第一篇：數控銑加工中心工藝設計與編程課程大綱

《數控銑加工中心工藝設計與編程》課程教學大綱

課程編號：.課程總學時：40

課程學分：2.5課程類別：職業技術課

適用專業：數控技術

考核方式：考試

首選教材：數控銑削編程與加工

制定（或修訂）單位：揚州職業大學機械工程學院

制定（或修訂）時間：2012.21、課程總述

1.1課程性質、任務與目的性質：本課程是數控類專業的專業課。著重介紹數控銑/加工中心工藝及編程的相關知識。

任務：主要講授數控銑/加工中心工藝編程及基本操作，通過數控銑床/加工中心上六個常見的結構要素進行項目化教學

目的：使學生掌握數控銑/加工中心加工編程的基礎知識，配合機械制造基礎的相關內容，初步學會數控加工工藝處理方法，基本掌握數控銑床、加工中心的編程方法，了解數控技術的發展及機械加工自動化技術。

1.2與其他課程的關系

數控工藝與編程的先修課應是《機械制圖》，《機械制造技術》，《機床數控技術及應用課程》，目的是要求學生能夠讀懂圖紙，掌握一定的數控機床結構、原理及工藝基礎。它的后續課是《數控設備故障診斷及維修》、和《數控機床操作技能培訓》、《CAD/CAM軟件技能培訓》等實踐性環節。

1.3課程特點

機床數控技術及應用課程是一門理論性和實踐性結合很強的課程，在本專業中起到承前啟后的作用。而且數控技術的發展日新月異，需要不斷補充新鮮材料。所以必須通過認真細致的課堂學習和上機操作、模擬編程才能掌握所學的知識，所以強調緊扣理論主線，強化工程實踐意識，教師與學生形成良好互動，才能保證良好的教學效果。

1.4教學總體要求

通過本門課程的學習，學生應達到以下要求：

1、數控銑/加工中心的基本操作

2、槽的加工

3、輪廓的加工

4、孔系的加工

5、綜合件的加工

6、配合件的加工

1.5教學手段及教學環節配制

本課程采用理論講授與上機實踐相結合的教學模式，講授與上機交叉進行。課程教學結束后，安排二周左右的課程設計。1.6教學總學時分配

本課程共40學時, 理論教學 40學時。

表一：各章節學時分配表

1.7考核及計分方式 1.考核方式為考試。

2.筆試成績70﹪、平時成績30﹪。1.8教材選擇：

教材建議選用教材：數控銑削編程與加工

2、課程具體教學內容和要求

項目一數控銑/加工中心的基本操作

項目目標：

一、了解數控銑床/加工中心的用途、分類和基本結構。

二、了解數控銑削的主要加工對象。

三、熟悉數控銑床/加工中心的坐標系，能正確設定工件坐標系。

四、能正確使用刀具、夾具、附件并進行工件的裝夾。

五、了解數控系統的操作面板各功能鍵的作用。

六、熟悉對刀方法，能正確進行對刀。

七、掌握數控機床的操作流程，培養操作技能和文明生產的習慣。

八、了解數控銑床/加工中心的日常維護保養。

九、熟悉數控銑削加工工藝過程的處理。

十、正確使用常用銑削檢測工具，能對工件進行檢測。相關知識：

一、數控銑床/加工中心認知

二、數控銑床/加工中心常用附件

三、刀具、刀柄及輔具

四、工件常見安裝方式

五、數控銑床/加工中心坐標系

六、機床日常維護保養

拓展知識

數控銑削加工工藝

重點難點

一、重點

1）幾種坐標系；

2）數控銑床的對刀。3）數控銑床的基本操作。

二、難點

工件坐標系與機床坐標系的關系。

項目二槽的加工

項目目標：

一、了解槽類零件的數控銑削加工工藝，合理安排槽加工的走刀路線，正確進行數控加工參數的選擇。

二、正確選擇和安裝銑削刀具，掌握對刀的方法并能進行對刀正確性的檢驗。

三、掌握工件坐標系的設定方法。

四、了解數控銑削程序的基本結構，正確編制槽類零件的數控加工程

序。

五、進一步掌握數控銑床的操作流程，培養操作技能和文明生產的習

慣。

六、掌握檢測量具的使用，能對槽類工件作簡單質量分析。

相關知識：

一、槽加工的工藝

二、工件坐標系的設定

三、基本編程指令

四、子程序調用

五、縮放鏡像指令

六、旋轉指令 拓展知識

SIEMENS 802D M系統基本編程指令及應用

重點難點

一、重點

1）槽類零件加工工藝特點，槽加工的刀具選擇和加工工藝的制定。2）工件坐標系設定、子程序調用、縮放鏡像、坐標系旋轉等編程

指令的應用。

二、難點 1）子程序編制和調用。

項目三輪廓的加工

項目目標：

一、了解輪廓零件的數控銑削加工工藝，合理安排輪廓加工的走刀路

線，正確進行數控加工參數的選擇。

二、正確選擇和安裝刀具，掌握刀具半徑補償、刀具長度補償的設置。

三、正確運用編程指令編制輪廓類零件的數控加工程序。

四、進一步掌握數控銑床的獨立操作技能。

五、正確使用檢測量具，并能夠對輪廓類工件進行質量分析。相關知識：

一、輪廓加工的工藝

二、刀具半徑補償指令

三、刀具長度半徑補償指令

拓展知識

SIEMENS 802D M系統基本編程指令及應用

重點難點

一、重點

1）輪廓零件加工工藝特點，輪廓銑削的刀具選擇和加工工藝的制定。

2）銑削加工刀具補償、刀具長度補償指令的應用。

二、難點

輪廓銑削的編程。

項目四孔系的加工

項目目標：

一、了解孔系零件的數控銑削加工工藝，合理安排孔加工的走刀路線，正確進行數控加工參數的選擇。

二、正確選擇和安裝刀具，避免加工過程中刀具的干涉。

三、掌握常用的孔加工循環指令的功能及應用。

四、掌握加工中心的換刀方法及編程格式。

五、掌握刀具補償的設置方法。

六、掌握加工中心的操作流程，培養操作技能和文明生產的習慣。

七、正確使用檢測量具，并能夠對孔系工件進行質量分析。相關知識：

一、孔加工的工藝

二、換刀程序

三、加工中心刀具長度補償的設定

四、固定循環指令

拓展知識

SIEMENS 802D M系統基本編程指令及應用

重點難點

一、重點

1）孔加工的工藝知識，孔系零件加工的刀具選擇和加工工藝的制定。2）加工中心刀具補償的設置。3）孔加工循環指令的功能及應用

二、難點

1）孔系零件的編程。

項目五綜合件的加工

項目目標：

一、掌握綜合件的加工工藝，能正確選用刀具及合理的切削參數。

二、能正確設置刀具參數和工件零點偏置。

三、能區分各種常用銑削刀具的應用特點。

四、通過對含二次曲線的銑削零件的宏程序編程，掌握數控加工該類零件的基本方法和工藝路徑。

五、培養數控機床的獨立操作能力。

六、正確使用檢測量具，能對綜合零件加工質量進行分析。相關知識：

FANUC 0i系統的宏程序

SIEMENS 802S M系統的宏程序指令及應用

拓展知識

重點難點

一、重點

1）銑削綜合件的加工工藝特點，加工刀具的選擇和加工工藝的制定。2）銑削宏程序編程指令。

二、難點

含二次曲線的綜合件的宏程序編程。

項目六配合件的加工

項目目標：

1）掌握定總長、掉頭加工及配合件的車削加工方法。

2）掌握尺寸精度、形狀位置公差和表面粗糙度的綜合控制方法，保證配合精度。

3）懂得配合件的車削工藝、加工質量的分析和編程方法。4）能按裝配圖的技術要求完成套件零件的加工與裝配。5）培養數控車床的獨立操作能力。

6）正確使用各種車削檢測量具，并能夠對配合件進行質量分析。

相關知識：

配合件的車削工藝、加工質量的分析

拓展知識

重點難點

一、重點

1）銑削配合件的加工工藝特點，加工刀具的選擇和加工工藝的制定。2）配合件的編程。

二、難點

1）配合件的精度控制。

第二篇：數控加工工藝與編程論文

目 錄

摘 要·······························2

一、數控加工的特點························3

二、數控設備的概述························4

2.1數控機床的特點·······················4 2.2數控機床的發展·······················4 2.2.1數控車床的發展史····················4 2.2.2數控車床的最新發展···················5 2.3數控機床的應用·······················6 2.3.1數控機床加工的對象···················6 2.3.2數控機床在機械制造中的應用···············6

三、數控加工工藝與程序編制····················7

3.1數控加工工藝分析······················7 3.2數控加工程序編制簡介····················10

四、盤類零件的加工工藝與程序編制·················11

4.1盤類零件的選擇·······················11 4.2零件加工工藝分析······················11 4.3零件加工程序編制······················12

五、總結·····························13

參考文獻······························14

摘 要

本文通過對數控加工的特點，數控設備的特點，發展以及應用的一般闡述，對數控技術的發展歷史以及最新的發展進行了闡述，和對數控加工工藝過程以及數控程序的編制等方面對《數控加工工藝與編程》課程，進行了一系列的理論與實際操作的論述，對數控編程方法做出了一些簡單的描述，以及在數控加工工藝中要注意的幾個方面進行了一定的說明，最后再以盤類零件作為數控編程的例子，對數控工藝以及編程過程進行了詳細的說明。

關鍵字：數控工藝 數控編程 數控加工

一、數控加工的特點

數控加工體現了精度高、效率高，能適應多品種中小批量、形狀復雜零件的加工等優點，在機械加工中得到了廣泛的應用。概括起來，數控加工有以下幾方面的特點；

1、精度高、質量穩定

數控機床是在數控加工程序控制下進行的，一般情況下加工過程不需要人工干預，這就避免了操作者人為產生的誤差。在設計制造數控機床時，采取了多種措施，使數控機床的機械部分達到了較高的精度和剛度。此外，數控機床的傳動系統與和機床結構都具有很高的剛度和熱穩定性。通過補償技術，數控機床可獲得比本身精度更高的加工精度，尤其提高了同一批零件生產的一致性，產品合格率高，加工質量穩定。

2、適應性強

適應性是指數控機床隨生產對象變化而變化的適應能力。在數控機床上加工不同的零件時，不需要改變機床的機械結構和控制系統的硬件，只需要按照零件的輪廓編寫新的加工程序，輸入新的加工程序后就能加工新的零件。這就為復雜結構零件的單件、小批量生產新產品試制提供了極大的方便。

3、生產效率高

零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。數控機床主軸的轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，而且是無級變化的，因此數控機床每一個工序、工步都可選用最合理的切削用量。由于數控機床結構剛性好，因此允許進行大切削用量的強力切削，這就提高了數控機床的切削效率，節省了機動時間。數控機床的移動部件空行程運動速度快，自動換刀時間短，輔助時間比一般機床大為減少。數控機床在批量生產更換被加工零件時不需要重新調整機床，可以節省用于停機零件安裝調整的時間。由于數控機床的加工精度比較穩定，一般只做首件檢驗或工序間關鍵尺寸的抽樣檢查，因而可以減少停機檢驗的時間。在使用帶有刀庫和自動換刀裝置的數控加工中心機床時，采用工序集中的方法加工零件，減少了半成品的周轉時間，大大提高了生產效率。

