第一篇：奈莫泵在含沙稠油輸送中的應用

奈莫泵在含沙稠油輸送中的應用

目前，國內(nèi)各高粘原油線上大部分采用的是離心泵、稠油泵、雙螺桿泵、齒輪泵等。離心泵效率低、能耗大、輸油成本高(目前離心泵輸送稠油的效率很低，最高為40％左右)，目前世界上最先進的離心泵效率也只有80％左右(清水效率)，在輸送高粘油品時的效率也只有40％～50％；轉子式稠油泵、雙螺桿泵、齒輪泵在輸送含沙稠油雖然效率較高，但存在著不耐磨、運行不可靠、維修工作量大的問題。這是我們含砂稠油輸送面臨的一大難題。因此，在輸送高粘度含沙原油時使用單螺桿泵是降低成本最有效、最直接的辦法。

單螺桿泵的原理

單螺桿泵是一種工作可靠而結構簡單的偏心轉子式空積泵。泵的主要部件由一定外型面的轉子（螺桿）和對應內(nèi)型面的定子組成。轉子是一個具有大導程、大齒高和小螺紋內(nèi)徑的螺桿，定子是一個具有雙頭螺旋線的彈性襯套。由于定子導程為轉子螺距的兩倍，轉子在定子內(nèi)嚙合形成特殊的接觸線（密封線）將定子腔分成互不相通、相角180°的密封腔。當轉子在定子內(nèi)轉動時，密封腔沿軸向由泵的吸入端向排出部方向動，介質(zhì)在空腔內(nèi)連續(xù)地由吸入端輸向排出端。

由于定子采用彈性良好的橡膠制成，當介質(zhì)中含有固體顆粒，若固體顆粒擠在密封線中時，由于橡膠定子的彈性作用，定子橡膠表面被壓縮，固體顆粒越過密封線，定子橡膠回彈恢復原來的形狀。因此單螺桿泵可以輸送含有固體顆粒的介質(zhì)。

奈莫NEMO(r)泵的特點

耐馳生產(chǎn)的奈莫NEMO(r)泵轉子用普通材料及特殊材料制成，具有耐磨及防腐蝕性。經(jīng)過表面硬化處理后的轉子更適合油田含沙介質(zhì)的輸送。采用圓柱銷型、齒形等多種結構的萬向節(jié)傳動軸設計，強度高、壽命長、傳動穩(wěn)定性好。定子選用不同配方的橡膠滿足耐油、耐磨、耐高溫等不同的工況需要。

1、適合用于腐蝕性介質(zhì)、含氣介質(zhì)、含泥沙固體顆粒介質(zhì)和高粘度介質(zhì)的輸送。含氣量可達75％，介質(zhì)粘度可達50000mPa.S，含固量可達60％，允許固體顆粒直徑≤3.5~32mm，允許纖維長度≤37~272mm。在輸送管路配置合理的情況下，對油氣介質(zhì)可降低加熱件或不加熱進行輸送，從而提高經(jīng)濟效益。

2、自吸能力強，吸上高度可達8.5m。啟動無需灌引水，因此可以方便地輸送地面油池內(nèi)的原油及污水。

3、泵內(nèi)液體流動時容積不發(fā)生變化，沒有湍流、攪動和脈動。泵轉速低、震動小、噪聲低、運行平穩(wěn)可靠。定子和轉子使用壽命長。

4、流量與轉速成正比，在低轉速低流量下可保持壓力的穩(wěn)定，具有良好的調(diào)節(jié)性能，便于實現(xiàn)自動化控制。

5、系統(tǒng)效率高，達82％以上，不需要出口控制閥門，減小了管路阻力，提高了經(jīng)濟效益。

6、運行可靠、結構簡單，維修方便。

單螺桿泵輸油流程

單螺桿泵作為一種容積式泵，所以在做原油輸送時，對流程設計有特殊的要求。

當發(fā)生出口管路堵塞或操作不當時，會造成泵超壓運行，很容易損壞零部件。因此，必須在泵的排出管到吸入管之間安裝安全閥，或在出口管路上安裝壓力開關。

在無來液或進口管路堵塞時，會造成泵的干運行，造成定子因磨擦溫度升高，橡膠老化，甚至燒壞。因此在進口管路上要裝壓力開關或在定子上配溫控開關。

為了防止在停泵時出口管路液體回流，設計流程時，應在出口管路上安裝止回閥。

結論

奈莫NEMO(r)泵的特點決定了它在含沙稠油輸送中表現(xiàn)出良好的性能。現(xiàn)場應用表明，泵效高、震動小、噪聲低、運行平穩(wěn)可靠，維修方便，使用壽命長，克服了其它類型泵在輸送含沙稠油時存在的各種問題。非常適宜在含砂稠輸送中推廣應用。

第二篇：RMRS在稠油超稠油開發(fā)中的應用

旋轉磁場測距導向系統(tǒng)在稠油/超稠油開發(fā)中的應用

摘要：在稠油/超稠油開發(fā)中，SAGD雙水平井對采收率的貢獻最大，但是僅SAGD依靠雙水平井井型具有一定的限制，而雙水平井加連通井的方案為淺層稠油/超稠油（特別是淺層稠油/超稠油）開發(fā)提供了新的技術途徑。旋轉磁場測距導向系統(tǒng)是在20世紀90年代發(fā)展起來的鄰井距離探測新技術，可以直接探測鉆頭到目標井的距離和方位，可用于SAGD雙水平井和連通井的井眼軌跡控制，而且旋轉磁場測距導向系統(tǒng)在雙水平井加連通井方案的施工中具有明顯的技術優(yōu)勢。因此，旋轉磁場測距導向系統(tǒng)在稠油/超稠油（特別是淺層稠油/超稠油）開發(fā)中具有廣闊的應用前景。

關鍵詞：旋轉磁場測距導向系統(tǒng)；SAGD；雙水平井；連通井；淺層

RMRS Application in Heavy Oil / Ultra-heavy Oil Reservoirs

Developments

SUN Dongkui, GAO Deli, DIAO Binbin(Key Laboratory for Petroleum Engineering of the Ministry of Education, China University of Petroleum，Beijing 102249, China)

Abstract: In heavy oil / ultra-heavy oil reservoirs developments, twin parallel horizontal SAGD wells play the most important role in enhancing oil recovery, but the twin parallel horizontal SAGD wells technology also has some disadvantages.However, the combination of the twin parallel horizontal SAGD wells technology and the connected well technology offered the new way for developing heavy oil / ultra-heavy oil reservoirs(especially shallow heavy oil / ultra-heavy oil reservoirs).RMRS, which is a new technology for detecting adjacent well distance and developed in 1990s, can be utilized to detect the distance and direction from drilling bit to target well and can be used in the well path control of twin parallel horizontal wells and connected wells.Moreover, RMRS enjoys obvious advantages in the project of combining twin parallel horizontal wells and connected wells.RMRS, therefore, has broad application prospects in heavy oil / ultra-heavy oil reservoirs(especially shallow heavy oil / ultra-heavy oil reservoirs)developments.Key Words: RMRS;SAGD;twin parallel horizontal wells;connected wells;shallow layer

稠油是世界經(jīng)濟發(fā)展的重要資源，其儲量約有4000億~6000億立方米。我國也有著豐富的稠油資源，據(jù)不完全統(tǒng)計，在我國新增儲量中稠油、低滲透、小斷塊等復雜油氣藏所占比例在90%以上。隨著我國對稠油開發(fā)力度的不斷增加，SAGD（蒸汽輔助重力泄油）技術作為一項開發(fā)稠油/超稠油油藏的前沿技術，正在我國得到推廣應用。目前，SAGD技術主要分為以下四種井組類型：①直井井組聯(lián)采；②叢式井/斜直水平井聯(lián)合開采；③U型井聯(lián)采，直井火燒油層，水平井采油；④雙水平井聯(lián)采，上注下采。其中以雙水平井聯(lián)采方式對采收率的貢獻最大。為了保證SAGD雙水平井技術的成功，鉆井時保持SAGD兩水平井水平段平行、間距誤差不得超過±1.0m和注入井位于生產(chǎn)井正上方是其中的關鍵環(huán)節(jié)之一。為了滿足現(xiàn)場需求，國外研發(fā)了旋轉磁場測距導向系統(tǒng)（RMRS）和磁導向工具（MGT），并得到了廣泛應用的研究[12-13][2-11][2]

[1]。為了打破國外對該類技術的壟斷，我國目前也正大力開展這類技術。RMRS的組成

RMRS主要由磁短節(jié)、探管和信號采集與數(shù)據(jù)分析軟件組成，如圖1所示。磁短節(jié)是由無磁鉆鋌以及若干永磁體等組成的一個短節(jié)，永磁體軸向相對磁短節(jié)軸向垂直放置，這個短節(jié)緊跟在鉆頭的后面，隨著鉆頭旋轉，可以在周圍空間產(chǎn)生一個交變磁場，是RMRS的信號源。探管主要由三部分組成：傳感器組件（三軸交變磁場傳感器、三軸加速度傳感器、三軸磁通門傳感器和溫度傳感器）、電路及無磁外殼，其外徑約為44.5mm、長度約為1.4m，放于已鉆井中。探管不僅可以探測地磁場和重力場，以確定探管自身的擺放姿態(tài)，而且可以探測由磁短節(jié)產(chǎn)生的交變磁場，并將探測數(shù)據(jù)傳輸?shù)降孛嬗嬎銠C中。安裝在計算機中的信號采集與數(shù)據(jù)分析軟件可以對測量信息進行處理與分析，將鉆頭相對目標井的位置測量信息轉化為工程師可讀的數(shù)據(jù)。

圖1 RMRS的主要組成部分 RMRS的技術規(guī)范與優(yōu)勢

目前，用于SAGD雙水平井間距探測的工具有RMRS和MGT，它們的技術規(guī)范如表1所示。RMRS和MGT都可以直接探測鉆頭到目標井的距離和方位，不會產(chǎn)生傳統(tǒng)測斜工具的累積誤差。雖然，在國外有95%的SAGD雙水平都采用了MGT來控制注入井與生產(chǎn)井的間距，而且MGT相比RMRS主要還具有以下技術優(yōu)勢：①應用電磁引導工具可以很方便

[6]地探測正鉆井水平段任意一點到已鉆井水平段的間距；②電磁引導工具探測數(shù)據(jù)量小，更容易與電磁傳輸技術相結合；③需要重復測量時，電磁引導工具更為方便；④如果SAGD雙水平井需要重鉆時，電磁引導工具可以在注過蒸汽的地層正常工作。但是，RMRS也有以下MGT無法取代的技術優(yōu)勢：①RMRS磁短節(jié)直接與鉆頭相接，而MGT探測磁信號的工具距鉆頭在10米以上，因此RMRS的測量結果更精確反映鉆頭相對已鉆井的位置；②RMRS測量過程中無需停鉆，節(jié)省了綜合鉆井時間；③RMRS不僅可以探測兩口平行水平井的間距和方位，而且可以探測鉆頭到靶點的距離和方位（即RMRS不僅可以用于SAGD雙水平井井眼軌跡控制，而且可以用于連通井的井眼軌跡控制）。

表1 RMRS和MGT的技術規(guī)范

工具外徑 長度 適用井眼尺寸 極限工作溫度 最大工作壓力 5m~15m的測量精度 15m~25m的測量精度 25m以上的測量精度

最大測量距離

RMRS 1.75 in 4.9 m —— 140℃ 15000 PSI 2%~4% 5% 超出測量范圍 m

MGT 2 in 2.5 m 3-7/8 in 以上

85℃ 15000 PSI 5% 5% 5% 80 m 由RMRS和MGT的技術規(guī)范和技術優(yōu)勢可知：在稠油/超稠油的開發(fā)中，如果僅用SAGD雙水平井，那么鄰井距離探測工具可選RMRS或MGT，但是如果用雙水平井和連通井的組合井型來開采稠油/超稠油，顯然使用RMRS是最佳的選擇。當然也可以在雙水平井中用MGT進行井眼軌跡控制，而在連通井中用RMRS進行軌跡控制，但是租用兩套工具顯然增加了鉆井成本。在我國的稠油/超稠油開發(fā)中，僅依靠雙水平井具有一定的限制，特別是在淺層稠油/超稠油開發(fā)中，由于水平井井眼曲率過大導致的采油泵下入困難以及沉沒度不夠等一些列問題，采用雙水平井和連通井的組合井型可以很好的解決這些問題，也為稠油/超稠油的開發(fā)提供了新的技術途徑。因此，RMRS在稠油/超稠油（特別是淺層稠油/超稠油）開發(fā)中具有廣闊的應用前景。RMRS在SAGD雙水平井中的工作原理[5]

圖2 RMRS在SAGD雙水平井中的工作示意圖

圖3 RMRS探測的三軸磁場強度

RMRS與MGT相比，磁源和磁信號探測器的位置進行了對調(diào)，RMRS在SAGD雙水平井中的工作示意圖，如圖2所示。檢測RMRS信號的探管放置在已鉆井中，隨著鉆頭和磁短節(jié)開始旋轉鉆進，探管實時記錄下由旋轉磁短節(jié)產(chǎn)生的三軸變化磁場強度，如圖3所示。當旋轉磁短節(jié)經(jīng)過探管時，磁場強度軸向分量（Hz）的振幅經(jīng)歷一個最小值和兩個最大值。兩個軸向磁場強度分量振幅最大值間的距離等于正鉆井到已鉆井的間距。兩個振幅最大值的相對大小也是正鉆井鉆向已鉆井或鉆離已鉆井的指示器。當前一時刻軸向磁場強度分量振幅最大值大于后一時刻的振幅最大值，那么表明鉆頭鉆離已鉆井；反之，當前一時刻軸向磁場強度分量振幅最大值小于后一時刻的振幅最大值，那么表明鉆頭鉆向已鉆井。理想測距結果的獲得需要測得包含兩個完整振幅最大值的數(shù)據(jù)。例如：為了獲得理想的測距結果，如果兩井在設計時相距5米，那么磁短節(jié)周圍7~8米區(qū)域的信號都需要獲得。雖然用信號處理的技術對短信號進行處理也可以得到兩井間距，但是這會降低測量精度。

探管探測的磁場強度徑向分量（Hx和Hy）的幅值遠小于磁場強度軸向分量（Hz），這是因為磁場強度徑向分量穿過生產(chǎn)井中的套管或油管時會快速衰減，但是磁場強度徑向分量可以用來確定注入井相對生產(chǎn)井的方位。4 RMRS在連通井中的工作原理[7-8]

圖4 RMRS在連通井中的工作示意圖

RMRS可以直接探測鉆頭到連通點的距離和方位，是引導一口水平井與一口洞穴井連通的前沿技術。目前，在我國煤層氣連通井鉆井中RMRS已得到了廣泛用。RMRS在連通井中的工作原理：RMRS的最測距范圍為80m，有效測距范圍為50m，因此RMRS適用于水平井最后50m的導向鉆進，垂直井的鉆進和水平井前期鉆進工作均保持不變。連通過程中首先在直井中下入探管，在鉆頭后直接連接一個磁短節(jié)。連通前首先將兩口井所測的測斜數(shù)據(jù)輸入到地面計算軟件中，初始化坐標系。當鉆頭進入到探管的測量范圍后，探管不斷地探測由磁短節(jié)產(chǎn)生的三軸交變磁場，并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)降孛嬗嬎銠C。計算機中的計算軟件結合探管探測三軸交變磁場強度和兩口井的測斜數(shù)據(jù)進行分析計算，可得到鉆頭與洞穴的距離及方位偏差。根據(jù)計算結果調(diào)整工具面，可以及時地將正鉆井井眼方向糾正至洞穴中心的位置。當鉆頭距洞穴5米左右時，RMRS不能正常工作，需要根據(jù)防碰原理和鄰井距離掃描計算，利用專用的軌跡計算軟件進行法面距離掃描和最近距離掃描，判斷水平井與洞穴中心的距離，并結合井眼軌跡三維視圖上分析軌跡每接近洞穴一步的變化趨勢，以達到連通的目的。現(xiàn)場應用分析

