第一篇：U9操作指導(dǎo)書----倉儲

一、普通物料入庫操作

1、采購管理—標(biāo)準(zhǔn)收獲---維護相關(guān)基本內(nèi)容（庫管員、收貨部門為必錄項）

2、批量生單—查詢（輸入采購單號等）---選擇收貨的物料-----確認(rèn)

3、a、對于采購—入庫模式：保存----提交----審核----打印入庫單

b、對于采購----質(zhì)檢----入庫模式：保存-----IQC質(zhì)檢合格-----提交----審核----打印入庫單

：保存------IQC質(zhì)檢不合格（系統(tǒng)自動生成退貨申請單）-----采購管理----退貨申請

------根據(jù)EA號查找到不合格料品----提交----審核----打印采購?fù)素浬暾垎?/p>

注意，無庫存不能審核。詳細圖例說明：

a、對于采購—入庫模式：保存----提交----審核----打印入庫單；IQC質(zhì)檢合格-----提交----審核----打印入庫單

b、IQC質(zhì)檢不合格（系統(tǒng)自動生成退貨申請單）-----采購管理----退貨------根據(jù)EA號查找到不合格料品----提交----審核----打印采購?fù)素浬暾垎?/p>

二、包裝材料等（U8系統(tǒng)稱為其他）入庫

1、庫存管理模塊---雜收

2、錄入相關(guān)收貨信息也可以進行批量生單-----提交-----審核------打印

注意：打印模板必須進行匹配選擇，這里共有四種模板模板可供選擇，包裝材料進倉選擇新寶包裝材料進倉單模板，退料要選擇退料模板

三、包裝材料、非生產(chǎn)性領(lǐng)導(dǎo)等出庫（雜發(fā)）

1、庫存管理模塊-----雜發(fā)----維護相關(guān)信息-----提交-----審核出庫。注意，無庫存不能審核。

2、打印出倉單

四、倉庫轉(zhuǎn)儲：

1、庫存管理-----調(diào)入----輸入單據(jù)類型（倉庫轉(zhuǎn)儲）和調(diào)入倉庫地點

建議：庫存轉(zhuǎn)庫單作為倉庫轉(zhuǎn)庫使用的基本單據(jù)，由主管在系統(tǒng)上審批完成即可，不必列印出單據(jù)。

五、組織間調(diào)撥

庫存管理模塊----調(diào)出-----單據(jù)類型（組織間調(diào)撥）----保存----提交-----審核-----打印

六、委外加工發(fā)料、退料、收貨

1、領(lǐng)料：委外管理模塊----委外發(fā)料----非成套領(lǐng)料-----批量發(fā)料---選擇相應(yīng)訂單號填寫相關(guān)數(shù)量---保存---審核----打印

委外加工物資出倉單打印

2、委外加工退料：委外管理模塊----委外發(fā)料----委外退料-----委外加工物料退倉單的打印

3、委外加工收貨：委外管理----委外收貨----批量生單后，設(shè)置查詢條件過濾出滿足需求的委外單，選取進行收貨

打印委外加工物資進倉單（注：委外物資進倉分為委外收貨進倉和委外退料進倉）

注：針對收貨，IQC進行檢驗，針對不合格的且原料屬于賣給供應(yīng)商的情況需要進行退貨（在委外管理模塊---委外退 貨），針對不合格但原料非賣給供應(yīng)商的料品將退到不良品或廢品倉，此件不計入加工費用中。

4、委外加工退貨：

七、生產(chǎn)領(lǐng)料、退料

1、生產(chǎn)領(lǐng)料：前提生產(chǎn)訂單開工狀態(tài)。生產(chǎn)管理模塊----生產(chǎn)領(lǐng)料----批量發(fā)料（錄入單據(jù)類型、生產(chǎn)訂單號，注意不 要勾選成套）----確定----點擊自動分配（若要部分進行發(fā)料，則在發(fā)料明細頁面選擇供應(yīng)項，在其項目內(nèi)進行選擇供應(yīng)）----確定----保存----提交----審核----發(fā)料確認(rèn)

2、生產(chǎn)退料（車間的料廢和工廢）

料廢：退至次品倉—存儲類型不合格----退給供應(yīng)商（來料不合格）

工廢：退至報廢倉----存儲類型報廢----加工過程中產(chǎn)生廢料----廢品處理（報廢到廢品處理需要進行形態(tài)轉(zhuǎn)換）業(yè)務(wù)流程（以下以料廢退料為例）：生產(chǎn)管理模塊----生產(chǎn)退料----信息維護（單據(jù)類型中選擇是工廢退料還是料廢退料）----批量退料----查找到需要退料的料品勾選后維護退料數(shù)量-----確定----維護退料原因信息、存儲地點、存儲類型---保存----提交----審核----退料確認(rèn)----打印料廢退料單

八、形態(tài)轉(zhuǎn)換

1、倉儲類型轉(zhuǎn)換：可以變更料品的狀態(tài)進行轉(zhuǎn)換，即料品合格、不合格、報廢等

2、料品形態(tài)轉(zhuǎn)換： a料轉(zhuǎn)換成b料。針對2種不同的料號，但實物相同可進行相互替代。亦可對拆分件進行。

常用為倉儲類型轉(zhuǎn)換 業(yè)務(wù)流程： 庫存管理----形態(tài)轉(zhuǎn)換----單據(jù)類型（倉儲類型轉(zhuǎn)換）----快速錄入----錄入信息----確定----轉(zhuǎn)換----保存提交審核

報廢單的生成和列印（前提是物料必須處于報廢狀態(tài)）操作路徑：庫存管理-廢品處理

九：成品出倉

1、銷售出倉：銷售管理模塊----標(biāo)準(zhǔn)出貨----批量生單，從中選取訂單資料，批量生成

2、廠際調(diào)撥出倉

操作路徑：銷售管理-標(biāo)準(zhǔn)出貨；如下圖所示，輸入好單據(jù)類型與客戶后，從庫存中選取物料進行調(diào)撥。

十、盤點

庫存管理----盤點----指定盤點范圍----確定保存----取帳存----盤點----提交審核（盤盈為增加庫存，盤虧為減少庫存）

庫存管理-盤點差異單

第二篇：作業(yè)員操作指導(dǎo)書

附件七：上海諾雅克電氣有限公司

作業(yè)員操作指導(dǎo)書

一、操作說明

1、準(zhǔn)備工作

1)開機或接班前依生產(chǎn)指令或當(dāng)班技術(shù)員，領(lǐng)班之要求提前準(zhǔn)備好相應(yīng)包裝材料及加工用的工、治具。

2)與上一班作業(yè)員交接好尾數(shù)，了解該產(chǎn)品的加工、包裝方式及品質(zhì)要點的要求。

2、取貨

1)開模終止時用左手推開安全門，待產(chǎn)品頂出后用右手將產(chǎn)品取出，留意各腔穴的產(chǎn)品是否齊全，發(fā)

