處對責任人處罰200元；

4、工作面上、下安全出口（人行道）不足0.7m寬，又沒有采取措施的，對責任人處罰800元；

5、工作面安全出口不暢通，影響通風、行人安全的，對責任人處罰1000元；

6、工作面端頭支柱，支護質量的，每缺少一根對責任人處罰50元；

7、支架出現歪架、咬架、倒架、影響頂板管理的，每發現一架對責任人處罰50元；

8、因支架有串、漏液，造成支架自定卸載或頂板下沉，每發現1架，對責任人處罰50元；

9、凡是支架不接頂（支架漏頂0.3以上）每發現一架對礦處罰200元，造成冒頂事故的，對責任人處罰2000元;

10、由于工作面管理不善，造成支架（煤溜）上串下串，對責任人處罰2000元；

11、刮板機機頭落煤高度小于0.5m，造成刮板機帶回煤，對責任人處罰200元；

12、作業人員進入煤幫，沒有及時閉鎖刮板機，對責任人處罰

200元；

13、凡采高大于4m，不采取護幫措施，造成3m以上片幫的，對責任人處罰200元；

14、進、回風切頂線以外采空區內，凡因不退錨，造成（5*2）m以上的懸頂，對責任人處罰500元；

15、工作面過空巷、斷層、頂板破碎帶，未及時補充安全措施，對責任人處罰500元；

16、凡因檢修質量差，造成設備損壞，引起重大生產事故，每發生一次對礦處罰5000--10000元；

17、凡因工作面采高控制不好，造成割頂、割底或隨意丟失頂、底煤的，對責任人處罰500元；

18、工作面進風順槽設備列車存放處，人行道寬度不夠，未采取安全措施的，對責任人處罰500元；

19、工作面回采率達不到95%，對礦處罰5000元；

20、特殊工種人員，沒有經過培訓，每發現1人對礦處罰50元；

第三篇：采煤安全質量標準化知識競賽題

一、定員必答題：

1、采煤安全質量標準化礦井分為三個等級。請問一級的具體標準是什么？ 答：采面工程質量得分90分以上，優良品率100%，工作面內無死亡事故。

2、請問采煤質量標準化礦井必須具備的條件中規定：采煤工作面回收率達到多少？ 答：采煤工作面回收率達到設計要求。

3、有一礦井采煤安全工程質量得75分，優良品率為52%，合格品率為100%。請問該礦井采煤安全質量標準化應評定什么等級？

答：該礦井采煤安全質量標準化應評定為三級。

4、采煤工作面安全工程質量標準及計分辦法共十大項，滿分為100分，請問合格品：十大項中前五項最低分在本項總分的百分之多少？后五項最低得分在本項總分的百分之多少？ 答：前五項最低分在本項總分的70～90%；后五項最低得分占本項總分的60%以上。

5、被核準的安全質量標準化礦井，必須具備實現安全目標規定，請問：一、二、三級標準化礦井，其百萬噸死亡率各為多少以下？

答：一級1.0以下；二級1.3以下；三級1.5以下。

6、采煤安全質量標準化標準規定，采面上、下順槽至工作面煤壁超前多少米范圍內支架完整無缺？高度不低于多少米？綜采不低于多少米？

答：上、下順槽至工作面煤壁超前20m范圍內支架完整無缺。高度不低于1.6米；綜采不低于1.8米。

7、采煤工作面上、下出口的兩巷，必須進行超前支護。請問距工作面煤壁多少米范圍內打雙排柱？多少米范圍內打單排柱？

答：距工作面10米范圍內打雙排柱，10～20米范圍內打單排柱。

8、采煤安全質量標準化標準及評級辦法規定：采煤工作面每死亡一人，礦井采煤安全質量標準化單項降幾級？扣幾分？最高得分不得高于下一級的多少分？

答：采煤工作面每死亡一人，礦井采煤單項降一級、扣5分；最高得分不得高于下一級的最高分。

9、采煤系列附加考核條款中規定：采煤工作面機風巷及分管上山、運輸石門每有一根斷梁拆柱，該面標準化應扣多少分？ 答：應扣1分。

10、采煤系列附加考核條款中規定，采面巷道中出現大于0.5m2的積水，每有1m2扣多少分？

答：每有1m2扣0.5分。

11、采煤系列附加考核條款中規定，采面分管的巷道內每出現1m3浮煤矸扣多少分？每有一處雜物或材料堆碼不整齊扣多少分？ 答：（1）每出現1m3浮煤矸扣1分。（2）每有一處雜物或材料堆碼不整齊扣0.5分。

12、采煤工作面用液壓支架支護頂板，其初撐力不得低于規定值的百分之多少？ 答：用液壓支架支護采面頂板，初撐力不得低于規定值的80%。

13、偽傾斜柔性掩護支架工作面質量標準中規定：支架鋼絲繩搭接長度不少于多少米？繩卡個數不少于幾副？

答：鋼絲繩搭接長度不少于2m，繩 卡個數不少于4副。

14、《煤礦安全規程》規定：采煤工作面允許的最低風速和最高風速各為多少？ 答：最低風速為0.25m/秒，最高風速為4m/秒。

15、采煤工作面必須保持至少2個暢通的安全出口，請問：他們分別通到什么地方？ 答：一個通到進風巷道；一個通到回風巷道。

16、采煤安全質量標準規定，工作面上、下機頭處堅持正確使用好4對八梁或雙楔定位頂梁支護，請問定位頂梁不少于多少根？ 答：不少于6根。

17、請回答什么是回采工作面采空區？ 答：回采以后，不再維護的空間。

18、地下開采時，傾斜煤層一般是指煤層傾角多少度范圍內的煤層？ 答：一般指25°—45°的煤層。

二、定隊必答題：

1、偽傾斜柔性掩護支架工作面風巷支架的鋪設，其掩護支架間距為每米多少根？ 答：支架間距為每米7根。

2、采煤安全質量標準化標準規定，質量管理要開展工作面地質預報工作，請問每月至少有幾次預報？

答：每月至少進行一次預報。

3、采煤工作面傘檐其長度超過1米時，該傘檐最大突出部分，薄煤層不超過多少mm？ 答：薄煤層最大突出部分不超過150mm。

4、綜采工作面開采后要及時移架，請問其端面距最大值為多少？ 答：端面距離最大值≤340mm。

5、采煤工作面支架（支柱）要迎山有力，綜采支架要垂直頂、底板，請問其歪斜應小于多少度？

答：其歪斜小于±5°。

6、采煤工作面支護質量要求，支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角小于多少度？ 答：小于7°。

