第一篇：改善水泥與混凝土外加劑相容性的技術措施

改善水泥與混凝土外加劑相容性的技術措施

隨著預拌混凝土的飛速發(fā)展，混凝土設計除了慮混凝土強度、耐久性之外，還要注意其施工性；改善施工性能的主要措施是摻加外加劑，同時還在水泥與外加劑是否相適應的問題。水泥與外加不相適應主要表現在：混凝土坍落度經時損失大，凝土凝結過快，甚至造成混凝土結構出現裂縫等況，影響混凝土工作性能。外加劑作為混凝土的組部分，所占的比例雖然很小，但是對混凝土的性能影響很大，它能夠明顯提高混凝土的坍落度，調節(jié)結時間，從而很好改善混凝土施工性能，節(jié)約生產本、提高經濟效益。水泥與混凝土外加劑相容性不，可能是外加劑本身質量問題，也可能是水泥品質原因及施工時使用方法不當造成的。采取相應的術措施，改善水泥與混凝土外加劑相容性，也是水企業(yè)所要面對的問題，因為它關系到企業(yè)市場占率和企業(yè)經濟效益。

1.存在的問題

2007年10月16日山東臨沂市某攪拌站使用我司生產PO42.5級水泥預拌混凝土，用戶反應使用批次水泥配制混凝土經時流動度損失大，不利于凝土的運輸和工地施工。雖然攪拌站采取相應技措施，如增加外加劑摻量，適當提高水灰比等措，但效果不理想，特別是10月18日預拌混凝土到達施工現場施工時發(fā)生急凝現象，導致工程被迫中斷施工，不得不拆除已施工的路面重新施工，造成相當大的經濟損失，同時也影響公司和攪拌站的聲譽。好在發(fā)現問題及時，該攪拌站共進該批次水泥3000t，只用去500t左右，損失相對較小。雙方共同取樣進行全套水泥物理檢驗，但檢測結果各項指標均符合GB175-1999標準，即水泥質量沒有問題。經進一步了解發(fā)現，攪拌站為降低生產成本，剛剛更換了外加劑生產廠家，很有可能是水泥與混凝土外加劑不相適應造成的。為驗證這一判斷，我們和攪拌站一起使用原來和現在的使用外加劑做水泥凈漿流動度對比試驗，兩種外加劑摻量均按水泥質量的1.5%，原來使用的外加劑水泥凈漿初始流動度為2110mm，600min后水泥凈漿流動度為1740mm，經時流動度損失為370mm；而現在正使用的外加劑水泥凈漿初始流動度為2130 mm，600min后水泥凈漿流動度為1490mm，經時流動度損失為640mm，試驗結果發(fā)現 正在使用的外加劑經時流動度損失大，表明水泥與混凝土外加劑相容性差。

2原因分析及采取技術措施

眾所周知，水泥水化反應需要小于水泥質量25%的水量，但水泥遇到水會形成絮狀結構將水包裹在里面，因此為了使水泥水化更完全和提高混凝土施工性能，需要加入更多的水。外加劑的加入能夠在水泥顆粒表面定向性吸附，使水泥顆粒帶相同電荷相互排斥而分離開來，從而釋放出水泥絮狀結構包裹的水分，使更多的水參與水化反應，提高其施工性能。水泥顆粒對外加劑吸附性的大小及外加劑耗量的大小，均能反應出水泥與外加劑適容性的好壞。外加劑與水泥不相適應的問題主要表現在外加劑對水泥工作性能改善不明顯。這既有外加劑本身質量問題，也與水泥礦物組成、煅燒狀況、石膏摻量、水泥細度和混合材種類、石膏品種和摻量、水泥粉磨溫度、水泥新鮮度有關。雖然水泥物性檢驗均合格，但發(fā)生此次凝結時間異常也有水泥因素在里面。因查對原始生產控制記錄和化驗臺帳發(fā)現，這批水泥的出磨水泥溫度過高，連續(xù)18 h出磨水泥溫度超過130℃，因此導致二水石膏絕大部分轉化為無水石膏，無水石膏的溶解速度最慢，盡管水泥中有石膏提供足夠的SO3含量，但仍不足以抑制C3A的早期水化發(fā)生急凝現象，導致水泥漿的流動性能變差。

