第一篇：混凝土外加劑對水泥的適應(yīng)性檢測作業(yè)指導(dǎo)書大全

混凝土外加劑對水泥或礦物摻合料的

適應(yīng)性檢測作業(yè)指導(dǎo)書

一、目的

為規(guī)范化指導(dǎo)混凝土外加劑對水泥或礦物摻合料的適應(yīng)性檢測方法，保證檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。

二、適用范圍

本指導(dǎo)書適用于對進(jìn)場混凝土外加劑對水泥或礦物摻合料的適應(yīng)性檢測。

三、引用標(biāo)準(zhǔn)

GB 50119-2003《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。

四、檢測所用儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 水泥凈漿攪拌機(jī)；

截錐形圓模：上口內(nèi)徑36mm，下口內(nèi)徑60mm，高度60mm，內(nèi)壁光滑無縫的金屬制品；

玻璃板：400mm× 400mm×5mm；

鋼直尺： 300mm； 5 刮刀；

秒表，時鐘； 7 藥物天平：稱量100g；感量1g；

電子大平：稱量50g；感量0.05g。

五、水泥適應(yīng)性檢測方法按下列步驟進(jìn)行： 1 將玻璃板放置在水平位置，用濕布將玻璃板、截錐圓模、攪拌器及攪拌鍋均勻擦過，使其表面濕而不帶水滴； 2 將截錐圓模放在玻璃板中央，并用濕布覆蓋待用； 3 稱取水泥600g，倒入攪拌鍋內(nèi)； 4 對某種水泥需選擇外加劑時，每種外加劑應(yīng)分別加入不同摻量；對某種外加劑選擇水泥時，每種水泥應(yīng)分別加入不同摻量的外加劑。對不同品種外加劑，不同摻量應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)； 5 加入174g或210g水（外加劑為水劑時，應(yīng)扣除其含水量），攪拌4min； 6 將拌好的凈漿迅速注入截錐圓模內(nèi)，用刮刀刮平，將截錐圓模按垂直方向提起，同時，開啟秒表計(jì)時，至30s用直尺量取流淌水泥凈漿互相垂直的兩個方向的最大直徑，7 已測定過流動度的水泥漿應(yīng)棄去，不再裝入攪拌鍋中。水泥凈漿停放時，應(yīng)用濕布覆蓋攪拌鍋；

剩留在攪拌鍋內(nèi)的水泥凈漿，至加水后30、60min，開啟攪拌機(jī)，攪拌4min，按本規(guī)范第A.0.3-6 方法分別測定相應(yīng)時間的水泥凈漿流動度。七 測試結(jié)果應(yīng)按下列方法分析：

繪制以摻量為橫坐標(biāo)，流動度為縱坐標(biāo)的曲線。其中飽和點(diǎn)（外加劑摻量與水泥凈漿流動度變化曲線的拐點(diǎn)）外加劑摻量低、流動度大，流動度損失小的外加劑對水泥的適應(yīng)性好。

需注明所用外加劑和水泥的品種、等級、生產(chǎn)廠，試驗(yàn)室溫度、相對濕度等。如果水灰比（水膠比）與本規(guī)定不符，也需注明。

第二篇：關(guān)于混凝土外加劑勻質(zhì)檢測之水泥膠砂流動

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關(guān)于混凝土外加劑勻質(zhì)檢測之水泥膠砂流動

關(guān)于混凝土外加劑勻質(zhì)檢測之水泥膠砂流動

摘要：水泥膠砂流動檢測最初的目的是為外加劑生產(chǎn)廠提供一種測試產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的方法，近年來被廣泛用于評價水泥與減水劑的相容性。使用這些方法時，水泥流變性能與對應(yīng)的混凝土流變性能的相關(guān)關(guān)系值得關(guān)注。曾經(jīng)有人研究了“Marsh筒法”得到的水泥流變性能與混凝土的流變性能的相關(guān)關(guān)系。按GB／T 8077—2000測定的水泥凈漿流動度與混凝土流變性能的關(guān)系還較少專門研究。本文在工程試配C100自流平混凝土的同時，進(jìn)行了水泥凈漿流動度與混凝土流變性能相關(guān)性試驗(yàn)，試圖探討在超高強(qiáng)自流平混凝土的條件下，水泥凈漿流動度與混凝土流變性能的關(guān)系。

關(guān)鍵詞：水泥膠砂流動

中圖分類號：TU528文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

水泥凈漿流動度與混凝土塌落度具有較好的相關(guān)性?？刂坪盟鄡魸{流動度就可以控制掌握好新拌水泥混凝土塌落度,控制好混凝土塌落度是為了更好地滿足混凝土的泵送要求。水泥中不同種類混合材料和摻入量、水泥粉磨細(xì)度、水泥摻入不同類型石膏和SO3含量、水泥溫度及存放時間等參數(shù)是影響水泥凈漿流動度的重要因素。本文從水泥生產(chǎn)質(zhì)量檢測入手,對影響水泥凈漿流動度的這些因素進(jìn)行定量試驗(yàn)分析。

一、水泥膠砂流動：在水泥凈漿攪拌機(jī)中，加入一定量的水泥、外加劑和不進(jìn)行攪拌。將攪拌好的凈漿注入截錐圓模內(nèi)，提起截錐圓模，測定水泥凈漿在玻璃平面上自由流淌的最在直徑。

流動度試驗(yàn)步驟

a）試驗(yàn)室指定溫度為20℃，溫度變化范圍為17℃～23℃，試驗(yàn)時，標(biāo)準(zhǔn)樣本身的溫度應(yīng)與室溫一致。

b）把流動度試模放置于桌面中心。

c）先使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)，然后按以下程序進(jìn)行操作：把

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專用油劑加入鍋里，再加入粉料600 g，把鍋放在固定架上，上升至固定位置，然后立即開動機(jī)器，低速攪拌60 s后，機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30 s。停拌90 s，在第一個15 s內(nèi)用一抹刀將葉片和鍋壁上的標(biāo)準(zhǔn)樣刮入鍋中間，在高速下攪拌60 s，各個階段攪拌時間誤差應(yīng)在±1 s以內(nèi)。

d）在拌和標(biāo)準(zhǔn)樣的同時，攪拌鍋和圓模用干布擦凈。再用潔凈棉絲吸取10mL左右所帶專用油劑將跳桌桌面、攪拌鍋、試模、搗棒、小刀擦一遍，使其表面覆蓋一薄層油膜，備用。

e）將拌好的標(biāo)準(zhǔn)樣迅速地分兩次裝入模內(nèi)，第一次裝至截錐圓模的三分之二處，用抹刀在相互垂直的兩個方向各劃5次，并用搗棒自邊緣向中心均勻搗15次，接著裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm，用抹刀劃10次，同樣用搗棒搗10次，在裝膠砂與搗實(shí)時，用手將截錐圓模按住，不要使其產(chǎn)生移動。

f）搗好后取下模套，用抹刀將高出截錐圓模的標(biāo)準(zhǔn)樣刮去并抹平，隨即將截錐圓模垂直向上提起置于臺上，立即開動跳桌，以每秒一次的頻率使跳桌連續(xù)跳動25次。

g）跳動完畢后用卡尺量出標(biāo)準(zhǔn)樣底部流動直徑，取互相垂直的兩個直徑的平均值為該用水量時的標(biāo)準(zhǔn)樣的流動度，用mm表示。

h）試驗(yàn)結(jié)束后，用小刀小心地把標(biāo)準(zhǔn)樣轉(zhuǎn)移至塑料布上，并稱重，標(biāo)準(zhǔn)樣重量應(yīng)在610g±5g之間，不在這重量的話，說明搗實(shí)太輕或過重，搗實(shí)的太輕，重量就會偏輕，搗實(shí)的太重，重量就會偏輕，試驗(yàn)應(yīng)重做。

i）同一次攪拌的標(biāo)準(zhǔn)樣混合物的流動度試驗(yàn)應(yīng)重復(fù)2次（試樣重量在610g±5g）.試驗(yàn)前均需用吸有專用油劑的棉絲擦拭桌面和試模，重復(fù)試驗(yàn)時將標(biāo)準(zhǔn)樣全部倒入鍋內(nèi)，置于攪拌機(jī)上快轉(zhuǎn)15s，再進(jìn)行流動度試驗(yàn)。如果二次流動度的試驗(yàn)結(jié)果超過3mm時，則應(yīng)該進(jìn)行第三次試驗(yàn)，取二次相近的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。

水泥膠砂減水率

（1）方法提要

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先測定基準(zhǔn)膠砂流動度的用水量，再測定摻外加劑膠砂流動度的用水量，經(jīng)計(jì)算得出水泥膠砂減水率。