現(xiàn)異常立即通知技術(shù)員或領(lǐng)班處理。

2)不可將批峰刀、剪、鉗或其他硬物件帶入模具內(nèi)以免不慎將模具碰傷。

3、噴脫模劑

1)需電鍍的產(chǎn)品不能噴脫模劑，噴油的產(chǎn)品原則上不能噴脫模劑，但在特殊情況下經(jīng)允許可在后模噴

少許干性脫模劑。

2)脫模劑的噴咀跟受噴部位之間的距離依領(lǐng)班或技術(shù)員所指導(dǎo)的方式進行作業(yè)。

4、關(guān)安全門

1)經(jīng)確認(rèn)產(chǎn)品全部取出后方可用左手關(guān)上安全門進行下一個循環(huán)周期。

2)關(guān)安全門不能用力過猛，以輕輕合上為宜，杜絕以暴力碰撞。

5、剪水口批峰

1)須將水口剪平。

2)參照樣板批峰，批峰時不能將產(chǎn)品刮傷，不能有齒狀或條紋要批平。

3)需噴油的產(chǎn)品及透明件須戴手套作業(yè)，以免出現(xiàn)手印損傷產(chǎn)品。

4)所有產(chǎn)品必須將油污擦拭干凈，（用白色碎布或白電油進行）。

5)需其他特殊工序“如定型”的產(chǎn)品按上司指導(dǎo)進行操作。

6、自檢：對首件確認(rèn)樣板，對產(chǎn)品進行檢查，將不合格的產(chǎn)品揀出，并通知技術(shù)員進行改善。

7、組裝：有要求組裝的產(chǎn)品按注塑工藝卡要求的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進行組裝實配。

8、包裝

1)凡是容易碰傷、碰花的產(chǎn)品（如透明鏡片）都要有膠袋或珍珠棉包裝后再進行裝箱。

2)其他小件用PE袋包裝即可，數(shù)量按要求裝袋。

9、裝箱

1)有特別要求，依產(chǎn)品特性分模號裝箱。

2)裝滿箱后貼上產(chǎn)品標(biāo)示卡一張，標(biāo)示紙上面寫明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、顏色、班別、作業(yè)員姓名、生產(chǎn)

日期，并封好箱，待IPQC檢驗。

3)核對生產(chǎn)指令單與實際產(chǎn)品標(biāo)示卡是否符合，否則及時知會技術(shù)員，領(lǐng)班處理。

10、下班前的工作

1)交接班時與下一班作業(yè)員交接好尾數(shù)。

2)向下一班作業(yè)員交待該機臺產(chǎn)品的加工包裝方式及品質(zhì)要點的要求。

3)作好當(dāng)班的生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計并如實填寫“作業(yè)員（注塑組）日報表”。

4)搞好該機臺范圍的清潔衛(wèi)生方可下班。

二、注意事項

1、不可將產(chǎn)品批傷，不可將良品放入不良品箱里面。

2、關(guān)了安全門后，若遇緊急情況立即按下紅色急停開關(guān)制。

3、不能壓模（即產(chǎn)品未取出或未完全取出而進行關(guān)安全門而產(chǎn)生壓模）

4、注意產(chǎn)品斷針、粘模、缺模等不良現(xiàn)象。

5、機臺設(shè)定參數(shù)不得擅自更改。

6、為了作業(yè)員自身的安全不得兩人同時操作機器設(shè)備。

第三篇：倉儲操作流程

倉儲操作流程

一、產(chǎn)品入庫 1.紅白條入庫

紅白條過磅入庫，數(shù)字交接必須由三方確認(rèn)進行，即生產(chǎn)繳庫人員、數(shù)字小組人員和預(yù)冷庫接收人員同時確認(rèn)。車間進行紅白條繳庫過磅時，數(shù)字小組人員直接將紅白條重量錄入電腦ERP，預(yù)冷庫接收人員進行手工記錄，當(dāng)繳庫結(jié)束后由倉儲科統(tǒng)計員根據(jù)手工記錄單進行確認(rèn)驗收。

紅白條入庫時，為了杜絕串貨，進庫人員必須按照倉儲科預(yù)冷庫保管員要求進庫，實行每一個軌道放一個品種，并做好標(biāo)識，標(biāo)明產(chǎn)品名稱和日期，庫溫0至4℃。2.鮮品入預(yù)冷庫

在數(shù)字方面，同紅白條繳庫一樣，必須由三方人員確認(rèn)。產(chǎn)品經(jīng)車間包裝合格后進行繳庫，期間由品管檢測產(chǎn)品溫度和質(zhì)量以確保無質(zhì)量問題，預(yù)冷庫接收員負(fù)責(zé)確認(rèn)繳庫產(chǎn)品的品名，重量以及包裝規(guī)格，確認(rèn)無誤后直接輸入ERP，實行無紙化辦公。

鮮品進預(yù)冷庫后，由預(yù)冷庫保管員分類分區(qū)按一定的順序進行碼放，并掛標(biāo)識牌，注明品名、規(guī)格和數(shù)量（特殊產(chǎn)品和小包裝單獨碼放），庫溫0至4℃。3.產(chǎn)品入急凍庫

車間將產(chǎn)品包裝合格后，直接放置在架子上，碼放整齊，由電動叉車作業(yè)，將架子直接叉到急凍庫。期間，倉儲科接收人員在產(chǎn)品入急凍庫前進行產(chǎn)品名稱和數(shù)量的確認(rèn)并直接錄入急凍庫ERP。

在急凍庫，按照不同產(chǎn)品分開碼放，擺放整齊。急凍庫保管員應(yīng)定時查看庫溫，確保急凍庫溫度在-28℃左右，以保證產(chǎn)品的急凍效果。

二、產(chǎn)品轉(zhuǎn)庫

此環(huán)節(jié)主要針對的是將急凍庫急凍好的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入冷藏庫。叉車將急凍庫產(chǎn)品連同架子叉出急凍庫，經(jīng)急凍庫保管員和冷藏庫保管員同時確認(rèn)產(chǎn)品品名和數(shù)量，然后在ERP上將轉(zhuǎn)庫產(chǎn)品的數(shù)量直接從急凍庫調(diào)撥到冷藏庫。

產(chǎn)品出急凍庫后須由倉儲科換箱人員進行換箱，經(jīng)品管檢查合格后再由叉車將產(chǎn)品叉進冷藏庫，按保管員的要求分類分區(qū)碼放整齊，并掛上標(biāo)識牌，注明品名、日期、規(guī)格和數(shù)量，冷藏庫庫溫零下18℃。

三、產(chǎn)品出庫 1.紅白條發(fā)貨

發(fā)貨員拿到銷售科打印的發(fā)貨單，按照發(fā)貨順序?qū)⒚恳患业募t白條品名以及數(shù)量手寫兩份，一份交給裝車班推豬人員，一份交給司磅員。紅白條保管員根據(jù)這份手寫單，按照先進先出原則進行配貨，由推豬人員推至發(fā)貨臺進行發(fā)貨。司磅員和發(fā)貨員則一起進行數(shù)字方面的記錄。在發(fā)貨過程中，條形掃碼員手持掃碼槍，按客戶名將條形碼掃描并錄入電腦進行保存，以保證產(chǎn)品的可追溯實行。2.鮮品發(fā)貨 銷售科打印的發(fā)貨單一式三聯(lián)，發(fā)貨員保留底單，將第二聯(lián)交給裝車工，預(yù)冷庫保管員根據(jù)發(fā)貨單上產(chǎn)品進行配貨，且要求按照日期先進先出，大小包裝不得混發(fā)。3.凍品發(fā)貨

