第一篇：加工中心安全操作規(guī)范要求

加工中心安全操作規(guī)范

一、數(shù)控機床安全操作基本注意事項

1.工人應(yīng)穿戴好勞保用品，穿緊身工作服，袖口扎緊；女同志要戴防護帽；高速銑削時要戴防護鏡；銑削鑄鐵件時應(yīng)戴口罩；操作時，嚴禁戴手套，以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。

2.一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互將動作協(xié)調(diào)一致。學生實習時不準兩人同時操作機床，除出異常情況，按“急停”按鈕外。

3.上機操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機床的操作說明書和機床的一般性能、結(jié)構(gòu)，嚴禁超性能使用。加工中心的開機、關(guān)機順序，一定要按照機床說明書的規(guī)定操作。

4.操作過程中，如出現(xiàn)異常危機情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設(shè)備的安全。5.不要在數(shù)控機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。

6.更換保險絲之前應(yīng)關(guān)掉機床電源，千萬不要用手去接觸電動機、變壓器、控制板等有高壓電源的場合。7.在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其他運行方式，以確保各軸坐標的正確性。

8.開車前，應(yīng)檢查數(shù)控機床各部件機構(gòu)是否完好、各按鈕是否能自動復位。開機前，操作者應(yīng)按機床使用說明書的規(guī)定給相關(guān)部位加油，并檢查油標、油量。

9.主軸啟動開始切削之前一定要關(guān)好防護門，程序正常運行中嚴禁開啟防護門。10.加工程序必須經(jīng)過嚴格檢查方可進行操作運行。11.不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。

12.機床在正常運行時不允許打開電氣柜的門，以防觸電造成生命危險。13.操作前，將倍率設(shè)置為最低，操作結(jié)束后，將倍率設(shè)置為最低。

14.手動對刀時，應(yīng)注意選擇合適的進給速度；手動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰撞。15.嚴禁使用工具等硬質(zhì)物品，敲打主軸、頂尖、刀具、導軌。16.按動各按鍵時用力應(yīng)適度，不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。

17.操作者必須嚴格按照加工中心操作步驟操作機床，未經(jīng)操作者同意，其他人員不得私自開動。18.機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。19.操作者嚴禁修改機床參數(shù)。必要時必須通知設(shè)備管理員，請設(shè)備管理員修改。20.機床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價賠償。

21.機床進行維修保養(yǎng)時，請切斷電源，或在機床操作面板前放置醒目標示，以防機床遭人啟動。22.在實習中，未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機床和儀器。

二、工作前的準備工作：

1.操作者詳細閱讀機床的使用說明書，必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項，注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容，機床周圍的工具要擺放整齊，方便拿放。

2.每天工作前先看前一天點檢卡，按設(shè)備點檢卡規(guī)定檢查機床，填寫點檢卡，檢查機床各部分是否完整、正常，機床上特別是導軌面，不準直接放置工具，工件及其他雜物，機床的安全防護裝置是否牢靠。3.檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導教師一起查看，并作好記錄。4.機床工作開始工作前要有預(yù)熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，并按照機床說明書要求加裝潤滑泊、液壓油，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

5.檢查刀具及刀片是否松動，有嚴重破損的刀具要及時更換，檢查操作面板是否有異常。6.檢查倍率開關(guān)、主軸倍率，將其調(diào)至最低。

7.檢查操作手柄、閥門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。8.在未熟悉機床操作前安全事故，操作的

三、工作過程中的安全注意事項

l.機床開機時應(yīng)遵循先回零（有特殊要求除外）、手動、點動、自動的原則。機床運行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少于2-3分鐘。當確定無異常情況后，方可開始工作。2.刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正工件不準重錘敲打。不準用加長套筒柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

3.不準在機床主軸錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

4.按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重使用機床。5.加工前，檢查程序與工件或毛坯是否一致；檢查工件坐標系與程序坐標系是否相符；檢查刀具表內(nèi)刀具是否與程序內(nèi)刀具信息一致；檢查程序是否正確、切削用量的選擇是否合理；確定機床狀態(tài)及各開關(guān)位置（進給倍率開關(guān)應(yīng)為0）；確認工件夾緊；對刀并確定對刀正確后，待完成以上工作，方可開動機床進行零件加工。