某油田超稠油資源十分豐富，利用直井和水平井熱采開發(fā)采收率不理想。2008年，該油田進行了多口SAGD雙水平井鉆井試驗，采收率得了顯著提升。X-IP井組是其中的一組試驗井，X-P井（生產(chǎn)井）應用傳統(tǒng)的MWD進行井眼軌跡控制施工；X-I井（注入井）未進入水平段以前，也MWD進行井眼軌跡控制施工，進入水平段以后，采用RMRS進行井眼軌跡控制鉆進。X-IP井組要求兩井水平段間距為5m，軌跡距靶心垂向誤差不超過±1.0m，平面上水平段軌跡距靶心誤差不超過±2.0m。

X-IP井組井眼軌跡的三維視圖，如圖5所示。由圖可知，X-I井和X-P井的井眼軌跡走向基本一致，兩口井的水平段基本平行。以X-I井為參考井，X-P井為比較井，進行最近距離掃描，可得最近距離掃描圖（如圖6所示）和最近距離隨參考井井深的變化關系圖（如圖7所示）。由圖6和圖7可知，X-I井水平段基本位于X-P井正上方，兩口井水平段的最大間距為5.89m，誤差0.89m；最小間距為4.65m，誤差0.35m；平均間距為5.27m，誤差0.27m。因此，X-IP井組井眼軌跡控制精度完全達到了設計精度要求。

隨后，該油田設計了幾組試驗井，由于某組雙水平井的曲率過大，導致采油泵下入困難以及沉沒度不夠等一些列問題。為了解決這些問題，該油田采用于SAGD雙水平井加連通井的方案（即下方的生產(chǎn)井與鄰近的一口直井連通），利用直井采油，從而簡化了有桿泵舉升工藝。利用RMRS該油田很好完成了SAGD雙水平井加連通井方案的施工，如圖8所示。

圖5 X-IP井組井眼軌跡三維視圖

圖6最近距離掃描圖

圖7 最近距離隨參考井井深的變化關系

圖8 某井組垂直剖面圖 結 論

（1）RMRS可以直接探測鉆頭到目標井的距離和方位，隨著井深的增加不會產(chǎn)生累積誤差，可用于SAGD雙水平井和連通井的井眼軌跡控制中。

（2）在稠油/超稠油（特別是淺層稠油/超稠油）開發(fā)中，SAGD雙水平井對采收率的貢獻最大，但是僅依靠雙水平井井型具有一定的限制，而雙水平井加連通井的方案為淺層稠油/超稠油開發(fā)提供了新的技術途徑，開拓了思路。

（3）在雙水平井加連通井方案的施工中，可以只用RMRS一種工具完成雙水平井水段和水平井與直井連通的井眼軌跡探測，這是MGT等工具沒有的技術優(yōu)勢。因此，RMRS在稠油/超稠油（特別是淺層稠油/超稠油）開發(fā)中具有廣闊的應用前景。

參考文獻

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第三篇：各種材質(zhì)在泵上應用總結

一、鑄鐵

（一）灰鑄鐵：灰鑄鐵根據(jù)單鑄試棒的抗拉強度進行分級，我國的灰鑄鐵分為HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350六種牌號。

灰鑄鐵的硬度常為需方所重視，在GB9439－88附錄中，根據(jù)灰鑄鐵的布氏硬度將灰鑄鐵硬度分為6種。硬度和抗拉強度之間，存在一定的對應關系，其經(jīng)驗公式為：

當 時：HB＝RH（100＋0.438 b）當 ：HB＝RH（44＋0.724）

式中，RH稱為相對硬度，其數(shù)值由原材料、熔化工藝、處理工藝及鑄件的冷卻速度等因素確定。在某一個鑄造車間內(nèi)，對于同樣牌號、壁厚和質(zhì)量相近的灰鑄鐵件，上述因素大致保持一定，因此對某一個鑄造車間而言，就給出了硬度和相應的抗拉強度。

灰鑄鐵相對硬度值（RH）的變化范圍為0.8~1.20。灰鑄鐵硬度與抗拉強度之間的關系圖見《機械設計手冊》第一冊第3－29。見下表

GB9439-80.8 0.9 1.0 1.1 1.2 RH HB HB HB HB HB HB 100 93 105 116 128 140 150* 122 135 151 165 180 163~220 200 150 169 188 206 225 170~241 250* 166 188 210 230 250 170~241 300 185 208 231 255 278 350* 203 226 252 278 303 一般可以認為，灰鑄鐵的下列性能隨著牌號HT100到HT350的增加而增長： 1)各種強度，包括高溫強度； 2)得到低的機加工粗糙度的能力； 3)彈性模量； 4)耐磨性；

而下列性能隨抗拉強度的增高而下降。1)機加工性； 2)抗熱沖擊； 3)減震性；

4)鑄造薄壁件的能力。性能和應用：

具有一定的抗拉強度，良好的抗壓強度（抗壓強度是抗拉強度的3－4倍），優(yōu)異的減震性，良好的耐磨性，容易進行機加工，比一般金屬的壁厚敏感大，高溫長大，低沖擊性能，高導熱率，優(yōu)良的鑄造工藝性能（灰鑄鐵收縮率一般為0.5-1.05％，而碳素鑄鋼的自由線收縮率是灰鑄鐵的二倍，大體是2.0％左右。）較好的耐蝕（石墨粗大的灰鑄鐵，耐稀酸性能好，當元素含量在普通范圍內(nèi)，其耐腐蝕性變化不大，但對常溫的堿溶液，熔融苛性鈉

（650℃），水解后呈堿性的鹽類、有機物和原油、二硫化碳及水管中的水具有較好的耐蝕性。在灰鑄鐵中加入0.4-1.0%的銅，可增加對海水，污水、大氣的耐腐蝕性。）

國外相近牌號對照，見下表： 國名法國日本英國美國ASTM448 聯(lián)邦德蘇聯(lián)Г及標準牌NFA32－JISG5501－BS1452－77 －76 國DIN1691 OCT1412 －79 號 101 1956 HT1

525B Sc15 Ft15D FC15 150號 GG－15 0 HT20

30B Sc20 Ft20D FC20 220號 GG－20 0 HT25

40B Sc25 Ft25D FC25 260號 GG－25 0

1、HT150常用于制造承受中等應力的零件，如支柱、底座、齒輪箱、端蓋、閥體、管路、手輪等。對濃硫酸具有良好的抗腐蝕能力。在水泵行業(yè)中，用于制造各類中小型清水泵的泵體、葉輪、軸套、密封環(huán)、填料環(huán)等，各類雜質(zhì)泵的底座、軸承端蓋、填料箱、密封環(huán)、軸承體等。

2、HT200常用于制造承受較大應力和較重要的零件。如氣缸、飛輪、軸承座、液壓泵和閥體等。通常用來鑄造泵體，軸承座，底座和葉輪及多種小型泵鑄件，且用于許多須耐腐蝕的零件，特別是耐濃硫酸腐蝕的零件。（其對濃硫酸的耐腐蝕能力，與HT150相同）。

3、HT250常用于制造承受較大應力和較重要的零件，如氣缸、機座、飛輪、聯(lián)軸器、齒輪箱、軸承座及液壓泵和閥的殼體。在泵行業(yè)中，通常用來制造各類中、小型清水泵的零件，如泵體、葉輪、軸套、密封環(huán)、填料環(huán)等。對濃硫酸具有良好的抗腐蝕能力。

（二）球墨鑄鐵：球墨鑄鐵除具有普通鑄鐵的特點外，還具有以下的一些特點：較好的耐熱性能，一定的耐腐蝕性能，較高的高溫機械強度和塑性，良好的能量多次沖擊抗力。抗拉強度和延伸率兩個指標作為驗收球墨鑄鐵的依據(jù)。

國外相近牌號對照，見下表：

英國日本美國國名及蘇聯(lián)Г國際標準備注布氏BS2789－JISG5502 －ASTMA536 －標準牌號 OCT7293－85 ISO1083－87 硬度HB 85 82 77 QT400400/

BЧ40 FCD37 400-18 130～180 18 －18 QT450450/

BЧ45 FCD45 450-10 160～210 10 －10 QT50080－55500/

BЧ50 FCD50 500-7 170～230 7 －7 －06 QT60080－60600/

BЧ60 FCD60 600-3 190～270 3 －3 －3

1、QT400－18是鐵素體球墨鑄鐵，該材料的強度，延伸率和沖擊值都高于可鍛鑄鐵，具有較高的承受常溫一次大能量沖擊載荷的能力。其常溫和低溫的小能量多沖擊抗力皆優(yōu)于可鍛鑄鐵。另外，它還具有一定的耐腐蝕性能（耐腐蝕性能優(yōu)于灰鑄鐵）。可用于制造軸流泵或旋渦泵的轉輪，井用潛水泵的進水節(jié)等。

2、QT450－10是鐵素體球墨鑄鐵，有近似于低碳鋼的性能，即有較高的韌性、塑性；在低溫下有較低的韌性－脆性轉變溫度和較高的沖擊值。這種球墨鑄鐵還具有一定的耐熱性能和耐腐蝕性能。主要應用于制造要求較高韌性、塑性及低溫工作要求具有一定沖擊值的零件。在泵行業(yè)中，用于制造多級離心泵的聯(lián)軸器、泵座的進口法蘭，軸流式旋渦泵的轉輪，井用潛水泵的進水節(jié)等。

3、QT500－7是鐵素體珠光體混合基體的球墨鑄鐵，具有優(yōu)良的綜合機械性能，適于制造承受一般動載荷及靜載荷零件。水泵行業(yè)廣泛用于制造多種離心式雜質(zhì)泵的泵體、泵蓋、托架、軸承體、卡箍、迷宮套及各種膠泵的骨架零件和船用電動往復泵的連桿等。耐磨性一般比灰鑄鐵好，它的硬度一般比可鍛鑄鐵高，因此耐磨性也比可鍛鑄鐵好。耐腐蝕性能高于普通珠光體灰鑄鐵，但遠遠低于鐵素體球墨鑄鐵

4、QT600－3是珠光體＋少量鐵素體基體的球墨鑄鐵。該材料具有較高的強度、硬度、耐磨性和一定的塑性和韌性，屈強比高于45號鋼，一般用于要求較高強度、耐磨性的動載零件。耐腐蝕性能遠低于鐵素體球墨鑄鐵。水泵行業(yè)中用來制造船用電動往復泵的曲軸、連桿，計量泵的連桿、弓形架，大、中型礦潛泵的殼體，高壓泵的曲軸等。

（三）可鍛鑄鐵：可鍛鑄鐵也稱瑪鋼。由于含碳量比鑄鋼高，所以具有比鑄鋼好的鑄造性能，進行熱處理后，強韌性能近似于相應的鑄鋼。可鍛鑄鐵具有以下的優(yōu)點：

*具有較高的強度，σb300～375MPa； *具有較高的塑性，延伸率為6～12％；

*具有較高的韌性，無缺口試樣的沖擊韌性可達100～137KJ/m3;*具有極好的耐熱性能；

*具有極好的耐大氣腐蝕性能； *具有極好的減震性能； *比球墨鑄鐵質(zhì)量穩(wěn)定； *易組織流水線生產(chǎn)；

*具有良好的加工切削性能。

可鍛鑄鐵的生產(chǎn)周期較長。其生產(chǎn)分為二個階段。第一階段，用一定成分的鐵水澆鑄出白口鐵坯件；第一階段，通過石墨退火或脫碳退火獲得成品可鍛鑄鐵件。可鍛鑄鐵分為黑心可鍛鑄鐵和白心可鍛鑄鐵。我國生產(chǎn)的可鍛鑄鐵，90％以上都是黑心鐵素體可鍛鑄鐵。它們大多應用于制造受沖擊和振動的零件，例如汽車、拖拉機、鐵路建筑、農(nóng)機鑄件、水暖管件、電力線路金具等。黑心可鍛鑄鐵有KTH300－06（泵行業(yè)通常用于泵的配管的接頭等），KTH330－08（泵行業(yè)通常用于制造泵的進口法蘭等），KTH300－10（泵行業(yè)通常用于制造泵的進口法蘭等），KTH300－12。其中KTH330－08和

KTH300－12為推薦牌號。與國外相近牌號對照： 國內(nèi)牌號國家及標準代號 英國（BS6681－86）瑞典（MNC707E－77）西班牙（UNE36114－63）蘇聯(lián)（ΓOCT1215－79）日本（JISG5702－78）ISO（ISO5922－81）西德（DIN1692－82）法國（NFA32－702－82）

KTH300－06 B30－06 SISO814－00 C型 КЧ30－6 FCMB28 B30－06

KTH330－08 B32－10

КЧ33－8 FCMB32 B32－12

KTH350－10 B35－12

КЧ35－10

FCMB28（35）B30－06 GTS35－10 MN350－10

300 330 350 抗拉強度σb（Mpa）8 10 延伸率δ（% 布氏硬度HB ≤150 ≤150 ≤150(四)耐蝕鑄鐵

1、ＳＴＮiＣr是低鎳鉻抗堿鑄鐵，其特點是：機械性能比普通鑄鐵有所提高；耐腐蝕性能，尤其是抗堿性大幅度提高；具有較好的耐熱性能；同普通鑄鐵一樣，具有良好的鑄造性能。

泵生產(chǎn)中應用情況 應用含有NaOH、Na2CO3、KOH等堿性介質(zhì)的化工用泵的過流部件。如泵體、泵蓋、葉輪、吸入管、吐出管等。陽泉水泵廠將該鑄鐵應用于氧化鋁廠抽取NaOH溶液的LKG型化工泵。

2、STA15是含4～6％的抗堿鑄鐵。具有以下優(yōu)良性能：在氨堿母液中具有良好的耐腐蝕性能；具有優(yōu)良的抗硫腐蝕性能；具有較好的耐熱性能；硬度和耐腐蝕性高于無鋁的灰鑄鐵；具有非常的減振能力。具有以下缺點：鑄造性能較差，容易出現(xiàn)夾渣、裂紋、縮松、成分偏析等鑄造缺陷；需經(jīng)時效處理，有時需經(jīng)高溫退火處理，其耐腐蝕性能才會更好。

應用概況 過去鋁鑄鐵一直用作耐熱材料，近年來已應用于化學工業(yè)，作為制造碳酸鈉、氯化銨、碳酸氫銨等設備上的耐蝕材料。在泵行業(yè)中主要用作堿泵所需的耐腐蝕材料。例如陽泉水泵廠生產(chǎn)的W旋渦泵，用于小化肥行業(yè)抽吸氨母液。

3、ATNi15Cu6Cr2是片狀石墨奧氏體鑄鐵。與國外相近牌號對照： 國家 標準 牌號

西德 法國 英國 美國 DIN1692－81 NFA32－301－72 BS3468－86 ASTMA436－78

GGL－NiCuCr 1562 L-NUC1562 F1 I型

ISO ISO2892－73 L－NiCuCr 1562

（五）高硅耐蝕鑄鐵：GB8491-87中規(guī)定了五種牌號的高硅耐蝕鑄鐵，它們是STSi11Cu2CrR、STSi15Mo3R、STSi15Cr4R、STSi15R、STSi17R，生產(chǎn)中還有STSi14.5Cu6和STSi13Cu5等非國標牌號。