發(fā)貨員根據(jù)出庫通知單要求，讓裝車工進庫裝貨，期間冷藏庫保管員必須查看發(fā)貨單，按照要求進行配貨，然后進行過磅出庫。

4、ERP錄入

錄入人員根據(jù)發(fā)貨員記錄將每個客戶產(chǎn)品重量，周轉(zhuǎn)筐數(shù)量錄入ERP，便于銷售、財務(wù)結(jié)算。

第四篇：二線崗位操作指導(dǎo)書

擺渡車作業(yè)指導(dǎo)書

1． 目的

保證擺渡車正常運轉(zhuǎn)。2． 適用范圍

適用于新型材料公司加氣二線擺渡車崗位。3． 職責(zé)

3.1嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，安全管理制度確保安全，文明生產(chǎn)。

3.2堅持工作崗位，遵守勞動紀(jì)律，服從工作分配，認(rèn)真按時完成下達的生產(chǎn)任務(wù)。3.3工作中堅持質(zhì)量第一，安全第一。

3.4負(fù)責(zé)管好本崗位工具、器具及各種附件，使工具靈活可靠，安全可靠。

3.5嚴(yán)格執(zhí)行安全管理規(guī)定和技術(shù)安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，杜絕一切不安全因素發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。

3.6保持場地清潔，做到安全生產(chǎn)。3.7有權(quán)指出操作中的違規(guī)行為。

4、擺渡工序操作規(guī)程 4.1 本崗位工藝簡圖

澆注 →擺渡→模具牽引 → 預(yù)養(yǎng)窯 4.2 主要設(shè)備

擺渡車、清掃上油機、控制屏 關(guān)聯(lián)設(shè)備：牽引機、澆注攪拌機。4.3 班前準(zhǔn)備

4.3.1 檢查控制屏是否靈敏可靠。4.3.2 檢查擺渡車軌道是否有障礙物。4.3.3 檢查擺渡車行走是否正常。

4.3.4 檢查預(yù)養(yǎng)窯的溫度是否達到30-40℃左右。4.3.5 協(xié)助檢查各關(guān)聯(lián)設(shè)備是否正常。4.4 操作順序

4.4.1 將模具送到擺渡車上。

4.4.2 啟動擺渡車將模具移到攪拌機下面。

4.4.3 配合配料工序?qū)嚢韬玫牧蠞{澆注到模具中。4.4.4 將澆注完的模具車牽引到預(yù)養(yǎng)窯。4.4.5 與配料工序配合，沖洗投料管。4.5 注意事項

4.5.1 本工序同配料人員要經(jīng)常聯(lián)系，嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作，不得擅自離開工作崗位。4.5.2 擺渡車在運行時一定要檢查各部件是否出于良好狀態(tài)。4.5.3 經(jīng)常清理軌道兩側(cè)及攪拌電機周圍的積料。

4.5.4 清理軌道及其它牽扯安全隱患部位時，必須切斷電源，掛上“禁止和閘，有人工作”的標(biāo)識牌，以防有人啟動機器造成事故。

4.5.5記清預(yù)養(yǎng)窯內(nèi)的模具車數(shù)量，防止空模溜滑。4.5.6 注意檢查模具與擺渡車是否準(zhǔn)確定位。4.5.7 檢查軌道定位是否準(zhǔn)確。

4.5.8擺渡區(qū)域禁止閑雜人員通行，如工藝員需要進入觀察，應(yīng)隨時了解人員位置，避免傷人。4.6 交班要求

4.6.1 交班時應(yīng)將預(yù)養(yǎng)窯情況和設(shè)備及關(guān)聯(lián)設(shè)備情況及注意事項記錄好并交代清楚。4.6.2 將衛(wèi)生清理干凈。4.6.3 將設(shè)備擦拭干凈。

4.6.4 將本班發(fā)生的問題及處理情況和下班可能出現(xiàn)的情況交清。4.6.5 記錄準(zhǔn)確無誤。

4.6.6 發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷匯報班長并填寫記錄交事業(yè)部分管領(lǐng)導(dǎo)處理。

5、安全操作規(guī)程

5.1上崗前必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁喝酒。

5.2確認(rèn)軌道上無故障，方可開車，發(fā)現(xiàn)問題及時停車，找有關(guān)人員解決。5.3班上嚴(yán)禁脫離崗位、打鬧、說笑、睡覺及與工作無關(guān)的事。5.4精神要集中，注意擺渡車位置及過往行人。

切割崗作業(yè)指導(dǎo)書

1． 目的

規(guī)范操作行為，確保切割系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。2． 適用范圍

適用于新型材料公司加氣二線切割崗位工藝設(shè)備操作指導(dǎo)。3.職責(zé)

3.1確定切割尺寸,掌握最佳切割時機。

3.2服從領(lǐng)導(dǎo)的調(diào)度和工作安排，按時按質(zhì)按量的完成工作任務(wù)，不擅自離崗。3.3遵守公司各項規(guī)章制度、操作技術(shù)規(guī)程，努力學(xué)習(xí)，不斷提高技術(shù)業(yè)務(wù)水平。3.4積極參加設(shè)備故障的搶修工作，及時排除設(shè)備故障，使設(shè)備保持良好狀態(tài)。3.5根據(jù)預(yù)防性維修保養(yǎng)計劃，認(rèn)真完成有關(guān)設(shè)備的維修保養(yǎng)工作 3.6有權(quán)操作切割機。3.7有權(quán)制止違規(guī)操作。4 切割崗操作規(guī)程 4.1 崗位工藝簡圖

翻轉(zhuǎn)→ 橫切→縱切→半成品吊裝

4.2 主要設(shè)備：行車翻轉(zhuǎn)吊具、橫切機、縱切機。4.3 班前準(zhǔn)備

4.3.1 檢查坯體的硬度是否符合切割要求。

4.3.2 檢查切割機切割鋼絲安裝是否正確，規(guī)格是否符合要求，有無缺絲、斷絲，鋼絲是否過緊過松。

4.3.3 檢查廢漿攪拌機攪拌翅磨損程度。

4.3.4 檢查翻轉(zhuǎn)吊具、泥漿泵、行車是否正常。4.3.5 檢查各閥門狀態(tài)是否正常。4.4 操作順序

4.4.1 按生產(chǎn)計劃要求，掛好鋼絲。

4.4.2啟動廢漿泵，投入循環(huán)水，啟動廢漿攪拌機。4.4.3 準(zhǔn)備好后通知操作手、切割。4.4.4 啟動切割機切割。

4.4.5 清理拖板上的廢料、加固制品。

4.4.6 根據(jù)廢漿濃度和液位與回漿工協(xié)調(diào)廢漿處理方式。4.5注意事項

4.5.1切割中途出現(xiàn)斷絲，應(yīng)設(shè)法換上鋼絲繼續(xù)切割，將坯體全部切開。4.5.2 切勿使硬渣、鋼絲等物進入廢漿坑。

4.5.3 注意檢查液壓系統(tǒng)是否達到液面標(biāo)準(zhǔn)，管路、油缸、閥是否漏油。4.5.4 操作人員必須提前到達工作崗位，做好交接班工作。4.5.5 經(jīng)常檢查廢漿池液位，向回漿工了解廢漿濃度。

