第一篇：CNC加工中心操作指導書

六方精機科技（廈門）有限公司

CNC加工中心操作指導書

一.目的: 規范作業流程,提高工作效率,確保員工、設備安全、生產符合要求的產品.二.開機檢查事項：

1.氣壓是否在7±0.1kg/C㎡,導軌油油位是否過低, 如果在“L”線請將導軌油添加至“H”線。

2.檢查切削水水位是否過低,如果水位過低請將切削水添加至水箱水位檢測計的最高紅線標示以下兩格之間。

3.開機：

1）.將機臺后面主電源開關轉至“ON”的位，然后按下操作面板上的電源開關，等侍30秒左右時間將緊急停止開關向右旋轉，機器即啟動。

2）.模式開關旋至原點復歸檔，依次選擇Z軸、Y軸、X軸將機床原點復歸。

3）.呼叫出機床內部已經預先編好的暖機程序對機床各軸進行暖機，根據停機時間長短不同則暖機時間也不同，一般停機時間在8~24小時時，暖機10分鐘左右；停機時間24~72小時時，暖機20分鐘左右，停機超過72小時，則需暖機30分鐘左右。

5.在機床每天暖機時打開切削水開關。待暖機結束時用切削水濃度計檢測切削水濃度值是否在3～4%之間，及時的對切削水濃度做調整。以免機床因為切削水濃度太低而產生鈑金和機床配件生銹。影響機床加工精度和使用壽命。6.每天早上8:10分以前對照《CNC加工中心日常點檢表》對機臺逐項檢查確認并填寫清楚。

三.加工前注意事項: 1.檢查機床的程序啟動開關是否正常，控制面板上油污有沒有擦拭干凈。2.檢查機床鈑金，機床配件固定螺絲是否有無松動，如有松動請將問題排除。

3.檢查機床各項氣動開關是否漏氣，如有漏氣或者開關損壞請將問題反饋至技術員維修和更換。

4.檢查機床各軸在移動過程中有無雜音，主軸暖機后溫差是否正常，如發現有異常請停止操作，通知技術員處理。

四.生產內容檢查事項：

1.調出現在所做產品的程序，并檢查程序名是否與所加工產品名稱一致。

2.檢查程序里面刀具號（T）和刀長補正號碼（H）是否一致。是否需要刀具半徑補正號碼（G41,G42）

3.裝上程序所需的刀具，‘對刀’把刀長補正值輸入機床和刀具號碼相對應的補正數值里面，如程式需要輸入刀具半徑補正請將刀具半徑數值輸入到機床刀徑補正中。

4.開始加工前，先把模式調到‘自動執行’鍵，按下‘程式啟動’鍵。

5.把‘快速移動’倍率調到‘25%’，按下‘單節執行’確認刀長補正是否正確。待確定刀長補正OK以后，確定加工的位置是否正確，待確定OK以后將進給倍率調到‘100%’方可批量加工。

6.具體產品加工內容請參照《××產品生產作業指導書》執行測量，和品質管控。五.關機檢查事項：

1.待生產結束，先將治具﹑機床工作臺﹑鈑金護蓋上面的鋁屑﹑切削水清理干凈。并用防銹油均勻噴灑表面。2.將工作臺移動至機床中心，把刀具卸下主軸移動至上下行程的中間。

3.按下‘緊急停止’按鈕，關閉控制面板電源開關，到機臺后面將機床總開關由‘ON’鍵旋轉至‘OFF’位。六.機床安全操作注意事項: 1.當電壓不穩定時，嚴禁將機臺通電，否則只有嚴重后果。2.禁止用風槍清理控制器元件及控制區域，否則會造成控制器故障 3.不可隨意對機臺參數進的設置，有需要時報上級主管。

4.在主軸旋轉時禁止帶手套操作禁止穿寬松的衣服，需將袖口扎緊。

5.在機床操作時，嚴禁兩個人同時操作一臺機器，以免造成因為配合或者不注意造成工傷。6.嚴禁工作過程中有別單位人員串崗操作機臺。

核準：

審核：

制定人：

第二篇：CNC加工中心操作指導書

六方精機科技（廈門）有限公司

CNC加工中心操作指導書

一.目的:

規范作業流程,提高工作效率,確保員工、設備安全、生產符合要求的產品.二.開機檢查事項：

1.氣壓是否在7±0.1kg/C㎡,導軌油油位是否過低, 如果在“L”線請將導軌油添加至“H”線。

2.檢查切削水水位是否過低,如果水位過低請將切削水添加至水箱水位檢測計的最高紅線標示以下兩格之間。

3.開機：

1）.將機臺后面主電源開關轉至“ON”的位，然后按下操作面板上的電源開關，等侍30秒左右時間將緊急停止開關向

右旋轉，機器即啟動。

2）.模式開關旋至原點復歸檔，依次選擇Z軸、Y軸、X軸將機床原點復歸。

3）.呼叫出機床內部已經預先編好的暖機程序對機床各軸進行暖機，根據停機時間長短不同則暖機時間也不同，一般停

機時間在8~24小時時，暖機10分鐘左右；停機時間24~72小時時，暖機20分鐘左右，停機超過72小時，則需暖

機30分鐘左右。

5.在機床每天暖機時打開切削水開關。待暖機結束時用切削水濃度計檢測切削水濃度值是否在3～4%之間，及時的對切削水濃度

做調整。以免機床因為切削水濃度太低而產生鈑金和機床配件生銹。影響機床加工精度和使用壽命。

6.每天早上8:10分以前對照《CNC加工中心日常點檢表》對機臺逐項檢查確認并填寫清楚。

三.加工前注意事項:

1.檢查機床的程序啟動開關是否正常，控制面板上油污有沒有擦拭干凈。

2.檢查機床鈑金，機床配件固定螺絲是否有無松動，如有松動請將問題排除。

3.檢查機床各項氣動開關是否漏氣，如有漏氣或者開關損壞請將問題反饋至技術員維修和更換。

4.檢查機床各軸在移動過程中有無雜音，主軸暖機后溫差是否正常，如發現有異常請停止操作，通知技術員處理。

四.生產內容檢查事項：

1.調出現在所做產品的程序，并檢查程序名是否與所加工產品名稱一致。

2.檢查程序里面刀具號（T）和刀長補正號碼（H）是否一致。是否需要刀具半徑補正號碼（G41,G42）

3.裝上程序所需的刀具，‘對刀’把刀長補正值輸入機床和刀具號碼相對應的補正數值里面，如程式需要輸入刀具半徑補正請

將刀具半徑數值輸入到機床刀徑補正中。

4.開始加工前，先把模式調到‘自動執行’鍵，按下‘程式啟動’鍵。

5.把‘快速移動’倍率調到‘25%’，按下‘單節執行’確認刀長補正是否正確。待確定刀長補正OK以后，確定加工的位置

是否正確，待確定OK以后將進給倍率調到‘100%’方可批量加工。

6.具體產品加工內容請參照《××產品生產作業指導書》執行測量，和品質管控。

五.關機檢查事項：

1.待生產結束，先將治具﹑機床工作臺﹑鈑金護蓋上面的鋁屑﹑切削水清理干凈。并用防銹油均勻噴灑表面。

2.將工作臺移動至機床中心，把刀具卸下主軸移動至上下行程的中間。

3.按下‘緊急停止’按鈕，關閉控制面板電源開關，到機臺后面將機床總開關由‘ON’鍵旋轉至‘OFF’位。

六.機床安全操作注意事項:

1.當電壓不穩定時，嚴禁將機臺通電，否則只有嚴重后果。

2.禁止用風槍清理控制器元件及控制區域，否則會造成控制器故障

3.不可隨意對機臺參數進的設置，有需要時報上級主管。

4.在主軸旋轉時禁止帶手套操作禁止穿寬松的衣服，需將袖口扎緊。

5.在機床操作時，嚴禁兩個人同時操作一臺機器，以免造成因為配合或者不注意造成工傷。

6.嚴禁工作過程中有別單位人員串崗操作機臺。

核準：審核：制定人：

第三篇：CNC加工中心安全操作及要求

CNC加工中心安全操作及要求

積極主動，膽大心細，有疑必問

1，開啟電閘：往上扳動合閘，勿用濕手操作。

2，開啟空壓機：旋開急停按鈕（大紅色鍵），按下綠色鍵ON，當儲氣罐壓力低于下限時，空壓機會發出“嗡響”工作聲，打開儲氣罐出氣閥門（平行于管道)，確認空氣過濾干燥機開啟；機床開啟前確認空壓機處于工作狀態，儲氣罐氣壓足，約0.8Mpa，防止氣壓不足出現機床機械手臂換刀故障。

