第一篇：燃料容器焊割爆燃事故的預防
燃料容器焊割爆燃事故的預防
摘 要
燃料容器應定期檢修，對于因生產需要而需進行的緊急焊割，必須采取嚴格的管理措施和切實可靠的防火、防爆和防中毒措施。從編制安全措施、辦理《動火許可證》，做好安全技術交流和工器具準備工作隔離置換、施工前氣體分析確認、施工過程監護、清理現場等方面闡述了燃料容器焊割爆燃事故的預防，為業內同行提供參考。
關鍵詞 燃料；容器；焊割；防火防爆；動火；安全措施
燃料容器(管道、桶、箱、槽、柜、罐和塔等)在工業生產和生活中極為常見，如煤氣發生爐、煤氣管道、生產乙炔的發生器、重油罐、液化石油氣罐、天然氣管道、汽油罐、化肥行業的碳化塔等，這些容器在使用中因受內部介質的壓力、溫度、腐蝕的長時間作用或因結構、材料、焊接工藝的缺陷時常出現裂縫和穿孔，所以要定期檢修。有時因生產需要，要在高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒的情況下進行緊急焊割，動火搶修，稍有疏忽，就會發生爆炸、火災和中毒事故，甚至引起整座廠房或生產系統爆炸、著火，造成災難性后果。所以焊割燃料容器與管道時，必須采取嚴格的安全管理措施和切實可靠的防火、防爆和防中毒措施。發生燃料容器焊割爆燃事故的一般原因
在工業生產和現實生活中，燃料容器在焊割作業過程中發生的爆燃事故特別多，究其原因，主要有以下幾個方面。1．1 容器與管道內或作業場所周圍存在爆炸性混合物
這類情況引發的事故最為常見。如2000年5月9日，浙江溫嶺市亨利物資有限公司對一已嚴重腐蝕的油罐進行動火檢修，由于未對油罐進行置換和清洗，油罐內的殘油和空氣形成爆炸性的混合氣體，在焊接過程中焊接火花引發油罐爆炸，造成6人死亡，2人受傷。
1．2 在焊割過程中，發生了化學反應，產生了可燃物質，周圍條件發生變化
如1995年山西河津某化肥廠有一個酸罐底部出現一個孔洞需要補焊，電焊起弧不久，酸罐即發生爆炸，焊工被炸死亡。經調查，發現酸罐所用材料為非耐酸鋼，它與稀硫酸作用生成氫氣，故在罐內充滿了氫氣與空氣的爆炸性混合物，遇電焊高溫立即爆炸。
1．3 正在檢修的容器與正在生產的系統未隔離好，發生易燃氣體互相串通，進入焊割區域，或是正在生產系統放料排氣遇到火花
如1986年5月22日，山東青島市平度化肥廠合成車間銅洗再生器需更換盤管，銅洗副工序長在再生器動火作業未結束的情況下，帶 領一名工人把加堵的盲板撤掉，在半水煤氣氣柜放水封開車時，煤氣順回水管線倒人再生器，與空氣混合達爆炸極限，遇到電焊火花發生爆炸，當場死亡4人。預防燃料容器焊割爆燃事故的措施
一般情況下，燃料容器焊割的組織管理應按以下程序進行：
現場察看→討論策劃→編制安措→動火審批→安措交底→隔離清洗→分析確認→動火施工→監測監護→完工清理
為預防燃料容器焊割爆燃事故，必須做好以下具體工作。2．1 周密嚴謹，認真編制好安全措施
燃料容器動火作業是一項牽涉到多部門、多單位的系統工作，動火項目管理部門在動火前應組織消防部門、安全部門、動火施工單位、動火部位所在生產單位有關人員到動火區域進行查看，認真分析工藝流程、與容器相接的管道、氣體或液體物理化學性質，容器本體情況及周圍環境。在對現場情況充分了解之后，進行討論策劃，找出動火作業存在的危險，所面臨的困難及解決的辦法，并選擇最佳方案。最后由動火施工單位編制出嚴密的、切實可行的安全措施。主要內容包括：組織機構、動火作業存在的危險、停電和隔離措施、清洗置換措施和通風措施、動火前的氣體分析和確認、施工過程中的監測和人員監護、焊割作業程序、施工示意圖、消防措施，急救措施等。2．2 嚴格辦理《動火許可證》手續
《動火許可證》是規范動火管理的一項重要措施，絕不能有任何馬虎。《動火許可證》后應附安全措施，《動火許可證》必須經過有關專業部門和動火所在生產單位的審批。動火作業審查批準人應該親自到現場，了解現場情況，確定是否需做動火分析，明確動火等級和審批等級，審核和完善安全措施，審查辦理手續是否符合要求，在確認無誤后，方可簽字批準動火作業。
2．3 認真做好安全技術措施交底和工器具準備工作
施工前施工單位要對施工人員交待作業任務，進行安全措施交底。動火部位所在的生產單位應積極配合施工單位，對施工單位作業人員進行生產系統安全注意事項的交底。施工單位應根據施工需要準備好電氣焊設備、工器具及各種勞動防護用品。2．4 嚴密做好隔離置換
這是動火前極其重要的工作。首先做好隔離，動火前先要停止需動火容器的工作，生產單位和施工單位共同做好斷電停機、關閉閥門等措施，將其與整個生產系統前后環節隔離好，最好拆除一節管路，用盲板將連接管口封死，使其完全隔離。避免其他設備中的介質進入動火容器內。盲板必須保證足夠的強度，嚴密不漏氣，不破裂。其次要做好容器內殘留物料的置換和清洗。置換就是在焊割前用惰性介質將原有的可燃物徹底排出，使容器內的可燃物含量降低到不能形成爆炸性混合物的條件，以保證焊接的操作安全。
置換方法通常為：先采用蒸汽蒸煮，接著用置換介質(常用介質有氮氣、二氧化碳氣、水蒸氣或水等)吹凈等方法將容器內部的可嬲物質和有毒物質排除。未經置換處理或雖處理但未取樣分析的可燃容器，均不能動手焊割。由于在容器內表面的積垢里或外表面的保溫材料中吸附和潛存著可燃氣體，它們難以被徹底置換，這樣在焊割過程中，受熱陸續散發出來，容易導致爆炸著火事故，所以燃料容器在置換后，還要仔細地清洗容器的里里外外。
清洗一般采用氫氧化鈉(火堿)水溶液，方法是先在容器中加入所需數量的清水，然后逐漸加入堿片，同時緩慢攪動，待堿片全部溶解后，才可通人蒸汽煮沸。通人蒸汽的管道末端要伸至容器的底部，不可先放堿后加水，因為堿溶解時要放出大量的熱量，這樣會發生危險。
不用堿水清洗而是在容器里灌滿清水也可保證安全，但要盡量多灌水，以縮小容器內可能形成爆炸性混合物的空間，容器頂部應留出與大氣相通的孔口，減少可燃氣體和空氣的混合物的積聚。2．5 嚴格進行施工前的氣體分析確認和施工過程中的監測
焊割防爆的關鍵是嚴格控制容器內部的可燃物含量，使其達到合格，才能保證安全。這個含量不得超過該可燃物爆炸下限的四分之一，當操作者在容器內部焊割時，尚需保證容器內的含氧量為18％—21％，若罐內介質是有毒的，還須測量毒物濃度，確保其含量符合《工業企業設計衛生標準》的規定。經過置換清洗之后，為了確保焊割作業萬無一失，還可以在焊割前和焊割過程中對容器進行機械通風，以便容器內氣體成分符合安全要求。
在焊割前必須用氣體濃度測量儀對容器內氣體成分、有毒介質進行分析，確保易燃氣體濃度和有毒介質濃度在安全范圍內，動火項目管理部門、施工單位、施工部位所在生產單位、安全部門和消防部門應共同對測量結果進行確認，只有測量結果符合國家標準，經檢查各種監護措施和急救措施全部到位、工器具安全可靠后，方可動火。進行動火作業的焊工必須是經考核合格持有特殊工種作業資格證書并且有實際工作經驗的焊工。
在焊割過程中還要一直用儀表監視容器內外的氣體成分，一旦發現可燃氣體含量上升，應立即尋找原因，加以排除，濃度上升到危險濃度時，要立刻停止焊割，再次清洗至合格。一般情況下，這些可燃氣體是從容器的卷縫中、底腳泥中及保溫材料中逸出的。2．6 現場監護要到位 在容器內動火，應指派2人以上進行容器外現場監護，監護人應了解管內介質的理化性能、火災及爆炸性、毒性、中毒癥狀等。在現場應備好足夠的消防器材，消防車也應跟班監護。同時備好急救防護用具，如氧氣呼吸器、防毒面具、安全帶和救生器等，以便在缺氧及有毒的環境中使用。2．7 及時清理現場