6.機床進入中斷模式，隨時可以再次啟動，勿進入機床內(nèi)部進行任何工作，進入機床內(nèi)部進行工作前，請將機床設(shè)定在急停模式，以防機床遭人啟動。

7.當正常加工時，需要暫停程序前，應(yīng)先將倍率開關(guān)緩慢關(guān)至0位；中斷程序后恢復加工時，應(yīng)緩慢進給至原加工位置，再逐漸恢復到正常切削速率。8.刀具必須夾緊，磨損及時更換。9.機床開動前，必須關(guān)好機床防護門。

10.禁止用手接觸刀尖和鐵屑，禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。11.禁止加工過程中測量工件、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。12.切削刀具未離開工件，不準停車。

13.經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。

14.密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作，并作好記錄，上報并保護現(xiàn)場，以免出現(xiàn)危險。15.在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。

16.機床發(fā)生事故時，應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。17.在加工過程中，不允許打開機床防護門，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。18.操作者離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調(diào)整工件時，都應(yīng)停車。19.嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。

20.自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設(shè)定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。21.切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。

22.裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。23.使用快速進給時，應(yīng)注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。

24.裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。25.每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。

26.裝卸工件、測量工件，測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時，必須停車進行。27.工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發(fā)生事故。28.不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。29.在主軸旋轉(zhuǎn)未完全停止前，不能用手去制動。

30.切削中嚴禁用手或鉤子清理鐵屑，非切削狀態(tài)時一定要用清理鐵屑的專用工具，應(yīng)注意不要被切屑劃傷手腳等事故。

31.操作者在工作中，杜絕酗灑和疲勞操作；禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。

32.開車時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。

四、工作完成后的注意事項

1.將機械操作手柄、閥門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

2.清除切屑、擦拭機床，清理排屑器，清潔機床與工作場地。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。3.注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板(防護罩)。4.檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。

5.將工作臺停在合理的位置，不允許將工作臺停在行程開關(guān)上，并切斷機床電源。6.認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填好機床點檢卡和設(shè)備使用登記表，7.如實填寫好交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時反映。要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機床，應(yīng)注意保持機床及控制設(shè)備的清潔，如有需停機，切斷系統(tǒng)電源，關(guān)好門窗后才能離開。

第二篇：CNC加工中心安全操作及要求

CNC加工中心安全操作及要求

積極主動，膽大心細，有疑必問

1，開啟電閘：往上扳動合閘，勿用濕手操作。

2，開啟空壓機：旋開急停按鈕（大紅色鍵），按下綠色鍵ON，當儲氣罐壓力低于下限時，空壓機會發(fā)出“嗡響”工作聲，打開儲氣罐出氣閥門（平行于管道)，確認空氣過濾干燥機開啟；機床開啟前確認空壓機處于工作狀態(tài)，儲氣罐氣壓足，約0.8Mpa，防止氣壓不足出現(xiàn)機床機械手臂換刀故障。

3，機床開機：

開啟機床電源開關(guān)（位于機床鈑金側(cè)面或后面），從OFF旋到ON;旋開機床面板急停按鈕（大紅色鍵），開啟操作系統(tǒng)面板電源鍵（綠色鍵，位于急停上方），打開工作燈，MODE旋鈕轉(zhuǎn)到“原點復歸ZRN”，執(zhí)行+Z +X+Y三軸原點復歸，注意機床內(nèi)是否有高架物，避免碰撞。

4，點檢：觀看切削液水槽液面、潤滑油油箱液面是否接近下限，不足立即添加，防止加工中干切削和報警發(fā)生；時常清潔主軸錐孔和刀把錐柄。5，審圖：根據(jù)生產(chǎn)排配，取得圖紙，在電腦中開啟NX10.0軟件，對應(yīng)圖紙打開UG程序（程序名一般命名為工件名稱或圖號，放置位置為桌面→2017→2017年程式→月份中，找不到時和編程人員溝通），清楚加工工位、加工工藝，裝夾方式、尺寸要求、刀具規(guī)格、刀具有效長和伸出長度等。平時多學習圖紙中標注符號和相關(guān)術(shù)語的含義。