相近牌號：Si14（英國BS1591－75）；牌號1（美國ANSI/ASTMA518-80）。性能、適用條件及應用舉例見下表： 牌號 性能和適用條件 應用舉例

具有較好的機械性能，可用一般的機械加工方法進行生產(chǎn)。

臥式離心機、潛水泵、在濃度大于或等于10％的硫酸、濃度小于或等于46％的硝酸或由

閥門、旋塞、塔罐、冷卻排STSi11Cu2上述兩種介質(zhì)組成的混合酸，濃度大于或等于70％的硫酸加氯、CrR 水管、彎頭等化工設備和零苯、苯磺酸等介質(zhì)中具有較穩(wěn)定的耐蝕性能，但不能承受急劇的部件。

交變載荷、沖擊載荷和溫度突變。

在氧化性酸（例如：各種溫度和濃度的硝酸、絡酸等）、各

各種離心泵、閥類、旋種有機酸和一系列鹽溶液介質(zhì)中都具有良好的耐蝕性，但在鹵素STSi15R

塞、塔罐、管路配件、低壓STSi17R 的酸、鹽溶液（如氫氟酸和氟化物等）和強堿溶液中不耐蝕，不

容器及各種非標準零部件。

允許有急劇的交變載荷、沖擊載荷和溫度突變。

在各種溫度和濃度的硫酸、硝酸、鹽酸中，在堿水溶液和鹽STSi15Mo水溶液中，當同一鑄件上各部件的溫差不大于30℃時，在沒有動同上 3R 載荷、交變載荷、沖擊載荷和脈沖載荷上，具有特別高的耐蝕性能。

具有優(yōu)良的耐電化學腐蝕性能，并有改善抗氧化性條件的耐在外加電流的陰極保蝕性能。高硅鉻鑄鐵中的鉻可提高其鈍化性和點蝕擊穿電位。但護系統(tǒng)中，大量用作輔助陽不允許有急劇的交變載荷、沖擊載荷和溫度突變。極鑄件。

增加銅，既改善對熱硫酸的耐腐蝕性，又改善力學性能，使多級泵葉輪，導葉，承材質(zhì)的強度升高，硬度下降，沖擊韌性加工性能均有所改善。蓋單級泵泵殼，葉輪后蓋。STSi15Cr4R STSi14.5Cu6 STSi13Cu5

（六）抗磨白口鑄鐵：主要有四類：低合金白口鑄鐵、鎳硬白口鑄鐵、高絡白口鑄鐵和中錳抗磨球墨鑄鐵。低合金白口鑄鐵主要有KmTBMn2W2、KmTBCrMn2、KmTBCr1、KmTBCr2Ni、KmTBMn3Cr2MoCu等；

鎳硬白口鑄鐵主要有KmTBNi4Cr2-GT（鎳硬I型）、KmTBCr9Ni5Si2（鎳硬IV型）； 高絡白口鑄鐵主要有KmTBCr15Mo2-GT、KmTBCr20Mo2和KmTBCr26等； 中錳抗磨球墨鑄鐵主要有MQTMn6Mo。

1、KmTBCr1 抗磨性能較低，用于要求抗磨性不高的設備上（陽泉水泵廠采用該材料制造排渣泵的管道）。相近牌號美國艾倫公司ASH64。硬度HB280－340，抗拉強度150－180Ma, 抗彎強度320－360Ma。成形性能次于灰鑄鐵，焊接性能較灰鑄鐵差，切削加工性能比灰鑄鐵差，但優(yōu)于其它抗磨白口鑄鐵。

2、KmTBCr2Ni 抗磨性能較高、耐熱性較好，適用于要求抗磨性不高的泵件和簡單耐熱鑄鐵件。相近牌號美國艾倫公司ASH65。硬度HB400－500，鑄造性能較好，僅次于普通灰口鑄鐵，焊接性能比灰口鑄鐵差，切削加工性能比灰鑄鐵差，但比鎳硬類白口鑄鐵易于加工。

3、KmTBMn2W2是石家莊水泵廠和沈陽鑄造研究所于1973年共同研制而成。石家莊水泵廠采用該材料大批量地生產(chǎn)各種PN型、PS型的護套、葉輪、護板等過流部件。化學成分：2.5-3.0%C、0.5-1.5%Si、1.3-1.6%Mn、1.2-2.0%W、<=0.10%S、<=0.10%P。硬度HRC>=38，抗彎強度450MPa。

鑄造性能：流動性差，線收縮大（2％左右），容易出現(xiàn)氣孔、縮孔、裂紋等缺陷。焊接性能差。

切削和磨削性能：尚可進行加工。

4、KmTBMn3Cr2MoCu主要應用于泥漿泵的過流部件，如泵體、泵蓋、葉輪等。硬度：鑄態(tài)HRC28－35，熱處理態(tài)HRC>=50。抗彎強度：鑄態(tài)>=500Mpa，熱處理態(tài)>=600Ma。鑄造性能優(yōu)于一般低合金白口鑄鐵。

切削和磨削性能：通常在鑄態(tài)加工后進行淬火熱處理，熱處理后磨削加工成成品。

5、KmTBMn5W3是石家莊水泵廠和沈陽鑄造研究所等單位于1973年共同研制而成的。化學成分：3.0-3.5%C、0.8-1.3%Si、4.0-6.0%Mn、2.5-3.5%W、<=0.10%S、<=0.15%P。硬度HRC55-65，抗彎強度450-570MPa。

鑄造性能：流動性差，線收縮大（1.98-2.2％），容易出現(xiàn)氣孔、縮孔、縮松、裂紋等缺陷。焊接性能很差，一般不進行焊接。切削加工性能：可進行切削加工。

6、KmTBCr5Mn2是自貢工業(yè)泵總廠于1982年自行研制，自己使用的雜質(zhì)泵抗磨材料之一。分高碳（GT）和低碳（DT）兩種。化學成分：2.6-3.2%C、4.5-6.5%Cr、1.5-2.5%Mn、1.2-1.5%Mo、1.2-2.0%Cu。

硬度：KmTBCr5Mn2－GT，HRC52－60； KmTBCr5Mn2－DT，48－56。鑄造性能：流動性差，線收縮大，容易出現(xiàn)氣孔、縮孔、縮松、裂紋等缺陷。

主要用于制造中、小型雜質(zhì)泵葉輪、泵體、護套、護板等易損過流部件。其使用壽命如下

輸送電廠煤灰：2500－5500h；輸送河沙：2500－5000h；選煤廠>3500h；輸送水泥：2500－4500h；鋁廠鋁漿液>2000h。

7、KmTBNi4Cr2-GT該合金成分中含較多的鎳，成本較高。

相近牌號：西德（DIN1695-81）G-X330N；Cr42。英國（BS4844/2-72）2號B。瑞典（MNC708E-71）SIS0513-00美國（ASTM4532-80）

IANiCr-HC。

在國外已被廣泛地應用于制造雜質(zhì)泵的葉輪，護套，護板礦山破損機的板錘、球磨機的襯板、磨球、拋丸機的葉片，襯板等。熱處理后的硬度

HRC>=55。

耐磨性能：比低合金白口鑄鐵的耐磨性好，但比高絡白口鑄鐵的差。鑄造性能：流動性差，線收縮大（2％左右），容易出現(xiàn)縮松、縮孔、熱裂等缺陷。焊接性能很差，一般不進行焊接。需要焊接時，需用特制焊條采用特殊的焊接工藝。切削和磨削性能：可用YH2硬質(zhì)合金刀具進行切削加工。

8、KmTBCr9Ni5Si2與KmTBNi4Cr2-GT相比，具有更高的抗磨性能。

相近牌號：西德（DIN1695-81）G-X300CrNiSi952。英國（BS4844/2-72）2號C、D、E。瑞典（MNC708E-71）SIS0457-00。美國（ASTM4532-80）IANi-HiCr。

硬度：砂型鑄造鑄態(tài)硬度最低值為HB550，淬火后，最高值為HB600。耐磨性能：優(yōu)于KmTBCr26，但不如KmTBCr15Mo3。

鑄造性能：流動性差，線收縮大（2％左右），容易出現(xiàn)縮松、縮孔、熱裂等缺陷。焊接性能很差，一般不進行焊接。比KmTBNi4Cr2-GT鑄鐵稍難加工。

9、KmTBCr15Mo2－DT（GT），其成分特點是中碳，高絡低鉬。Ⅲ

相近牌號：西德（DIN1695-81）G-X300CrMo153。英國（BS4844/3-86）3A（低碳2.4-3.0%）、3B（高碳3.0-3.6%）。美國（ASTM4532-80）ⅢC15％Cr-Mo-HC。硬度參見下表

硬度 HRC 材料牌號

鑄態(tài) 淬火態(tài) 軟化退火態(tài)

KmTBCr15Mo2－DT

40－56

>=58

<=40

>=58 <=40 KmTBCr15Mo2－GT 50－58 熱處理制度：該材料在鑄態(tài)或硬化態(tài)下加工很困難，所以一般需經(jīng)高溫軟化退火，進行粗切削加工，然后再經(jīng)硬化熱處理，硬化后再精加工至成品。

成形性能：線收縮約2％，體收縮率約為3.98％。鑄件容易出現(xiàn)縮孔、裂紋等缺陷。焊接性能很差，一般不進行焊接。但對鑄件的局部缺陷必要時可用高絡鑄鐵焊條補焊。

切削和磨削性能：在軟化退火后可進行切削加工，經(jīng)淬火硬化后進行磨削加工。目前，國內(nèi)外正在研究和推廣陶瓷刀具進行車削。

10、KmTBCr26具有良好的綜合性能－很高的抗磨損性能，較好的韌性，以及可通過退火使之易于加工等。主要用于要求很高的耐磨性，較高的抗腐蝕

性和抗高溫氧化性的零件。如渣漿泵、破碎機、球磨機、拋丸機等易損件。

相近牌號：西德（DIN1695-81）G-X260Cr27。英國（BS4844-86）3D（低碳）、3E（高碳）。美國（ASTM4532-80）ⅢA25％Cr。瑞典（MNC708E-71）SIS0466-00。硬度參見下表：

材料牌號

硬度 HRC 鑄態(tài) 50－58

淬火態(tài) >=58

軟化退火態(tài) <=40 KmTBCr26

成形性能：線收縮約2.1％，縮孔率為4.03％。容易出現(xiàn)縮孔、熱裂等缺陷。焊接性能很差，一般不進行焊接。

切削加工性能：一般退火后進行加工。使用硬質(zhì)合金刀或陶瓷刀可直接對鑄態(tài)或淬火態(tài)工件進行切削加工。

11、KmTBCr18分高碳型GT（2.8-3.2%C）和低碳型DT(2.0-2.6%C)。高碳型主要用于中性或堿性漿體的沖蝕磨損；低碳型主要用于PH>=3的偏酸性漿體的沖蝕磨損。

相近牌號：法國標準號2410Cr18, 德國標準號X410Cr18。

硬度：高碳型，鑄態(tài)HRC＝50－54，淬火態(tài)HRC58－62；低碳型，鑄態(tài)HRC＝49－51，淬火態(tài)HRC54－57。

二、結構鋼

1、A3 相近牌號：A36（美國）；En43A，43B，En40B，En43（英國）；E24－2，E24－3（法國）；RSt37－2，RSt37－3（西德）；SS41,SM41A,SM41B（日本）；CT3CЛ（蘇聯(lián)）。焊接性能良好。

泵生產(chǎn)中的應用情況：

在化工流程泵中，制造填料壓蓋用的雙頭螺栓或螺栓、泵體用的雙頭螺栓。在單級清水離心泵中制造泵體用的螺栓。在長軸深井泵中制造揚水管、聯(lián)管器。

在水輪泵中制造轉輪、上冠和下環(huán)、葉片、導葉軸、導葉體、導葉蓋、渦殼、尾水管。2、15號鋼 塑性、韌性、焊接及冷沖壓性能都極為良好，但強度較低。因此，該鋼用于強度要求不高，但塑性和韌性要求較高的機械加工零件，焊接及冷沖壓件；還可用于表面要求硬度高而心部要求強度不大的滲碳和碳氮共滲的零件，如螺栓、軸套等。15號鋼的切削加工性能較差，為了改善切削加工性能，可在800～900。C加熱后水中淬火。

相近牌號：15（蘇聯(lián)）；1015（美國）；S15C（日本）；040A15、045A15、En2E（英國）；XC15（法國）。

泵生產(chǎn)中的應用情況：泵座、焊接結構件和滲碳件等。3、25號鋼 強度比15號鋼稍高，經(jīng)適當?shù)臒崽幚砗螅塬@得較高的強度與韌性。切削加工性較好。

相近牌號：25（蘇聯(lián)）；1025（美國）；S25C（日本）；060A25、En4、En4A（英國）；XC25（法國）。

泵生產(chǎn)中的應用情況：化工流程泵鋼件：泵體，前、中后段，筒體。鑄鋼件：中殼、導葉、隔板、葉輪、機械密封壓蓋。

水輪泵：鑄鋼件：轉輪體、轉輪、葉片、上冠、下環(huán)、前后蓋板、底環(huán)、轉輪室、泵體、泵蓋。4、35號鋼 強度比25號鋼稍高，有良好的塑性和適當?shù)膹姸取?/p>

相近牌號：35（蘇聯(lián)）；SAE1034（美國）；S35C（日本）；C35，Stc35、61（民主德國）。焊接性能：一般不作焊接，必要時，焊前需預熱，焊后需退火處理。泵生產(chǎn)中的應用情況： 鍛、軋材件

井用潛水泵：泵軸、聯(lián)軸器、錐套。

單級深井泵：葉輪軸、傳動軸、聯(lián)軸器、調(diào)整螺母、錐套。水輪泵：泵軸、聯(lián)軸器。鑄鋼件

水輪泵：轉輪、轉輪體、葉片。計量泵：連桿、弓形架。5、45好鋼 是一種中碳優(yōu)質(zhì)結構鋼。淬透性低，水淬易變形和開裂，一般是在正火狀態(tài)下使用。只有力學性能要求較高的小零件才采用調(diào)質(zhì)處理。切削加工性能良好。

相近牌號：45（蘇聯(lián)）；1045（美國）；S45C（日本）；060A47（英國）；XC45（法國）。焊接性能：必要時也可以焊接，但焊前需預熱，焊后需退火處理。泵生產(chǎn)中的應用情況：

在化工流程泵、單級單吸離心泵、單級雙吸離心泵、多級離心泵、旋渦泵中制作軸。在內(nèi)燃機離心式冷卻水泵中制作轉動齒輪、水泵軸。在計量泵中制作十字頭、偏心塊套。

在船用電動往復泵中制作十字頭銷、曲軸箱、液缸、齒輪、連桿。6、12CrNi2鋼 該鋼使用于要求心部韌性較高而強度不太高的受力較復雜的中小滲碳或氰化件。

相近牌號：12XH2A（蘇聯(lián)）；SNC21、HSNC21、SNC415（日本）；ECN25、14NiCr10（西德）。焊接性良好。

泵生產(chǎn)中的應用情況：柱塞泵中制造閥座、閥板。海水泵中制造花鍵軸。7、20CrMnTi 主要有做滲碳鋼，也可調(diào)質(zhì)使用。1KB－160齒輪箱中的齒輪。相近牌號：18XЛ（蘇聯(lián)）；SMK22（日本）。8、25Cr2MoVA是中碳耐熱合金結構鋼，綜合機械性能良好，熱強性較高，有較高的抗松弛性能。泵生產(chǎn)中的應用情況：裂化油泵和鍋爐給水泵中制作對頭螺栓。屏蔽泵中雙頭螺栓、螺母。9、20Cr是一種常用的滲碳鋼。

相近牌號：20XA（蘇聯(lián)）；5120（美國）；SCr420（日本）；527A20（英國）；18C3（法國）。應用概況：常用于制造截面較小，形狀簡單，表面要求耐磨的滲碳或碳氮共滲零件，如活塞銷、小軸、小齒輪、閥、襯套等零件。