3，機床開機：

開啟機床電源開關（位于機床鈑金側面或后面），從OFF旋到ON;旋開機床面板急停按鈕（大紅色鍵），開啟操作系統面板電源鍵（綠色鍵，位于急停上方），打開工作燈，MODE旋鈕轉到“原點復歸ZRN”，執行+Z +X+Y三軸原點復歸，注意機床內是否有高架物，避免碰撞。

4，點檢：觀看切削液水槽液面、潤滑油油箱液面是否接近下限，不足立即添加，防止加工中干切削和報警發生；時常清潔主軸錐孔和刀把錐柄。5，審圖：根據生產排配，取得圖紙，在電腦中開啟NX10.0軟件，對應圖紙打開UG程序（程序名一般命名為工件名稱或圖號，放置位置為桌面→2017→2017年程式→月份中，找不到時和編程人員溝通），清楚加工工位、加工工藝，裝夾方式、尺寸要求、刀具規格、刀具有效長和伸出長度等。平時多學習圖紙中標注符號和相關術語的含義。

6，來料確認：裝夾前區分待加工零件或毛坯料材質、數量、長寬高(厚)尺寸及余量，勿用錯材料；檢查外觀有無缺陷。

7，裝夾：根據工件類型使用銼刀，刮刀，油石，或美工刀片等將工件毛刺和碰傷去除干凈、平整，根據編程工藝進行裝夾，一般裝夾方式采用壓板壓住，工藝孔螺絲鎖住，虎鉗夾持，自制工裝夾持，磁力平臺吸附（限鋼件），真空吸盤吸附，氣動夾具等，裝夾時注意避開壓板、螺絲等干涉，虎鉗裝夾注意程序銑削深度，防止銑傷鉗口。根據工件類型及要求，裝夾時要裝平裝正工件，使用千分表校正。注意裝夾方向，裝夾前可用油性色筆標示。

8，工件零位設定：在UG檔中確認程序XYZ零位定在什么位置，實際工件也要考慮各向是否有余量。將“坐標系”中不用坐標包括EXT補正全部清零。確認工件裝夾好后把MODE旋鈕轉到“手動輸入MDI”，按中屏幕“編輯”鍵，輸入指令代碼“T13;M06;%”，按下“程式啟動”鍵，調出分中棒，“手輪MPG”模式搖動分中棒頭部接近工件尋邊位置，正常下降貼合深度約為分中棒頭部2/3位置，便于觀察和穩定性好，工位較淺時另當別論，搖動時緩慢進行，勿發生碰撞，以免造成分中棒和工件損傷，確認當前轉速是否為1200，每次開機后默認轉速只有幾十轉，在“MONITOR”主畫面中按“S”鍵輸入合適轉速約1200，確認不能輸成高轉速，關閉機床防護門，以免轉速過高分中棒頭部高速飛出擊中人員造成傷害，按下“主軸正轉SP CW”鍵開啟轉速，打開機床防護門慢慢搖動分中棒靠近工件,尋好第一位置點后，可在屏幕“Cnt set"界面中按“INPUT” 鍵將XYZ三軸相對位置歸零,便于每次Z向搖到同一深度,也便于尋出工件實際長寬尺寸(相對值減去球頭直徑10)，對照圖檔尺寸可以確認出長寬余量有多少,尤其是長工件不能用卡尺等其他量具直接測量的。面板上按“SET UP”鍵后屏幕中按“W測定”鍵，選擇“坐標系G54-G59”，默認需按中坐標存儲位置“G54”，方形選擇“寬度測量”，圓形選擇“洞測量”，尋好各邊后按“取得臨界值”鍵存儲各點機械坐標位置，確認無誤后按“寫入坐標系”鍵存儲中心坐標值到G54坐標中。

