第一篇：加工中心操作與編程考卷

加工中心操作與編程考卷

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是非題

1（×）當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。

2（×）數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC 控制裝置。

3（√）圓弧插補(bǔ)中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R 編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。

4（√）插補(bǔ)運動的實際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。

5（×）數(shù)控機(jī)床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。

6（√）G 代碼可以分為模態(tài)G 代碼和非模態(tài)G 代碼。

7（×）G00 G01 指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。8（√）圓弧插補(bǔ)用半徑編程時，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180°時半徑取負(fù)值。

9（×）不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。

10（×）數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。11（√）在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。12（×）點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。

13（√）常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。14（√）通常在命名或編程時，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動。

15（×）數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。

16（×）一個主程序中只能有一個子程序。

18（√）程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。19（×）絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。

20（×）數(shù)控機(jī)床在輸入程序時，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點。

21（√）RS232 主要作用是用于程序的自動輸入。

22（√）非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。

第二篇：FANUC系統(tǒng)銑床與加工中心工藝編程與操作實例

只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52

單元二 外輪廓零件加工

課題一平面加工

圖2—1—1平面加工任務(wù)圖

參考程序： O0001；

G90 G94 G21 G17； G91 G28 Z0；

G90 G54 M03 S350； G00 X-52.0 Y-50.0； Z5.0 M08；

G01 Z-8.0 F50； Y50.0 F52； G00 Z5.0；

X-44.0 Y-50.0； G01 Z-4.0 F50； Y50.0 F52； G00 Z5.0； 只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52 X10.Y50.0； G01 Z-6.0 F50；

G02 X10.0 Y-50.0 R50.0 F52； G00 Z20.0 M09； G91 G28 Z0； M30；

課題二 外形輪廓加工

圖2—2—1 零件加工任務(wù)圖

參考程序：

（1）圓柱臺加工程序 ○0001；

G90 G94 G40 G17 G21； G91 G28 Z0； G90 G54 M3 S350； G00 X62.0 Y0； Z5.0；

G01 Z-4.0 F52；

G41 D02 G01 X47.0 Y0 F52； G02 I-47.0 J0； G40 G01 X62.0 Y0； G41 D02 G01 X31.0 YO； 只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

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2011年3月26日 22:27:52 G02 I-31.0 J0； G40 G01 X62.0 Y0； G41 D02 G01 X15.0 Y0； G02 I-15.0 J0； G40 G01 X62.0 Y0； G00 Z20.0； G91 G28 Z0； M30；

（2）外輪廓加工程序 ○0002；

G90 G94 G40 G17 G21； G91 G28 ZO； G90 G54 M03 S350； G00 X-62.0 Y52.0 M08； Z5.0；

G01 Z-9.0 F52；

G41 D02 G01 X-40.0 Y30.0 F52； G01 X-20.0 Y30.0； X30.0；

G02 X40.0 Y20.0 R10.0； G01 Y-20.0；

G02 X30.0 Y-30.0 R10.0； G01 X-30.0；

G02 X-40.0 Y-20.0 R10.0； G01 Y10.0；

G03 X-20.0 Y30.0 R20.0； G40 G01 X-62.0 Y52.0； G00 Z20.0 M09； G91 G28 Z0； M30；

粗加工時，選用Φ20的立銑刀，刀具號為T02，刀具半徑補(bǔ)償號為D02，補(bǔ)償值為10.2mm（0.2mm是精加工余量）。

精加工時，選用Φ12的立銑刀，刀具號為T03，刀具半徑補(bǔ)償號為D03，補(bǔ)償值為6mm。只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

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2011年3月26日 22:27:52

單元三 內(nèi)輪廓零件加工

課題一 槽加工

圖3—1—1 槽加工任務(wù)圖

參考程序：

（1）十字槽粗加工程序 ○0001；

G90 G40 G21 G17 G94； G91 G28 Z0； G90 G54 M3 S480； G00 X30.0 Y0； Z5.0 M08； G01 Z-4.0 F40； X-30.0 F60； Z-8.0 F40； X30.0 F60； G00 Z5.0； X0 Y25.0； G01 Z-4.0 F40； Y-25.0； Z-8.0 F40； Y25.0 F60； G00 Z5.0 M09； 只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

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2011年3月26日 22:27:52 G91 G28 Z0；

M30；

（2）十字槽精加工程序 ○0002；（主程序）G90 G40 G21 G94 G17； G91 G28 Z0； G90 G54 M3 S800； G00 X0 Y0； Z5.0 M08； G01 Z0 F40； M98 P0003 L02； G90 G00 Z5.0 M09； G91 G28 Z0； M30；

○0003；（子程序）G91 G01 Z-4.0 F40；

G90 G41 D03 G01 X12.5 Y7.5 F50；G02 X7.5 Y12.5 R5.0； G01 Y25.0； G03 X-7.5 R7.5； G01 Y12.5；

G02 X-12.5 Y7.5 R5.0； G01 X-30.0； G03 Y-7.5 R7.5； G01 X-12.5；

G02 X-7.5 Y-12.5 R5.0； G01 Y-25.0 ； G03 X7.5 R7.5； G01 Y-12.5；

G02 X12.5 Y-7.5 R5.0； G01 X30.0； G03 Y7.5 R7.5； G01 X12.5；

G02 X7.5 Y12.5 R5.0； G40 G01 X0 Y0； M99；

只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

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2011年3月26日 22:27:52

課題二 型腔加工

圖3—3—1 型腔加工任務(wù)圖

參考程序：

（1）型腔內(nèi)粗加工程序 ○0001；（主程序）G90 G40 G21 G94 G17； G91 G28 Z0； G90 G54 M3 S480； G00 X0 Y0； Z5.0 M08； G01 Z0 F50； M98 P0002 L02； G00 Z20.0 M09； G91 G28 Z0； 只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52 M30；

○0002；（子程序）G91 G01 Z-4.0 F40； G90 G01 X7.0 Y0 F48； G03 I-7.0 J0； G01 X19.0 Y0； G03 I-19.0 J0； G01 X0 Y0 F100； M99；

（2）型腔內(nèi)輪廓精加工程序 ○0003；（主程序）G90 G40 G21 G94 G17； G91 G28 Z0； G90 G54 M3 S480； G00 X5.0 Y0； Z5.0 M08； G01 Z0 F80； M98 P0004 L02； G00 Z20.0 M09； G91 G28 Z0； M30；

○0004；（子程序）G91 G01 Z-4.0 F80；

G90 G41 D01 G01 X20.0 Y-15.0 F48；G03 X35.0 Y0 R15.0； G01 Y6.7157；

G03 X28.3333 Y16.1438 R10.0； G02 X16.1438 Y28.3333 R20.0； G03 X6.7157 Y35.0 R10.0； G01 X-6.7157；

G03 X-16.1438 Y28.3333 R10.0； GO2 X-28.3333 Y16.1438 R20.0； G03 X-35.0 Y6.7157 R10.0； G01 Y-6.7157；

G03 X-28.3333 Y-16.1438 R10.0； G02 X-16.1438 Y-28.3333 R20.0；

只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

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2011年3月26日 22:27:52 G03 X-6.7157 Y-35.0 R10.0； G01 X6.7157；

G03 X16.1438 Y-28.3333 R10.0； G02 X28.3333 Y-16.1438 R20.0； G03 X35.0 Y-6.7157 R10.0； G01 Y0；

G03 X20.0 Y15.0 R15.0； G40 G01 X5.0 Y0； M99；

單元四 孔加工

課題一 鉆孔、攻絲加工

圖4—1—1 孔類零件加工任務(wù)圖 只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

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2011年3月26日 22:27:52 參考程序： ○0001； G91 G28 Z0； M06 T1；

G90 G17 G49 G21 G94； G54 M3 S1200； G00 X20.0 Y100.0 M08； G43 H01 G00 Z50.0；

G99 G81 X-15.0 Y65.0 Z-4.0 R5.0 F80； G98 X-30.0； G00 X-120.0； Y15.0；

G99 G81 X-85.0 Y15.0 Z-4.0 R5.0 F80； G98 X-70.0； G91 G28 Z0 M09； M06 T02；

G90 G49 G54 M3 S550； G00 X20.0 Y100.0 M08； G43 H02 G00 Z50.；

G99 G73 X-15.0 Y65.0 Z-20.0 R5.0 Q2.0 F60； G98 X-30.0； G00 X-120.0； Y15.0；

G99 G73 X-85.0 Y15.0 Z-20.0 R5.0 Q2.0 F60； G98 X-70.0； G91 G28 Z0 M09； M06 T03；

G90 G49 G54 M3 S500； G00 X20.0 Y100.0 M08； G43 H03 G00 Z50.；

G98 G83 X-30.0 Y65.0 Z-21.0 R5.0 Q2.0 F60； G00 X-120.0； Y15.0；

G98 G83 X-70.0 Y15.0 Z-21.0 R5.0 Q2.0 F60； G91 G28 Z0 M09； M06 T04；

G90 G49 G54 M3 S450； G00 X20.0 Y100.0 M08； 只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