4、勞動強度低

數控機床對零件的加工是在程序控制下自動完成的，操作者除了控制按鈕與開關、裝卸工件、關鍵工序的中間測量以及觀察切削狀態是否正常之外，不需要進行繁重的重復性手工操作，勞動強度與緊張程度可大為減輕，勞動條件也得到了相應的改善。

5、有利于生產管理的現代化

在數控機床上加工零件所需要的時間基本上是固定的，工時費用可以計算的更精確。這有利于合理編寫生產進度計劃，有利于實現生產管理現代化。

6、易于建立計算機通信網絡

由于數控機床與計算機聯系緊密，且使用數字化信息，易于與計算機建立通信網絡，便于與計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）系統相連接，形成計算機輔助設計和輔助制造一體化。

7、價格較貴、調試和維修困難

數控機床采用了許多先進技術，使得數控機床的整體價格較高，并且由于數控機床的機械結構、控制系統都比較復雜，所以要求操作人員、調試和維修人員 應具有專門的知識和較高的專業技術水品，或經過專門的技術培訓，才能勝任相應的工作。

二、數控設備的概述

數控機床(Numerical Control Machine Tools)是用數字代碼形式的信息(程序指令)，控制刀具按給定的工作程序、運動速度和軌跡進行自動加工的機床，簡稱數控機床。2.1數控機床的特點

數控機床與普通機床加工零件的區別在于數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床主要由工人手工操作來加工零件。在數控機床上加工零件只要改變控制機床動作的程序，就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用于加工小批量且形狀復雜，要求精度高的零件。

由于數控加工是一種程序控制過程，使其相應的形成了以下幾個特點：

1、自動化程度高，可以減輕工人的勞動強度。數控機床對零件的加工是按事先編好的程序自動完成的，操作者除了操作鍵盤、裝卸零件、安裝刀具、完成關鍵工序的中間測量以及觀察機床的運行之外，不需要進行繁重的重復性手工操作（有的數控機床可以自動裝卸零件、安裝刀具等）；勞動強度與緊張程度均可大為減輕，勞動條件也得到相應的改善。

2加工精度高，加工質量穩定可靠，重復性好。加工誤差一般能控制在0.01mm左右。數控機床進給傳動鏈的反向間隙與與絲杠螺距誤差等均可以由數控裝置進行補償，因此，數控機床能達到比較高的加工精度。此外數控機床傳動系統與機床結構都具有很高的剛度和熱穩定性，從而提高了它的制造精度和重復性，特別是數控機床的自動加工方式避免了生產者的人為操作誤差，同一批加工零件的尺寸一致性好，產品合格率高，加工質量十分穩定。

3、加工生產率高。零件加工所需要的時間包括機動時間和輔助時間兩部分。數控機床能夠有效的減少這兩部份的時間，因而加工生產率比普通機床高得多。數控機床主軸轉速和進給量的范圍比普通機床的范圍大，每一道工序都能選擇最合理的加工切削量；良好的結構剛性允許機床進行大切削量的強力切削，有效的節省了機動時間。數控機床移動部件的快速移動和定位時間比一般機床少得多。數控機床在更換被加工零件時，幾乎不需要重新調整機床，而零件都裝夾在簡單地定位裝置中，用于停機進行零件裝夾，調整時間可以節省很多。

4對零件加工的適應性強、靈活性好、能加工形狀復雜的零件。

5有利于生產管理現代化。用數控機床加工零件，能準確地計算加工零件的加工工時，并有效的簡化檢驗和管理工裝夾具、半成品的工作。這些特點有利于使生產管理現代化，便于實現計算機輔助制造。數控機床及其加工技術是計算機輔助制造系統的基礎。

6隨著市場經濟的發展，產品更新周期變短，中小批量的生產所占的比例越來越大，對機械產品的精度和質量要求也在不斷的提高，普通機床越來越難以滿足加工的要求。同時，由于技術水平的提高，數控機床的價格也在不斷下降，因此，數控機床在機械行業中的使用將越來越普遍。2.2數控機床的發展

2.2.1數控機床的發展史 1.第一代數控機床產生于1952年（電子管時代）。

美國麻省理工學院研制出一套試驗性數字控制系統，并把它裝在一臺立式銑床上，成功地實現了同時控制三軸的運動。這臺數控機床被大家稱為世界上第一臺數控機床，但是這臺機床畢竟是一臺試驗性的機床。到了1954年11月，在帕爾森斯專利基礎上，第一臺工業用的數控機床由美國本迪克斯公司。

2.第二代數控機床產生于1959年（晶體管時代）。

電子行業研制出晶體管元器件，因而數控系統中廣泛采用晶體管和印制電路板，使數控機床跨入了第二代。同年3月，由美國克耐·杜列克公司（Keaney ＆ Trecker Corp）發明了帶有自動換刀裝置的數控機床，稱為“加工中心”。現在加工中心已成為數控機床中一種非常重要的品種，在工業發達的國家中約占數控機床總量的l/4左右。

3.第三代數控機床產生于1960年（集成電路時代）。

研制出了小規模集成電路。由于它的體積小，功耗低，使數控系統的可靠性得以進一步提高，數控系統發展到第三代。

以上三代，都是采用專用控制的硬件邏輯數控系統（NC）。4.第四代數控機床產生于1970年前后。

隨著計算機技術的發展，小型計算機的價格急劇下降、小型計算機開始取代專用控制的硬件邏輯數控系統（NC），數控的許多功能由軟件程序實現。由計算機作控制單元的數控系統（CNC），稱為第四代。1970年，在美國芝加哥國際展覽會上，首次展出了這種系統。5.第五代數控機床產生于1974年。

美、日等國首先研制出以微處理器為核心的數控系統的數控機床。30多年來，微處理機數控系統的數控機床得到飛速發展和廣泛的應用，這就是第五代數控（MNC）。后來，人們將MNC也統稱為CNC。

6.20世紀80年代初，國際上又出現了柔性制造單元 FMC—Flexible Manufacturing Cell。這種單元投資少、見效快，既可單獨長時間少人看管運行，也可集成到FMS或更高級的集成制造系統中使用。所以近幾十年來，得到快速發展。

2.2.2數控機床的最新發展

1.高速化

隨著汽車、國防、航空、航天等工業的高速發展以及鋁合金等新材料的應用，對數控機床加工的高速化要求越來越高。2.高精度化

數控機床精度的要求現在已經不局限于靜態的幾何精度，機床的運動精度、熱變形以及對振動的監測和補償越來越獲得重視。3．功能復合化

復合機床的含義是指在一臺機床上實現或盡可能完成從毛坯至成品的多種要素加工。根據其結構特點可分為工藝復合型和工序復合型兩類。工藝復合型機床如鏜銑鉆復合——加工中心、車銑復合——車削中心、銑鏜鉆車復合——復合加工中心等；工序復合型機床如多面多軸聯動加工的復合機床和雙主軸車削中心等。采用復合機床進行加工，減少了工件裝卸、更換和調整刀具的輔助時間以及中間過程中產生的誤差，提高了零件加工精度，縮短了產品制造周期，提高了生產效率和制造商的市場反應能力，相對于傳統的工序分散的生產方法具有明顯的優勢。4．控制智能化

隨著人工智能技術的發展，為了滿足制造業生產柔性化、制造自動化的發展需求，數控機床的智能化程度在不斷提高。5.極端化（大型化和微型化）

國防、航空、航天事業的發展和能源等基礎產業裝備的大型化需要大型且性能良好的數控機床的支撐。而超精密加工技術和微納米技術是21世紀的戰略技術，需發展能適應微小型尺寸和微納米加工精度的新型制造工藝和裝備，所以微型機床包括微切削加工（車、銑、磨）機床、微電加工機床、微激光加工機床和微型壓力機等的需求量正在逐漸增大。6.新型功能部件

為了提高數控機床各方面的性能，具有高精度和高可靠性的新型功能部件的應用成為必然

7.多媒體技術的應用

多媒體技術集計算機、聲像和通信技術于一體，使計算機具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力，因此也對用戶界面提出了圖形化的要求。合理的人性化的用戶界面極大地方便了非專業用戶的使用，人們可以通過窗口和菜單進行操作，便于藍圖編程和快速編程、三維彩色立體動態圖形顯示、圖形模擬、圖形動態跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實現。除此以外，在數控技術領域應用多媒體技術可以做到信息處理綜合化、智能化，應用于實時監控系統和生產現場設備的故障診斷、生產過程參數監測等，因此有著重大的應用價值。

2.3數控機床的應用 2.3.1數控加工的對象

1用通用機床加工時，要求設計制造復雜的專用夾具或需要很長調整時間的零件。

2.多品種、多規格、中小批量的零件生產，特別適合新產品的試制生產。3.加工精度、表面粗超度要求較高的零件。

4.形狀、結構復雜，尤其是具有復雜曲線、曲面輪廓。5價格高，一旦出現廢品就會造成嚴重的經濟損失的零件。

6鉆、擴、鉸、鏜、攻絲等工序聯合進行，相對位置精度要求較高的零件。7.在普通機床上生產效率低，勞動強度大，質量難以穩定控制的零件。2.3.2數控技術在機械制造中的應用

1.數控技術在煤礦機械中的應用

我國是一個煤炭大國，煤炭資源在我國的能源系統中占有舉足輕重的地位。這就決定了我國的煤機企業的任務是為煤炭系統生產高質量、高可靠性的煤炭開采及保護裝備。在激烈的市場競爭的條件下，如何謀生存、求發展，煤機行業本身的水平關鍵要看創新能力、人員素質和企業素質的提高。企業設備數字化化程度高低(數控設備占主要設備擁有量比率)是代表工業化水平的標志，同時要組建符合廠情的生產模式，機床的配置上要根據被加工零件的圖紙的復雜程度、精度、材質、數量和熱處理等因素來選擇機床

2.數控技術在汽車工業中的應用

汽車工業近20年來發展尤為迅猛。在快速發展的過程中，汽車零部件的加工技術也在快速發展，數控技術的出現，更加快了復雜零部件快速制造的實現過程。將高速加工中心和其它高速數控機床組成的高速柔性生產線集“高柔性” 與“高效率”于一體，既可滿足產品不斷更新換代的要求，做到一次投資，長期受益，又有接近于組合機床剛性自動線的生產效率，從而打破汽車生產中有關“經濟規模”的傳統觀念，實現了多品種、中小批量的高效生產。數控技術中的虛擬制造技術、柔性制造技術、集成制造技術等等，在汽車制造工業中都得到了廣泛深入的應用。21世紀的汽車加工制造業已經離不開數控加工技術的應用了。

三、數控加工工藝與程序編制

3.1數控加工工藝分析

1、數控加工工藝的主要內容

（1）了解圖紙的技術要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件數量等；（2）根據零件圖紙的要求進行工藝分析，其中包括零件的結構工藝性分析、材料和設計精度合理性分析、大致工藝步驟等；

（3）根據工藝分析制定出加工所需要的一切工藝信息——如：加工工藝路線、工藝要求、刀具的運動軌跡、位移量、切削用量（主軸轉速、進給量、吃刀深度）以及輔助功能（換刀、主軸正轉或反轉、切削液開或關）等，并填寫加工工序卡和工藝過程卡；

