第一篇：如何配置CNC加工中心的刀具及配件解析

如何配置CNC加工中心的刀具及配件解析

如今，很多公司因業(yè)務(wù)及工作要求重新購置新的機器。如：CNC加工中心、CNC高速機、精雕機。那么在買了這類機器設(shè)備的同時，使用它們還要采購什么工具及配件才能在工作中有條不紊呢！那些工具及配件的綜合性價比較好呢？

一、工具及配件清單：

1：配置CNC機床工具配件有：萬能磨刀機1臺、BT強力刀頭2個、鎖臺座1個、鎖刀板手及鎖工件板手各1個、ER延長桿一套、ER直筒彈性筒夾2組、對刀器1個、虎鉗1個、主軸清潔棒1個、偏心式分中棒2個、萬能夾具（螺絲、螺帽）2套、百分表1個、工件治具板2－3塊（可自已加工）等，這些具體各型號與規(guī)格都有不同。

2：CNC刀具的配置：刀具柜1個、鎢剛銑刀平刀與球刀（R刀）各種規(guī)格備5－10支之間、飛刀桿各種規(guī)格備2－3支、刀粒各型號5－10盒。

二、選配工具、配件、刀具的原則與要點：

1：選購工具配件時應(yīng)充分了解公司機床類別，各種配件的規(guī)格與型號，公司要求購買的品牌，找有實力的刀具及配件公司進行咨詢，最好供應(yīng)商有專業(yè)CNC技術(shù)工程師可以根據(jù)公司的要求進行配置方案，既省事又稱心。在這一行中每樣的工具配件都有好幾種品牌如：日本的、臺灣的、歐美的、國內(nèi)的、價格品質(zhì)各有千秋。

2：刀具選購應(yīng)事先定位公司的機加工要求及品質(zhì)、加工材料等，是選擇日本的、臺灣的、歐美的、國內(nèi)的。同時采購員不要一再對比價格而不進行綜合性價比。鎢剛銑刀一般的、普通的滿天飛。很難采購好這一項目并具繁鎖，應(yīng)選擇一些有自己生產(chǎn)車間、有技術(shù)工程師配刀及一些技術(shù)支持的公司進行合作，這樣一來保證了交期、質(zhì)量、了解技術(shù)參數(shù)的同時保證了公司的生產(chǎn)品質(zhì)。

3：以上具配件和刀具的部分品牌有：韓國韓松HANSONG刀具、日本（MITSUISHI三菱、HITACHI日立刀具、SUMITOMO住友、DIJET黛杰、BIG大昭、STK、OSG、NT精密刀頭等）臺灣：（PARFAITE普慧、SYIC正河源、AKENJYC、亞肯精機數(shù)控銑刀桿、銑刀盤、AWACROW安威（丸榮）精密刀頭、搪孔器、E－CHENSUNROXM益詮數(shù)控車床車刀桿、DHF鎢鋼銑刀、HKF、西門德克、STS、TTK等）。歐美及其他（美國肯納、韓國AHK刀頭、韓國M＆T、以色列VARGUS、德國HAIMER等）。

第二篇：CNC機床中心刀具及相關(guān)工具管理規(guī)定

CNC中心的刀具的管理

1.目的:

為規(guī)范CNC中心的刀具的管理和使用，控制刀具耗用成本，提高刀具使用效率，特制定本規(guī)定。2．范圍: CNC加工所有耗用刀具 包括可換式刀具的刀片、鉆頭、銑刀、絲攻、成型刀具、自磨刀具等。

3．權(quán)責

3.1刀具倉庫管理員負責各種刀具的登記、保管和收發(fā),對每班刀具的使用情況及時錄入并及時向采購部門對安全庫存刀具提出請購。

3.2．技術(shù)主管負責《刀具領(lǐng)用申請單》的簽核,并對以舊換新的舊刀具的使用情況進行判定。

3.3 刀具主管負責建立CNC中心刀具臺賬，并與倉庫管理員的刀具登記對應(yīng)一致 3.4刀具使用者負責保管所領(lǐng)用的刀具。

4.刀具的領(lǐng)用 4.1.領(lǐng)用申請： 4.1.1正常領(lǐng)用：因換料號或刀具達到使用時間而正常報廢時需領(lǐng)用新的刀具，刀具使用者向技術(shù)主管提報《刀具領(lǐng)用申請單》，并經(jīng)其確認后在該單填寫領(lǐng)用原因、用途和使用機床。

