第一篇：淺談工業企業的潤滑管理

淺談工業企業的設備潤滑

付洪勛

(吉林化纖股份有限公司，吉林 132061)

[摘要] 隨著國民經濟的日益發展，工業企業設備運轉狀態的經濟性能日漸突出，而設備的穩定與長期運行與對其行之有效的潤滑息息相關，本文主要探討如何通過建立工業企業潤滑管理系統，正確使用潤滑油脂，發揮潤滑油脂的技術性能，保證設備正常運轉，延長設備壽命，節約潤滑油料，節約能源，提高經濟效益和社會效益。

[關鍵詞] 工業企業 設備 潤滑

隨著國民經濟的日益發展，工業企業設備運轉狀態的經濟性能日漸突出，而設備的穩定與長期運行與對其行之有效的潤滑息息相關，因此，設備的潤滑保養就顯得尤為重要，加強設備潤滑管理，保證設備正常運轉，節約能源，減少維修費用，延長設備使用壽命，是提高企業經濟效益的重要途徑。做好設備的潤滑及潤滑管理工作是現代工業企業設備管理工作的重要組成部分。一、一般潤滑原理及設備潤滑管理的定義

在機械運動副摩擦表面發生相對運動時，由于表面直接接觸并產生摩擦阻力，使機械所傳遞的一部分能量由于摩擦使表面發熱而消耗掉，這樣就消耗了能量，磨損了機件。潤滑的作用是在摩擦表面形成能承受部分或全部載荷的潤滑油劑膜，將兩個運動副摩擦表面分開，起到潤滑作用，使金屬與金屬之間的摩擦轉化成具有較低剪切強度的油膜分子之間的內摩擦，從而降低了摩擦阻力與表面磨損，減少了能耗，延長了設備使用壽命。設備潤滑管理就是指企業采用先進的管理方法，合理選擇和使用潤滑劑，采用正確的給油方式以保持機械摩擦副良好的潤滑狀態等一系列管理技術措施。

二、設備潤滑的作用及潤滑管理的目的

1、減磨無磨作用：在粗糙的磨擦面的凹谷之間充斥的油分子利用細小的空間和內剪切力來增減流體壓力達到減少摩擦力的作用，使上下摩擦面得到潤滑，達到減磨或無磨損的作用。潤滑油能將瞬間產生的沖擊力反映到上下細小的凹凸的摩擦面之間的油分子時，由于在細小的間隙中油的粘度所產生的流動剪切力阻力不會瞬間讓油分子被擠壓出去，達到緩沖力量減少沖擊的作用，延長發動機的使用壽命。

2、清凈密封作用：潤滑油必須保持油分子自身的溶解力，通過潤滑油系統的循環把產生的炭、垃圾、溶解下來并漂浮于油中隨流動方向帶到油底殼來，減少異物在上下摩擦面之間的停留時間。另外，污染物被潤滑油帶走后的氣環處的氣環能輕松自由移動，防止高壓廢氣、水和垃圾等少進入曲軸箱來。

3、冷卻散熱作用：相對運動的上下摩擦面的接觸所產生的剪切熱量要及時帶走，防止過熱避免拉傷或燒傷，即散熱速度快于發熱速度。

4、防腐防銹作用：金屬暴露的部分在油分子的包圍下，避免與腐蝕性物質（水、鹽等）或分子產生化學反映，避免腐蝕或生銹。

5、環保節能作用：潤滑油作用效果的好壞決定了機器是否正常工作。特別是潤滑油狀態下對內燃機輸出功率的保護作用，關系到維持內燃機燃料的燃燒狀態和尾氣排放狀態，也關系到潤滑油的劣化速度和發動機的折舊率。潤滑油需要清潔的速度快于被污染的速度，潤滑油可以永久使用，燃料能完成燃燒，發動機長期保持良好的輸出功率，避免了2次或3次的環境污染潤滑的目的是為了減少摩擦、降低磨損。

設備潤滑管理的目的概括來講就是防止機械設備的摩擦副異常磨損，防止潤滑油泄漏，防止雜質和異物進入磨擦副表面之間，從而預防機械設備工作可靠性下降和潤滑故障的發生，提高設備生產率，降低設備運轉費用和維修費用。

三、設備潤滑工作的誤區

1、油量越多越好。認為“油多省軸”，潤滑油的添加量越多越好，越滿越好。這是一種誤解。實際上潤滑油的添加量一定要適當，過多不僅會使阻力增大，增加動力消耗，而且潤滑部位容易過熱，導致油脂過早劣化，縮短設備的維修期。當然過少也達不到潤滑目的。因此，潤滑時一定要按規定加注，嚴格用量。