在泵生產(chǎn)中的應用情況：在電動試壓泵中，制造高壓缸（額定壓力>400kgf/cm2）集水體、貯空氣瓶。在手動試壓泵中，制造控制器體（額定壓力

>315kgf/cm2）。10、40Cr是機械制造業(yè)使用最廣泛的鋼種之一。

相近牌號：40X（蘇聯(lián)）；5140（美國）；SCr440（日本）；530A40、530AN40、En18、S117（英國）；42C4（法國）。

泵生產(chǎn)中的應用情況：在長軸深井泵中制造傳動裝置軸，齒輪箱、傳動齒輪。在內(nèi)燃機離心式冷卻水泵中制造水泵軸。在計量泵中制造十字頭銷、偏心塊、蝸桿。在鍋爐給水泵中制造穿杠、穿杠螺母。11、40CrV有良好的綜合力學性能。切削加工性能中等，但淬透性較小，焊接性能較差。相近牌號：40XφA（蘇聯(lián)）；6140（美國）；42CrV6（西德）。

泵生產(chǎn)中的應用情況：在高壓鍋爐給水泵、輸油管線泵、加氫進料泵、油田注水泵中制作軸，均調(diào)質(zhì)狀態(tài)使用。12、5CrVA有良好的工藝和綜合力學性能。有高的淬透性。切削加工性能尚好，但冷變形塑性低，焊接性能較差。

相近牌號：50XφA（蘇聯(lián)）；6150（美國）；SUP10（日本）；735A50、En47（英國）；50CrV4（法國）。

泵生產(chǎn)中的應用情況：在電采泵中制作拉緊螺柱（調(diào)質(zhì)）。在鍋爐給水泵中制作雙頭螺栓（調(diào)質(zhì)）。13、38CrMoAI是一種常用的滲氮鋼，有很好的滲氮性能和力學性能。滲氮處理后，表面有高的硬度和好的耐磨性能。心部有很好的強度與韌性的配合。

該鋼的淬透性較高，切削加工性能尚好，但冷變形塑性低，焊接性能較差。

相近牌號：38XMIOA（蘇聯(lián)）；6470E（美國）；SACM645（日本）；905M39（En41B）（英國）；45CAD6－12（法國）。

泵生產(chǎn)中的應用情況：在鍋爐給水泵中用來制造導異套、擋套、密封環(huán)。使用狀態(tài)調(diào)質(zhì)＋離子氮化。在注水泵中用來制造導異套、密封環(huán)。使用狀態(tài)調(diào)質(zhì)＋離子氮化。在水采泵中用來制造擋套。使用狀態(tài)調(diào)質(zhì)＋離子氮化。在計量泵中用來制造N軸。

在螺桿泵中用來制造主、從動螺桿，平衡環(huán)。14、35CrMo鋼 強度高，韌性高，淬透性高，淬火變形小；在高溫下有高的蠕變強度與持久強度。鋼的長期工作溫度可以達500。С。這種鋼宜于制造在高負荷下工作的重要結構零件，能夠承受沖擊、振動、彎曲扭轉負荷。也可用來制造大截面齒輪、軸及重載荷的傳動軸。

相近牌號：35XM（蘇聯(lián)）；AISI E4135（美國）；SCM3（日本）；35CD4、CDS13（英國）；34CrMo（民德）。

泵生產(chǎn)中的應用情況：在給水泵中制造聯(lián)軸器，內(nèi)套、外套、中間套、電機套、齒形聯(lián)軸器內(nèi)齒套。在化工流程泵中制造填料壓蓋，雙頭螺栓，泵體雙頭螺栓。15、42CrMo鋼強度和淬透性比35CrMo鋼有所提高。用來制造比35CrMo鋼強度要求高，斷面尺寸較大的件。

相近牌號：4140（美國）；SCM4（日本）；708A42、708H42（英國）；42CrMo4（西德）；42CD4（法國）。

泵生產(chǎn)中的應用情況：在鍋爐給水泵中制造雙頭螺栓。16、65Mn鋼強度高，淬透性好，價格低廉，切削加工性好。主要生產(chǎn)成鋼絲，鋼帶，用于制造各種截面較小的扁、圓彈簧、板簧、彈簧片等。

相近牌號：65Г（蘇聯(lián)）；1065（美國）；080A67、En43E（英國）；XC65（法國）。泵生產(chǎn)中的應用情況：在深井泵用來制造擋圈，標準件中的彈簧銷。17、60Si2MnA是用途十分廣泛的一種合金彈簧鋼，該鋼的淬透性較高，淬火加回火后具有較高的強度和彈性極限，較高的屈強比和抗松弛能力及抗回火

穩(wěn)定性。主要用于制造250℃以下工作的，厚度小于10mm、直徑小于25mm的各種板簧、螺旋彈簧、減震彈簧、安全閥彈簧及儀表彈簧等。

相近牌號：60CГ（蘇聯(lián)）；9260（美國）；SUP6（日本）；250A58、250A61、En45A（英國）；65817（西德）；61S7（民國）。

在泵生產(chǎn)中該鋼廣泛用于各種平彈簧，喋形彈簧、卡箍和螺旋彈簧等。

416MnCrS5鋼是由天津工業(yè)泵廠提出，由大連鋼廠研制的一種新材料。有較好的切削性能，制造螺桿泵的主、從動螺桿。

18、ZG20CrNi鋼，具有良好的綜合機械性能即較高的強度、較好的塑性、冷彎和沖擊性能、較低的冷脆傾向，缺口和時放敏感性；焊接性能較好；良好的耐大氣、海水和土壤腐蝕性能。在泵行業(yè)中用于液力偶合器的主要元件渦輪，泵輪。相近牌號：20XH。

19、ZGCr5Mo屬于馬氏體型的耐熱鋼，它在熱的石油產(chǎn)品中有很好的耐腐蝕性。在水泵行業(yè)中一般用于熱油泵等鑄件。相近牌號：ASTM A217（Cs）（美國）。

20、ZG230－450鋼，在泵行業(yè)中用來制造不含固體顆粒清潔液體的sh型泵型和Y油泵的葉輪、泵體等要求溫度不太高，無腐蝕，無磨損的部件。

相近牌號：DCW42（日本）；ZG25（中國）。

21、ZG270－500鋼，在泵行業(yè)中用來制造不含固體顆粒清潔液體的sh型泵型和Y油泵的葉輪、泵體等要求溫度不太高，無腐蝕，無磨損的部件。相近牌號：DCC3（日本）；ZG35（中國）。接各種材質(zhì)在泵上的應用總結

三、耐腐鋼 1、1Cr13（ZG1Cr13）主要制造要求韌性較高的承受沖擊載荷的零件，如水輪機轉輪或葉片、水壓機閥、泵殼、螺旋漿及熱裂解設備配件。

相近牌號：1X13（蘇聯(lián)）；410（美國）；En56A（英國）；SUS410（日本）。2、2Cr13（ZG2Cr13）： 與1Cr13相比，強度和硬度較高，而韌性和耐蝕性稍低。在國內(nèi)外廣泛用作高溫高壓蒸汽中工作零件、燃氣輪機和水輪機葉片及熱油泵軸、軸套、齒輪、套管等。

相近牌號：2X13（蘇聯(lián)）；402（美國）；En56B（英國）；SUS420J1（日本）；Z20C13（法國）；X10Cr13（西德）。3、2Cr13：與1Cr13、2Cr13相比，有更高的強度，硬度和淬透性，但耐蝕性和700℃以下的熱穩(wěn)定性較1Cr13、2Cr13低。冷加工和焊接性能不好，焊后應立即熱處理以防止開裂。在退火狀態(tài)下具有較好的切削加工性能。在泵類產(chǎn)品零件中，用于鍋爐給水泵中軸套、擋套、中間套、平衡套、密封環(huán)；

油泵中的軸、軸套等。

相近牌號：3X13（蘇聯(lián)）；En56M（英國）；SUS420J2（日本）；Z30C13（法國）。4、4Cr13：其特點與3Cr13相似，但淬火后的強度和硬度更高，耐蝕性能和700℃以下的熱穩(wěn)定性稍差。該鋼的焊接性能差，一般不做焊接材料。主要用于要求高硬度及耐磨性的彈簧、軸、軸承、閥門等。

相近牌號：4X13（蘇聯(lián)）；En56D（英國）；Z40C13（法國）。

5、ZGCr17Ni3鋼有一定的熱強性，良好的抗氧化性和耐腐蝕性能，鑄造、焊接和切削加工等工藝性能較好。在泵行業(yè)中用來制造油田注水泵中的平衡盤、擋套、軸套、導葉套、填料環(huán)等。

相近牌號：ЭИ268Л（蘇聯(lián)）。

6、ZG06Cr13Ni4Mo鋼的大截面機械性能、靜動態(tài)斷裂韌性和水下疲勞性能都較好，同時還具有良好的抗汽蝕性能和焊接性能，是一種優(yōu)良的水輪機、水泵葉輪材料。在泵生產(chǎn)中，主要用于制作大型泵的葉輪。如長沙水泵廠生產(chǎn)的沅江型大泵、大型立式斜流泵及大型電站循環(huán)泵葉輪。

相近牌號：CA－6NM美國）；425C11（英國）；SUS5（日本）；Z6CNDB13.04M（法國）；G－X5CrNB4（西德）。7、1Cr17（ZG1Cr17）：主要應用于制造硝酸生產(chǎn)上的化工設備，如吸收塔、熱交換器、酸槽和罐，以及食品、釀酒等工業(yè)容器等。

相近牌號：12X17（蘇聯(lián)）；430（美國）；430S15（英國）；SUS430（日本）；28C.17（法國）；X8Cr17（西德）。

8、ZGCr28：具有很高的耐腐蝕能力，特別是在濃硝酸介質(zhì)中有很好的耐蝕性。主要適用于不受沖擊載荷的高溫硝酸濃縮設備的鑄件，如泵、閥等。也

可用于制造次氯酸鈉及磷酸設備和高溫抗氧化的耐熱構件等。

相近牌號： X28（蘇聯(lián)）；T75SCZ60（羅馬尼亞）；HAOCr27（匈牙利）

9、ZG1Cr19Mo2R：主要應用于制造磷酸及沸騰溫度下的各種濃度的醋酸介質(zhì)及造紙漂白用的泵部件。本國自行研制鋼種，無相近牌號。

10、ZGCr17Mn2MoCuR：主要應用于制造沸騰狀態(tài)的醋酸、耐常溫下各種濃度的硝酸、中溫下磷酸，以及多種硫酸鹽、碳酸鹽、氯化物介質(zhì)的鑄件。11、1Cr18Ni9Ti（ZG1Cr18Ni9Ti）、0Cr18Ni9Ti（ZG0Cr18Ni9Ti）：在泵類產(chǎn)品中，主要用于制造耐濃硫酸、硝酸、海水、鹽液以及各種有機酸等介質(zhì)腐蝕的過流部件，如葉輪、導葉、泵殼、泵蓋、軸、柱塞和管件。

相近牌號：Я1Т（蘇聯(lián)）；AISI321（美國）；321S20（英國）；SUS321（日本）；Z10CNT18－11（法國）。12、00Cr18Ni10（ZG00Cr18Ni10）：該鋼在氧化性介質(zhì)中有良好的化學穩(wěn)定性，在不同溫度和濃度的各種腐蝕性介質(zhì)中，如硝酸、濃硫酸、磷酸，大部分的有機和無機酸的水溶液，堿、鹽等，均有良好的耐腐蝕性能。相近牌號見下表：

國別

美國 日本 英國 德國 法國 蘇聯(lián)

牌號

SUS304304S1X2CrNi18.03X100Cr18Ni10 304L Z2CN18.09

L 2 09 8H11 ZG00Cr18N

SCS19 C801L CF－3 － 23CN18－1 － i10 13、1Cr18Ni9（ZG1Cr18Ni9）：主要用于制造低溫及中等溫度下耐腐蝕而強度要求不高的結構件、焊接件及鑄件。在我國應用不及1Cr18Ni9Ti鋼廣泛，且有日漸被0Cr18Ni9及00Cr18Ni10鋼代替的趨勢。主要用于制造耐濃硫酸、硝酸、磷酸及各種有機酸等腐蝕性介質(zhì)作用的零件和船舶制造設備的低磁性零件，在泵類產(chǎn)品中，主要用于制造葉輪、導葉、泵殼、泵蓋、軸和柱塞等。14、00Cr17Ni14Mo2（ZG00Cr17Ni14Mo2）：該鋼在還原性和氧化性介質(zhì)中均有良好的化學穩(wěn)定性，與1Cr18Ni12Mo2Ti（ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）鋼比較，對各種無機酸、有機酸、堿、鹽類，均有更好的耐腐蝕性。相近牌號見下表：

國別

美國 日本 英國 德國 法國 蘇聯(lián)

牌號

00Cr17Ni14 316L SUS316L － － － － Mo2 ZG00Cr17Ni1CF－23CND18－

SCS16 C845L － － 4Mo2 3M 12 15、0Cr18Ni12Mo2Ti（ZG0Cr18Ni12Mo2Ti）、1Cr18Ni12Mo2Ti（ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）： 相近牌號見下表 國別

英國 聯(lián)邦德國 法國 蘇聯(lián)

牌號

10X17H13M21Cr18Ni12Mo2Ti － － －

T

08X17H13M2Z6CND17－0Cr18Ni12Mo2Ti 320S17 X10CrNiMoTi1810

T 12 在泵類產(chǎn)品中，主要用于制造耐硫酸、硝酸、甲酸、醋酸、蟻酸等，及較低濃度的沸騰磷酸、堿和鹽等氧化性及還原性介質(zhì)腐蝕的過流部件，如葉輪、泵體和泵蓋等。

16、ZGCr17Mn9Ni4Mo2CuN：該鋼對于常溫、中溫下各種濃度硝酸、沸騰狀態(tài)低濃度硝酸；常溫、中溫下各種濃度磷酸，沸騰狀態(tài)濃度小于40％的磷酸；常溫、中溫下的混酸；常溫、中溫下濃度小于10％的鉻酸；常溫低濃度（小于1％）鹽酸；常溫低濃度（小于5％）硫酸；以及各種濃度、各種狀態(tài)下的冰醋酸，均有良好的耐蝕性，可任意選用。對于中溫、沸騰狀態(tài)各種飽和濃度的鹽類，如硫酸銨、碳酸銨、氯化鈣；沸騰狀態(tài)低濃度堿類，中溫下40％堿類，以及低溫氨水，中溫尿素，也可任意選用。對于沸騰狀態(tài)下，中等濃度（37％）的硝酸；沸騰狀態(tài)下濃度大于60％的磷酸；常溫下濃度小于30％或大于98％的硫酸；沸騰狀態(tài)下各種飽和氯化銨也具有一定的耐蝕性，也可適當選用。對于濃度大于30％硫酸，沸騰狀態(tài)下高濃度（大于65％）硝酸；濃度大于5％鹽酸；沸騰狀態(tài)下鉻酸等，該材質(zhì)是不耐蝕的，不可選用。

該鋼焊接性能良好，生產(chǎn)中沒有專門的本材質(zhì)焊條，所以通常采用18－8，18－Mo－Ti奧氏體焊條代用。17、1Cr18Ni12Mo3Ti（ZG1Cr18Ni12Mo3Ti）：主要用作耐亞硫酸、沸騰磷酸、蟻酸、醋酸及其它酸作用的零件，染料工藝流程和墨水生產(chǎn)流程中設備常用此材料。本鋼種鑄造性能較差，容易產(chǎn)生縮松等鑄造缺陷，使用時引起注意。在泵類產(chǎn)品零件中，主要用來制作葉片、葉輪、泵殼、導葉和制作計量泵液缸部件，閥座、柱塞等。本鋼不耐65％硫酸和發(fā)煙硫酸，不耐沸騰的濃硝酸，也不耐鹽酸的腐蝕。