4.1.2異常領(lǐng)用：因原有刀具丟失、提前損壞等異常原因而需領(lǐng)用新的刀具時，由刀具使用者向技術(shù)主管提出書面申請、說明原因，技術(shù)主管確認并按相關(guān)規(guī)定作出處理后，刀具使用者再填寫《刀具領(lǐng)用申請單》,并須在該填寫領(lǐng)用原因、用途和使用機床。

4.2領(lǐng)用登記：

4.2.1領(lǐng)用刀具時，領(lǐng)用人必須提供相應(yīng)的《刀具領(lǐng)用申請單》且有技術(shù)主管的批準,以舊換新,否則刀具庫管理員一律不予發(fā)放。4.2.2刀具庫管理員負責按《刀具領(lǐng)用申請單》上的申領(lǐng)刀具進行發(fā)放，并作好登記。如發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)停止發(fā)放，并立即提報技術(shù)主管處理。

4.2.3 《刀具領(lǐng)用申請單》一式兩份，一份交倉庫，一份交刀具主管建立臺賬存檔 5 刀具的現(xiàn)場管理

5.1刀具領(lǐng)用人負責現(xiàn)場自領(lǐng)刀具的使用和維護

5.2領(lǐng)用后需保持刀具包裝完整，以舊換新時需連同包裝一同歸還刀具庫

5.3不用的刀具保護刃口放入刀具包裝盒，整齊放臵在刀具箱內(nèi)，班組長與刀具主管對其監(jiān)督.5.4 刀具主管每月張貼公布刀具領(lǐng)用人員的借刀用刀情況

6.刀具的回收

6.1 范圍:CNC中心所有無法繼續(xù)使用刀具(能再利用的和不能再利用的).6.2刀具領(lǐng)用人以舊換新刀具時,須得提供舊刀具,且由技術(shù)主管判定不能再用,刀具倉庫管理員回收舊刀具.由倉庫管理員分類放臵,并作好標識和登記.7.自制刀具 7.1需求：技術(shù)員依據(jù)生產(chǎn)需求提出刀具需求(包括刀具圖紙、數(shù)量、需求日期),交由技術(shù)主管審核批準后交刀具庫管理員,由刀具庫管理員登記后交磨刀技師刃磨或外協(xié) 7.2 檢驗:磨刀技師或外協(xié)磨好刀具后交檢驗員,檢驗員按圖紙和檢驗規(guī)范進行檢驗并作好記錄（檢驗記錄一式兩份，一份檢驗存檔，一份交磨刀技師）.7.3入庫.檢驗合格的刀具由磨刀技師憑自制刀具需求單和檢驗記錄交刀具管理員入庫,刀具管理員須對入庫的刀具與自制刀具需求單和檢驗記錄進行核對, 并及時將其分類登記入帳后將其放于倉庫中指定的位臵.刀具的在庫管理

8.1 刀具管理以服務(wù)生產(chǎn)現(xiàn)場為宗旨，做到生產(chǎn)進行中刀具倉庫管理員必須在崗.8.2 刀具庫管理員負責倉庫內(nèi)所有刀具的收發(fā)、放臵、登記，負責執(zhí)行倉庫管理規(guī)定。

8.3刀具的分類、放臵和標識。

8.4 刀具和工具分開放臵，明確標識。8.5 新舊刀具分開放臵，可再利用的和報廢的分開放臵，并明確標識。從現(xiàn)場回收的舊刀具由倉庫管理員集中放臵，每周技術(shù)主管至少一次對其進行篩選，將可再利用的和報廢的分開，然后交倉庫管理員。

第三篇：加工中心刀具及附件管理辦法

加工中心刀具及其機床附件的管理規(guī)定（草稿）

一.目的

規(guī)范刀具（通用刀具和專用刀具）和機床附件（拉釘、刀柄、彈簧筒夾）的領(lǐng)取、存放、保養(yǎng)、使用壽命、報廢、回收等整個過程的管理辦法，以控制刀具耗用成本，提高刀具的使用壽命。

