第一篇：CNC加工中心項目部--年終總結[小編推薦]

CNC加工中心項目部

2012年終總結

姓名：羅有名

工號：200

2第一章：工作履歷闡述

第二章： 問題歸納分析

第一節：關于在客戶公司服務質量的問題

在去客戶公司服務的時候，我們不僅僅是處理設備的問題，更是一種人性化的人際交流關系。在客戶眼中，我們的個人言行，個人形象，個人素質，說話質量，說話態度等等，都無時無刻體現著公司的服務質量。比如：與客戶公司相關人員處理問題的過程中，經常會遇到非利益性或利益性的客戶提出的種種問題。如客戶公司的工程師偶爾會問一下關于你對自己公司的設備的使用，設備的售后，機器的品質，機器質量的評價等，有客戶問到你們的工資怎么樣，愿不愿意去他們公司上班等等。都需要我們沉著以對。

第二節：關于NAS實驗

作為公司設備品質的第一印象，就是它的第一次測試。所以，這一NAS實驗的結果非常之重要，必須一次性高效高品質的完成通過，以最好的效果贏得客戶的肯定。當然細節也不可忽視。比如：在應對客戶拿出的較復雜的產品時，必須細心分析產品的結構，工藝等。必要時，還要配合客戶公司的實際情況，結合客戶公司的工程師需求，以滿足客戶的實際要求。

第三節：關于學員培訓

在客戶公司，學徒是不可避免的。培訓自然也是至關重要的。作為機床的售后的一部分，它體現著我們公司的服務質量，體現著本公司的宗旨--讓客戶得到最大的利益。所以，在培訓過程中，我們必須全力以赴。在實際過程中，我們面對的學徒，其基礎可能各不相同，而且客戶的學員人數也有所差異，培訓方式也有區別。比如：在客戶學員（最好）來公司培訓，我們培訓會更加的全面。假如去客戶公司培訓的話，我們就應該要根據客戶公司的實際條件，從不同角度，有針對性的進行相關的培訓。以達到客戶的要求。

第四節：機床加工過程中，機床出現的問題

第五節：關于機床外部震動及晃動等現象

第六節：關于加工效率的相關問題

第三章，回顧過去；展望未來

光陰轉瞬即逝，新的一年悄然將至。驀然回首2012已漸行漸遠。2012是有意義、有價值、有收獲的一年。作為CNC加工中心項目部的的一名員工，工作中有苦有樂，偶爾有些許惆悵，但更多的是喜悅。我懷著喜悅的心情，向2013招手，說一聲：2013，我?來了?。

面對飛速發展的現代科技社會，市場競爭愈演愈烈，適者生存，不進則退，它時刻警示著我們，只有與時俱進，開放思想，開拓創新，擠身高科技的發展之路，才能提升自己的競爭力，讓自己在未來的藍天，自由翱

翔。

1》回顧過去

工作中的不足；1.個人修養、基本素質需要進一步提高。2.理論水平和工作能力上還略顯不足，需要在今后的工作中不斷學習成長。3.和同事之間的溝通還不夠融洽，需要進一步改善。4.工作細心方面還有待進一步提高，充分認識“處處留心皆學問”的道理。5.工作的主觀能動性還需要進一步提高