4.5.6 工作中應(yīng)加強責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)異常，立即采取措施停車檢修，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。

4.5.7廢漿泵、廢漿攪拌機、管道停運前應(yīng)保證內(nèi)部無積料。4.5.8廢漿泵禁止空轉(zhuǎn)或進水不足。4.6 交班要求

4.6.1 交班前應(yīng)檢查電源斷開，水門關(guān)閉；將設(shè)備情況及注意事項記錄好并交清。4.6.2 講衛(wèi)生清理干凈，每星期白班清理廢漿泵坑內(nèi)衛(wèi)生并保持清潔。4.6.3 將有關(guān)設(shè)備擦拭干凈。

4.6.4 將本班發(fā)生的問題及處理情況和下班可能出現(xiàn)的問題交清。4.6.5 記錄準(zhǔn)確無誤。

4.6.6 發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷匯報班長并填寫《設(shè)備缺陷記錄》，交事業(yè)部分管領(lǐng)導(dǎo)處理或直接與檢修聯(lián)系處理。崗位安全操作規(guī)程

5.1上崗前必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁喝酒。

5.2嚴(yán)禁用其他物品接觸觸摸屏，避免損壞屏幕或造成誤操作。5.3 班上嚴(yán)禁脫離崗位、打鬧、說笑、睡覺及與工作無關(guān)的事。5.4 更換切割鋼絲時必須停機進行。

5.6進入地坑檢查維護時，一定要和上面人打招呼，并在操作盤上掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)識牌，并且要設(shè)監(jiān)護人，以防造成事故。

上油崗作業(yè)指導(dǎo)書

1． 目的

規(guī)范操作行為，確保上油工作正常。2． 適用范圍

適用于新型材料公司上油崗位安全操作指導(dǎo)。3.職責(zé)

3.1負(fù)責(zé)人工上油確保均勻全面.3.2負(fù)責(zé)填寫交接班記錄及設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄、要求記錄齊全、真實可靠。3.3對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的設(shè)備故障要及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報，避免事故和經(jīng)濟損失.3.4有權(quán)填寫交接班、運轉(zhuǎn)等各項記錄。3.5有權(quán)對上一班次記錄提出異議。3.6有權(quán)處理當(dāng)班相關(guān)事宜。3.7有權(quán)使用保養(yǎng)設(shè)備。4 操作規(guī)程 4.1主要設(shè)備

模具車 4.2班前準(zhǔn)備

4.2.1檢查油料是否充足，如不足及時領(lǐng)取。

4.2.2檢查崗位設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，定位器是否準(zhǔn)確。儲油罐是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。4.2.3檢查與本崗相關(guān)設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異樣，及時與相關(guān)崗位負(fù)責(zé)人聯(lián)系，協(xié)調(diào)正常后，方能開始工作。4.3工作順序

4.3.1確認(rèn)模具車停放穩(wěn)定，定位器關(guān)閉準(zhǔn)確。清理模具上面粘積的廢料。4.3.2用滾刷均勻粘取適量的廢機油，操作中注意不要將油漏到其它設(shè)備上。4.3.3嚴(yán)格按照工藝要求刷油，保證澆注模具充足。4.4注意事項

4.4.1杜絕漏油、漏刷現(xiàn)象，節(jié)約用油，愛護工具。

4.4.2刷油時注意觀察模具底部是否平整，合模后有無漏油現(xiàn)象，防止?jié)沧⒑舐{，如發(fā)現(xiàn)問題自己無法處理，及時通知班長或維修人員。4.4.3注意本崗衛(wèi)生，嚴(yán)禁出現(xiàn)油料滴漏、浪費現(xiàn)象。4.5交班要求

4.5.1交班時應(yīng)將設(shè)備情況及注意事項記錄好并交代清楚。4.5.2將衛(wèi)生清理干凈。4.5.3將有關(guān)設(shè)備擦拭干凈。4.5.4經(jīng)本班發(fā)生的問題及處理情況和下班可能出現(xiàn)的問題交清。4.5.5記錄準(zhǔn)確無誤。5 安全操作規(guī)程

5.1工作前穿戴好勞保用品，檢查安全防護裝置是否齊全可靠，操作環(huán)境有無不安全隱患，否則不得進行操作。

5.2工作過程，注意環(huán)境衛(wèi)生，刷油過程中注意模具車位置，確認(rèn)車體定位穩(wěn)定后，方可開始刷油。

5.3注意防火，嚴(yán)禁在工作崗位吸煙，其他非本崗人員嚴(yán)禁進入操作區(qū)域，如有檢修，必須停車，嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)過程中檢修。

5.4下班前，清理本崗廢油、廢料。保持周圍環(huán)境清潔。5.5不能在軌道上站立,防止被模具車碰撞.卸貨崗作業(yè)指導(dǎo)書

1． 目的

規(guī)范操作行為，確保卸貨系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。2． 適用范圍

適用于新型材料公司加氣二線卸貨崗位安全操作指導(dǎo)。3.職責(zé)

3.2服從領(lǐng)導(dǎo)的調(diào)度和工作安排，按時按質(zhì)按量的完成工作任務(wù)，不擅自離崗。3.3遵守公司各項規(guī)章制度、操作技術(shù)規(guī)程，努力學(xué)習(xí)，不斷提高技術(shù)業(yè)務(wù)水平。3.4積極參加設(shè)備故障的搶修工作，及時排除設(shè)備故障，使設(shè)備保持良好狀態(tài)。3.5根據(jù)預(yù)防性維修保養(yǎng)計劃，認(rèn)真完成有關(guān)設(shè)備的維修保養(yǎng)工作 3.6有權(quán)操作卸貨機、掰板機。3.7有權(quán)制止違規(guī)操作。4 卸貨崗操作規(guī)程 4.1 崗位工藝簡圖

出釜卷揚機→抱磚機

4.2 主要設(shè)備：卷揚機、抱磚機。4.3 班前準(zhǔn)備

4.3.1 檢查卷揚機是否正常。4.3.2檢查抱磚機有無異常。4.4 操作順序

4.4.1待蒸養(yǎng)小車出釜后，進行卸磚，放至指定位置。4.4.2 及時清理小車及出釜軌道上的廢料。4.5注意事項

4.5.1切勿在蒸養(yǎng)小車未停穩(wěn)時進行卸貨。

4.5.2 操作人員必須提前到達工作崗位，做好交接班工作。4.6 交班要求

4.6.1 交班前將設(shè)備情況及注意事項記錄好并交清。4.6.2 保證現(xiàn)場衛(wèi)生干凈。4.6.3 將有關(guān)設(shè)備擦拭干凈。