相近牌號：ГOCГX18H12M3T（蘇聯(lián)）；AISI326（美國）；BS320S17（英國）；DINX10CrNiMoTi1812（西德）。

18、ZGOCr21Ni21Mo3Mn（RS4）：該合金可用于制造耐溫度低于90℃的稀、濃硫酸以及含有氯離子的醛化液、醋酸、甲酸、磷酸、鹽酸、海水腐蝕的構件。在泵類產(chǎn)品中，多數(shù)零件須固溶處理后使用。該材質(zhì)具有良好的鑄造、加工和焊接性能。

19、ZGOCr13Ni7Si4是一種新研制的耐濃硝酸鋼，制造的泵在濃硝酸中應用壽命超過二年。該鋼種還可以用于93－98％的硫酸（溫度≤60℃）中。20、1Cr26Ni6Mo2（Cu3）：該鋼在稀硫酸與磷酸（包括純的和工業(yè)污染的）、硝酸等諸種氧化性和還原性酸中，具有良好的耐蝕性能。21、0Cr17Ni4Cu4Nb（ZG0Cr17Ni4Cu4Nb）：該鋼在泵類產(chǎn)品中，主要用來制作泵軸，斜流泵中螺栓等。該鋼在還原性酸、特別是硫酸中耐蝕性能良好。

相近牌號：17－4PH，AISI630，ASTMS17400（美國）；SUS630,SCS24（日本）；Z6CNV17.04（法國）X5CrNiCuNb174（德國）。22、0Cr17Ni7AI（ZG0Cr17Ni7AI）：該鋼在泵類產(chǎn)品中，主要用來制作泵軸、軸套等。在氧化性酸中耐蝕性能良好，但不能用于硫酸、鹽酸等還原性酸中。

相近牌號：ГOCГX17H7IO（蘇聯(lián)）；AISI17－7PH631，ASTMS17700（美國）；JISSUS631（日本）；Z8CNV17.07（法國）；DINX7CrNiA1177（德國）。

23、ZG0Cr20Ni25Mo4.5Cu1.5（ZG00Cr20Ni25Mo4.5Cu1.5）：耐稀硫酸較為理想，在磷酸、醋酸和燒堿等介質(zhì)中也有較好的耐腐蝕性能。該鋼種在10％－70％硫酸，溫度小于70℃中的腐蝕率小于0.1g/M2.h。用此鋼種制造的泵葉輪在輸送稀硫酸時，使用壽命達兩年之久，泵體使用壽命超過五年。在含有F-的稀硫酸中，該鋼種也有較好的抗蝕性，如在含有2000ppmF-的小于50％濃度的硫酸介質(zhì)中，腐蝕率小于0.2g/M2.h，葉輪壽命可超過一年，泵體使用壽命超過三年。

相近牌號：VHB904L（美國）；VRANUSB6（德國）；254SLX（瑞典）；2RK65（瑞典）。

24、ZG0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb：具有良好的耐稀硫酸腐蝕性能，在磷酸介質(zhì)中也有較好的耐腐蝕性，適宜制造石油化工等部門耐濃度≤65％、溫度≤100℃的硫酸腐蝕的管道閥門、泵、換熱器及塔釜等設備或構件。相近牌號：94125、ZG0Cr30Ni42Mo3Cu2：主要用于高溫燒堿及硫酸介質(zhì)，抗蝕性能良好。該合金在40％的NaOH+25%的NaCI，溫度為150℃時，耐蝕性能良好。

相近牌號：Incoloy Alloy 804。

26、F5系列合金：復合磷肥和磷酸工業(yè)料漿泵的主要用材。各方面性能優(yōu)于國外傳統(tǒng)磷銨工業(yè)料漿泵用材UB6合金和國產(chǎn)磷工業(yè)用材的K合金。

相近牌號：CA725M（日本）。化學成分：0.05-0.10%C，23-28%Ni，24-27%Cr，2-5%Mo，1-2%Cu，1-2%Mn，1-3%Si，0.2-1.0%Ti，F(xiàn)e余量。27、1Cr28Ni31Mo4Cu2：主要用于化學工業(yè)非常苛刻的腐蝕介質(zhì)中，尤其是用作濕法磷酸生產(chǎn)，硫酸及沿海化工廠熱海水腐蝕設備。該合金特點是具有良好的耐均勻腐蝕性能，并兼有一定的耐磨蝕性能。如在云南磷肥廠磷酸車間的磷酸萃取槽料漿泵工位上，葉輪連續(xù)運轉超過2000小時，已超過日本泵葉輪水平。

相近牌號：Sandvik Sanicro28。28、0Ni65Mo28Fe5V 00Ni70Mo28（哈氏B合金）：在60～70％濃度的硫酸中，溫度直到沸點，所有的濃度、溫度磷酸（但若酸中含有象Fe+

3、Cu+2氧化劑，或通氧，都將加速腐蝕）。就其耐均勻腐蝕性能來說，哈氏B－2合金要比哈氏B合金還能更好一些。該類合金在所有濃度和溫度（包括沸點在內(nèi)）的純鹽酸中，表現(xiàn)了尤為突出的耐蝕性。

相近牌號：ГOCГH70Mф（蘇聯(lián)）；ASTMN－12M（美國）；Hastelloy B（0Ni65Mo28Fe5V）；Hastelloy B－2（00Ni70Mo28）。29、0Cr16Ni60Mo17W4（哈氏C合金）：對鹽酸、熱硫酸、磷酸均有良好的耐蝕性能；在70％的沸騰硝酸中也相當穩(wěn)定；能耐室溫下所有濃度的鹽酸和氫氟酸的腐蝕；在濕氯、亞硫酸、次氯酸鹽、醋酸、強氧化性鹽溶液中（FeCI3,CuCI2）極耐腐蝕；還可在650℃以上的HF中使用；在苛性堿和堿溶液中、海水中完全穩(wěn)定。

相近牌號：ASTMCW－12M（美國）；Hastelloy C。

30、Ni65Cu30（蒙乃爾）：主要用來制造用于高溫并有載荷的耐蝕零件和設備。如堿蒸發(fā)器、鹽水設備，輸送濃堿液及海水的泵及閥門等。對氫氟酸來說，在氧進入不多時，對各種濃度的氫氟酸均耐蝕。可以這樣斷言，在金屬材料中，除鉑、銀外，蒙乃爾合金是耐氫氟酸腐蝕的最好材料之一。該合金對熔融堿耐蝕，但對濃硫酸、硝酸等氧化性酸，Cu2+、Fe3+的硫酸鹽和氯化物等氧化性鹽，特別是KCI、NaNO3等熔融鹽，以及Ca、Na、K等熔融金屬，都是不耐蝕的。在鹽酸中，該合金的腐蝕速度隨酸濃度的增加而迅速增長，一般在室溫下可用于濃度15－20％的鹽酸中，但當溫度升至50℃時，只能用于很稀的鹽酸（≤2％）溶液。酸中充氧對腐蝕影響很大。

相近牌號：NAI NA13（英國）；ASTM M－35（美國）；DIN NiCu30F（西德）；MOND400。

31、N6：是一種加工純鎳金屬，在化學工業(yè)中，鎳主要用來制造堿工業(yè)中關鍵設備的零件，和堿蒸發(fā)器等。在泵類產(chǎn)品中，N6材料主要用來制作有特殊要求的葉輪等。N6是耐熱堿腐蝕的最好材料。天津堿廠使用含Ni量99.5%的加工純鎳制作的設備，在145℃的39％NaOH和130℃的60－70％NaOH介質(zhì)中工作7年以上無腐蝕。

相近牌號：HЛ2（蘇聯(lián)ГOCГ）；NA11（英國BS）；Ni99.6（聯(lián)邦德國DIN）；NNCB（VCNi－A）（日本JIS）。

32、C4（00Cr14Ni14Si4）鋼：是我國濃硝酸用鑄材中唯一的抗敏化態(tài)晶間腐蝕性能優(yōu)良的新鋼種。是濃硝酸泵的理想耐蝕材料。在80℃濃硝酸中仍有一定的耐蝕性，也耐50℃以下各種濃度硝酸和各種配比的濃硝酸和濃硫酸混合酸的腐蝕。

相近牌號：ЭИ654Л（蘇聯(lián)）；AISI17－7PH631，ASTMS17700（美國）；沃塞特鑄鋼（日本）；Uranuss（法國）；VEWA611（德國）。

33、FCr30合金：該合金在80℃含有<500ppmCI-的工業(yè)磷酸料漿介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐蝕性。該合金含鎳極少，成本僅為奧氏體高合金鋼或鐵鎳基合金的三分之一。化學成分：0.8-1.5%C，1.5-2%Ni，28-30%Cr，2-2.5%Mo，1-1.5%Cu，1.5-2%Mn，1-2%Si。

34、EB26－1：在制堿工業(yè)上可減少氯化鈉引起對鎳的堿脆，是目前國內(nèi)外公認的制堿業(yè)優(yōu)良耐蝕材料的一種；在硝酸工業(yè)上用此材料制造的硝酸換熱器壽命，比含鎳的304L超低碳不銹鋼大三倍以上，因此也是硝酸工業(yè)上的優(yōu)良耐蝕合金；另外該材料在甲銨、醋酸醛化液設備上，也表現(xiàn)了良好的耐蝕性。但由于該材料是在高純度情況下才能表現(xiàn)出上述優(yōu)良性能，這是一般熔煉方法和澆鑄方法難以實現(xiàn)的，故熔煉和澆鑄都有相當大的難度，因而限制了該鋼種的推廣和應用。

化學成分：≤0.03%C，1-3%Ni，25-27%Cr，2-4%Mo，1-3%Cu，≤0.20%Mn，≤0.25%Si，0.06%P，≤0.03%S。

四、有色金屬

（一）純銅：

2號銅（T2）、4號銅（T4）：是工業(yè)最常用的純銅，外觀呈紫色，故又稱紫銅。水泵行業(yè)中主要用作泵體與泵蓋中間墊片、鉚釘及油泵用防銹導管、熱圈、等泵用零件。

相近牌號：

國名 中國 T2 相近牌號：

T4

M3

C15000

Cu/a4

－

（二）普通黃銅：

1、H68：在水泵行業(yè)中主要用來制作墊圈、過濾網(wǎng)、導管、支管等零件。化學性能：在大氣、淡水和海水中有較高的耐腐蝕性。

相近牌號：Л68（蘇聯(lián)）；C26000（美國）；CZ106（英國）；CuZn33（法國）；CuZn33（ISO）。

2、H62：在水泵行業(yè)中主要用來制作油泵導管、葉輪口環(huán)、密封環(huán)及口環(huán)穩(wěn)定沉釘?shù)攘慵€有銷釘，鉚釘，墊圈等。

化學性能：在大氣、淡水和海水中有良好的耐腐蝕性。但在海水中耐蝕性低于H68黃銅。相近牌號：Л62（蘇聯(lián)）；C28000（美國）；CZ109（英國）；CuZn37（法國）。

（三）鑄造黃銅：

1、ZCuZn38：一般作為結構件如螺釘，鉚釘?shù)取Ｔ谒眯袠I(yè)中主要用來制作散熱器管件，閥體、旋塞及墊圈等零件。

化學性能：在大氣、淡水和海水中的耐腐蝕性很好，在常溫靜止海水中和堿溶液（氨除外）的抗蝕性一般，但在流動海水，熱水、蒸氣無機酸和硫酸中的耐腐蝕性能很差。

相近牌號：Л62（蘇聯(lián)）；DCB1（英國）；C3（日本）；Gk-Cu60Zn（聯(lián)邦德國）。

2、ZCuZn40Pb2：主要用于耐磨，耐蝕零件。水泵行業(yè)中主要用于深井泵通軸滑動橡膠軸承保持架，液力偶合器軸承保持架，滑塊及偏心襯套，連桿等零件。

化學性能：在大氣、淡水及有機溶液中有良好的耐蝕性。相近牌號：Л59－1Л（蘇聯(lián)）；CuZn40Pb2（ISO）。

3、ZCuZn40Mn2：一般用于在淡水和靜止海水中工作的耐蝕件及受力大的軸承、蝸輪。在泵行業(yè)中可作成出水導管，閥門，閥門活頁海水中使用的閥瓣等泵用零件。

相近牌號：ЛMn58－2（蘇聯(lián)）；G－Cu55ZnMn（聯(lián)邦德國）。

4、ZCuZn38Mn2Pb2：一般用于制造低速度、低載荷的摩擦件。在水泵行業(yè)中主要用作軸瓦、密封環(huán)、滑塊、套筒等簡單、重量較小的水泵零件。

相近牌號：ЛMnC58－2－2（蘇聯(lián)）；HTB1（英國）；MM58（波蘭）。

5、ZCuZn16Si4：在水泵行業(yè)中適于鑄造在海水中工作的泵用零件。如冷凝泵泵體、泵蓋及葉輪、旋塞等鑄件。耐腐蝕性能：對大氣、淡水、低濃度的鹽水、稀硫酸、稀鹽酸、稀乙酸、干燥的二氧化硫及一些干燥氣體有良好的耐蝕性，但不耐硝酸及其它高氧化性酸類的浸蝕。

相近牌號：ЛK80－3д（蘇聯(lián)）；C87800（美國）；G－CuZn15Si4（聯(lián)邦德國）；Sz8C2（日本）。

6、ZCuAI10Fe3：該合金主要用來制作冷凝泵葉輪，誘導輪，油泵旋風輪，螺桿泵泵套、軸套，軸瓦及閥瓣、閥座等水泵零件。耐腐蝕性能：對大氣、淡水和海水中有高的化學穩(wěn)定性，對鹽酸、硫酸、乙酸和氯水良好的耐蝕性；在過熱的蒸汽中無足夠的穩(wěn)定性；在堿性溶液中的腐蝕速度加快。

相近牌號：БРАЖ9－4л（蘇聯(lián)）；C95200、AmPC010YE-

5、AmPC010YC-3（美國）；AB1（英國）；UA9Fe300、UA9FeY200（法國）。

7、ZCuSn5Pb5Zn5：該合金主要用于中等載荷滑動摩擦零件，在水泵行業(yè)中主要應用在雙吸泵的軸瓦，襯套，管接頭，活塞離合器等鑄件。耐腐蝕性能：對工廠氣氛，農(nóng)村和海洋大氣、淡水及海水有穩(wěn)定耐蝕性，也能較好地耐石油、有機溶劑、亞硫酸鹽及一些干燥氣體的腐蝕；但對汞化物，強氧化物性酸類、濕的氨氣腐蝕速度較快。

相近牌號：БРOUC5－5－5（蘇聯(lián)）；C83600（美國）；LG2（英國）；GCuSn5Zn5Pb（聯(lián)邦德國）；CuPb5Zn5Sn5（法國）。

蘇聯(lián) M1

美國 C11000

法國 Cu/a2

日本 C1100

8、ZCuSn10P1：該合金用于高載荷、高速度下工作的零件。如蝸輪、襯套、軸承等。在水泵行業(yè)中主要用于螺桿泵泵套，雙吸泵的軸瓦、襯套，齒輪泵的齒輪等。耐腐蝕性能：在大氣和淡水中有極好的腐蝕穩(wěn)定性，在海水中也有良好的耐腐蝕性。

相近牌號：БРOФ10－1（蘇聯(lián)）；C92700（美國）；PB1（英國）；PBC2B（日本）。

9、ZCuSn10Zn2：一般用作活塞式發(fā)動機連桿和端襯套，小滑動速度下工作的軸承、活塞環(huán)等。水泵行業(yè)中一般制造150MPa氣壓下工作的重要管配件，閥體、旋塞及水泵葉輪，齒輪、軸套等。耐腐蝕性能：在大氣、淡水和海水中有高的化學穩(wěn)定性，也能耐堿溶液和非氧化性酸的腐蝕，但在有機酸中腐蝕速度較快。