2》展望未來

加強相關方面知識的學習，彌補自己在工作中的不足。在今后的工作過程中，我會不斷努力不斷進取不斷完善自己，為PGM的發展獻綿薄之力，爭取做一名優秀的員工。

第二篇：cnc加工中心的學習步驟（定稿）

CNC學習步驟

第一階段達到合格作業人員的要求：

1、端正工作態度，強化工作責任心，培養良好的品質意識。

2、掌握正確的開機和刮泥機步驟，安全回原點的方法。

3、機床各坐標軸的正負方向

4、熟悉機床操作面板，了解機床常用鍵的功能。

5、了解機床維護的基本常識和步驟，養成良好的職業素養。

6、熟悉各種類型的刀具及其用途

7、掌握刀具裝夾的正確方法和要點。

8、手柄的熟練操作。

9、MAI方式輸入操作指令（M,S）

10、JOG點動操作。

11、刀具磨損后能快速調換，做到精確對刀。

12、掌握工件裝夾的基本方法和原理.13、理解機床坐標系的原理，獨立設置機床工件坐標系。

14、掌握基本的G指令和M指令代碼。

15、準確識讀簡單加工圖紙，初步理解圖紙的各項加工要求。

16、切削液的濃度管理。

17、熟練使用各種常用量具，依據自檢表的要求正確的測量工件，養成自我檢測的良好習慣

18、了解5S的基本內容。第二階段達到合格技術員的要求

1、了解各種常用加工原材料的切削性能，工藝性能和切削參數。

2、學會分析和處理加工中出現的異常情況。

3、能夠充分理解加工程序和編程者的意圖，能夠檢查和發現程序中的錯誤和不合理處。

4、接到程序后能熟練快速的調試出合格的產品。

5、根據加工切削中的實際情況調整最合理的切削參數。

6、選用合理的冷卻方法或選用切削液類型，確定合理濃度。

7、了解各種刀具的切削性能，和最佳的使用參數和使用方法。

8、對刀具在加工過程中是否要更換能做出準確判斷。

9、熟練編制簡單的工件加工程序。程序傳輸 10.對5S有一定的理解和運用 第三階段程序員工藝員

1.識讀復雜零件圖，并想象出零件形狀，分析出尺寸鏈和加工要求。

2.學會工藝分析，制定合理的加工步驟與穩定快捷的裝夾方法。

3.編制較為復雜繁瑣的工件程序，能夠最大程度的優化和簡化程序。

4.會運用電腦軟件（如AUTOCAD,MASTERCAM）輔助編制程序。

5.根據加工要求設計和制造出簡單，經濟又方便裝夾的夾具。

6.運用EXCEL和WORD獨立制作各種工藝卡片和檢驗表。

7.能運用編程軟件（如UG，mastercam等）編制各種3D加工程序。

8.培養較強的溝通能力。

第三篇：CNC加工中心安全操作及要求

CNC加工中心安全操作及要求

積極主動，膽大心細，有疑必問

1，開啟電閘：往上扳動合閘，勿用濕手操作。

2，開啟空壓機：旋開急停按鈕（大紅色鍵），按下綠色鍵ON，當儲氣罐壓力低于下限時，空壓機會發出“嗡響”工作聲，打開儲氣罐出氣閥門（平行于管道)，確認空氣過濾干燥機開啟；機床開啟前確認空壓機處于工作狀態，儲氣罐氣壓足，約0.8Mpa，防止氣壓不足出現機床機械手臂換刀故障。

3，機床開機：

開啟機床電源開關（位于機床鈑金側面或后面），從OFF旋到ON;旋開機床面板急停按鈕（大紅色鍵），開啟操作系統面板電源鍵（綠色鍵，位于急停上方），打開工作燈，MODE旋鈕轉到“原點復歸ZRN”，執行+Z +X+Y三軸原點復歸，注意機床內是否有高架物，避免碰撞。

4，點檢：觀看切削液水槽液面、潤滑油油箱液面是否接近下限，不足立即添加，防止加工中干切削和報警發生；時常清潔主軸錐孔和刀把錐柄。5，審圖：根據生產排配，取得圖紙，在電腦中開啟NX10.0軟件，對應圖紙打開UG程序（程序名一般命名為工件名稱或圖號，放置位置為桌面→2017→2017年程式→月份中，找不到時和編程人員溝通），清楚加工工位、加工工藝，裝夾方式、尺寸要求、刀具規格、刀具有效長和伸出長度等。平時多學習圖紙中標注符號和相關術語的含義。

6，來料確認：裝夾前區分待加工零件或毛坯料材質、數量、長寬高(厚)尺寸及余量，勿用錯材料；檢查外觀有無缺陷。

7，裝夾：根據工件類型使用銼刀，刮刀，油石，或美工刀片等將工件毛刺和碰傷去除干凈、平整，根據編程工藝進行裝夾，一般裝夾方式采用壓板壓住，工藝孔螺絲鎖住，虎鉗夾持，自制工裝夾持，磁力平臺吸附（限鋼件），真空吸盤吸附，氣動夾具等，裝夾時注意避開壓板、螺絲等干涉，虎鉗裝夾注意程序銑削深度，防止銑傷鉗口。根據工件類型及要求，裝夾時要裝平裝正工件，使用千分表校正。注意裝夾方向，裝夾前可用油性色筆標示。