三、搶答題：

1、煤礦安全質量標準化評級各專業的考核得分計入礦井總分時，應先乘以各自的系數，請問采煤專業的系數是多少？ 答：采煤專業的系數為0.18。

2、工作面支護質量要求，相鄰支架間不能有明顯錯差，支架不擠、不咬，架間空隙不超過多少毫米？

答：不超過200mm。

3、采煤工作面機巷人行道寬度標準化規定為多少米？ 答：標準規定為0.7m。

4、綜采工作面支架的乳化液濃度要求不低于多少？ 答：不低于3—5%。

5、采煤安全工程質量標準規定，采煤工作面的閑置設備和材料要放在安全出口多少米以外的地方？

答：20m以外。

6、柔性掩護支架工作面支架鋪設要求支架有墊層，請問墊層厚度應不小于多少米？ 答：不小于0.5m。

7、掩護支架工作面風巷鋪架后，其地溝高度應不小于多少米，下寬應不小于多少米？ 答：地溝高度應不小于1m；下寬不小于1m。

8、《煤礦安全規程》規定，采區內上山、下山和平巷的凈高不得低于多少米？ 答：不得低于2m。

9、采煤工作面采用密集支柱切頂時，兩段密集支柱之間必須留有寬度為多少米以上的出口？ 答：0.5m以上。

10、采煤工作面采用哪種方法切頂時，必須有防止工作面冒頂和矸石竄入工作面的措施？ 答：采用無密集支柱切頂時。

11、綜采工作面傾角大于多少度時，液壓支架必須采取防倒、防滑措施？ 答：傾角大于15°時。

12、綜采工作面傾角大于多少度時，必須有防止煤矸竄出刮板運輸機傷人的措施？ 答：傾角大于25°時。

13、用全部垮落法管理頂板的工作面采空區冒落高度應普遍不小于采高的多少倍？ 答：不少于采高的1.5倍。

14、采煤機完好的主要標準是什么？ 答：不漏油、不缺齒。

15、《煤礦安全規程》中規定：綜采工作面采高大于3米或片幫嚴重時，應采用什么方法防止片幫傷人？

答：液壓支架必須有護幫板。

16、《煤礦安全規程》中規定：采煤機上的控制按鈕必須設在什么位置？ 答：必須設在靠采空區一側。

18、在同一采煤工作面中，是否允許使用不同類型和不同性能的支柱？ 答：不允許。

19、采煤工作面在遇地質條件復雜的情況下，使用了不同類型的支柱，但編制有安全措施，問：這樣做是否符合《煤礦安全規程》？ 答：符合《煤礦安全規程》。20、《煤礦安全規程》中規定：采區回風巷、采掘工作面回風巷風流中瓦斯超過多少時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理？ 答：超過1%時。