作業完成后應清理現場，把所有材料、工具等拿出容器外，防止遺漏在容器內，并組織檢查現場，確認無遺留火種，方可離開現場。
第二篇：焊割典型事故案例（精選）
焊割典型事故案例
在焊割作業生產巾所發生的觸電、火災、爆炸、高空墜落及其他事故等，其主要原因歸納為一句話——人的因素，即安全意識淡薄、工作責任心不強。因此，在工作中學而非用，往往帶有僥幸心理去對待安全工作。如：違章作業、無證操作、不穿戴防護用品等等。也就是說，好多事故發生后經不起原因分析，只要操作者稍有安全意識，事故就能避免發生。今天，我們必須從沉痛的教訓中醒悟過來。通過安全知識學習，不斷提高焊割作業人員的安全素質，為了實現預防為主的安全生產目標，應該從我做起。為了進一步達到安全教育的效果，現將事故實例提供給學員參考。
一、觸電事故
實例1：焊工擅自接通焊機電源，遭電擊
1．事故經過
某廠有位焊工到室外臨時施工點焊接，焊機接線時因無電源閘盒，便自己將電纜每股導線頭部的膠皮去掉，分別接在露天的電網線上，由于錯接零線在火線上，當他調節焊接電流用手觸及外殼時，即遭電擊身亡。
2．主要原因分析
由于焊工不熟悉有關電氣安全知識，將零線和火線錯接，導致焊機外殼帶電，釀成觸電死亡事故。3．主要預防措施
焊接設備接線必須由電工進行，焊工不得擅自進行。
實例2：要換焊條時手觸焊鉗口，遭電擊
1．事故經過
某船廠有一位年輕的女電焊工正在船艙內焊接，因艙內溫度高加之通風不良，身上大量出汗將工作服和皮手套濕透。在更換焊條時觸及焊鉗口因痙攣后仰跌倒，焊鉗落在頸部未能擺脫，造成電擊。事故發生后經搶救無效而死亡。
2．主要原因分析
(1)焊機的空載電壓較高超過了安全電壓。
(2)船艙內溫度高，焊工大量出汗，人體電阻降低，觸電危險性增大。
(3)觸電后未能及時發現，電流通過人體的持續時間較長，使心臟、肺部等重要器官受到嚴重破壞，搶救無效。
3．主要預防措施
(1)船艙內焊接時，要設通風裝置，使空氣對流。
(2)艙內工作時要設監護人，隨時注意焊工動態，遇到危險征兆時，立即拉閘進行搶救。
實例3：接線板燒損，焊機外殼帶電，造成事故
1．事故經過
某廠點焊工甲和乙進行鐵殼點焊時，發現焊機一段引線圈已斷，電工只找了一段軟線交乙自己更換。乙換線時，發現一次線接線板螺栓松動，使用板手擰緊(此時甲不在現場)，然后試焊幾下就離開現場，甲返回后不了解情況，便開始點焊，只焊了一下就大叫一聲倒在地上。
工人丙立即拉閘，但由于搶救不及時而死亡。
2．主要原因分析
(1)因接線板燒損，線圈與焊機外殼相碰，因而引起短路。
(2)焊機外殼未接地。3．主要預防措施
(1)應由電工進行設備維修。
(2)焊接設備應保護接地。
實例4：焊工未按要求穿戴防護用品，觸電身亡
1．事故經過
上海某機械廠結構車間，用數臺焊機對產品機座進行焊接，當一名焊工右手合電閘、左手扶焊機時的一瞬間，隨即大叫一聲，倒在地上，經送醫院搶救無效死亡。
2．主要原因分析
(1)電焊機機殼帶電。
(2)焊工未戴絕緣手套及穿絕緣鞋。
(3)焊機接地失靈。
3．主要預防措施
(1)工作前應檢查設備絕緣層有無破損，接地是否良好。
(2)焊工應戴好個人防護用品。
(3)推、拉電源閘刀時，要戴絕緣手套，動作要快，站在側面。
二、火災事故
實例5：焊工在容器內焊接，借用氧氣置換引起火災
1．事故經過
某農藥廠機修焊工進入直徑1m、高2m的繁殖鍋內焊接擋板，未裝排煙設備，而用氧氣吹鍋內煙氣，使煙氣消失。當焊工再次進入鍋內焊接作業時，只聽“轟”的一聲，該焊工燒傷面積達88％，三度燒傷占60％，搶救7天后死亡。
2．主要原因分析
(1)用氧氣作通風氣源嚴重違章。
(2)進入容器內焊接未設通風裝置。
3．主要預防措施
(1)進入容器內焊接應設通風裝置。
(2)通風氣源應該是壓縮空氣。
實例6：氧氣瓶的減壓器著火燒毀
1.事故經過
某建筑隊氣焊工在施焊時，使用漏氣的焊炬，焊工的手心被調節輪處冒出的火炬苗燒傷起泡，涂上了獾油，還繼續焊活，施焊過程中又一次發生回火，氧氣膠管爆炸，減壓器著火并燒毀，關閉氧氣瓶閥門時，氧氣瓶上半截已燙手，非常危險。
2．主要原因分析
(1)漏氣的焊炬容易發生回火。
(2)在調節氧氣壓力時，氧氣瓶閥和減；壓器沾上油脂，發生回火，在壓縮純氧強烈氧化作用下引起劇烈燃燒。
3．主要預防措施
(1)汽焊前應檢查焊炬是否良好，發現漏氣嚴禁使用，待修復后再繼續施焊。
(2)不能用帶有油脂的手套去開啟氧氣瓶閥和減壓器。
實例7：動火場地不符合要求，引燃大火
1．事故經過
某船廠焊工顧某向駐船消防員申請動火，消防員未到現場就批準動火。顧某氣割爆絲后，船底的油污遇火花飛濺，引燃熊熊大火。在場人員用水和滅火機撲救不成，造成5人死亡1人重傷3人輕傷的事故。
2．主要原因分析(土)消防員失職，盲目審批。
(2)動火部位下方有油污。
(3)現場人員滅火知識缺乏。
3．主要預防措施
(1)消防員接申請動火報告后，要深入現場察看，確認安全才能下發動火證。
(2)要清除動火部位下方的油污。
(3)要加強員工的安全知識學習。
實例8：無證違章操作，釀本世紀末特大火災
1；事故經過
2000年12月25日晚，圣誕之夜。位于洛陽市老城區的東都商廈樓前五光十色，燈火通明。臺商新近租用東都商廈的一層和地下一層開設鄭州丹尼斯百貨商場洛陽分店，計劃于26日試營業，正緊張忙碌地繼續為店貌裝修，商廈頂層4層開設的一個歌舞廳正舉辦圣誕狂歡舞會，然而就在大家沉浸于圣誕節的歡樂之時，樓下幾簇小小的電焊火花將正在裝修的地下室燒起，火勢和濃煙順著樓梯直逼頂層歌舞廳，釀成了本世紀末的特大災難，奪走了309人的生命。2．主要原因分析
(1)著火的直接原因是丹尼斯雇用的4名焊工沒有受過安全技術培訓，在無特種作業人員操作證的情況下進行違章作業。
(2)沒有采取任何防范措施，野蠻施工致使火紅的焊渣濺落下引燃了地下二層家具商場的木制家具、沙發等易燃物品。
(3)在慌亂中用水籠向下澆水自救火不成，幾個人竟然未報警逃離現場。貽誤了滅火和疏散的時機，致使309人中毒窒息死亡。
3．主要預防措施
(，1)焊工應持證上崗；在焊接過程中要注意防火。
(2)焊接場所應采取妥善的防護措施。
①要設專職安全員監視火種。
②易燃晶要遠離工作場地l0m以外，如移不去應采取切實可行的隔離方法。
③備有一定數量的滅火器材，如砂箱、泡沫滅火機等。
(3)事故發生后應立即報警，爭取時間把火災損失減到最小。
(4)要加強雇員的職業道德教育。實例9：噴漆房內電焊作業起火
1．事故經過
電焊工甲在噴漆房內焊接一工件時，電焊火花飛濺到附近積有較厚的油漆膜的木板上起火。在場工人見狀都驚慌失措，有的拿苕帚打火，有的用壓縮空氣吹火，造成火勢擴大。后經消防隊半小時搶救，將火熄滅，雖未傷人，但造成很大財物損失。
2．主要原因分析
(1)在禁火區焊接前未經動火審批，擅自進行動火作業，違反了操作規程。
(2)未經清除房內的油漆膜和采取任何防火措施，就進行動火作業。
(3)滅火方法不當，錯誤地用壓縮空氣吹火，不但滅不了火，反而助長了火勢，造成事故擴大的惡果。
3．主要預防措施