8，工件零位設定：在UG檔中確認程序XYZ零位定在什么位置，實際工件也要考慮各向是否有余量。將“坐標系”中不用坐標包括EXT補正全部清零。確認工件裝夾好后把MODE旋鈕轉到“手動輸入MDI”，按中屏幕“編輯”鍵，輸入指令代碼“T13;M06;%”，按下“程式啟動”鍵，調出分中棒，“手輪MPG”模式搖動分中棒頭部接近工件尋邊位置，正常下降貼合深度約為分中棒頭部2/3位置，便于觀察和穩定性好，工位較淺時另當別論，搖動時緩慢進行，勿發生碰撞，以免造成分中棒和工件損傷，確認當前轉速是否為1200，每次開機后默認轉速只有幾十轉，在“MONITOR”主畫面中按“S”鍵輸入合適轉速約1200，確認不能輸成高轉速，關閉機床防護門，以免轉速過高分中棒頭部高速飛出擊中人員造成傷害，按下“主軸正轉SP CW”鍵開啟轉速，打開機床防護門慢慢搖動分中棒靠近工件,尋好第一位置點后，可在屏幕“Cnt set"界面中按“INPUT” 鍵將XYZ三軸相對位置歸零,便于每次Z向搖到同一深度,也便于尋出工件實際長寬尺寸(相對值減去球頭直徑10)，對照圖檔尺寸可以確認出長寬余量有多少,尤其是長工件不能用卡尺等其他量具直接測量的。面板上按“SET UP”鍵后屏幕中按“W測定”鍵，選擇“坐標系G54-G59”，默認需按中坐標存儲位置“G54”，方形選擇“寬度測量”，圓形選擇“洞測量”，尋好各邊后按“取得臨界值”鍵存儲各點機械坐標位置，確認無誤后按“寫入坐標系”鍵存儲中心坐標值到G54坐標中。

9，備刀、掛刀、對刀（刀長測定）：根據編程列出使用刀具清單，進行備刀，清楚刀具規格，區分粗中精加工刀具，常用刀具有端銑刀，球刀，圓鼻刀，中心鉆，鉆頭、倒角刀，絲攻，牙刀，T型刀，定制成型刀，鉸刀，鏜刀，盤刀（裝舍棄式刀片），確認刀具使用長度，有效長不夠時使用磨刀機加長，對應程序刀具號掛刀，機床無對應刀號時，在UG程序內修改刀號（不會者讓編程人員修改），無干涉的情況下盡量使用短刀加工（短刀剛性好，偏擺小，效率快，加工面粗度較好），重新掛刀后，調出該刀號刀具，面板上按“SET UP”鍵后屏幕中按“T測量”鍵，在“刀具長度測定”鍵下，確認屏幕中“基準面高”數值為8，用8mm刀具柄徑進行手工滾刀, 以0.001mm間隙剛好通過后，對應主軸刀號，移動光標到相應編號“長度尺寸”后按“寫入補正量”存儲測定結果。

10，傳輸程序：分網線傳輸和U盤拷貝，正常情況下使用網線傳輸，將要用的程序后處理生成NC代碼后（程序名盡量命名規則，便于識別和調用），利用傳程軟件NC Explorer將程序傳到相對應的機床存儲卡中。架設較高工件時，有時需在后處理的程序中修改Z100高度值，也要注意機械手臂換刀時有無干涉。

11，調用程序：MODE旋鈕轉到“AUTO/MEM”，在面板顯示屏中依次按鍵“搜索”→“存儲卡”，按方向鍵移動選中已知命名的程序，按“INPUT” 鍵選中程序，可查看傳輸時間點，勿調錯程序。