（2）儀器

要求如下：

膠砂攪拌機(jī)：符合JC/T 681的要求；

截錐圓模及模套、圓柱搗棒、卡尺均應(yīng)符合GB/T 2491的規(guī)定；

c）跳桌應(yīng)符合GB/T 2419的規(guī)定（跳桌校正參見附錄B 水泥膠砂流動度標(biāo)準(zhǔn)樣使用方法說明，跳桌的安裝參見附錄C）。

抹刀；

d）天平：分度值 0.01g；

e）天平：分度值1 g。

（3）材料

要求如下：

水泥；

水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)用ISO標(biāo)準(zhǔn)砂；

外加劑。

（4）試驗(yàn)步驟

a）基準(zhǔn)砂漿流動度用水量的測定

先使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)，然后按以下程序進(jìn)行操作：把水加入鍋里，再加入水泥450 g，把鍋放在固定架上，上升至固定位置，然后立即開動機(jī)器，低速攪拌30 s后，在第二個30 s開始的同時均勻地將砂子加入，機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30 s。停拌90 s，在第一個15 s內(nèi)用一抹刀將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，在高速下攪拌60 s，各個階段攪拌時間誤差應(yīng)在±1 s以內(nèi)。

②在拌和膠砂的同時，用濕布抹擦跳桌的玻璃臺面，搗棒、截錐圓模及模套內(nèi)壁，并把它們置于玻璃臺面中心，蓋上濕布，備用。

③將拌好的膠砂迅速地分兩次裝入模內(nèi)，第一次裝至截錐圓模的三分之二處，用抹刀在相互垂直的兩個方向各劃5次，并用搗棒自邊緣向中心均勻搗15次，接著裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm，用抹刀劃10次，同樣用搗棒搗10次，在裝膠砂與搗實(shí)時，用手將截錐圓模按住，不要使其產(chǎn)生移動（第一層、第二層搗壓位置示

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意圖參見附錄D）。

④搗好后取下模套，用抹刀將高出截錐圓模的膠砂刮去并抹平，隨即將截錐圓模垂直向上提起置于臺上，立即開動跳桌，以每秒一次的頻率使跳桌連續(xù)跳動25次。

⑤跳動完畢后用卡尺量出砂漿底部流動直徑，取互相垂直的兩個直徑的平均值為該用水量時的砂漿流動度，用mm表示。

⑥重復(fù)上述步驟，直至流動度達(dá)到180mm±5mm。當(dāng)膠砂流動度為180mm±5mm時的用水量即為基準(zhǔn)膠砂流動度的用水量M0。

b）摻外加劑膠砂流動度用水量的測定

將水和外加劑加入鍋內(nèi)攪拌均勻，按上面“a）基準(zhǔn)砂漿流動度用水量的測定”的操作步驟測出摻外加劑砂漿流動度達(dá)180mm±5mm時的用水量M1.（5）結(jié)果表示

a）膠砂減水率（%）按式（11）計(jì)算：

b）注明所用水泥的標(biāo)號、名稱、型號及生產(chǎn)廠。

（6）重復(fù)性限和再現(xiàn)性限

重復(fù)性限為1.0％；

再現(xiàn)性限為1.5％。

二、流動度試驗(yàn)結(jié)果表示

a）水泥膠砂流動度標(biāo)準(zhǔn)樣的流動度標(biāo)準(zhǔn)值通常為165mm。

b）按照上述測得的流動度試驗(yàn)結(jié)果的平均值與標(biāo)準(zhǔn)樣給定的流動度值相差在±3%以內(nèi)，則該流動度跳桌符合要求。如果相差大于±3%，就需要仔細(xì)按照GB/T 2419—2005 《水泥膠砂流動度試驗(yàn)方法》的要求，檢查流動度跳桌參數(shù)及其安裝。

總結(jié)：膠砂流動度反映了水泥漿與砂子之間的摩擦力，其需水量更接近于水泥實(shí)際使用時的需水性，因此在對比水泥需水性時往往采用這種方法。但控制膠砂流動度的目的主要是為了給測定水泥其它物理性能確立一個基準(zhǔn)，如某些需水量差別很大的水泥的強(qiáng)度，或不同水泥的干縮率等。測定水泥膠砂流動度的方法各國標(biāo)準(zhǔn)中都采用跳桌，不同的地方是其跳動部分的重量和落距不同。盡管水泥膠砂流動

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度的操作并不復(fù)雜,但要報出的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,一定要掌握操作要領(lǐng)。本人通過檢測工作中的不斷積累和對各企業(yè)人員在培訓(xùn)過程中遇到的問題,總結(jié)了一些具體的經(jīng)驗(yàn)跟大家探討交流。

參考文獻(xiàn)：

1劉實(shí)忠;邵云珍;林露;;影響水泥凈漿流動度因素的試驗(yàn)分析[J];混凝土世界;2011年07期

2李小玲;何廷樹;;混凝土攪拌站廢水對水泥及膠砂性能影響[J];混凝土;2011年03期

3劉艷玲;高建明;鄧璇;汪廷秀;陳蝦敏;陳國忠;;紙漿廢液接枝共聚萘系高效減水劑的研究[J];混凝土與水泥制品;2010年04期

4李志莉,陳克強(qiáng),陳永芬,劉江;ACS新型高效減水劑的研究(2)——ACS對水泥凈漿流變性質(zhì)和流動性的影響[J];四川大學(xué)學(xué)報(工程科學(xué)版);2000年06期

5朱寶林,黃新,馬保國,朱洪波;低水灰比大流動度水泥凈漿流變參數(shù)的測試方法[J];混凝土;2005年06期

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第三篇：混凝土外加劑的作用機(jī)理與水泥適應(yīng)性及其影響因素和改善措施

混凝土外加劑的作用機(jī)理與水泥適應(yīng)性及其影響因素和改善措施

寧靖

（深圳市福盈混凝土實(shí)業(yè)有限公司，廣東 深圳20151026）

摘要：簡要論述了混凝土外加劑與水泥的適應(yīng)性及其影響因素和改善措施，可供混凝土試驗(yàn)員、混凝土生產(chǎn)與施工人員，以及工程管理、監(jiān)理人員閱讀參考。

關(guān)鍵詞：外加劑；作用機(jī)理；水泥；適應(yīng)性；分析；改善措施

一、外加劑的作用機(jī)理

各種外加劑盡管成分不同，但均為表面活性劑，所以其減水作用機(jī)理相似。表面活性劑是具有顯著改變(通常為降低)液體表面張力或二相間界面張力的物質(zhì)，其分子由親水基團(tuán)和憎水基團(tuán)二個部分組成。表面活性劑加入水溶液中后，其分子中的親水基團(tuán)指向溶液，憎水基團(tuán)指向空氣、固體或非極性液體并作定向排列，形成定向吸附膜而降低水的表面張力和二相間的界面張力，在液體中顯示出表面活性作用。當(dāng)水泥漿體中加入減水劑后，減水劑分子中的憎水基團(tuán)定向吸附于水泥質(zhì)點(diǎn)表面，親水基團(tuán)指向水溶液，在水泥顆粒表面形成單分子或多分子吸附膜，在電斥力作用下，使原來水泥加水后由于水泥顆粒間分子凝聚力等多種因素而形成的絮凝結(jié)構(gòu)(圖4—28)打開，把被束縛在絮凝結(jié)構(gòu)中的游離水釋放出來，這就是由減水劑分子吸附產(chǎn)生的分散作用。水泥加水后，水泥顆粒被水濕潤，濕潤愈好，在具有同樣工作性能的情況下所需的拌和水量也就愈少，且水泥水化速度亦加快。當(dāng)有表面活性劑存在時，降低了水的表面張力和水與水泥顆粒間的界面張力，這就使水泥顆粒易于濕潤、利于水化。

同時，減水劑分子定向吸附于水泥顆粒表面，親水基團(tuán)指向水溶液，使水泥顆粒表面的溶劑化層增厚，增加了水泥顆粒間的滑動能力，又起了潤滑作用[圖4—29(a)、(b)]。若是引氣型減水劑，則潤滑作用更為明顯。

二、外加劑的品種及作用

(1)減水劑：又稱塑化劑或分散劑。拌和混凝土?xí)r加入適量的減水劑可使水泥顆粒分散均勻，同時將水泥顆粒包裹的水分釋放出來，從而能明顯減少混凝土用水量。減水劑的作用是在保持混凝土配合比不變的情況下，改善其工作性，或在保持工作性不變的情況下減少用水量，提高混凝土強(qiáng)度或在保持強(qiáng)度不變時減少水泥用量，節(jié)約水泥，降低成本。同時，加入減水劑后混凝土更為均勻密實(shí)，改善一系列物理化學(xué)性能，如抗?jié)B性、抗凍性、抗侵蝕性等，提高了混凝土的耐久性。普通減水劑 water-reducing admixture，在混凝土坍落度基本相同的條件下，能減少拌合用水量的外加劑。