(1)不準在噴漆房內進行明火作業。如必須施焊，應執行動火審批制度。
(2)清除一切可燃物。
(3)油漆房內應備有砂子、泡沫或二氧化碳滅火器材。實例10：脫附罐作焊機接地極造成事故
1．事故經過
某廠的焊工，選用新安裝的脫附罐作接地極(罐內有兩噸多活性碳)。電焊時由于導線連接處的局部加熱，引燃了罐內的活性碳，結果將兩噸多的活性碳全部燒光。
2．主要原因分析
由于焊接電流產生的電阻熱和引弧時產生的電火花局部加熱活性碳引起著火。
3．主要預防措施
嚴禁利用金屬物搭接起來作為焊接回路的導體。
三、爆炸事故
實例11：錯用氧氣替代壓縮空氣，引起爆炸
1.事故經過
某五金商店一焊工在店堂內維修壓縮機和冷凝器，在進行最后的氣壓試驗時，因無壓縮空氣，焊工就用氧氣來代替，當試壓至0．98MPa時，壓縮機出現漏氣，該焊工立即進補焊。在引弧一瞬間壓縮機立即爆炸，店堂炸毀，焊工當場炸死，并造成多人受傷。2．主要原因分析
(1)店堂內不可作為焊接場所。
(2)焊補前應打開一切孔蓋，必須在沒有壓力的情況下補焊。
(3)氧氣是助燃物質，不能替代壓縮空氣。
3．主要預防措施
(1)店堂內不可作為焊接場所，如急須焊接也應采取切實可行的防護措施，即在動火點10m內無任何易燃物品、備有相應的滅火器材等。
(2)補焊時應卸壓。
(3)嚴禁用氧氣替代壓縮空氣作試壓氣。
實例12：裝卸工違章作業，造成氧氣瓶爆炸
1．事故經過
某單位用卡車運回新灌的氧氣，裝卸工為圖方便，把氧氣瓶從車上用腳蹬下，第一個氣瓶剛落下，第二個氣瓶跟著正好砸在上面，立刻引起兩個氣瓶的爆炸，造成一死一傷。
2．主要原因分析 兩個氣瓶相互碰撞，壓縮氣體在氧氣瓶碰撞時受到猛烈振動，引起壓力升高，使氣瓶某處產生的壓力超過了該瓶壁的強度極限，即引起氣瓶爆炸。
3．主要預防措施
(1)搬運氧氣瓶時，要避免碰撞和劇烈振動，要戴好安全帽及防震圈。
(2)裝卸氧氣時嚴禁滾動。
實例13：焊補裝酸罐爆炸
1．事故經過
某單位一裝運硫酸的罐體底部漏酸，補焊時，將罐底朝上，人孔朝下放在地面上，當焊工起弧時，酸罐即發生爆炸，當場燒傷焊工，并炸死在場工人一名。
2．主要原因分析
經過取樣分析得知，罐體材料不是耐酸鋼，在稀硫酸作用下，罐體材料中的鐵與酸可發生如下反應：
Fe + H2SO4＝FeSO4 + H2↑
由上式可知，在酸罐內會充滿氫氣與空氣的混合氣體，氫在空氣中的含量超過爆炸極限范圍，因此顯然是電焊火花引燃罐內混合氣體發生爆炸。3．主要預防措施
焊補酸、堿罐前，必須先了解罐內情況，然后用(鹼)水清洗，待其中的液體或氣體排凈，并使焊件不呈密閉狀態時，才能施焊。盛稀硫酸的罐槽，應用耐酸鋼板或襯鉛鋼板制成。
實例14：焊補柴油柜爆炸
1．事故經過
某拖拉機廠一輛汽車裝載的柴油柜，出油管在接近油閥的部位損壞，需要焊補。操作人員將柜內柴油放完之后，未加清洗，只打開入孔蓋就進行焊補，立刻爆炸，現場炸死3人。
2．主要原因分析
(1)油柜中的柴油放完之后，柜壁內表面仍有油膜存留，并向柜內揮發油氣，與進入的空氣形成爆炸性混合氣體，被焊接高溫引爆。
(2)焊工盲目焊補，釀成事故。
3．主要預防措施
(1)柴油柜焊接前必須進行置換處理，并達到清洗合格標準后，才能焊補。(2)焊補時應將油柜所有蓋、閥門打開，并通壓縮空氣。
實例15：焊補滲漏的酒精桶爆炸
1．事故經過
某廠制藥車間將一個滲漏的酒精桶送到機修組焊補，焊工甲施焊不久，酒精桶爆炸，飛起的桶蓋擊裂甲的頭部，當場死亡。
2．主要原因分析
酒精桶施焊前未經任何清洗，桶內還殘留有酒精，酒精易揮發，在密閉容器內與空氣形成爆炸性混合氣體，氣焊時引燃而爆炸。
3．主要預防措施
(1)盛裝酒精的容器，焊前必須用清水清洗干凈，并敞開桶蓋進行焊接。
(2)焊工在焊接前，必須弄清容器曾裝過何種易燃易爆物品及清洗情況，不要盲目動火焊補。
實例16：焊工引弧引起艉艙爆炸
1．事故經過
某船廠兩名油工在一個密閉的艉艙內噴涂最后一遍油漆，到中午噴漆工作完畢。在出艉艙時，隨手將人孔蓋半開半關而離去。艙蓋周圍也無任何提示危險的標志(如艙內已噴漆，火不能靠近等)。下午3時左右，一名舾裝鉚工上船安裝小機座，工作位置接近該艉艙，在氣割點火時，鉚工發現沒帶電子打火槍，就請焊工幫忙點一下火。焊工順手拿起焊鉗在艉艙蓋上引弧，接著一聲巨響，艉艙爆炸。當場8人死亡，6人受傷。
2．主要原因分析
(1)油漆中苯的可燃氣體與空氣混合達到了爆炸極限。加之天氣炎熱，更加劇了苯的可燃氣體濃度，因此遇火立即爆炸。
(2)艉艙噴漆后，未設警示標志和監護人。
(3)噴漆后艉艙內未采取通風措施。
3．主要預防措施
(1)該艉艙周圍應設警示牌和監護人。
(2)艉艙內應通壓縮空氣，減少可燃氣體濃度。
(3)焊工引弧時，要注意周圍環境(即易燃易爆物)。
實例17：焊補空汽油桶爆炸 1．事故經過
某廠汽車隊一個有裂縫的空汽油桶需焊補，焊工班提出未采取措施直接焊補有危險，但汽車隊說這個空桶：是干的，無危險。結果在未采取任何安全措施的情況下；甚至連加油口蓋子也沒打開，就進行焊補。現場的情況是一位焊工蹲在地上燒氣焊，另一位工人用手扶著汽油桶。剛開始焊接時汽油桶就爆炸，兩端封頭飛出，桶體被炸成一塊鐵板，正在操作的氣焊工被炸死。
2。主要原因分析
車用汽油的爆炸極限為o．89％～5．16％，爆炸下限非常低。因此，盡管空桶是干的，但只要油桶內壁的鐵銹表面微孔吸附少量殘油，或桶內卷縫里的殘油甚至油泥揮發擴散的汽油蒸氣，很容易達到和超過爆炸下限，遇焊接火焰或電弧就會發生爆炸，加上能打開的孔洞蓋子沒有打開，爆炸時威力較大。
3．主要預防措施
(1)嚴禁焊補切割未經安全處理的燃料容器和管道。
(2)嚴禁焊補切割未開孔洞的密封容器。
(3)燃料容器的焊補需按規定采取有關安全組織措施。實例18：氣割汽油桶發豐爆炸
1．事故經過
某地某部隊用汽車拉來一個盛過汽油的空桶。未經任何手續，直接找到氣焊工甲，要求把空油桶從中間割開。當時甲要求清理后才能切割。兩名戰士便把油桶拉走了。l小時以后，那兩名戰士把油桶又拉回來了，并對甲說：“用2斤堿和熱水洗了兩遍，又用清水洗了兩遍。”甲便將油桶大、小孔蓋皆打開；橫放在地上，站在桶底一端進行切割。剛割穿一個小洞，油桶就發生了爆炸。桶底被炸開，將甲的雙腿打成粉碎性骨折，桶底飛出近5m，桶后移近1.5m。
2．主要原因分析
(1)清洗汽油桶不徹底，桶內仍有殘余汽油及其蒸氣，切割火焰引燃桶內汽油而爆炸。
(2)油桶經清洗后未進行氣體分析，盲目切割；釀成事故。
3．主要預防措施
(1)焊接、切割盛燃油的容器前必須經嚴格的清洗、置換等安全處理，且必須經氣體分析檢測合格后才可動火焊補或切割。(2)補焊或切割空油桶都應敞開孔蓋，將油桶橫放在地上，操作者應立在桶的側面，避開油桶蓋操作，以防萬一發生爆炸，油桶端蓋(此處強度較薄弱)炸開，傷人。
四、特殊作業環境條件下的事故
實例19：登高作業發生墜落
1．事故經過
某一冬天，某集裝箱有限公司剛從學校畢業不到半年的一位大學生正在車間實習。他沒戴標準防火安全帶，約在2～3層樓高度位置維修設備。結果一不小心，一腳踩空從高空墜落下來，正好他的工作位置下方是一個熱水池，池上又無任何防護措施，大學生一頭扎入熱水池，熱水灌進他的頸部，結果被熱水活活燙死(在送醫院的路上身亡)。
2．主要原因分析
(1)高空作業沒戴安全帶。