12，執行程序：“AUTO/MEM”模式下，開啟“選擇停止”和“單節忽略”鍵，將F值旋鈕和快速移動G00旋鈕都轉到F0，按下綠色“程式啟動”鍵，慢慢調大F值旋鈕，在程序出現M01時主軸停止，確認主軸刀具是否掛錯，務必進行Z100.0比測（防止高度數值輸錯、刀長計算錯誤造成撞刀、撞機)，此時可手動打開切削液，調節水管或氣管到合適位置吹到刀身，位置OK后關閉切削液。“手輪MPG”模式搖下刀具確認零位是否正確，尤其零位定在單邊的情況下，確認是否偏移分中棒半徑，查看“坐標系”中EXT是否有多余或錯誤補正，各項確認后，可按下“RESET”鍵復位程序（針對不同機床此動作目的更為安全），在AUTO/MEM模式下繼續按下“程式啟動”鍵，觀察下刀位置是否和程序下刀位置一致，確認無誤正常切削后，調大F值旋鈕。換刀和攻牙時禁按“RESET”鍵，會造成機床故障。

13，觀察加工狀況：批量件首件或散件加工時加工人員一般不要離開機床，注意隨時觀察加工狀況，M01暫停時，觀看掛刀是否正確，加工中水管沖水量是否足夠，水槽是否堵塞，刀具和主軸移動是否有干涉，刀具長度是否足夠，有異常出現時，不慌不亂按下“程式停止”紅色鍵或復位鍵“RESET”或急停鍵，分析找出異常原因，確認工件無異動后從當前刀號重新傳輸程序繼續加工。

14，邊加工邊檢測：盡量做到機上測量，不到位時修改程序余量補刀到位。高精度工位要事先確認精加工刀具偏擺量，粗、中加工刀具留量足夠，精加工刀具可先預留量加工，檢測抓取尺寸后補正到位。加工完后注意機上觀察工件有無缺陷，有無漏做工位，倒角大小是否足夠，面粗度是否達到要求，接刀是否接順，測量相關尺寸，不合格分析原因，直到達到要求。批量件首件和散件做好全檢，批量件抽檢，以免不合格品流出，遭到客戶抱怨。

15，做好完工處理；加工完的工件要去除毛刺，做好鉗工（鉆孔，倒刀，攻牙），所有孔、面用氣槍吹干凈，擦凈油污。

16，保護工件：做好的工件注意保護好，避免碰傷，放在安全牢靠人員不易碰到的地方，高要求工件進行相關包裹放置。

17，待加工工件準備：閑暇時做好待加工工件準備工作，提高機床稼動率。

18，做好交接、團結、合作、共贏：當班同事間做好分工協作，高效率高品質完成工作，給對班同事做好相關工作準備，不留疑問，不制造麻煩，做好交接，大家是一體，團結合作才能共贏，才能愉快的工作。團隊是企業的核心！

19，安全與節約：工作中注意操作安全，學會保護自己，也注意不要傷到他人，做事心態穩，不驕不躁完成工作。平時使用各類東西注意節約，做到不浪費，午休或下班后車間無人時要關閉照明燈，關閉電腦、機床較長時間不用時關閉機床，放假要關機、關氣、關電閘、關窗、鎖門。（機床關機步驟：將XYZ三軸移到床身中間→按下急停鍵→按下面板電源鍵（紅色鍵）→機床電源開關從ON旋到OFF，長時間放假關機前需取下主軸刀柄）。

20，衛生與保養：每天做好車間衛生維護，物品和工治具整齊擺放。每周第一天早晨上班后做好機床擦拭與過濾網清洗。垃圾桶堆滿后主動拉去倒掉。機床內鋁屑、鐵屑等堆積較多時分類鏟出裝入對應的鐵桶內。加工不同材料的工件時及時清理機床。機床內切削液長時間使用或加工塑料件后會發臭，適時清理水槽更換成新切削液。