（4）根據零件圖和制定的工藝內容，再按照所用數控系統規定的指令代碼及程序格式進行數控編程；

2、零件的工藝分析

在確定數控加工零件和加工內容后，根據所了解的數控機床性能及實際工作經驗，需要對零件圖進行工藝分析，以減少后續編程和加工中可能出現的失誤，零件圖的工藝分析可以從以下幾個方面考慮。

（1）審查零件圖的完整性和正確性。對輪廓零件，審查構成輪廓各幾何元素的尺寸或相互關系的標準是否準確完整。例如：在實際工件中常常會遇到圖紙中給出的幾何元素的相互關系不正確、缺尺寸，使編程計算無法完成?；螂m然給出了幾何元素的相互關系，但同時又給出了引起矛盾的相關尺寸、尺寸多余等同樣給編程帶來困難。

(2)審查零件圖中的尺寸標準方式是否適應數控加工的特點。對數控加工來說，最傾向于以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸，這種標準方法便于編程，也便于尺寸之間的相互協調，在保持設計、工藝、檢測基準與編程原點位置的一致性方面帶來很大方便，由于零件設計人員往往在尺寸標準中較多地考慮裝機等使用性能，而不得不采取局部分散的標準方法，這樣會給工序安排與數控加工帶來諸多不全。事實上，由于數控加工精度及重復定位精度都很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性，因而改變局部分散標準法為集中引注或坐標式標注是安全可行的。

（3）審查和分析零件所要求的加工精度，尺寸公差是否都可以得到保證。數控機床盡管比普通機床加工精度高，但數控加工車普通加工一樣，在加工過程中都會遇到受力變形的困擾，因此對于薄壁零件、剛性差的零件加工，一定注意加強零件加工部位的剛性，防止變形的產生。

(4)特殊零件的處理。對于一些特殊零件，由于某些原因可能影響加工精度，可以選擇恰當的粗精加工。

3、走刀路線與加工順序的確定 在數控加工過程中，每道工序的走刀路線直接影響零件的加工精度與表面粗糙度。刀具刀位點相對于零件運動的軌跡稱為走刀路線，包括切削加工的路徑和刀具切入、切出等空行程。在普通機床加工中，走刀路線由操作者靠工作經驗直接把握，工序設計時無須考慮。但是在數控加工中，走刀路線直接由數控程序控制的，因此，工序設計時，必須擬定好刀具的走刀路線，并繪制好走刀路線圖，來指導數控程序的編寫。

走刀路線的確定，應該遵循以下幾點原則：

（1）走刀路線應該保證被加工零件的精度和表面粗糙度。在進行數控加工時，根據零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，應遵循粗、精加工分開原則來劃分工序，即先粗加工全部完成之后再進行半精加工、精加工。對于某一加工表面，應按粗加工—半精加工—精加工順序完成，粗加工時應當在保證加工質量、刀具耐用度和機床—夾具—刀具—工件工藝系統的剛性所允許的條件下，充分發揮機床的性能和刀具切削性能，盡盤采用較大的切削深度、較少的切削次數得到精加工前的各部余童盡可能均勻的加工狀況，即粗加工時可快速切除大部分加工余量、盡可能減少走刀次數，縮短粗加工時間，精加工時主要保證零件加工的精度和表面質量，故通常精加工時零件的最終輪廓應由最后一力連續精加工而成

（2）應該使加工路線最短，來縮短數控加工程序，縮短空走刀時間，提高加工效率。在保證加工質量的前提下，使加工程序具有最短的走刀路線，不僅可以節省加工時間，還能減少一些不必要的刀具磨損及其它消耗。走刀路徑的選擇主要在于粗加工及空行程的走刀路徑的確定，因精加工切削過程的走刀路線基本上都是沿著其零件輪廓順序進行的。一般情況下，若能合理選擇起刀點、換刀點，合理安排各路徑間空行程銜接，都能有效縮短空行程長度。

（3）要盡量簡化數值計算，以減少編程的工作量。

（4）當某段走刀路線重復使用時，為了簡化編程，縮短程序長度，應該使用子程序。

4、工藝順序的安排原則：先加工基準面（1）一般情況下先加工平面，后加工孔。（2）先加工主要表面，再加工次要表面。（3）先安排粗加工工序，再安排精加工工序。

5、對于數控銑床

（1）對于鋁鎂合金，鈦合金和熱合金來說，建議采用順銑加工，對于降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度都有利。

（2）對于零件毛坯為黑色金屬鍛件或鑄件，表皮硬且余量一般較大，這時采用逆銑較為有利。

6、數控加工刀具的選擇

刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

(1)選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產 中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀，加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

(2)在進行自由曲面（模具）加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。

(3)在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規定隨時進行選刀和按刀動作。因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統，其刀柄有直柄（3種規格）和錐柄（4種規格）2種，共包括16種不同用途的刀柄。

(4)在經濟型數控機床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數量；②一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工步驟；粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。

7、切削用量的確定 1.切削用量的選擇原則

合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書切削用量手冊，并結合經驗而定。

2.背吃刀量的選定

背吃刀量由機床、工件和刀具的剛度來確定，在剛度允許的情況下，應該盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。確定背吃刀量的一般方法：

（1）在工件表面粗糙度值要求為Ra12.5-25μm時，如果數控加工的加工余量小于5-6mm，粗加工一次盡給就可以達到要求。但在余量較大，工藝系統剛性較差或機床動力不足時，可以多次盡給完成。

（2）在工件表面粗糙度要求為Ra3.2-12.5μm時，可以分為粗加工和半精加工兩步進行。粗加工的背吃刀量同（1）中的要求相同。粗加工后留0.5-1.0mm余量，在半精加工時切除。

（3）在工件表面粗糙度值要求為Ra0.8-3.2μm時，可以分為粗加工、半精加工、精加工三步進行。半精加工時的背吃刀量取1.5-2mm。精加工時背吃刀量取0.3-0.5mm。

3、進給量的確定

（1）當工件的質量達到要求能夠保證時，為了提高生產效率，可以選擇較 高的進給速度。一般在100-200m/min范圍內選取。

（2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選用較低的進給速度，一般在20-50m/min范圍內選取。

（3）當加工精度、表面粗糙度要求較高時，進給速度應該選小一點，一般在20-50m/min范圍內選取。

（4）刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以選擇該機床數控系統設定的最高進給速度。

4、切削速度的選擇

（1）工件材料的強度和硬度以及切削加工性等因素，加工材料的強度和硬度越高時，選較低的切削速度，反之取較高的速度，刀具材料切削性能越好，切削速度越高。

（2）斷續切削時，為減小沖擊力和熱應力，要適當降低切削速度。

（3）在容易發生震動的情況下，切削速度應該避開自激震動的臨界速度。

（4）加工大件、細長件和薄壁件時，選用較低切削速度。

（5）加工帶外皮的工件時，適當降低切削速度。

（6）應該盡量避開積削瘤產生的區域。主軸轉速計算公式：

N=1000Vc/（πD）Vc為切削速度，N為主軸轉速，D為工件直徑。計算主軸轉速要根據機床說明書選取機床具有的或是接近的轉速。3.2數控加工程序編制簡介

1、數控編程的內容與方法 1．數控編程的內容

數控編程的主要內容有：分析零件圖樣，確定數控加工工藝方案、數值計算、編寫零件加工程序、校對程序及首件試切。

2．數控編程的步驟（1）分析圖樣。

（2）確定加工工藝規程。（3）數值計算。

（4）編寫零件加工程序單。（5）程序校驗與首件試切。3.數控編程的方法 1．手工編程

手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。利用一般的計算工具，通過各種數學方法，人工進行刀具軌跡的運算，并進行指令編制。

這種方式比較簡單，很容易掌握，適應性較大。適用于中等復雜程度程序、計算量不大的零件編程，對機床操作人員來講必須掌握。

2.自動編程

對于幾何形狀復雜的零件需借助計算機使用規定的數控語言編寫零件源程序，經過處理后生成加工程序，稱為自動編程。

隨著數控技術的發展，先進的數控系統不僅向用戶編程提供了一般的準備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴展數控功能的手段。

2、程序結構與格式

1.程序開始符、結束符

程序開始符、結束符是同一個字符，ISO代碼中是%，EIA代碼中是EP，書 寫時要單列段。2.程序名

程序名有兩種形式：一種是英文字母O（%或P）和1～4位正整數組成；另一種是由英文字母開頭，字母數字多字符混合組成的程序名(如TEST1 等)。一般要求單列一段。3.程序主體

程序主體是由若干個程序段組成的。每個程序段一般占一行。4.程序結束

程序結束可以用M02或M30指令。一般要求單列一段。

加工程序的一般格式舉例： % // 開始符 O2000 // 程序名

N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000 //程序主體 N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08 N30 X80.0 ??.N200 M30 // 程序結束

四、盤類零件的加工工藝與程序編制

4.1盤類零件的選擇

由于本次工藝編程加工的零件可以自由選擇，所以我選擇的盤類零件的零件圖如下圖所示：

要求：毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過，要求數控銑出如圖所示的槽，工件材料為45鋼。

4.2零件加工工藝分析

1．根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線 1.以已加工過的底面為定位基準，用通用臺虎鉗夾緊工件前后兩側面，臺虎鉗固定于銑床工作臺上。2.工步順序 ① 銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。

② 每次切深為2㎜，分二次加工完。2．選擇機床設備

根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數控立式銑床。3．選擇刀具

現采用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。

4．確定切削用量

切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標系和對刀點

在XOY平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系。4.3零件的程序編制

按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。

考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數，可采用子程序。該工件的加工程序如下： N0010 G00 Z2 S800 T1 M03； N0020 X15 Y0 M08；

N0030 G20 N01 P1.-2； N0040 G20 N01 P1.-4； N0050 G01 Z2 M09；

N0060 G00 X0 Y0 Z150；

N0070 M02； N0010 G22 N01； N0020 G01 ZP1 F80；

N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0； N0040 G01 X20；

N0050 G03 X20 YO I-20 J0；

N0060 G41 G01 X25 Y15； N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0； N0080 G01 X-15；

N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10； N0100 G01 Y-15；

N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0； N0120 G01 X15；

N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10； N0140 G01 Y0；

N0150 G40 G01 X15 Y0； N0160 M30；

五、總結 時間很快，《數控加工工藝與編程》這門課程就結束了，在這門課的學習過程中，我學到了很多東西，對數控加工有了更加深入的了解，明白了哪些零件適合數控加工，以及數控加工的特點，學會了基本數控車床與銑床的程序編制，掌握了一些數控編程的基本指令，對數控加工過程也有了充分的了解，尤其是對數控加工工藝過程的分析，使得對零件加工有了一個新的認識，加工時刀具的走刀路線，刀具的選擇，切削用量的選擇等等，一個零件加工后質量的好壞，與這個過程是密不可分的，經過學習，我能夠對一個零件從編程到加工完成，有一個很明確的認識，雖然在學習過程中，遇到了不少的問題，但是通過老師的指點，和與同學們的探討，我都能夠理解并且掌握。

總之，通過對這門課的學習使我對數控有了全面的了解，在學習中應與理論與實踐相結合，更好的掌握基礎，我相信在未來的工作我將把我所學的理論知識和實踐經驗不斷應用到實際工作來，充分展示自我價值和人生價值，為實現自我的理想而努力奮斗。

參考文獻

［1］ 趙先仲 程俊蘭.數控加工工藝與編程.2011年 北京 電子工業出版社 ［2］ 鄧三鵬.數控機床結構及維修.2014年 北京 國防工業出版社 ［3］ 王愛玲.數控機床結構及應用.2013年 北京 機械工業出版社