2.1調整熟料礦物組成

水泥熟料四種主要礦物C3S，C2S，C3A，C4AF，它們對外加劑的吸附能力是不一樣的，其吸附順序為：C3A>C4AF>C3S>C2S。其原因是：鋁酸鹽礦物在水化初期其電動勢是正值，能吸附較多的陰離子型的外加劑；而硅酸鹽礦物（C3S和C2S）在水泥水化初期其電動勢為負值，吸附陰離子型的外加劑的能力較弱。為提高水泥與外加劑的相容性，應適當提高熟料礦物中硅酸鹽礦物（C3S+C2S）的含量，降低鋁酸鹽礦物的含量，特別是C3A的含量。我公司為提高熟料早期強度，曾經提高過C3A含量[即w(C3A)由8.1%提高到9.9%]。為此對熟料礦物進行重新調整，熟料三率值由KH=0.89±0.02，SM=2.65±0.1，IM=1.60±0.1調整

為：KH=0.91±0.02，SM=2.70±0.1，IM=1.50±0.1，且控制熟料中w(Al2O3)=4.8%~5.0%，w(Fe2O3)=3.2%~3.4%，使熟料中w（C3A）值控制在8%以下。

2.2石膏的品種和摻量

石膏作為水泥的緩凝劑，遇水后溶解為Ca2+、SO42-，如果在水泥水化初期能抑制C3A水化速率，水泥和混凝土就能得到所需要的工作性能，因此水泥中硫酸鹽的數量和溶解度至關重要。但不同品質，不同形態(tài)的石膏溶解度和溶解速度差異很大，它們對水泥的緩凝作用不同。二水石膏應用的最多，但它的溶解度和溶解速度不是最大的，因此在生產中要控制好出磨水泥溫度。水泥磨內溫度偏低時產生半水石膏少，不能抑制C3A的早期水化，導致急凝，與外加劑相容性變差；水泥磨內溫度偏高時幾乎全部二水石膏都轉化為硬石膏，易導致水泥假凝；水泥磨內溫度適當高，使部分二水石膏轉化為溶解速度大的半水石膏，能很好地抑制C3A的早期水化，與外加劑適應性好。同時水泥中石膏的摻量對外加劑也有影響，在水泥凝結時間控制范圍內，適當提高水泥中SO3的含量，有利于改善水泥與外加劑的相容性，但適宜的SO3含量應根據水泥中C3A的含量、堿含量、水泥比表面積及生產水泥的品種來確定。通過以上分析可知，由于熟料中C3A量上升，而生產中水泥SO3控制指標并沒有及時做出相應提高，導致水泥凝結時間縮短；再加上粉磨溫度過高，二水石膏轉化為溶解速度小的無水石膏，導致水泥凝結時間不正常。為此在調整熟料三率值的基礎上，通過實驗確定w(SO3)控制指標由2.2%±0.2%調整為2.5%±0.2%，同時對磨機筒體采用淋水的方法，使出磨水泥溫度控制在120~130℃。