(2)熱水池上無任何防護措施。
3．主要預防措施(1)要戴好標準防火安全帶。
(2)廠方應在熱水池上設置防護蓋或鐵網等。
實例20：高空焊接作業墜落
1．事故經過
某單位基建科副科長甲未用安全帶，也未采取其他安全措施，便攀上屋架，替換焊工乙焊接車間屋架角鋼與鋼筋支撐。工作1小時后，輔助工丙下去取角鋼料，由于無助手，甲便左手扶持待焊的鋼筋，右手拿著焊鉗，閉著眼睛操作。甲先把一端點固上，然后左手把著只點固一端的鋼筋探身向前去焊另一端。甲剛一閉眼，左手把著的鋼筋因點固不牢，支持不住人體重量；突然脫焊，甲與鋼筋一起從12．4m的屋架上跌落下來，當即死亡。
2．主要原因分析
(1)基建科副科長不是專業焊工。
(2)事故發生時無監護人。
(3)登高作業者未用安全帶，也無其他安全設施。
3．主要預防措施(1)非專業焊工不能從事焊割作業。
(2)登高作業要設監護人。
(3)登高作業一定要用標準的防火安全帶，架設安全網等安全設施。
實例21：電渣焊時，被鋼水燙傷
1．事故經過
某廠焊接車間一名焊工站在模塊一側探渣池深度時，熔池鋼水突然流出，將其左右腳背燙傷，住院治療。
2．主要原因分析
(1)焊工試探渣池深度時，馬虎大意，違章操作是造成事故的主要原因。
(2)現場照明不良是造成事故的直接原因。
(3)車間和工段領導平時安全教育和安全檢查不夠也是造成事故的主要原因。
3．主要預防措施
(1)加強對職工的安全教育和操作技術培訓，考試合格后方可上崗操作。
(2)加強隱患檢查和整改工作，改善職工作業條件。
(3)落實健全責任制，制止違章作業和違章指揮。實例22：電阻焊時機械傷害
1．事故經過
某廠工具車間一名工人帶領徒工使用對焊機焊接刀具。師傅在往電極夾鉗上裝卡焊件、找正位置時，口頭指揮徒工支墊工件尾部。當氣動的夾鉗上臂壓下時，徒工尚未抽出的右手食指被擠于工件尾部和墊鐵之間，造成食指末端破裂及開放性骨折。
2．主要原因分析
(1)兩人協同工作中配合失調，師傅在啟動電極夾鉗下壓時，沒有提醒徒工注意，也沒有得到徒工應諾。
(2)徒工在支墊工件時，手持墊鐵的方式不正確，不應用手指上下握持墊鐵。
3．主要預防措施
(1)兩人協作要密切配合，事先約定口語聯系的方式，得到信號后再動作設備。
(2)應制作專用工具夾持墊鐵，避免手指介入夾鉗鉗口。
(3)改進焊機夾具的工藝性能，使之可偏轉角度，并能做上、下及水平方向移動。
(4)加強安全技術學習，提高安全生產技能。實例23：離子弧焊健康危害事故
1．事故經過
某廠兩名焊工在等離子焊接作業中，一名焊工突然流鼻血，另一名焊工近來嗓子不舒服。經醫生檢查后，發現兩名焊工血液中的白血球大量減少，已低于健康標準。
原來，這兩名焊工已連續從事等離子焊接達6個月，作業場所狹窄，且無抽煙吸塵裝置。兩名焊工早就覺得精神怠倦、胸悶、咳嗽、頭痛腦脹。但卻不知其病因。
2．主要原因分析
(1)等離子弧焊接過程中伴隨有大量氣化的金屬蒸氣、臭氧、氮氧化物等。這些煙氣和灰塵對操作工人的呼吸道、肺等產生嚴重影響。上述作業場所空氣不暢通，未采用抽煙吸塵裝置，使空氣中的有害氣體、煙塵的濃度提高。工人長期在這種環境中操作，受到積累性損害。
(2)工人對這種新工藝產生的危害性及如何防護缺乏了解，未使用適當的個人防護用品。
3．主要預防措施(1)企業的技術工藝部門在采用這種工藝時，應同時制訂勞動衛生技術措施。
(2)企業的安全、生產部門對實施這種i藝應安排恰當的場所，配置抽煙吸塵裝置，降低有害氣體、煙塵的濃度，使之符合國家勞動衛生標準。
(3)操作者要重視個人防護用品的使用。
實例24：氧氣膠管沖落，將水暖工眼球擊裂失明
1.事故經過
某廠氣焊工甲與水暖工乙進行上、下水管大修工作。乙開啟減壓器上的氧氣閥門，氧氣突然沖擊，將接在減壓器出氣嘴上的氧氣膠管沖落，正好打在乙的左眼上，將眼球擊裂失明。
2．主要原因分析
(1)瓶內氧氣壓力較高，開啟閥門過大，使氧氣猛烈沖擊。
(2)氧氣膠管與減壓器的連接部位扎得不牢.(3)水暖工乙不懂氣焊安全操作知識，開啟閥門過猛，且又站在氧氣出口方向，屬違章作業，釀成事故。
3．主要預防措施(土)非氣焊工不得操作氣焊設備及工具。
(2)開啟氧氣閥門不要過猛、過大；操作者應站在氣體出口方向的側面。
(3)減壓器出氣嘴上的氧氣膠管應插緊扎牢。
第三篇：焊割典型事故案例
焊割典型事故案例
在焊割作業過程中所發生的觸電、火災、爆炸、高空墜落及其他事故，其主要原因是人的安全意識淡薄、工作責任心不強，在工作中往往帶有僥幸心理，如：違章作業、無證操作、不使用防護用品等。許多事故，只要操作者稍有安全意識，就能避免發生。我們應該認真吸取事故教訓，通過安全學習，不斷提高焊割作業人員的安全意識和自我保護意識，預防和減少事故，確保安全。實例1：焊工擅自接通焊機電源，遭電擊 ⑴事故經過
某廠有位焊工到室外臨時施工點焊接，焊機接線時因無電源閘盒，便自己將電纜每股導線頭部的膠皮去掉，分別接在露天的電網線上，由于錯接零線在火線上，當他調節焊接電流用手觸及外殼時，即遭電擊身亡。⑵主要原因分析
由于焊工不熟悉有關電氣安全知識，將零線和火線錯接，導致焊機外殼帶電，釀成觸電死亡事故。⑶主要預防措施
焊接設備接線必須由電工進行，焊工不得擅自進行。實例2：要換焊條時手觸焊鉗口，遭電擊 ⑴事故經過
某船廠有一位年輕的女電焊工正在船艙內焊接，因艙內溫度高加之通風不良，身上大量出汗將工作服和皮手套濕透。在更換焊條時觸及焊鉗口因痙攣后仰跌倒，焊鉗落在頸部未能擺脫，造成電擊。事故發生后經搶救無效而死亡。⑵主要原因分析
①焊機的空載電壓較高超過了安全電壓。
②船艙內溫度高，焊工大量出汗，人體電阻降低，觸電危險性增大。
③觸電后未能及時發現，電流通過人體的持續時間較長，使心臟、肺部等重要器官受到嚴重破壞，搶救無效。⑶主要預防措施
①船艙內焊接時，要設通風裝置，使空氣對流。
②艙內工作時要設監護人，隨時注意焊工動態，遇到危險征兆時，立即拉閘進行搶救。
實例3：接線板燒損，焊機外殼帶電，造成事故 ⑴事故經過
某廠點焊工甲和乙進行鐵殼點焊時，發現焊機一段引線圈已斷，電工只找了一段軟線交乙自己更換。乙換線時，發現一次線接線板螺栓松動，使用板手擰緊(此時甲不在現場)，然后試焊幾下就離開現場，甲返回后不了解情況，便開始點焊，只焊了一下就大叫一聲倒在地上。工人丙立即拉閘，但由于搶救不及時而死亡。⑵主要原因分析
①因接線板燒損，線圈與焊機外殼相碰，因而引起短路。②焊機外殼未接地。⑶主要預防措施
①應由電工進行設備維修。②焊接設備應保護接地。
實例4：焊工未按要求穿戴防護用品，觸電身亡 ⑴事故經過 上海某機械廠結構車間，用數臺焊機對產品機座進行焊接，當一名焊工右手合電閘、左手扶焊機時的一瞬間，隨即大叫一聲，倒在地上，經送醫院搶救無效死亡。⑵主要原因分析 ①電焊機機殼帶電。
②焊工未戴絕緣手套及穿絕緣鞋。③焊機接地失靈。⑶主要預防措施
①工作前應檢查設備絕緣層有無破損，接地是否良好。②焊工應戴好個人防護用品。
③推、拉電源閘刀時，要戴絕緣手套，動作要快，站在側面。實例5：焊工在容器內焊接，借用氧氣置換引起火災 ⑴事故經過
某農藥廠機修焊工進入直徑1m、高2m的繁殖鍋內焊接擋板，未裝排煙設備，而用氧氣吹鍋內煙氣，使煙氣消失。當焊工再次進入鍋內焊接作業時，只聽“轟”的一聲，該焊工燒傷面積達88％，三度燒傷占60％，搶救7天后死亡。⑵主要原因分析