第三篇：FANUC系統銑床與加工中心工藝編程與操作實例

只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52

單元二 外輪廓零件加工

課題一平面加工

圖2—1—1平面加工任務圖

參考程序： O0001；

G90 G94 G21 G17； G91 G28 Z0；

G90 G54 M03 S350； G00 X-52.0 Y-50.0； Z5.0 M08；

G01 Z-8.0 F50； Y50.0 F52； G00 Z5.0；

X-44.0 Y-50.0； G01 Z-4.0 F50； Y50.0 F52； G00 Z5.0； 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

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2011年3月26日 22:27:52 X10.Y50.0； G01 Z-6.0 F50；

G02 X10.0 Y-50.0 R50.0 F52； G00 Z20.0 M09； G91 G28 Z0； M30；

課題二 外形輪廓加工

圖2—2—1 零件加工任務圖

參考程序：

（1）圓柱臺加工程序 ○0001；

G90 G94 G40 G17 G21； G91 G28 Z0； G90 G54 M3 S350； G00 X62.0 Y0； Z5.0；

G01 Z-4.0 F52；

G41 D02 G01 X47.0 Y0 F52； G02 I-47.0 J0； G40 G01 X62.0 Y0； G41 D02 G01 X31.0 YO； 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

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2011年3月26日 22:27:52 G02 I-31.0 J0； G40 G01 X62.0 Y0； G41 D02 G01 X15.0 Y0； G02 I-15.0 J0； G40 G01 X62.0 Y0； G00 Z20.0； G91 G28 Z0； M30；

（2）外輪廓加工程序 ○0002；

G90 G94 G40 G17 G21； G91 G28 ZO； G90 G54 M03 S350； G00 X-62.0 Y52.0 M08； Z5.0；

G01 Z-9.0 F52；

G41 D02 G01 X-40.0 Y30.0 F52； G01 X-20.0 Y30.0； X30.0；

G02 X40.0 Y20.0 R10.0； G01 Y-20.0；

G02 X30.0 Y-30.0 R10.0； G01 X-30.0；

G02 X-40.0 Y-20.0 R10.0； G01 Y10.0；

G03 X-20.0 Y30.0 R20.0； G40 G01 X-62.0 Y52.0； G00 Z20.0 M09； G91 G28 Z0； M30；

粗加工時，選用Φ20的立銑刀，刀具號為T02，刀具半徑補償號為D02，補償值為10.2mm（0.2mm是精加工余量）。

精加工時，選用Φ12的立銑刀，刀具號為T03，刀具半徑補償號為D03，補償值為6mm。只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

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單元三 內輪廓零件加工

課題一 槽加工

圖3—1—1 槽加工任務圖

參考程序：

（1）十字槽粗加工程序 ○0001；

G90 G40 G21 G17 G94； G91 G28 Z0； G90 G54 M3 S480； G00 X30.0 Y0； Z5.0 M08； G01 Z-4.0 F40； X-30.0 F60； Z-8.0 F40； X30.0 F60； G00 Z5.0； X0 Y25.0； G01 Z-4.0 F40； Y-25.0； Z-8.0 F40； Y25.0 F60； G00 Z5.0 M09； 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

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2011年3月26日 22:27:52 G91 G28 Z0；

M30；

（2）十字槽精加工程序 ○0002；（主程序）G90 G40 G21 G94 G17； G91 G28 Z0； G90 G54 M3 S800； G00 X0 Y0； Z5.0 M08； G01 Z0 F40； M98 P0003 L02； G90 G00 Z5.0 M09； G91 G28 Z0； M30；

○0003；（子程序）G91 G01 Z-4.0 F40；

G90 G41 D03 G01 X12.5 Y7.5 F50；G02 X7.5 Y12.5 R5.0； G01 Y25.0； G03 X-7.5 R7.5； G01 Y12.5；

G02 X-12.5 Y7.5 R5.0； G01 X-30.0； G03 Y-7.5 R7.5； G01 X-12.5；

G02 X-7.5 Y-12.5 R5.0； G01 Y-25.0 ； G03 X7.5 R7.5； G01 Y-12.5；

G02 X12.5 Y-7.5 R5.0； G01 X30.0； G03 Y7.5 R7.5； G01 X12.5；

G02 X7.5 Y12.5 R5.0； G40 G01 X0 Y0； M99；

只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

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2011年3月26日 22:27:52

課題二 型腔加工

圖3—3—1 型腔加工任務圖

參考程序：

（1）型腔內粗加工程序 ○0001；（主程序）G90 G40 G21 G94 G17； G91 G28 Z0； G90 G54 M3 S480； G00 X0 Y0； Z5.0 M08； G01 Z0 F50； M98 P0002 L02； G00 Z20.0 M09； G91 G28 Z0； 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

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2011年3月26日 22:27:52 M30；

○0002；（子程序）G91 G01 Z-4.0 F40； G90 G01 X7.0 Y0 F48； G03 I-7.0 J0； G01 X19.0 Y0； G03 I-19.0 J0； G01 X0 Y0 F100； M99；

（2）型腔內輪廓精加工程序 ○0003；（主程序）G90 G40 G21 G94 G17； G91 G28 Z0； G90 G54 M3 S480； G00 X5.0 Y0； Z5.0 M08； G01 Z0 F80； M98 P0004 L02； G00 Z20.0 M09； G91 G28 Z0； M30；

○0004；（子程序）G91 G01 Z-4.0 F80；

G90 G41 D01 G01 X20.0 Y-15.0 F48；G03 X35.0 Y0 R15.0； G01 Y6.7157；

G03 X28.3333 Y16.1438 R10.0； G02 X16.1438 Y28.3333 R20.0； G03 X6.7157 Y35.0 R10.0； G01 X-6.7157；

G03 X-16.1438 Y28.3333 R10.0； GO2 X-28.3333 Y16.1438 R20.0； G03 X-35.0 Y6.7157 R10.0； G01 Y-6.7157；

G03 X-28.3333 Y-16.1438 R10.0； G02 X-16.1438 Y-28.3333 R20.0；

只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

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2011年3月26日 22:27:52 G03 X-6.7157 Y-35.0 R10.0； G01 X6.7157；

G03 X16.1438 Y-28.3333 R10.0； G02 X28.3333 Y-16.1438 R20.0； G03 X35.0 Y-6.7157 R10.0； G01 Y0；

G03 X20.0 Y15.0 R15.0； G40 G01 X5.0 Y0； M99；

單元四 孔加工

課題一 鉆孔、攻絲加工

圖4—1—1 孔類零件加工任務圖 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

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2011年3月26日 22:27:52 參考程序： ○0001； G91 G28 Z0； M06 T1；

G90 G17 G49 G21 G94； G54 M3 S1200； G00 X20.0 Y100.0 M08； G43 H01 G00 Z50.0；

G99 G81 X-15.0 Y65.0 Z-4.0 R5.0 F80； G98 X-30.0； G00 X-120.0； Y15.0；

G99 G81 X-85.0 Y15.0 Z-4.0 R5.0 F80； G98 X-70.0； G91 G28 Z0 M09； M06 T02；

G90 G49 G54 M3 S550； G00 X20.0 Y100.0 M08； G43 H02 G00 Z50.；

G99 G73 X-15.0 Y65.0 Z-20.0 R5.0 Q2.0 F60； G98 X-30.0； G00 X-120.0； Y15.0；

G99 G73 X-85.0 Y15.0 Z-20.0 R5.0 Q2.0 F60； G98 X-70.0； G91 G28 Z0 M09； M06 T03；

G90 G49 G54 M3 S500； G00 X20.0 Y100.0 M08； G43 H03 G00 Z50.；

G98 G83 X-30.0 Y65.0 Z-21.0 R5.0 Q2.0 F60； G00 X-120.0； Y15.0；

G98 G83 X-70.0 Y15.0 Z-21.0 R5.0 Q2.0 F60； G91 G28 Z0 M09； M06 T04；

G90 G49 G54 M3 S450； G00 X20.0 Y100.0 M08； 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52 G43 H04 G00 Z50.；

G98 G81 X-15.0 Y65.0 Z-21.0 R5.0 F50； G00 X-120.0； Y15.0；

G98 G81 X-85.0 Y15.0 Z-21.0 R5.0 F50； G91 G28 Z0 M09； M06 T05；

G90 G49 G54 M3 S350； G00 X20.0 Y100.0 M08； G43 H05 G00 Z50.0；

G99 G82 X-15.0 Y65.0 Z-6.0 R5.0 P2000 F60； G98 X-30.0； G00 X-120.0； Y15.0；

G99 G82 X-85.0 Y15.0 Z-6.0 R5.0 P2000 F60； G98 X-70.0； G91 G28 Z0 M09； M06 T06；

G90 G49 G54 M3 S50； G00 X20.0 Y100.0 M08； G43 H06 G00 Z50.0；

G98 G85 X-30.0 Y65.0 Z-18.0 R5.0 F40； G00 X-120.0； Y15.0；

G98 G85 X-70.0 Y15.0 Z-18.0 R5.0 F40； G91 G28 Z0 M09； M06 T07；

G90 G49 G54 M3 S100； G00 X20.0 Y100.0 M08； G43 H07 G00 Z50.0；

G98 G84 X-15.0 Y65.0 Z-19.0 R5.0 F175； G00 X-120.0； Y15.0；

G98 G84 X-85.0 Y15.0 Z-19.0 R5.0 F175； G91 G28 Z0 M09； M30； 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

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2011年3月26日 22:27:52

課題二 鏜孔加工

圖4—2—1 零件加工任務圖

參考程序： ○0001； G91 G28 Z0； M06 TO1；

G90 G94 G49 G17 G40 G21； G54 M03 S400；

G43 H01 G00 Z50.0 M08； X-46.0 Y55.0； Z5.0；

G01 Z-4.0 F80； Y-55.0 F60； X46.0 F1000； Y55.0 F60； 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52 G41 D01 G01 X17.321 Y30.0 F60； X34.641 Y0； X17.321 Y-30.0； X-17.321； X-34.641 Y0； X-17.321 Y30.0 ； X-20.0；

G40 G01 X65.0 Y55.0 F300； G91 G28 Z0 M09； M06 T03；

G90 G54 G49 G40 M03 S1200； G43 H03 G00 Z50.0 M08； G98 G81 X0 Y0 Z-4.0 R5.0 F60； G91 G28 Z0 M09； M06 T04；

G90 G54 G49 G40 M03 S500； G43 H04 G00 Z50.0 M08； G98 G81 X0 Y0 Z-20.0 R5.0 F60； G91 G28 Z0 M09； G28 X0 Y0； M06 T05；

G90 G54 G49 G40 M03 S350； G43 H05 G00 Z50.0 M08；

G98 G73 X0 Y0 Z-22.0 R5.0 Q2.0 F50；G91 G28 Z0 M09； G28 X0 Y0； M06 T06；

G90 G54 G49 G40 M03 S250； G43 H06 G00 Z50.0 M08；

G98 G73 X0 Y0 Z-25.0 R5.0 Q2.0 F45；G91 G28 Z0 M09； G28 X0 Y0； M06 T07；

G90 G54 G49 G40 M03 S200； G43 H07 G00 Z50.0 M08；

G98 G73 X0 Y0 Z-26.0 R5.0 Q2.0 F40；G91 G28 Z0 M09； M06 T02；

只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52 G90 G54 G49 G40 M03 S800； G43 H02 G00 Z50.0 M08； X46.0 Y55.0； Z5.0；