2、只注意加夠了油脂，而忽視對油脂品種、牌號的選用。潤滑好壞不僅取決于潤滑油脂的多少，還取決于潤滑油脂品種、牌號是否合適。有人認為，只要是加注油脂的部位，不管是何種機構部件，何種工作環境，可一律采用同一種牌號、同一材料的油脂。這樣，往往達不到預想的潤滑效果，甚至增加設備非正常磨損。當機構運行環境潮濕時，若在潤滑部位只加注鈉基潤滑脂，則由于其吸水性強，很快會變質失效。極壓鋰基潤滑脂和0號、1號脂一般用于集中潤滑系統，其目的是要使多數供脂部位得到一定量的補充，尤其是使難以供脂的潤滑部位得到必要的供脂量。但若把2號脂也用于集中潤滑，則由于其粘度高，流動性差，潤滑效果將大不如0號、1號潤滑脂。起重設備一定要采用合適的潤滑油脂，如鋼絲繩有鋼絲繩麻芯脂、鋼絲繩表面脂；減速器根據冬、夏季采用不同的工業齒輪油，在寒區冬季用脂槍加注可用稠度為0號的潤滑脂；軸承推薦用鋰基潤滑脂等。

四、潤滑管理的基本內容

為了保證潤滑管理工作的正常開展，企業設備潤滑管理組織機構應根據企業規模和設備潤滑工作的需要，合理地設置各級潤滑管理組織，配備適當人員，這是搞好設備潤滑的重要環節和組織保證。潤滑管理工作的基本內容如下。

1、確定潤滑管理組織、擬定潤滑管理的規章制度、崗位職責條例和工作細則。

2、貫徹設備潤滑工作的“五定”管理。其中潤滑管理的“五定”指：定點、定質、定量、定期、定人。

3、潤滑物質管理：包括潤滑劑的正確采購、科學驗收、正確保管與發放、廢油回收和再生處理等內容。

4、潤滑技術管理工作：

潤滑技術管理的重點是對設備的潤滑故障采取早期預防和對已發生的潤滑故障采取科學的處置對策。

a)編制設備潤滑技術檔案（包括潤滑圖表、卡片、潤滑工藝規程等），指導設備操作工、維修工正確開展設備的潤滑。

b).編制設備年、季、月份的清洗換油計劃和適合于本廠的設備清洗換油周期結構，制定油料消耗定額；

c)對在用油狀態進行監測，分析設備潤滑故障的表現形式和原因，對設備潤滑故障從摩擦副材質、潤滑油品的質量分析、潤滑方法和裝置、潤滑系統等多方面綜合采取對策；

d)采取措施，防止設備泄漏。總結、積累治理漏油經驗。

e)加強技術人員與操作人員的教育培訓工作，開展設備潤滑的宣傳工作。對應用的新設備、新產品及時編制各項規章制度及培訓材料，及時對操作工、潤滑工、維修工進行培訓，使其能夠更快更好的投入運行。同時，對原來所編制的教材進行不斷的更新和修改，使其更適應現場設備。并對操作工、潤滑工｛維修工進行定期和不定期培訓、考試，提高操作工、潤滑工、維修工技術水平，創造一個學習技術的良好環境，為設備更好的順利運行提供有利的技術支持和維修技術水平。

5、設備潤滑管理的實施

a）建立健全潤滑管理的組織機構；

b）制定并實施設備潤滑管理的規章制度；

c）執行潤滑管理的日常業務工作；

d）進行潤滑故障的處理工作；

e）進行廢油回收；

f）開展潤滑管理的基本活動，防止設備潤滑油品的泄漏活動，油液凈化活動。

6、環境的保護

制定嚴格的廢油回收定額，不得隨意丟棄或燒掉，以減少對環境的污染，同時也節約了能源，而且還充分利用了資源。設備清洗換油時所應用清洗劑均為水質清洗劑、且清洗油用過后回收，經沉淀過濾后重復使用，不但減少了對環境的污染，而且節約了能源。