高效減水劑 superplasticizer，在混凝土坍落度基本相同的條件下，能大幅度減少拌合用水量的外加劑。

高性能減水劑high performance water reducer，比高效減水劑具有更高減水率、更好坍落度保持性能、較小干燥收縮，且具有一定引氣性能的減水劑。

(2)緩凝劑：能延緩混凝土凝結(jié)硬化時間，便于施工，能使混凝土漿體水化速度減慢，延長水化放熱過程，有利于大體積混凝土溫度控制。緩凝劑會對混凝土l～3d早期強(qiáng)度有所降低，但對后期強(qiáng)度的正常發(fā)展并無影響。一般緩凝劑可使混凝土的初凝時間延長l～4h，但這對高溫情況下大倉面混凝土施工是不夠的。為了滿足高溫地區(qū)和高溫季節(jié)大體積混凝土施工需要，國家“八五”科技攻關(guān)項(xiàng)目研究出了高溫緩凝劑，這種緩凝劑能在氣溫為(35+2)℃、相對濕度為(60+5)％的條件下混凝土初凝時間為6～8h。

(3)早強(qiáng)劑：是指能加速混凝土早期強(qiáng)度發(fā)展的外加劑。主要作用機(jī)理是加速水泥水化速度，加速水化產(chǎn)物的早期結(jié)晶和沉淀。主要功能是縮短混凝土施工養(yǎng)護(hù)期，加快施工進(jìn)度，提高模板的周轉(zhuǎn)率。主要適用于有早強(qiáng)要求的混凝土工程及低溫、負(fù)溫施工混凝土、有防凍要求的混凝土、預(yù)制構(gòu)件、蒸汽養(yǎng)護(hù)等等。(4)引氣劑：是一種表面活性物質(zhì)，它能使混凝土在攪拌過程中從大氣中引入大量均勻封閉的小氣泡，使混凝土中含有一定量的空氣。好的引氣劑能引入混凝土中的氣泡達(dá)l0億個之多，孔徑多為0.05～0.2mm，一般為不連續(xù)的封閉球形，分布均勻，穩(wěn)定性好，這樣能顯

著提高混凝土的抗凍性、耐久性同時還能改善混凝土和易性，特別是在人工骨料或天然砂顆粒較粗、級配較差以及在貧水泥混凝土中使用效果更好，改善混凝土的泌水和離析，減少混凝土滲透性，提高混凝土抗侵蝕能力。

(5)膨脹劑：是指能使混凝土產(chǎn)生一定體積膨脹的外加劑，摻入膨脹劑的目的是補(bǔ)償混凝土

自身收縮、干縮和溫度變形防止混凝土開裂，并提高混凝土的密實(shí)性和防水性能。目前建筑工程中膨脹劑的應(yīng)用越來越多，如地下室底板和側(cè)墻混凝土、鋼管混凝土、超長結(jié)構(gòu)混凝土、有防水要求的混凝土工程等等。

(6)泵送劑：能改善混凝土拌和物泵送性能的外加劑稱為泵送劑，所謂泵送性，是指混凝土拌和物具有能順利通過輸送管道、不阻塞、不離析、料塑性良好的性能。泵送劑是硫化劑中的一種，它除了能大大提高拌和物流動性以外，還能在60～180min時間內(nèi)保持其流動性，剩余坍落度應(yīng)不小于原始的55％。此外，它不是緩凝劑，緩凝時間不宜超過120min(特殊情況除外)。

三、混凝土外加劑與水泥的適應(yīng)性及其影響因素和改善措施 1 存在的問題

對水泥制品和混凝土的性能提出了新的要求，采用水泥、砂子、碎石和水4組分制作的常用混凝土已不能滿足材料性能和施工性能要求。在混凝土、砂漿和凈漿的制備過程中，摻人少量的(不超水泥用量的

5%)能對混凝土、砂漿或凈漿改變性能的一種產(chǎn)品，稱為混凝土外加劑。在混凝土中加入適量的外加劑，能提高混凝土質(zhì)量，改善混凝土性能，減少混凝土用水量，節(jié)約水泥，降低成本，加快施工進(jìn)度。隨著技術(shù)的進(jìn)步，外加劑已成為除水泥、粗細(xì)骨料、摻合料和水以外的第5種必備材料。摻外加劑是混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)和提高混凝土耐久性的一項(xiàng)重要措施。2.影響混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性的主要因素 2.1水泥礦物組成的影響

影響水泥適應(yīng)性的主要是水泥礦物中的鋁酸三鈣（C3A）及硅酸三鈣（C3S）的含量，試驗(yàn)分析水泥中C3A含量低而C3S含量高對外加劑適應(yīng)好，而C3A含量越高，適應(yīng)效果越差。2.2調(diào)凝劑的影響

2.2.1調(diào)凝劑(石膏)的形態(tài) 水泥常用調(diào)凝劑為石膏（硫酸鈣），石膏又分為二水石膏（CaSO4 ?2H2O）（又稱生石膏），半水石膏（CaSO4?1/2H2O）（又稱熟石膏或燒石膏），硬石膏（CaSO4）（又稱無水石膏或天然石膏）。根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，三種石膏都可作水泥調(diào)凝劑使用，而其中硬石膏溶解性能較差，一些外加劑如糖鈣、木鈣等與硬石膏同用，不但不能促進(jìn)石膏溶解，反而會降低硬石膏的溶解度，使水泥因缺少調(diào)凝成份而產(chǎn)生速凝等異常凝結(jié)。2.2.2石膏的細(xì)度

如石膏研磨細(xì)度不夠，會影響石膏的溶解性，即使運(yùn)用二水石膏也會產(chǎn)生速凝等現(xiàn)象。

2.2.3石膏的用量

在C3A含量偏高的水泥中，調(diào)凝劑仍按常規(guī)用量（3%～5%），無論選用何種石膏，混凝土凝結(jié)時間都會提前，這主要是水泥中C3A水化快，C3A含量增加，少量石膏不能滿足它生成膠狀鈣礬石，從而影響了石膏的調(diào)凝效果。2.2.4石膏研磨溫度

水泥廠為了縮短熟料冷卻時間，經(jīng)常將溫度還較高的熟料與石膏同磨，二水石膏在150℃高溫下會脫水成為半水石膏，溫度再高至160℃以上，半水石膏還會成為溶解性較差的硬石膏影響水泥的適應(yīng)效果。2.3堿含量的影響

(1)水泥中的堿主要來源于所用原材料，特別是石灰和粘土，當(dāng)然這些堿相當(dāng)一部分可以在水泥生產(chǎn)中揮發(fā)，但許多水泥廠為了節(jié)約能源，將揮發(fā)廢氣進(jìn)行回收利用，這就使揮發(fā)的堿又沉淀下來，無形中使水泥含堿量增高。

(2)減水劑用于高堿水泥，減水率會急劇下降。試驗(yàn)表明，減水劑用于高堿水泥，混凝土增強(qiáng)效果下降，體積穩(wěn)定性不好。

(3)緩凝劑的作用機(jī)理是能夠吸附在水泥顆粒的表面，形成一層吸附膜，在一定時間內(nèi)有效地阻止水泥水化，而大量的堿會破壞吸附膜，使水泥繼續(xù)水化，失去了緩凝作用，如將緩凝劑用于有一定保塑要求的混凝土，則會加速坍落度損失，達(dá)不到保塑保坍效果。6水泥的存放時間及溫度影響

水泥出磨存放時間較短的水泥稱為“新鮮水泥”，由于水泥存放時間短，水泥溫度較高，水泥水化速度極快，會造成石膏脫水，影響水泥的正常凝結(jié)，加之由于水泥在研磨過程中產(chǎn)生電荷顆粒之間相互吸附，影響了減水劑的分散作用，增大了混凝土坍落度損失率。事實(shí)上，出磨水泥的時間越短，水泥顆粒間吸附、凝聚的能力越強(qiáng)，因而致使外加劑的適應(yīng)性變差.2.1外加劑自身的因素