G01 Z-4.0 F80；

G41 D02 G01 X17.321 Y30.0 F60； X34.641 Y0； X17.321 Y-30.0； X-17.321； X-34.641 Y0； X-17.321 Y30.0； X-20.0；

G40 G01 X65.0 Y55.0 F300； G91 G28 Z0 M09； M06 T08；

G90 G54 G49 G40 M03 S800； G43 H08 G00 Z60.0 M08； G98 G85 X0 Y0 Z-17.0 R5.0 F60； G91 G28 Z0 M09； M06 T09；

G90 G54 G49 G40 M03 S1500； G43 H09 G00 Z60.0 M08； G98 G85 X0 Y0 Z-17.0 R5.0 F50； G91 G28 Z0 M09； G28 X0 Y0； M30；只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52

單元五 綜合課題加工

課題一 鏡像加工

圖5—1—1 加工任務圖

參考程序： ○0001；（主程序）G90 G40 G21 G17 G94； G50.1 X0 Y0 G91 G28 Z0； G90 G54 M3 S680； M08 M98 P0002 G51.1 X0 M98 P0002 G50.1 X0 M09 M30

○0002；（子程序）G00 X-58.0 Y-48.0； Z50.0； Z5.0； 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52 G01 Z-3.0 F50；

G41 D01 G01 X-47.0 Y-45.0 F100； X-47.0 Y-20.0； X-37.0 Y-20.0；

G03 X-27.0 Y-10.0 R10.0； G01 X-27.0 Y10.0；

G03 X-37.0 Y20.0 R10.0； G01 X-47.0 Y20.0； X-47.0 Y42.5； X-28.0 Y42.5；

G02 X-8.0 Y22.5 R20.0； G01 X-8.0 Y-20.0； X-30.5 Y-42.5； X-50.0 Y-42.5；

G40 G01 X-58.0 Y-48.0； G00 Z50.0； M99；

課題二 極坐標加工 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52

圖5—2—1 加工任務圖

參考程序： ○0001； G54 G40； M08； G15；

M03 S700；

G00 X58.0 Y-10.0； Z50.0； Z5.0；

G01 Z-5.0 F50；

G41 D01 G16 G01 X36.0 Y-5.0 F100； G02 X24.0 Y-5.0 R6.； G03 X24.0 Y275.0 R-24.0； G02 X36.0 Y275.0 R6.0； G02 X36.0 Y-5.0 R-36.0； G40 G15 G01 X58.0 Y-10.0； G00 Z150.0； M09； M30； 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52

課題三 旋轉加工

圖5—3—1 加工任務圖

參考程序： ○0001； G54 G40； G69；

M03 S700；

G68 X0 Y0 R30.0； G00 X0 Y0； Z50.0 M08； Z5.0；

G01 Z-5.0 F50；

G41 D01 G01 X25.0 Y10.0 F100； G03 X15.0 Y20.0 R10.0； G01 X-15.0；

G03 X-25.0 Y10.0 R10.0； G01 Y-10.0；

G03 X-15.0 Y-20.0 R10.0； G01 X15.0；

G03 X25.0 Y-10.0 R10.0； G01 X25.0 Y10.0； G40 G01 X0 Y0； G00 Z150.0 M09； M30； 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52

課題四 綜合零件的加工

圖5—4—1 加工任務圖

參考程序：

（1）正六邊形加工程序 ○0001；

G90 G40 G21 G17 G94； G91 G28 Z0；

G90 G54 M03 S400； G00 X0 Y55.0； Z5.0 M08； G01 Z-6.F60；

G41 D01 G01 X0 Y29.0 F100； X10.97；

G02 X19.63 Y24.0 R10.0； 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52 G01 X30.60 Y5.0； G02 Y-5.0 R10.0； G01 X19.63 Y-24.0；

G02 X10.97 Y-29.0 R10.0； G01 X-10.97；

G02 X-19.63 Y-24.0 R10.0； G01 X-30.60 Y-5.0； G02 Y5.0 R10.0； G01 X-19.63 Y24.0；

G02 X-10.97 Y29.0 R10.0； G01 X0；

G40 G01 X0 Y55.0； G00 Z50.0 M09； G91 G28 Z0； M30；

（2）斜六邊形加工主程序 ○0002；（主程序）

G90 G40 G21 G17 G94 G69； G91 G28 Z0；

G90 G68 X0 Y0 R10.0； M98 P0003； G69；

G91 G28 Z0； M30；

○0003；（子程序）G90 G54 M03 S400； G00 X0 Y40.0； Z5.0 M08； G01 Z-4.F60；

G41 D01 G01 X0 Y25.0 F100；X10.97；

G02 X16.17 Y22.0 R6.0； G01 X27.14 Y3.0； G02 Y-3.0 R6.0； G01 X16.17 Y-22.0；

G02 X10.97 Y-25.0 R6.0； G01 X-10.97；

G02 X-16.17 Y-22.0 R6.0； G01 X-27.14 Y-3.0； G02 Y3.0 R6.0； G01 X-16.17 Y22.0；

G02 X-10.97 Y25.0 R6.0；

只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52 G01 X0；

G40 G01 X0 Y40.0； G00 Z50.0 M09； M99；

（3）凹槽加工程序 ○0004；（主程序）G90 G40 G21 G17 G94； G54 M03 S680； GO0 X60 Y-50； Z5.0 M08； M98 P0005； G51.1 X0 Y0 ； M98 P0005； G50.1 X0 Y0 ； G0 Z100.0 M09； M30

○0005；（子程序）G00 X56.0 Y-46.0； G01 Z-8.0 F50；

G41 D04 G01 X52.34 Y-33.55 F ；X34.88 Y-19.58；

G3 X26.76 Y-29.73 R6.5； G1 X41.94 Y-41.87； G40 G01 X56.0 Y-46.0； G00 Z5.0； M99；

（4）孔加工程序 ○0006； G91 G28 Z0； M06 T05；

G90 G40 G21 G17 G94 G15； G54 M03 S1500； GO0 X0 Y0；

G43 H05 G00 Z20.0； G16 G00 X40.0 Y40.0； G99 G81 Z-9.0 R5.0 F60； G00 X40.0 Y210.0；

G98 G81 Z-9.0 R5.0 F60； G15；

G91 G28 Z0； M06 T06；

只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52 G90 G15 G54 M3 S500； GO0 X0 Y0；

G43 H06 G00 Z20.0； G16 G00 X40.0 Y40.0； G99 G81 Z-20.0 R5.0 F60； G00 X40.0 Y210.0；

G98 G81 Z-20.0 R5.0 F60； G15；

G91 G28 Z0； M06 T07；

G90 G15 G54 M03 S450； GO0 X0 Y0；

G43 H07 G00 Z20.0； G16 G00 X40.0 Y40.0； G99 G81 Z-20.0 R5.0 F50； G00 X40.0 Y210.0；

G98 G81 Z-20.0 R5.0 F50； G15；

G91 G28 Z0； M06 T08；

G90 G15 G54 M03 S500； GO0 X0 Y0；

G43 H08 G00 Z20； G16 G00 X40.0 Y40.0；

G99 G82 Z-10.0 R5.0 P2000 F60；G00 X40.0 Y210.0；

G99 G82 Z-10.0 R5.0 P2000 F60；G15；

G91 G28 Z0； M06 T09；

G90 G15 G54 M03 S50； GO0 X0 Y0；

G43 H09 G00 Z20.0； G16 G00 X40.0 Y40.0； G99 G85 Z-18.0 R5.0 F40； G00 X40.0 Y210.0 G98 G85 Z-18.0 R5.0 F40； G15；

G91 G28 Z0； M30；

只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52 數控編程實例

1．根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線

1）以已加工過的底面為定位基準，用通用臺虎鉗夾緊工件前后兩側面，臺虎鉗固定于銑床工作臺上。2）工步順序

① 銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。② 每次切深為2㎜，分二次加工完。2．選擇機床設備

根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數控立式銑床。

3．選擇刀具

現采用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。4．確定切削用量

切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標系和對刀點

在XOY平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖2-23所示。

采用手動對刀方法（操作與前面介紹的數控銑床對刀方法相同）把點O作為對刀點。6．編寫程序

按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。

考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數，可采用子程序。該工件的加工程序如下（該程序用于XKN7125銑床）： N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01 P1.-2

；調一次子程序，槽深為2㎜ N0040 G20 N01 P1.-4

；再調一次子程序，槽深為4㎜ 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52 N0050 G01 Z2 M09 N0060 G00 X0 Y0 Z150 N0070 M02

；主程序結束 N0010 G22 N01

；子程序開始 N0020 G01 ZP1 F80 N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0 N0040 G01 X20 N0050 G03 X20 YO I-20 J0 N0060 G41 G01 X25 Y15

；左刀補銑四角倒圓的正方形 N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0 N0080 G01 X-15 N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10 N0100 G01 Y-15 N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0 N0120 G01 X15 N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10 N0140 G01 Y0 N0150 G40 G01 X15 Y0

；左刀補取消 N0160 G24

；主程序結束

1．根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線 1）以底面為定位基準，兩側用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上 2）工步順序

① 鉆孔φ20㎜。

② 按O’ABCDEFG線路銑削輪廓。2．選擇機床設備

根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型）數控鉆銑床。3．選擇刀具

現采用φ20㎜的鉆頭，定義為T02,φ5㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52 直徑輸入刀具參數表中。

由于華中Ⅰ型數控鉆銑床沒有自動換刀功能，按照零件加工要求，只能手動換刀。4．確定切削用量

切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標系和對刀點

在XOY平面內確定以0點為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖3-24所示。

采用手動對刀方法把0點作為對刀點。6．編寫程序（用于華中I型銑床）

按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：

1）加工φ20㎜孔程序(手工安裝好φ20㎜鉆頭)%1337

N0010 G92 X5 Y5 Z5

；設置對刀點

N0020 G91

；相對坐標編程 N0030 G17 G00 X40 Y30

；在XOY平面內加工 N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150

；鉆孔循環 N0050 G00 X5 Y5 Z50 N0060 M05 N0070 M02 2）銑輪廓程序(手工安裝好ф5㎜立銑刀,不考慮刀具長度補償)%1338

N0010 G92 X5 Y5 Z50 N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01 N0030 G01 X5 Y-10 F150 N0040 G01 Y35 F150 N0050 G91 N0060 G01 X10 Y10 F150

N0070 G01 X11.8 Y0 N0080 G02 X30.5 Y-5 R20 N0090 G03 X17.3 Y-10 R20 N0100 G01 X10.4 Y0 N0110 G03 X0 Y-25 N0120 G01 X-90 Y0 N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10 N0140 G40 N0150 M05 N0160 M30 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52

1．根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線 1）以底面為主要定位基準，兩側用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上。2）加工路線