2.3水泥細度及顆粒級配

在外加劑摻量相同的條件下水泥顆粒越細，其比表面積越大，外加劑對其的塑化效果要差些。因為比表面積越大時，水泥與水接觸的面積越大，水泥顆粒表面形成水膜所需水量就大，在相同水灰比的情況下，水泥顆粒之間的自由水就相應減少，水泥漿體流動性變差；同時水泥比表面積越大，水泥早期水化速度越快，絮狀水化產物形成越快，水泥漿體流動性變差，同樣導致水泥與外加劑相容性變差。水泥顆粒級配也對外加劑有影響，水泥顆粒平均粒徑過小時，水泥中的細粉較多，比表面積大，與外加劑相容性差；而水泥顆粒平均粒徑過大時，水泥凈漿泌水性增大，同樣與外加劑相容性變差。公司為提高水泥早期強度，采取提高水泥比表面積的技術措施，這樣不但因水泥比表面積過大，產生水泥與外加劑不相適應的問題；而且在研磨比表面積過大的水泥時，研磨溫度會上升，導致更多的二水石膏轉解成無水石膏，進一步導致水泥與外加劑相容性變差。為此調整出磨水泥比表面積控制指標由（370±10）m2/kg降為（350±10）m2/kg。

2.4延長水泥出庫時間

剛磨制的水泥比較干燥，溫度高，正電性較強，與水化合快，對外加劑吸附大，降低了外加劑對其的塑化效果，與外加劑相容性差。10月份是水泥銷售黃金季節(jié)，水泥供不應求，庫存量少。為此在保證發(fā)貨量的基礎上，增加水泥庫存量，搞好均化搭配，相應延長水泥出庫時間，降低水泥溫度，當水泥庫存小于10m時，禁止水泥出庫。

2.5調整混合材品種

水泥中混合材的品種、顆粒形貌及摻量對外加劑均有影響。根據試驗和實踐表明，水泥中混合材對外加劑相容性由差到好的順序為：煤矸石＜粉煤灰＜礦渣。這是因為火山灰質混合材具有較大的內表面積，對外加劑有吸附性；另外就是不同品質的粉煤灰對外加劑的相容性相差也較大，優(yōu)質粉煤灰、超細粉煤灰相容性好，粗粉煤灰和含碳量大的粉煤灰對外加劑相容性差。?；郀t礦渣本身具有膠凝性和火山灰性，磨細的礦渣粉，還具有填充效果，有利于提高混凝土的流動性，與外加劑相容性好；但如果礦渣粉較粗，水泥易泌水，與外加劑相容性差。為此在確保水泥質量不變的情況下，對水泥配比進行了調整。水泥原質量配比為：熟料∶石膏∶礦渣∶爐渣∶粉煤灰∶石灰石=76∶4∶6∶8∶3∶3，調整后為熟料∶石膏∶礦渣∶爐渣∶粉煤灰∶石灰石=76∶4∶9∶4∶3∶4。經檢驗水泥各項技術指標均符合控制要求。

3結語

（1）生產實踐表明，水泥與外加劑相容性的影響因素眾多，很多因素之間既相互作用又相互依賴，幾乎所有影響水泥與外加劑相容性的因素都與水泥的其他性能有關。

（2）采取以上技術措施后，公司所生產PO42.5級水泥與外加劑相容性進一步加強，得到了混凝土攪拌站的認可，不但使產品牢牢地占穩(wěn)市場，增強了市場競爭力，而且提高企業(yè)的經濟效益。

