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第一篇：線切割操作安全規(guī)范

深圳新天馬電子公司

線切割安全操作規(guī)范

1.目的

為規(guī)范線切割的安全操作： 2.范圍

適用于線切割設備的操作與作業(yè)： 3.內容：

3.11.操作者必須熟悉數控電火花線切割加工機床的操作，禁止未經培訓的人員擅自操作機床。

3.12初次操作機床者，必須仔細閱讀數控電火花線切割加工機床操作說明書，并在實訓教師指導下操作。

3.13.實訓時，衣著要符合安全要求：要穿絕緣的工作鞋，女工要戴安全帽，長辮要盤起。3.14加工中嚴禁用手或者手持導電工具同時接觸加工電源的兩端（）電極絲與工件），防止觸電。

3.15 手工穿絲時，注意防止電極絲扎手。

3.16 工件及裝夾工件的夾具高度必須低于機床線架高度，否則，加工過程中會發(fā)生工件或夾具撞上線架而損壞機床。

3.17支撐工件的工裝位置必須在工件加工區(qū)域之外，否則，加工時會連同工件一起割掉。3.18 重量大的工件，在搬移、安放的過程中要注意安全，在工作臺上要輕放輕移。

3.19 加工之前應該安裝好機床的防護罩，并盡量消除工件的殘余應力，防止切割過程中工件爆裂傷人。

3.20 機床附件不得放置易燃，易爆物品，防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起事故。

3.21 防止工作液等導電物進入機床的電器部分。一旦發(fā)生因電器短路造成火災時，應首先切斷電源，立即用合適的滅火器滅火，不能用水滅火。機床周圍需存放足夠的滅火器材，防止意外引起火災事故。操作者應知道如何使用滅火器材。

3.22 機床電氣設備的外殼應采用保護措施，防止漏電，使用觸電保護器來防范觸電的發(fā)生。3.23 機床運行時，不要把身體靠在機床上。不要把工具和量具放在移動的工件或部件上。3.24 用過的廢電極絲要放在規(guī)定的容器內，防止混入電路和運絲系統(tǒng)中，造成電器短路、觸電和斷絲等事故。

3.25 線切割在加工過程中，操作者不能離崗或遠離機床，要隨時監(jiān)控加工狀態(tài)，對加工中的異常現象及時采取相應的處理措施。

3.26 線切割在加工中發(fā)生緊急問題時，可按緊急停止按鈕來停機機床的運行。2.27 工作結束后，關掉總電源。

10/ 08/2010

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深圳市新天馬電子有限公司

第二篇：線切割操作報告

電火花線切割機床的操作報告

一、實驗目的

1.了解數控線切割機床加工的原理、特點和應用以及編程方法和格式。2.了解數控線切割機床的結構。3.掌握數控線切割機床的操作方法。

二、實驗儀器

BKDK電火花線切割機床

三、實驗加工介紹

1.實驗原理

電火花線切割機床加工的基本原理是：利用一根運動著的金屬絲（直徑為0.02～0.3mm的鉬絲或黃銅絲）作為工具電極，在金屬絲與工件間施加脈沖電流，產生放電腐蝕，對工件進行切割加工。

工件接高頻脈沖電源的正極，電極絲接負極，即采用正極性加工，電極絲纏繞在儲絲筒上，電機帶動儲絲筒運動，致使電極絲不斷地進入和離開放電區(qū)域，電極絲與工件之間澆注工作液介質。當電頻脈沖電源通電后，隨著工作液的電離、擊穿，形成放電通道，電子高速奔向正極，正離子奔向負極，于是電能轉變?yōu)閯幽埽Ｗ娱g的相互撞擊以及粒子與電極材料的撞擊，又將動能轉變?yōu)闊崮堋Ｔ诜烹娡ǖ纼龋龢O和負極表面分別成為瞬時熱源，達到很高的溫度，使工作液介質汽化、熱裂分解、金屬材料熔化、沸騰、汽化。在熱膨脹、局部微爆炸、電動力、液體動力等綜合作用下，蝕除下來的金屬微粒隨著電極絲和移動和工作液的沖洗而被拋出放電區(qū)，于是在金屬表面形成凹坑。在脈沖間隔時間內工作液介質消電離，放電通道中的帶電粒子復合為中性粒子，恢復了工作液的絕緣性。由于加工過程是連續(xù)的，步進電機受控系統(tǒng)的控制，使工作臺在水平面沿兩個坐標方向伺服進給運動，于是工件就逐步被切割成各種形狀。

2.機床結構

（模具特種加工P166）

四、實驗內容

1.現場熟悉數控電火花快走絲線切割機的控制組件及功能 2.練習數控電火花快走絲線切割機的開關機操作

3.進行數控電火花快走絲線切割機電極絲的安裝及調整操作

五、實驗步驟

1.安裝鉬絲

（1）將購回的絲盤上的電極絲繞在儲絲筒上；

（2）使儲絲筒移動到其行程的一端，把電極絲通過導絲輪引向儲絲筒端部的螺釘處并壓緊；

（3）打開張絲電機啟停開關，旋動張絲電壓調節(jié)旋鈕，調整電壓表讀數至電極絲張緊且張力合適；

（4）旋轉儲絲筒，使電極絲以一定的張力逐漸均勻地盤繞在儲絲筒上；

（5）待儲絲筒以至其行程的另一端時，關掉張絲電機啟停開關，從絲盤處剪斷電極絲并固定好絲頭。2.電極絲垂直校正

（1）擦凈工作臺面和校正器各表面，選擇校正器上的兩個垂直于底面的相鄰側面作為基準面，選定位置將兩側面沿X、Y坐標軸方向平行放好；

（2）選擇機床的微弱放電功能，使電極絲與校正器間被加上脈沖電壓，運行電極絲；

（3）移動X軸使電極絲接近校正器的一個側面，至有輕微放電火花；

（4）目測電極絲和校正器側面可接觸長度上放電火花的均勻程度，如出現上端或下端中只有一端有火花，說明該端離校正器側面距離近，而另一端離校正器側面遠，電極絲不平行于該側面，需要校正；

（4）通過手輪調整，直到上下火花均勻一致，電極絲相對X坐標垂直；（5）用同樣方法調整電極絲相對Y坐標的垂直度。3.切割操作

（1）旋開床身的啟動按鈕和數字程序控制系統(tǒng)的急停按鈕，并按下數字程序控制系統(tǒng)的綠色啟動按鈕，并依次按下鍵盤上的“Enter”、“F8”、“Y”，進入編程界面。

（2）在編程界面采用直線、圓弧、剪切等命令畫出自己設計的圖案。（3）完成圖形的繪制后，點擊“切割軌跡生成按鈕”，然后點擊“軌跡生成”，點擊“線切割加工工藝參數表”對話框的確定按鈕。接著，用鼠標選取圖形曲線，并根據工件要求選取需要鉬絲的中心（由于都是落料件，故選取鉬絲的中心在圖形外面）。（4）確定穿絲點和出絲點的位置。由于我所設計圖形最大尺寸為Φ14mm，因此，選取穿絲點和出絲點的坐標為（0，-18）。然后，點擊“軌跡仿真”，確保鉬絲的運動軌跡正確。

（5）生成代碼。點擊“G代碼”，再點擊“生成G代碼”，然后輸入文件名“C:BKDK

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線切割操作安全規(guī)范

第一篇：線切割操作安全規(guī)范

第二篇：線切割操作報告