4.6.4 將本班發(fā)生的問題及處理情況和下班可能出現(xiàn)的問題交清。4.6.5 記錄準(zhǔn)確無誤。

4.6.6 發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷匯報班長并填寫《設(shè)備缺陷記錄》，交事業(yè)部分管領(lǐng)導(dǎo)處理或直接與檢修聯(lián)系處理。卸貨崗位安全操作規(guī)程

5.1上崗前必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁喝酒。

5.2嚴(yán)禁用其他物品接觸觸摸屏，避免損壞屏幕或造成誤操作。5.3班上嚴(yán)禁脫離崗位、打鬧、說笑、睡覺及與工作無關(guān)的事。

蒸壓釜

1、目的

（1）規(guī)范操作行為，確保蒸壓釜操作使用符合規(guī)定要求。

（2）本作業(yè)指導(dǎo)書為所有參加本項目的工作人員所必須遵循的安全保證程序。

2、適用范圍

（1）適用于新材公司加氣車間蒸壓釜崗位。

3、人員資質(zhì)、職責(zé)、權(quán)限

（1）工作人員：專業(yè)從事蒸壓釜操作人員,并且通過安規(guī)考試及技能資格鑒定。負(fù)責(zé)按工序及作業(yè)指導(dǎo)書進行操作，對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。（2）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做好本崗位的各項工作。

（3）持證上崗，遵守勞動紀(jì)律，精心操作，不脫崗、不睡崗、不準(zhǔn)干私活。

（4）負(fù)責(zé)蒸壓釜的正常操作和保養(yǎng)，做到安全運行。對蒸壓釜安全附件、附機需要勤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，重大問題應(yīng)立即報告領(lǐng)導(dǎo)。（5）保持蒸養(yǎng)室內(nèi)外及蒸壓釜衛(wèi)生清潔。

（6）積極參加技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和本崗位練兵活動，不斷提高業(yè)務(wù)素質(zhì)。（7）增強質(zhì)量意識，提高工作質(zhì)量。（8）有權(quán)正常操作蒸壓釜開、關(guān)工作。（9）有權(quán)指出工作中的違規(guī)操作。

工作負(fù)責(zé)人：做好操作措施交底和安全措施交底，對安全操作負(fù)責(zé)。并在工作中及時做好安全記錄，確保記錄真實、準(zhǔn)確和工整。

4、操作前準(zhǔn)備和檢查 4.1 安全措施（1）辦理工作票。

（2）進入現(xiàn)場穿工作服，戴好安全帽。4.2 蒸壓釜檢查：

（1）釜體內(nèi)的軌道、釜前的擺渡車（或擺渡橋）和車間地面軌道標(biāo)高是否一致，位置是否正確。

（2）檢查釜蓋及懸掛位置是否安裝調(diào)整正確。釜蓋有無“自開”“自閉” 現(xiàn)象。（3）減速器里是否加了潤滑油，用手搖是否輕快自如。

（4）扳動安全裝置手柄，是否靈活，能否卡住釜蓋擋塊，位置是否正確，球閥安裝是否正確。

（5）密封圈安裝情況是否良好，貼合表面是否涂上石墨粉。密封進汽管路系統(tǒng)安裝是否正確，各零部件是否工作靈活。

（6）全部安全附件，包括安全閥、壓力表、水位計、測溫及測壓系統(tǒng)等均應(yīng)仔細檢查是否安全，安裝是否牢靠。

（7）蒸壓釜的進汽管路安裝是否正確可靠。

（8）排污裝置是否安裝正確，排放系統(tǒng)的各種閥門安裝是否可靠。（9）蒸壓釜的保溫層安裝是否完備。

（10）仔細檢查釜體下部的各個支座是否在冷態(tài)都著地，滾子滾動表面是否有污物，應(yīng)仔細清理阻礙釜體膨脹伸長運動的雜質(zhì)。

（11）檢查配汽室所有儀表、釜門均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。（12）操作工應(yīng)準(zhǔn)備好《開關(guān)釜門操作票》。

（13）首次正式操作前應(yīng)進行一次空車試運轉(zhuǎn)，安全閥調(diào)整至小于或等于設(shè)計壓力而高于工作壓力，安全閥在調(diào)定壓力下應(yīng)能正確排汽，將蒸汽壓力保持在工作壓力，持續(xù)30分鐘，對釜進行一次全面檢查，重點檢查是否漏汽，壓力表和安全閥情況，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，必須立即降壓進行檢查，直到正常為止。4.3 操作程序

（1）將裝有蒸養(yǎng)制品的蒸養(yǎng)車，逐輛推入釜內(nèi)。不論采用什么方式進釜，均應(yīng)緩慢，防止制品倒在釜內(nèi)。

（2）關(guān)釜蓋，將釜蓋輕輕推入釜體法蘭齒間，搖動手搖減速器，釜門轉(zhuǎn)動到位后就會碰上擋鐵，即停止搖動減速器。

（3）將安全聯(lián)鎖裝置的手柄轉(zhuǎn)到鎖緊位置，此情況下再搖減速器時，釜蓋受到園缺板卡住而無法轉(zhuǎn)動，此時安全聯(lián)鎖裝置的球閥封閉，不能與大氣相通。（4）將蒸氣通入密封圈。

（5）蒸養(yǎng)制度要求抽真空的，打開抽真空閥門，開動真空泵，完畢后關(guān)閉閥門及真空泵。（6）打開進氣閥，直至釜內(nèi)壓力升至工作壓力時，方可打開釜端蒸汽管路中進釜體的截止閥，使密封圈的蒸汽也來自于釜內(nèi)。這時按照要求升壓——恒壓——降壓的全部蒸壓養(yǎng)護工作。

（7）蒸壓養(yǎng)護過程中，操作工應(yīng)觀察蒸壓釜的各部位及儀表工作情況；

a所有安全附件：安全閥、壓力表、溫度計，覆蓋安全聯(lián)鎖裝置，水位計工作情況。b釜體頂部和底部的溫差情況，應(yīng)該不超過40℃，否則檢查冷凝水排放系統(tǒng)是其排水正常。c觀察除污罐或冷凝水排放系統(tǒng)工作情況。(8)打開釜蓋

蒸壓釜工作完畢，切斷汽源，釜上壓力已回到零位，并按以下要點進行操作后方可打開釜蓋.開釜蓋過程中最容易發(fā)生安全事故，因此應(yīng)嚴(yán)格按照程序認(rèn)真仔細進行。a先將聯(lián)鎖裝置的手柄轉(zhuǎn)到開啟位置，打開球閥，使釜內(nèi)余汽排盡。b開蓋時，操作人員應(yīng)站在有減速器一側(cè)，不能面對蒸壓釜操作。