6，來料確認：裝夾前區(qū)分待加工零件或毛坯料材質(zhì)、數(shù)量、長寬高(厚)尺寸及余量，勿用錯材料；檢查外觀有無缺陷。

7，裝夾：根據(jù)工件類型使用銼刀，刮刀，油石，或美工刀片等將工件毛刺和碰傷去除干凈、平整，根據(jù)編程工藝進行裝夾，一般裝夾方式采用壓板壓住，工藝孔螺絲鎖住，虎鉗夾持，自制工裝夾持，磁力平臺吸附（限鋼件），真空吸盤吸附，氣動夾具等，裝夾時注意避開壓板、螺絲等干涉，虎鉗裝夾注意程序銑削深度，防止銑傷鉗口。根據(jù)工件類型及要求，裝夾時要裝平裝正工件，使用千分表校正。注意裝夾方向，裝夾前可用油性色筆標示。

8，工件零位設(shè)定：在UG檔中確認程序XYZ零位定在什么位置，實際工件也要考慮各向是否有余量。將“坐標系”中不用坐標包括EXT補正全部清零。確認工件裝夾好后把MODE旋鈕轉(zhuǎn)到“手動輸入MDI”，按中屏幕“編輯”鍵，輸入指令代碼“T13;M06;%”，按下“程式啟動”鍵，調(diào)出分中棒，“手輪MPG”模式搖動分中棒頭部接近工件尋邊位置，正常下降貼合深度約為分中棒頭部2/3位置，便于觀察和穩(wěn)定性好，工位較淺時另當別論，搖動時緩慢進行，勿發(fā)生碰撞，以免造成分中棒和工件損傷，確認當前轉(zhuǎn)速是否為1200，每次開機后默認轉(zhuǎn)速只有幾十轉(zhuǎn)，在“MONITOR”主畫面中按“S”鍵輸入合適轉(zhuǎn)速約1200，確認不能輸成高轉(zhuǎn)速，關(guān)閉機床防護門，以免轉(zhuǎn)速過高分中棒頭部高速飛出擊中人員造成傷害，按下“主軸正轉(zhuǎn)SP CW”鍵開啟轉(zhuǎn)速，打開機床防護門慢慢搖動分中棒靠近工件,尋好第一位置點后，可在屏幕“Cnt set"界面中按“INPUT” 鍵將XYZ三軸相對位置歸零,便于每次Z向搖到同一深度,也便于尋出工件實際長寬尺寸(相對值減去球頭直徑10)，對照圖檔尺寸可以確認出長寬余量有多少,尤其是長工件不能用卡尺等其他量具直接測量的。面板上按“SET UP”鍵后屏幕中按“W測定”鍵，選擇“坐標系G54-G59”，默認需按中坐標存儲位置“G54”，方形選擇“寬度測量”，圓形選擇“洞測量”，尋好各邊后按“取得臨界值”鍵存儲各點機械坐標位置，確認無誤后按“寫入坐標系”鍵存儲中心坐標值到G54坐標中。

9，備刀、掛刀、對刀（刀長測定）：根據(jù)編程列出使用刀具清單，進行備刀，清楚刀具規(guī)格，區(qū)分粗中精加工刀具，常用刀具有端銑刀，球刀，圓鼻刀，中心鉆，鉆頭、倒角刀，絲攻，牙刀，T型刀，定制成型刀，鉸刀，鏜刀，盤刀（裝舍棄式刀片），確認刀具使用長度，有效長不夠時使用磨刀機加長，對應(yīng)程序刀具號掛刀，機床無對應(yīng)刀號時，在UG程序內(nèi)修改刀號（不會者讓編程人員修改），無干涉的情況下盡量使用短刀加工（短刀剛性好，偏擺小，效率快，加工面粗度較好），重新掛刀后，調(diào)出該刀號刀具，面板上按“SET UP”鍵后屏幕中按“T測量”鍵，在“刀具長度測定”鍵下，確認屏幕中“基準面高”數(shù)值為8，用8mm刀具柄徑進行手工滾刀, 以0.001mm間隙剛好通過后，對應(yīng)主軸刀號，移動光標到相應(yīng)編號“長度尺寸”后按“寫入補正量”存儲測定結(jié)果。