相近牌號：БРOЦ10－2（蘇聯(lián)）；C90500、905（美國）；G1（英國）、GBCuSn10Zn（聯(lián)邦德國）。

10、ZCuPb20Sn5：水泵行業(yè)中多用來制作高速旋轉的軸承，軸瓦及高速運動的滑動塊等。耐腐蝕性能：在大氣、淡水和汽油中有良好的耐腐蝕性能。

相近牌號：БР05C25（蘇聯(lián)）；C94300（美國）；LB5（英國）；G－CuPb20Sn（聯(lián)邦德國）。

11、ZCuPb15Sn8：該合金主要用于制作表面壓力高，又有側壓力載荷下高速滑動的零件。在水泵行業(yè)中多用于制作雙吸水泵的軸瓦、軸套，多級泵的滑動軸承、離心澆鑄雙金屬軸套或高速滑動的滑塊等。耐腐蝕性能：在大氣、淡水和汽油中有良好的耐腐蝕穩(wěn)定性能，耐酸性能較好。

相近牌號：БР0C8－12（蘇聯(lián)）；937（美國）；G－CuPb10Sn（聯(lián)邦德國）；LBC4（日本）；LB1（英國）。

（四）變形鋁合金

1、L2、L4工業(yè)純鋁：用于不受力的構件和需要高的塑性、良好的可焊性或高的耐腐蝕性的構件。如水泵標牌、轉向牌、鉚釘及導管、墊片等。耐腐蝕性能：在農(nóng)村或城市工業(yè)氣氛中有很高的耐腐蝕性能，在一般大氣下是穩(wěn)定的。在堿溶液中很快被破壞，但在氨水溶液中足夠穩(wěn)定。

相近牌號：АД，АД1（蘇聯(lián)）；1100、1230（美國）；L10（英國）。

2、LF2：該合金適于制造有高度工藝塑性要求和耐腐蝕要求的，焊制輕載荷結構的零件。如滑油導管、孔口法蘭盤、支架、套管等。線材可作焊絲及鉚釘。耐腐蝕性能：具有高的腐蝕穩(wěn)定性。在工業(yè)區(qū)、海洋的氣氛中有較高的耐腐蝕性；在淡水，海水、有機酸、乙醇、汽油和濃硝酸中耐腐蝕性能很高。

相近牌號：АMГ2（蘇聯(lián)）；5052（美國）；L56（英國）。

3、LY2：該合金多用于制造工作溫度為200－300℃的渦輪發(fā)動機、軸向壓力機葉片和其它零件。相近牌號：BД１７（蘇聯(lián)）。

（五）鑄造鋁合金

1、ZL101：該合金是應用最廣的鑄鋁材料之一。在承力不大和和工作溫度不超過180℃的條件下可用于鑄造各種復雜的零件，如油用泵的泵體、泵蓋、葉輪、軸承端蓋等。

耐腐蝕性能：合金具有優(yōu)良的耐大氣腐蝕和抗腐蝕性能。可應用于工業(yè)和海岸氣氛中而無需表面防護。相近牌號：A1－Si7Mg（ISO）；Aπ9（蘇聯(lián)）；356（美國）；A－S7G（法國）；AC4C（日本）；LM25（英國）；G－A1S7Mg（聯(lián)邦德國）。

2、ZL102：該合金主要用于泵類非受力地零件，如密封圈，軸承上油環(huán)，油杯蓋等。該合金具有良好的耐大氣腐蝕性能。

相近牌號：A1－Si12（ISO）； Aπ2（蘇聯(lián)）；AC3C（日本）。

3、ZL104：該合金具有較好的綜合鑄造性能和力學性能。常用來鑄造大型復雜程度和承受一定載荷、要求氣密性較高的水泵零件。如汽車用油泵泵體，泵蓋，葉輪等零件及液力偶合器支架、鼓架等。

耐腐蝕性能：合金耐腐蝕性能良好。在潮濕大氣中有較高的耐腐蝕能力，并無應力腐蝕傾向。相近牌號：A1－Si9Mg（ISO）；Aπ4（蘇聯(lián)）；A－Si10G（法國）；AC4A（日本）。

4、ZL105：該合金用于制造工作溫度為150～250℃的發(fā)動機零件，如汽車機油泵殼體，機匣等氣壓、液壓等泵用零件。

耐腐蝕性能：合金耐工業(yè)和海洋大氣腐蝕。在硝酸和大部分有機酸溶液中，其耐腐蝕性能較好，但易受鹽酸、硫酸及鈉、鉀、鈣的氫氧化物的浸蝕。

相近牌號：A1－Si5Cu1Mg（ISO）；Aπ5（蘇聯(lián)）；355（美國）；AC4D日本）；LM16（英國）。

5、ZL111：該合金主要用來制造形狀復雜、承受高負荷、氣密性高的泵用零件，如液壓齒輪泵泵體、泵蓋、油缸等。耐腐蝕性能較差。

相近牌號：A354（美國）；G－A1Si（Cu）（德國）。

6、ZL201：該合金適于鑄造承受載荷較大的水泵零件。如軸承體、支架等，一般不太復雜的零件。

耐腐蝕性能：銅是降低鋁合金耐腐蝕性能的主要元素，所以該合金耐腐蝕性能低于鋁－鎂、鋁－硅系合金。相近牌號：A1－Cu4Ti（ISO）；Aπ19（蘇聯(lián)）；GA1CuTi（聯(lián)邦德國）；A－U5GT（法國）。

7、ZL301：該合金一般用于食品行業(yè)耐腐蝕介質(zhì)條件下、承受沖擊載荷的泵用零件，如泵體、泵蓋、葉輪等。耐腐蝕性能：該合金在海水、大氣等介質(zhì)是有很高的耐腐蝕性能。相近牌號：A1－Mg10（ISO）；AЛ5（蘇聯(lián)）。

8、ZL303：該合金熔煉工藝比較復雜，所以僅在對耐腐蝕性能特殊要求條件下或工作溫度較高（200℃左右）時使用。如海水或堿水用泵泵體、泵蓋、葉輪等零件。耐腐蝕性能：合金具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，在海水、大氣和堿溶液中耐腐蝕性能均優(yōu)于其它鑄造鋁合金。

相近牌號：A1－Mg5Si1（ISO）；Aπ13（蘇聯(lián)）。

9、ZL401：該合金有良好的鑄造性能和較高的強度。主要用于薄壁零件如壓鑄用軸承端蓋，殼體、油杯、油杯蓋等零件。耐腐蝕性較差，使使用受到一定限制。相近牌號：Aπ11（蘇聯(lián)）。

五、鈦及鈦合金

（一）工業(yè)純鈦TA1、TA2、TA3。相近牌號：Ti－

35、Ti－65、Ti－75（美國）；BT1－00、BT1－0、BT1－1（蘇聯(lián)）。

（二）鈦合金Ti－5A1－2.5Sn（TA7）。相近牌號：BT5－1（蘇聯(lián)）；Ti－5A1－2.5Sn（美國）。

（三）鈦合金Ti－6A1－4V（TC4）。相近牌號：BT6（蘇聯(lián)）；Ti－6A1－4V（美國）。

（四）鈦合金Ti－32Mo（ZTB32）。相近牌號：4201（蘇聯(lián)）。廣泛應用于硫酸、鹽酸等強腐蝕介質(zhì)中。

（五）鈦合金Ti－0.3Mo－0.8Ni。相近牌號：Ti－12（美國）。在氧化性、還原性介質(zhì)中的耐腐蝕性能均優(yōu)于純鈦，對氯化物、濕氯氣、次氯酸鹽和海水有優(yōu)異的耐腐蝕性能。

相近牌號：A1－Si9Mg（ISO）；Aπ4（蘇聯(lián)）；A－Si10G（法國）；AC4A（日本）。

4、ZL105：該合金用于制造工作溫度為150～250℃的發(fā)動機零件，如汽車機油泵殼體，機匣等氣壓、液壓等泵用零件。

耐腐蝕性能：合金耐工業(yè)和海洋大氣腐蝕。在硝酸和大部分有機酸溶液中，其耐腐蝕性能較好，但易受鹽酸、硫酸及鈉、鉀、鈣的氫氧化物的浸蝕。

相近牌號：A1－Si5Cu1Mg（ISO）；Aπ5（蘇聯(lián)）；355（美國）；AC4D日本）；LM16（英國）。

5、ZL111：該合金主要用來制造形狀復雜、承受高負荷、氣密性高的泵用零件，如液壓齒輪泵泵體、泵蓋、油缸等。耐腐蝕性能較差。

相近牌號：A354（美國）；G－A1Si（Cu）（德國）。

6、ZL201：該合金適于鑄造承受載荷較大的水泵零件。如軸承體、支架等，一般不太復雜的零件。

耐腐蝕性能：銅是降低鋁合金耐腐蝕性能的主要元素，所以該合金耐腐蝕性能低于鋁－鎂、鋁－硅系合金。相近牌號：A1－Cu4Ti（ISO）；Aπ19（蘇聯(lián)）；GA1CuTi（聯(lián)邦德國）；A－U5GT（法國）。

7、ZL301：該合金一般用于食品行業(yè)耐腐蝕介質(zhì)條件下、承受沖擊載荷的泵用零件，如泵體、泵蓋、葉輪等。耐腐蝕性能：該合金在海水、大氣等介質(zhì)是有很高的耐腐蝕性能。

相近牌號：A1－Mg10（ISO）；AЛ5（蘇聯(lián)）。

8、ZL303：該合金熔煉工藝比較復雜，所以僅在對耐腐蝕性能特殊要求條件下或工作溫度較高（200℃左右）時使用。如海水或堿水用泵泵體、泵蓋、葉輪等零件。耐腐蝕性能：合金具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，在海水、大氣和堿溶液中耐腐蝕性能均優(yōu)于其它鑄造鋁合金。

相近牌號：A1－Mg5Si1（ISO）；Aπ13（蘇聯(lián)）。

9、ZL401：該合金有良好的鑄造性能和較高的強度。主要用于薄壁零件如壓鑄用軸承端蓋，殼體、油杯、油杯蓋等零件。耐腐蝕性較差，使使用受到一定限制。相近牌號：Aπ11（蘇聯(lián)）。

五、鈦及鈦合金

（一）工業(yè)純鈦TA1、TA2、TA3。相近牌號：Ti－

35、Ti－65、Ti－75（美國）；BT1－00、BT1－0、BT1－1（蘇聯(lián)）。

（二）鈦合金Ti－5A1－2.5Sn（TA7）。相近牌號：BT5－1（蘇聯(lián)）；Ti－5A1－2.5Sn（美國）。

（三）鈦合金Ti－6A1－4V（TC4）。相近牌號：BT6（蘇聯(lián)）；Ti－6A1－4V（美國）。

（四）鈦合金Ti－32Mo（ZTB32）。相近牌號：4201（蘇聯(lián)）。廣泛應用于硫酸、鹽酸等強腐蝕介質(zhì)中。

（五）鈦合金Ti－0.3Mo－0.8Ni。相近牌號：Ti－12（美國）。在氧化性、還原性介質(zhì)中的耐腐蝕性能均優(yōu)于純鈦，對氯化物、濕氯氣、次氯酸鹽和海

水有優(yōu)異的耐腐蝕性能。非金屬材料在泵上應用總結

七、泵用橡膠滑動軸承材料（沈陽滑動軸承廠生產(chǎn)）：

具有摩擦系數(shù)小、耐磨、耐蝕、緩沖、抑振和低噪音等許多特性。用此橡膠滑動軸承材料可制成整體式橡膠滑動軸承和組合式橡膠滑動軸承。其中組合式橡膠滑動軸承的承壓面是橡膠滑動軸承材料，外部根據(jù)用途可采用銅鉛合金鑄件、不銹鋼、鋁和鑄鐵，以強化軸承結構，在金屬與橡膠間，用特殊粘結劑和工藝方法粘結。

（一）SHX－1（水潤滑整體橡膠滑動軸承材料）：廣泛應用于各種深井泵、潛水泵等的水潤滑軸承。具有一定的耐磨性和耐蝕性。耐最高溫度100℃。

耐環(huán)境性能：由該種材料制造的各種水潤滑軸承可在4～50℃溫度中工作，對潤滑的水介質(zhì)沒有特殊要求。

（二）SHX－2（水潤滑組合式橡膠滑動軸承材料）：用該材料制成的水潤滑組合式橡膠滑動軸承，已應用在斜流泵、排灌用泵上以及造船業(yè)和攪拌機等各種不適宜采用其它潤滑劑的機械設備中。耐最高溫度160℃。

耐環(huán)境性能：由該種材料制造的各種水潤滑組合式橡膠滑動軸承可在4～60℃溫度中工作，對潤滑水介質(zhì)（海水、污水和含泥沙水）沒有特殊要求。

（三）SHX－3（組合式油潤滑橡膠滑動軸承材料）：由該種材料制造的組合式油潤滑橡膠滑動軸承，適用于以油為潤滑、冷卻介質(zhì)的旋轉機械上，如潛油泵等。具有較好的耐油性、耐高蝕、耐磨損和耐腐蝕性。耐最高溫度160℃。

耐環(huán)境性能：由該種材料制造的各種組合式油潤滑橡膠滑動軸承可在較高溫度下工作，對潤滑油沒有特殊要求，適應環(huán)境較強。

（四）SHX－4：用該材料制造的油和水混合潤滑的滑動軸承廣泛應用于有特殊要求的泵上及耐高溫、耐油的密封材料。具有防震、減震和耐磨、耐蝕性。耐最高溫度200℃。

耐環(huán)境性能：由該種材料制造的各種油和水混合潤滑的滑動軸承可在較高溫度下工作，對潤滑油和水沒有特殊要求，適應性非常強。

八、塑料

（一）硬質(zhì)聚氯乙烯塑料（有聚氯乙烯樹脂PVC、穩(wěn)定劑、潤滑劑、填料著色劑組成）：目前國產(chǎn)硬質(zhì)聚氯乙烯離心泵在酸堿等腐蝕性介質(zhì)中地使用壽命大都可達兩年以上。使用溫度在-15～＋55℃。

（二）玻璃纖維增強聚丙烯（GFRPP）：目前已用于各種耐溫、耐腐蝕設備及其零部件的制造，如化工用泵、閥門、管件、管材等。常溫下耐沖蝕性能良好，0℃以下則變差。

（三）ABS（是一種堅韌而有剛性的熱塑料工程材料）：具有優(yōu)良的抗沖擊性，耐熱性和耐腐蝕性。

（四）PMMA（有機玻璃）：常被用作透明度要求較高，易于觀察等方面的零部件。如油杯、油標、視油窗、透視板等。

（五）聚酰胺（PA）：通常使用的商品名稱是尼龍。

（六）氯化聚醚：具有良好的耐腐蝕性和良好的機械性能，可用來成型泵用的各種過流部件。

（七）酚醛玻璃纖維增強塑料：在高溫高壓下可模塑成型泵的各個過流部件，如泵體、葉輪、泵蓋等。

（八）環(huán)氧玻璃鋼：是玻璃鋼家族中，物理機械性能最優(yōu)者，且耐腐蝕性能良好。在泵行業(yè)制造是能通過模壓成型泵體、葉輪、泵蓋、軸套等過流部件。