(9)將蒸養(yǎng)車從釜內(nèi)拉出，無論采用什么方法向外拉，均應(yīng)小心緩慢，防止制品倒塌，甚至小車脫軌。

(10)制品出釜后，就要做下一釜工作前的準(zhǔn)備工作。應(yīng)在冷卻后清除掉落在釜內(nèi)的制品碎塊。(11)蒸壓釜開關(guān)蓋應(yīng)有車間班長在場監(jiān)督，確保安全，每一釜的工作全過程情況均應(yīng)記錄在“蒸壓釜操作記錄本”上，班長應(yīng)簽字。

(12)與蒸壓操作無關(guān)人，在開關(guān)釜蓋時不應(yīng)在釜端附近停留。

再次還必須補充說一說就是：

有的操作者看到壓力表指令就認(rèn)為釜內(nèi)無余壓，這是不正確的，實際上釜的容積大，覆蓋面積大，只要有很小的余壓，作用在釜蓋上的力就很大，例如釜內(nèi)余壓為0.005MPa(0.05Kgf/cm2)，（一般壓力表顯示不出），作用在?2m釜的釜蓋上的力可達15710N(1571Kgi)作用在?2.85的釜的釜蓋上的力為31900N(3190Kgi)，這樣大的力足以將釜蓋沖出去，在這方面均有過事故教訓(xùn)，切不可忽視這個問題，釜蓋開啟過程中，當(dāng)釜蓋軸向移動6毫米時，應(yīng)稍停片刻，確認(rèn)釜內(nèi)無余汽后，再繼續(xù)搖動手搖減速器，將釜蓋全部打開。

5、蒸壓釜的緊急停止運行

蒸壓釜在運行過程中，如果突然發(fā)生故障，嚴(yán)重威脅安全時，蒸壓釜專職操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，停止蒸壓釜的運行，并立即報告車間主任。

蒸壓釜停止運行包括泄放釜體內(nèi)的氣體，停止向釜內(nèi)通入蒸氣，使釜內(nèi)壓力下降。

蒸壓釜在運運行過程中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停止運行。

（1）蒸壓釜的工作壓力、介質(zhì)溫度超過許用值，采取各種措施仍降不下來的。（2）釜體、釜蓋發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全。

（3）安全附件失靈，覆蓋關(guān)閉不到位，連接管件斷裂，緊固件損壞難以保證安全運行。（4）操作崗位發(fā)生火災(zāi)，威脅到蒸壓釜安全操作。

（5）釜體上下壁溫差超過限定值，采取排水措施仍降不下來時。（6）蒸壓釜及其管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運行。

容器有嚴(yán)重缺陷。難以保證安全運行時，操作人員應(yīng)及時向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)報告，如果企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不及時采取安全措施，則操作人員或主管容器的安全技術(shù)人員有權(quán)越級上報，當(dāng)?shù)貏趧硬块T可責(zé)成企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)采取安全措施，限期解決或停止運行。

6、蒸壓釜的定期檢查

蒸壓釜的定期檢查是在其設(shè)計使用期限內(nèi)，每間隔一定的時間，即采用各種適當(dāng)而有效的方法，對蒸壓釜的承壓部件和安全附件進行檢查，以期發(fā)現(xiàn)蒸壓釜存在的缺陷，在缺陷還沒有發(fā)展到對蒸壓釜的危害之前而被消除。以防止蒸壓釜在使用過程中發(fā)生故障乃至于爆炸事故。

（1）蒸壓釜定期檢驗的必要性。

蒸壓釜雖然是臥式靜止設(shè)備，但它長期承受變應(yīng)力的作用以及釜底部冷凝水的腐蝕的侵襲，而可能產(chǎn)生新的缺陷。

蒸壓釜的操作工藝過程一般為升壓——恒壓——降壓，因而蒸壓釜受到了反復(fù)交變載荷的作用，當(dāng)交變應(yīng)力長期過大達到屈服限以上時，則蒸壓釜的受壓部件因局部金屬組織的不均勻，在其薄弱部位會引起疲勞裂紋。

由于冷凝水對蒸壓釜材料具有腐蝕性，使釜體底部發(fā)生連續(xù)不斷的腐蝕麻點而導(dǎo)致壁厚的逐漸減薄，雖然在蒸壓釜的設(shè)計過程中考慮到了腐蝕影響而加大了腐蝕裕量，但是當(dāng)腐蝕裕量消耗掉以后，蒸壓釜假如繼續(xù)按設(shè)計的最高工作壓力進行運行，就會發(fā)生危險乃至破壞，為此實行定期檢驗，是及早發(fā)現(xiàn)缺陷，消除隱患，保證蒸壓釜安全運行的一項行之有效的措施，這已被國內(nèi)外長期的生產(chǎn)實踐所證實，各國的壓力容器規(guī)程對定期檢驗作了詳盡的規(guī)定。（2）定期檢驗的項目和間隔時間。

蒸壓釜的定期檢驗根據(jù)其使用特點和檢驗內(nèi)容和時間間隔可分為內(nèi)外部檢查、內(nèi)外部檢驗及耐壓試驗等三種。

內(nèi)外部檢查每年至少一次，內(nèi)外部檢驗至少三年一次，耐壓試驗最長不超過九年兩次。A內(nèi)外部檢查

蒸壓釜的內(nèi)外部檢查中，對于外部檢查可以在運行的清況下進行，內(nèi)部檢查應(yīng)在停運時進行。檢查的目的是為了及時發(fā)現(xiàn)蒸壓釜的內(nèi)外表面及操作工藝方面所存在的安全因素。確定蒸壓釜能否在保證安全的情況下繼續(xù)運行。內(nèi)外部檢查工作必須由專業(yè)人員承擔(dān)。內(nèi)外部檢查的內(nèi)容至少應(yīng)包括：

蒸壓釜的釜體、釜蓋有無變形、泄漏等異常現(xiàn)象。

a蒸壓釜的釜體及釜蓋法蘭（及連接焊縫）上有無腐蝕、凹陷、裂紋以及其他外傷。b安全附件能否正常工作，是否超過了規(guī)定的校驗周期。c冷凝水排放裝置是否工作正常。d釜門旋轉(zhuǎn)機構(gòu)及擺動機構(gòu)是否動作靈活。

e 活動支座是否靈活，有無使蒸壓釜不能自由膨脹等現(xiàn)象，基礎(chǔ)是否下沉；

f蒸壓釜上的連接法蘭及其它所有可拆連接處有無泄漏，所有緊固件是否有松動現(xiàn)象； g蒸壓釜的外壁保溫層是否完好無損，有無撞落、松脫或變質(zhì)的不良現(xiàn)象。

h蒸壓釜的操作壓力、操作溫度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，工作介質(zhì)的組成是否符合設(shè)計規(guī)定。i蒸壓釜的內(nèi)外部檢查情況，包括檢驗日期，發(fā)現(xiàn)的問題及檢查結(jié)論等應(yīng)認(rèn)真寫蒸壓釜的檢查記錄存檔。B內(nèi)外部檢驗。