五、設備潤滑時應注意的具體操作問題

維修操作方法是否正確，對運動副磨損狀況影響極為重要，維修過程中是否潔凈、試布是否清潔等都會影響磨損過程。潤滑油的貯存與保管時，容器不能不加蓋而存放于車間，而加油工具也要定期清理，防止潤滑油被污染，而引起磨損加劇。在維修工作中，應認真做好機配件的更換和潤滑油的更換工作，更換機配件擦試揩布一定要清潔，重要部位的揩布應先清洗后使用，避免塵埃污染機件，新更換的機件其潤滑部位要徹底清潔，安裝部位也要徹底清潔。如齒輪箱新更換齒輪磨合后重新清理并更換潤滑油后再投入正常運行。更換軸承時若是密封軸承，軸承內已加入了潤滑脂，不必再加入潤滑脂，安裝時保護密封蓋不被損壞，以免潤滑脂溢出和塵埃入侵；加熱安裝時要注意使加熱溫度不得超過120℃，防止潤滑油脂熔化溢出。同時更換軸承時要注意清潔工作，潤滑油脂中的塵埃、雜質或水分對軸承的磨損較大，當雜質的含量由O增加至0．5％時磨損可增加5倍～10倍。潤滑油脂的加入量要適當，一般為軸承空腔的1／2～1／3。

六、做好設備潤滑管理以提高綜合效益

設備的潤滑工作是企業設備維修保養工作的重要內容，潤滑也稱預防養護，主要在于預防設備事故的發生和提高設備生產率，增加經濟效益。做好設備的潤滑管理可以提高設備的運轉率、降低故障率、減少維修費用、延長設備的使用壽命。據美國有關部門估計，美國每年投入加強潤滑管理的費用約為2300萬美元，卻能節省資金達160億美元，是管理投入的696倍。實施潤滑管理的效益由此可見一斑。

總之，做好潤滑管理，從企業內部要健全機構、組織落實，從上到下要配備有專(兼)職人員，建成完整的潤滑體系。做好潤滑管理應從油類的價位、使用效果進行綜合考慮。一般工廠潤滑劑費用占機械維護保養費用的3％-10％，占產品成本不過0．1％～1％左右，但對維修保養及生產影響很大。做好設備潤滑工作的出發點是保證設備正常運轉，節約能源，減少維修費用，延長使用壽命，其根本是提高企業綜合經濟效益。設備由于潤滑不良造成的損壞是嚴重的，尤其是進口關鍵設備損壞后，配件采購周期長，造成停車時間長，使后道工序生產嚴重脫節，影響生產計劃的完成，給企業經濟效益造成重大損失。所以，做好潤滑管理工作是保證和提高企業經濟效益的關鍵之一。

第二篇：潤滑管理

全面潤滑管理

1、設備潤滑管理的定義

設備潤滑管理是指企業采用先進的管理方法，合理選擇和使用潤滑劑，采用正確的給油方式以保持機械摩擦副良好的潤滑狀態等一系列管理技術措施。

2、設備潤滑管理的目的

防止機械設備的摩擦副異常磨損，防止潤滑油泄漏，防止雜質和異物進入磨擦副表面之間，從而預防機械設備工作可靠性下降和潤滑故障的發生，提高設備生產率，降低設備運轉費用和維修費用。

3、設備潤滑管理的內容

1）潤滑物質管理：包括潤滑劑的正確采購、科學驗收、正確保管與發放、廢油回收和再生處理等內容。

A.潤滑劑的選用方法：

（1）根據設備摩擦副的工作條件選擇合適的潤滑油品，具體內容可在相關工程手冊中方便地查出；

（2）可按設備生產廠家推薦的油品，根據設備使用說明書選擇；

（3）選用的潤滑油品名稱與其使用的機械設備相一致。

B.潤滑劑的正確采購：應通過正當渠道，到正規的油品生產廠家或銷售公司購買，以防偽劣假冒產品混入。

C.潤滑劑的科學驗收：對購入的潤滑劑油品要進行檢測驗收，防止不合格產品流入。

D.潤滑劑的正確保管與發放：潤滑劑應分類存放，避免潮濕環境，以防水分或灰塵進入，影響油品使用性能或導致油品變質。

E.廢油回收與再生：廢油是指由于老化劣化或污染變質等原因不能繼續使用的潤滑劑產品。廢油回收是將廢油重新收集起來，既避免環境污染，若加以應用，還可帶來較好的經濟效益。廢油再生是指利用一定的裝置和技術將廢油處理為能夠繼續使用、合格的潤滑劑的過程。

廢油再生裝置有：酸-白土裝置、蒸餾-白土裝置、蒸餾-加氫再生裝置等。

廢油再生工藝流程分為三類：

（1）再凈化，包括沉降、離心、過濾、凝絮等處理步驟；

（2）再精制，即在再凈化的基礎上增加化學精制或吸附精制等步驟；

（3）再煉制，是包括蒸餾在內的再生工藝流程，生產的再生油質量與從天然原油中生產的油品相近。F 潤滑技術管理:

（1）基礎技術管理工作：

編制設備潤滑卡片；

建立潤滑技術檔案；

（2）潤滑技術管理工作：

a)編制設備清洗換油計劃和油量需求計劃；

b)制定油料消耗定額；

c)對在用油狀態進行監測，分析設備潤滑故障的表現形式和原因，對設備潤滑故障從摩擦副材質、潤滑油品的質量分析、潤滑方法和裝置、潤滑系統等多方面綜合采取對策；

d)防止潤滑劑泄漏；

e)加強技術人員與操作人員的教育培訓工作；

潤滑技術管理的重點是對設備的潤滑故障采取早期預防和對已發生的潤滑故障采取科學的處置對策。

4、設備潤滑管理的實施

1）建立健全潤滑管理的組織機構；

2）制定并實施設備潤滑管理的規章制度；

3）執行潤滑管理的日常業務工作；

4）進行潤滑故障的處理工作；

5）進行廢油回收；

6）開展潤滑管理的基本活動，防止設備潤滑油品的泄漏活動，油液凈化活動。

5、設備潤滑管理的效益

實行設備的全面潤滑管理，節省潤滑劑、節能作用尚在其次，其主要效益更是體現在由于減少故障而節省的維修直接損失、由于減少設備意外停機而節省的間接損失、由于延長設備使用壽命而帶來的直接效益。據美國有關部門估計，美國每年投入加強潤滑管理的費用約為2300萬美元，卻能節省資金達160億美元，是管理投入的696倍。實施潤滑管理的效益由此可見一斑。

第三篇：潤滑管理規定

潤滑管理規定

一、全廠潤滑保養工作由生產制作部負責，設備動力部進行監督檢查考評。

二、維修主管和機械工程師負責選定潤滑油品，繪制潤滑圖表，編制油品的消耗定額，指導操作工并安排機修人員按照潤滑五定要求（定人、定位、定時、定質、定量）進行保養。

三、機修人員的潤滑工作要求

1、每天巡視檢查各自負責機臺的潤滑裝置（油嘴、油杯、油泵及管路系統）完好性，發現缺陷和故障及時排除。

2、對各自負責設備儲油部位（油箱、齒輪箱、減速箱）每周巡回檢查補充加油，確保潤滑系統暢通到位。

3、在機械工程師指導下，及時治理油箱漏油（或油墨漏至油箱）問題。嚴禁油箱長期漏油造成沒油（油箱油位要高于油標的1/3）將按設備事故處理。對負責人一次性罰款100元。

4、督促操作工對設備進行正確的日常潤滑，對不按規定加油者提出勸告，對屢教不改者，機修人員有權建議設備動力部對其進行罰款，每次20元。

5、對各十字滑塊、鏈輪、鏈條、齒輪、齒條、牙輪每周加黃油潤滑保養一次。

6、機修人員每次潤滑保養后應作記錄，以備設備管理員檢查監督。

四、操作工的潤滑工作要求

1、紙板線操作工每天應對無軸支架滑軌，糊壩絲杠，預熱輥傳動鏈條，橋架吸風機絲杠，縱切壓線光軸、絲杠、線性導軌、花鍵軸進行注油潤滑。

2、紙板線操作工每周應對自己承擔的潤滑點進行保養。黃油槍和高溫油槍要嚴格區分使用，禁止混用。

3、成品設備操作工每天應對絲杠、光軸、花鍵軸及送進滑道等進行注油潤滑。

4、成品單機設備（打釘車、分紙壓線車、壓杠機及平壓模切機）操作工應嚴格按照操作規程按時按質按量加油保養。

5、設備嚴禁缺油開機，凡是經設備管理員檢查發現，有權對責任人進行罰款，第一次罰20元。第二次罰50元，第三次仍不改正，設備動力部有權通知行政部讓其待崗學習。

設備動力部

06年2月

第四篇：玻璃設備潤滑的管理

玻璃設備潤滑管理

摘要：隨著玻璃工業的迅速發展和行業競爭壓力的增大，降低成本提高競爭力，降低設備維修成本也成為管理者的重要考慮因素之一。而設備維修費用的降低就使的設備管理者越來越重視潤滑的重要性。系統的設備潤滑管理能有效的降低維修費用。

關鍵詞：玻璃

設備

潤滑

管理

經濟持續高速發展使我國成為工業最具有活力的地區之一.汽車制造、玻璃、礦山開采等行業蓬勃興起，大量先進設備的引進，對潤滑提出了更高的要求。2003年中國潤滑油需求首次超過俄羅斯，成為僅次于美國的世界第二潤滑油消費國。進入90年代以來，中國每年潤滑油的產量增速始終保持6%左右。中國的潤滑油市場成為一塊誘人的蛋糕，呈現出外國品牌和中國品牌、國有大企業和民營企業激烈競爭的場面