Y方向以行距小于球頭銑刀逐步行切形成橢球形成。2．選擇機床設備

根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型）數控鉆銑床。3．選擇刀具

球頭銑刀大小?6mm。4．確定切削用量

切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標系和對刀點

在XOY平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖2-25所示。

采用手動對刀方法把0點作為對刀點。6．編寫程序（用于華中I型銑床）

按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：

%8005（用行切法加工橢園臺塊，X，Y按行距增量進給）#10=100

；毛坯X方向長度 #11=70

；毛坯Y方向長度 #12=50

；橢圓長軸 #13=20

；橢圓短軸 #14=10

；橢園臺高度 #15=2

；行距步長 G92 X0 Y0 Z[#13+20] G90G00 X[#10/2] Y[#11/2] M03 G01 Z0

X[-#10/2] Y[#11/2] G17G01 X[-#10/2] Y[-#11/2] 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52

X[#10/2]

Y[#11/2] #0=#10/2 #1=-#0 #2=#13-#14 #5=#12*SQRT[1-#2*#2/#13/#13] G01 Z[#14] WHILE #0 GE #1 IF ABS[#0] LT #5 #3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]] IF #3 GT #2 #4=SQRT[#3*#3-#2*#2] G01 Y[#4] F400 G19 G03 Y[-#4] J[-#4] K[-#2] ENDIF ENDIF G01 Y[-#11/2] F400 #0=#0-#15 G01 X[#0] IF ABS[#0] LT #5 #3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]] IF #3 GT #2 #4=SQRT[#3*#3-#2*#2] G01 Y[-#4] F400 G19 G02 Y[#4] J[#4] K[-#2] ENDIF ENDIF G01 Y[#11/2] F1500 #0=#0-#15 G01 X[#0] ENDW G00 Z[#13+20] M05 G00 X0 Y0 M02 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52

具體加工工藝和裝夾方法和其余各題一樣，這里略。程序如下：（用于華中I型銑床）%1978

#10=100

;底平面EF的長度，可根據加工要求任定 #0=#10/2

；起刀點的橫座標（動點）#100=20

；C點的橫座標

#1=20

；C點和G點的縱向距離 #11=70 ；FG的長度 #20=-#10/2

；E點的橫座標 #15=3 ；步長 #4=16

；棱臺高 #5=3

；棱臺底面相對于Z=0平面的高度 #6=20 ；C點的縱座標

G92 X0 Y0 Z[#4+#5+2]

；MDI對刀點Z向距毛坯上表面距離 G00 X0 Y0

G00 Z[#4+10] M03 G01 X[#0] Y[#11/2] Z[#5]

；到G點

WHILE #0 GE #20

；銑棱臺所在的凹槽 IF ABS[#0] LE #100 G01 Y[#1] F100 X0 Y0 Z[#4+#5] X[#0] Y[-#1] Z[#5] Y[-#11/2] ENDIF

G01 Y[-#11/2] F100 #0=#0-#15 G01 X[#0] IF ABS[#0] le #100 G01 Y[-#1] 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52 X0 Y0 Z[#4+#5] X[#0] Y[#1] Z[#5] Y[#11/2] ENDIF G01 Y[#11/2] #0=#0-#15 G01 X[#0] ENDW G01 Z[#4+20] X0 Y0 X[#1] Y[#1] Z[#5] WHILE ABS[#6] LE #1

；銑棱臺斜面 #6=#6-#15 G01 Y[#6] X0 Y0 Z[#4+#5] X[-#1] Y[-#6] Z[#5] G01 Y[-#6+#15] X0 Y0 Z[#4+#5] X[#1] Y[#6] Z[#5] ENDW

G00 Z[#4+20] G00 X0 Y0 M05 M30

1．根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線

1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ45外圓，使工件伸出卡盤80㎜，一次裝夾完成粗精加工。2）工步順序

① 粗車端面及φ40㎜外圓，留1㎜精車余量。② 精車φ40㎜外圓到尺寸。2．選擇機床設備

根據零件圖樣要求，選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CK0630型數控臥式車床。

3．選擇刀具 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52

根據加工要求，選用兩把刀具，T01為90°粗車刀，T03為90°精車刀。同時把兩把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數中。4．確定切削用量

切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點

確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系，如前頁圖2-16所示。

采用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數控車床對刀方法基本相同）把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X55、Z20處。6．編寫程序(以CK0630車床為例)

按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：

N0010 G59 X0 Z100

；設置工件原點 N0020 G90

N0030 G92 X55 Z20

；設置換刀點 N0040 M03 S600

N0050 M06 T01

；取1號90°偏刀，粗車 N0060 G00 X46 Z0 N0070 G01 X0 Z0 N0080 G00 X0 Z1 N0090 G00 X41 Z1 N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗車φ40㎜外圓，留1㎜精車余量 N0110 G28

N0120 G29

；回換刀點

N0130 M06 T03

；取3號90°偏刀，精車 N0140 G00 X40 Z1 N0150 M03 S1000 N0160 G01 X40 Z-64 F40 ；精車φ40㎜外圓到尺寸 N0170 G00 X55 Z20 N0180 M05 N0190 M02 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52

1．根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線

1）對細長軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ25㎜外圓一頭，使工件伸出卡盤85㎜，用頂尖頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工。2）工步順序

① 手動粗車端面。② 手動鉆中心孔。

③ 自動加工粗車φ16㎜、φ22㎜外圓，留精車余量1㎜。

④ 自右向左精車各外圓面：倒角→車削φ16㎜外圓，長35㎜→車φ22㎜右端面→倒角→車φ22㎜外圓，長45㎜。

⑤ 粗車2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽。

⑥ 精車3㎜×φ16㎜槽，切槽3㎜×0.5㎜槽，切斷。2．選擇機床設備

根據零件圖樣要求，選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CK0630型數控臥式車床。

3．選擇刀具

根據加工要求，選用五把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車刀，T02為中心鉆，T03為精加工刀，選90°外圓車刀，T05為切槽刀，刀寬為2㎜，T07為切斷刀，刀寬為3㎜（刀具補償設置在左刀尖處）。

同時把五把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數中。

4．確定切削用量

切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點

確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系，如圖2-17所示。

采用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數控車床對刀方法基本相同）把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X35、Z30處。6．編寫程序（以CK0630車床為例）

按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下： 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

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2011年3月26日 22:27:52 N0010 G59 X0 Z105 N0020 G90

N0030 G92 X35 Z30 N0040 M03 S700 N0050 M06 T01 N0060 G00 X20 Z1

N0070 G01 X20 Z-34.8 F80 N0080 G00 X20 Z1

N0090 G00 X17 Z1 N0100 G01 X17 Z-34.8 F80 N0110 G00 X23 Z-34.8

N0120 G01 X23 Z-80 F80 N0130 G28

N0140 G29 N0150 M06 T03

N0160 M03 S1100

N0170 G00 X14 Z1 N0171 G01 X14 Z0

N0180 G01 X16 Z-1 F60 N0190 G01 X16 Z-35 F60 N0200 G01 X20 Z-35 F60 N0210 G01 X22 Z-36 F60 N0220 G01 X22 Z-80 F60 N0230 G28 N0240 G29 N0250 M06 T05

N0260 M03 S600

N0270 G00 X23 Z-72.5

N0280 G01 X21 Z-72.5 F40 N0290 G04 P2 N0300 G00 X23 Z-46.5

N0310 G01 X16.5 Z-46.5 F40

N0320 G28

N0330 G29

N0340 M06 T07

N0350 G00 X23 Z-47

N0360 G01 X16 Z-47 F40 N0370 G04 P2 N0380 G00 X23 Z-35 N0390 GO1 X15 Z-35 F40 N0400 G00 X23 Z-79 N0410 G01 X20 Z-79 F40 N0420 G00 X22 Z-78

N0430 G01 X20 Z-79 F40

只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

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2011年3月26日 22:27:52 N0440 G01 X0 Z-79 F40 N0450 G28 N0460 G29 N0470 M05 N0480 M02

1．根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線

1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ25㎜外圓，一次裝夾完成粗精加工。2)工步順序

① 粗車外圓?；静捎秒A梯切削路線，為編程時數值計算方便，圓弧部分可用同心圓車圓弧法，分三刀切完。

② 自右向左精車右端面及各外圓面：車右端面→倒角→切削螺紋外圓→車φ16㎜外圓→車R3㎜圓弧→車φ22㎜外圓。③ 切槽。④ 車螺紋。⑤ 切斷。2．選擇機床設備

根據零件圖樣要求，選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CJK6136D型數控臥式車床。3．選擇刀具

根據加工要求，選用四把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車刀，T02為精加工刀，選尖頭車刀，T03為切槽刀，刀寬為4㎜，T04為60°螺紋刀。刀具布置如圖2-19所示。

同時把四把刀在四工位自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數中。4．確定切削用量

切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點

確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系，如圖2-18所示。

采用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數控車床對刀方法相同）把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X15、Z150處。

只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

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2011年3月26日 22:27:52 6．編寫程序（該程序用于CJK6136D車床）

按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：（該系統X方向采用半徑編程）N0010 G00 Z2 S500 T01.01 M03 N0020 X11 ；粗車外圓得φ22㎜ N0030 G01 Z-50 F100 N0040 X15 N0050 G00 Z2 N0060 X9.5 ；粗車外圓得φ19㎜ N0070 G01 Z-32 F100 N0080 G91 G02 X1.5 Z-1.5 I1.5 K0 ；粗車圓弧一刀得R1.5㎜ N0090 G90 G00 X15 N0100 Z2 N0110 X8.5 ；粗車外圓得φ17㎜ N0120 G01 Z-32 F100 N0130 G91 G02 X2.5 Z-2.5 I2.5 K0 ；粗車圓弧二刀得R3㎜ N0140 G90 G00 X15 Z150 N0150 T02.02 ；精車刀，調精車刀刀偏值 N0160 X0 Z2 N0170 G01 Z0 F50 S800 ；精加工 N0180 X7 N0190 X8 Z-1 N0200 Z-32 N0210 G91 G02 X3 Z-3 I3 K0 N0220 G90 G01 X11 Z-50 N0230 G00 X15 N0240 Z150 N0250 T03.03 ；換切槽刀，調切槽刀刀偏值 N0260 G00 X10 Z-19 S250 M03 ；割槽 N0270 G01 X5.5 F80 N0280 X10 N0290 G00 X15 Z150 N0300 T04.04 ；換螺紋刀，調螺紋刀刀偏值

N0310 G00 X8 Z5 S200 M03 ；至螺紋循環加工起始點 N0320 G86 Z-17 K2 I6 R1.08 P9 N1 ；車螺紋循環 N0330 G00 X15 Z150 N0340 T03.03 ；換切槽刀，調切槽刀刀偏值 N0350 G00 X15 Z-49 S200 M03 ；切斷 N0360 G01 X0 F50 N0370 G00 X15 Z150 N0380 M02

只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

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2011年3月26日 22:27:52

編程之一

采用階梯切削路線編程法，刀具每次運動的位置都需編入程序，程序較長，但刀具切削路徑短，效率高，被廣泛采用。

1．根據零件圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線 1）以已加工出的φ122）工步順序

① 粗車外圓?；静捎秒A梯切削路線，為編程時數值計算方便，圓弧部分可用同心圓車圓弧法，分四刀切完；圓錐部分用相似斜線車錐法分三刀切完。② 自右向左精車外輪廓面。2．選擇機床設備

根據零件圖樣要求，選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CJK6136D型數控臥式車床。3．選擇刀具