四、風險題

（一）10分題

1、采煤安全質量標準化礦井必須具備的條件有幾條？ 答：必須具備三個條件。

2、使用單體液壓支柱支護的采煤工作面，在哪種情況下，支柱要穿鐵鞋？支柱鉆底不得大于多少毫米？

答：底板松軟時。不得大于100mm。

3、偽傾斜柔性掩護支架工作面質量標準及計分辦法規定，在當年有取得什么條件的礦井采煤專業加2分。

答：有年創水平采煤隊的礦井。

4、掩護支架工作面工程質量標準規定，工作面要采成直線請問多少米范圍內其偏差不超過200mm？

答：30m范圍內。

5、請敘述月度礦井采煤安全質量標準化得分的計算公式？ 答：各采煤工作面得分之和÷采煤工作面個數。（即各采煤工作面的平均得分）。

6、安全質量標準化規定：工作面支柱要迎山有力，不出現連續幾根以上支柱迎山角或退山角過大？

答：3根以上。

（二）20分題

1、請敘述采煤工作面在用支柱完好的標準？

答：不漏液、不自動卸載、無外觀缺損。綜采支架不漏液、不串液、不卸載。

2、請問采煤工作面兩巷文明生產的具體規定有哪些？ 答：（1）巷道無積水（長5m，深0.1m）；（2）無浮碴、雜物；（3）材料、設備碼放整齊。

3、《煤礦安全規程》規定，對摩擦支柱，金屬頂梁，單體液壓支柱，在哪兩種情況下，必須進行檢修和壓力試驗，合格后方可使用？

答：在回采工作面回采結束后和使用時間超過8個月。

4、請問采煤機一般分為哪三個主要部件？ 答：切割部、牽引部、底托架。

5、采煤附加考核條款中規定，采煤工作面直線度最大偏差超過400mm時，其扣分標準是多少？

答：扣2.0分。

6、《煤礦安全規程》中規定：采煤工作面安全出口必須設專人維護，請問支架和巷道分別在哪種情況下，必須及時更換清挖？

答：在支架斷梁折柱和巷道底鼓變形時。

（三）30分題

1、采煤質量管理工作，要求開展班評估工作，請問班評估的具體內容有哪些？

答：班評估具體內容包括：工程質量、頂板管理、規程兌現、安全隱患整改的情況。

2、采煤安全質量標準化規定采煤工作面在哪幾種情況下必須編制專項措施？

答：工作面初次放頂、收尾、過地質構造帶；綜采的切眼安裝和撤面的頂板管理等方面。

3、《煤礦安全規程》規定：采煤機必須安裝內、外噴霧裝置，截煤時防塵。請問內外噴霧壓力分別不得小于多少MPa？

答：內噴霧不小于2MPa；外噴霧不少于1.5MPa。

4、《煤礦安全規程》規定：采煤機在更換截齒和滾筒時上、下3m以內有人工作時，要采取哪些安全措施？

答：必須護頂護幫；切斷電源；打開采煤機隔離開關和離合器；對溜子閉鎖。

5、《煤礦安全規程》中規定，采煤工作面刮板運輸機必須安設能發出停止和起動信號的裝置。請問發出信號點的間距不得超過多少m？ 答：不得超過15m。

6、《煤礦安全規程》第二十四條規定，采區結束回撤設備時，必須編制專門措施，加強哪三方面的管理？

答：加強通風、瓦斯、防火管理。加時賽題：

1、采煤安全質量標準化對頂板管理中規定，在工作面控頂范圍內，頂板移近量的考核標準是多少？

答：按采高≤100mm/m考核。

2、工作面支護質量標準規定，相臨支架間不能有明顯錯差，請問錯差不超過頂梁側護板高的多少？ 答：2/3。

3、安全質量標準化標準規定，綜采支架要垂直頂底板，請問支架歪斜應小于多少度？ 答：歪斜±＜5°。

4、使用鉸接頂梁工作面，鉸接率要大于多少？ 答：大于90%。

5、采煤工作面用液壓支架支護頂板，支架頂梁與頂梁平行支設，其最大仰俯角應小于多少？ 答：小于7°。

6、用液壓支架支護頂板，其初撐力不低于規定值的百分之多少？ 答：80%。采煤安全質量標準化礦井分為三個等級，考核標準如下：

一級：采煤工作面安全工程質量得分在90分及以上，優良品率100%，工作面內無死亡事故；

二級：采煤工作面安全工程質量得分在80分及以上，優良品率80%；

三級：采煤工作面安全工程質量得分在70分及以上，優良品率50%以上，無不合格品。

第四篇：采煤工作面質量標準化材料

采煤工作面質量標準化

頂板管理

1.工作面控頂范圍內，頂底板移近量按采高≤100mm/m 2.工作面頂板不出現臺階下沉，綜采（放）工作面支架前梁接頂嚴實，達到初撐力 3.機道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于300mm 4.不準隨意留煤頂開采，必須留煤頂，托夾矸開采時，必須有專項批準的措施 工作面支護

1.初撐力不低于規定值的80%，支架立柱有表顯示，支架安全閥保持完好，整定值符合規定要求 2.支架要排成一條直線，其偏差不得超過±50mm，中心距按作業規程要求，偏差不超過±100mm 3.支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角＜7°

4.相鄰支架間不能有明顯錯差（不超過頂梁側護板高的2/3），支架不擠、不咬，頂梁間空隙不超過規定（＜200mm）5.綜采架后充填質量符合設計及規程要求，人員操作空間支護可靠，無竄矸、漏矸，退路暢通 安全出口與端頭支架

1.綜采（放）工作面使用端頭支架或其他有效支護形式，在作業規程中說明 2.工作面上、下出口的兩巷，超前支護必須用金屬支柱和鉸接梁（或長鋼梁），距切頂線30m范圍內打雙排柱，開采沖擊地壓煤層工作面超前支護距離不少于60m，采用超前支架或其他支護形式在作業規程中說明，支護距離不小于上述規定

3.上、下順槽工作面超前支護范圍內支架完整無缺，高度不低于1.8m，軌道巷有寬1.2m以上、運輸巷有寬0.8m以上人行道 4.超前支柱初撐力不低于90kN，超前支架初撐力達到規程要求，支架立柱有表顯示

5.端頭沿空充填留巷，其留巷方法、支護形式符合規程及設計要求，人員操作空間的支護密度、強度不低于工作面正規支護，退路暢通

移架放頂

1.控頂距符合作業規程要求，回風、運輸順槽與工作面放頂線放齊（機頭、機尾處可根據作業規程放寬1排），特殊支護符合規程要求

2.用全部陷落法管理頂板的工作面，出現懸頂和采空區普遍冒落高度不充分，必須制定安全技術措施，嚴格落實

3.追機移架距離符合規程要求，移架后伸出側護板使其緊靠下方支架，打開支架護幫板支撐到位，支架升緊升牢后將各操作手把扳回“零”位

4.大傾角、大仰角、大采高或特殊地段開采，各工序間隔及安全防護措施符合規定。放頂煤工作面合理控制放煤量，防止支架頂空導致失效、失穩

煤壁機道

1.煤壁平直，與頂底板垂直。傘檐：傘檐長度超過1m時，其最大突出部分，薄煤層不超過150mm，中厚以上煤層不超過200mm；傘檐長度在1m以下時，傘檐最突出部份薄煤層不超過200mm；中厚以上煤層不超過250mm 2．綜采（放）要及時移架，端面距最大值≤340mm，支架接頂嚴密 3．運輸機平直，嚴禁出現陡彎

4.采高在2.5m以上的工作面，支架必須設防片幫裝置；片幫嚴重時，及時拉超前架 兩巷與文明生產

1.巷道凈高不低于2.0m，安全間隙符合規定

2.支護完整，拱形支架、卡攬、螺栓、墊板齊全，斷梁要及時更換或采取補強措施，無空幫空頂、剎桿擺放整齊、架間撐木（或拉桿）牢固齊全，錨網支護完整有效

3.文明生產：（1）巷道無積水（長5m，深0.2m），排水設施健全；（2）無淤泥、浮碴、雜物；（3）材料、設備碼放整齊并有標志牌；（4）“五圖一表”及其他牌板齊全、整潔，吊掛整齊；（5）工具房工具完好齊全、擺放整齊、衛生整潔

4.管線吊掛整齊，行人側寬度不小于0.7m 5.沖擊地壓危險工作面煤粉監測孔、卸壓孔掛牌管理；材料存放、設備固定、錨桿防崩等符合規定 機電設備與通防管理

1.乳化液泵站和液壓系統完好，不漏液，壓力≥30MPa；乳化液濃度符合產品技術要求，并在作業規程中明確規定，使用乳化液自動配比器，有現場檢查手段、記錄

2.工作面刮板輸送機頭與順槽輸送機搭接合理，底鏈不拉回頭煤；工作面刮板輸送機檔煤板、鏟煤板、刮板、螺栓齊全完整；轉載機設置安全防護欄和拉線急停裝置，防護嚴密，安全可靠

3.順槽膠帶輸送機機架、托滾齊全完好，膠帶不跑偏，保護齊全可靠。管、纜懸掛符合規定，開關上架，閑置設備和材料要放在安全出口20m以外的安全地點，機電設備完好，隔爆設備無失爆，電氣設備上方有淋水時，要有防水設施

4.采煤機完好，不漏油，不缺齒，采煤機上裝有能停止刮板輸送機的閉鎖裝置

5．通防系統合理，風量、風速滿足要求，通防設施、監測裝置齊全、完好，使用正常 安全管理

1.順槽輸送機機頭、機尾有壓（戧）柱。小絞車有牢固壓（戧）柱或地錨，運輸設備完好，安全設施齊全。行人通過的順槽輸送機機尾處要加防護裝置，行人跨越輸送機的地點有過橋

2.支架的有效支護高度與采高相符，不得超高使用或壓死支架

3．綜采支架完好，操作手把設閉鎖裝置，不漏液、不串液、不卸載，各類裝置齊全、可靠，無缺損件 4.綜采支架要垂直頂底板，歪斜＜±5°

工作面傾角＞15°時，支架設防倒、防滑裝置，采煤機和刮板輸送機設防滑裝置；工作面傾角＞25°時，必須采用擋矸網封閉機道，機道內增加捕矸皮帶，人行道應根據現場情況沿工作面走向增加擋矸設施，其規格和掛設要求符合規程規定