市場發展也在一定程度上推動了潤滑油產品及其相關技術的發展。為了適應市場發展要求，潤滑油產品必須實現設備的環保與節能以及延長換油周期，這對潤滑油產品的發展趨勢提出了明確的要求，如熱氧化安定性能好、高的黏度指數、低黏度以及環境友好等性能目前我國的設備管理人員對現代設備潤滑的認識還存在很多的誤區，為了限度的發揮設備的最大效益，節約設備維護費用，最大限度的發揮設備的最大效益，就必須推廣設備潤滑理論，充分認識到潤滑不僅僅是潤滑油產品本身，而是包含了潤滑油產、全新的潤滑理論等一系列相關內容。

一、樹立全新的現代潤滑理念

造成我國企業在設備潤滑存在誤區的最主要原因是由于正確的潤滑帶來的經濟效益和不正確的潤滑造成的損失難以量化，潤滑的作用是隱性的.很多設備管理人員沒有充分認識到良好的潤滑能夠有效減少設備故障和停機時間，沒有意識到鼓掌的深層次原因往往是潤滑不良。在工業界的設備管理部門，潤滑管理既是個傳統的管理內容，又是個“摸不著具體、看不到實效”的管理工作，使得企業管理者忽視該項工作，而且企業從事該項工作的人員積極性很低，專業人員也愈來愈少，嚴重影響我國工業界設備管理水平的提高。要使潤滑管理工作得到企業的重視，關鍵是要使企業管理者對潤滑理念的更新和提升，因為正確的理念是推動工作進步的動力源泉（1）理念一：潤滑創造財富

國內許多企業的設備管理者認為潤滑就是潤滑油，設備潤滑僅是個消耗成本的項目。其實設備的潤滑是項系統工程，它貫穿設備的整個生命過程，它是與設備的安全和維修成本密切相關的。國內外許多企業設備潤滑管理成功經驗證明，科學有效地開展設備潤滑管理工作，能極大地降低企業的維護成本，提高設備的利用率，為企業創造財富。

（2）理念二：潤滑油是設備最重要的零部件

在企業巨大的維護保養成本中潤滑油所占的費用很少，但其作用是極為重要的，但其作為設備最重要的零部件卻往往被人們所忽視。發生此現象的根源在于設備潤滑油失效所導致的設備失效是隱型的、漸進的和復雜的，常被誤認為是設備機械零部件的質量問題。實際工作中注重于設備的維修和零部件的更換，而導致機械零部件失效的原因不仔細分析，最終導致設備零部件的消耗及維修成本的上升。

（3）理念三：工業是騎在10微米厚度的油膜上

工業的物質基礎是靠各類機械設備所組成，各類機械設備的運動部件幾乎都要靠潤滑油膜來支撐。各類機械運動摩擦副的間隙都很小，油膜厚度也很小，通常在10微米左右，所以我們形象地描述工業是騎在10微米厚度的油膜上，就是說明了潤滑油膜的重要性，也說明了工業對潤滑油的依賴。只有采用先進科學的潤滑技術，才能確保潤滑油膜的可靠，才能保證工業所依賴設備的安全。（4）理念四：潤滑隱患是設備故障的根源

設備的溫度上升、振動噪聲增大、機械性能下降等現象是設備失效的宏觀表現形式，而導致上述現象的根源往往是因設備零部件的異常磨損所引起的。英國喬斯特摩擦學調查報告指出機械設備表面失效70%的原因是磨損和腐蝕引起的，其主要失效原因則是潤滑油的失效和潤滑不合理。所以潤滑隱患是設備故障的根源，企業應采取各種分析技術及時發現設備的潤滑隱患，并及時采取措施消除，將會極大地避免設備機械故障的發生。（5）理念五：設備用再好的潤滑油也會出事

許多企業設備管理者將設備的潤滑管理與油品的質量混為一談，誤認為只要用質量最好的潤滑油，設備的潤滑就沒有問題。其實設備的潤滑狀況好壞，除了新油的質量外，還受設備用油的選型、設備的操作使用、設備潤滑系統的合理性、潤滑油品的污染等多方面因素的影響，特別是設備在用潤滑油的污染，例如發動機在使用過程中若潤滑系統經常進水、進燃油、進粉塵等污染物，用再好的潤滑油也不能保證該車不發生燒瓦拉缸等事故。所以企業設備管理人員必須對設備的潤滑系統進行維護，避免因外界污染所導致的潤滑性能失效。