二.定義：刀具類型：1.通用刀具a.可換式刀具刀片b.鉆頭 c.立銑刀d、刀盤

e、定點鉆

2.專用刀具。

三.職責

1.部門主管審核、批準刀具及附件的領(lǐng)用。

2.流失控制。3.刀具的正常消耗。

4..刀具及附件平時的保養(yǎng)，存放必須標識清楚。5.廢舊刀具、附件入庫的登記。

6.刀具管理人員負責刀及的登記、保管、收發(fā)及刀具壽命的統(tǒng)計。對刀具的使用情況及庫存量、報廢刀具、待修復(fù)刀具等及時錄入計算機內(nèi),在局域網(wǎng)內(nèi)共享。

四.內(nèi)容

1.刀具和機床附件的申報。

1.1新產(chǎn)品。刀具和附件由CNC編程人員根據(jù)庫存情況進行申報。根據(jù)刀具管理員提供的數(shù)據(jù)首選現(xiàn)有刀具，根據(jù)產(chǎn)品的批量、材質(zhì)、加工精度，選擇相應(yīng)的刀具及附件。由主管審核通過后以書面或短信形式通知采購人員購買，并告知刀具管理人員。

1.2.老產(chǎn)品。由刀具管理員根據(jù)刀具的庫存量及使用情況上報技術(shù)部。上報時需以書面形式且注明申報理由及購回時間，技術(shù)部核查通過后由申購人以書面形式通知采購人員。2.刀具和機床附件的購買

2.1.購買刀具必由技術(shù)部批準后方可購買。

2.2根據(jù)申報人員提供的信息（加工材質(zhì)、產(chǎn)品數(shù)量、加工精度、數(shù)量等）購買相應(yīng)的刀具。

2.3采購人員接到申購單后進行購買，于1個工作日內(nèi)回復(fù)申報人，否則視為在申購單要求日期內(nèi)購回。3.刀具和機床附件的接收

3.1刀具和機床附件購回后，由采購員將刀具或附件及送貨單交付于刀具管理員，送貨單上必須注明刀具的名稱、數(shù)量，確保與申報內(nèi)容一致，否則刀具管理員有權(quán)拒收。對刀具的外觀及部分尺寸進行測量，如不合格有權(quán)拒收。3.2刀具管理員將接受的配件在三個工作日內(nèi)到成品庫內(nèi)進行登記。4.刀具和機床附件的日常管理

4.1刀具必須分類存放標識清楚。按刀具材質(zhì)、鋁用刀、鋼用刀、不銹鋼專用刀、螺旋絲錐、擠壓絲錐、螺尖絲錐等細化分類存放。報廢刀具必須與其它刀具隔離，明確標識，及時交與庫房。需刃磨的刀具也分類存放，明確標識，由管理員通知專門刃磨人員進行刃磨。刃磨后交付于管理員。

4.2不使用的刀具、刀柄及筒夾需清除切削液及切削，并適當涂抹潤滑脂，防止生銹。刀柄應(yīng)插入塑料導(dǎo)套內(nèi)，嚴禁刀柄磕碰。

4.3新產(chǎn)品刀具的領(lǐng)用。管理員根據(jù)編程人員的通知準備所需刀具，交與領(lǐng)用人員并進行登記。領(lǐng)用人員是夜班，可由現(xiàn)操作人員代領(lǐng)并轉(zhuǎn)交于夜班人員。晚班和中班對于易損刀具可以適當?shù)脑黾宇I(lǐng)用數(shù)量并告知CNC編程人員。否則由此產(chǎn)生的費用由刀具管理員承擔。

4.4老產(chǎn)品刀具的領(lǐng)用。車間主管將需要加工的產(chǎn)品以書面形式通知刀具管理員，管理員根據(jù)產(chǎn)品及工藝準備好刀具。由使用人員領(lǐng)用。

A.異常領(lǐng)用。產(chǎn)品加工中由于刀具的磨損頻繁、刀刃崩裂、損壞、丟失等異常原因領(lǐng)取新刀具時，由領(lǐng)取人員提出書面申請，注明原因、用途。由管理員根據(jù)相關(guān)規(guī)定作出相應(yīng)的處理。及時通知編程人員確刀具是否適用。

B.正常領(lǐng)用。刀具及附件由相關(guān)人員判定達到使用壽命正常報廢的，管理人員應(yīng)當統(tǒng)計刀具的使用情況（加工材料、刀具材料、加工數(shù)量）并在計算機里做詳細的記錄以便查詢。