（九）聚三氟氯乙烯（PCTFE）：俗稱氟塑料3（F3）。具有良好的耐腐蝕性，可用來成型泵體、葉輪、泵蓋等過流部件。

（十）全氟（乙烯－丙烯）共聚物（FEP）：耐腐蝕性能極好（與聚四氟乙烯相似），幾乎能抵抗所有地化學介質(zhì)，可用作管、閥、泵、槽地襯里，墊片等。

（十一）聚四氟乙烯（PTFE）、填充聚四氟乙烯：聚四氟乙烯具有極其優(yōu)異的耐腐蝕性能。摩擦系數(shù)小、不吸水、不粘、不燃，可在－250℃～＋260℃條件下使用。但PTFE存在著線膨脹系數(shù)大，尺寸穩(wěn)定性差，導熱差，易冷流等缺點。填充PTFE的耐磨性、硬度、導熱系數(shù)、抗壓強度、抗彎強度都得到了顯著提高，線膨脹系數(shù)降低。純PTFE在泵中的應用主要是作為隔膜泵的隔膜、泵類機械密封摩擦付、輔助密封件、如O型環(huán)、V型環(huán)、波紋管密封圈等。玻纖填充的PTFE材料，主要用于耐酸泵中的波紋管密封圈。銅粉填充的PTFE材料用于蒸汽往復泵的活塞環(huán)，使用壽命可達20000小時。

化學性能：PTFE具有優(yōu)良的耐化學腐蝕性，任何氧化劑都不能對它起作用。PTFE對于濃酸、濃堿、強氧化劑即使在高溫下也不發(fā)生任何作用。除全氟烷

烴和全氟氯烷烴會使PTFE有輕微的膨脹現(xiàn)象外，其它有機溶劑對它均不起作用。目前發(fā)現(xiàn)，僅有熔融狀態(tài)的堿金屬、三氟化氯及其元素氟在高溫高壓下才

對它起作用。

（十二）聚偏氟乙烯（PVDF）：除具有氟樹脂耐高溫、耐腐蝕性能優(yōu)良外，還具有區(qū)別于其它氟樹脂的特性：在氟樹脂中具有最高的抗拉強度和壓縮強度，其剛性、硬度、耐磨耗和耐切割性最優(yōu)。PVDF具有良好的化學穩(wěn)定性，在室溫下不被酸、堿、強氧化劑和鹵素所腐蝕；脂肪烴和芳香烴及醇、醛等有機溶劑對它也無影響；只有發(fā)煙硫酸、強堿、酮、醚等少數(shù)化學藥品能使其溶脹或部分溶解。適合加工成各種管、閥、泵的襯里，適合加工成離心泵、磁力泵、液下泵的泵體和葉輪，以及各種膜片和密封件。

九、密封填料

（一）橡膠石棉盤根XS250（極限使用溫度250℃）、橡膠石棉盤根XS350（極限使用溫度350℃）： 適用介質(zhì)：蒸汽、水、堿性溶液。主要生產(chǎn)單位：上海石棉廠、北京石棉廠、青島石棉廠、開封石棉廠、西安石棉廠、重慶石棉廠、鞍山石棉廠、沈陽密封填料試驗廠。

（二）油浸石棉盤根YS250（極限使用溫度≤250℃）、YS350（極限使用溫度≤350℃）：該產(chǎn)品的突出特點是盤根中含有潤滑油、摩擦系數(shù)小、壓縮量大。

適用介質(zhì)：蒸汽、空氣、工業(yè)用水、重質(zhì)石油產(chǎn)品。主要生產(chǎn)單位：上海石棉廠、北京石棉廠、青島石棉廠、開封石棉廠、西安石棉廠、重慶石棉廠、鞍山石棉廠、沈陽石棉廠。

（三）聚四氟乙烯石棉盤根SMF：使用溫度：－100～＋250℃，適用介質(zhì)：弱酸、強堿等腐蝕性介質(zhì)。主要生產(chǎn)單位：上海石棉廠、青島石棉廠、沈陽密封填料試驗廠。

（四）油浸棉、麻盤根YMM：極限使用溫度：≤120℃，適用介質(zhì)：河水、自來水、地下水、海水等。主要生產(chǎn)單位：上海石棉廠、北京石棉廠、青島石棉廠、開封石棉廠、西安石棉廠、重慶石棉廠、鞍山石棉廠、沈陽密封填料試驗廠。

（五）聚四氟乙烯纖維編織填料：產(chǎn)品分為六種牌號，使用性能見下表

NFS－NFS－

SFP SFMP 性能 NFS－3 NFS－4 1 2 極限使用溫-250~+-200~+-200~+2-200~+2-200~+

-250~+300 260 250 50 50 250 度℃℃

極限使用壓力≤30 ≤30 ≤20 ≤30 ≤15 ≤20 MPa 線速度m/ 適用介質(zhì)PH值 適用介質(zhì) 2~ 0~14

1~ 0~14

1~ 2~14

2~10 0~14

2~ 0~14

2~10 0~14 強酸、強堿、有機溶劑、各種腐蝕性介質(zhì)

主要生產(chǎn)單位：合肥通用機械研究所、山東棗莊氟塑料廠、上海市塑料研究所、沈陽密封填料試驗廠。在使用過程中，開始允許填料有少量泄漏，待使用一段時間，填料處于相對穩(wěn)定狀態(tài)后，再調(diào)整填料壓蓋。切不可開始時壓得過緊，以防燒壞填料。

（六）碳纖維編織密封填料：是一種高強度、高模量的新型材料，它具有強度高、彈性模量大、耐高溫、耐化學腐蝕、導熱性能好、熱膨脹系數(shù)低等優(yōu)點，并具有自潤滑性。使用性能見下表

性能 TCW－1 FTH－1 FTH－2 TSS－

-200~+

-200~+250 極限使用溫度℃℃

-200~+260-200~+260 260 極限使用壓力MPa ≤20 ≤15 ≤30 ≤15 線速度m/ 適用介質(zhì)PH值

≤25 2~12

≤ 2~12

≤20 2~14

≤10 3~14 適用介質(zhì) 酸堿類強腐蝕性流體、有機溶劑、化學用品。

在初運行時應輕緊填料壓蓋，允許介質(zhì)有少量泄漏，運行一段時間后，再逐漸壓緊，使填料進入相對穩(wěn)定階段。碳纖維聚四氟乙烯編織填料（FTH－1），在運行中如發(fā)現(xiàn)泄漏，可多次擰緊填料壓蓋。

主要生產(chǎn)單位：遼寧省鞍山市石棉廠、沈陽密封填料試驗廠、上海碳素廠、遼源市特種纖維試驗廠。

（七）酚醛纖維編織密封填料：具有耐高溫、耐酸性介質(zhì)腐蝕、吸附、隔熱性能好、摩擦系數(shù)小、耐磨損、對人體及環(huán)境無污染、價格低廉等優(yōu)點。主要應用于高壓柱塞泵、高壓水泵、玻璃鋼耐酸泵、甲氨泵、往復泵以及油田深井泵的填料密封。使用性能見下表：

性能 PFF－1 PFF－2 PFF－3 PFF－4

-200~+

2-200~+250 極限使用溫度℃℃ ≤300 ≤80

極限使用壓力MPa 線速度m/ 適用介質(zhì)PH值

≤12 ≤8 2~12

≤30 ≤10 2~12

≤10 ≤10 4~12

≤20 ≤8 4~12 適用介質(zhì) 酸堿、有機溶劑、機油、蒸汽、水等。

主要生產(chǎn)單位：浙江余姚市塘后密封填料廠、沈陽密封填料試驗廠、山東棗莊氟塑料廠、上海石棉廠。

（八）膨脹石墨（柔性石墨）材料：它除了具有石墨本身的優(yōu)良自潤滑性、耐腐蝕、耐高低溫、耐輻射、耐磨損、摩擦系數(shù)低等特性外，還具有柔軟性、低密度、壓縮回彈性和使用溫度范圍廣等優(yōu)點。可以適用的介質(zhì)PH值為0～14。除王水、濃硝酸、濃硫酸和高溫下的重鉻酸鹽等少數(shù)幾個強氧化性介質(zhì)不推薦使用外，其它介質(zhì)均能使用。在裝入填料函前，填料環(huán)用刀片切一道口，然后只能有一定地軸向扭轉，套在軸上，壓入到填料函內(nèi)，每圈切口應錯開900或1200。運轉開始時允許有微量泄漏，隨著時間的增加，泄漏量會逐漸減少。

主要生產(chǎn)單位：山東濱州柔性石墨密封件廠，浙江慈溪密封材料廠，浙江玉環(huán)縣楚門密封件廠，國營無錫市舜柯石化密封件廠。

（九）碳－石墨材料：具有良好的導熱、導電性、化學穩(wěn)定性、抗熱震性、自潤滑性和可加工性。在泵業(yè)方面，用于離心泵、屏蔽泵、柴油分配泵、潛水泵、清水泵、高溫熱油泵、核二級泵、鍋爐給水泵、氣泵等端面密封、漲圈密封、機械密封環(huán)、軸向密封、旋片等場合。

主要生產(chǎn)單位：東新電碳廠、哈爾濱電碳廠、上海電碳廠、北京電碳廠、阜新市電碳廠、株州電碳廠、鎮(zhèn)江電碳廠。

十、橡膠

（一）天然橡膠：具有優(yōu)異的耐屈撓性，良好的耐磨性、耐寒性和絕緣性，撕裂強度高。耐老化、耐候性差、耐油、耐溶劑性也較差。采用天然橡膠膠料制造的膠泵，適宜工作溫度在78℃以下。適用于輸送多種磨蝕性渣漿和弱酸、弱堿溶液，但不適用于輸送強酸、油、脂肪族和芳香族溶液。

（二）丁腈橡膠：是當前應用最廣泛的耐油橡膠品種，具有一系列優(yōu)越性能，耐磨性比天然橡膠高30～45％，耐高溫性較天然橡膠、丁苯橡膠都好。但丁腈橡膠的耐天候老化性差。采用丁腈橡膠膠料制造的膠泵，最高使用溫度為95℃。該膠種的膠泵耐各種動、植物油、礦物油以及甘醇。

（三）丁基橡膠：采用丁基橡膠膠料制造的襯膠泵件，適于酸性泥漿工作。最高使用溫度為100℃，可耐強酸強堿（如鹽酸、氫氧化鈉），但高濃度的氧化性強酸（如濃硫酸、濃硝酸）會使丁基橡膠降解。

（四）氟橡膠：這種橡膠經(jīng)硫化后具有優(yōu)異地耐熱、耐臭氧、耐油及耐各種化學藥品浸蝕的性能。但氟橡膠在加工、粘接方面較通用橡膠差些，價格也比較昂貴。采用氟橡膠膠料制造的膠泵，允許使用的最高使用溫度可達170℃（在普通介質(zhì)中）。

十一、陶瓷

（一）、剛玉陶瓷（主要成分AI2O3）：普遍具有極高的硬度，良好的耐磨性和化學穩(wěn)定性，而且絕緣度高，溶點高。在泵行業(yè)中主要用于特殊工況條件下的陶瓷泵和機械密封環(huán)等。陶瓷除了氫氟酸和含氟的一些其它物質(zhì)以及熱或濃的堿液外，幾乎能耐所有腐蝕介質(zhì)，包括熱濃硝酸、硫酸、鹽酸、王水、鹽溶液、有機溶劑等。

（二）氮化硅陶瓷：抗熱沖擊性能優(yōu)于氧化鋁陶瓷，其它性能與氧化鋁陶瓷基本相同。

（三）碳化硅陶瓷：具有優(yōu)良的耐化學腐蝕性，較高的機械強度，耐磨性好，耐高溫、自潤滑性好，摩擦系數(shù)小等特點，因此可作為高溫結構材料，用于泵的機械密封、磁力泵的泵軸等，比普通陶瓷更具有明顯的優(yōu)勢。碳化硅是目前一種較理想的摩擦付材料，它同碳石墨組合配對，其干滑動摩擦系數(shù)比氧化鋁、硬質(zhì)合金要小，PV值比氧化鋁和硬質(zhì)合金要高。碳化硅陶瓷耐磨性能優(yōu)良，除了氫氟酸等少數(shù)幾種介質(zhì)外，幾乎能耐所有化學品的腐蝕，包括濃硝

酸、硫酸、鹽酸等強腐蝕液體。

十二、永磁材料

（一）鐵氧體永磁材料：與金屬永磁材料相比，具有高矯頑力，高絕緣性，抗外磁場干擾性好，并價格低廉等優(yōu)點，可用作磁力泵內(nèi)外轉子的磁鋼。

（二）稀土鈷永磁材料：具有優(yōu)異地磁性能，尤其是矯頑力和磁能積是現(xiàn)有永磁材料中最高的，很適合作磁力泵上地永磁體，只是由于這類材料價格昂貴而未能被普遍應用。

十三、其它材料

（一）泵用油漆：起保護、裝飾和標志作用。按使用效果分防銹漆、絕緣漆、耐酸漆等等；按涂刷層次分底漆、面漆、膩子等等。

（二）泵用紙墊材料：

（三）泵用毛氈材料：用以制造油封，即密封摩擦處的潤滑油不漏，又防止水和灰塵侵入。分細羊毛氈、半粗羊毛氈和粗羊毛氈。

（四）工業(yè)用硫化橡膠板（GB5574－85）：普通橡膠板、耐酸堿橡膠板、耐油橡膠板、耐熱橡膠板。

第四篇：AV泵在酒鋼集團榆鋼燒結工程中的應用

AV泵在酒鋼集團榆鋼2*300平燒結除塵灰氣力輸

送工程中的應用

酒鋼集團榆鋼支持地震災區(qū)重建項目2*300平燒結除塵灰氣力輸送設備由江蘇霖潤達環(huán)保設備制造有限公司供貨，其中機頭電除塵器共32個灰斗，配套供應32臺AV泵，機尾采用先集中后輸送模式，配套提供4臺密相泵。

1.1.1各系統(tǒng)布置

1）燒結機頭有兩臺除塵器，共計有32個灰斗，在每個灰斗下布置一臺42/200-100型AV泵。其中，1#除塵器的一、四電場8個灰斗下方的AV泵通過一根DN100管道串聯(lián)起來；1#除塵器的二、三電場8個灰斗下方的AV泵通過一根DN100管道串聯(lián)起來，在除塵器出口通過一根DN100的匯流閥將一、四電場和二、三電場的除塵灰匯集到一起，輸送除塵灰到配料室接收倉；2#除塵器的一、四電場8個灰斗下方的AV泵通過一根DN100管道串聯(lián)起來；2 #除塵器的二、三電場8個灰斗下方的AV泵通過一根DN100管道串聯(lián)起來，在除塵器出口通過一根DN100的匯流閥將一、四電場和二、三電場的除塵灰匯集到一起，輸送除塵灰到配料室接收倉。1#除塵器和2#除塵器下方分別布置1臺0.6的儀用儲罐和2臺輸送儲罐，進料閥門采用DN200圓頂閥。

AV泵型號42/200-100，其中：

42——發(fā)送罐容積 0.042m3

200——進料圓頂閥DN200

100——輸送管道DN100

2）燒結機尾除塵灰經(jīng)集中后進入2個中間灰倉，每個中間灰倉下各布置一臺1200/200-150型倉泵，合計2臺倉泵通過DN150輸送管道串連起來，輸送除塵灰到配料室接收倉，進料閥采用DN200圓頂閥。

3）成品篩分除塵灰經(jīng)集中后進入2個中間灰倉，每個灰倉下各布置一臺1200/200-150型倉泵，合計2臺倉泵通過一根DN150管道串連，輸送除塵灰到配料室接收倉，進料閥門采用DN200圓頂閥。

1.1.2控制系統(tǒng)描述

系統(tǒng)配置3臺AB1756PLC控制柜，PLC主控柜分別安裝在對應的除塵器配電室，控制柜上留有光纖以太網(wǎng)接口，在控制箱上能實現(xiàn)完全自動運行，配有：手動/自動按鈕，遠程/就地按鈕，手動模式下進料按鈕和輸送按鈕，狀態(tài)指示，報警指示，料位指示等。在控制箱上只要打到自動狀態(tài)系統(tǒng)就自動運行。輸灰系統(tǒng)采用機旁及PLC集中控制，PLC控制系統(tǒng)負責完成過程數(shù)據(jù)的采集、處理及生產(chǎn)過程的操作、控制與報警。可編程控制系統(tǒng)能在具有高電氣噪聲、無線電波射頻干擾及振動環(huán)境下連續(xù)運行。在距PLC設備1.2米以外發(fā)出工作頻率達到470MHz、功率輸出達到5W的電磁干擾和射頻干擾不影響系統(tǒng)正常工作。