①用氧氣作通風氣源嚴重違章 ②進入容器內焊接未設通風裝置。⑶主要預防措施
①進入容器內焊接應設通風裝置。②通風氣源應該是壓縮空氣。實例6：氧氣瓶的減壓器著火燒毀 ⑴事故經過
某建筑隊氣焊工在施焊時，使用漏氣的焊炬，焊工的手心被調節輪處冒出的火炬苗燒傷起泡，涂上了獾油，還繼續焊活，施焊過程中又一次發生回火，氧氣膠管爆炸，減壓器著火并燒毀，關閉氧氣瓶閥門時，氧氣瓶上半截已燙手，非常危險。⑵主要原因分析
①漏氣的焊炬容易發生回火。
②在調節氧氣壓力時，氧氣瓶閥和減；壓器沾上油脂，發生回火，在壓縮純氧強烈氧化作用下引起劇烈燃燒。⑶主要預防措施
①氣焊前應檢查焊炬是否良好，發現漏氣嚴禁使用，待修復后再繼續施焊。②不能用帶有油脂的手套去開啟氧氣瓶閥和減壓器。實例7：動火場地不符合要求，引燃大火 ⑴事故經過
某船廠焊工顧某向駐船消防員申請動火，消防員未到現場就批準動火。顧某氣割爆絲后，船底的油污遇火花飛濺，引燃熊熊大火。在場人員用水和滅火機撲救不成，造成5人死亡1人重傷3人輕傷的事故。⑵主要原因分析
①消防員失職，盲目審批。②動火部位下方有油污。③現場人員滅火知識缺乏。⑶主要預防措施
①消防員接申請動火報告后，要深入現場察看，確認安全才能下發動火證。②要清除動火部位下方的油污。③要加強員工的安全知識學習。
實例8：無證違章操作，釀本世紀末特大火災 ⑴事故經過
2000年12月25日晚，圣誕之夜。位于洛陽市老城區的東都商廈樓前五光十色，燈火通明。臺商新近租用東都商廈的一層和地下一層開設鄭州丹尼斯百貨商場洛陽分店，計劃于26日試營業，正緊張忙碌地繼續為店貌裝修，商廈頂層4層開設的一個歌舞廳正舉辦圣誕狂歡舞會，然而就在大家沉浸于圣誕節的歡樂之時，樓下幾簇小小的電焊火花將正在裝修的地下室燒起，火勢和濃煙順著樓梯直逼頂層歌舞廳，釀成了本世紀末的特大災難，奪走了309人的生命。⑵主要原因分析
①著火的直接原因是丹尼斯雇用的4名焊工沒有受過安全技術培訓，在無特種作業人員操作證的情況下進行違章作業。
②沒有采取任何防范措施，野蠻施工致使火紅的焊渣濺落下引燃了地下二層家具商場的木制家具、沙發等易燃物品。
③在慌亂中用水龍向下澆水自救火不成，幾個人竟然未報警逃離現場。貽誤了滅火和疏散的時機，致使309人中毒窒息死亡。⑶主要預防措施
①焊工應持證上崗；在焊接過程中要注意防火。②焊接場所應采取妥善的防護措施。③要設專職安全員監視火種。
④易燃品要遠離工作場地l0m以外，如移不去應采取切實可行的隔離方法。⑤備有一定數量的滅火器材，如砂箱、泡沫滅火機等。⑥事故發生后應立即報警，爭取時間把火災損失減到最小。⑦要加強雇員的職業道德教育。實例9：噴漆房內電焊作業起火 ⑴事故經過
電焊工甲在噴漆房內焊接一工件時，電焊火花飛濺到附近積有較厚的油漆膜的木板上起火。在場工人見狀都驚慌失措，有的拿苕帚打火，有的用壓縮空氣吹火，造成火勢擴大。后經消防隊半小時搶救，將火熄滅，雖未傷人，但造成很大財物損失。⑵主要原因分析
①在禁火區焊接前未經動火審批，擅自進行動火作業，違反了操作規程。②未經清除房內的油漆膜和采取任何防火措施，就進行動火作業。
③滅火方法不當，錯誤地用壓縮空氣吹火，不但滅不了火，反而助長了火勢，造成事故擴大的惡果。⑶主要預防措施
①不準在噴漆房內進行明火作業。如必須施焊，應執行動火審批制度。②清除一切可燃物。
③油漆房內應備有砂子、泡沫或二氧化碳滅火器材。實例10：脫附罐作焊機接地極造成事故 ⑴事故經過
某廠的焊工，選用新安裝的脫附罐作接地極(罐內有兩噸多活性碳)。電焊時由于導線連接處的局部加熱，引燃了罐內的活性碳，結果將兩噸多的活性碳全部燒光。⑵主要原因分析 由于焊接電流產生的電阻熱和引弧時產生的電火花局部加熱活性碳引起著火。
第四篇：焊割典型事故案例原因分析及預防對策措施
焊割典型事故案例原因分析及預防對策措施
一般直流電焊機的空載電壓為55～90伏，交流電焊機的空載電壓為60～80伏，而工作電壓僅為25～40伏。因而，我們都會認為電焊機的安全用電僅僅只要注意焊機的輸入電壓，而二次回路的安全用電和防范往往會認為電壓較低，比較安全，容易疏忽。其實，在各類事故統計中，電焊機的二次線觸電事故經常發生。
事故教訓1：2000年7月22日，在平果鋁業公司公司承擔碳素部分檢查作業的四川冶建公司攀枝花工程處發生一起電焊機二次線觸電死亡事故。據現場作業人員陳述及現場勘察，當時凌晨4時，該工程處承擔了對碳素廠軟水站給水管進行更換的檢修任務，現場作業人員在圖簡單方便的心理作用下，直接用電焊切割給水管（當時，給水管內仍有余水），在切割到水管的1/3時，該作業焊工絕緣手套及身體部分部位都被給水管流出的水浸濕或汗濕，正當換焊條時，發生觸電事故。通過分析，該事故是由于焊工在更換焊條時，手或身體的部位觸及到焊鉗的帶電部分，而斜架在給水管上的鋁合金斜梯，底端倒絕緣膠皮沒有，焊工的雙膝頂住梯子（尸檢發生雙膝明顯的電擊痕跡），這樣形成了從焊鉗上的電流流經該焊工人體、雙膝、鋁合金梯子接入地，造成了此次事故的發生。以上事故案例是發生在我們身邊的悲劇，給我們很深刻的啟發。
事故教訓2：而中國鋁業某分公司，2002年6月17日，一名已經內退的老焊工在進入圓轉窯中檢修施焊時，由于在鐵容器內施焊，而且天氣炎熱，操作工全身汗濕，絕緣鞋有損壞，進入容器內剛抓起焊機焊把，造成觸電事故，因搶救無效，該焊工因觸電死亡。
其它事故案例：
實例1：焊工擅自接通焊機電源，遭電擊 ⑴事故經過
某廠有位焊工到室外臨時施工點焊接，焊機接線時因無電源閘盒，便自己將電纜每股導線頭部的膠皮去掉，分別接在露天的電網線上，由于錯接零線在火線上，當他調節焊接電流用手觸及外殼時，即遭電擊身亡。
⑵主要原因分析
由于焊工不熟悉有關電氣安全知識，將零線和火線錯接，導致焊機外殼帶電，釀成觸電死亡事故。
⑶主要預防措施
焊接設備接線必須由電工進行，焊工不得擅自進行。實例2：要換焊條時手觸焊鉗口，遭電擊 ⑴事故經過
某船廠有一位年輕的女電焊工正在船艙內焊接，因艙內溫度高加之通風不良，身上大量出汗將工作服和皮手套濕透。在更換焊條時觸及焊鉗口因痙攣后仰跌倒，焊鉗落在頸部未能擺脫，造成電擊。事故發生后經搶救無效而死亡。
⑵主要原因分析
①焊機的空載電壓較高超過了安全電壓。
②船艙內溫度高，焊工大量出汗，人體電阻降低，觸電危險性增大。
③觸電后未能及時發現，電流通過人體的持續時間較長，使心臟、肺部等重要器官受到嚴重破壞，搶救無效。
⑶主要預防措施
① 船艙內焊接時，要設通風裝置，使空氣對流。②在船艙內作業人員腳下墊絕緣膠墊。
③艙內工作時要設監護人，隨時注意焊工動態，遇到危險征兆時，立即拉閘進行搶救。
實例3：接線板燒損，焊機外殼帶電，造成事故 ⑴事故經過
某廠點焊工甲和乙進行鐵殼點焊時，發現焊機一段引線圈已斷，電工只找了一段軟線交乙自己更換。乙換線時，發現一次線接線板螺栓松動，使用板手擰緊(此時甲不在現場)，然后試焊幾下就離開現場，甲返回后不了解情況，便開始點焊，只焊了一下就大叫一聲倒在地上。工人丙立即拉閘，但由于搶救不及時而死亡。
⑵主要原因分析
①因接線板燒損，線圈與焊機外殼相碰，因而引起短路。②焊機外殼未接地。⑶主要預防措施
①應由電工進行設備維修。②焊接設備應保護接地。