4.5交接班時，操作工上班前和上一班人員交接設(shè)備上正在使用的刀具及待使用的刀具。如能使用無異常，則轉(zhuǎn)交。如有異常接班人員須在交接班記錄表上注明。否則產(chǎn)生的費用由接班人員承擔。

4.6刀具的更換以刀尖計算。刀具使用費用的計算由誰先使用新尖計算，上一班剩下的舊尖不記費用。更換刀具時有桿無尖，不能按以舊換新計算。

4.7刀具及附件的交回。一種產(chǎn)品加工結(jié)束后由刀具管理員根據(jù)下個產(chǎn)品的情況通知當前操作人員將不使用的刀具交回。管理員有權(quán)督促操作人員交回刀具及附件并進行通報。

4.8刀具管理人員對每把刀具的拉釘進行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損、有缺陷或拉釘松動的刀柄進行相應(yīng)的處理。由于拉釘松動、磨損等造成的損失由刀具管理員承擔。4.9操作人員應(yīng)將待使用的刀具擺放整齊。加工之前檢查領(lǐng)用的刀具與工藝上注明的刀具是否一致與所加工的產(chǎn)品是否匹配，發(fā)現(xiàn)異常必須立即與相關(guān)人員核對，否則產(chǎn)生的費用由現(xiàn)操作人員承擔。刀具管理人員有權(quán)檢查刀具的擺放情況并進行通報。

4.10刀具管理人員需對每一把刀具進行詳細的跟蹤記錄。對同類同一尺寸不同品牌的刀進行比較，選出性價比較高的品牌。最終確定出每把刀具的使用壽命。4.11刀具管理員要確保計算機的信息與配件的實際情況相符，根據(jù)使用情況及時變動。

5.報廢刀具及附件的系列規(guī)定

5.1由于編程失誤產(chǎn)生撞刀而損壞的刀具及刀柄所產(chǎn)生的費用由編程人員承擔。5.2由于對刀、試切、分中或裝刀等因動作不規(guī)范或由于疏忽而損壞刀具及刀柄所產(chǎn)生的費用由操作人員承擔。損壞的刀具和刀柄不能按以舊換新計算。5.3報廢的刀具及附件由刀具管理人員分類標識定期交付于庫房，并在Execel里做相應(yīng)的變動。

5.4報廢刀具需要注明報廢原因、人員，由技術(shù)部確認后交與庫房。6.考核獎懲

6.1每日由車間管理人員對以上措施進行督促檢查

6.2由專人不定期對相關(guān)人員執(zhí)行程度進行抽查。每周不少于3次。6.3對執(zhí)行部不到位的人員首次進行口頭批評，屢犯者做相應(yīng)的處罰。6.4對每個月都完全按照上述規(guī)定執(zhí)行，進行相應(yīng)的獎勵。