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2011年3月26日 22:27:52 G43 H04 G00 Z50.；

G98 G81 X-15.0 Y65.0 Z-21.0 R5.0 F50； G00 X-120.0； Y15.0；

G98 G81 X-85.0 Y15.0 Z-21.0 R5.0 F50； G91 G28 Z0 M09； M06 T05；

G90 G49 G54 M3 S350； G00 X20.0 Y100.0 M08； G43 H05 G00 Z50.0；

G99 G82 X-15.0 Y65.0 Z-6.0 R5.0 P2000 F60； G98 X-30.0； G00 X-120.0； Y15.0；

G99 G82 X-85.0 Y15.0 Z-6.0 R5.0 P2000 F60； G98 X-70.0； G91 G28 Z0 M09； M06 T06；

G90 G49 G54 M3 S50； G00 X20.0 Y100.0 M08； G43 H06 G00 Z50.0；

G98 G85 X-30.0 Y65.0 Z-18.0 R5.0 F40； G00 X-120.0； Y15.0；

G98 G85 X-70.0 Y15.0 Z-18.0 R5.0 F40； G91 G28 Z0 M09； M06 T07；

G90 G49 G54 M3 S100； G00 X20.0 Y100.0 M08； G43 H07 G00 Z50.0；

G98 G84 X-15.0 Y65.0 Z-19.0 R5.0 F175； G00 X-120.0； Y15.0；

G98 G84 X-85.0 Y15.0 Z-19.0 R5.0 F175； G91 G28 Z0 M09； M30； 只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

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2011年3月26日 22:27:52

課題二 鏜孔加工

圖4—2—1 零件加工任務(wù)圖

參考程序： ○0001； G91 G28 Z0； M06 TO1；

G90 G94 G49 G17 G40 G21； G54 M03 S400；

G43 H01 G00 Z50.0 M08； X-46.0 Y55.0； Z5.0；

G01 Z-4.0 F80； Y-55.0 F60； X46.0 F1000； Y55.0 F60； 只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52 G41 D01 G01 X17.321 Y30.0 F60； X34.641 Y0； X17.321 Y-30.0； X-17.321； X-34.641 Y0； X-17.321 Y30.0 ； X-20.0；

G40 G01 X65.0 Y55.0 F300； G91 G28 Z0 M09； M06 T03；

G90 G54 G49 G40 M03 S1200； G43 H03 G00 Z50.0 M08； G98 G81 X0 Y0 Z-4.0 R5.0 F60； G91 G28 Z0 M09； M06 T04；

G90 G54 G49 G40 M03 S500； G43 H04 G00 Z50.0 M08； G98 G81 X0 Y0 Z-20.0 R5.0 F60； G91 G28 Z0 M09； G28 X0 Y0； M06 T05；

G90 G54 G49 G40 M03 S350； G43 H05 G00 Z50.0 M08；

G98 G73 X0 Y0 Z-22.0 R5.0 Q2.0 F50；G91 G28 Z0 M09； G28 X0 Y0； M06 T06；

G90 G54 G49 G40 M03 S250； G43 H06 G00 Z50.0 M08；

G98 G73 X0 Y0 Z-25.0 R5.0 Q2.0 F45；G91 G28 Z0 M09； G28 X0 Y0； M06 T07；

G90 G54 G49 G40 M03 S200； G43 H07 G00 Z50.0 M08；

G98 G73 X0 Y0 Z-26.0 R5.0 Q2.0 F40；G91 G28 Z0 M09； M06 T02；

只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52 G90 G54 G49 G40 M03 S800； G43 H02 G00 Z50.0 M08； X46.0 Y55.0； Z5.0；

G01 Z-4.0 F80；

G41 D02 G01 X17.321 Y30.0 F60； X34.641 Y0； X17.321 Y-30.0； X-17.321； X-34.641 Y0； X-17.321 Y30.0； X-20.0；

G40 G01 X65.0 Y55.0 F300； G91 G28 Z0 M09； M06 T08；

G90 G54 G49 G40 M03 S800； G43 H08 G00 Z60.0 M08； G98 G85 X0 Y0 Z-17.0 R5.0 F60； G91 G28 Z0 M09； M06 T09；

G90 G54 G49 G40 M03 S1500； G43 H09 G00 Z60.0 M08； G98 G85 X0 Y0 Z-17.0 R5.0 F50； G91 G28 Z0 M09； G28 X0 Y0； M30；只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52

單元五 綜合課題加工

課題一 鏡像加工

圖5—1—1 加工任務(wù)圖

參考程序： ○0001；（主程序）G90 G40 G21 G17 G94； G50.1 X0 Y0 G91 G28 Z0； G90 G54 M3 S680； M08 M98 P0002 G51.1 X0 M98 P0002 G50.1 X0 M09 M30

○0002；（子程序）G00 X-58.0 Y-48.0； Z50.0； Z5.0； 只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52 G01 Z-3.0 F50；

G41 D01 G01 X-47.0 Y-45.0 F100； X-47.0 Y-20.0； X-37.0 Y-20.0；

G03 X-27.0 Y-10.0 R10.0； G01 X-27.0 Y10.0；

G03 X-37.0 Y20.0 R10.0； G01 X-47.0 Y20.0； X-47.0 Y42.5； X-28.0 Y42.5；

G02 X-8.0 Y22.5 R20.0； G01 X-8.0 Y-20.0； X-30.5 Y-42.5； X-50.0 Y-42.5；

G40 G01 X-58.0 Y-48.0； G00 Z50.0； M99；

課題二 極坐標(biāo)加工 只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

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2011年3月26日 22:27:52

圖5—2—1 加工任務(wù)圖

參考程序： ○0001； G54 G40； M08； G15；

M03 S700；

G00 X58.0 Y-10.0； Z50.0； Z5.0；

G01 Z-5.0 F50；

G41 D01 G16 G01 X36.0 Y-5.0 F100； G02 X24.0 Y-5.0 R6.； G03 X24.0 Y275.0 R-24.0； G02 X36.0 Y275.0 R6.0； G02 X36.0 Y-5.0 R-36.0； G40 G15 G01 X58.0 Y-10.0； G00 Z150.0； M09； M30； 只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52

課題三 旋轉(zhuǎn)加工

圖5—3—1 加工任務(wù)圖

參考程序： ○0001； G54 G40； G69；

M03 S700；

G68 X0 Y0 R30.0； G00 X0 Y0； Z50.0 M08； Z5.0；

G01 Z-5.0 F50；

G41 D01 G01 X25.0 Y10.0 F100； G03 X15.0 Y20.0 R10.0； G01 X-15.0；

G03 X-25.0 Y10.0 R10.0； G01 Y-10.0；

G03 X-15.0 Y-20.0 R10.0； G01 X15.0；

G03 X25.0 Y-10.0 R10.0； G01 X25.0 Y10.0； G40 G01 X0 Y0； G00 Z150.0 M09； M30； 只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52

課題四 綜合零件的加工

圖5—4—1 加工任務(wù)圖

參考程序：

（1）正六邊形加工程序 ○0001；

G90 G40 G21 G17 G94； G91 G28 Z0；

G90 G54 M03 S400； G00 X0 Y55.0； Z5.0 M08； G01 Z-6.F60；

G41 D01 G01 X0 Y29.0 F100； X10.97；

G02 X19.63 Y24.0 R10.0； 只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52 G01 X30.60 Y5.0； G02 Y-5.0 R10.0； G01 X19.63 Y-24.0；

G02 X10.97 Y-29.0 R10.0； G01 X-10.97；

G02 X-19.63 Y-24.0 R10.0； G01 X-30.60 Y-5.0； G02 Y5.0 R10.0； G01 X-19.63 Y24.0；

G02 X-10.97 Y29.0 R10.0； G01 X0；

G40 G01 X0 Y55.0； G00 Z50.0 M09； G91 G28 Z0； M30；

（2）斜六邊形加工主程序 ○0002；（主程序）

G90 G40 G21 G17 G94 G69； G91 G28 Z0；

G90 G68 X0 Y0 R10.0； M98 P0003； G69；

G91 G28 Z0； M30；

○0003；（子程序）G90 G54 M03 S400； G00 X0 Y40.0； Z5.0 M08； G01 Z-4.F60；

G41 D01 G01 X0 Y25.0 F100；X10.97；

G02 X16.17 Y22.0 R6.0； G01 X27.14 Y3.0； G02 Y-3.0 R6.0； G01 X16.17 Y-22.0；

G02 X10.97 Y-25.0 R6.0； G01 X-10.97；

G02 X-16.17 Y-22.0 R6.0； G01 X-27.14 Y-3.0； G02 Y3.0 R6.0； G01 X-16.17 Y22.0；

G02 X-10.97 Y25.0 R6.0；

只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52 G01 X0；

G40 G01 X0 Y40.0； G00 Z50.0 M09； M99；

（3）凹槽加工程序 ○0004；（主程序）G90 G40 G21 G17 G94； G54 M03 S680； GO0 X60 Y-50； Z5.0 M08； M98 P0005； G51.1 X0 Y0 ； M98 P0005； G50.1 X0 Y0 ； G0 Z100.0 M09； M30