實例4：焊工未按要求穿戴防護用品，觸電身亡 ⑴事故經過
上海某機械廠結構車間，用數臺焊機對產品機座進行焊接，當一名焊工右手合電閘、左手扶焊機時的一瞬間，隨即大叫一聲，倒在地上，經送醫院搶救無效死亡。
⑵主要原因分析
①電焊機機殼帶電。
②焊工未戴絕緣手套及穿絕緣鞋。③焊機接地失靈。⑶主要預防措施
①工作前應檢查設備絕緣層有無破損，接地是否良好。②焊工應戴好個人防護用品。
③推、拉電源閘刀時，要戴絕緣手套，動作要快，站在側面。實例5：焊工在容器內焊接，借用氧氣置換引起火災 ⑴事故經過
某農藥廠機修焊工進入直徑1m、高2m的繁殖鍋內焊接擋板，未裝排煙設備，而用氧氣吹鍋內煙氣，使煙氣消失。當焊工再次進入鍋內焊接作業時，只聽“轟”的一聲，該焊工燒傷面積達88％，三度燒傷占60％，搶救7天后死亡。
⑵主要原因分析
①用氧氣作通風氣源嚴重違章 ②進入容器內焊接未設通風裝置。⑶主要預防措施
①進入容器內焊接應設通風裝置。②通風氣源應該是壓縮空氣。實例6：氧氣瓶的減壓器著火燒毀 ⑴事故經過
某建筑隊氣焊工在施焊時，使用漏氣的焊炬，焊工的手心被調節輪處冒出的火炬苗燒傷起泡，涂上了獾油，還繼續焊活，施焊過程中又一次發生回火，氧氣膠管爆炸，減壓器著火并燒毀，關閉氧氣瓶閥
門時，氧氣瓶上半截已燙手，非常危險。①漏氣的焊炬容易發生回火。
②在調節氧氣壓力時，氧氣瓶閥和減壓器沾上油脂，發生回火，在壓縮純氧強烈氧化作用下引起劇烈燃燒。
⑶主要預防措施
①氣焊前應檢查焊炬是否良好，發現漏氣嚴禁使用，待修復后再繼續施焊。
②不能用帶有油脂的手套去開啟氧氣瓶閥和減壓器。實例7：動火場地不符合要求，引燃大火 ⑴事故經過
某船廠焊工顧某向駐船消防員申請動火，消防員未到現場就批準動火。顧某氣割爆絲后，船底的油污遇火花飛濺，引燃熊熊大火。在場人員用水和滅火機撲救不成，造成5人死亡1人重傷3人輕傷的事故。
⑵主要原因分析
①消防員失職，盲目審批。②動火部位下方有油污。③現場人員滅火知識缺乏。⑶主要預防措施
①消防員接申請動火報告后，要深入現場察看，確認安全才能下發動火證。
②要清除動火部位下方的油污。③要加強員工的安全知識學習。實例8：脫附罐作焊機接地極造成事故
⑴事故經過
某廠的焊工，選用新安裝的脫附罐作接地極(罐內有兩噸多活性碳)。電焊時由于導線連接處的局部加熱，引燃了罐內的活性碳，結果將兩噸多的活性碳全部燒光。
⑵主要原因分析
由于焊接電流產生的電阻熱和引弧時產生的電火花局部加熱活性碳引起著火。
⑶主要預防措施
嚴禁利用金屬物搭接起來作為焊接回路的導體。實例9：裝卸工違章作業，造成氧氣瓶爆炸 ⑴事故經過
某單位用卡車運回新灌的氧氣，裝卸工為圖方便，把氧氣瓶從車上用腳蹬下，某單位一裝運硫酸的罐體底部漏酸，補焊時，將罐底朝上，人孔朝下放在地面上，當焊工起弧時，酸罐即發生爆炸，當場燒傷焊工，并炸死在場工人一名。
⑵主要原因分析
經過取樣分析得知，罐體材料不是耐酸鋼，在稀硫酸作用下，罐體材料中的鐵與酸可發生如下反應：
Fe+H2SO4＝FeSO4+H2↑
由上式可知，在酸罐內會充滿氫氣與空氣的混合氣體，氫在空氣中的含量超過爆炸極限范圍，因此顯然是電焊火花引燃罐內混合氣體發生爆炸。
⑶主要預防措施
①焊補酸、堿罐前，必須先了解罐內情況，然后用(鹼)水清洗，待其中的液體或氣體排凈，并使焊件不呈密閉狀態時，才能施焊。
②盛稀硫酸的罐槽，應用耐酸鋼板或襯鉛鋼板制成。實例11：錯用氧氣替代壓縮空氣，引起爆炸 ⑴事故經過
某五金商店一焊工在店堂內維修壓縮機和冷凝器，在進行最后的氣壓試驗時，因無壓縮空氣，焊工就用氧氣來代替，當試壓至0．98MPa時，壓縮機出現漏氣，該焊工立即進補焊。在引弧一瞬間壓縮機立即爆炸，店堂炸毀，焊工當場炸死，并造成多人受傷。
⑵主要原因分析
①店堂內不可作為焊接場所。
②焊補前應打開一切孔蓋，必須在沒有壓力的情況下補焊。③氧氣是助燃物質，不能替代壓縮空氣。
⑶主要預防措施
①店堂內不可作為焊接場所，如急須焊接也應采取切實可行的防護措施，即在動火點10m內無任何易燃物品、備有相應的滅火器材等。
②補焊時應卸壓。
③嚴禁用氧氣替代壓縮空氣作試壓氣。
實例12：柴油柜、酒精桶、空汽油桶、汽油桶等內部可能有易燃易爆氣體的容器，在對其進行焊割前一定先進行置換（一般用水），清除易燃易爆氣體后才可以作業，否則容易引發爆炸事故。
實例13：登高作業容易發生高處墜落，除了遵守焊接規程，還要遵守高處作業規程，如系好安全帶等。
第五篇：焊割典型事故案例
焊割典型事故案例
在焊割作業過程中所發生的觸電、火災、爆炸、高空墜落及其他事故，其主要原因是人的安全意識淡薄、工作責任心不強，在工作中往往帶有僥幸心理，如：違章作業、無證操作、不使用防護用品等。許多事故，只要操作者稍有安全意識，就能避免發生。我們應該認真吸取事故教訓，通過安全學習，不斷提高焊割作業人員的安全意識和自我保護意識，預防和減少事故，確保安全。實例1：焊工擅自接通焊機電源，遭電擊 ⑴事故經過
某廠有位焊工到室外臨時施工點焊接，焊機接線時因無電源閘盒，便自己將電纜每股導線頭部的膠皮去掉，分別接在露天的電網線上，由于錯接零線在火線上，當他調節焊接電流用手觸及外殼時，即遭電擊身亡。⑵主要原因分析
由于焊工不熟悉有關電氣安全知識，將零線和火線錯接，導致焊機外殼帶電，釀成觸電死亡事故。⑶主要預防措施
焊接設備接線必須由電工進行，焊工不得擅自進行。實例2：要換焊條時手觸焊鉗口，遭電擊 ⑴事故經過
某船廠有一位年輕的女電焊工正在船艙內焊接，因艙內溫度高加之通風不良，身上大量出汗將工作服和皮手套濕透。在更換焊條時觸及焊鉗口因痙攣后仰跌倒，焊鉗落在頸部未能擺脫，造成電擊。事故發生后經搶救無效而死亡。⑵主要原因分析
①焊機的空載電壓較高超過了安全電壓。
②船艙內溫度高，焊工大量出汗，人體電阻降低，觸電危險性增大。
③觸電后未能及時發現，電流通過人體的持續時間較長，使心臟、肺部等重要器官受到嚴重破壞，搶救無效。⑶主要預防措施
①船艙內焊接時，要設通風裝置，使空氣對流。
②艙內工作時要設監護人，隨時注意焊工動態，遇到危險征兆時，立即拉閘進行搶救。實例3：接線板燒損，焊機外殼帶電，造成事故 ⑴事故經過
某廠點焊工甲和乙進行鐵殼點焊時，發現焊機一段引線圈已斷，電工只找了一段軟線交乙自己更換。乙換線時，發現一次線接線板螺栓松動，使用板手擰緊(此時甲不在現場)，然后試焊幾下就離開現場，甲返回后不了解情況，便開始點焊，只焊了一下就大叫一聲倒在地上。工人丙立即拉閘，但由于搶救不及時而死亡。⑵主要原因分析
①因接線板燒損，線圈與焊機外殼相碰，因而引起短路。②焊機外殼未接地。⑶主要預防措施
①應由電工進行設備維修。②焊接設備應保護接地。
實例4：焊工未按要求穿戴防護用品，觸電身亡 ⑴事故經過
上海某機械廠結構車間，用數臺焊機對產品機座進行焊接，當一名焊工右手合電閘、左手扶焊機時的一瞬間，隨即大叫一聲，倒在地上，經送醫院搶救無效死亡。⑵主要原因分析 ①電焊機機殼帶電。
②焊工未戴絕緣手套及穿絕緣鞋。③焊機接地失靈。⑶主要預防措施
①工作前應檢查設備絕緣層有無破損，接地是否良好。②焊工應戴好個人防護用品。
③推、拉電源閘刀時，要戴絕緣手套，動作要快，站在側面。實例5：焊工在容器內焊接，借用氧氣置換引起火災 ⑴事故經過