9，備刀、掛刀、對刀（刀長測定）：根據編程列出使用刀具清單，進行備刀，清楚刀具規格，區分粗中精加工刀具，常用刀具有端銑刀，球刀，圓鼻刀，中心鉆，鉆頭、倒角刀，絲攻，牙刀，T型刀，定制成型刀，鉸刀，鏜刀，盤刀（裝舍棄式刀片），確認刀具使用長度，有效長不夠時使用磨刀機加長，對應程序刀具號掛刀，機床無對應刀號時，在UG程序內修改刀號（不會者讓編程人員修改），無干涉的情況下盡量使用短刀加工（短刀剛性好，偏擺小，效率快，加工面粗度較好），重新掛刀后，調出該刀號刀具，面板上按“SET UP”鍵后屏幕中按“T測量”鍵，在“刀具長度測定”鍵下，確認屏幕中“基準面高”數值為8，用8mm刀具柄徑進行手工滾刀, 以0.001mm間隙剛好通過后，對應主軸刀號，移動光標到相應編號“長度尺寸”后按“寫入補正量”存儲測定結果。

10，傳輸程序：分網線傳輸和U盤拷貝，正常情況下使用網線傳輸，將要用的程序后處理生成NC代碼后（程序名盡量命名規則，便于識別和調用），利用傳程軟件NC Explorer將程序傳到相對應的機床存儲卡中。架設較高工件時，有時需在后處理的程序中修改Z100高度值，也要注意機械手臂換刀時有無干涉。

11，調用程序：MODE旋鈕轉到“AUTO/MEM”，在面板顯示屏中依次按鍵“搜索”→“存儲卡”，按方向鍵移動選中已知命名的程序，按“INPUT” 鍵選中程序，可查看傳輸時間點，勿調錯程序。

12，執行程序：“AUTO/MEM”模式下，開啟“選擇停止”和“單節忽略”鍵，將F值旋鈕和快速移動G00旋鈕都轉到F0，按下綠色“程式啟動”鍵，慢慢調大F值旋鈕，在程序出現M01時主軸停止，確認主軸刀具是否掛錯，務必進行Z100.0比測（防止高度數值輸錯、刀長計算錯誤造成撞刀、撞機)，此時可手動打開切削液，調節水管或氣管到合適位置吹到刀身，位置OK后關閉切削液。“手輪MPG”模式搖下刀具確認零位是否正確，尤其零位定在單邊的情況下，確認是否偏移分中棒半徑，查看“坐標系”中EXT是否有多余或錯誤補正，各項確認后，可按下“RESET”鍵復位程序（針對不同機床此動作目的更為安全），在AUTO/MEM模式下繼續按下“程式啟動”鍵，觀察下刀位置是否和程序下刀位置一致，確認無誤正常切削后，調大F值旋鈕。換刀和攻牙時禁按“RESET”鍵，會造成機床故障。

13，觀察加工狀況：批量件首件或散件加工時加工人員一般不要離開機床，注意隨時觀察加工狀況，M01暫停時，觀看掛刀是否正確，加工中水管沖水量是否足夠，水槽是否堵塞，刀具和主軸移動是否有干涉，刀具長度是否足夠，有異常出現時，不慌不亂按下“程式停止”紅色鍵或復位鍵“RESET”或急停鍵，分析找出異常原因，確認工件無異動后從當前刀號重新傳輸程序繼續加工。

14，邊加工邊檢測：盡量做到機上測量，不到位時修改程序余量補刀到位。高精度工位要事先確認精加工刀具偏擺量，粗、中加工刀具留量足夠，精加工刀具可先預留量加工，檢測抓取尺寸后補正到位。加工完后注意機上觀察工件有無缺陷，有無漏做工位，倒角大小是否足夠，面粗度是否達到要求，接刀是否接順，測量相關尺寸，不合格分析原因，直到達到要求。批量件首件和散件做好全檢，批量件抽檢，以免不合格品流出，遭到客戶抱怨。