○0005；（子程序）G00 X56.0 Y-46.0； G01 Z-8.0 F50；

G41 D04 G01 X52.34 Y-33.55 F ；X34.88 Y-19.58；

G3 X26.76 Y-29.73 R6.5； G1 X41.94 Y-41.87； G40 G01 X56.0 Y-46.0； G00 Z5.0； M99；

（4）孔加工程序 ○0006； G91 G28 Z0； M06 T05；

G90 G40 G21 G17 G94 G15； G54 M03 S1500； GO0 X0 Y0；

G43 H05 G00 Z20.0； G16 G00 X40.0 Y40.0； G99 G81 Z-9.0 R5.0 F60； G00 X40.0 Y210.0；

G98 G81 Z-9.0 R5.0 F60； G15；

G91 G28 Z0； M06 T06；

只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52 G90 G15 G54 M3 S500； GO0 X0 Y0；

G43 H06 G00 Z20.0； G16 G00 X40.0 Y40.0； G99 G81 Z-20.0 R5.0 F60； G00 X40.0 Y210.0；

G98 G81 Z-20.0 R5.0 F60； G15；

G91 G28 Z0； M06 T07；

G90 G15 G54 M03 S450； GO0 X0 Y0；

G43 H07 G00 Z20.0； G16 G00 X40.0 Y40.0； G99 G81 Z-20.0 R5.0 F50； G00 X40.0 Y210.0；

G98 G81 Z-20.0 R5.0 F50； G15；

G91 G28 Z0； M06 T08；

G90 G15 G54 M03 S500； GO0 X0 Y0；

G43 H08 G00 Z20； G16 G00 X40.0 Y40.0；

G99 G82 Z-10.0 R5.0 P2000 F60；G00 X40.0 Y210.0；

G99 G82 Z-10.0 R5.0 P2000 F60；G15；

G91 G28 Z0； M06 T09；

G90 G15 G54 M03 S50； GO0 X0 Y0；

G43 H09 G00 Z20.0； G16 G00 X40.0 Y40.0； G99 G85 Z-18.0 R5.0 F40； G00 X40.0 Y210.0 G98 G85 Z-18.0 R5.0 F40； G15；

G91 G28 Z0； M30；

只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52 數(shù)控編程實例

1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線

1）以已加工過的底面為定位基準(zhǔn)，用通用臺虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，臺虎鉗固定于銑床工作臺上。2）工步順序

① 銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補(bǔ)償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。② 每次切深為2㎜，分二次加工完。2．選擇機(jī)床設(shè)備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選用XKN7125型數(shù)控立式銑床。

3．選擇刀具

現(xiàn)采用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標(biāo)系和對刀點

在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標(biāo)系，如圖2-23所示。

采用手動對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控銑床對刀方法相同）把點O作為對刀點。6．編寫程序

按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。

考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數(shù)，可采用子程序。該工件的加工程序如下（該程序用于XKN7125銑床）： N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01 P1.-2

；調(diào)一次子程序，槽深為2㎜ N0040 G20 N01 P1.-4

；再調(diào)一次子程序，槽深為4㎜ 只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52 N0050 G01 Z2 M09 N0060 G00 X0 Y0 Z150 N0070 M02

；主程序結(jié)束 N0010 G22 N01

；子程序開始 N0020 G01 ZP1 F80 N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0 N0040 G01 X20 N0050 G03 X20 YO I-20 J0 N0060 G41 G01 X25 Y15

；左刀補(bǔ)銑四角倒圓的正方形 N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0 N0080 G01 X-15 N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10 N0100 G01 Y-15 N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0 N0120 G01 X15 N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10 N0140 G01 Y0 N0150 G40 G01 X15 Y0

；左刀補(bǔ)取消 N0160 G24

；主程序結(jié)束

1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線 1）以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上 2）工步順序

① 鉆孔φ20㎜。

② 按O’ABCDEFG線路銑削輪廓。2．選擇機(jī)床設(shè)備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型）數(shù)控鉆銑床。3．選擇刀具

現(xiàn)采用φ20㎜的鉆頭，定義為T02,φ5㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的 只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52 直徑輸入刀具參數(shù)表中。

由于華中Ⅰ型數(shù)控鉆銑床沒有自動換刀功能，按照零件加工要求，只能手動換刀。4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標(biāo)系和對刀點

在XOY平面內(nèi)確定以0點為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標(biāo)系，如圖3-24所示。

采用手動對刀方法把0點作為對刀點。6．編寫程序（用于華中I型銑床）

按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：

1）加工φ20㎜孔程序(手工安裝好φ20㎜鉆頭)%1337

N0010 G92 X5 Y5 Z5

；設(shè)置對刀點

N0020 G91

；相對坐標(biāo)編程 N0030 G17 G00 X40 Y30

；在XOY平面內(nèi)加工 N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150

；鉆孔循環(huán) N0050 G00 X5 Y5 Z50 N0060 M05 N0070 M02 2）銑輪廓程序(手工安裝好ф5㎜立銑刀,不考慮刀具長度補(bǔ)償)%1338

N0010 G92 X5 Y5 Z50 N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01 N0030 G01 X5 Y-10 F150 N0040 G01 Y35 F150 N0050 G91 N0060 G01 X10 Y10 F150

N0070 G01 X11.8 Y0 N0080 G02 X30.5 Y-5 R20 N0090 G03 X17.3 Y-10 R20 N0100 G01 X10.4 Y0 N0110 G03 X0 Y-25 N0120 G01 X-90 Y0 N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10 N0140 G40 N0150 M05 N0160 M30 只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52

1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線 1）以底面為主要定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上。2）加工路線

Y方向以行距小于球頭銑刀逐步行切形成橢球形成。2．選擇機(jī)床設(shè)備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型）數(shù)控鉆銑床。3．選擇刀具

球頭銑刀大小?6mm。4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標(biāo)系和對刀點

在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標(biāo)系，如圖2-25所示。

采用手動對刀方法把0點作為對刀點。6．編寫程序（用于華中I型銑床）

按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：

%8005（用行切法加工橢園臺塊，X，Y按行距增量進(jìn)給）#10=100

；毛坯X方向長度 #11=70

；毛坯Y方向長度 #12=50

；橢圓長軸 #13=20

；橢圓短軸 #14=10

；橢園臺高度 #15=2

；行距步長 G92 X0 Y0 Z[#13+20] G90G00 X[#10/2] Y[#11/2] M03 G01 Z0

X[-#10/2] Y[#11/2] G17G01 X[-#10/2] Y[-#11/2] 只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52

X[#10/2]

Y[#11/2] #0=#10/2 #1=-#0 #2=#13-#14 #5=#12*SQRT[1-#2*#2/#13/#13] G01 Z[#14] WHILE #0 GE #1 IF ABS[#0] LT #5 #3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]] IF #3 GT #2 #4=SQRT[#3*#3-#2*#2] G01 Y[#4] F400 G19 G03 Y[-#4] J[-#4] K[-#2] ENDIF ENDIF G01 Y[-#11/2] F400 #0=#0-#15 G01 X[#0] IF ABS[#0] LT #5 #3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]] IF #3 GT #2 #4=SQRT[#3*#3-#2*#2] G01 Y[-#4] F400 G19 G02 Y[#4] J[#4] K[-#2] ENDIF ENDIF G01 Y[#11/2] F1500 #0=#0-#15 G01 X[#0] ENDW G00 Z[#13+20] M05 G00 X0 Y0 M02 只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52

具體加工工藝和裝夾方法和其余各題一樣，這里略。程序如下：（用于華中I型銑床）%1978

#10=100

;底平面EF的長度，可根據(jù)加工要求任定 #0=#10/2

；起刀點的橫座標(biāo)（動點）#100=20

；C點的橫座標(biāo)

#1=20

；C點和G點的縱向距離 #11=70 ；FG的長度 #20=-#10/2

；E點的橫座標(biāo) #15=3 ；步長 #4=16

；棱臺高 #5=3

；棱臺底面相對于Z=0平面的高度 #6=20 ；C點的縱座標(biāo)

G92 X0 Y0 Z[#4+#5+2]

；MDI對刀點Z向距毛坯上表面距離 G00 X0 Y0

G00 Z[#4+10] M03 G01 X[#0] Y[#11/2] Z[#5]

；到G點

WHILE #0 GE #20

；銑棱臺所在的凹槽 IF ABS[#0] LE #100 G01 Y[#1] F100 X0 Y0 Z[#4+#5] X[#0] Y[-#1] Z[#5] Y[-#11/2] ENDIF

G01 Y[-#11/2] F100 #0=#0-#15 G01 X[#0] IF ABS[#0] le #100 G01 Y[-#1] 只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52 X0 Y0 Z[#4+#5] X[#0] Y[#1] Z[#5] Y[#11/2] ENDIF G01 Y[#11/2] #0=#0-#15 G01 X[#0] ENDW G01 Z[#4+20] X0 Y0 X[#1] Y[#1] Z[#5] WHILE ABS[#6] LE #1