21，追求技術，不斷自我學習：從加工技術熟練→學習數控編程→電極、產品、機構、模具設計，逐步提升自己，多勞多學方能多得。

第四篇：為您詳解cnc加工中心

cnc加工中心是模具廠和五金加工廠最常用的一種機械。那么，什么是cnc加工中心呢？具體的含義是什么？相信很多的cnc加工技術員都不是很了解。只知道cnc加工就是我們平時說的加工中心加工，需要用到CAM、UG、PROE設計圖紙編寫程式，然后通過電腦連接，把編寫好的程式輸入cnc機床電腦，指令機床按照編制的程序來運動刀具軌跡。

從字面上來說數控是數字控制的簡稱，英文為 Numerical Control，簡稱NC。目前數控一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，因此數控也稱為計算機數控(Computer Numerical Control)，簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。

CNC加工中心是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺或多臺機械設備動作控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數據載體問世；19世紀末，以紙為數據載體并具有輔助功能的控制系統被發明；1938年，香農在美國麻省理工學院進行了數據快速運算和傳輸，奠定了現代計算機，包括計算機數字控制系統的基礎。數控技術是與機床控制密切結合發展起來的。1952年，第一臺數控機床問世，成為世界機械工業史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發展。

現在，數控技術也叫計算機數控技術(Computer Numerical Control)，目前它是采用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控制程序來執行對設備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數控裝置，使輸入數據的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟件來完成。

既然cnc加工是通過設計圖紙編寫程序來控制其刀具運行軌跡，那么畫圖和編程就十分重要，cnc加工的品質和效率，基本上全部控制在cnc加工中心編程師傅的手中，一個好的設計編程師傅，能讓加工的品質和生產效率明顯提升。

第五篇：CNC加工總結

CNC加工總結

1.剛開機時要進行三軸原點復歸，檢查機器的導軌油、主軸液壓油等是否充足。不充足要及時的加油。

2.加工工件的尺寸要跟圖紙對應好，哪怕只有小小的差距也得去請示上面的管理或編程。

3.在加工過程中程序斷了那么改程序的時候也是容易出錯的，一定要及時的檢查。

4.在加工中需要換刀的要打單節的同時將XYZ軸要歸零。假如是在換刀后不影響加工的深度的話直接將刀具用手輪搖到XYZ軸之后進行加工。如果在換刀后可能會影響加工的深度的話得重新對刀再將三軸搖到零位進行加工。這步操作對生手來說還是挺復雜的，但這是加工中一個必須掌握的技能。5.每個程序的運行我們必須要對刀。忘記對刀是一項危險操作，輕者致殘，重者喪命，機毀人亡。因此，我們要牢記對刀這步操作。

6.很多時候我們會因為G60里有數沒歸零而產生了工件的報廢。在加工中用到G60里的時候，我們用完后要及時的改過來。如果后面的操作沒去及時看到，那么后面做的工件都將是不良品。

7.對刀的方法：一般的時候我們會選擇用一個十毫米的銷釘作為我們平時對刀的工具。另一種是做一些沒有什么精度的東西為了方便起見，我們會采取刀直接對工件表面的方法。前者的操作方法是用手輪將刀具搖至離工件表面一定距離且低于一十毫米銷釘的距離的同時將銷釘放在工件表面，并且將手輪慢慢的往上搖，在搖到十毫米銷釘剛好能從刀具的底部穿過的時候即為對刀成功。《注：此對刀雖是最為準確的，但離工件還差一十毫米銷釘的距離。故后續加工得用到G60單向偏移里的Z軸。在G60Z軸里輸入-10.那么工作的零位就剛好在工件的表面了。》這兩種方法對刀混合用時如不細心，是最容易發生撞機事故的。因為對刀的零位都不一樣，G60里有-10.時候采取直接對工件表面的方法就會撞機。因此，在選取的對刀的方法的時候要謹慎G60里Z軸的數值。