10，傳輸程序：分網(wǎng)線傳輸和U盤拷貝，正常情況下使用網(wǎng)線傳輸，將要用的程序后處理生成NC代碼后（程序名盡量命名規(guī)則，便于識別和調(diào)用），利用傳程軟件NC Explorer將程序傳到相對應(yīng)的機床存儲卡中。架設(shè)較高工件時，有時需在后處理的程序中修改Z100高度值，也要注意機械手臂換刀時有無干涉。

11，調(diào)用程序：MODE旋鈕轉(zhuǎn)到“AUTO/MEM”，在面板顯示屏中依次按鍵“搜索”→“存儲卡”，按方向鍵移動選中已知命名的程序，按“INPUT” 鍵選中程序，可查看傳輸時間點，勿調(diào)錯程序。

12，執(zhí)行程序：“AUTO/MEM”模式下，開啟“選擇停止”和“單節(jié)忽略”鍵，將F值旋鈕和快速移動G00旋鈕都轉(zhuǎn)到F0，按下綠色“程式啟動”鍵，慢慢調(diào)大F值旋鈕，在程序出現(xiàn)M01時主軸停止，確認主軸刀具是否掛錯，務(wù)必進行Z100.0比測（防止高度數(shù)值輸錯、刀長計算錯誤造成撞刀、撞機)，此時可手動打開切削液，調(diào)節(jié)水管或氣管到合適位置吹到刀身，位置OK后關(guān)閉切削液。“手輪MPG”模式搖下刀具確認零位是否正確，尤其零位定在單邊的情況下，確認是否偏移分中棒半徑，查看“坐標系”中EXT是否有多余或錯誤補正，各項確認后，可按下“RESET”鍵復位程序（針對不同機床此動作目的更為安全），在AUTO/MEM模式下繼續(xù)按下“程式啟動”鍵，觀察下刀位置是否和程序下刀位置一致，確認無誤正常切削后，調(diào)大F值旋鈕。換刀和攻牙時禁按“RESET”鍵，會造成機床故障。

13，觀察加工狀況：批量件首件或散件加工時加工人員一般不要離開機床，注意隨時觀察加工狀況，M01暫停時，觀看掛刀是否正確，加工中水管沖水量是否足夠，水槽是否堵塞，刀具和主軸移動是否有干涉，刀具長度是否足夠，有異常出現(xiàn)時，不慌不亂按下“程式停止”紅色鍵或復位鍵“RESET”或急停鍵，分析找出異常原因，確認工件無異動后從當前刀號重新傳輸程序繼續(xù)加工。

14，邊加工邊檢測：盡量做到機上測量，不到位時修改程序余量補刀到位。高精度工位要事先確認精加工刀具偏擺量，粗、中加工刀具留量足夠，精加工刀具可先預(yù)留量加工，檢測抓取尺寸后補正到位。加工完后注意機上觀察工件有無缺陷，有無漏做工位，倒角大小是否足夠，面粗度是否達到要求，接刀是否接順，測量相關(guān)尺寸，不合格分析原因，直到達到要求。批量件首件和散件做好全檢，批量件抽檢，以免不合格品流出，遭到客戶抱怨。

15，做好完工處理；加工完的工件要去除毛刺，做好鉗工（鉆孔，倒刀，攻牙），所有孔、面用氣槍吹干凈，擦凈油污。

16，保護工件：做好的工件注意保護好，避免碰傷，放在安全牢靠人員不易碰到的地方，高要求工件進行相關(guān)包裹放置。

17，待加工工件準備：閑暇時做好待加工工件準備工作，提高機床稼動率。

18，做好交接、團結(jié)、合作、共贏：當班同事間做好分工協(xié)作，高效率高品質(zhì)完成工作，給對班同事做好相關(guān)工作準備，不留疑問，不制造麻煩，做好交接，大家是一體，團結(jié)合作才能共贏，才能愉快的工作。團隊是企業(yè)的核心！

19，安全與節(jié)約：工作中注意操作安全，學會保護自己，也注意不要傷到他人，做事心態(tài)穩(wěn)，不驕不躁完成工作。平時使用各類東西注意節(jié)約，做到不浪費，午休或下班后車間無人時要關(guān)閉照明燈，關(guān)閉電腦、機床較長時間不用時關(guān)閉機床，放假要關(guān)機、關(guān)氣、關(guān)電閘、關(guān)窗、鎖門。（機床關(guān)機步驟：將XYZ三軸移到床身中間→按下急停鍵→按下面板電源鍵（紅色鍵）→機床電源開關(guān)從ON旋到OFF，長時間放假關(guān)機前需取下主軸刀柄）。