；銑棱臺斜面 #6=#6-#15 G01 Y[#6] X0 Y0 Z[#4+#5] X[-#1] Y[-#6] Z[#5] G01 Y[-#6+#15] X0 Y0 Z[#4+#5] X[#1] Y[#6] Z[#5] ENDW

G00 Z[#4+20] G00 X0 Y0 M05 M30

1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線

1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持φ45外圓，使工件伸出卡盤80㎜，一次裝夾完成粗精加工。2）工步順序

① 粗車端面及φ40㎜外圓，留1㎜精車余量。② 精車φ40㎜外圓到尺寸。2．選擇機(jī)床設(shè)備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可達(dá)到要求。故選用CK0630型數(shù)控臥式車床。

3．選擇刀具 只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52

根據(jù)加工要求，選用兩把刀具，T01為90°粗車刀，T03為90°精車刀。同時把兩把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標(biāo)系、對刀點和換刀點

確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標(biāo)系，如前頁圖2-16所示。

采用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控車床對刀方法基本相同）把點O作為對刀點。換刀點設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X55、Z20處。6．編寫程序(以CK0630車床為例)

按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：

N0010 G59 X0 Z100

；設(shè)置工件原點 N0020 G90

N0030 G92 X55 Z20

；設(shè)置換刀點 N0040 M03 S600

N0050 M06 T01

；取1號90°偏刀，粗車 N0060 G00 X46 Z0 N0070 G01 X0 Z0 N0080 G00 X0 Z1 N0090 G00 X41 Z1 N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗車φ40㎜外圓，留1㎜精車余量 N0110 G28

N0120 G29

；回?fù)Q刀點

N0130 M06 T03

；取3號90°偏刀，精車 N0140 G00 X40 Z1 N0150 M03 S1000 N0160 G01 X40 Z-64 F40 ；精車φ40㎜外圓到尺寸 N0170 G00 X55 Z20 N0180 M05 N0190 M02 只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52

1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線

1）對細(xì)長軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持φ25㎜外圓一頭，使工件伸出卡盤85㎜，用頂尖頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工。2）工步順序

① 手動粗車端面。② 手動鉆中心孔。

③ 自動加工粗車φ16㎜、φ22㎜外圓，留精車余量1㎜。

④ 自右向左精車各外圓面：倒角→車削φ16㎜外圓，長35㎜→車φ22㎜右端面→倒角→車φ22㎜外圓，長45㎜。

⑤ 粗車2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽。

⑥ 精車3㎜×φ16㎜槽，切槽3㎜×0.5㎜槽，切斷。2．選擇機(jī)床設(shè)備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可達(dá)到要求。故選用CK0630型數(shù)控臥式車床。

3．選擇刀具

根據(jù)加工要求，選用五把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車刀，T02為中心鉆，T03為精加工刀，選90°外圓車刀，T05為切槽刀，刀寬為2㎜，T07為切斷刀，刀寬為3㎜（刀具補(bǔ)償設(shè)置在左刀尖處）。

同時把五把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。

4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標(biāo)系、對刀點和換刀點

確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標(biāo)系，如圖2-17所示。

采用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控車床對刀方法基本相同）把點O作為對刀點。換刀點設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X35、Z30處。6．編寫程序（以CK0630車床為例）

按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下： 只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52 N0010 G59 X0 Z105 N0020 G90

N0030 G92 X35 Z30 N0040 M03 S700 N0050 M06 T01 N0060 G00 X20 Z1

N0070 G01 X20 Z-34.8 F80 N0080 G00 X20 Z1

N0090 G00 X17 Z1 N0100 G01 X17 Z-34.8 F80 N0110 G00 X23 Z-34.8

N0120 G01 X23 Z-80 F80 N0130 G28

N0140 G29 N0150 M06 T03

N0160 M03 S1100

N0170 G00 X14 Z1 N0171 G01 X14 Z0

N0180 G01 X16 Z-1 F60 N0190 G01 X16 Z-35 F60 N0200 G01 X20 Z-35 F60 N0210 G01 X22 Z-36 F60 N0220 G01 X22 Z-80 F60 N0230 G28 N0240 G29 N0250 M06 T05

N0260 M03 S600

N0270 G00 X23 Z-72.5

N0280 G01 X21 Z-72.5 F40 N0290 G04 P2 N0300 G00 X23 Z-46.5

N0310 G01 X16.5 Z-46.5 F40

N0320 G28

N0330 G29

N0340 M06 T07

N0350 G00 X23 Z-47

N0360 G01 X16 Z-47 F40 N0370 G04 P2 N0380 G00 X23 Z-35 N0390 GO1 X15 Z-35 F40 N0400 G00 X23 Z-79 N0410 G01 X20 Z-79 F40 N0420 G00 X22 Z-78

N0430 G01 X20 Z-79 F40

只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52 N0440 G01 X0 Z-79 F40 N0450 G28 N0460 G29 N0470 M05 N0480 M02

1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線

1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持φ25㎜外圓，一次裝夾完成粗精加工。2)工步順序

① 粗車外圓。基本采用階梯切削路線，為編程時數(shù)值計算方便，圓弧部分可用同心圓車圓弧法，分三刀切完。

② 自右向左精車右端面及各外圓面：車右端面→倒角→切削螺紋外圓→車φ16㎜外圓→車R3㎜圓弧→車φ22㎜外圓。③ 切槽。④ 車螺紋。⑤ 切斷。2．選擇機(jī)床設(shè)備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可達(dá)到要求。故選用CJK6136D型數(shù)控臥式車床。3．選擇刀具

根據(jù)加工要求，選用四把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車刀，T02為精加工刀，選尖頭車刀，T03為切槽刀，刀寬為4㎜，T04為60°螺紋刀。刀具布置如圖2-19所示。

同時把四把刀在四工位自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。5．確定工件坐標(biāo)系、對刀點和換刀點

確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標(biāo)系，如圖2-18所示。

采用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控車床對刀方法相同）把點O作為對刀點。換刀點設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X15、Z150處。

只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52 6．編寫程序（該程序用于CJK6136D車床）

按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：（該系統(tǒng)X方向采用半徑編程）N0010 G00 Z2 S500 T01.01 M03 N0020 X11 ；粗車外圓得φ22㎜ N0030 G01 Z-50 F100 N0040 X15 N0050 G00 Z2 N0060 X9.5 ；粗車外圓得φ19㎜ N0070 G01 Z-32 F100 N0080 G91 G02 X1.5 Z-1.5 I1.5 K0 ；粗車圓弧一刀得R1.5㎜ N0090 G90 G00 X15 N0100 Z2 N0110 X8.5 ；粗車外圓得φ17㎜ N0120 G01 Z-32 F100 N0130 G91 G02 X2.5 Z-2.5 I2.5 K0 ；粗車圓弧二刀得R3㎜ N0140 G90 G00 X15 Z150 N0150 T02.02 ；精車刀，調(diào)精車刀刀偏值 N0160 X0 Z2 N0170 G01 Z0 F50 S800 ；精加工 N0180 X7 N0190 X8 Z-1 N0200 Z-32 N0210 G91 G02 X3 Z-3 I3 K0 N0220 G90 G01 X11 Z-50 N0230 G00 X15 N0240 Z150 N0250 T03.03 ；換切槽刀，調(diào)切槽刀刀偏值 N0260 G00 X10 Z-19 S250 M03 ；割槽 N0270 G01 X5.5 F80 N0280 X10 N0290 G00 X15 Z150 N0300 T04.04 ；換螺紋刀，調(diào)螺紋刀刀偏值

N0310 G00 X8 Z5 S200 M03 ；至螺紋循環(huán)加工起始點 N0320 G86 Z-17 K2 I6 R1.08 P9 N1 ；車螺紋循環(huán) N0330 G00 X15 Z150 N0340 T03.03 ；換切槽刀，調(diào)切槽刀刀偏值 N0350 G00 X15 Z-49 S200 M03 ；切斷 N0360 G01 X0 F50 N0370 G00 X15 Z150 N0380 M02

只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

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2011年3月26日 22:27:52

編程之一

采用階梯切削路線編程法，刀具每次運動的位置都需編入程序，程序較長，但刀具切削路徑短，效率高，被廣泛采用。

1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線 1）以已加工出的φ122）工步順序

① 粗車外圓。基本采用階梯切削路線，為編程時數(shù)值計算方便，圓弧部分可用同心圓車圓弧法，分四刀切完；圓錐部分用相似斜線車錐法分三刀切完。② 自右向左精車外輪廓面。2．選擇機(jī)床設(shè)備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可達(dá)到要求。故選用CJK6136D型數(shù)控臥式車床。3．選擇刀具

根據(jù)加工要求，考慮加工時刀具與工件不發(fā)生干涉，可用一把尖頭外圓車刀（或可轉(zhuǎn)位機(jī)夾外圓車刀）完成粗精加工。4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。5．確定工件坐標(biāo)系、對刀點和換刀點