8.一般加工的范本主要有精度的就是銷孔、導柱孔、鑲件槽、鍵槽等等。⑴做銷孔時加工方法是：用十毫米的銷孔舉例，我們會先用9.0的鉆頭打底孔，然后用9.8的鉆頭擴孔，然后用十毫米的鉸刀絞孔。但在這我們要注意的是當我們鉆9.8鉆頭時候我們應該用十毫米的銷釘在銷孔上試試，我們不能肯定9.8鉆頭鉆出來的孔一定就是9.8的，會有一定的誤差的，假如試出十毫米的銷釘不能放進去的時候我們再繼續后面的鉆孔程序。鉆完后用鉸刀的時候也得注意，鉸刀絞第一個孔的時候我們也得用十毫米的銷釘進行試孔，當發現十毫米銷釘能剛好緊配的時候再走后面的程序。⑵導柱孔：導柱孔是比較精確的，我們做的時候也得要小心。做導柱孔的時候也我們可能會用鉆銑刀先銑出一個底孔的，這時候我們也得用卡尺測孔的大小，不能出現還沒開始鏜孔的時候孔就大了的現象。沒問題之后我們就上鏜刀。《注：用鏜刀也是得注意的，鏜刀要進行兩次對刀，要對工件面和要鏜的孔側壁。》鏜孔的時候我們要進行試刀，一般試刀五個毫米，試好刀了之后我們用內徑千分去去測量，要看孔的實際尺寸和我們要鏜孔的大小進行對比，然后再去調鏜刀的刻度，直到剛好達到圖紙上的鏜孔大小要求。

9.在加工中容易斷刀的地方：這個是操機者的經驗得出來的，初學者可能不會考慮到這些方面，既然是經驗那么我們就應該牢記，加工中遇到類似的地方就得引起自己的注意。⑴一般我們在銑落料槽的時候如果不注意是很容易斷刀的，在快銑穿的時候如果我們不及時的把中間未銑到的地方敲掉就會把刀卡斷。既然有經驗當然我們也可以避免的，但要看好程序。因為有的時候程序銑的地方多而且深度也不一樣的時候要看好情況使用。如果都是銑落料的時候，我們可以采取底面對刀的方法，然后再G60里輸入程序要銑的深度，那樣就不會卡斷刀。⑵在加工中沒注意圖紙上的加工內容，我們碼模的地方剛好有加工的地方時也會造成我們斷刀或撞機。⑶沒對刀進行加工而造成斷刀。

10.在進行精加工的時候，我們一定要記得去測刀擺。11.在加工的時候我們也得熟悉每個模板的材質，一般有A3、45#、CR12、CR12mov、skd11、s45c、SLD、P20等一些材質。我們要熟悉這些材質的硬度來進行加工，不同材質要不同的處理。

12.要記得一些常用的指令，比如我們在加工中要知道G81，G73，G83的靈活運用。

13.刀庫在做五金模具來說是用的比較少的，但一般的CNC都是配了刀庫的。要是編程的沒注意后處理的時候一般都會出現換刀指令的，在這時候對一般沒用過刀庫的操機來說是比較傷腦筋的事。一般自動換刀的指令出現TnM6 :Tn指的是多少刀號，M6是自動換刀指令。以為五金模具是不需要用到刀庫的，出現這樣的現象的時候，我們會用到M84這個指令。14.常用指令：M00程序停止

M01選擇性停止

M19主軸定位

M30程序終了并回至開始位置

M73 Y軸鏡像OFF

M74 Y軸鏡像ON

M75 X軸鏡像OFF

M76 X軸鏡像ON

M95程序鏡像功能ON

M94程序鏡像功能OFF

M96刀具圓弧轉角模式

M97刀具交角轉角模式

M98子程序呼叫

M99子程序結束

15.關于刀具大小偏移問題：在加工中未找到合理的刀具時候我們可以自行解決的情況下進行偏移的話不影響加工的話我們可以采取在G60里偏移的方法。偏移量為：（理論刀具大小-實際刀具的大小）÷2=偏移量。我們要結合實際的加工確定偏移的方向。

16.G41和G42的運用：近段時間再去仔細思考刀補這一塊的問題。

17.2011-3-22晚上犯了一個很大的錯誤，對我們工作了三年的人來說是不允許的錯誤。我們可能平時的時候修模的時候一般都是去找銷釘孔分中的，但我們也得看好編程的給的分中的地方。就是因為編程的把分中的地方寫的太模糊了，以為是分銷釘的，而程式是分一個沖孔的，程式跑錯了傷了脫料板的刀口。