第二篇：混凝土外加劑的作用機理與水泥適應性及其影響因素和改善措施

混凝土外加劑的作用機理與水泥適應性及其影響因素和改善措施

寧靖

（深圳市福盈混凝土實業(yè)有限公司，廣東 深圳20151026）

摘要：簡要論述了混凝土外加劑與水泥的適應性及其影響因素和改善措施，可供混凝土試驗員、混凝土生產與施工人員，以及工程管理、監(jiān)理人員閱讀參考。

關鍵詞：外加劑；作用機理；水泥；適應性；分析；改善措施

一、外加劑的作用機理

各種外加劑盡管成分不同，但均為表面活性劑，所以其減水作用機理相似。表面活性劑是具有顯著改變(通常為降低)液體表面張力或二相間界面張力的物質，其分子由親水基團和憎水基團二個部分組成。表面活性劑加入水溶液中后，其分子中的親水基團指向溶液，憎水基團指向空氣、固體或非極性液體并作定向排列，形成定向吸附膜而降低水的表面張力和二相間的界面張力，在液體中顯示出表面活性作用。當水泥漿體中加入減水劑后，減水劑分子中的憎水基團定向吸附于水泥質點表面，親水基團指向水溶液，在水泥顆粒表面形成單分子或多分子吸附膜，在電斥力作用下，使原來水泥加水后由于水泥顆粒間分子凝聚力等多種因素而形成的絮凝結構(圖4—28)打開，把被束縛在絮凝結構中的游離水釋放出來，這就是由減水劑分子吸附產生的分散作用。水泥加水后，水泥顆粒被水濕潤，濕潤愈好，在具有同樣工作性能的情況下所需的拌和水量也就愈少，且水泥水化速度亦加快。當有表面活性劑存在時，降低了水的表面張力和水與水泥顆粒間的界面張力，這就使水泥顆粒易于濕潤、利于水化。

同時，減水劑分子定向吸附于水泥顆粒表面，親水基團指向水溶液，使水泥顆粒表面的溶劑化層增厚，增加了水泥顆粒間的滑動能力，又起了潤滑作用[圖4—29(a)、(b)]。若是引氣型減水劑，則潤滑作用更為明顯。

二、外加劑的品種及作用

(1)減水劑：又稱塑化劑或分散劑。拌和混凝土時加入適量的減水劑可使水泥顆粒分散均勻，同時將水泥顆粒包裹的水分釋放出來，從而能明顯減少混凝土用水量。減水劑的作用是在保持混凝土配合比不變的情況下，改善其工作性，或在保持工作性不變的情況下減少用水量，提高混凝土強度或在保持強度不變時減少水泥用量，節(jié)約水泥，降低成本。同時，加入減水劑后混凝土更為均勻密實，改善一系列物理化學性能，如抗?jié)B性、抗凍性、抗侵蝕性等，提高了混凝土的耐久性。普通減水劑 water-reducing admixture，在混凝土坍落度基本相同的條件下，能減少拌合用水量的外加劑。

高效減水劑 superplasticizer，在混凝土坍落度基本相同的條件下，能大幅度減少拌合用水量的外加劑。

高性能減水劑high performance water reducer，比高效減水劑具有更高減水率、更好坍落度保持性能、較小干燥收縮，且具有一定引氣性能的減水劑。

(2)緩凝劑：能延緩混凝土凝結硬化時間，便于施工，能使混凝土漿體水化速度減慢，延長水化放熱過程，有利于大體積混凝土溫度控制。緩凝劑會對混凝土l～3d早期強度有所降低，但對后期強度的正常發(fā)展并無影響。一般緩凝劑可使混凝土的初凝時間延長l～4h，但這對高溫情況下大倉面混凝土施工是不夠的。為了滿足高溫地區(qū)和高溫季節(jié)大體積混凝土施工需要，國家“八五”科技攻關項目研究出了高溫緩凝劑，這種緩凝劑能在氣溫為(35+2)℃、相對濕度為(60+5)％的條件下混凝土初凝時間為6～8h。

(3)早強劑：是指能加速混凝土早期強度發(fā)展的外加劑。主要作用機理是加速水泥水化速度，加速水化產物的早期結晶和沉淀。主要功能是縮短混凝土施工養(yǎng)護期，加快施工進度，提高模板的周轉率。主要適用于有早強要求的混凝土工程及低溫、負溫施工混凝土、有防凍要求的混凝土、預制構件、蒸汽養(yǎng)護等等。(4)引氣劑：是一種表面活性物質，它能使混凝土在攪拌過程中從大氣中引入大量均勻封閉的小氣泡，使混凝土中含有一定量的空氣。好的引氣劑能引入混凝土中的氣泡達l0億個之多，孔徑多為0.05～0.2mm，一般為不連續(xù)的封閉球形，分布均勻，穩(wěn)定性好，這樣能顯