確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標(biāo)系，如圖2-20所示。

采用手動對刀方法把工件右端面與毛坯外圓面的交點A作為對刀點，如圖2-20所示。采用MDI方式操縱機(jī)床，具體操作步驟如下： 1）回參考點操作

采用ZERO（回參考點）方式進(jìn)行回參考點的操作，建立機(jī)床坐標(biāo)系。2）試切對刀

主軸正轉(zhuǎn)，先用已選好車刀的刀尖緊靠工件右端面，按設(shè)置編程零點鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標(biāo)值都清成零（即X0，Z0）；然后退刀，再將工件外圓表面車一刀，保持X向尺寸不變，Z向退刀，當(dāng)CRT上顯示的Z坐標(biāo)值為零時，按設(shè)置編程零點鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標(biāo)值都清成零（即X0，Z0）。系統(tǒng)內(nèi)部完成了編程零點的設(shè)置功能，即對刀點A為編程零點，建立了XAZ′工件坐標(biāo)系。停止主軸，測量工件外圓直徑D，若D測得φ55㎜。3）建立工件坐標(biāo)系

+0。00

5㎜內(nèi)孔及左端面為工藝基準(zhǔn)，用長心軸及左端面定位工件，工件右端面用壓板、螺母夾緊，用三爪自定心卡盤夾持心軸，一次裝夾完成粗精加工。只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52

刀尖（車刀的刀位點）當(dāng)前位置就在編程零點上（即對刀點A點），現(xiàn)為編程方便，把工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，要建立XOZ工件坐標(biāo)系。則可執(zhí)行程序段為G92 X27.5 Z0，CRT將會立即變?yōu)轱@示當(dāng)前刀尖在XOZ工件坐標(biāo)系中的位置，X坐標(biāo)值為27.5，Y坐標(biāo)值為0。即數(shù)控系統(tǒng)用新建立的XOZ工件坐標(biāo)系取代了前面建立的XAZ′工件坐標(biāo)系。

換刀點設(shè)置在XOZ工件坐標(biāo)系下X15 Z150處。6．編寫程序（該程序用于CJK6136D車床）

按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下（該系統(tǒng)X方向采用半徑編程）：

N0010 G92 X27.5 Z0 ；建立XOZ工件坐標(biāo)系 N0020 G00 Z2 S500 M03 N0030 X27 N0040 G01 Z-18.5 F100 N0050 G00 X30 N0060 Z2 N0070 X25.5 N0080 G01 Z-10 F100 N0090 G91 G02 X1.5 Z-1.5 I1.5 K0 N0100 G90 G00 X30 N0110 Z2 N0120 X24 N0130 G01 Z-10 F100 N0140 G91 G02 X3 Z-3 I3 K0 N0150 G90 G00 X30 N0160 Z2 N0170 X22.5 N0180 G01 Z-10 F100

N0190 G91 G02 X4.5 Z-4.5 I4.5 K0 N0200 G90 G00 X30 N0210 Z2 N0220 X21 N0230 G01 Z-4 F100 N0240 G91 X1.5 Z-1.5 N0250 G90 G00 X25 N0260 Z2 N0270 X19.5 N0280 G01 Z-4 F100 N0290 G91 X3 Z-3 N0300 G90 G00 X25 N0310 Z2 N0320 X18 N0330 G01 Z0 F150 S800 N0340 G91 X1 Z-1 N0350 Z-3 N0360 X3 Z-3

；車外圓得φ54㎜ ；粗車一刀外圓得φ51㎜ ；粗車一刀圓弧得R1.5㎜ ；粗車二刀外圓得φ48㎜

；粗車二刀圓弧得R3㎜ ；粗車三刀外圓得φ45㎜ ；粗車三刀圓弧得R4.5㎜ ；粗車四刀外圓得φ42㎜ ；粗車圓錐一刀 ；粗車五刀外圓得φ39㎜ ；粗車圓錐二刀 ；精車外輪廓 35 只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

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2011年3月26日 22:27:52 N0370 Z-3 N0380 G02 X5 Z-5 I5 K0 N0390 G01 Z-2 N0400 X-1 Z-1 N0410 G90 G00 X30 N0420 Z150 N0430 M02

編程之二

采用精加工輪廓循環(huán)編程法，程序較短，編程也較容易，關(guān)鍵是準(zhǔn)確確定循環(huán)體中的進(jìn)刀、退刀量及循環(huán)次數(shù)，但刀具空行程較多，加工效率低，較適合外形輪廓復(fù)雜的工件。

上一零件還可采用精加工輪廓循環(huán)加工編程，如圖2-21所示，每次循環(huán)刀具運動路線為A→B→C→D→E→F→G→H→I→J，走完一次循環(huán)后判別循環(huán)次數(shù)，若次數(shù)不夠，則繼續(xù)執(zhí)行，直至循環(huán)結(jié)束。

循環(huán)次數(shù)N的確定：N=Δ/ap 其中：

Δ----最大加工余量 ap----每次背吃刀量

若N為小數(shù)，則用“去尾法”取整后再車一刀。

加工如圖2-20所示的零件時，設(shè)起刀點A點，在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值為X27.5 Z0，最終刀具的位置為X18 Z0，因此X向的最大余量Δ=（27.5-18）=9.5㎜，取每次吃刀量ap=0.95㎜，則循環(huán)次數(shù)N=10。

循環(huán)體中除包括刀具的精加工輪廓軌跡以外，還包括刀具X向退刀、Z向退刀和X向進(jìn)刀。X、Z向的進(jìn)刀、退刀量可根據(jù)零件尺寸及刀具路線來確定。對如圖3-19所示的零件，X向退刀量取2㎜，Z向退刀量確定為18㎜，X向進(jìn)刀量為[（52-36）/2+2] ㎜=10㎜。

注意：采用循環(huán)編程必須使用G91指令，精加工輪廓循環(huán)加工程序如下（該程序用于CJK6136D車床）：

N0010 G92 X27.5 Z0 ；建立XOZ工件坐標(biāo)系 N0020 G91 G01 X-0.95 Z0 F100 S800 M03 ；X向每次背吃刀量0.95㎜ N0030 X1 Z-1 ；精加工輪廓開始 N0040 Z-3 N0050 X3 Z-3 N0060 Z-3 N0070 G02 X5 Z-5 I5 K0 N0080 G01 Z-2

只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

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2011年3月26日 22:27:52 N0090 X-1 Z-1 ；精加工輪廓結(jié)束 N0100 G00 X2 ；X向退刀2㎜ N0110 Z18 ；Z向退刀18㎜ N0120 X-10 ；X向進(jìn)刀10㎜ N0130 G26 N0020.0120.9 ；循環(huán)加工 N0140 G90 G00 Z150 N0150 M02

1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線

1）對細(xì)長軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持φ58㎜外圓一頭，使工件伸出卡盤175㎜，用頂尖頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工（注：切斷時將頂尖退出）。2）工步順序

① 粗車外圓。基本采用階梯切削路線，粗車φ56㎜、SφS50㎜、φ36㎜、M30㎜各外圓段以及錐長為10㎜的圓錐段，留1㎜的余量。

② 自右向左精車各外圓面：螺紋段右倒角→切削螺紋段外圓φ30㎜→車錐長10㎜的圓錐→車φ36㎜圓柱段→車φ56㎜圓柱段。

③ 車5㎜×φ26㎜螺紋退刀槽，倒螺紋段左倒角，車錐長10㎜的圓錐以及車5㎜×φ34㎜的槽。④ 車螺紋。

⑤ 自右向左粗車R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圓弧面及30°的圓錐面。⑥ 自右向左精車R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圓弧面及30°的圓錐面。⑦ 切斷。2．選擇機(jī)床設(shè)備

根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可達(dá)到要求。故選用CK0630型數(shù)控臥式車床。3．選擇刀具

根據(jù)加工要求，選用三把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車刀，T03為切槽刀，刀寬為3㎜，T05為螺紋刀。

同時把三把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。

4．確定切削用量

切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。

只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

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2011年3月26日 22:27:52 5．確定工件坐標(biāo)系、對刀點和換刀點

確定以工件左端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標(biāo)系。

采用手動試切對刀方法（操作與上面數(shù)控車床的對刀方法相同）把點O作為對刀點。換刀點設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X70、Z30處。6．編寫程序（該程序用于CK0630車床）

按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：

N0010 G59 X0 Z195 N0020 G90 N0030 G92 X70 Z30

N0040 M03 S450 N0050 M06 T01 N0060 G00 X57 Z1 N0070 G01 X57 Z-170 F80 N0080 G00 X58 Z1 N0090 G00 X51 Z1 N0100 G01 X51 Z-113 F80 N0110 G00 X52 Z1 N0120 G91 N0130 G81 P3 N0140 G00 X-5 Z0 N0150 G01 X0 Z-63 F80 N0160 G00 X0 Z63 N0170 G80 N0180 G81 P2 N0190 G00 X-3 Z0 N0200 G01 X0 Z-25 F80 N0210 G00 X0 Z25 N0220 G80 N0230 G90 N0240 G00 X31 Z-25 N0250 G01 X37 Z-35 F80 N0260 G00 X37 Z1 N0270 G00 X23 Z-72.5 N0280 G00 X26 Z1 N0290 G01 X30 Z-2 F60 N0300 G01 X30 Z-25 F60 N0310 G01 X36 Z-35 F60 N0320 G01 X36 Z-63 F60 N0330 G00 X56 Z-63 N0340 G01 X56 Z-170 F60 N0350 G28 N0360 G29 N0370 M06 T03