蒸壓釜的內(nèi)外部檢驗應(yīng)在蒸壓釜停止運行的條件下進行。校驗的目的是為了盡早發(fā)現(xiàn)蒸壓釜內(nèi)外部缺陷，包括在本次運行中新產(chǎn)生的缺陷及原有缺陷發(fā)展的情況，以確定蒸壓釜能否繼續(xù)運行和為保證蒸壓釜安全運行所必須采取的相應(yīng)措施。蒸壓釜的內(nèi)外部檢驗工作必須由專業(yè)檢驗人員擔(dān)當(dāng)。蒸壓釜內(nèi)外部檢驗項目至少應(yīng)包括下列各項： 內(nèi)外部檢查的全部內(nèi)容；

(a)蒸壓釜的內(nèi)外部表面、開孔接管處的腐蝕情況；(b)所有焊縫特別是應(yīng)力集中處有無裂紋；

(c)檢查發(fā)現(xiàn)有腐蝕時，應(yīng)進行多點壁厚測定，最小壁厚如果小于允許點的最小壁厚時，應(yīng)重新進行強度校核，并提出能否繼續(xù)使用及允許的最高工作壓力。(d)安全附件的校驗及釜蓋開閉安全聯(lián)鎖裝置是否安全可靠。

對內(nèi)外部檢驗發(fā)現(xiàn)有缺陷的蒸壓釜，除了報廢者外，可以根據(jù)蒸壓釜的操作和缺陷的具體情況，采取相應(yīng)的措施后方可繼續(xù)使用。

蒸壓釜內(nèi)外部檢驗情況，包括檢驗日期、所發(fā)現(xiàn)的缺陷以及檢驗結(jié)論等，檢驗人員應(yīng)認(rèn)真填寫蒸壓釜檢驗記錄，檢驗中發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)將檢驗部位、尺寸、消除和修補情況以及所應(yīng)采取的措施等記入檢驗記錄內(nèi)，需要縮短檢驗周期的，還必須注明下次檢驗日期。（3）耐壓試驗

蒸壓釜耐壓試驗的目的是通過它的檢驗和試驗，以確定其能否在設(shè)計要求的工藝條件下繼續(xù)安全運行。

蒸壓釜耐壓試驗前，至少應(yīng)做好下列各項： 內(nèi)外部檢驗的全部檢驗內(nèi)容；

對受壓元件焊縫作無損探傷檢查，探查長度為焊縫總長的20%。內(nèi)外部檢驗合格后，才能進行耐壓試驗。

經(jīng)過耐壓試驗的蒸壓釜應(yīng)有檢驗人員根據(jù)檢驗情況做出檢驗結(jié)論。蒸壓釜的檢驗情況，包括內(nèi)外部檢驗情況及其所發(fā)現(xiàn)的缺陷、無損探傷情況（抽查復(fù)驗的部位、探傷檢驗結(jié)果等）以及蒸壓釜耐壓試驗情（試驗壓力、試驗結(jié)論等）應(yīng)認(rèn)真填寫檢驗記錄存檔。

3、檢驗周期的縮短

以上僅提出了一般情況下蒸壓釜的檢驗周期，可是也會遇到一些特殊情況，在這些特殊情況下，檢驗周期應(yīng)當(dāng)縮短。

屬于下列情況之一的蒸壓釜，內(nèi)外部檢驗周期應(yīng)當(dāng)縮短：

（a）腐蝕情況嚴(yán)重，均勻腐蝕速率超過設(shè)計給定腐蝕量的二分之一，和使用中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷的蒸壓釜，每年至少進行一次內(nèi)外部檢驗。

（b）使用期達十五年的蒸壓釜，每兩年至少進行一次內(nèi)外部檢驗，使用期達二十年的蒸壓釜每年至少進行一次內(nèi)外部檢驗。

（c）受壓元件所使用材料焊接性能較差、制造時產(chǎn)生微裂紋及經(jīng)過多次返修的蒸壓釜每年至少進行一次內(nèi)外部檢驗。

（d）蒸壓釜使用頭一年，應(yīng)進行內(nèi)外部檢驗。（e）檢驗人員認(rèn)為應(yīng)該縮短的。

屬于下列情況之一的蒸壓釜，內(nèi)外部檢驗合格后必須進行耐壓試驗。

（a）用焊接方法修理后更換蒸壓釜主要受壓元件的；

（b）停止使用二年以上，重新恢復(fù)使用的；

（c）新安裝的或由外單位拆卸調(diào)入或移位后重新安裝的；

（d）事故后重新修復(fù)使用的；

（e）使用單位對蒸壓釜的安全性能有懷疑的。

4、蒸壓釜檢驗的注意事項

（a）蒸壓釜的定期檢驗，應(yīng)由省、市、自治區(qū)勞動部門授權(quán)的單位進行，從事檢驗工作的人員，應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)夭块T考核批準(zhǔn)。檢驗單位對蒸壓釜進行檢驗，應(yīng)由設(shè)備技術(shù)人員，主管蒸壓釜的安全技術(shù)人員和檢驗人員共同負(fù)責(zé)進行。

（b）蒸壓釜進行內(nèi)部檢驗時，必須將工作介質(zhì)清理干凈，切斷蒸汽進入口閥門，并掛上醒目標(biāo)志牌。

（c）釜們打開時應(yīng)掛上檢修標(biāo)志牌，以免誤操作。

（d）進入蒸壓釜內(nèi)部檢驗時，照明設(shè)備應(yīng)使用不超過36伏的安全電壓，如果儀器的使用電壓超過36伏必須具有可靠的接地線。

鋁粉崗作業(yè)指導(dǎo)書

1． 目的

規(guī)范操作行為，確保鋁漿的配制質(zhì)量。2． 適用范圍

適用于新材公司加氣車間鋁粉崗位。3． 職責(zé)

3.1負(fù)責(zé)鋁漿的精確計量和配制。

3.2對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的設(shè)備故障要及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報，避免事故和經(jīng)濟損失。3.3有權(quán)處理當(dāng)班相關(guān)事宜。3.4有權(quán)使用保養(yǎng)設(shè)備。

4、鋁粉工操作規(guī)程 4.1主要設(shè)備

鋁粉攪拌罐、鋁粉稱 4.2班前準(zhǔn)備

4.2.1檢查鋁粉量是否滿足當(dāng)班生產(chǎn)需要，如不足及時領(lǐng)取。4.2.2檢查鋁粉稱內(nèi)是否有殘余料，保證稱內(nèi)無殘余、無雜質(zhì)。4.2.3檢查水源是否通暢，管線是否有漏水現(xiàn)象。4.3工作順序

4.3.1按工藝要求稱量好適量的鋁粉、水（先加水后加鋁粉），均勻攪拌。4.3.2攪拌好鋁粉液后，及時通知配料員。

4.3.3連續(xù)配料過程中，應(yīng)時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，特別注意檢查鋁粉攪拌罐內(nèi)有無積料，下料口是否暢通，如有異常及時處理，按要求添加適量石膏。4.4注意事項

4.4.1稱量鋁粉過程中必須稱量準(zhǔn)確，避免過量投入造成物料浪費。4.5交班要求

4.5.1交班時應(yīng)將設(shè)備情況及注意事項記錄好并交代清楚。4.5.2將衛(wèi)生清理干凈。4.5.3將有關(guān)設(shè)備擦拭干凈。