根據加工要求，考慮加工時刀具與工件不發生干涉，可用一把尖頭外圓車刀（或可轉位機夾外圓車刀）完成粗精加工。4．確定切削用量

切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點

確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系，如圖2-20所示。

采用手動對刀方法把工件右端面與毛坯外圓面的交點A作為對刀點，如圖2-20所示。采用MDI方式操縱機床，具體操作步驟如下： 1）回參考點操作

采用ZERO（回參考點）方式進行回參考點的操作，建立機床坐標系。2）試切對刀

主軸正轉，先用已選好車刀的刀尖緊靠工件右端面，按設置編程零點鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標值都清成零（即X0，Z0）；然后退刀，再將工件外圓表面車一刀，保持X向尺寸不變，Z向退刀，當CRT上顯示的Z坐標值為零時，按設置編程零點鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標值都清成零（即X0，Z0）。系統內部完成了編程零點的設置功能，即對刀點A為編程零點，建立了XAZ′工件坐標系。停止主軸，測量工件外圓直徑D，若D測得φ55㎜。3）建立工件坐標系

+0。00

5㎜內孔及左端面為工藝基準，用長心軸及左端面定位工件，工件右端面用壓板、螺母夾緊，用三爪自定心卡盤夾持心軸，一次裝夾完成粗精加工。只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

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2011年3月26日 22:27:52

刀尖（車刀的刀位點）當前位置就在編程零點上（即對刀點A點），現為編程方便，把工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，要建立XOZ工件坐標系。則可執行程序段為G92 X27.5 Z0，CRT將會立即變為顯示當前刀尖在XOZ工件坐標系中的位置，X坐標值為27.5，Y坐標值為0。即數控系統用新建立的XOZ工件坐標系取代了前面建立的XAZ′工件坐標系。

換刀點設置在XOZ工件坐標系下X15 Z150處。6．編寫程序（該程序用于CJK6136D車床）

按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下（該系統X方向采用半徑編程）：

N0010 G92 X27.5 Z0 ；建立XOZ工件坐標系 N0020 G00 Z2 S500 M03 N0030 X27 N0040 G01 Z-18.5 F100 N0050 G00 X30 N0060 Z2 N0070 X25.5 N0080 G01 Z-10 F100 N0090 G91 G02 X1.5 Z-1.5 I1.5 K0 N0100 G90 G00 X30 N0110 Z2 N0120 X24 N0130 G01 Z-10 F100 N0140 G91 G02 X3 Z-3 I3 K0 N0150 G90 G00 X30 N0160 Z2 N0170 X22.5 N0180 G01 Z-10 F100

N0190 G91 G02 X4.5 Z-4.5 I4.5 K0 N0200 G90 G00 X30 N0210 Z2 N0220 X21 N0230 G01 Z-4 F100 N0240 G91 X1.5 Z-1.5 N0250 G90 G00 X25 N0260 Z2 N0270 X19.5 N0280 G01 Z-4 F100 N0290 G91 X3 Z-3 N0300 G90 G00 X25 N0310 Z2 N0320 X18 N0330 G01 Z0 F150 S800 N0340 G91 X1 Z-1 N0350 Z-3 N0360 X3 Z-3

；車外圓得φ54㎜ ；粗車一刀外圓得φ51㎜ ；粗車一刀圓弧得R1.5㎜ ；粗車二刀外圓得φ48㎜

；粗車二刀圓弧得R3㎜ ；粗車三刀外圓得φ45㎜ ；粗車三刀圓弧得R4.5㎜ ；粗車四刀外圓得φ42㎜ ；粗車圓錐一刀 ；粗車五刀外圓得φ39㎜ ；粗車圓錐二刀 ；精車外輪廓 35 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

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2011年3月26日 22:27:52 N0370 Z-3 N0380 G02 X5 Z-5 I5 K0 N0390 G01 Z-2 N0400 X-1 Z-1 N0410 G90 G00 X30 N0420 Z150 N0430 M02

編程之二

采用精加工輪廓循環編程法，程序較短，編程也較容易，關鍵是準確確定循環體中的進刀、退刀量及循環次數，但刀具空行程較多，加工效率低，較適合外形輪廓復雜的工件。

上一零件還可采用精加工輪廓循環加工編程，如圖2-21所示，每次循環刀具運動路線為A→B→C→D→E→F→G→H→I→J，走完一次循環后判別循環次數，若次數不夠，則繼續執行，直至循環結束。

循環次數N的確定：N=Δ/ap 其中：

Δ----最大加工余量 ap----每次背吃刀量

若N為小數，則用“去尾法”取整后再車一刀。

加工如圖2-20所示的零件時，設起刀點A點，在工件坐標系下的坐標值為X27.5 Z0，最終刀具的位置為X18 Z0，因此X向的最大余量Δ=（27.5-18）=9.5㎜，取每次吃刀量ap=0.95㎜，則循環次數N=10。

循環體中除包括刀具的精加工輪廓軌跡以外，還包括刀具X向退刀、Z向退刀和X向進刀。X、Z向的進刀、退刀量可根據零件尺寸及刀具路線來確定。對如圖3-19所示的零件，X向退刀量取2㎜，Z向退刀量確定為18㎜，X向進刀量為[（52-36）/2+2] ㎜=10㎜。

注意：采用循環編程必須使用G91指令，精加工輪廓循環加工程序如下（該程序用于CJK6136D車床）：

N0010 G92 X27.5 Z0 ；建立XOZ工件坐標系 N0020 G91 G01 X-0.95 Z0 F100 S800 M03 ；X向每次背吃刀量0.95㎜ N0030 X1 Z-1 ；精加工輪廓開始 N0040 Z-3 N0050 X3 Z-3 N0060 Z-3 N0070 G02 X5 Z-5 I5 K0 N0080 G01 Z-2

只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

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2011年3月26日 22:27:52 N0090 X-1 Z-1 ；精加工輪廓結束 N0100 G00 X2 ；X向退刀2㎜ N0110 Z18 ；Z向退刀18㎜ N0120 X-10 ；X向進刀10㎜ N0130 G26 N0020.0120.9 ；循環加工 N0140 G90 G00 Z150 N0150 M02

1．根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線

1）對細長軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ58㎜外圓一頭，使工件伸出卡盤175㎜，用頂尖頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工（注：切斷時將頂尖退出）。2）工步順序

① 粗車外圓?；静捎秒A梯切削路線，粗車φ56㎜、SφS50㎜、φ36㎜、M30㎜各外圓段以及錐長為10㎜的圓錐段，留1㎜的余量。

② 自右向左精車各外圓面：螺紋段右倒角→切削螺紋段外圓φ30㎜→車錐長10㎜的圓錐→車φ36㎜圓柱段→車φ56㎜圓柱段。

③ 車5㎜×φ26㎜螺紋退刀槽，倒螺紋段左倒角，車錐長10㎜的圓錐以及車5㎜×φ34㎜的槽。④ 車螺紋。

⑤ 自右向左粗車R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圓弧面及30°的圓錐面。⑥ 自右向左精車R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圓弧面及30°的圓錐面。⑦ 切斷。2．選擇機床設備

根據零件圖樣要求，選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CK0630型數控臥式車床。3．選擇刀具

根據加工要求，選用三把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車刀，T03為切槽刀，刀寬為3㎜，T05為螺紋刀。

同時把三把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數中。

4．確定切削用量

切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。

只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

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2011年3月26日 22:27:52 5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點

確定以工件左端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系。

采用手動試切對刀方法（操作與上面數控車床的對刀方法相同）把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X70、Z30處。6．編寫程序（該程序用于CK0630車床）

按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：

N0010 G59 X0 Z195 N0020 G90 N0030 G92 X70 Z30

N0040 M03 S450 N0050 M06 T01 N0060 G00 X57 Z1 N0070 G01 X57 Z-170 F80 N0080 G00 X58 Z1 N0090 G00 X51 Z1 N0100 G01 X51 Z-113 F80 N0110 G00 X52 Z1 N0120 G91 N0130 G81 P3 N0140 G00 X-5 Z0 N0150 G01 X0 Z-63 F80 N0160 G00 X0 Z63 N0170 G80 N0180 G81 P2 N0190 G00 X-3 Z0 N0200 G01 X0 Z-25 F80 N0210 G00 X0 Z25 N0220 G80 N0230 G90 N0240 G00 X31 Z-25 N0250 G01 X37 Z-35 F80 N0260 G00 X37 Z1 N0270 G00 X23 Z-72.5 N0280 G00 X26 Z1 N0290 G01 X30 Z-2 F60 N0300 G01 X30 Z-25 F60 N0310 G01 X36 Z-35 F60 N0320 G01 X36 Z-63 F60 N0330 G00 X56 Z-63 N0340 G01 X56 Z-170 F60 N0350 G28 N0360 G29 N0370 M06 T03

只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52 N0380 M03 S400 N0390 G00 X31 Z-25 N0400 G01 X26 Z-25 F40 N0410 G00 X31 Z-23 N0420 G01 X26 Z-23 F40 N0430 G00 X30 Z-21 N0440 G01 X26 Z-23 F40 N0450 G00 X36 Z-35 N0460 G01 X26 Z-25 F40 N0470 G00 X57 Z-113 N0480 G01 X34.5 Z-113 F40 N0490 G00 X57 Z-111 N0500 G01 X34.5 Z-111 F40 N0510 G28 N0520 G29 N0530 M06 T05 N0540 G00 X30 Z2 N0550 G91 N0560 G33 D30 I27.8 X0.1 P3 Q0 N0570 G01 X0 Z1.5 N0580 G33 D30 I27.8 X0.1 P3 Q0 N0590 G90 N0600 G00 X38 Z-45 N0610 G03 X32 Z-54 I60 K-54 F40 N0620 G02 X42 Z-69 I80 K-54 F40 N0630 G03 X42 Z-99 I0 K-84 F40 N0640 G03 X36 Z-108 I64 K-108 F40 N0650 G00 X48 Z-113 N0660 G01 X56 Z-135.4 F60 N0670 G00 X56 Z-113 N0680 G00 X40 Z-113 N0690 G01 X56 Z-135.4 F60 N0700 G00 X50 Z-113 N0710 G00 X36 Z-113 N0720 G01 X56 Z-108 F60 N0730 G00 X36 Z-45 N0740 G00 X36 Z-45 N0750 M03 S800 N0760 G03 X30 Z-54 I60 K-54 F40 N0770 G03 X40 Z-69 I80 K-54 F40 N0780 G02 X40 Z-99 I0 K-84 F40 N0790 G03 X34 Z-108 I64 K-108 F40 N0800 G01 X34 Z-113 F40 N0810 G01 X56 Z-135.4 F40

只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52 N0820 G28 N0830 G29 N0840 M06 T03 N0850 M03 S400 N0860 G00 X57 Z-168 N0870 G01 X0 Z-168 F40 N0880 G28 N0890 G29 N0900 M05 N0910 M02

第四篇：數控加工工藝與編程試題2

數控加工工藝與編程試題

注意事項

1.請在試卷的標封處填寫您的工作單位、姓名和準考證號

2.請仔細閱讀題目，按要求答題；保持卷面整潔，不要在標封區內填寫無關內容 3.考試時間為120分鐘

一、單項選擇題（請將正確答案的字母代號填在題后的括號中，每題1分，共40分，多選錯選不得分）

1.世界上第一臺數控機床是（）年研制出來的。A)1930 B)1947 C)1952 D)1958 2.數控機床的旋轉軸之一B軸是繞（）直線軸旋轉的軸。A)X軸 B)Y軸 C)Z軸 D)W軸

3.按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于（）。A)點位控制 B)直線控制 C)輪廓控制 D)遠程控制

4.鏜削精度高的孔時，粗鏜后，在工件上的切削熱達到（）后再進行精鏜。A)熱平衡 B）熱變形 C）熱膨脹 D)熱伸長

5.一般而言，增大工藝系統的（）才能有效地降低振動強度。A)B）強度 C）精度 D)硬度 6.高速切削時應使用（）類刀柄。

A)BT40 B）CAT40 C）JT40 D）HSK63A 7.刀具半徑補償指令在返回零點狀態是（）。

A)模態保持 B）暫時抹消 C）抹消 D）初始狀態

8.機床夾具，按（）分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。A)使用機床類型 B）驅動夾具工作的動力源 C)夾緊方式 D）專門化程度

9.零件如圖所示，鏜削零件上的孔。孔的設計基準是C面，設計尺寸為（100±0.15）mm。為裝夾方便，以A面定位，按工序尺寸L調整機床。工序尺寸280 mm、80 mm在前道工序中已經得到，在本工序的尺寸鏈中為組成環。而本工序間接得到的設計尺寸（100±0.15）為尺寸鏈的封閉環，尺寸80 mm和L為增環，280 mm為減環，那么工序尺寸L及其公差應該為（）。0.15?0.