只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52 N0380 M03 S400 N0390 G00 X31 Z-25 N0400 G01 X26 Z-25 F40 N0410 G00 X31 Z-23 N0420 G01 X26 Z-23 F40 N0430 G00 X30 Z-21 N0440 G01 X26 Z-23 F40 N0450 G00 X36 Z-35 N0460 G01 X26 Z-25 F40 N0470 G00 X57 Z-113 N0480 G01 X34.5 Z-113 F40 N0490 G00 X57 Z-111 N0500 G01 X34.5 Z-111 F40 N0510 G28 N0520 G29 N0530 M06 T05 N0540 G00 X30 Z2 N0550 G91 N0560 G33 D30 I27.8 X0.1 P3 Q0 N0570 G01 X0 Z1.5 N0580 G33 D30 I27.8 X0.1 P3 Q0 N0590 G90 N0600 G00 X38 Z-45 N0610 G03 X32 Z-54 I60 K-54 F40 N0620 G02 X42 Z-69 I80 K-54 F40 N0630 G03 X42 Z-99 I0 K-84 F40 N0640 G03 X36 Z-108 I64 K-108 F40 N0650 G00 X48 Z-113 N0660 G01 X56 Z-135.4 F60 N0670 G00 X56 Z-113 N0680 G00 X40 Z-113 N0690 G01 X56 Z-135.4 F60 N0700 G00 X50 Z-113 N0710 G00 X36 Z-113 N0720 G01 X56 Z-108 F60 N0730 G00 X36 Z-45 N0740 G00 X36 Z-45 N0750 M03 S800 N0760 G03 X30 Z-54 I60 K-54 F40 N0770 G03 X40 Z-69 I80 K-54 F40 N0780 G02 X40 Z-99 I0 K-84 F40 N0790 G03 X34 Z-108 I64 K-108 F40 N0800 G01 X34 Z-113 F40 N0810 G01 X56 Z-135.4 F40

只要路是對的就不怕路遠(yuǎn)，記得要堅強(qiáng)

灬雨清風(fēng)灬

2011年3月26日 22:27:52 N0820 G28 N0830 G29 N0840 M06 T03 N0850 M03 S400 N0860 G00 X57 Z-168 N0870 G01 X0 Z-168 F40 N0880 G28 N0890 G29 N0900 M05 N0910 M02

第三篇：數(shù)控加工編程與操作期中考試題

《數(shù)控加工編程與操作》期中考試

姓名

學(xué)號

班級

得分

一、判斷題（每題1分，共30分）

1.機(jī)床在自動運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，按下“機(jī)床保持”按鈕，則機(jī)床的所有功能都停止。

2.編制程序時，程序段號最好連續(xù)序號。

3.程序的內(nèi)容由若干程序段組成，程序段由若干字組成，每個字由字符和數(shù)字組成。

4.G01起作用時，其進(jìn)給速度按系統(tǒng)默認(rèn)值運行。

5.當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。

6.數(shù)控車床加工螺紋時，進(jìn)給速度需用F指定。

7.在FANUC系統(tǒng)中，數(shù)控車床用G99指令指定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。

8.標(biāo)準(zhǔn)粗牙普通螺紋M20的螺距為2.0mm。

9.機(jī)床控制面板由CRT/MDI面板和操作面板組成。

10.2.5坐標(biāo)機(jī)床是表示機(jī)床具有兩個直角坐標(biāo)軸和一個旋轉(zhuǎn)軸。

11.對刀就是使刀位點與刀架參考點建立尺寸聯(lián)系，并將此值在加工前輸入到數(shù)控裝置，供加工中自動計算刀補(bǔ)用。

12.主軸順時針旋轉(zhuǎn)運動方向（正向）是指按照右手螺旋確定的進(jìn)入工件的方向。

13.數(shù)控車床編程時，一律假定工件靜止，刀具相對運動。

14.數(shù)控機(jī)床是用數(shù)字信息實現(xiàn)加工自動控制的機(jī)床。

15.重復(fù)定位精度是指在相同條件下，采用相同的操作方法，重復(fù)進(jìn)行同一動作時得到的一致性程度。

16.所謂插補(bǔ)就是在工件輪廓的某起始點和終止點之間進(jìn)行“數(shù)據(jù)密化”，并求取中間點的過程。

17.FMS是表示柔性制造單元。

18數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。

19.G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。

20.插補(bǔ)運動的實際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。

21數(shù)控機(jī)床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。

22.不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。

23.機(jī)床的切削速度就是指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。

24.G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。

25.數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。

26.點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。

27.通常在命名或編程時，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動。

28.在銑削加工中，為了提高工作效率，一般切削厚度比車削加工要大。

29.程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。

30.絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。CIMS是一種制造哲理。

二、單項選擇題(每題1分，共30分）

1.加工（）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。

A．

大批量

B

多品種中小批量

C

單件

D多件

2.通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有（）。

A．正弦插補(bǔ)

B

圓弧插補(bǔ)

C

拋物線插補(bǔ)

D雙曲線插補(bǔ)

3.確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時，一般應(yīng)先確定（）。

A.X軸

B.Y軸

C.Z軸

D.A軸

4.開環(huán)控制系統(tǒng)用于（）數(shù)控機(jī)床上。

A.經(jīng)濟(jì)型

B.中

C.精密

D.高檔

5.數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種（）。

A.位置數(shù)據(jù)

B.模擬量信息

C.準(zhǔn)備功能

D.數(shù)字化信息

6.數(shù)控機(jī)床的核心是（）。

A．伺服系統(tǒng)

B.數(shù)控系統(tǒng)

C.反饋系統(tǒng)

D.傳動系統(tǒng)

圓弧插補(bǔ)指令G03

X

Y

R

中，X、Y后的值表示圓弧的（）。

A．起點坐標(biāo)值

B.終點坐標(biāo)值

C.圓心坐標(biāo)相對于起點的值

D.圓心坐標(biāo)相對于終點的值

8.固定循環(huán)指令中，P用來指定暫停時間，P0.5表示（）。

A.暫停時間0.5秒

B.暫停時間500毫秒

C.暫停時間0.5毫秒

D.格式錯誤

9.（）是機(jī)床上一個固定不變的極限點。

A.機(jī)床原點

B.工件原點

C.換刀點

D.刀位點

10.所謂（），是指刀具的定位基準(zhǔn)點。

A.換刀點

B.對刀點

C.刀位點

D.起刀點

11.在FANUC系統(tǒng)中，一般采用英文字母（）作為程序地址。

A.O

B.P

C.L

D.N

12.以下（）指令為模態(tài)代碼。

A.G01

G02

B.G04

C.M00

D.M06

13.運行程序時，方式選擇開關(guān)置（）位置。

A.AUTO

B.EDIT

C.MDI

D.ZERO

14.在程序中插入字，先輸入要插入的字，再按（）鍵。

A.DELET

B.INSRT

C.ALTER

D.CURSOR

15.在FANUC系統(tǒng)中，設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速控制的是（）指令。

A.G96

B.G97

C.G99

D.G98

16.數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（）。

A.數(shù)控機(jī)床的運動精度

B.機(jī)床的加工精度

C.脈沖當(dāng)量

D.數(shù)控機(jī)床的傳動精度

17.在數(shù)控機(jī)床上，目前采用最為廣泛的刀具材料是（）。

A.高速鋼

B.陶瓷

C.硬質(zhì)合金

D.金剛石

18.一般數(shù)控車床X軸的脈沖當(dāng)量是Z軸脈沖當(dāng)量的（）。

A.1/2

B.相等

C.2倍

D.4倍

19.數(shù)控機(jī)床的Z軸方向（）。

A.平行于工件裝夾方向

B.垂直于工件裝夾方向

C.與主軸回轉(zhuǎn)中心平行

D.不確定

20.數(shù)控機(jī)床不適合加工以下（）類零件。

A.多品種小批量

B.單品種大批量

C.形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜

D.精度要求高

21.數(shù)控車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，分別用（）指定。

A.G96、G97

B.G97、G96

C.G98、G99

D.G99、G98

22.FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床（）指令用來指定主軸轉(zhuǎn)速的單位是rpm。

A.G96

B.G97

C.G98

D.G99

23用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（）。

A．F代碼

B.S

代碼

C.M代碼

D.G代碼

24.一般數(shù)控車床X軸的脈沖當(dāng)量是Z軸脈沖當(dāng)量的（）。

A.1/2

B.相等

C.2倍

D.4倍

25.數(shù)控機(jī)床的F功能常用（）單位。

A.m/min

B.mm/min或

mm/r

C.m/r

D.A或C

26.數(shù)控機(jī)床加工零件時是由（）來控制的。

A．?dāng)?shù)控系統(tǒng)

B.操作者

C.伺服系統(tǒng)

D.反饋系統(tǒng)