某農藥廠機修焊工進入直徑1m、高2m的繁殖鍋內焊接擋板，未裝排煙設備，而用氧氣吹鍋內煙氣，使煙氣消失。當焊工再次進入鍋內焊接作業時，只聽“轟”的一聲，該焊工燒傷面積達88％，三度燒傷占60％，搶救7天后死亡。⑵主要原因分析
①用氧氣作通風氣源嚴重違章 ②進入容器內焊接未設通風裝置。⑶主要預防措施
①進入容器內焊接應設通風裝置。②通風氣源應該是壓縮空氣。實例6：氧氣瓶的減壓器著火燒毀 ⑴事故經過
某建筑隊氣焊工在施焊時，使用漏氣的焊炬，焊工的手心被調節輪處冒出的火炬苗燒傷起泡，涂上了獾油，還繼續焊活，施焊過程中又一次發生回火，氧氣膠管爆炸，減壓器著火并燒毀，關閉氧氣瓶閥門時，氧氣瓶上半截已燙手，非常危險。⑵主要原因分析
①漏氣的焊炬容易發生回火。
②在調節氧氣壓力時，氧氣瓶閥和減；壓器沾上油脂，發生回火，在壓縮純氧強烈氧化作用下引起劇烈燃燒。⑶主要預防措施
①氣焊前應檢查焊炬是否良好，發現漏氣嚴禁使用，待修復后再繼續施焊。②不能用帶有油脂的手套去開啟氧氣瓶閥和減壓器。實例7：動火場地不符合要求，引燃大火 ⑴事故經過
某船廠焊工顧某向駐船消防員申請動火，消防員未到現場就批準動火。顧某氣割爆絲后，船底的油污遇火花飛濺，引燃熊熊大火。在場人員用水和滅火機撲救不成，造成5人死亡1人重傷3人輕傷的事故。⑵主要原因分析
①消防員失職，盲目審批。②動火部位下方有油污。③現場人員滅火知識缺乏。⑶主要預防措施
①消防員接申請動火報告后，要深入現場察看，確認安全才能下發動火證。②要清除動火部位下方的油污。③要加強員工的安全知識學習。
實例8：無證違章操作，釀本世紀末特大火災 ⑴事故經過 2000年12月25日晚，圣誕之夜。位于洛陽市老城區的東都商廈樓前五光十色，燈火通明。臺商新近租用東都商廈的一層和地下一層開設鄭州丹尼斯百貨商場洛陽分店，計劃于26日試營業，正緊張忙碌地繼續為店貌裝修，商廈頂層4層開設的一個歌舞廳正舉辦圣誕狂歡舞會，然而就在大家沉浸于圣誕節的歡樂之時，樓下幾簇小小的電焊火花將正在裝修的地下室燒起，火勢和濃煙順著樓梯直逼頂層歌舞廳，釀成了本世紀末的特大災難，奪走了309人的生命。⑵主要原因分析
①著火的直接原因是丹尼斯雇用的4名焊工沒有受過安全技術培訓，在無特種作業人員操作證的情況下進行違章作業。
②沒有采取任何防范措施，野蠻施工致使火紅的焊渣濺落下引燃了地下二層家具商場的木制家具、沙發等易燃物品。
③在慌亂中用水龍向下澆水自救火不成，幾個人竟然未報警逃離現場。貽誤了滅火和疏散的時機，致使309人中毒窒息死亡。⑶主要預防措施
①焊工應持證上崗；在焊接過程中要注意防火。②焊接場所應采取妥善的防護措施。③要設專職安全員監視火種。
④易燃品要遠離工作場地l0m以外，如移不去應采取切實可行的隔離方法。⑤備有一定數量的滅火器材，如砂箱、泡沫滅火機等。⑥事故發生后應立即報警，爭取時間把火災損失減到最小。⑦要加強雇員的職業道德教育。實例9：噴漆房內電焊作業起火 ⑴事故經過
電焊工甲在噴漆房內焊接一工件時，電焊火花飛濺到附近積有較厚的油漆膜的木板上起火。在場工人見狀都驚慌失措，有的拿苕帚打火，有的用壓縮空氣吹火，造成火勢擴大。后經消防隊半小時搶救，將火熄滅，雖未傷人，但造成很大財物損失。⑵主要原因分析
①在禁火區焊接前未經動火審批，擅自進行動火作業，違反了操作規程。②未經清除房內的油漆膜和采取任何防火措施，就進行動火作業。
③滅火方法不當，錯誤地用壓縮空氣吹火，不但滅不了火，反而助長了火勢，造成事故擴大的惡果。⑶主要預防措施
①不準在噴漆房內進行明火作業。如必須施焊，應執行動火審批制度。②清除一切可燃物。
③油漆房內應備有砂子、泡沫或二氧化碳滅火器材。實例10：脫附罐作焊機接地極造成事故 ⑴事故經過
某廠的焊工，選用新安裝的脫附罐作接地極(罐內有兩噸多活性碳)。電焊時由于導線連接處的局部加熱，引燃了罐內的活性碳，結果將兩噸多的活性碳全部燒光。⑵主要原因分析
由于焊接電流產生的電阻熱和引弧時產生的電火花局部加熱活性碳引起著火。⑶主要預防措施
嚴禁利用金屬物搭接起來作為焊接回路的導體。實例11：錯用氧氣替代壓縮空氣，引起爆炸 ⑴事故經過
某五金商店一焊工在店堂內維修壓縮機和冷凝器，在進行最后的氣壓試驗時，因無壓縮空氣，焊工就用氧氣來代替，當試壓至0．98MPa時，壓縮機出現漏氣，該焊工立即進補焊。在引弧一瞬間壓縮機立即爆炸，店堂炸毀，焊工當場炸死，并造成多人受傷。⑵主要原因分析
①店堂內不可作為焊接場所。
②焊補前應打開一切孔蓋，必須在沒有壓力的情況下補焊。③氧氣是助燃物質，不能替代壓縮空氣。⑶主要預防措施
①店堂內不可作為焊接場所，如急須焊接也應采取切實可行的防護措施，即在動火點10m內無任何易燃物品、備有相應的滅火器材等。②補焊時應卸壓。
③嚴禁用氧氣替代壓縮空氣作試壓氣。實例12：裝卸工違章作業，造成氧氣瓶爆炸 ⑴事故經過 某單位用卡車運回新灌的氧氣，裝卸工為圖方便，把氧氣瓶從車上用腳蹬下，第一個氣瓶剛落下，第二個氣瓶跟著正好砸在上面，立刻引起兩個氣瓶的爆炸，造成一死一傷。⑵主要原因分析
兩個氣瓶相互碰撞，壓縮氣體在氧氣瓶碰撞時受到猛烈振動，引起壓力升高，使氣瓶某處產生的壓力超過了該瓶壁的強度極限，即引起氣瓶爆炸。⑶主要預防措施
①搬運氧氣瓶時，要避免碰撞和劇烈振動，要戴好安全帽及防震圈。②裝卸氧氣時嚴禁滾動。實例13：焊補裝酸罐爆炸 ⑴事故經過
某單位一裝運硫酸的罐體底部漏酸，補焊時，將罐底朝上，人孔朝下放在地面上，當焊工起弧時，酸罐即發生爆炸，當場燒傷焊工，并炸死在場工人一名。⑵主要原因分析
經過取樣分析得知，罐體材料不是耐酸鋼，在稀硫酸作用下，罐體材料中的鐵與酸可發生如下反應：
Fe + H2SO4＝FeSO4 + H2↑
由上式可知，在酸罐內會充滿氫氣與空氣的混合氣體，氫在空氣中的含量超過爆炸極限范圍，因此顯然是電焊火花引燃罐內混合氣體發生爆炸。⑶主要預防措施
①焊補酸、堿罐前，必須先了解罐內情況，然后用(鹼)水清洗，待其中的液體或氣體排凈，并使焊件不呈密閉狀態時，才能施焊。②盛稀硫酸的罐槽，應用耐酸鋼板或襯鉛鋼板制成。實例14：焊補柴油柜爆炸 ⑴事故經過
某拖拉機廠一輛汽車裝載的柴油柜，出油管在接近油閥的部位損壞，需要焊補。操作人員將柜內柴油放完之后，未加清洗，只打開入孔蓋就進行焊補，立刻爆炸，現場炸死3人。⑵主要原因分析
①油柜中的柴油放完之后，柜壁內表面仍有油膜存留，并向柜內揮發油氣，與進入的空氣形成爆炸性混合氣體，被焊接高溫引爆。②焊工盲目焊補，釀成事故。⑶主要預防措施
①柴油柜焊接前必須進行置換處理，并達到清洗合格標準后，才能焊補。②焊補時應將油柜所有蓋、閥門打開，并通壓縮空氣。實例15：焊補滲漏的酒精桶爆炸 ⑴事故經過
某廠制藥車間將一個滲漏的酒精桶送到機修組焊補，焊工甲施焊不久，酒精桶爆炸，飛起的桶蓋擊裂甲的頭部，當場死亡。⑵主要原因分析
酒精桶施焊前未經任何清洗，桶內還殘留有酒精，酒精易揮發，在密閉容器內與空氣形成爆炸性混合氣體，氣焊時引燃而爆炸。⑶主要預防措施
①盛裝酒精的容器，焊前必須用清水清洗干凈，并敞開桶蓋進行焊接。
②焊工在焊接前，必須弄清容器曾裝過何種易燃易爆物品及清洗情況，不要盲目動火焊補。
實例16：焊工引弧引起艉艙爆炸 ⑴事故經過