5．大傾角、大仰（俯）角、大采高或特殊地段開采，工序間隔及安全防護措施符合相關要求。傾角＞25°時，煤機采用遙控操作

采煤工藝

一、采煤工藝

本工作面采用走向長壁后退式采煤法，全部垮落法管理頂板，采用綜合機械化采煤。MG300/700-WDK型采煤機落煤、裝煤，SGZ730/400型刮板輸送機（溜子）運煤，初采安裝 ZY3400/14/32（43架）型掩護式支架，隨推采隨延支架，工作面推采至上巷位置時工作面安裝ZY3400/14/32（115架）。采高平均1.6m，循環進度為0.6m。

二、采煤方法

本面采用雙滾筒采煤機雙向割煤，遙控器操縱，往返一次進兩刀。

1、采煤機的進刀

雙滾筒采煤機自開缺口，采煤機采用端頭斜切進刀方式，吃刀距離以前滾筒為準不少于23m。進刀深度為0.6 m，采煤機牽引方式為有軌無鏈電牽引。

2、采煤機正常割煤：

平均割煤長度為172m，采煤機以3-4m/min的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端頭煤壁。采煤機正常割煤采用前滾筒割上分層、后滾筒割下分層的方式。

3、工藝要求

采煤工藝：割煤---移架---推溜

⑴割煤：沿頂底板雙向割煤，往返一次進兩刀，采煤機速度要適宜，且保證頂底板平整，煤壁齊直，不得隨意留頂煤，撇底煤。

⑵移架：采用跟機移架支護方式，采煤機下行割煤時，移架滯后采煤機后滾筒4-6架，追機作業。當工作面傾角大于15°提機割煤時，應分段停機拉架。采煤機上行割煤20m即停機，拉架移溜后再開機。移架步距0.6m。如果頂板破碎，必須停機移架或拉超前架，以控制頂板。移架時，支架可適當下降，以移動支架為準；在破碎頂板時，必須帶壓移架，移架過程中，應隨時調整支架。端面距超過340mm，應超前拉架及時支護頂板。

正常移架操作順序為： ①收回護幫板及側護板； ②降柱使頂梁略離頂板；

③當支架可移動時，立即停止降柱，使支架移夠規定步距(0.6m)；

④調整支架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規定，全工作面支架排成直線； ⑤升柱同時調整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴密接觸約3-5秒，以保證達到初撐力； ⑥伸出側護板使其緊靠下方支架，伸出護幫板頂住煤壁。⑦將各操作手把扳到“零”位，將手把閉鎖。

⑶推溜：隨移架并順序推溜，嚴禁相向操作，推溜距移架的距離不小于5m，最遠不超過15m，刮板運輸機的彎曲段長度不得小于15m，嚴禁出現陡彎。且要均勻過渡，推移步距0.6m，并保持平、直、穩。溜子要求成一直線。每次推溜要推夠一個步距，若因機道有障礙物，推不動溜子時，應進行返刀或清理，清理時，必須將設備閉鎖并有專人監護，若頂板破碎，必須進行臨時支護。

推移機頭機尾時，必須將機頭機尾和過渡槽處的浮煤雜物清理干凈，以防機頭飄起，損壞過渡槽。推移后，機頭機尾不能落后或超前。移機頭機尾，嚴禁使用單體柱。

工作面頂板管理

一、正常工作時期頂板支護方式

1、工作面初采時采用ZY3400/14/32（43架）型掩護式支架支護頂板，隨著工作面傾斜長度的變化，及時的延長液壓支架。

2、執行拉線移架，支架應保持一條直線，其偏差不得超過±50mm，保持與運輸機垂直，支架垂直頂底板，其歪斜小于±5度，支架中心距1500 mm，其偏差不得超過±100mm，支架頂梁要與頂板平行，最大仰俯角小于7度，相鄰支架錯差高度不大于側護板最大高度的2/3，相鄰支架間空隙不超過200mm。

3、保持支架接頂嚴密有力，初撐力不小于額定壓力的80%。

4、工作面機道不得留有傘檐，如傘檐長度超過1m時，其最大突出部分不超過200mm，傘檐長度在1m以下時，其最大突出部分不超過250mm。

二、正常工作時期的特殊支護方式

1、工作面上、下兩巷支護

上、下兩巷原支護采用錨網帶支護。工作面開采時，運輸巷采用一組ZYT9900/18/34端頭支架配兩組ZTC5100/18/34型超前支架及單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁套工字鋼棚進行超前支護。超前支架段：超前支架沿下幫支設，轉載機上幫端頭支架以外采用一排單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁進行超前支護。超前支架段以外：上、下幫各采用一排單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁，套工字鋼棚進行超前支護。工作面上巷采用2排單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁套工字鋼棚進行支護。兩巷超前支護工字鋼棚上方用木料過實；超前支護長度不低于60m，單體液壓支柱初撐力不低于90kN，支柱穿鐵鞋，拴牢防倒繩并拴牢防倒鏈。由于巷道受側壓力和采動影響，局部巷道變形，在回采期間，及時維護保證安全生產。因工作面上巷、運輸巷高度大，超前支護兩幫采用DZ28型或DZ31.5型單體支柱，若巷道高度大于3.0m，采用DZ31.5單體液壓支柱不夠高時，要在頂梁上方架設羅棚，支柱支設高度不得超過3.0m，架設羅棚采用長1-4m、半徑不小于0.1m的半圓木。工作面上下兩巷切頂排打好1-2棵關門點柱，支柱穿特殊鐵鞋，初撐力不小于90kN，拴牢防倒繩，并將竹笆用鐵絲沿傾向固定在單體液壓支柱上，封閉采空區，防止采空區噴矸（壘砌矸石墻可不使用竹笆）。

2、上、下端頭回撤要求

⑴單體液壓支柱采用人工回撤，支柱的回撤不得滯后于工作面支架頂梁后端，回柱前先檢查附近10m范圍內支護情況，對不合格支柱進行整改，整改支柱時嚴格按照從外向里，從頂板完好向頂板破碎的順序進行整改，并帶全合格回柱工具，回柱時要有專人負責監護，確保退路暢通；回柱時，回柱點附近5m處嚴禁其他人員停留或從事其它工作。回出的柱梁及時運走，并及時在切頂排打好1-2棵關門點柱；單體液壓支柱的初撐力不小于90KN。上、下巷頂板破碎時必須先打牢護身柱，支柱采用長1.5m，半徑不小于0.10m的半圓木做柱帽，沿走