27.繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標(biāo)軸是（）。

A．A軸

B.B軸

C.Z軸

B.Y軸

28.用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（）。

A．F代碼

B.G

代碼

C.T代碼

D.M代碼

29.世界上誕生的第一臺數(shù)控機(jī)床是（）。

A.數(shù)控銑床

B.數(shù)控車床

C.數(shù)控鏜床

D.加工中心

30.（）是數(shù)控機(jī)床的中樞和核心部分。

A.輸入裝置

B..控制介質(zhì)

C.數(shù)控裝置

D.驅(qū)動裝置

三、分析題（共40分）

1、數(shù)控車削加工，在確定零件的定位和夾緊時應(yīng)注意那些問題？（10分）

2、簡述數(shù)控機(jī)床的組成和工作原理。（10分）

3、如圖所示零件，試分析零件加工工藝，編制加工程序。（20分）

第四篇：數(shù)控加工編程與操作試題2

數(shù)控加工編程與操作試題(三)

一、單項選擇題（每題1分，共30分）

1.數(shù)控機(jī)床誕生在二十世紀(jì)（）年代。（A）40；（B）50；（C）60；（D）70。

2.數(shù)控機(jī)床繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)的運動坐標(biāo)軸是（）。（A）A軸；（B）B軸；（C）C軸；（D）D軸。3.插補(bǔ)運算程序可以實現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的（）。

（A）點位控制；（B）點位直線控制；（C）輪廓控制；（D）轉(zhuǎn)位換刀控制。4.選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為（）。

A、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則

B、互為基準(zhǔn)原則

C、基準(zhǔn)重合原則

D、自為基準(zhǔn)原則 5.一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（）可有效地降低振動強(qiáng)度。

（A）剛度；（B）強(qiáng)度；（C）精度；（D）硬度。

6.銑削外輪廓。為避免切入/切出產(chǎn)生刀痕，最好采用（）。

（A）法向切入/切出

（B）切向切入/切出

（C）斜向切入/切出

（D）直線切入/切出 7.在數(shù)控銑床上用?20銑刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是（）。

N1 G90 G00 G41 X18.0 Y24.0 S600 M03 D06 N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180（刀具半徑補(bǔ)償偏置值r=10.1）（A）?80.2；（B）? 80.4；（C）? 79.8；（D）?79.6。8.機(jī)床夾具，按（）分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。

（A）使用機(jī)床類型；（B）驅(qū)動夾具工作的動力源；（C）夾緊方式；（D）專門化程度。

9.主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)與切削速度v(m/min)的關(guān)系表達(dá)式是（）。A、n=πvD/1000 B、n=1000πvD C、v=πnD/1000 D、v=1000πnD 10.通常用球刀加工比較平滑的曲面時，表面粗糙度的質(zhì)量不會很高。這是因為（）造成的。

A、行距不夠密

B、步距太小

C、球刀刀刃不太鋒利

D、球刀尖部的切削速度幾乎為零

11.在磨一個軸套時，先以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓，再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，這是遵循（）的原則。

（A）基準(zhǔn)重合；（B）基準(zhǔn)統(tǒng)一；（C）自為基準(zhǔn)；（D）互為基準(zhǔn)。

12.絕大部分的數(shù)控系統(tǒng)都裝有電池，它的作用是（）。

A、是給系統(tǒng)的CPU運算提供能量，更換電池時一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進(jìn)行

B、在系統(tǒng)斷電時，用它儲存的能量來保持RAM中的數(shù)據(jù)，更換電池時一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進(jìn)行 C、為檢測元件提供能量，更換電池時一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進(jìn)行

D、在突然斷電時，為數(shù)控機(jī)床提供能量，使機(jī)床能暫時運行幾分鐘，以便退出刀具，更換電池時一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進(jìn)行

13.以下提法中（）是錯誤的。（A）G92是模態(tài)指令；（B）G04 X3.0 表示暫停3s；

（C）G33 Z F 中的F表示進(jìn)給量（D）G41是刀具左補(bǔ)償。

14.在立式銑床上利用回轉(zhuǎn)工作臺銑削工件的圓弧面時，當(dāng)找正圓弧面中心與回轉(zhuǎn)工作臺中心重合時，應(yīng)轉(zhuǎn)動（）。

（A）工作臺

（B）主軸

（C）回轉(zhuǎn)工作臺

（D縱向手柄 15.在數(shù)控加工中，刀具補(bǔ)償功能除對刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外在用同一把刀進(jìn)行粗、精加工時，還可進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償，設(shè)刀具半徑為r，精加工時半徑方向的余量為△，則最后一次粗、精加工走刀的半徑補(bǔ)償量為（）。

（A）r+△

（B）r（C）△

（D）r+△ 16.銑削加工時，為了減小工件表面粗糙度Ra的值，應(yīng)該采用（）。

（A）順銑

（B）逆銑

（C）順銑和逆銑都一樣

（D）依被加工表面材料決定。17.在如下圖所示的孔系加工中，對加工路線描述正確的是（）。

圖1 孔系加工路線方案比較

（A）圖a滿足加工路線最短的原則；（B）圖b滿足加工精度最高的原則；

（C）圖a易引入反向間隙誤差；（D）以上說法均正確。18.設(shè)H01=6mm，則執(zhí)行G91 G43 G01 Z-15.0后的實際移動量為（）。

（A）9mm；（B）21mm；（C）15mm；（D）11mm。19.孔加工循環(huán)結(jié)束后，刀具返回參考平面的指令為：（）

（A）G96；（B）G97；（C）G98；（D）G99。20.圓弧插補(bǔ)方向（順時針和逆時針）的規(guī)定于（）有關(guān)。

（A）X軸；（B）Y軸；（C）Z軸；（D）不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸。21.在G41或G42指令的程序段中不能用（）指令。

（A）G00或G01；（B）G02或G03；（C）G01或G02；（D）G01或G03。22.閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于（）。

（A）位置控制器；（B）檢測單元；（C）伺服驅(qū)動器；（D）控制對象。23.工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為（）。

（A）完全定位；（B）欠定位；（C）過定位；（D）不完全定位。

24.數(shù)控機(jī)床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時，采用（原則編寫程序。）的（A）刀具固定不動，工件相對移動；

（B）銑削加工刀具只做轉(zhuǎn)動，工件移動；車削加工刀具移動，工件轉(zhuǎn)動；（C）分析機(jī)床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況；（D）工件固定不動，刀具相對移動。

25.砂輪的硬度取決于（）。

（A）磨粒的硬度

（B）結(jié)合劑的粘接強(qiáng)度

（C）磨粒粒度

（D）磨粒率

26.滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（）。

（A）減小摩擦力矩

（B）提高使用壽命

（C）提高反向傳動精度

（D）增大驅(qū)動力矩 27.采用球頭刀銑削加工曲面，減小殘留高度的辦法是（C）

（A）減小球頭刀半徑和加大行距

（B）減小球頭刀半徑和減小行距（C）加大球頭刀半徑和減小行距

（D）加大球頭刀半徑和加大行距 28.數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（）。

（A）數(shù)控機(jī)床的運動精度；（B）機(jī)床的加工精度；（C）脈沖當(dāng)量；（D）數(shù)控機(jī)床的傳動精度。29.“G01”指令碼，在遇到下列何一指令碼在程序中出現(xiàn)后，仍為有效：()（A）G00；（B）G01；（C）G04；（D）G03。

30.當(dāng)用G02/G03指令，對被加工零件進(jìn)行圓弧編程時，下面關(guān)于使用半徑R方式編程的說明不正確的是（）。

（A）整圓加工不能采用該方式編程

（B）該方式與使用I、J、K效果相同

（C）大于180°的弧R取正值

（D）R可取正值也可取負(fù)值，但加工軌跡不同。

二、判斷題(每小題1分，共20分)1． 在機(jī)床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機(jī)床參考點。（）2． 退火的目的是：改善鋼的組織；提高強(qiáng)度；改善切削加工性能。()3． 適宜鏜削的孔有通孔、盲孔、階梯孔和帶內(nèi)回轉(zhuǎn)槽的孔。（）

4． “G02”與“G03”主要差別在于前者為切削凹圓弧，后者為切削凸圓弧。（）5． 高速鋼刀具用于承受沖擊力較大的場合，常用于高速切削。（）6． 在鏡像功能有效后，刀具在任何位置都可以實現(xiàn)鏡像指令。（）

7． 當(dāng)用G02/G03指令，對被加工零件進(jìn)行圓弧編程時，圓心坐標(biāo)I、J、K為圓弧終點到圓弧中心所作矢量分別在X、Y、Z坐標(biāo)軸方向上的分矢量（矢量方向指向圓心）。（）

8． 在輪廓銑削加工中，若采用刀具半徑補(bǔ)償指令編程，刀補(bǔ)的建立與取消應(yīng)在輪廓上進(jìn)行，這樣的程序才能保證零件的加工精度。（）9． 數(shù)控機(jī)床適用于單件生產(chǎn)。（）