15，做好完工處理；加工完的工件要去除毛刺，做好鉗工（鉆孔，倒刀，攻牙），所有孔、面用氣槍吹干凈，擦凈油污。

16，保護工件：做好的工件注意保護好，避免碰傷，放在安全牢靠人員不易碰到的地方，高要求工件進行相關包裹放置。

17，待加工工件準備：閑暇時做好待加工工件準備工作，提高機床稼動率。

18，做好交接、團結、合作、共贏：當班同事間做好分工協作，高效率高品質完成工作，給對班同事做好相關工作準備，不留疑問，不制造麻煩，做好交接，大家是一體，團結合作才能共贏，才能愉快的工作。團隊是企業的核心！

19，安全與節約：工作中注意操作安全，學會保護自己，也注意不要傷到他人，做事心態穩，不驕不躁完成工作。平時使用各類東西注意節約，做到不浪費，午休或下班后車間無人時要關閉照明燈，關閉電腦、機床較長時間不用時關閉機床，放假要關機、關氣、關電閘、關窗、鎖門。（機床關機步驟：將XYZ三軸移到床身中間→按下急停鍵→按下面板電源鍵（紅色鍵）→機床電源開關從ON旋到OFF，長時間放假關機前需取下主軸刀柄）。

20，衛生與保養：每天做好車間衛生維護，物品和工治具整齊擺放。每周第一天早晨上班后做好機床擦拭與過濾網清洗。垃圾桶堆滿后主動拉去倒掉。機床內鋁屑、鐵屑等堆積較多時分類鏟出裝入對應的鐵桶內。加工不同材料的工件時及時清理機床。機床內切削液長時間使用或加工塑料件后會發臭，適時清理水槽更換成新切削液。

21，追求技術，不斷自我學習：從加工技術熟練→學習數控編程→電極、產品、機構、模具設計，逐步提升自己，多勞多學方能多得。

第四篇：龍岢CNC加工中心操作指引1

上海龍岢模具公司 CNC加工中心操作指引

針對我司CNC加工中心操作所做出的以下操作機器過程中所要注意的事項和必須要做到的操作要點.（無論是編程員還是操機技術員，必須在自己的大腦中樹立一種意識，編制任何一件工件的程序，操作加工任何工件的時候，必須要謹慎，慎之又慎，要樹立責任感，仔細檢查每個數據，避免出錯，避免返工，勤于學習，善于思考，不斷進步。）

操機技術員在生產的過程中，要注意以下幾點：

1：每天上班前半小時對機床進行清理，維護，若使用氣槍清理時，主軸上必須有刀裝夾，防止切屑等微小顆粒雜物被吹入主軸孔內，影響主軸的清潔度。查看潤滑機是否正常工作，潤油是否充足，按正常順序開機。

2：根據圖紙，程式單，切割相應的材料并放入材料箱內。程序單上必須填寫產品上機時間和下機時間，以及操作人員的簽名（這點一定要按規定做到）。

3：在拿到加工程序單以后，對應著程序單上的程式以及刀具是否和所要傳輸的NC程式一致，并且請用模擬刀路的軟件（熊

族）查看一下刀路，如發現有誤，請及時找編程員溝通。4：材料上機前請檢查工作臺面的平整度。如有毛刺，膠水印請用砂紙和鏟刀去除，以保證放置加工工件的水平。

5：材料擺放在工作臺后，對材料進行校正，防止在加工過程中變形或者脫落，必要時使用夾具螺絲等固定。

6：在每送一條程序加工前，需嚴格確認所上刀具是否和程式一致。裝夾刀具時須確認刀具的長度及選用的夾刀刀頭是否合適。

7：在加工同一工件中每一次對刀時需保持在同一區域，以確保刀具接刀時的準度。

8：在機床自行運轉過程中，操作人員不得離開機床或定期查看機床運行加工工件的情況，如需中途離開必須指定相關人員查看。（在加工工件開完粗以后，需校驗一下工件是否擺動）9：在加工過程中，如發現撞刀等異常情況，操作人員必須馬上停車，如按“緊急停止”按鈕，或者“復位” 按鈕或者把“進給”調為零。