外加劑的自身的原因主要有以下幾個方面:(1)品種不同;(2)結(jié)構(gòu)官能團(tuán)的不同;(3)聚合度不同;(4)復(fù)配組分不同。

這些影響回通過不同的方式會影響與水泥的適應(yīng)性。而不同廠家生產(chǎn)出來的外加劑也會有很多差異, 主要原因有:(1)生產(chǎn)制作工藝;(2)廠家制作過程的技術(shù)水平;(3)質(zhì)量管理水平。因此,不同的廠家生產(chǎn)出來的產(chǎn)品必然有差異。

2.4水泥細(xì)度的影響

許多混凝土工程為了縮短工期，要求所用水泥有一定早強(qiáng)效果，而提高水泥細(xì)度是最有效的方法，水泥過細(xì)水化速度快，水化熱高同時水泥比表面積的增加，更加降低了液相中殘留外加劑溶度，增加了液體粘度，不能適應(yīng)泵送，預(yù)拌混凝土要求。另外，過細(xì)水泥還會降低混凝土中的含氣量，降低混凝土的抗?jié)B、抗凍性能。

2.5摻合料的影響

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，允許在水泥中摻入一定量的摻合料，常用摻合料有：粉煤灰、火山灰、煤矸石等，由于摻合料的性能不同，也會影響外加劑對水泥的適應(yīng)性。

為摻煤矸石普通水泥與未用摻合料水泥應(yīng)用外加劑后的不同測試結(jié)果。雖然應(yīng)用同一種高效緩凝減水劑，摻量也相同，摻煤矸石水泥混凝土的減水率只有標(biāo)準(zhǔn)水泥的一半，即使外加劑摻量增加0.5%，摻煤矸石水泥的減水率也沒有標(biāo)準(zhǔn)水泥高，煤矸石影響水泥效果的主要原因是煤矸石的比表面積大，吸附能力較強(qiáng)，外加劑摻入后，大部分被它吸附，而占較大比例的水泥粒子得不到外加劑的吸附分散，從而影響了減水效果。

2.6混凝土配合比的影響

（1）施工配合比雖然是設(shè)計(jì)問題，但它也會影響外加劑對水泥的適應(yīng)性，如泵送混凝土適當(dāng)提高砂率可提高混凝土可泵送性，但砂率過高也會影響混凝土的保塑性能，增加混凝土坍落度的經(jīng)時損失率。

（2）實(shí)踐證明，降低水灰比可以提高混凝土強(qiáng)度，而在較低水灰比條件下配制摻外加劑混凝土應(yīng)有一最低用水量，這不但是保證混凝土有一定工作性，更重要的是保證水泥在水化時，石膏有足夠的溶解用水，石膏在缺水時會大大影響溶解度，影響外加劑對水泥適應(yīng)性。

2.7外加劑品種的影響

（1）外加劑中含鈉鹽過高對混凝土早期強(qiáng)度是有利的，但用于預(yù)拌混凝土中則會加快坍落度損失。

（2）有些引氣劑引氣量過大，且氣泡性能不好會影響混凝土體積穩(wěn)定性。（3）有一些膨脹劑與減水劑同摻，特別是和鋁酸三鈣含量高的水泥一起使用，會降低減水率增加坍落度損失，甚至?xí)斐伤倌?.8攪拌時間和攪拌速度的影響

（1）混凝土的攪拌時間會影響混凝土中的含氣量以及混凝土外加劑分散的勻質(zhì)性，從而影響新拌混凝土的工作性。

（2）如果攪拌速度過快，水泥顆粒表面形成的雙電層膜受到剪切應(yīng)力的破壞，影響對水泥的適應(yīng)性。外加劑與水泥適應(yīng)性的改善措施

長期以來，混凝土工作者在提高減水劑與水泥的適應(yīng)性，從而控制混凝土坍落度損失方面進(jìn)行了大量的研究工作，提出了各種改善外加劑與水泥適應(yīng)性，控制混凝土坍落度損失的方法。

3．1 新型高性能減水劑的開發(fā)應(yīng)用

目前國內(nèi)外廣泛使用的高效減水劑主要為萘磺酸鹽甲醛縮合物（萘系高效減水劑）和三聚氰胺磺酸鹽甲醛縮合物（蜜胺樹脂系高效減水劑），它們的減水率高，而且價格適中，但缺陷是與水泥適應(yīng)性不太好，混凝土坍落度損失快。為了克服萘系高效減水劑和蜜胺樹脂系高效減水劑的缺陷，國內(nèi)外目前研究最多的是氨基磺酸鹽系及聚羧酸鹽系新型高效減水劑。這兩種新型高效減水劑就可以很好地控制混凝土坍落度的損失。3.2 外加劑的復(fù)合使用

通過外加劑的復(fù)合使用，提高減水劑與水泥的適應(yīng)性，從而控制混凝土的坍落度經(jīng)時損失，這是目前普遍使用的一種簡單而經(jīng)濟(jì)的方法。

①在生產(chǎn)減水劑時把高效減水劑與緩凝劑或緩凝減水劑復(fù)合使用，主要通過緩凝作用抑制水泥的早期水化反應(yīng)，從而減小混凝土坍落度的經(jīng)時損失；

②減水劑與引氣劑復(fù)合使用，主要通過引入大量微小氣泡，增大混凝土拌合物的流動

性，同時增大粘聚性，減小混凝土的離析泌水；

③減水劑與減水劑復(fù)合使用，通過“協(xié)同效應(yīng)”和“超疊加效應(yīng)”，提高減水劑與水

泥的適應(yīng)性。事實(shí)上，復(fù)合使用減水劑控制混凝土坍落度經(jīng)時損失，不應(yīng)局限于高效減水劑與普通減水劑、緩凝劑以及引氣劑的復(fù)合使用。在總摻量不變的情況下，復(fù)合使用高效減水劑也是提高高效減水劑與水泥的適應(yīng)性，有效地控制混凝土坍落度經(jīng)時損失的一種重要方法。高效減水劑的復(fù)合使用有以下兩種情況：

（１）不同種類的高效減水劑，特別是具有不同種類極性基團(tuán)分子結(jié)構(gòu)的高效減水劑的復(fù)合使用。由于多種極性基團(tuán)及多種分散作用力的共同作用，在總摻量不變的情況下，不但可以使復(fù)合高效減水劑的減水率得到提高，而且可能使復(fù)合高效減水劑與水泥的適應(yīng)性得到顯著改善。

（２）不同廠家生產(chǎn)的同種高效減水劑的復(fù)合使用。將不同廠家生產(chǎn)的同種高效減水劑復(fù)合使用，可能使復(fù)合高效減水劑具有更合適的平均分子量以及更合理的分子級配，因而，在總摻量不變的情況下，也可能使復(fù)合高效減水劑的減水率得到提高，可能使復(fù)合高效減水劑與水泥的適應(yīng)性得到改善。3.3選擇減水劑

（或泵送劑）的摻入方法減水劑（或泵送劑）的摻入方法對水泥凈漿、砂漿及混凝土拌合物的流動性有明顯的影響。先摻法和同摻法的流動性較小，滯水法的拌合物流動性較高，后摻法則能較長時間地保持拌合物的流動性。但是，當(dāng)減水劑與水泥的適應(yīng)性好，能有效地控制

坍落度損失，或減水劑摻量較大時，則摻入方法對拌合物流動性的影響差異減小。

減水劑（或泵送劑）的摻入方法對砂漿及混凝土的保水性也有明顯影響，先摻法和同摻法時拌合物的保水性好，滯水法和后摻法的拌合物泌水性顯著增加，甚至連拌合物的顏色也有所變化。滯水法和后摻法拌合物泌水后，其和易性變差，尤其是在摻量較高時漿體沉淀板結(jié)。泌出水的顏色也不同，同摻法水清，滯水法和后摻法的水混濁（即含有較多的減水劑及水泥顆粒）。在配合比完全相同的情況下，滯水法及后摻法對水泥有一定的緩凝作用，但其影響隨著減水劑品種、水泥品種、減水劑與水泥的適應(yīng)性以及減水劑的摻量不同而變化。3.4適當(dāng)“增硫法” 在工程實(shí)踐中，有時會遇到使用高濃萘系減水劑（Ｎａ２ＳＯ４含量低于５％）配制泵送劑，混凝土坍落度損失很快，而改用低濃萘系減水劑（Ｎａ２ＳＯ４含量１５％左右）配制泵

送劑，混凝土坍落度損失會大大降低。出現(xiàn)這種現(xiàn)象，可能是因?yàn)樗酀{中“缺硫”，即水泥水化初期，水泥漿液相中溶解的ＳＯ４２－離子濃度低，摻用低濃萘系減水劑后，可帶入一定量Ｎａ２ＳＯ４，從而增加了水泥水化初期液相中ＳＯ４２－離子濃度的緣故。