第四篇：cnc加工中心的學習步驟（定稿）

CNC學習步驟

第一階段達到合格作業(yè)人員的要求：

1、端正工作態(tài)度，強化工作責任心，培養(yǎng)良好的品質(zhì)意識。

2、掌握正確的開機和刮泥機步驟，安全回原點的方法。

3、機床各坐標軸的正負方向

4、熟悉機床操作面板，了解機床常用鍵的功能。

5、了解機床維護的基本常識和步驟，養(yǎng)成良好的職業(yè)素養(yǎng)。

6、熟悉各種類型的刀具及其用途

7、掌握刀具裝夾的正確方法和要點。

8、手柄的熟練操作。

9、MAI方式輸入操作指令（M,S）

10、JOG點動操作。

11、刀具磨損后能快速調(diào)換，做到精確對刀。

12、掌握工件裝夾的基本方法和原理.13、理解機床坐標系的原理，獨立設(shè)置機床工件坐標系。

14、掌握基本的G指令和M指令代碼。

15、準確識讀簡單加工圖紙，初步理解圖紙的各項加工要求。

16、切削液的濃度管理。

17、熟練使用各種常用量具，依據(jù)自檢表的要求正確的測量工件，養(yǎng)成自我檢測的良好習慣

18、了解5S的基本內(nèi)容。第二階段達到合格技術(shù)員的要求

1、了解各種常用加工原材料的切削性能，工藝性能和切削參數(shù)。

2、學會分析和處理加工中出現(xiàn)的異常情況。

3、能夠充分理解加工程序和編程者的意圖，能夠檢查和發(fā)現(xiàn)程序中的錯誤和不合理處。

4、接到程序后能熟練快速的調(diào)試出合格的產(chǎn)品。

5、根據(jù)加工切削中的實際情況調(diào)整最合理的切削參數(shù)。

6、選用合理的冷卻方法或選用切削液類型，確定合理濃度。

7、了解各種刀具的切削性能，和最佳的使用參數(shù)和使用方法。

8、對刀具在加工過程中是否要更換能做出準確判斷。

9、熟練編制簡單的工件加工程序。程序傳輸 10.對5S有一定的理解和運用 第三階段程序員工藝員

1.識讀復(fù)雜零件圖，并想象出零件形狀，分析出尺寸鏈和加工要求。

2.學會工藝分析，制定合理的加工步驟與穩(wěn)定快捷的裝夾方法。

3.編制較為復(fù)雜繁瑣的工件程序，能夠最大程度的優(yōu)化和簡化程序。

4.會運用電腦軟件（如AUTOCAD,MASTERCAM）輔助編制程序。

5.根據(jù)加工要求設(shè)計和制造出簡單，經(jīng)濟又方便裝夾的夾具。

6.運用EXCEL和WORD獨立制作各種工藝卡片和檢驗表。

7.能運用編程軟件（如UG，mastercam等）編制各種3D加工程序。

8.培養(yǎng)較強的溝通能力。

第五篇：CNC加工中心安全操作及要求

CNC加工中心安全操作及要求

積極主動，膽大心細，有疑必問

1，開啟電閘：往上扳動合閘，勿用濕手操作。

2，開啟空壓機：旋開急停按鈕（大紅色鍵），按下綠色鍵ON，當儲氣罐壓力低于下限時，空壓機會發(fā)出“嗡響”工作聲，打開儲氣罐出氣閥門（平行于管道)，確認空氣過濾干燥機開啟；機床開啟前確認空壓機處于工作狀態(tài)，儲氣罐氣壓足，約0.8Mpa，防止氣壓不足出現(xiàn)機床機械手臂換刀故障。

3，機床開機：

開啟機床電源開關(guān)（位于機床鈑金側(cè)面或后面），從OFF旋到ON;旋開機床面板急停按鈕（大紅色鍵），開啟操作系統(tǒng)面板電源鍵（綠色鍵，位于急停上方），打開工作燈，MODE旋鈕轉(zhuǎn)到“原點復(fù)歸ZRN”，執(zhí)行+Z +X+Y三軸原點復(fù)歸，注意機床內(nèi)是否有高架物，避免碰撞。

4，點檢：觀看切削液水槽液面、潤滑油油箱液面是否接近下限，不足立即添加，防止加工中干切削和報警發(fā)生；時常清潔主軸錐孔和刀把錐柄。5，審圖：根據(jù)生產(chǎn)排配，取得圖紙，在電腦中開啟NX10.0軟件，對應(yīng)圖紙打開UG程序（程序名一般命名為工件名稱或圖號，放置位置為桌面→2017→2017年程式→月份中，找不到時和編程人員溝通），清楚加工工位、加工工藝，裝夾方式、尺寸要求、刀具規(guī)格、刀具有效長和伸出長度等。平時多學習圖紙中標注符號和相關(guān)術(shù)語的含義。

6，來料確認：裝夾前區(qū)分待加工零件或毛坯料材質(zhì)、數(shù)量、長寬高(厚)尺寸及余量，勿用錯材料；檢查外觀有無缺陷。

7，裝夾：根據(jù)工件類型使用銼刀，刮刀，油石，或美工刀片等將工件毛刺和碰傷去除干凈、平整，根據(jù)編程工藝進行裝夾，一般裝夾方式采用壓板壓住，工藝孔螺絲鎖住，虎鉗夾持，自制工裝夾持，磁力平臺吸附（限鋼件），真空吸盤吸附，氣動夾具等，裝夾時注意避開壓板、螺絲等干涉，虎鉗裝夾注意程序銑削深度，防止銑傷鉗口。根據(jù)工件類型及要求，裝夾時要裝平裝正工件，使用千分表校正。注意裝夾方向，裝夾前可用油性色筆標示。