所有的操作與運行狀態(tài)的監(jiān)控都在觸摸屏上完成，在觸摸屏上有“進料”與“輸送”的狀態(tài)顯示，有“堵管”，“氣壓低”，“密封圈故障”，“圓頂閥氣缸故障”和“誤操作報警”五個報警顯示，并且所有的壓力均在觸摸屏上有數(shù)字顯示，可實時監(jiān)控壓力變化，特別是輸送管道中的壓力變化，因此，可以很好的監(jiān)控系統(tǒng)運行情況，操作簡單，系統(tǒng)完全自動運行，啟動后只要將“手動/自動”旋鈕打到“自動”位置即可，只要沒有出現(xiàn)報警，系統(tǒng)就會處于自動運行狀態(tài)。所有的運行記錄都有顯示，并且以文本文件的形式輸出，操作和檢修人員可方便查找運行與操作記錄，便于更好的掌握系統(tǒng)運行狀態(tài)和故障情況。可通過壓力變化曲線圖觀察系統(tǒng)運行的順利與否，大大減輕了工作量。

控制柜上有操作面板，在面板上實現(xiàn)完全的自動與手動運行。運行方式如下：

氣力輸送系統(tǒng)工作可以分為自動和手動兩種方式，系統(tǒng)正常工作就是在自動模式下。循環(huán)順序如下： a)得到料位計信號，準備啟動

b)延遲2-3秒密封圈放氣，c)延遲2-3秒圓頂閥打開，進料

d)進料時間約為8-30秒

e)關閉圓頂閥

f)得到位置關閉信號，延遲2-3秒，密封圈膨脹

g)延遲1-2秒，打開輸送進氣閥門（角座閥）進行輸送，管道壓力降到空管壓力（一般

0.04Mpa-0.08Mpa）后自動停止，h)等待下一個料位計信號，啟動下一個循環(huán)。

手動主要用于維護模式，打到手動后，可以進行手動進料和輸送，此時，下料時間和輸送時間都是人為控制（根據(jù)按鍵的時間來控制），手動輸送一定要讓管道里的壓力降到空管壓力才能停止，不能讓物料留在管道里。

如果灰斗里還有一定量的物料，但物料量還沒有觸發(fā)料位計動作，系統(tǒng)不啟動，這時按一下料位計強制，可以進行一個自動的循環(huán)，也可以用手動來輸送。管道壓力可以在控制柜面板上顯示。

I/O規(guī)模：

第五篇：輸油管線泄漏監(jiān)測技術在勝利油田油氣管道輸送中應用

輸油管線泄漏監(jiān)測技術在勝利油田油氣管道輸送中應用

發(fā)布時間：2005.11.07 閱覽次數(shù)：1657 作者：曹志陽 單位：

摘要：文章對國內(nèi)外輸油管道泄漏檢測方法進行了分析，對油田輸油管道防盜監(jiān)測的方法進行了探討。針對油田輸油管道防盜監(jiān)測問題，指出了油田輸油管道防盜監(jiān)測系統(tǒng)的關鍵技術是管道泄漏檢測報警及泄漏點的精確定位，并介紹了勝利油田輸油管道泄漏監(jiān)測系統(tǒng)的應用情況。

主題詞：輸油 管道 泄漏 監(jiān)測 防盜

泄漏是輸油管道運行的主要故障。特別是近年來，輸油管道被打孔盜油以及腐蝕穿孔造成泄漏事故屢有發(fā)生，嚴重干擾了正常生產(chǎn)，造成巨大的經(jīng)濟損失，僅勝利油田每年經(jīng)濟損失就高達上千萬元。因此，輸油管道泄漏監(jiān)測系統(tǒng)的研究與應用成為油田亟待解決的問題。先進的管道泄漏自動監(jiān)測技術，可以及時發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速采取措施，從而大大減少盜油案件發(fā)生，減少漏油損失，具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。國內(nèi)外輸油管道泄漏監(jiān)測技術的現(xiàn)狀

輸油管道泄漏自動監(jiān)測技術在國外得到了廣泛的應用，美國等發(fā)達國家立法要求管道必須采取有效的泄漏監(jiān)測系統(tǒng)。

輸油管道檢漏方法主要有三類：生物方法、硬件方法和軟件方法。

1.1 生物方法

這是一種傳統(tǒng)的泄漏檢測方法，主要是用人或經(jīng)過訓練的動物（狗）沿管線行走查看管道附件的異常情況、聞管道中釋放出的氣味、聽聲音等，這種方法直接準確，但實時性差，耗費大量的人力。

.2 硬件方法

主要有直觀檢測器、聲學檢測器、氣體檢測器、壓力檢測器等，直觀檢測器是利用溫度傳感器測定泄漏處的溫度變化，如用沿管道鋪設的多傳感器電纜。聲學檢測器是當泄漏發(fā)生時流體流出管道會發(fā)出聲音，聲波按照管道內(nèi)流體的物理性質(zhì)決定的速度傳播，聲音檢測器檢測出這種波而發(fā)現(xiàn)泄漏。如美國休斯頓聲學系統(tǒng)公司（ASI）根據(jù)此原理研制的聲學檢漏系統(tǒng)（wavealert），由多組傳感器、譯碼器、無線發(fā)射器等組成，天線伸出地面和控制中心聯(lián)系，這種方法受檢測范圍的限制必須沿管道安裝很多聲音傳感器。氣體檢測器則需使用便攜式氣體采樣器沿管道行走，對泄漏的氣體進行檢測。

1.3 軟件方法

它采用由SCADA系統(tǒng)提供的流量、壓力、溫度等數(shù)據(jù)，通過流量或壓力變化、質(zhì)量或體積平衡、動力模型和壓力點分析軟件的方法檢測泄漏。國外公司非常重視輸油管道的安全運行，管道泄漏監(jiān)測技術比較成熟，并得到了廣泛的應用。殼牌公司經(jīng)過長期的研究開發(fā)生產(chǎn)出了一種商標名稱為ATMOS Pine的新型管道泄漏檢測系統(tǒng)，ATMOS

Pine是基于統(tǒng)計分析原理而設計出來的，利用優(yōu)化序列分析法（序列概率比試驗法）測定管道進出口流量和壓力總體行為變化以檢測泄漏，同時兼有先進的圖形識別功能。該系統(tǒng)能夠檢測出1.6kg/s的泄漏而不發(fā)生誤報警。

目前國內(nèi)油田長距離輸油管道大都沒有安裝泄漏自動檢測系統(tǒng)，主要靠人工沿管線巡視，管線運行數(shù)據(jù)靠人工讀取，這種情況對管道的安全運行十分不利。我國長距離輸油管道泄漏監(jiān)測技術的研究從九十年代開始已有相關報道，但只是近兩年才真正取得突破，在生產(chǎn)中發(fā)揮作用。清華大學自動化系、天津大學精密儀器學院、北京大學、石油大學等都在這一方面做過研究。如：中洛線（中原—洛陽）濮陽首站到滑縣段安裝了天津大學研制的管道運行狀態(tài)及泄漏監(jiān)測系統(tǒng)（壓力波法），東北管道局1993年應用清華大學研制的檢漏系統(tǒng)（以負壓波法為主，結合壓力梯度法）進行了現(xiàn)場試驗。管道泄漏監(jiān)測技術的研究

通過對國內(nèi)外各種管道泄漏檢測技術的分析對比，結合油田輸油管道防盜監(jiān)測的特殊要求，勝利油田油氣集輸公司等單位組織開展了廣泛深入的調(diào)查研究。

防盜監(jiān)測系統(tǒng)的技術關鍵解決兩方面的問題：一是管道泄漏檢測的報警，二是泄漏點的精確定位。針對這兩項關鍵技術勝利油田采用的技術思路是：以壓力波（負壓波）檢測法為主，和流量檢測法相結合。2.1 系統(tǒng)硬件構成

① 計算機系統(tǒng):在管道的上下游兩端各安裝了一套工業(yè)控制計算機,用于數(shù)據(jù)采集及軟件處理。

② 一次儀表: 壓力變送器 溫度變送器 流量傳感器

③ 數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng):兩套擴頻微波設備，用于實時數(shù)據(jù)傳輸。

2.2 檢漏方法

2.2.1負壓波法

當長輸管道發(fā)生泄漏時，泄漏處由于管道內(nèi)外的壓差，使泄漏處的壓力突降，泄漏處周圍的液體由于壓差的存在向泄漏處補充，在管道內(nèi)產(chǎn)生負壓波動，這樣過程從泄漏點向上、下游傳播，并以指數(shù)律衰減，逐漸歸于平靜，這種壓降波動和正常壓力波動大不一樣，具有幾乎垂直的前緣。管道兩端的壓力傳感器接收管道的瞬變壓力信息，而判斷泄漏的發(fā)生，通過測量泄漏時產(chǎn)生的瞬時壓力波到達上游、下游兩端的時間差和管道內(nèi)的壓力波的傳播速度計算出泄漏點的位置。為了克服噪聲干擾，可采用小波變換或相關分析、基于隨機變量之間差異程度的kullback信息測度檢測等方法對壓力信號進行處理。前蘇聯(lián)從20世紀70年代開始研究和使用自動檢漏技術，負壓波檢漏系統(tǒng)的普及，使輸油管線泄漏事故減少88%。負壓波的傳播規(guī)律跟管道內(nèi)的聲音、水擊波相同，其速度取決于管壁的彈性和液體的壓縮性。國內(nèi)曾經(jīng)實測過大慶原油管道在平均油溫44℃、密度845kg/m3時的水擊波傳播速度為1029m/s。對于一般原油鋼質(zhì)管道，負壓波的速度約為1000～1200m/s，頻率范圍0.2～20kHz。負壓波法對于突發(fā)性泄漏比較敏感，能夠在3min內(nèi)檢測到，適合于監(jiān)視犯罪分子在管道上打孔盜油，但是對于緩慢增大的腐蝕滲漏不敏感。

負壓波法具有較快的響應速度和較高的定位精度。其定位公式為

上下游分別設置壓力測點p1、p2，當管線在X處發(fā)生泄漏時，泄漏產(chǎn)生 的負壓波即以一定的速度α向兩邊傳播，在t和t+τ0時刻被傳感器p1、p2檢測到，對壓力信號進行相關處理，式中α為波速，L為p1、p2之間的距離

未發(fā)生泄漏時，相關系數(shù)Φ（τ）維持在某一值附近；當泄漏發(fā)生時，Φ（τ）將發(fā)生變化，而且當τ＝τ0時，Φ（τ）將達到最大值。

理論上：

解出定位公式如下：

式中：X 泄漏點距首端測壓點的距離 m

L 管道全長m

a 壓力波在管道介質(zhì)中的傳播速度 m/s

上、下游壓力傳感器接收壓力波的時間差 s

由以上公式可知要實現(xiàn)準確的定位，必須精確的計算壓力波在管道介質(zhì)中的傳播速度a和上、下游壓力傳感器接收壓力波的時間差。

① 壓力波在管道介質(zhì)中傳播速度的確定

壓力波在管道內(nèi)傳播的速度決定于液體的彈性、液體的密度和管材的彈性：

式中 α——管內(nèi)壓力波的傳播速度，m/s；

K——液體的體積彈性系數(shù)，Pa；

ρ——液體的密度，kg/m ；

E——管材的彈性，Pa；

D——管道的直徑，m；

e——管壁厚度，m；

C ——與管道約束條件有關的修正系數(shù)；

式中彈性系數(shù)K和密度ρ隨原油的溫度變化而變化，因此，必須考慮溫度對負壓波波速的影響，對負壓波波速進行溫度修正。在理論計算的基礎上，結合現(xiàn)場反復試驗，可以比較準確的確定負壓波的波速。

② 壓力波時間差 的確定

要確定壓力波時間差，必須捕捉到兩端壓力波下降的拐點，采用有效的信號處理方法是必須的，如：Kullback信息測度法、相關分析法和小波變換法。

③ 模式識別技術的應用

正常的泵、閥、倒罐作業(yè)等各種操作也會產(chǎn)生負壓波。為了排除這些負壓波干擾，在系統(tǒng)中采用了先進的模式識別技術，依據(jù)泄漏波與生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)生的負壓波波形等特征的差別,經(jīng)過現(xiàn)場反復模擬試驗，提高了系統(tǒng)報警準確率,減少了系統(tǒng)誤報警。

2.2.2流量檢測

管道在正常運行狀態(tài)下，管道輸入和輸出流量應該相等，泄漏發(fā)生時必然產(chǎn)生流量差，上游泵站的流量增大，下游泵站的流量減少。但是由于管道本身的彈性及流體性質(zhì)變化等多種因素影響，首末兩端的流量變化有一個過渡過程，所以，這種方法精度不高，也不能確定泄漏點的位置。德國的阿爾卑斯管道公司（TAL）原油管道上安裝使用了該系統(tǒng)，將超聲波流量計，夾合在管道外進行測量，然后根據(jù)管道溫度、壓力變化，計算出管道內(nèi)總量，一旦出現(xiàn)不平衡，就說明出現(xiàn)泄漏。日本在《石油管道事業(yè)法》中也規(guī)定使用這種檢漏系統(tǒng)，并且規(guī)定在30s中檢測到泄漏量在80L以上時報警。流量差法不夠靈敏，但是可靠性較高，它跟壓力波結合使用，可以大大減少誤報警。應用效果與推廣情況

經(jīng)過勝利油田組織的專家驗收和現(xiàn)場試驗，系統(tǒng)達到的主要技術指標：

①最小泄漏量監(jiān)測靈敏度：單位時間總輸量的0.7％；

②報警點定位誤差：≦被測管長的2％；

③報警反應時間：≦200秒。

勝利油田輸油管道泄漏監(jiān)測報警系統(tǒng)整體水平在國內(nèi)居于領先地位，應用效果和推廣規(guī)模都是較好的，目前勝利油田油氣集輸公司輸油管道上已經(jīng)推廣應用檢漏系統(tǒng)，取得了明顯的效益，多次抓獲盜油破壞分子，有力地打擊了盜油犯罪，為油田每年減少經(jīng)濟損失1000多萬元，為管道的安全運行提供了保證。

４結論

4.1 采用負壓波與流量相結合的方法監(jiān)測輸油管道的泄漏是有效的、可靠的；

4.2 依靠油田局域網(wǎng)進行實時數(shù)據(jù)傳輸能夠提高泄漏監(jiān)測系統(tǒng)的反應速度，能夠實現(xiàn)全自動的泄漏監(jiān)測報警與定位；

4.3

在油田輸油管道安裝管道泄漏監(jiān)測系統(tǒng)能夠確保管道安全運行,明顯減少管道盜油事故的發(fā)生,具有明顯的社會效益和經(jīng)濟效益。

參考文獻

1、《管線狀態(tài)監(jiān)測與泄漏診斷》 化工自動化與儀表 王桂增等

2、《原油管道泄漏檢測與定位》 儀器儀表學報 靳世久等

3、Designing a cost-effective and reliable pipeline

leak-detection system Dr JunZhang Pipes & Pipelines

International January-February 1997

4、W Al-Rafai and R J Barnes Underlying the performance

of real-time software-based pipeline leak-detection

修大隊（一隊）

systems Pipes & Pipelines International Nov-Dec.1999

作者單位：勝利油田海洋石油開發(fā)公司

地址：山東省東營市河口區(qū)勝利油田海洋石油開發(fā)公司維254273

Email：czybh@sina.com