水泥中的“硫”指的是水泥水化初期抑制Ｃ３Ａ迅速水化，從而調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)時間的

ＳＯ４２－離子，通常用ＳＯ３含量表示水泥中的“硫量”。ＳＯ３最主要來源于水泥粉磨時加入的石膏，同時熟料中由于原料及燃料的原因也帶入一些硫酸鹽，如Ｋ２ＳＯ４，Ｎａ２ＳＯ４以及外加劑中帶入的硫酸鹽。水泥中的ＳＯ３適宜含量與水泥熟料中Ｃ３Ａ

含量、堿含量、水泥粉磨細(xì)度、混合材種類及摻量、石膏品種等因素有關(guān)。水泥中ＳＯ３

含量會影響減水劑與水泥的適應(yīng)性。ＳＯ３抑制Ｃ３Ａ的水化速度還與水泥漿中的Ｗ／Ｃ

有關(guān)，當(dāng)Ｗ／Ｃ較小時，由于水泥漿中水量少，ＳＯ３（即ＳＯ４２－離子）溶出量不足，而此時如果水泥中Ｃ３Ａ含量較高，且水泥比表面積又大時，水泥水化速度加快，Ｃ３Ａ

與石膏會爭奪水分；若水泥中ＳＯ３含量較低，漿液中溶出ＳＯ４２－離子不足，此時減水劑與水泥適應(yīng)性會變差，混凝土坍落度損失加快，甚至出現(xiàn)急凝現(xiàn)象。如果確信坍落度損失快是由于水泥漿中“缺硫”引起的，可通過適當(dāng)“增硫法”，即適當(dāng)增加外加劑中硫酸鹽含量的方法，提高減水劑與水泥的適應(yīng)性，從而控制混凝土坍落度損失。3.5適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比法

混凝土拌合物初始坍落度值的大小對２ｈ經(jīng)時損失速度影響很大。通常初始坍落度值小，坍落度２ｈ經(jīng)時損失速度大；而隨著初始坍落度值增大，特別是１ｈ坍落度經(jīng)時損失速度減小。因此，對于運(yùn)程較遠(yuǎn)的商品泵送混凝土，如果出現(xiàn)坍落度損失過快，而通過調(diào)整外加劑配方及摻量的方法，又不能很好地解決問題，或者雖能解決問題，但成本太大，在這種情況下，則可能通過適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比（包括漿量多少、砂率大小等），在原坍落度設(shè)計(jì)值基礎(chǔ)上，在充分保證硬化混凝土的各種性能的前提下，適當(dāng)增大混凝土初始坍落度，也不失為一種解決工程中緊急事件的應(yīng)急方法。

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第四篇：檢測工程師水泥和混凝土

水泥和水泥混凝土

1.水泥細(xì)度試驗(yàn)

負(fù)壓篩法

試驗(yàn)儀器

1）負(fù)壓篩析法：4000-6000Pa的負(fù)壓；2）負(fù)壓標(biāo)準(zhǔn)篩：孔徑0.080mm的方孔篩；3）天平：感量0.05g。

試驗(yàn)步驟

1）正式篩析試驗(yàn)前，先通過接通電源打開儀器，檢查儀器是否能夠達(dá)到4000-6000Pa負(fù)壓壓力。如低于-4000Pa時，應(yīng)先清理吸塵器中的水泥積存物，以保證達(dá)到負(fù)壓要求。

2）稱取25g水泥試樣，記做m0，倒在負(fù)壓篩上，扣上篩蓋并放到篩座上。開動負(fù)壓篩析儀，持續(xù)2min。如篩析過程有水泥附著在篩蓋上，可通過敲擊使試樣落下。

3）篩析結(jié)束后，用天平稱取篩中的篩余物m1。用篩余物的多少表示水泥的細(xì)度。

結(jié)果計(jì)算：F（％）＝m1/ m0×100。

水篩法－代用法

儀器設(shè)備

1）專用水篩：0.080方孔篩；2）水篩架：50r/min；3）噴頭：直徑55mm，90孔；4）天平：感量0.05g；5）烘箱：105℃±5℃。

1）取水泥試樣25g，m0。倒入標(biāo)準(zhǔn)篩中。先用水沖刷，將大部分水泥沖洗過篩，然后再將水篩安放在水篩架上，用噴頭連續(xù)沖洗3min。

2）沖洗結(jié)束后，取下標(biāo)準(zhǔn)篩，用少量水把篩上的篩余物沖到蒸發(fā)皿中，在水泥顆粒全部沉淀后，傾倒出上部的清水，放入烘箱烘干，稱出篩上的篩余物，m1。

水泥細(xì)度：m1/m0＝F。

2.水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定

標(biāo)準(zhǔn)法－試桿法

儀器設(shè)備

1）水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度儀，0-75mm下降距離；2）試錐：金屬空心試錐；3）試模：深度40mm±2mm，頂直徑Ф65±0.5mm，底直徑Ф75±0.5mm；4）標(biāo)準(zhǔn)維卡儀，試桿直徑10±0.05mm，長度50±1mm；5）凈漿攪拌機(jī)；6）天平：量程1000g，感量1g。量筒：最小刻度0.1ml。

試驗(yàn)步驟

1）水泥凈漿的制備：稱取500g待測水泥，將攪拌鍋和攪拌葉片用濕布濕潤，倒入拌和用水。然后在規(guī)定的5-10s將水泥加到鍋中，小心防止有水或水泥濺出。將拌和鍋安置在攪拌設(shè)備上，啟動攪拌機(jī)，按照規(guī)定設(shè)置的攪拌方式攪拌（攪拌方式是低速攪拌120s，停15s，再高速攪拌120s）。

2）完成攪拌后，隨即將拌制好的水泥凈漿裝填到放在玻璃板上的圓臺形試模中，用小刀插搗，并輕輕振動數(shù)次，保證水泥漿裝填密實(shí)，刮去多余的水泥漿并抹平。

3）立刻將試模移到維卡儀上，調(diào)整試桿正好與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲。稍停片刻，突然打開螺絲，使試桿垂直自由沉入水泥凈漿中，在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距離底板之間的距離，如試桿沉入凈漿距底板6mm±1mm時，該水泥凈漿維標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，此時其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，以水和水泥質(zhì)量比的百分率計(jì)。如果未能實(shí)現(xiàn)上述試驗(yàn)結(jié)果，則應(yīng)調(diào)整加水量重新試驗(yàn)，直至達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)結(jié)果。每次測試后升起試桿，要立即擦凈試桿上的水泥漿。

代用法－試錐法

1）將水泥凈漿拌制方法與標(biāo)準(zhǔn)方法相同，但該代用法水量的多少可通過調(diào)整用水量法或固定用水量兩種方式來確定。

2）在采用調(diào)整用水量法時，水泥仍稱取500g，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先確定一個初步的拌制水泥凈漿所需的水量。按標(biāo)準(zhǔn)方法拌好之后，立即將水泥漿裝入錐模中，用小刀插搗，并輕輕振動數(shù)次，保證水泥漿裝填密實(shí)，刮去多余的水泥漿，抹平。隨即將試錐模固定在稠度儀相應(yīng)位置上，調(diào)整試錐的錐尖正好與凈漿表面接觸，擰緊固定螺絲。稍加片刻，突然放松螺絲，讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。當(dāng)試錐停止下沉或釋放試錐30s時，記錄試錐下沉深度，整個操作應(yīng)在攪拌結(jié)束后1.5mm后完成。

以試錐下沉深度為28mm±2mm時的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，此時其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，以水和水泥質(zhì)量的百分率計(jì)。如下沉深度在要求范圍外，則需要另稱水泥試樣，改變用水量，重新試驗(yàn)，直至試錐下沉深度在28mm±2mm范圍為止。

3）采用固定用水量方法時，水泥用量不變，仍是500g。而拌和用水量固定采用142.5ml。按上述調(diào)整用水量操作步驟測定后，根據(jù)試錐下沉深度S按下式計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P。P＝33.4-0.185S。

3.水泥凝結(jié)時間測定

儀器設(shè)備

1）濕氣養(yǎng)護(hù)室：控溫20℃±1℃，相對濕度大于90％；2）試針：初凝試針長度50±1mm，直徑1.33±0.05mm；終凝試針長度30±1mm，直徑相同，有環(huán)形附件，質(zhì)量300g±1g；3）試模：深度40mm±2mm，頂直徑Ф65±0.5mm，底直徑Ф75±0.5mm；4）標(biāo)準(zhǔn)維卡儀，試桿直徑10±0.05mm，長度50±1mm；5）凈漿攪拌機(jī)；6）天平：量程1000g，感量1g。量筒：最小刻度0.1ml。