二、潤滑機理與潤滑油

在機械運動副摩檫表面發生相對運動時，由于表面直接接觸并產生摩檫阻力，使機械所傳遞的一部分能量由于摩檫表面發熱而消耗掉，這樣就消耗了能量，磨損了機件，潤滑的作用是摩檫表面形成能承受部分或全部載荷的潤滑由膜，將兩個運動副摩檫表面分開，起到潤滑作用，使金屬與金屬的摩檫轉化成具有較低剪切強度的油膜分子之間的內摩檫，從而降低了摩檫阻力與表面磨損，減少了能耗，延長了設備使用壽命。

石油基潤滑油都是由石油組成的，組成石油的主要元素是碳和氫，這兩種元素占石油組成的96%~99.5%，其中碳大約占85%~87%，氫約占11%~4%。而石油基潤滑油所含烴類的組成決定著潤滑油的粘度、氧化性等主要性能。潤滑油的粘度是一項極其重要的指標，他對摩檫損失、負載承受能力、油膜厚度、潤滑油流動性和密封性的影響較為明顯，不同粘度潤滑油其使用性能不同。此外還應注意潤滑油的抗腐蝕性防銹性傾點性、閃點、水分、機械雜質和酸直等。潤滑油中的含水率是一項較為重要的物理指標，若含水率超標則對潤滑油的損害較大。為了達到不同條件下使用的要求，在潤滑油中分別加入了不同的添加劑，以改善潤滑油的物理和化學性能。如加入凝劑以得到低凝固點的潤滑油，保證冬季低溫條件下使用，加入硫、氯、磷等及金屬皂與極強的化合物可提高極壓抗磨性能，防止金屬表面檫傷和咬粘等。一般較好的潤滑狀態是流體潤滑，也是較為理想的潤滑。摩檫副不同要求的潤滑條件也不相同。

三、玻璃生產設備潤滑特點極潤滑油品的選用要求

1、玻璃設備具有大型化、環境溫度高、粉塵大等，選用潤滑油品時應注意其載荷大小、工作環境、摩檫副形式而定。

2、潤滑油品分潤滑脂、潤滑油和固體潤滑劑三類。就玻璃生產線而言設備的機型較多，運轉速度和載荷各不相同，使用的潤滑油品的種類和標號也各不相同。潤滑油品的選擇可按照設備說明書中規定種類和標號結合實際生產情況進行。干油潤滑基本選用鋰基脂，只有窯頭和退火的設備選用高溫黃油；稀油潤滑以滿足齒輪傳動的齒輪油為主。

3就我線而言：皮帶機滾筒軸承，提升機頭、尾輪軸承，冷端輸送輥道，載荷不大，運行速度不高選擇人工加鋰基脂的方式對其潤滑。退火窯的開式齒輪由于轉速慢、有粉塵污染我們用68號齒輪油。風機、窯頭投料機和退火輥道的軸承用7019黃油，而其他齒輪箱用全損耗機械油46號。冷端輸送輥道、拉邊機和空壓機都是進口設備用專用的進口油。

四、潤滑油的選擇與保管

玻璃設備的機型較多,運轉速度和負荷各不相同,使用的潤滑油標號也各不相同。潤滑油的種類和標號繁多，正確選擇潤滑油的種類和標號以及潤滑油的保管工作特別重要。潤滑油的選擇可按照設備說明書中規定的種類和標號進行。選擇潤滑油時，注意潤滑油的物理、化學性能指標，如潤滑油的粘度、抗腐蝕性、防銹性、閃點、含水量、含雜率以及酸值等。生產中應根據設備性能的原則下，盡可能的減少潤滑油的種類和標號，以降低購置保管費用。進口設備的關鍵重要部位一定要使用進口潤滑油，以提高潤滑性能，降低能源消耗，延長設備的使用壽命，不重要的部位可以考慮使用國產潤滑油，以降低運轉成本。

潤滑油的儲存與保管對潤滑油的性能有重要的影響。石油產品在與光、熱和有色金屬，特別是和銅接觸時易發生分解，或者和空氣中的氧氣發生化學反應，生成極不穩定的氧化物，甚至生成膠質物和酸性物質，從而嚴重影響其使用性能，甚至發生腐蝕作用而損壞機械。為防止潤滑油的氧化變質，在儲存時不應與銅、鉛等有色金屬接觸，原桶裝潤滑油儲存時應保持光潔、避光，陰涼、通風，各種類和標號潤滑油要有醒目的標識，以免種類和標號混淆。潤滑油的儲存時間不宜過長，一般不應超過一年，以免變質影響潤滑效果，因此要嚴格掌握儲存數量。有些潤滑油需要自然沉淀一定時期后才能使用，如液壓油要在購置后一個星期才能投入使用，以使雜質充分沉淀，因此有些潤滑油要掌握不能購來就投入使用的原則。