8，工件零位設(shè)定：在UG檔中確認程序XYZ零位定在什么位置，實際工件也要考慮各向是否有余量。將“坐標系”中不用坐標包括EXT補正全部清零。確認工件裝夾好后把MODE旋鈕轉(zhuǎn)到“手動輸入MDI”，按中屏幕“編輯”鍵，輸入指令代碼“T13;M06;%”，按下“程式啟動”鍵，調(diào)出分中棒，“手輪MPG”模式搖動分中棒頭部接近工件尋邊位置，正常下降貼合深度約為分中棒頭部2/3位置，便于觀察和穩(wěn)定性好，工位較淺時另當別論，搖動時緩慢進行，勿發(fā)生碰撞，以免造成分中棒和工件損傷，確認當前轉(zhuǎn)速是否為1200，每次開機后默認轉(zhuǎn)速只有幾十轉(zhuǎn)，在“MONITOR”主畫面中按“S”鍵輸入合適轉(zhuǎn)速約1200，確認不能輸成高轉(zhuǎn)速，關(guān)閉機床防護門，以免轉(zhuǎn)速過高分中棒頭部高速飛出擊中人員造成傷害，按下“主軸正轉(zhuǎn)SP CW”鍵開啟轉(zhuǎn)速，打開機床防護門慢慢搖動分中棒靠近工件,尋好第一位置點后，可在屏幕“Cnt set"界面中按“INPUT” 鍵將XYZ三軸相對位置歸零,便于每次Z向搖到同一深度,也便于尋出工件實際長寬尺寸(相對值減去球頭直徑10)，對照圖檔尺寸可以確認出長寬余量有多少,尤其是長工件不能用卡尺等其他量具直接測量的。面板上按“SET UP”鍵后屏幕中按“W測定”鍵，選擇“坐標系G54-G59”，默認需按中坐標存儲位置“G54”，方形選擇“寬度測量”，圓形選擇“洞測量”，尋好各邊后按“取得臨界值”鍵存儲各點機械坐標位置，確認無誤后按“寫入坐標系”鍵存儲中心坐標值到G54坐標中。

9，備刀、掛刀、對刀（刀長測定）：根據(jù)編程列出使用刀具清單，進行備刀，清楚刀具規(guī)格，區(qū)分粗中精加工刀具，常用刀具有端銑刀，球刀，圓鼻刀，中心鉆，鉆頭、倒角刀，絲攻，牙刀，T型刀，定制成型刀，鉸刀，鏜刀，盤刀（裝舍棄式刀片），確認刀具使用長度，有效長不夠時使用磨刀機加長，對應(yīng)程序刀具號掛刀，機床無對應(yīng)刀號時，在UG程序內(nèi)修改刀號（不會者讓編程人員修改），無干涉的情況下盡量使用短刀加工（短刀剛性好，偏擺小，效率快，加工面粗度較好），重新掛刀后，調(diào)出該刀號刀具，面板上按“SET UP”鍵后屏幕中按“T測量”鍵，在“刀具長度測定”鍵下，確認屏幕中“基準面高”數(shù)值為8，用8mm刀具柄徑進行手工滾刀, 以0.001mm間隙剛好通過后，對應(yīng)主軸刀號，移動光標到相應(yīng)編號“長度尺寸”后按“寫入補正量”存儲測定結(jié)果。

10，傳輸程序：分網(wǎng)線傳輸和U盤拷貝，正常情況下使用網(wǎng)線傳輸，將要用的程序后處理生成NC代碼后（程序名盡量命名規(guī)則，便于識別和調(diào)用），利用傳程軟件NC Explorer將程序傳到相對應(yīng)的機床存儲卡中。架設(shè)較高工件時，有時需在后處理的程序中修改Z100高度值，也要注意機械手臂換刀時有無干涉。

11，調(diào)用程序：MODE旋鈕轉(zhuǎn)到“AUTO/MEM”，在面板顯示屏中依次按鍵“搜索”→“存儲卡”，按方向鍵移動選中已知命名的程序，按“INPUT” 鍵選中程序，可查看傳輸時間點，勿調(diào)錯程序。