##向支牢后，方準進行回柱工作。下端頭回撤時，先將1－3支架注液，保證初撐力不低于24Mpa，并且1－10架不準拉架、調架。回柱時，##嚴禁啟動工作面輸送機和下巷轉載機；回柱前，必須在3支架人行道內用擋矸網將人行道全封閉。下隅角切頂排支柱，始終拖回1支架立柱1排。

⑵采煤機到達溜頭（溜尾）前需超前拿掉下巷上幫（或上巷下幫）的金屬菱形網，超前拿網一至二排。金屬網回撤時，要提前一茬用專用工具卸掉錨盤上的螺帽，人員在有效支護下作業,確保安全。人員施工時，嚴禁正對螺帽。

⑶頂板W鋼帶的回撤方法：錨盤回撤時，要超前切頂排兩排用專用工具卸掉錨盤上的螺帽，取下錨盤。切頂排回柱后，用長鉤將W鋼帶勾出。卸螺帽采用專用套筒操作,確保安全,人員施工時，嚴禁正對螺帽。因巷道高度大，人員操作困難，卸螺帽時，要使用專制木凳，作業時，三人一組操作，其中一人專門將木凳放穩扶牢，一人上凳使用專用工具操作，一人在一旁作安全監護。卸螺帽前，首先用長釬子進行問頂，摘除工作范圍內的危巖懸矸，作業過程中，扶凳人員嚴禁仰面觀看。

⑷高度2.8m以上的支柱回撤時采用以下方法：先用防倒繩將支柱拴牢，防倒繩的一端用鐵鉤掛在切頂排以外1m處頂板的鐵絲網上，用拴有長度不小于1.5m長繩的卸荷把手卸支柱下部的三用閥，支柱卸荷后，用長鉤子鉤住支柱上頭向外拉，由一人將支柱扶牢，由一人摘掉吊掛的防倒繩，將支柱運出。

三、移架放頂與其它工序平行作業的安全距離 割煤時，煤機上下5m范圍內不準平行作業。機組下行移架滯后采煤機后滾筒4-6架，移溜滯后移架距離5-15m。采煤機上行割煤時，割煤20m即停機，拉架移溜后再開機。

四、特殊時期的頂板管理

1、隨著工作面的推進，頂板來壓時，加強對兩端頭的支護，端頭支柱初撐力不低于90KN。上、下兩巷超前支柱初撐力不小于90KN。工作面液壓支架初撐力不低于24MPa。

2、過頂板破碎帶

⑴若煤壁側出現冒頂時，先把支架移到位，摘除危巖懸矸，然后人員站在安全地點做假頂，在頂梁上方架設“#”字型木垛，并設專人監護安全，發現問題，人員及時撤到安全地點。發現支架擠架、鉆底、撬腳等現象必須及時處理。

⑵木垛最下一層半圓木的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上，并與頂梁垂直。移架時注意交替前移，以保持木垛完整。

⑶煤質松軟煤壁片幫時，要及時打開護幫板護幫，以防止繼續片幫造成冒頂。若空頂面積大、頂板破碎需支設貼幫柱時，柱距為1.5m，托半圓木支設，并拴全防倒繩。支回貼幫柱時,三人一組，互相配合好。進入機道前，首先停機、停溜子將開關閉鎖，再進行敲幫問頂,摘除危巖懸矸，打好全封閉遮擋后，經現場安監員確認安全后方準人員進入施工。支柱時，一人升柱，一人扶柱，一人遞送工具及物料，并有專人負責監護。施工過程中發現來壓強烈等異常現象時，人員要及時撤出機道，待壓力穩定后再進行作業。回貼幫柱時，首先停機、停溜子，人員必須站在支柱的斜上方的機道內進行遠距離操作,隨時觀察頂板，待頂板穩定后方可用長鉤（1.5m）將支柱拉出，卸貼幫柱時，一人卸柱，一人拉柱，一人監護，發現頂板有冒落危險時，立即停止卸柱，并進行維護，確認無危險后再卸柱。

上、下巷及端頭頂板管理

一、工作面上、下巷的頂板管理

1、上、下巷的超前支護

超前支護基本形式為單體液壓支柱（規格：2.5m-3.15m）配HDJB-1000型金屬鉸接頂梁,柱距1.0m。上、下兩巷超前支護距離從切頂線向外不小于60m, 工作面上巷超前采用2排單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁進行支護；運輸巷采用一組ZYT9900/18/34端頭支架配兩組ZTZ5100/18/34型超前支架進行超前支護。超前支架段以外：上、下幫各采用一排單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁，套工字鋼棚進行超前支護。上巷支設兩排，排距不小于1.2m, 端頭支架或支柱與SZZ-730/200轉載機有不低于0.2m的間隙，移超前支架或支設支柱時拉線施工，保證其偏差小于±100mm，超前支架立柱距轉載機下幫不小于0.8m。

2、上、下巷的加強支護

⑴支柱必須穿鐵鞋,超前支護單體液壓支柱的初撐力不小于90KN；頂梁從切頂排向外沿走向鉸接使用,并拴齊拴牢防倒繩；兩巷超前支護支柱應支成直線，嚴禁支柱超高支設，支柱活柱伸出量不小于0.4m。頂板要剎緊背實，支柱迎山有力，嚴禁過山、退山、架設單懸臂梁。上、下兩巷超前支護段巷道寬度不小于2.4m,高度不低于2.0m,凈斷面不低于巷道設計斷面的80%。

⑵支設方法：支設超前支柱時，至少兩人操作，使用DZ28型或DZ31.5型單體支柱時，必須做到三人操作，并使用專用梯子，穿頂時，必須先備足木料，支設臨時支柱，并由有經驗的工人操作。支設時，先清理柱位，將鐵鞋平放在柱位上；再將頂梁托起，打緊圓銷，使圓銷過肩，打緊水平銷；然后按一梁一柱對號支設；支柱時一人扶柱升柱，一人監護；支柱確保迎山有勁；隨支柱隨拴防倒繩；支柱工作完

3成后，必須對支柱進行二次注液；上下端頭長度達到2.0m時，切頂線加設傾斜戧棚支護，戧棚規格為2×0.11×0.1(m)?的高分子材料，戧棚始終保持一梁二柱，支柱錨爪支在棚頭與頂梁交叉點上，支柱角度適宜有力。