試驗(yàn)步驟

1）以標(biāo)準(zhǔn)稠度時的水泥凈漿為測定凝結(jié)時間的材料，將該凈漿裝滿圓臺形的試模，插搗振實(shí)刮平。立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。記錄凈漿攪拌時水泥全部加到水中的時刻，作為測定凝結(jié)時間的起始時間。

2）首先進(jìn)行初凝時間的測定。待測試樣在養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至起始時間30min時，進(jìn)行第一次測定。將試樣從養(yǎng)護(hù)箱中取出，放在已更換了初凝用試針的標(biāo)準(zhǔn)維卡儀下，調(diào)整試針與水泥凈漿的表面剛好接觸。擰緊螺絲，稍停片刻，突然打開，使試針垂直自由地沉入水泥漿中。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時試針地讀數(shù)，當(dāng)試針下沉至距底板4mm±1mm時，表征水泥達(dá)到初凝狀態(tài)。由起始時間到初凝狀態(tài)出現(xiàn)所經(jīng)歷地時間定義為初凝時間，以min表示。入味達(dá)到規(guī)定下沉狀態(tài)，則繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，再次測定，直至測試結(jié)果呈現(xiàn)規(guī)定地狀態(tài)。

3）接著繼續(xù)進(jìn)行終凝時間地測定。先將裝有水泥試樣地圓臺形試模從玻璃板上取下，翻轉(zhuǎn)，直徑大端朝上，小端向下地放在玻璃板上，然后將試樣放入養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。在接近終凝時間時，每隔15min測定一次，直至終凝試針沉入水泥試件表面0.5mm時，即只有試針在水泥表面留下痕跡，而不出現(xiàn)環(huán)形附件地圓形痕跡時，表征水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由起始時間到出現(xiàn)規(guī)定狀態(tài)所經(jīng)歷地時間定義為終凝時間，以min表示。

注意事項(xiàng)：

1）掌握好兩種凝結(jié)時間可能出現(xiàn)地時刻，在接近初凝或終凝時，要縮短兩次測定地間隔，以免錯過真實(shí)時刻。

2）達(dá)到凝結(jié)時間時，要立即重復(fù)測定一次，只有當(dāng)兩次測定結(jié)果都表示達(dá)到初凝或終凝狀態(tài)時，才可認(rèn)定。

3）為防止試針 撞彎，在最初進(jìn)行初凝時間測定時，要輕輕扶持金屬桿，使試針緩緩下降，但最后結(jié)果要以自由下落為準(zhǔn)。

4）每次測定要避免試針落在同一針孔位置，并避開試模內(nèi)壁至少10mm。測定間隔要保持在養(yǎng)護(hù)箱中等待。

4.水泥膠砂試驗(yàn)

儀器設(shè)備

1）膠砂攪拌機(jī)；2）膠砂振實(shí)臺；3）試模：可同時成型40mm×40mm×160mm試件；4）下料漏斗；5）壓力試驗(yàn)機(jī)；

6）抗壓試驗(yàn)夾具：受壓面積40mm×40mm；7）刮平尺和播料器；8）其他：試驗(yàn)篩，天平，量筒；9）ISO標(biāo)準(zhǔn)篩。

1）膠砂組成：水泥：標(biāo)準(zhǔn)砂：水=450g ：1350g ：225mL

2）膠砂拌制：按一定的次序加水，水泥，拌合自動加入砂子，自動控制快慢和時間

3）試件成型：分兩層加入試模，先加一層播平振60次，再加播平振60次，去套模，刮平抹平；

4）試樣養(yǎng)護(hù)：帶模養(yǎng)護(hù)24小時脫模，編號，日期放平進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生；

5）強(qiáng)度試驗(yàn)：先將抗折試驗(yàn)機(jī)調(diào)平衡，試件側(cè)面向上方與試驗(yàn)機(jī)上調(diào)整夾具，達(dá)要求，接通電源開關(guān)，按規(guī)定的速率加荷，折斷時可以直接讀出抗折強(qiáng)度一組三個；

1.5FL精確到0.1MPa； 6）也可以讀力值，進(jìn)行計(jì)算

R=7b

8）抗折強(qiáng)度：取平均值，有一個與平均值差10%舍，取2個平均值；

抗壓強(qiáng)度：取平均值，有一個與均值差10%舍，取5個平均再有差10%廢；

5.廢品和不合格品水泥的判斷方法

凡游離氧化鈣，氧化鎂，初凝時間，安定性中任一指標(biāo)不符規(guī)定的水泥，均判為廢品水泥。

凡細(xì)度，終凝時間，不溶物和燒失量任一指標(biāo)不符合規(guī)定，或混合料摻入量超過最大限量和強(qiáng)度低于商品強(qiáng)度等級指標(biāo)時，判為不合格品。當(dāng)水泥包裝標(biāo)志中水泥品種，強(qiáng)度等級，生產(chǎn)者名稱和出廠標(biāo)號不全的也屬不合格品

6.混凝土坍落度試驗(yàn)

1）坍落度試驗(yàn)適用集料最大公稱粒徑31.5mm，坍落度值大于10mm水泥混凝土拌合物。

2）試料分三次加入標(biāo)準(zhǔn)坍落度試筒中，每層按要求插搗25次，多余的拌和物用鏝刀刮平。

3）提起圓錐筒，在重力作用下混凝土?xí)詣犹?，測定筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高差。

4）通過側(cè)向敲擊，觀察混凝土坍落體的下沉變化，確定其粘聚性。

5）察看拌和物均勻程度和水泥漿含納狀況，判斷保水性。

7.抗壓和抗彎拉強(qiáng)度試驗(yàn)

抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)

儀器設(shè)備

1）壓力機(jī)或萬能試驗(yàn)機(jī)；2）金屬直尺。

1）將養(yǎng)護(hù)到指定齡期的混凝土試件取出，擦去表面的水分。檢查測量外觀尺寸。試件如有蜂窩缺陷，可在試驗(yàn)前3天用水泥漿填補(bǔ)。

2）以成型時的側(cè)面作為受壓面，將混凝土置于壓力機(jī)中心并位置對中。施加荷載時，強(qiáng)度等級小于C30的混凝土，加載速率為0.3-0.5MPa/S；強(qiáng)度等級大于C30小于C60時，取0.5-0.8MPa/S；強(qiáng)度等級大于C60，取0.8-1.0MPa/S，當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)的油門，直至試件破壞，記錄極限荷載。

結(jié)果計(jì)算：fcu＝k×Fmax/A0。

抗折強(qiáng)度試驗(yàn)

儀器設(shè)備

1）萬能試驗(yàn)機(jī)；2）抗折加載試驗(yàn)裝置：雙頭支座和活動支座。

1）將達(dá)到指定齡期的混凝土試件取出，擦干表面。檢查試件。如發(fā)現(xiàn)試件中部1/3長度內(nèi)有蜂窩缺陷，則試件作廢。

2）從試件一端量起，分別在距端部的50mm，200mm，350mm和500mm處劃出標(biāo)記，分別為支點(diǎn)（50mm和500mm處）以及加載點(diǎn)（200mm和350mm處）的具體位置。

3）調(diào)整萬能機(jī)上兩個可移動支座，使其準(zhǔn)確對準(zhǔn)試驗(yàn)機(jī)下壓頭中心點(diǎn)距離兩側(cè)各225mm，隨后緊固支座。將抗折試件放在支座上，且側(cè)面朝上。ff3施加荷載時，強(qiáng)度等級小于C30的混凝土，加載速率為0.02-0.05MPa/S；強(qiáng)度等級大于C30小于C60時，取0.05-0.08MPa/S；強(qiáng)度等級大于C60，取0.08-0.10MPa/S，當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)的油門，直至試件破壞，記錄極限荷載。結(jié)果計(jì)算：fcf＝FL/(bh2)，L-450mm，b，l-150mm。（1）抗壓強(qiáng)度，計(jì)算3個試件抗壓強(qiáng)度的平均值，精到0.1MPa；3個值中最大最小值與中間值差超15%，取中間值；最大最小值與中間值差超15%，試驗(yàn)結(jié)果無效。（2）抗折強(qiáng)度與抗壓強(qiáng)度同。

第五篇：水泥檢測作業(yè)指導(dǎo)書

水泥檢測作業(yè)指導(dǎo)書.txt花前月下，不如花錢“日”下。葉子的離開，是因?yàn)轱L(fēng)的追求還是樹的不挽留？干掉熊貓，我就是國寶！別和我談理想，戒了！[土建] 水泥檢測作業(yè)指導(dǎo)書 檢測公司