10： 產品加工過程中發現問題，請及時和編程員溝通，并加以改善，不要隨意加工，不得隨意更改程序單。

11： 在加工產品時，特別是工件在精加工期間，要用的那把刀具，必須是要有刀鋒的，不行就要磨，或者換取新刀具。工件加工中要視產品的尺寸，員工根據經驗調動機床的轉速和進給速度，以便提高工作效率。

12： 在機床運轉中，禁止開機門以免飛刀或飛工件。13：工件下機時，必須及時清理毛刺。

14：產品加工完后，請勿先拿下來，操機人員進行自檢！如有發現產品加工不到位之處，請及時匯報，確保產品加工的準確.15：在下班時，操作人員必須做好及時的準確交接，以確保后續加工的進行。（上班人員與下班人員在接班過程中，需要提前5-10分鐘上班，交接時，需標注出自己做的最后一把加工的刀具及簽名）。

16：關機前保證XYZ軸停在居中位置，依次關掉機床的操作面板電源和總電源。

17：碰到雷雨天氣時，必須立即切斷電源停止工作。18：在操作加工產品后，將卸下的刀具，刀柄，等夾具器材，有序的擺放在指定的工具箱，保持機器設備的保養和清潔(特別是工作臺面和主軸用防銹油保養)。產品加工結束，無后續的任務時，請及時清理廢料。

19：工作區域環境請時刻保持衛生，整潔，干凈的狀態。

操機人員簽名：

上海龍岢模具有限公司 2012-3-12

第五篇：cnc加工中心的學習步驟（定稿）

CNC學習步驟

第一階段達到合格作業人員的要求：

1、端正工作態度，強化工作責任心，培養良好的品質意識。

2、掌握正確的開機和刮泥機步驟，安全回原點的方法。

3、機床各坐標軸的正負方向

4、熟悉機床操作面板，了解機床常用鍵的功能。

5、了解機床維護的基本常識和步驟，養成良好的職業素養。

6、熟悉各種類型的刀具及其用途

7、掌握刀具裝夾的正確方法和要點。

8、手柄的熟練操作。

9、MAI方式輸入操作指令（M,S）

10、JOG點動操作。

11、刀具磨損后能快速調換，做到精確對刀。

12、掌握工件裝夾的基本方法和原理.13、理解機床坐標系的原理，獨立設置機床工件坐標系。

14、掌握基本的G指令和M指令代碼。

15、準確識讀簡單加工圖紙，初步理解圖紙的各項加工要求。

16、切削液的濃度管理。

17、熟練使用各種常用量具，依據自檢表的要求正確的測量工件，養成自我檢測的良好習慣

18、了解5S的基本內容。第二階段達到合格技術員的要求

1、了解各種常用加工原材料的切削性能，工藝性能和切削參數。

2、學會分析和處理加工中出現的異常情況。

3、能夠充分理解加工程序和編程者的意圖，能夠檢查和發現程序中的錯誤和不合理處。

4、接到程序后能熟練快速的調試出合格的產品。

5、根據加工切削中的實際情況調整最合理的切削參數。

6、選用合理的冷卻方法或選用切削液類型，確定合理濃度。

7、了解各種刀具的切削性能，和最佳的使用參數和使用方法。

8、對刀具在加工過程中是否要更換能做出準確判斷。

9、熟練編制簡單的工件加工程序。程序傳輸 10.對5S有一定的理解和運用 第三階段程序員工藝員

1.識讀復雜零件圖，并想象出零件形狀，分析出尺寸鏈和加工要求。

2.學會工藝分析，制定合理的加工步驟與穩定快捷的裝夾方法。

3.編制較為復雜繁瑣的工件程序，能夠最大程度的優化和簡化程序。

4.會運用電腦軟件（如AUTOCAD,MASTERCAM）輔助編制程序。

5.根據加工要求設計和制造出簡單，經濟又方便裝夾的夾具。

6.運用EXCEL和WORD獨立制作各種工藝卡片和檢驗表。

7.能運用編程軟件（如UG，mastercam等）編制各種3D加工程序。

8.培養較強的溝通能力。