3、端頭支架和超前架組控制標準：

⑴端頭支架操作工藝

移架時應將頂梁離開頂板或頂棚，然后再移架。移動過程中注意觀察支架周圍的情況，是否有障礙物，頂梁是否歪斜或是否支撐到棚梁，遇到情況要及時處理。在移架時必須單架移動，移動的順序是由推移支架開始移動。支架邁步時首先將單側的推移支架落架，離開頂板時，可用推移支架底座上的推移千斤頂進行推架動作。在推移支架推移時，注意推移支架頂梁和底座上的調整架千斤頂及時伸縮，避免憋卡現象。當動作到位時，將推移支架升架。此時推移千斤頂活塞桿為伸出狀態。推移支架升架完成，并且用調架千斤頂調整姿勢完畢后可進行超前支護支架的移架操作。

超前支護支架完成后可以進行端頭的移架操作，端頭的移架操作與普通端頭移架相同，在移動過程中也要注意調架千斤頂及時伸縮，在整架移動完成后，及時升架，調整支架姿勢。

⑵超前架組操作工藝

超前支護支架組設有一組操縱閥，布置在底座立柱的一側，操縱控制閥組，即可實現其前移。移超前支護支架組前應先推移轉載機。

移架：在整個超前支護系統中共有兩架超前支護支架，每架超前支護支架的頂梁和底座分成三段，每架有八棵立柱。超前支護支架的移動和推移支架的移動一樣，先將單側支架的頂梁落架，因支架頂梁較長，落架時應注意觀察頂板情況。落架完成后，可進行移架操作。移架時可借助支架兩端底座上的推移千斤頂同時動作進行移架。移架時兩個推移千斤頂一個進行拉架動作，一個進行推架動作。支架移架完成后要及時升架，對頂板進行及時支護。超前支護支架在移架時要注意頂梁和底座上的調架千斤頂及時伸縮，以配合整架的移動。超前支護支架移架完成后要及時調整支架姿勢。超前支護支架組即可分別降架前移，采取“交替邁步”式前移，移架時，一人操作，一人監護，操作人員位于支架頂梁正下方，監護人位于超前支架影響范圍2m以外的安全位置，觀察其支架、頂板及周圍情況，發現隱患及時通知操作人員停止操作，處理完后方可移架，移架時將頂梁略離開頂板≤50mm，然后再移架，移架過程中頂梁歪斜，要及時停止操作進行處理。

支撐：支架移到新位置后觀察頂梁位置是否正確，利用調架千斤頂調正位置后扳動升柱手把，使頂梁支撐住頂板。移完一架后開始移另一架，動作完全和第一架相同。移架時注意觀察頂板，不要破壞頂板，當頂板破碎時，可以降低立柱初撐力要求。支架歪斜時，采用2個完好的5T倒鏈，分別掛在支架兩側調整支架。

推轉載機：在移超前支架前先推移轉載機。移轉載機時，利用最前端超前支架的千斤頂供液向前推移轉載機（步距0.6m），如推移轉載機時遇礙事支柱，嚴格做到先支后倒。

⑶質量標準

①端頭及超前支架兩側要保持齊直，偏差不大于100mm。

②支架頂、底梁與巷道頂底板保持平行，支架立柱與頂底梁保持垂直。③端頭、超前支架初撐力不小于24MPa。

④使用超端頭及前支架段人行道要保持暢通，其高度不得小于2.0m，寬度不得小于0.8m。

3、上、下兩巷的加強支護

⑴支護時必須穿鐵鞋,初撐力不小于90kN,頂梁從切頂排向外沿走向鉸接使用,并拴齊拴牢防倒繩；兩巷超前支護支柱應支成直線，嚴禁支柱超高支設，支柱活柱伸出量不小于0.2m。頂板要剎緊背實，支柱迎山有力，嚴禁過山、退山、架設單懸臂梁。上、下兩巷超前支護段巷道寬度不小于2.6m,人行道高度不低于2.0m,超前支護以外巷道凈斷面不低于巷道設計斷面的80%。上、下端頭切頂線加設傾斜戧棚支護，3戧棚規格為2×0.11×0.1(m)?的高分子材料，戧棚始終保持一梁二柱，支柱錨爪支在棚頭與頂梁交叉點上，支柱角度適宜有力。

⑵支設方法：支設超前支柱時，至少三人操作，使用DZ28型或DZ31.5型單體支柱時，必須做到三人操作，穿頂時，必須先備足木料，支設臨時支柱，并由有經驗的工人操作。支設時，先清理柱位，將鐵鞋平放在柱位上；再將頂梁托起，打緊圓銷，使圓銷過尖，打緊水平銷；然后按一梁一柱對號支設；支柱時一人扶柱升柱，一人監護；支柱確保迎山有勁；隨支柱隨拴防倒繩；支柱工作完成后，必須對支柱進行二次注液。

二、工作面安全出口的管理

1、支護形式

工作面機頭一組ZYT9900/18/34端頭支架支護頂板，機尾同中間架一樣采用的ZY3400／14／32型液壓支架支護頂板。

2、質量要求

⑴因工作面傾角大，工作面下頭設3架排頭支架，利用支架的防倒、防滑裝置，將排頭架連為一個整體，防止支架下滑和倒架，通過排頭支架的作用，保證中部支架的穩定性。

⑵工作面前三架為排頭支架，移排頭支架的順序：先移第三架，再移第一架，最后移第二架。移架時,要使用好排頭支架的防倒、防滑裝置，必須兩人配合操作，一人負責前移支架，一人負責操作防倒、防滑千斤頂，確保排頭支架起到排頭作用。移第三架時應先對第一、二架支架進行注液，初撐力達到24MPa,以防倒架，移架時，支架下方及出口向外5m范圍內，嚴禁有人工作或停留。

⑶隨著工作面傾斜長度的變化，需延縮支架時，必須另行制定安全技術措施。

3、與其它工序之間的銜接關系

⑴工作面上、下端頭支護距上、下巷超前支護距離超過0.5 m時，采用單體液壓支柱配雙楔調角定位頂梁支護頂板，端頭單體支護柱距為0.6m，排距為1.0m，機道寬度為1.5m，垮落法管理頂板，上端頭支護方式為見五回一；下端頭采用見三掐茬，見四回一，放頂步距為1.0m，最大控頂距為4.5m，最小控頂距為3.5m。工作面支護與兩巷支護不得超過0.5m,柱距為0.6m。頂板菱形網破碎時重新補掛新網，施工時，嚴格執行敲幫問頂制度，支架與單體支柱支護段的間距不得大于0.5m。采用π梁加強支護時，π梁長3.5m，移π梁時必須停機停溜子，在可靠的支護下進行，四人一組操作，兩人托住π梁，一人緩慢卸柱，在降柱的同時，將π梁前移到位后，另一人在新柱位上扶柱注液升柱。π梁要至少保持一梁二柱，嚴禁出現單梁單柱，支柱初撐力不低于90kN，拴牢防倒繩。