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1．檢測項(xiàng)目名稱

水泥物理性能檢驗(yàn)，包括：細(xì)度，凝結(jié)時間、安定性、強(qiáng)度。

2．適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、石灰石硅酸鹽水泥的物理性能檢驗(yàn)。

3．檢測依據(jù)

3.1《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗(yàn)方法》（GB/T1346-2001）。

3.2《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法》（GB/T 1345-2005）。

3.3《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》（GB/T17671-1999）。

4．試驗(yàn)環(huán)境

4.1 試體成型試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在（20±2）℃,相對濕度應(yīng)不低于50%。

4.2 試體帶模養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)箱或霧室的溫度保持在（20±1）℃,相對濕度應(yīng)不低于90%。

4.3 試體養(yǎng)護(hù)池水溫保證在（20±1）℃范圍內(nèi)。試驗(yàn)室空氣溫度和相對濕度及養(yǎng)護(hù)池水溫在工作期間每天至少記錄一次。

4.4 養(yǎng)護(hù)箱或霧室的溫度與相對溫度每天至少4h記錄一次，在自動控制的情況下記錄次數(shù)可以酌減一天記錄二次，在溫度給定范圍內(nèi)，控制所設(shè)定的溫度應(yīng)為此范圍中值。

5．標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗(yàn)方法。

5.1 適用于水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間和由游離氧化鈣造成的體積安定性檢驗(yàn)方法。

5.2 主要儀器設(shè)備

5.2.1 水泥凈漿攪拌機(jī)：符合JC/T 729-2005的要求。

5.2.2 標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀和盛裝水泥凈漿的試模：符合GB/T1346-2001的要求。

5.2.3 沸煮箱：有效容積約為410mm×240mm×310mm，篦板的結(jié)構(gòu)應(yīng)不影響試驗(yàn)結(jié)果，篦板與加熱器之間的距離大于50 mm。箱的內(nèi)層由不易銹蝕的金屬材料制成，能在（30±5）min內(nèi)將箱內(nèi)的試驗(yàn)用水由室溫升至沸騰并可保持狀態(tài)3h以上，整個試驗(yàn)過程中不需要補(bǔ)充水量。

5.2.4 雷氏夾：由銅質(zhì)材料制成，當(dāng)一根指針的根部先懸掛在一根金屬絲或尼龍絲上，另一根針的根部再掛上重300g質(zhì)量的砝碼時，兩根指針的針尖距離增加應(yīng)在（17.25 檢測公司

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±2.5）mm范圍以內(nèi)，即是2X=（17.25±2.5）mm，當(dāng)去掉砝碼后針尖的距離能恢復(fù) 至掛碼前的狀態(tài)。

5.2.5 量水器：最小刻度為0.1ml，精度1%。

5.2.6 天平：最大稱量不小于1000g，分度值不大于是g。

5.2.7 雷氏夾膨脹測定儀：標(biāo)尺最小刻度為0.5mm。

5.3材料

5.3.1 試驗(yàn)用水必須是潔凈的飲用水,如有爭議時應(yīng)以蒸餾水為準(zhǔn)。

5.4試驗(yàn)條件

5.4.1 試驗(yàn)室的溫度為（20±2）℃，相對濕度不低于50%，水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室一致。

5.4.2 濕氣養(yǎng)護(hù)箱：應(yīng)能使溫度控制在（20±1）℃，濕度大于90%。

5.5標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定（標(biāo)準(zhǔn)法）：（按GB/T1346-2001進(jìn)行）。

5.5.1 試驗(yàn)前必須做到：

5.5.1.1 維卡儀的金屬棒能自由滑動；

5.5.1.2 調(diào)整至試桿接玻璃板時指針對準(zhǔn)零點(diǎn)；

5.5.1.3 攪拌機(jī)運(yùn)行正常。

5.5.2水泥凈漿的拌制

用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，先將水泥凈漿攪拌機(jī)的攪拌鍋和攪拌葉片用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s-10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中防止水和水泥濺出；拌和時將鍋放好在攪拌機(jī)鍋?zhàn)希翑嚢栉恢?，開動攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停拌15s，同時將葉片和鍋上的水泥刮入鍋中間，接著高速攪拌120s后停機(jī)。

5.5.3 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定步驟

拌和結(jié)束后，立即將拌好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，將試桿降至凈漿表面擰緊螺絲1s~2s，然后突然放松螺絲，讓試桿自由沉入凈漿中，在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板的距離，升起試桿后，立即擦凈，整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板的6mm±1mm水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其拌和用水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。

5.6 凝結(jié)時間的測定（按GB/T1346-2001進(jìn)行）

5.6.1測定前的準(zhǔn)備工作：調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針對準(zhǔn)零點(diǎn)。檢測公司

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5.6.2 試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按6.5制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模，振動數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。

5.6.3 初凝時間的測定：

試件在濕氣濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)至加水后30min時進(jìn)行第一次測定。將試模從養(yǎng)護(hù)箱中取出放到試針下，使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲1s~2s后突然放松，試針垂直沉入凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)，當(dāng)試針沉至距底板4mm±1mm時，即達(dá)初凝狀態(tài)。

5.6.4 終凝時間的測定：

為準(zhǔn)確觀測試針沉入狀況，在終凝針上安裝一個環(huán)形附件。在完成初凝時間的測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)，臨近終凝時間時每隔15 min測一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時，即由環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至初凝、終凝狀態(tài)的時間分別為該水泥的初凝和終凝時間，用“min”表示。

5.6.5 測定時應(yīng)注意：

在最初測定的操作時應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)，在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距圓模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時每隔5 min測一次，兩次結(jié)論相同才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。每次測定不得讓試針落入原針孔。每次測試完須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)

護(hù)箱中，整個測試過程要防止試模受振。

5.7 安定性的測定（按GB/T1346-2001進(jìn)行）

5.7.1 測定前的準(zhǔn)備工作

每個試樣需成型兩個試件，每個雷氏夾需配備質(zhì)量約為75~85g的玻璃板兩塊，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面都要稍稍涂上一層油。

5.7.2雷氏夾試件的成型

將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h±2h。

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5.7.3 沸煮

5.7.3.1調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時又保證在（30±5）min內(nèi)升至沸騰。

5.7.3.2脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離（A），精確到0.5mm，接著將試件放入沸煮水中的試件架上，指針朝上，然后在（30±5）min內(nèi)加熱至沸騰并恒沸（180±5）min。

5.7.3.3結(jié)果判別：沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。測量雷氏夾指尖端的距離（C），準(zhǔn)確至0.5mm，當(dāng)兩個試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個試件的（C-A）值相差超過4.0mm時，應(yīng)同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。再如此，則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。

5.7.4試餅試件的成型

立即將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿取出部分凈漿，分成兩等份使之呈球狀，放在涂油的玻璃板上輕輕振動玻璃板，并用濕布擦過的小刀，由邊緣向餅的中央抹動，做成直徑70--80mm，中心厚約10mm邊緣漸薄，表面光滑的試餅。接著將試餅放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，自成型起，養(yǎng)護(hù)24±2小時。

5.7.5沸煮

由玻璃板上取下試餅，在試餅無缺陷的情況下將試餅置于沸煮箱內(nèi)水中的篦板上，然后在30min±5min內(nèi)加熱至沸，再連續(xù)沸煮180min±5min。在整個沸煮過程中，使水面高出試餅30mm以上。煮畢將水放出，打開箱蓋,待箱內(nèi)溫度冷卻至室溫時，取出檢查。

5.7.6結(jié)果判別煮后試餅經(jīng)肉眼檢查未發(fā)現(xiàn)裂紋，用直尺檢查未發(fā)現(xiàn)彎曲，稱為體積安定性合格，反之稱為不合格。

6．細(xì)度的測定

6.1本細(xì)則選用于普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合理硅酸鹽水泥及指定采用的其他品種水泥。

6.2 儀器設(shè)備：80μｍ負(fù)壓篩篩析儀；最大稱量為100g的天平；80μｍ篩篩子。

6.3 樣品準(zhǔn)備：水泥樣品應(yīng)充分拌勻，并通過0.9mm方孔篩，記錄篩余物情況,要防止

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過篩時混進(jìn)其他水泥。

6.480μm篩篩析法（按GB/T 1345-2005）：

6.4.1準(zhǔn)備好80μm篩篩子（附透明篩蓋）和負(fù)壓篩析儀（可調(diào)范圍為4000~6000Pa）以及天平（最大稱量100g分度值0.05g）。

6.4.2 把負(fù)壓篩放在篩座并上蓋，通電檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000~6000Pa范圍。