五、設備潤滑時應注意的問題

玻璃設備的運轉環境較差，大多在含塵量較高和環境溫度較高的狀態下運行。機器運轉的支撐點易受粉塵污染，致使摩檫力增大，機械磨損加劇。維修操作方法是否正確，對運動副磨損狀況影響極為重要，維修過程中是否潔凈、試布是否清潔等都會影響磨損過程。潤滑油的儲存與保管時，容器不能不加蓋而存放于車間，而加油工具也要定期進行清理，防止潤滑油被污染，而引起磨損加劇在維修工作中，應認真作好配件的更換和潤滑油的更換工作，更換配件檫試布布一定要清潔，重要部位的試布要先清洗后使用，避免塵埃污染機件，新更換的機件其潤滑部位要徹底清洗，安裝部位也要徹底清潔。如齒輪箱新更換齒輪磨合后重新清理并更換潤滑油后再投入正常運行。更換軸承時若是密封軸承，軸承內已加入了潤滑劑，不必再加潤滑脂，安裝時保護密封蓋不被破壞，以免潤滑脂溢出和塵埃入侵；加熱安裝時要注意不得超過120℃，防止潤滑脂熔化溢出。同時更換軸承時要注意清潔工作，潤滑油脂中的塵埃、雜質或水分對軸承的磨損較大，當雜質從0增加至1.5%是磨損可增加5～10倍潤滑油脂加入要適量，一般為軸承空腔的1/2～1/3。

六、潤滑油更換時間的確定

潤滑油使用一段時間(幾個月、幾年以至幾十年)后，由于本身的氧化以及使用過程中外來因素影響會逐漸變質，性能下降或改變，必須適時更換。

1.換油時間的確定

(1)根據檢驗評定的結果確定換油時間；但目前困難的是還比較缺乏各種油品的報廢標準。

(2)根據潤滑油制造商和設備制造廠家的推薦，結合實際使用經驗定期更換。

2.換油注意事項

(1)不要輕易作出換油決定，要設法延長油品的使用期。

(2)盡量結合檢修期進行換油。

(3)換油時不要輕易報廢，如油質尚好，可以稍加處理(如沉降過濾，去除水份雜質)后再用或用于次要設備。廢油要收集好，以利于今后再處理和防止污染環境

總之,企業設備潤滑管理是一項比較復雜的系統工程,它涉及到采購、保管、技術、管理、維修等諸多環節。在進口設備不斷增多的今天，如何把國產和進口設備的潤滑管理，從油的種類、采購、保管、使用、家油工作做好，還需不斷努力探索研究，為今后用好管好進口及國產玻璃設備積累經驗，使設備潤滑管理工作日益完善。

第五篇：設備潤滑管理標準

設備潤滑管理標準

管理分工

1.機動部門

(1)負責設備潤滑管理工作的組織領導，配備專人負責日常業務工作，組織編制設備潤滑消耗定額，編制設備潤滑管理實施細則。并定期檢查考核，做到合理節約用油。

(2)監督公司潤滑油（脂）的選購、儲存、保管、發放、使用、質量檢驗，鑒定和器具的管理工作。

(3)組織操作人員學習潤滑知識，組織交流，推廣先進潤滑技術和潤滑管理經驗，不斷地提高設備潤滑管理水平。

(4)協助中央試驗室做好潤滑油（脂）的質量檢驗和鑒定工作，對不合格品提出處理意見。

2.供應部門

(1)根據潤滑油消耗定額，組織并審查車間申報的用油（脂）計劃，并負責潤滑油（脂）采購和供應工作，新購進的油（脂）以產品合格證或入庫抽查化驗單為依據，進行驗收入庫，并做好保管和發放工作。(2)負責潤滑器具的采購供應工作。

(3)對庫存的潤滑油（脂）按規定時間（貯存三個月以上），向化驗室提出質量化驗委托，保管好化驗單和有關資料并負責提供油（脂）合格證抄件或質量化驗單。對公司甲級、乙級潤滑設備應提供優質潤滑油。(4)負責對不合格油（脂）的處理工作。(5)負責公司廢油回收、加工處理工作。

3.檢驗部門

(1)負責公司潤滑油（脂）的分析、化驗，并簽署化驗報告（包括油品的質量檢驗；各單位庫存油品的委托分析）。

(2)負責油品分析所用設備和材料計劃的編制，并按規定報批、采購和使用。.(3)負責油品分析設備檢修計劃的編制及檢修、驗收、報廢和更新工作。(4)負責油品全部質量管理工作（包括：質量不合格的油品拒付依據的提出，油品標準信息的收集等）。