⑵上、下安全出口其行人寬度均不小于0.8m，高度不低于2.0m，出口內無雜物，要求通風、行人、運輸暢通，支護可靠。

4、人工清理機頭（機尾）

移機頭機尾需要人工清理時，必須停機停溜，對機頭（機尾）需要清理處進行支護，頂板完整時，用支架護幫板挑住半圓木進行臨時支護。若頂板破碎，則支設柱距1.5m戴帽的臨時柱。柱帽規格為長1.5m，半徑不小于0.1m的半圓木。初撐力不小于90KN,拴牢防倒繩，并用#長半圓木腰幫。清理機頭時，在3支架機道內采用單體液壓支柱配專用木板（長1.5-2.0m、厚0.05m、寬0.2m）打好全封閉遮擋，確保支護可靠后再清理機頭。

三、支護材料的使用數量和存放管理

單體支柱、?頂梁、水平銷、鐵鞋等備用量不少于總用量的5％；坑木不少于１天的用量。坑木備用量：長1.5m半徑不小于0.10m的半圓木60根、長2.0m半徑不小于0.10m的半圓木30根、木鞋60頁、長3.0m半徑不小于0.10m的半圓木60根、長3.0m直徑不小于180mm的圓木60根，放在上巷位于巷道的一幫的專用料場內，分類掛牌碼放整齊，走向齊直且一條線，不得影響行人和運輸，備用料用后及時補充，物料、備品備件碼放距單軌吊梁間距不得小于1.2m。

災害預防及避災路線

一、災害預防措施

6302（東）工作面綜采面在回采期間，要嚴格執行本規程的通防、防治水、生產等部分的要求，發現水、火、瓦斯、煤塵、頂板等不安全隱患必須及時按照《潘西煤礦礦井災害預防處理計劃及重大事故應急救援預案》中的有關規定進行處理。并按照避災路線組織撤人。

1、避水原則：

當出現突水事故時，要根據事故現場的具體情況，就近往高處跑，沿避災路線快速撤離。

工作面人員：6302（東）工作面→6302（東）上巷→前六運輸上山→前六總回風巷→西翼回風井→-302回風石門→西風井→升井。6302（東）運輸巷人員：6302（東）運輸巷→前六運輸上山→前六總回風巷→西翼回風井→-302回風石門→西風井→升井。6302（東）上巷人員：6302（東）上巷→前六運輸上山→前六總回風巷→西翼回風井→-302回風石門→西風井→升井。

2、避火及有毒、有害氣體原則：

當出現瓦斯、煤塵事故、火災事故或有毒有害氣體溢出事故時，要根據事故現場的具體情況，就近進入新鮮風流中，沿避災路線快速撤離。當退路堵塞，不能正常撤離時，就近進入避難硐室或壓風自救裝置進行避災，等待救援。

避災路線：

⑴6302（東）工作面→6302（東）工作面上巷→6302（東）工作面上巷繞道→前六軌道上山（下行）→前六西大巷→前六石門→-740避難硐室→-740m西大巷→-740m進風通道→副立井→地面。

⑵6302（東）工作面運輸巷→6302（東）工作面上巷→6302（東）工作面上巷繞道→前六軌道上山（下行）→前六西大巷→前六石門→-740避難硐室→-740m西大巷→-740m進風通道→副立井→地面。

3、防沖避災原則

若發生沖擊地壓時，施工地點退路不暢通則就近進入前六避難硐室。避災路線： 1、6302（東）工作面→6302（東）工作面上巷→6302（東）工作面上巷繞道→前六軌道上山（下行）→前六西大巷→前六石門→-740避難硐室→-740m西大巷→-740m進風通道→副立井→地面。2、6302（東）工作面運輸巷→6302（東）工作面上巷→6302（東）工作面上巷繞道→前六軌道上山（下行）→前六西大巷→前六石門→-740避難硐室→-740m西大巷→-740m進風通道→副立井→地面。

第五篇：質量標準化工作總結(采煤)

三季度質量標準化工作總結

三季度我單位秉持高標準、嚴要求的安全質量標準化制度及要求引領生產工作，在此期間我單位克服了××工作面頂板破碎、兩巷壓力大等不利條件，順利完成了7月份的××工作面的收作工作。進入8、9月份，我單位以更加積極的態度及熱情投入到××工作面的三季度品牌面的創建之中。我們深知，質量標準化工作是安全生產的基礎，要搞好安全生產必須對安全質量標準化工作常抓不懈。回顧三季度我單位質量標準化工作開展主要有以下幾個方面：

一、統一思想、提高認識，把安全質量標準化工作放在首位 意識決定行為，要提高安全質量標準化工作，必須從改變人員的質量標準化意識做起，我單位在領導的高度重視下，強化質量標準化的理論學習。三季度以來我單位以班前班后會、一日一題教學、隊周一安全生產會、單位板報宣傳等各種形式開展了對礦發各項質量標準化工作制度的學習貫徹，并對年初下發的文件進行了回顧學習，總結文件精神，對照標準找出自身不足，以進一步完善單位安全質量標準化工作。使制度能夠深化到每一位員工及管理者的日常行為中，增強質量標準化意識。明確質量標準化工作不是面子工作，而是安全的基礎與保證，質量標準化搞不好，安全生產就沒有保證。

二、高度重視，完善制度，保障安全質量標準化全面展開

首先，在單位黨政領導的高度重視下，單位內部建立了層級管理、分工負責的質量標準化管理體系，由黨政領導負責考核、檢查、指導安全質量標準化工作,由跟班領導負責安全質量標準化的現場落實工