10.用端銑方法銑平面，造成平面度誤差的主要原因是銑床主軸的軸線與進(jìn)給方向不垂直。（）11.采用順銑，必須要求銑床工作臺絲杠螺母副有消除側(cè)向間隙機(jī)構(gòu)，或采取其他有效措施。（）12.在銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時，應(yīng)采用逆銑切削。（）

13.在輪廓銑削加工中，若采用刀具半徑補(bǔ)償指令編程，刀補(bǔ)的建立與取消應(yīng)在輪廓上進(jìn)行，這樣的程序才能保證零件的加工精度（）

14.加工中心是一種帶有自動刀具交換裝置的數(shù)控機(jī)床。（）15.盲孔鉸刀端部沉頭孔的作用是容納切屑。（）

16．對于同一G代碼而言，不同的數(shù)控系統(tǒng)所代表的含義不完全一樣，但對于同一功能指令（如公制/英制尺寸轉(zhuǎn)換，直線/旋轉(zhuǎn)進(jìn)給轉(zhuǎn)換等）則與數(shù)控系統(tǒng)無關(guān)。（）

17.數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺不是機(jī)床的一個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸，不能與其它坐標(biāo)軸聯(lián)動。()18.銑削過程中，切削液不應(yīng)沖注在切屑從工件上分離下來的部位，否則會使銑刀產(chǎn)生裂紋。（）19.同組模態(tài)G代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關(guān)。（）20.G04 X3.0表示暫停3ms（）。

三、簡答題(每小題7分，本題共28分)1．?dāng)?shù)控加工的特點有哪些？試簡述一下其加工原理。2． 在數(shù)控加工中，一般固定循環(huán)由哪6個順序動作構(gòu)成？ 3．

簡述絕對坐標(biāo)編程與相對編程的區(qū)別。4．

數(shù)控加工工序順序的安排原則是什么？

四、編程題（本題22分）

1． 該零件的毛坯是一塊180mm×90mm×l2mm板料，要求銑削成圖中粗實線所示的外形。2． 寫明所用刀具和加工順序。3． 編制出加工程序。

第五篇：數(shù)控銑床(加工中心)編程與操作課程教學(xué)大綱

數(shù)控銑床（加工中心）編程與操作課程教學(xué)大綱

一、說明

1．本課程的性質(zhì)和內(nèi)容

本課程是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的一門專業(yè)主干專業(yè)必修課程，它以數(shù)控銑床（加工中心）為對象，使學(xué)生較全面地了解數(shù)控銑床（加工中心）的基本知識與核心技術(shù)，掌握數(shù)控銑床（加工中心）削加工編程方法、掌握數(shù)控銑床（加工中心）操作技能、學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)的控制原理及數(shù)控銑床（加工中心）床的維修技能。學(xué)生掌握數(shù)控機(jī)床的基本原理和基礎(chǔ)知識、學(xué)會合理地選用組成數(shù)控機(jī)床切削參數(shù)，培養(yǎng)學(xué)生達(dá)到正確使用數(shù)控銑床（加工中心）的能力。

2、本課程的任務(wù)和要求：

任務(wù)：使學(xué)生掌握數(shù)控銑床（加工中心）的結(jié)構(gòu)、工作原理、編程方法及數(shù)控銑床（加工中心）的操作技能，為以后從事相關(guān)工作打下基礎(chǔ)。通過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)生應(yīng)達(dá)到以下要求：

（１）． 掌握數(shù)控銑床（加工中心）的特點、工作原理；

（２）． 掌握數(shù)控銑床（加工中心）的機(jī)械結(jié)構(gòu)特點；

（３）． 掌握數(shù)控銑床（加工中心）的手工編程方法；

（4）．了解數(shù)控系統(tǒng)的基本組成及軟、硬件工作原理；

（5）． 掌握數(shù)控銑床（加工中心）的基本操作和操作要點。

（6）、在學(xué)習(xí)本課程之前，學(xué)生應(yīng)具有必要的生產(chǎn)實踐和感性認(rèn)識，故本課程應(yīng)在金工實習(xí)后進(jìn)行教學(xué)。

3、教學(xué)中應(yīng)注意的問題

本課程以自學(xué)與輔導(dǎo)助學(xué)為主，文字教材為主要教學(xué)媒體；另外還有配套的IP課件。學(xué)習(xí)中首先閱讀教學(xué)大綱，了解各部分的重點、難點及學(xué)習(xí)目標(biāo)，按照教學(xué)要求完成作業(yè)。有條件的地方可以組織短期集中面授，解決學(xué)習(xí)中的疑難問題；也可以借助仿真軟件，進(jìn)行輔助教學(xué)，檢驗程序的正確性；還可以通過工程實際，采用項目教學(xué)法，把數(shù)控加工工藝、編程技術(shù)和數(shù)控機(jī)床操作緊密結(jié)合，邊學(xué)習(xí)、邊實踐。從而提高學(xué)生動手能力和獨立分析問題與解決問題的能力。

二、課程內(nèi)容及學(xué)時分配

三、課程內(nèi)容及要求

模塊一數(shù)控編程基礎(chǔ) 教學(xué)要求：

1．使學(xué)生建立數(shù)控編程的基本概念 2．掌握數(shù)控編程的基本內(nèi)容、主要步驟；

3．掌握加工程序的基本組成、程序的基本結(jié)構(gòu)和類型。教學(xué)內(nèi)容：

1-1 數(shù)機(jī)床坐標(biāo)系的確定原則1-2 數(shù)控機(jī)床的功能，程序的格式1-3 數(shù)控機(jī)床的刀補(bǔ)及編程規(guī)則1-4 數(shù)控加工的工藝處理及工藝設(shè)計 教學(xué)建議：

1． 對于機(jī)床的坐標(biāo)系，編程規(guī)則要做詳細(xì)的講解

2． 在教學(xué)過程中可帶學(xué)生下車間進(jìn)行現(xiàn)場參觀與講解，這樣較果

更好。

模塊二刀具補(bǔ)償 教學(xué)要求：

1．掌握刀補(bǔ)的建立步驟2．掌握刀補(bǔ)的應(yīng)用 教學(xué)內(nèi)容：

1．刀補(bǔ)建立的三個步驟2．刀補(bǔ)的應(yīng)用 教學(xué)建議：

刀具補(bǔ)償是數(shù)控銑床手工編程中比較難以掌握的一個問題，因此，在教學(xué)中要向?qū)W生講清楚刀補(bǔ)的原理，使學(xué)生從根本上了解刀補(bǔ)的執(zhí)行路徑，這樣才能準(zhǔn)確的控制刀具的路線。

模塊三子程序的應(yīng)用 教學(xué)要求：

掌握好子程序的分層加工及多工位加工的編程方法。教學(xué)內(nèi)容：

1．子程序的調(diào)用方法2．子程序的應(yīng)用 教學(xué)建議：

在教學(xué)中可采用對比法，即不用子程序時與使用子程序時的區(qū)別，在初次接觸時可以使用一個簡單的程序修改成主程序與子程序，從而讓學(xué)生了解這其中的區(qū)別。

模塊四循環(huán)指令 教學(xué)要求：

1．掌握循環(huán)指令的格式及應(yīng)用2．了解循環(huán)指令的動作方式 教學(xué)內(nèi)容：

1．循環(huán)指令的格式

2．鉆孔、鏜孔、攻牙的指令格式及應(yīng)用 教學(xué)建議：

孔中工在手工編程中使用的比較的多，在講解孔加工循環(huán)指令時，要從孔加工的步驟入手，全后詳細(xì)的分析每一條孔加工指令的特點，找出他們的共性與不同，便于學(xué)生理解。模塊五綜合加工 教學(xué)要求：

掌握各種不同類型的零件的程序編制方法及加工方法。教學(xué)內(nèi)容：

1． 型腔的編程及加工 2． 輪廓的編程及加工 3． 箱體的編程及加工 教學(xué)建議：

在教學(xué)中，主要以實例為主，教師先講解一實例，講解時主要以編程思路為主，重點進(jìn)行工藝分析，多讓學(xué)生動手編程，多作學(xué)生作業(yè)分析。模塊六提高與自動編程 教學(xué)要求：

1． 掌握數(shù)控編程中的坐標(biāo)變換指令 2． 掌握零點偏置與轉(zhuǎn)移加工 3． 了解宏程序的使用

教學(xué)內(nèi)容：

1． 常用坐標(biāo)變換指令 2． 宏程序的應(yīng)用 教學(xué)建議：

在學(xué)生學(xué)好前面編程的基礎(chǔ)上，鼓勵學(xué)生向更深的方向?qū)W習(xí)。考慮到學(xué)生的接受能力，此內(nèi)容以簡單易懂為主，不宜深入講解。模塊七加工方法 教學(xué)要求：

要求學(xué)生能對在加工過程中出現(xiàn)的一些情況進(jìn)行處理。教學(xué)內(nèi)容：

1． 加工過程的控制 2． 加工質(zhì)量的控制 教學(xué)建議：

此模塊講解應(yīng)結(jié)合實際，可將學(xué)生平時實習(xí)過程中出現(xiàn)的一些問題進(jìn)行總結(jié)歸納。