4.使用部門

(1)制定本部門潤滑油（脂）的消耗定額和五定指示表，報機動處審定，總經理批準后執行。

(2)提出本部門年、季、月潤滑油（脂）計劃，并按規定時間報供應部門。(3)提出潤滑方面的改進措施和起草方案，經機動處審查，總經理批準后執行。(4)定期組織操作人員學習潤滑管理知識，提高操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規定的執行情況。(5)制定本部門廢油回收措施，并認真搞好廢油的回收工作。

5.操作人員

(1)按規定進行檢查，發現問題及時處理，并做好記錄。

(2)妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經常檢查，定期清洗，并按交接班內容進行交接。

(3)按規定定期補加或更換潤滑油（脂）。

※潤滑油（脂）儲存、保管和發放

1.潤滑油庫儲存3～6個月的用油量，庫房要設置在粉塵少的地方，庫房內要保持清潔、干燥、通風良好。

2.庫房內要設有消防裝置和器材及指示標牌。

3.各種儲油容器要保持清潔，零部件完整，對容器內的油（脂）要注明名稱、代號、入庫時間，并做到分類、分組保管。

4.庫內要采取通風、保溫措施、庫內嚴禁動火或用火加熱油罐。

5.潤滑油必須經分析化驗合格后方可入庫，并要妥善保管以防變質，嚴禁露天堆放和到處存放。

6.潤滑油貯存期規定為3個月。超過3個月或油品倒罐時要進行分析檢驗；對不合格的油品要進行加工處理，待合格后方可使用。7.潤滑油品庫，應具備下述資料。(1)潤滑油品質量指標。(2)設備潤滑管理規定。(3)潤滑油供應管理制度。

(4)設備潤滑油品的消耗定額。(5)油品合格證或化驗分析報告單。

8.領取油品時保管人員必須以領用單據核對油品標簽，核實無誤后方可發放，并付給質量證明抄件。

※器具管理與過濾標準

1.根據各單位用油實際情況，按崗位配齊應發的油具。

2.各種潤滑油具應標記清晰，專具專用，定期清洗。油具用過后，放回原處用布蓋好。

3.操作崗位的潤滑油具，每班配有專人管理，交班時進行交接。

4.在用的器具一定要按規定配有良好的過濾網，并按規定檢查清洗。發現缺陷及時處理，設有防塵、防火措施，并有專人維護。

5.各類器具均應放在指定地點，設有防塵、防火措施，并有專人維護。

6.設備上的潤滑裝置，潤滑工藝條件和選用的潤滑油（脂）必須符合規定，不得亂用、混用；季節換油時必須將器具或潤滑裝置清洗干凈。7.潤滑油的濾網，要符合下列規定：

(1)透平機油、冷凍機油、壓縮機油、機械油、車用油所用過濾網，一級過濾網為60目，二級過濾網為80目，三級過濾網為100目，其中冷凍機油需用銅過濾網。

(2)氣缸油、齒輪油所用過濾網：一級過濾網為40目，二級過濾為60目，三級過濾網為80目。

(3)汽輪機油或其他粘度相近的油所用過濾網，一級過濾網為40目，二級過濾網為150目，三級過濾網為200目。

(4)特殊用油的過濾，由機動處同使用單位研究確定，并經主管副總批準。

※潤滑油的使用

1.設備所用潤滑油的規格、數量、潤滑點、加油時間及加油周期等，必須嚴格按規定執行。

2.使用代用油品或變質油品時，必須提前呈報機動處，在呈報時應附該潤滑油的化驗結果報告單。

3.主要轉動設備大中修后，應在開車前兩天，對油箱中潤滑油進行化驗，壓縮機油應化驗粘度、水分、機械雜質、閃點、酸質等，透平壓縮機油應化驗抗乳化度、水溶解度、酸值等。

4.大型運轉設備在連續運轉半年以上時，應對潤滑油進行一次化驗。如有一項以上指標不合格，應立即換油。

5.不準使用無合格證或無分析化驗單的滑潤油。

6.發現跑油、漏油時要及時查出原因，立即消除，禁止漏跑油。

7.除加油、換油、清洗油箱外，油箱要處于封閉狀態，防止灰塵落入。

8.主要設備換油時，應在設備員的監察下進行，并按規定填入設備檔案。9.廢油回收 堅持勤儉節約的方針，制定廢油回收制度和獎懲條例，由負責部門組織各單位按品種牌號進行回收，并認真搞好廢油再生工作，搞好再生油的利用。,