作，從而形成了從領導班子到職工層層負責的標準化責任體系，為搞好質量標準化工作提供了組織保障。

其次，建立健全單位內部安全質量標準化制度體系。搞好質量標準化工作的關鍵是有科學、嚴密的制度和對制度嚴格的落實，規范人的行為，促進物的規范管理，達到現場環境協調有序。因此，我單位十分重視安全質量標準化管理制度與單位實際相結合的細化工作，把它作為搞好安全質量標準化的一項基礎工作來對待。我們根據《安徽省煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法實施細則》、××結合實際，細化、量化、深化了檢查考核標準內容，制訂了《××安全質量標準化動態達標考核辦法》、《××質量標準化保障措施》、《安全質量標準化管理制度》、《××班評估考核管理辦法》、《班評估扣分標準及工分掛鉤處罰細則》、《××各崗位安全質量標準化崗位標準》等制度使班組安全質量標準化工作有章可循，形成了安全質量標準化檢查、評比、考核獎懲體系，為安全質量標準化建設提供了制度保證。第三、建立激勵機制。在班評估工作中，我們一直堅持把責任落實到人，每一處扣分項都要有具體的責任人，對于責任人按照制度進行處罰，所扣的工分獎勵給下一班處理遺留問題的人，對于整體評分不達標的班組，首先對安全質量標準化終端責任人班長進行處罰，再按照制度扣除掛鉤工分。對作風扎實、檢查到位、評分嚴細、填寫認真的班長給于一定的獎勵。對于作風漂浮，檢查態度不端正，責任不落實、工作不到位的班長進行處罰。班評估工作的細化及落實，極大的推進了班組安全質量標準化建設的自覺性，增強了職工工作的細節意識，將精細化管理落實到生產中去。

三、抓培訓，練內功，提高員工隊伍整體素質

制度終端執行者的水平決定了安全質量標準化工作的整體水平，三季度我單位充分利用口內業務技能培訓的平臺，在培訓中增加了安全質量標準化內容的學習，使參培職工普遍提高了安全技術素質，提高了對于安全質量標準化的認識，規范員工操作行為，做到人人上標準崗、干標準活。

四、上下聯動，扎實推進，大力提高作業現場標準化管理水平

1、強化現場施工組織管理。一是落實領導分級負責制，加強對施工現場的組織協調工作，特別是針對工作面過異常區期間由于工作面條件差，物料多，生產壓力大，易造成忽視安全質量標準化管理的情況進行了重點督導，強化指揮，施工中出現的突出問題得以及時解決，使現場各項指標能夠符合安全質量標準化的要求。二是加強技術管理工作，抓好措施的編制與審核，在措施中明確安全質量標準化細節，使安全質量標準化工作貫穿到工作的每一個環節中去。

2、對標查改，追求標準化實效。單位黨政正職及技術人員實行動態檢查制度，及時把在井下發現的問題記錄在案，并制定整改日期，要求責任人及時反饋整改結果，并根據問題的性質進行相應的處罰。對于出現的共性問題，積極組織班組長制定整改方案，確保反復出現的共性問題能夠得到徹底的解決。通過認真自查與積極整改，使得安全質量標準化管理工作得到大幅提升。

五、安全質量標準化工作在生產中取得的實效

1、機電設備管理

8月初進駐××工作面以來，我單位克服了生產任務重，人員緊張的不利條件，在確保完成生產任務的基礎上，以完善機電設備各類保護為重點，嚴格按照管理標準對機電設備進行對有計劃的檢修及動態維護，徹底杜絕電氣設備的失保、失爆，確保設備正常運轉。

2、兩巷質量標準化管理

進駐××工作面以來，我單位大力開展兩巷質量標準化治理活動，以抓標準化保安全生產的高度，對兩巷坡度較大的軌道進行了吊道、臥道，共整治軌道長度400米，有力的保證了打運工作的安全。將上下順槽及車場的管路及H架刷漆、編號，合計長度1600米，方便了日常管理與維護，確保了管路管理的規范化，并將下順槽皮帶機頭處用軟管連接的排水管路用六寸管進行了重新更換，確保了管路排水能力。針對該面出水量較大的情況，對于兩巷的水泱進行了清挖、掛牌管理、落實到人，并對控制水泵的開關進行了靠幫吊掛，確保應對突然出水情況的發生。各種備件及物料的堆放嚴格按照質量標準化的要求見角見面、間距均勻、靠幫碼放整齊，保證同類材料不交叉堆放。對于兩巷吊掛不平直的電纜進行了重新吊掛、整理，整治長度

400米，并對兩巷五小電器進行了件件上板管理。對兩巷底鼓或低洼段的道路進行了臥底、鋪墊，并對上下車場及下順槽提料斜巷計200米的路道施工了水泥地坪。

在兩巷整治的過程中，我們堅持環境整治與長效治理并重的原則，堅決杜絕走回頭路，干返工活的現象。使上下順槽環境整潔有序，為職工創造了良好的作業環境，為保安全生產創造了有利的條件。

3、工作面規格質量管理

進入該面以來連續過2#、3#異常區，其中2#異常區走向影響108m,3#異常區走向影響78m，過異常區期間工作面頂板較為破碎，回采時支架采取拉超前支護，并打開護幫板緊貼煤幫，減少頂板漏矸量，及時使用側護板和調底千斤頂進行調架，確保支架垂直頂底板；同時，對于兩巷頂板嚴格按照規程措施要求進行支護，保證挑棚距離，挑棚單體間距均勻且成直線，底板松軟處及時使用鐵鞋。并每班安排專人對兩巷頂板支護狀況進行巡查，發現問題及時匯報處理。

4、一通三防管理

由于上順槽為沿空巷道，底鼓量大，現場采取超前臥底，確保出口通風斷面符合要求。定期安排人員對兩巷進行灑水滅塵，重點清理皮帶機處的浮煤及上順槽抽采管和工作面支架浮煤塵，上下順槽的凈化噴霧和隔爆水袋安排專人維護，確保一通三防設施齊全、完好及正常使用。對上下順槽移變及重點防火部位，增設了沙箱、沙袋、滅火

器，并掛牌管理、落實到人，對防火設施實行動態檢查，確保設施完好，并重點加強油脂、廢棄棉紗等易燃物品的管理，有利的提升了防火工作的安全系數。

六、安全質量標準化管理工作的收獲及啟示

通過近一年的安全質量標準化管理工作的開展，深知標準化體系是一項基礎性管理工作，事關安全生產與職工切身利益，同時安全質量標準化工作的開展也使廣大職工樹立了“為事之要，貴在落實；落實之要，貴在執行”的理念，接受任務不講條件，執行任務不找借口，質量標準化意識明顯增強，工作作風明顯轉變，工作效率明顯提高。我們深刻體會到：安全質量標準化工作是一項貴在落實的工作，不能停留在理論和口號上，減少隨意，務求實效，必須貫穿整個工作，使各項工作措施一件一件的付諸實踐。在以后的工作中我們會秉持一如既往的求真務實精神開展好安全質量標準化工作！望上級機關及相關部門給予監督、指導與幫助！