第五篇：數控加工工藝與編程考試15

數控加工工藝與編程考試題（15）

一、判斷題(是畫√，非畫×;每題1分，共30分)

l.在切削過程中，刀具切削部分在高溫時仍需保持其硬度，并能繼續進行切削。這種具有高溫硬度的性質稱為紅硬性。()

2.銑削用量是根據工件的加工性質、銑刀的使用性能及機床的剛性等因素來確定的，選擇

a的次序是fZ、B、p，v。()

3.在立式銑床上加工封閉式鍵槽時，通常采用立銑刀銑削，而且不必鉆落刀孔。()4.在臥式銑床上用三面刃銑刀銑削直角溝槽時，若上寬下窄，主要原因是工件上平面與工作臺臺面不平行。()

5.當麻花鉆的兩主切削刃不對稱軸線時，有可能使鉆出的孔產生歪斜。()

6.成形銑刀的刀齒一般做成鏟齒，前角大多為零度，刃磨時只磨前刀面。()7.水平儀不但能檢驗平面的位置是否成水平，而且能測出工件上兩平面的平行度。

()

8.不銹鋼之所以被稱為難加工材料，主要是這種材料的硬度高和不易氧化。()9.難加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定簡單地從力學性能上來區分。如在難加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。()

10.退火的目的是：改善鋼的組織；提高強度；改善切削加工性能。()

11.滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是減小摩擦力矩。()

12.鏜削不銹鋼、耐熱鋼材料，采用極壓切削油能減少切削熱的影響，提高刀具壽命，使切削表面粗糙值減少。()

13.插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。()

14.數控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。()

15.G00、G01指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。()

16.圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大于180o時半徑取負值。()

17.在開環和半閉環數控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。()

18.常用的位移執行機構有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。()

19.通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。()

20.程序段的順序號，根據數控系統的不同，在某些系統中可以省略的。()

21.絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。()

22.RS232主要作用是用于程序的自動輸入。()

23.最常見的2軸半坐標控制的數控銑床，實際上就是一臺三軸聯動的數控銑床。()

24.四坐標數控銑床是在三坐標數控銑床上增加一個數控回轉工作臺。()

25.數控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。()

26.一個主程序調用另一個主程序稱為主程序嵌套。()

27.數控車床的刀具功能字T既指定了刀具數，又指定了刀具號。()

28.螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。()

29.經試加工驗證的數控加工程序就能保證零件加工合格。()

30.數控機床的鏡象功能適用于數控銑床和加工中心。()

二、選擇題(將正確答案的序號填入空格內;每題l分，共30分)

1.用平口虎鉗裝夾工件時，必須使余量層鉗口。

a.略高于b.稍低于c.大量高出d.高度相同

2.平面的質量主要從和表面粗糙度兩個方面來衡量。

a.垂直度b.平行度c.平面度d.直線度

3.鏜孔時，為了保證鏜桿和刀體有足夠的剛性，孔徑在30~12Omm范圍內時，鏜桿直徑一般為孔徑的倍較為合適。

a.1b.0.8C.O.5d.0.34.用水平儀檢驗機床導軌的直線度時，若把水平儀放在導軌的右端，氣泡向左偏2格;若把水平儀放在導軌的左端，氣泡向右偏2格，則此導軌是。

a.直的b.中間凹的c.向右傾斜d.中間凸的5.機床夾具，按分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。

a.使用機床類型b.驅動夾具工作的動力源

c.夾緊方式d.專門化程度

6.將鋼加熱到發生相變的溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻到室溫的熱處理叫。

a.退火b.回火c.正火d.調質

7.一般情況，制作金屬切削刀具時，硬質合金刀具的前角高速鋼刀具的前角。

a.大于b.等于c.小于d.都有可能

8.光柵尺是。

a.一種極為準確的直接測量位移的工具

b.一種數控系統的功能模塊

c.一種能夠間接檢測直線位移或角位移的伺服系統反饋元件

d.一種能夠間接檢測直線位移的伺服系統反饋元件

9.定位基準有粗基準和精基準兩種，選擇定位基準應力求基準重合原則，即統一。

a.設計基準，粗基準和精基準b.設計基準，粗基準，工藝基準

c.設計基準，工藝基準和編程原點d.設計基準，精基準和編程原點

10.在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇的進給速度。

a.較高b.較低

c.數控系統設定的最低d.數控系統設定的最高

11.下列刀具中，不適宜作軸向進給。

a.銑刀b.鍵槽銑刀

c.球頭銑刀d.a，b，c 都

12.工件夾緊的三要素是。

a.夾緊力的大小，夾具的穩定性，夾具的準確性

b.夾緊力的大小，夾緊力的方向，夾緊力的作用點

c.工件變形小，夾具穩定可靠，定位準確

d.夾緊力要大，工件穩定，定位準確

13.從安全高度切入工件前刀具行進的速度叫。

a.進給速度b.接近速度c.快進速度d.退刀速度

14.數控機床的“回零”操作是指回到。

a.對刀點b.換刀點c.機床的零點d.編程原點

15.加工中心的刀柄。

a.是加工中心可有可無的輔具

b.與主機的主軸孔沒有對應要求

c.其錐柄和機械手抓拿部分已有相應的國際和國家標準

d.制造精度要求比較低

16.下列關于G54與G92指令說法中不正確的是。

a.G54與G92都是用于設定工件加工坐標系的b.G92是通過程序來設定加工坐標系的，G54是通過CRT／MDI在設置參數方式下設定工件加工坐標系的c.G92所設定的加工坐標原點是與當前刀具所在位置無關

d.G54所設定的加工坐標原點是與當前刀具所在位置無關

17.在G43 G01 Z15.0 H15語句中，H15表示。

a.Z軸的位置是15b.刀具表的地址是1

5c.長度補償值是15d.半徑補償值是15

18.在三軸加工中，加工步長是指控制刀具步進方向上相鄰兩個刀位之間的直線距離，關于步長的說法正確的是。

a.步長越大，加工零件表面越光滑

b.步長的數值必須小于加工表面的形位公差

c.實際生成刀具軌跡的步長一定小于設定步長

d.步長的大小會影響加工效率

19.通常用球刀加工比較平緩的曲面時，表面粗糙度的質量不會很高。這是因為而造成的。

a.行距不夠密b.步距太小

c.球刀刀刃不太鋒利d.球刀尖部的切削速度幾乎為零

20.數控加工中心與普通數控銑床、鏜床的主要區別是。

A.一般具有三個數控軸

B.設置有刀庫，在加工過程中由程序自動選用和更換

C.能完成鉆、鉸、攻絲、銑、鏜等加工功能

D.主要用于箱體類零件的加工

21.切削時的切削熱大部分由傳散出去。

A.刀具B.工件

C.切屑D.空氣

22.10d7中的字母d表示。

A.軸基本偏差代號B.孔基本偏差代號

C.公差等級數字D.公差配合代號

23.HRC表示。

A.布氏硬度B.硬度

C.維氏硬度D.洛氏硬度

24.數控系統常用的兩種插補功能是。

A.直線插補和圓弧插補B.直線插補和拋物線插補

C.圓弧插補和拋物線插補D.螺旋線插補和拋物線插補

25.G65指令的含義是。

A.精鏜循環指令B.調用宏指令

C.指定工件坐標系指令D.調用程序指令

26.某一圓柱零件，要在V型塊上定位銑削加工其圓柱表面上一個鍵槽，由于槽底尺寸的標注方法不同，其工序基準可能用不同，那么當時，定位誤差最小。

A.工序基準為圓柱體下母線

B.工序基準為圓柱體中心線

C.工序基準為圓柱體上母線

D.工序基準為圓柱體任意母線

27.下列敘述中，除外，均適于在數控銑床上進行加工。

A.輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的零件

B.大批量生產的簡單零件

C.精度要求高的零件

D.小批量多品種的零件

28.用于FANUC數控系統編程，對一個厚度為10mm，Z軸零點在下表面的零件鉆孔，其的一段程序表述如下：G90G83X10.0Y20.0Z4.0R13.0Q3.0F100.0;它的含義是。

A.啄鉆，鉆孔位置在（10，20）點上，鉆頭尖鉆到Z=4.0的高度上，安全間隙面在Z=13.0的高度上，每次啄鉆深度為3mm，進給速度為100mm/min

B.啄鉆，鉆孔位置在（10，20）點上，鉆削深度為4mm,安全間隙面在Z=13.0的高度上，每次啄鉆深度為3mm，進給速度為100mm/min

C.啄鉆，鉆孔位置在（10，20）點上，鉆削深度為4mm,刀具半徑為13mm，進給速度為100mm/min

D.啄鉆，鉆孔位置在（10，20）點上，鉆頭尖鉆到Z=4.0的高度上，工件表面在Z=13.0的高度上，刀具半徑為3mm，進給速度為100mm/min

29.欲加工φ6H7深30mm的孔，合理的用刀順序應該是。

A.φ2.0麻花鉆，φ5.0麻花鉆、φ6.0微調精鏜刀

B.φ2.0中心鉆、φ5.0麻花鉆、φ6H7精鉸刀

C.φ2.0中心鉆、φ5.8麻花鉆、φ6H7精鉸刀

D.φ1.0麻花鉆，φ5.0麻花鉆、φ6.0H7麻花鉆

30.選擇“TO”方式加工零件內輪廓，刀具軌跡與加工輪廓的關系為。

A.重合B.刀具軌跡大于零件輪廓

C.零件輪廓大于刀具軌跡D.不確定

三、真空題（每題2分，共20分）

1.立銑刀不宜作向進給。

2.球頭銑刀的球半徑通常加工曲面的曲率半徑。

3.長V形架對圓柱定位，可限制工件的（）自由度。

4.機床夾具按專門化程度分類可分為通用夾具、、組合夾具。

5.CNC系統的RAM常配有高能電池,配備電池的作用是

6.G41指令的含義是。

7.數控機床的坐標系采用（）判定X、Y、Z的正方向。

8.加工箱體類零件平面時，應選擇的數控機床是（）。

9.地址編碼A的意義是。

10.G01X100.0Y200.0F152.0中的F152.0表示