4.5.4經(jīng)本班發(fā)生的問題及處理情況和下班可能出現(xiàn)的問題交清。4.5.5記錄準(zhǔn)確無誤。

5、鋁粉工安全操作規(guī)程

5.1鋁粉為易燃易爆物品，操作時嚴(yán)格按照規(guī)程操作，注意工作區(qū)間消防物品是否齊全。5.2注意防火，嚴(yán)禁將易燃易爆物品帶入本崗，嚴(yán)禁吸煙。

5.3工作前穿戴好勞保用品，檢查安全防護裝置是否齊全可靠。操作環(huán)境有無不安全隱患，否則不得進行操作。

5.4工作過程中，注意環(huán)境衛(wèi)生，避免雜物進入鋁粉內(nèi)。

5.5鋁粉攪拌均勻后，及時通知澆注工，避免出現(xiàn)耽誤澆注時間現(xiàn)象。5.6下班前，及時將剩余鋁粉交給下個班用于生產(chǎn)或入庫。

第五篇：靜脈采血操作指導(dǎo)書

靜脈采血操作指導(dǎo)書（SOP文件）

Ⅰ.目 的：建立靜脈穿刺標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，確保靜脈穿刺操作的正確性和規(guī)范性。

Ⅱ.范 圍：適用于靜脈穿刺。

Ⅲ.規(guī) 程：靜脈穿刺是實驗室試驗獲取血液樣本的主要技術(shù)和方法。1.靜脈穿刺前準(zhǔn)備

1.1 確保穿刺用托盤準(zhǔn)備好，內(nèi)容包括所有采血用具（手套、止血帶、注射器、試管、消毒液、棉簽等）。

1.2 所有的樣本試管編號或貼上標(biāo)簽。

1.3請患者準(zhǔn)備。做血液檢驗項目的病人，一般要求采血前禁食8--12小時，采血的前一天避免吃高脂肪、高蛋白類食物，避免飲酒。

1.4查看檢驗單，查對檢驗單上病人姓名、性別、年齡等項目與病人是否吻合，耐心檢查需要空腹血檢驗的項目，詢問病人是否 8小時以內(nèi)沒有能量攝入；需要增添項目時先與出具檢驗申請單的醫(yī)生聯(lián)系。

1.5洗手，帶上手套，并注意常規(guī)防護。

1.6在受試者的穿刺位以上約5～8厘米處。緊緊地系上止血帶，但不能太緊以至受試者不舒服, 止血帶的捆綁時間不應(yīng)超過1分鐘。

1.7囑受試者握緊拳頭，選擇合適的血管：當(dāng)輕壓或輕拍時能感覺其回彈的靜脈即為合適血管。最常用的選擇部位是血管豐富并且血管貼近皮膚表層的肘前區(qū)域。

1.8消毒：以穿刺點為圓心，用蘸有碘酒的棉簽由內(nèi)到外螺旋型涂抹，然后用75％酒精棉簽脫碘，消毒范圍為直徑大約3厘米，注意消毒過的地方不能重復(fù)涂抹，在 涂抹的過程中棉簽必須也要同時旋轉(zhuǎn)。如果手臂皮膚不足夠干凈的則需重新擦拭。

1.9 穿刺部位干燥。

1.10 在潔凈后不要觸摸穿刺部位。2.靜脈穿刺方法 注射器法

注射器是一個包括活塞和針筒的器具。當(dāng)活塞往外抽時則產(chǎn)生吸力。當(dāng)針插入血管后，產(chǎn)生的吸力能將血吸入針筒內(nèi)。

2.1 將針頭斜面朝上,與針管的刻度同在一平面上 使針與手臂成約15度角，使其方向與血管一致。2.2 迅速地刺穿已選定的靜脈。（須一針見血）

2.3 若觀察到回血現(xiàn)象,說明針已經(jīng)準(zhǔn)確地刺入血管。囑受試者松開拳頭。2.4 固定針具確保針頭不移動。

2.5平緩地回抽注射器以抽取所需體積血液。采樣盡量在1分鐘內(nèi)完成。2.6解開止血帶。

2.7 退針。當(dāng)針頭離開人體后，輕輕地把注射器往上拉動，防止血液從針頭滴下。2.8 請受試人自行輕壓棉簽3~5分鐘。手臂需舉至高于心臟水平位臵以控制血流。（如果是有出血傾向患者如紫癜，ITP，血液病等要壓迫5～10分鐘直到無血滲出）。同時告知病人報告時間。

2.9 將血液樣本完全轉(zhuǎn)移到指定的管內(nèi)。順序 血培養(yǎng)—血常規(guī)管（紫蓋短管，采血量2毫升）—血凝管（藍蓋短管，采血量2毫升）—血粘管（綠蓋長管，采血量5毫升）－血沉管—生化（紅蓋短管，采血量5毫升）及其他管。

2.10 迅速把針頭放入利器專用容器，針管放入醫(yī)療垃圾袋中。（加抗凝劑的采血管須顛倒混勻6～8次），將采血管與相應(yīng)的檢驗單對好，編號，分類，盡快送檢。

真空采血器法

真空采血器由真空采血管、采血針（包括直針和頭皮采血針）、持針器三個部分組成。真空采血管是其主要組成部分，主要用于血液的采集和保存，在生產(chǎn)過程上預(yù)臵了一定量的負(fù)壓，當(dāng)采血針穿刺進入血管后，由于采血管內(nèi)的負(fù)壓作用，血液自動流入采血管內(nèi)；同時采血管內(nèi)預(yù)臵了各種添加劑，完全能夠滿足臨床的多項綜合的血液檢測，安全、封閉、轉(zhuǎn)運方便。

⑴ 將采血針針頭斜面朝上,使針與手臂成約15度角，使其方向與血管一致。⑵

迅速地刺穿已選定的靜脈。（須一針見血）

⑶

若觀察到回血現(xiàn)象,說明針已經(jīng)準(zhǔn)確地刺入血管。囑受試者松開拳頭。⑷ 固定采血針確保針頭不移動。

⑸ 待血液自行流入至所需體積血液。順序：順序 血培養(yǎng)—血常規(guī)管（紫蓋短管，采血量2毫升）—血凝管（藍蓋短管，采血量2毫升）—血粘管（綠蓋長管，采血量5毫升）－血沉管—生化（紅蓋短管，采血量5毫升）及其他管。

⑹ 解開止血帶。⑺ 退針。

⑻ 請受試人自行輕壓棉簽3~5分鐘。手臂需舉至高于心臟水平位臵以控制血流。（如果是有出血傾向患者如紫癜，ITP，血液病等要壓迫5～10分鐘直到無血滲出）。同時告知病人報告時間。

⑼ 將真空管顛倒混勻5-10次，切勿用力振搖。

⑽ 迅速把針頭放入利器專用容器，針管放入醫(yī)療垃圾袋中。將采血管與相應(yīng)的檢驗單核對好，編號，分類，盡快送檢。