12，執(zhí)行程序：“AUTO/MEM”模式下，開啟“選擇停止”和“單節(jié)忽略”鍵，將F值旋鈕和快速移動G00旋鈕都轉(zhuǎn)到F0，按下綠色“程式啟動”鍵，慢慢調(diào)大F值旋鈕，在程序出現(xiàn)M01時主軸停止，確認主軸刀具是否掛錯，務(wù)必進行Z100.0比測（防止高度數(shù)值輸錯、刀長計算錯誤造成撞刀、撞機)，此時可手動打開切削液，調(diào)節(jié)水管或氣管到合適位置吹到刀身，位置OK后關(guān)閉切削液?！笆州哅PG”模式搖下刀具確認零位是否正確，尤其零位定在單邊的情況下，確認是否偏移分中棒半徑，查看“坐標系”中EXT是否有多余或錯誤補正，各項確認后，可按下“RESET”鍵復(fù)位程序（針對不同機床此動作目的更為安全），在AUTO/MEM模式下繼續(xù)按下“程式啟動”鍵，觀察下刀位置是否和程序下刀位置一致，確認無誤正常切削后，調(diào)大F值旋鈕。換刀和攻牙時禁按“RESET”鍵，會造成機床故障。

13，觀察加工狀況：批量件首件或散件加工時加工人員一般不要離開機床，注意隨時觀察加工狀況，M01暫停時，觀看掛刀是否正確，加工中水管沖水量是否足夠，水槽是否堵塞，刀具和主軸移動是否有干涉，刀具長度是否足夠，有異常出現(xiàn)時，不慌不亂按下“程式停止”紅色鍵或復(fù)位鍵“RESET”或急停鍵，分析找出異常原因，確認工件無異動后從當前刀號重新傳輸程序繼續(xù)加工。

14，邊加工邊檢測：盡量做到機上測量，不到位時修改程序余量補刀到位。高精度工位要事先確認精加工刀具偏擺量，粗、中加工刀具留量足夠，精加工刀具可先預(yù)留量加工，檢測抓取尺寸后補正到位。加工完后注意機上觀察工件有無缺陷，有無漏做工位，倒角大小是否足夠，面粗度是否達到要求，接刀是否接順，測量相關(guān)尺寸，不合格分析原因，直到達到要求。批量件首件和散件做好全檢，批量件抽檢，以免不合格品流出，遭到客戶抱怨。

15，做好完工處理；加工完的工件要去除毛刺，做好鉗工（鉆孔，倒刀，攻牙），所有孔、面用氣槍吹干凈，擦凈油污。

16，保護工件：做好的工件注意保護好，避免碰傷，放在安全牢靠人員不易碰到的地方，高要求工件進行相關(guān)包裹放置。

17，待加工工件準備：閑暇時做好待加工工件準備工作，提高機床稼動率。

18，做好交接、團結(jié)、合作、共贏：當班同事間做好分工協(xié)作，高效率高品質(zhì)完成工作，給對班同事做好相關(guān)工作準備，不留疑問，不制造麻煩，做好交接，大家是一體，團結(jié)合作才能共贏，才能愉快的工作。團隊是企業(yè)的核心！

19，安全與節(jié)約：工作中注意操作安全，學會保護自己，也注意不要傷到他人，做事心態(tài)穩(wěn)，不驕不躁完成工作。平時使用各類東西注意節(jié)約，做到不浪費，午休或下班后車間無人時要關(guān)閉照明燈，關(guān)閉電腦、機床較長時間不用時關(guān)閉機床，放假要關(guān)機、關(guān)氣、關(guān)電閘、關(guān)窗、鎖門。（機床關(guān)機步驟：將XYZ三軸移到床身中間→按下急停鍵→按下面板電源鍵（紅色鍵）→機床電源開關(guān)從ON旋到OFF，長時間放假關(guān)機前需取下主軸刀柄）。

20，衛(wèi)生與保養(yǎng)：每天做好車間衛(wèi)生維護，物品和工治具整齊擺放。每周第一天早晨上班后做好機床擦拭與過濾網(wǎng)清洗。垃圾桶堆滿后主動拉去倒掉。機床內(nèi)鋁屑、鐵屑等堆積較多時分類鏟出裝入對應(yīng)的鐵桶內(nèi)。加工不同材料的工件時及時清理機床。機床內(nèi)切削液長時間使用或加工塑料件后會發(fā)臭，適時清理水槽更換成新切削液。

21，追求技術(shù)，不斷自我學習：從加工技術(shù)熟練→學習數(shù)控編程→電極、產(chǎn)品、機構(gòu)、模具設(shè)計，逐步提升自己，多勞多學方能多得。