20，衛(wèi)生與保養(yǎng)：每天做好車間衛(wèi)生維護，物品和工治具整齊擺放。每周第一天早晨上班后做好機床擦拭與過濾網(wǎng)清洗。垃圾桶堆滿后主動拉去倒掉。機床內(nèi)鋁屑、鐵屑等堆積較多時分類鏟出裝入對應(yīng)的鐵桶內(nèi)。加工不同材料的工件時及時清理機床。機床內(nèi)切削液長時間使用或加工塑料件后會發(fā)臭，適時清理水槽更換成新切削液。

21，追求技術(shù)，不斷自我學習：從加工技術(shù)熟練→學習數(shù)控編程→電極、產(chǎn)品、機構(gòu)、模具設(shè)計，逐步提升自己，多勞多學方能多得。

第三篇：機械加工人員安全操作規(guī)范

機械加工人員安全操作規(guī)范

一、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋，學生卡等胸飾不要外掛，均應(yīng)穿長褲。長頭發(fā)的必須戴安全帽。

二、機床開動前要觀察周圍，檢查設(shè)備的防護裝置是否可靠，工裝、夾具、刀具及工件必須裝夾牢固，否則不準開動。

三、機床開動后，要站在安全位置上，避開機床運動部位和鐵屑飛濺，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部件，禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部位傳遞或拿取工具等物品。

四、調(diào)整機床速度、行程或裝夾工件、刀具，以及測量工件、擦試機床時，都要停車進行。不準用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。

五、機床導軌面、工作臺面禁放工具或其它物品。

六、多人一臺設(shè)備時，只允許單人操作，其他人不得隨便開機，防止配合不當，發(fā)生安全事故。

七、發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查。

八、不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時，必須停車，并切斷電源。

九、禁止吸煙，實現(xiàn)實訓場所“無煙區(qū)”。

第四篇：安全監(jiān)控中心站操作規(guī)范及注意事項

安全監(jiān)控中心站操作規(guī)范及注意事項

1、監(jiān)測中心站值班人員保證24小時在崗，出現(xiàn)問題及時匯報監(jiān)測值班人員、隊長、區(qū)值班人員、礦調(diào)度。

2、每班認真觀察多次利用軟件主動查詢、監(jiān)控及人員定位系統(tǒng)運行情況和設(shè)備故障情況，發(fā)現(xiàn)故障信息及時反饋巡檢人員或值班人員，聯(lián)系巡檢人員或值班人員進行處理，并準確填寫設(shè)備故障記錄。本班未處理完的問題交接給下班。

故障信息反饋傳達清晰明了 分站：

直流 ：

一臺/幾臺

分站名稱

了解井下停電情況，調(diào)度停電報告，井下匯報臨時停電/掉電地點。

通訊中斷：（各別分站電池不能用，停電直接顯示中斷）

一臺/幾臺

中斷前分站情況交流-中斷、交流-直流-中斷，電池問題、電源箱保險、變壓器、供電開關(guān)線路，安裝人員提供：分站供電位置開關(guān)名稱、電話號碼。

傳感器：閃斷/時長 幾秒鐘/一分鐘左右

直接斷線

開停

同一巷道主備局扇同時停超過5分鐘。匯報、聯(lián)系瓦檢員、生產(chǎn)單位人員咨詢巷道供風情況。確認是開停問題還是現(xiàn)場正真停風。數(shù)據(jù)異常：

CO傳感器數(shù)據(jù)反饋記錄說明原因放炮/傳感器故障。瓦斯傳感器數(shù)據(jù)變動大，和前幾天數(shù)據(jù)對比超過前幾天的3倍以上或達到0.5%。