某船廠兩名油工在一個密閉的艉艙內噴涂最后一遍油漆，到中午噴漆工作完畢。在出艉艙時，隨手將人孔蓋半開半關而離去。艙蓋周圍也無任何提示危險的標志(如艙內已噴漆，火不能靠近等)。下午3時左右，一名舾裝鉚工上船安裝小機座，工作位置接近該艉艙，在氣割點火時，鉚工發現沒帶電子打火槍，就請焊工幫忙點一下火。焊工順手拿起焊鉗在艉艙蓋上引弧，接著一聲巨響，艉艙爆炸。當場8人死亡，6人受傷。⑵主要原因分析
①油漆中苯的可燃氣體與空氣混合達到了爆炸極限。加之天氣炎熱，更加劇了苯的可燃氣體濃度，因此遇火立即爆炸。②艉艙噴漆后，未設警示標志和監護人。③噴漆后艉艙內未采取通風措施。⑶主要預防措施
①該艉艙周圍應設警示牌和監護人。
②艉艙內應通壓縮空氣，減少可燃氣體濃度。③焊工引弧時，要注意周圍環境(即易燃易爆物)。實例17：焊補空汽油桶爆炸 ⑴事故經過
某廠汽車隊一個有裂縫的空汽油桶需焊補，焊工班提出未采取措施直接焊補有危險，但汽車隊說這個空桶：是干的，無危險。結果在未采取任何安全措施的情況下；甚至連加油口蓋子也沒打開，就進行焊補。現場的情況是一位焊工蹲在地上燒氣焊，另一位工人用手扶著汽油桶。剛開始焊接時汽油桶就爆炸，兩端封頭飛出，桶體被炸成一塊鐵板，正在操作的氣焊工被炸死。⑵主要原因分析
車用汽油的爆炸極限為0.89％～5.16％，爆炸下限非常低。因此，盡管空桶是干的，但只要油桶內壁的鐵銹表面微孔吸附少量殘油，或桶內卷縫里的殘油甚至油泥揮發擴散的汽油蒸氣，很容易達到和超過爆炸下限，遇焊接火焰或電弧就會發生爆炸，加上能打開的孔洞蓋子沒有打開，爆炸時威力較大。⑶主要預防措施
①嚴禁焊補切割未經安全處理的燃料容器和管道。②嚴禁焊補切割未開孔洞的密封容器。
③燃料容器的焊補需按規定采取有關安全組織措施。實例18：氣割汽油桶發豐爆炸 ⑴事故經過
某地某部隊用汽車拉來一個盛過汽油的空桶。未經任何手續，直接找到氣焊工甲，要求把空油桶從中間割開。當時甲要求清理后才能切割。兩名戰士便把油桶拉走了。l小時以后，那兩名戰士把油桶又拉回來了，并對甲說：“用2斤堿和熱水洗了兩遍，又用清水洗了兩遍。”甲便將油桶大、小孔蓋皆打開；橫放在地上，站在桶底一端進行切割。剛割穿一個小洞，油桶就發生了爆炸。桶底被炸開，將甲的雙腿打成粉碎性骨折，桶底飛出近5m，桶后移近1.5m。⑵主要原因分析
①清洗汽油桶不徹底，桶內仍有殘余汽油及其蒸氣，切割火焰引燃桶內汽油而爆炸。②油桶經清洗后未進行氣體分析，盲目切割；釀成事故。⑶主要預防措施
①焊接、切割盛燃油的容器前必須經嚴格的清洗、置換等安全處理，且必須經氣體分析檢測合格后才可動火焊補或切割。②補焊或切割空油桶都應敞開孔蓋，將油桶橫放在地上，操作者應立在桶的側面，避開油桶蓋操作，以防萬一發生爆炸，油桶端蓋(此處強度較薄弱)炸開，傷人。實例19：登高作業發生墜落 ⑴事故經過
某一冬天，某集裝箱有限公司剛從學校畢業不到半年的一位大學生正在車間實習。他沒戴標準防墜落安全帶，約在2～3層樓高度位置維修設備。結果一不小心，一腳踩空從高空墜落下來，正好他的工作位置下方是一個熱水池，池上又無任何防護措施，大學生一頭扎入熱水池，熱水灌進他的頸部，結果被熱水活活燙死(在送醫院的路上身亡)。⑵主要原因分析
①高空作業沒戴安全帶。②熱水池上無任何防護措施。⑶主要預防措施
①要戴好標準防墜落安全帶。②在熱水池上設置防護蓋或鐵網等。實例20：高空焊接作業墜落 ⑴事故經過
某單位基建科副科長甲未用安全帶，也未采取其他安全措施，便攀上屋架，替換焊工乙焊接車間屋架角鋼與鋼筋支撐。工作1小時后，輔助工丙下去取角鋼料，由于無助手，甲便左手扶持待焊的鋼筋，右手拿著焊鉗，閉著眼睛操作。甲先把一端點固上，然后左手把著只點固一端的鋼筋探身向前去焊另一端。甲剛一閉眼，左手把著的鋼筋因點固不牢，支持不住人體重量；突然脫焊，甲與鋼筋一起從12.4m的屋架上跌落下來，當即死亡。⑵主要原因分析
①基建科副科長不是專業焊工。②事故發生時無監護人。
③登高作業者未用安全帶，也無其他安全設施。⑶主要預防措施
①非專業焊工不能從事焊割作業。②登高作業要設監護人。
③登高作業一定要用標準的防墜落安全帶，架設安全網等安全設施。實例21：探渣池深度時，被鋼水燙傷 ⑴事故經過
某廠焊接車間一名焊工站在模塊一側探渣池深度時，熔池鋼水突然流出，將其左右腳背燙傷，住院治療。⑵主要原因分析
①焊工試探渣池深度時，馬虎大意，違章操作是造成事故的主要原因。②現場照明不良是造成事故的直接原因。
③車間和工段領導平時安全教育和安全檢查不夠也是造成事故的主要原因。⑶主要預防措施
①加強對職工的安全教育和操作技術培訓，考試合格后方可上崗操作。②加強隱患檢查和整改工作，改善職工作業條件。③落實健全責任制，制止違章作業和違章指揮。實例22：電阻焊時機械傷害 ⑴事故經過
某廠工具車間一名工人帶領徒工使用對焊機焊接刀具。師傅在往電極夾鉗上裝卡焊件、找正位置時，口頭指揮徒工支墊工件尾部。當氣動的夾鉗上臂壓下時，徒工尚未抽出的右手食指被擠于工件尾部和墊鐵之間，造成食指末端破裂及開放性骨折。⑵主要原因分析
①兩人協同工作中配合失調，師傅在啟動電極夾鉗下壓時，沒有提醒徒工注意，也沒有得到徒工應諾。
②徒工在支墊工件時，手持墊鐵的方式不正確，不應用手指上下握持墊鐵。⑶主要預防措施
①兩人協作要密切配合，事先約定口語聯系的方式，得到信號后再動作設備。②應制作專用工具夾持墊鐵，避免手指介入夾鉗鉗口。
③改進焊機夾具的工藝性能，使之可偏轉角度，并能做上、下及水平方向移動。④加強安全技術學習，提高安全生產技能。實例23：離子弧焊健康危害事故 ⑴事故經過
某廠兩名焊工在等離子焊接作業中，一名焊工突然流鼻血，另一名焊工近來嗓子不舒服。經醫生檢查后，發現兩名焊工血液中的白血球大量減少，已低于健康標準。原來，這兩名焊工已連續從事等離子焊接達6個月，作業場所狹窄，且無抽煙吸塵裝置。兩名焊工早就覺得精神怠倦、胸悶、咳嗽、頭痛腦脹。但卻不知其病因。⑵主要原因分析
①等離子弧焊接過程中伴隨有大量氣化的金屬蒸氣、臭氧、氮氧化物等。這些煙氣和灰塵對操作工人的呼吸道、肺等產生嚴重影響。上述作業場所空氣不暢通，未采用抽煙吸塵裝置，使空氣中的有害氣體、煙塵的濃度提高。工人長期在這種環境中操作，受到積累性損害。
②工人對這種新工藝產生的危害性及如何防護缺乏了解，未使用適當的個人防護用品。
⑶主要預防措施
①企業的技術工藝部門在采用這種工藝時，應同時制訂勞動衛生技術措施。②企業的安全、生產部門對實施這種工藝應安排恰當的場所，配置抽煙吸塵裝置，降低有害氣體、煙塵的濃度，使之符合國家勞動衛生標準。③操作者要重視個人防護用品的使用。
實例24：氧氣膠管沖落，將水暖工眼球擊裂失明 ⑴事故經過
某廠氣焊工甲與水暖工乙進行上、下水管大修工作。乙開啟減壓器上的氧氣閥門，氧氣突然沖擊，將接在減壓器出氣嘴上的氧氣膠管沖落，正好打在乙的左眼上，將眼球擊裂失明。⑵主要原因分析
①瓶內氧氣壓力較高，開啟閥門過大，使氧氣猛烈沖擊。②氧氣膠管與減壓器的連接部位扎得不牢。
③水暖工乙不懂氣焊安全操作知識，開啟閥門過猛，且又站在氧氣出口方向，屬違章作業，釀成事故。⑶主要預防措施
①非氣焊工不得操作氣焊設備及工具。
②開啟氧氣閥門不要過猛、過大；操作者應站在氣體出口方向的側面。③減壓器出氣嘴上的氧氣膠管應插緊扎牢。
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