6.4.3 稱取已過篩水泥試樣25g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，上蓋后放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min，如有試樣附在蓋上，可輕敲其落下。篩畢，用天平稱量篩余物。

6.4.4 當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。

6.4.5 水泥樣品的細(xì)度以篩余物質(zhì)量占試樣原質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)來表示（結(jié)果計(jì)算至0.1%）：F= ×100

式中：F—水泥試樣的篩余百分率，%；

Rs—篩余物質(zhì)量，g；

W—試樣質(zhì)量，g。

6.5篩余結(jié)果的修正

試驗(yàn)篩的篩網(wǎng)會在試驗(yàn)中磨損，因此篩析結(jié)果應(yīng)進(jìn)行修正。修正的方法是將計(jì)算結(jié)果乘以該試驗(yàn)篩標(biāo)定后得到的有效修正系數(shù)，即為最終結(jié)果。

合格評定時，每個樣品應(yīng)稱取二個試樣分別篩析，取篩余平均值為篩析結(jié)果。若兩次篩余結(jié)果絕對誤差大于0.3%時（篩余值大于5.0%時可放至1.0%）應(yīng)再做一次試驗(yàn)，取兩次相近結(jié)果的算術(shù)平均值，作為最終結(jié)果。

7．水泥膠砂強(qiáng)度的測定（按GB/T17671-99進(jìn)行）

7.1 水泥膠砂強(qiáng)度的測定適用于普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥的抗折與抗壓強(qiáng)度的檢查。

7.2 儀器設(shè)備：

7.2.1水泥膠砂振實(shí)臺：應(yīng)符合JC/T682-1997要求；

7.2.2DKZ-5000型電動抗折儀：應(yīng)符合JC/T724要求；

7.2.3怛應(yīng)力水泥壓力機(jī)BC-300D-600：精度要求1%，有2400N/S速率的加荷能力。

7.2.4抗壓夾具：夾具應(yīng)符合JC/T683要求，受壓面積為40mm×40mm。

7.2.5試模：材料和制造尺寸應(yīng)符合JC/T726要求。

7.3 膠砂的制備：

7.3.1膠砂質(zhì)量配合比應(yīng)為一份水泥（450g），三份標(biāo)準(zhǔn)砂（1350 g），半份水（225ml 檢測公司

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飲用水）。膠砂以行星式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。

7.3.2把水加進(jìn)攪拌鍋，再加入水泥，把鍋放在固定架上并升至固定位置把標(biāo)準(zhǔn)砂預(yù)倒進(jìn)攪拌機(jī)上裝砂容器中。

7.3.3開動攪拌機(jī)，低速攪拌30s后砂子自動加入至60s后轉(zhuǎn)變高速拌30s，然后停拌90s，利用此時將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間。跟著又高速繼續(xù)攪拌60s結(jié)束。整個攪拌過程共240s。

7.4 試件的制備：

7.4.1膠砂制備后立即在振實(shí)臺成型。將空水泥試模和模套固定在振實(shí)臺上，用勺子把攪拌鍋里的膠砂分二裝入試模。裝第一層時，每個槽里約放300g，用大播料器來回一次將料層播平，接著振實(shí)60次，再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)

60次。

7.4.2移動模套，取下試模，用一金屬直尺以近90°角度架在試模頂一端，沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動,一次將超出試模部分的膠砂刮去,并用直尺以近水平角度將試體表面抹平.7.5試件的養(yǎng)護(hù)：

9.5.1將已作好試件編號的試模放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時間取出脫模。

7.5.2將試件水平或豎直放在20±1℃水中養(yǎng)護(hù)（水平放置時刮平面朝上），試件的六個面都與水接觸。

7.5.3到齡期的試件應(yīng)在試驗(yàn)前15min從水中取出，并用濕布蓋好。試件齡期從水泥加水?dāng)嚢栝_始算起，不同齡期強(qiáng)度試驗(yàn)在以下時間進(jìn)行：

3d±45min

7d±2h

28d±8h

7.6抗折強(qiáng)度測定：

7.6.1將試件一個側(cè)面放在抗折試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50N/S±10N/S的速率均勻地將荷載垂直地加在試體相對側(cè)面上，直至折斷。

7.6.2抗折強(qiáng)度Ff以MPa表示，按下式計(jì)算：

Rf=1.5FfL/b3

式中: Ff—折斷時施加于試體中部荷載，N；

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L—支撐圓柱之間的距離，mm；

b—試體正方形截面的邊長，mm。

7.7抗壓強(qiáng)度測定：

7.7.1以最大荷載為300KN的壓力機(jī)和符合JC/T638要求的夾具，在折斷后的半截試體的側(cè)面上進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測定。

7.7.2半截試體中心與壓力機(jī)受壓中心差應(yīng)在±0.5 mm內(nèi)，試體露在壓板外的部份約有10 mm。

7.7.3在加荷過程中以2400N/S±200N/S的速率均勻加荷直至破壞。

7.7.4抗壓強(qiáng)度Rc以MPa為單位，按下式進(jìn)行計(jì)算：

Rc= Fc/A

式中：Fc—破壞時的最大荷載，N；

A—受壓面面積，mm2（40×40=1600 mm2）。

7.8試驗(yàn)結(jié)果的確定和計(jì)算：

7.8.1抗折強(qiáng)度：各試體的抗折強(qiáng)度記錄至0.1Mpa，以一組三個試體抗折結(jié)果的平

均值作為試驗(yàn)結(jié)果（精確至0.1Mpa）。當(dāng)三個強(qiáng)度值中有超出平均值±10%時，應(yīng)剔除后再取平均值作為結(jié)果。

7.8.2抗壓強(qiáng)度：以一組三個試體上得到的六個抗壓強(qiáng)度測定值（計(jì)算于0.1MPa）的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果（精確至0.1MPa）。如六個測定值中有一個超出六個平均值的±10%，應(yīng)剔除后取剩下五個的平均數(shù)為結(jié)果。如五個測定值中再有超過它們平均數(shù)±10%，則此組結(jié)果作廢。

8．試驗(yàn)篩的標(biāo)定

8.1水泥細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)樣品

符合GSB14-1511要求，或相同等級的標(biāo)準(zhǔn)樣品。有爭議時以GSB14-1511標(biāo)準(zhǔn)樣品為準(zhǔn)。

8.2儀器設(shè)備

80μｍ負(fù)壓篩篩析儀；最大稱量為100g的天平；80μｍ篩篩子。

8.3被標(biāo)定試驗(yàn)篩

被標(biāo)定試驗(yàn)篩應(yīng)事先經(jīng)過清洗，去污，干燥（水篩除外）并和標(biāo)定試驗(yàn)室溫度一致。

8.4標(biāo)定

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主題：水泥物理性能檢驗(yàn)發(fā)布實(shí)施日期：2006年03月06日

8.4.1標(biāo)定操作

將標(biāo)準(zhǔn)樣裝入干燥潔凈的密閉廣口瓶中，蓋上蓋子搖動2分鐘，消除結(jié)塊。靜置2分鐘后，用一根干燥潔凈的攪拌棒攪勻樣品。稱量標(biāo)準(zhǔn)樣品25g精確至0.01g，將標(biāo)準(zhǔn)樣品倒進(jìn)被標(biāo)定試驗(yàn)篩，中途不得有任何損失。上蓋后放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min，如有試樣附在蓋上，可輕敲其落下。篩畢，用天平稱量篩余物。每個試驗(yàn)篩的標(biāo)定應(yīng)稱取二個標(biāo)準(zhǔn)樣品連續(xù)進(jìn)行，中間不得插做其他樣品試驗(yàn)。

8.4.2標(biāo)定結(jié)果

二個樣品結(jié)果的算術(shù)平均值為最終值，但當(dāng)二個樣品篩余結(jié)果相差大于0.3%時應(yīng)稱第三個樣品進(jìn)行試驗(yàn)，并取接近的兩個結(jié)果進(jìn)行平均作為最終結(jié)果。

8.5修正系數(shù)按下式計(jì)算：

C = Fs /Ft ????????（A.6-1）

式中：

C——試驗(yàn)篩修正系數(shù)；

Fs——標(biāo)準(zhǔn)樣品的篩余標(biāo)準(zhǔn)值，單位為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（%）；

Ft——標(biāo)準(zhǔn)樣品在試驗(yàn)篩上的篩余值，單位為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（%）。

計(jì)算至0.01。

8.6合格判定

1當(dāng)C值在0.80~1.20范圍內(nèi)時，試驗(yàn)篩可繼續(xù)使用，C可作為結(jié)果修正系數(shù)。2當(dāng)C值超出0.80~1.20范圍時，試驗(yàn)篩應(yīng)予淘汰。