故障閉鎖、開關(guān)送不上電：查詢傳感器是否有斷線、控制口動作、饋電口狀態(tài)。

3、三班交接班上班傳達下班本班的重點問題情況，重要信息、文件、制度、規(guī)范變更情況，交接清楚方可交班，嚴格落實現(xiàn)場交接班制度。

4、故障記錄記錄在設(shè)備故障記錄上；寫明：故障時間、故障時長、故障地點、故障原因、處理結(jié)果、處理人；

5、傳感器調(diào)校要求達到穩(wěn)定值時長不小于90S，這個調(diào)校過程保證時長2分30秒以上，5分鐘以下。傳感器調(diào)校數(shù)值偏差符合規(guī)定，CH4±0.1%（1.90~2.10）甲烷2.0的氣樣，CO±4PPM（196~204）一氧化碳200PPM的氣樣。調(diào)校時認真查詢調(diào)校數(shù)據(jù)準確度、時長、對應(yīng)饋電斷電有無電情況，確保一臺傳感器斷一次電。發(fā)現(xiàn)調(diào)校異常聯(lián)系人員重新調(diào)校。

6、（2017年公司四號文規(guī)定）掘進巷道貫通通風系統(tǒng)穩(wěn)定6小時以后刪除掘進巷道的相關(guān)測點定義（瓦斯傳感器、粉塵傳感器、開停傳感器等）。

7、測點定義刪除記錄在中心站運行日志上，寫明：測點號、測點名稱、定義時間、原因，更改測點需找總工簽測點變更報告。

8、傳感器命名規(guī)范化：XXX采煤工作面T1、XXX采煤工作面T0、XXX采煤工作面回風T2、XXX掘進工作面T1、XXX采煤工作面回風T2、XXX采煤工作面回風CO、XXX采煤工作面回風溫度、XXX風速、XXXCO2、XXXO2、XXX采煤工作面/掘進工作面粉塵

9、報表打印

打印及時，每班新增點號及時更新編排在日報和月報當中，編排順序按類型編排，瓦斯、CO、風速、溫度等。

日報表需填寫CO超限原因、傳感器斷線原因，及其他特殊故障信息說明情況。

10、每月1號打印上個月安全監(jiān)控月報表和抽放月報表

11、發(fā)現(xiàn)異常信息及時聯(lián)系監(jiān)測隊早班井下巡檢人員和班隊長，詢問說明各類故障情況，是否是檢修造成。中班、夜班發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系監(jiān)控值班人員或班隊長及時處理。

12、中心站運行日志、設(shè)備故障記錄、填寫規(guī)范，字跡清楚，及時簽字、審核。

13、學習各類規(guī)范制度

《煤礦安全規(guī)程》、《AQ1029》、《AQ6201》、一通三防管理規(guī)定

14、正確設(shè)置傳感器報警值、斷電值：

15、采掘工作面溫度傳感器報警值為≥30℃。機電硐室內(nèi)溫度傳感器報警值為≥34℃。

16、粉塵傳感器≥50mg/m3。

17、采區(qū)回風巷、一翼回風巷、總回風巷必須設(shè)置一氧化碳傳感器，報警濃度為CO≥10ppm；采煤工作面回風巷必須設(shè)置一氧化碳傳感器，報警濃度為CO≥24ppm。

第五篇：學校食堂食品加工操作規(guī)范

學校食堂食品加工操作規(guī)范

一、食堂洗碗池、洗菜池、洗肉池相互之間不能混用。

二、食堂用于原料、半成品、成品的刀、墩、板、桶、盆、筐、抹布以及其他工具、容器必須標志明顯，做到分開使用。

三、食堂必須采用新鮮潔凈的原料制作食品，不得加工或使用腐敗變質(zhì)和感官性異常的食品及其原料。

四、加工食品必須做到熟透，需要熟制加工的大塊食品，其中心溫度不低于800C。

五、加工青菜時，必須先將青菜洗凈，用鹽水浸泡30分鐘，后放入開水撈一下，再入鍋熱炒。

六、加工后的熟食品應(yīng)當與食品原料或半成品分開存放，半成品應(yīng)當與食品原料分開存放，不得接觸有毒、不潔物，防止交叉污染。

七、食堂食品在烹飪后至出售前一般不超過2個小時，如超過2個小時存放的，應(yīng)當在高于600C或低于100C的條件下存放。

八、食堂不得向?qū)W生出售腐敗變質(zhì)或者感官性狀異常、可能影響學生健康的食物或隔餐剩余食物。