著提高混凝土的抗凍性、耐久性同時還能改善混凝土和易性，特別是在人工骨料或天然砂顆粒較粗、級配較差以及在貧水泥混凝土中使用效果更好，改善混凝土的泌水和離析，減少混凝土滲透性，提高混凝土抗侵蝕能力。

(5)膨脹劑：是指能使混凝土產生一定體積膨脹的外加劑，摻入膨脹劑的目的是補償混凝土

自身收縮、干縮和溫度變形防止混凝土開裂，并提高混凝土的密實性和防水性能。目前建筑工程中膨脹劑的應用越來越多，如地下室底板和側墻混凝土、鋼管混凝土、超長結構混凝土、有防水要求的混凝土工程等等。

(6)泵送劑：能改善混凝土拌和物泵送性能的外加劑稱為泵送劑，所謂泵送性，是指混凝土拌和物具有能順利通過輸送管道、不阻塞、不離析、料塑性良好的性能。泵送劑是硫化劑中的一種，它除了能大大提高拌和物流動性以外，還能在60～180min時間內保持其流動性，剩余坍落度應不小于原始的55％。此外，它不是緩凝劑，緩凝時間不宜超過120min(特殊情況除外)。

三、混凝土外加劑與水泥的適應性及其影響因素和改善措施 1 存在的問題

對水泥制品和混凝土的性能提出了新的要求，采用水泥、砂子、碎石和水4組分制作的常用混凝土已不能滿足材料性能和施工性能要求。在混凝土、砂漿和凈漿的制備過程中，摻人少量的(不超水泥用量的

5%)能對混凝土、砂漿或凈漿改變性能的一種產品，稱為混凝土外加劑。在混凝土中加入適量的外加劑，能提高混凝土質量，改善混凝土性能，減少混凝土用水量，節(jié)約水泥，降低成本，加快施工進度。隨著技術的進步，外加劑已成為除水泥、粗細骨料、摻合料和水以外的第5種必備材料。摻外加劑是混凝土配合比優(yōu)化設計和提高混凝土耐久性的一項重要措施。2.影響混凝土外加劑與水泥適應性的主要因素 2.1水泥礦物組成的影響

影響水泥適應性的主要是水泥礦物中的鋁酸三鈣（C3A）及硅酸三鈣（C3S）的含量，試驗分析水泥中C3A含量低而C3S含量高對外加劑適應好，而C3A含量越高，適應效果越差。2.2調凝劑的影響

2.2.1調凝劑(石膏)的形態(tài) 水泥常用調凝劑為石膏（硫酸鈣），石膏又分為二水石膏（CaSO4 ?2H2O）（又稱生石膏），半水石膏（CaSO4?1/2H2O）（又稱熟石膏或燒石膏），硬石膏（CaSO4）（又稱無水石膏或天然石膏）。根據有關標準，三種石膏都可作水泥調凝劑使用，而其中硬石膏溶解性能較差，一些外加劑如糖鈣、木鈣等與硬石膏同用，不但不能促進石膏溶解，反而會降低硬石膏的溶解度，使水泥因缺少調凝成份而產生速凝等異常凝結。2.2.2石膏的細度

如石膏研磨細度不夠，會影響石膏的溶解性，即使運用二水石膏也會產生速凝等現象。

2.2.3石膏的用量

在C3A含量偏高的水泥中，調凝劑仍按常規(guī)用量（3%～5%），無論選用何種石膏，混凝土凝結時間都會提前，這主要是水泥中C3A水化快，C3A含量增加，少量石膏不能滿足它生成膠狀鈣礬石，從而影響了石膏的調凝效果。2.2.4石膏研磨溫度

水泥廠為了縮短熟料冷卻時間，經常將溫度還較高的熟料與石膏同磨，二水石膏在150℃高溫下會脫水成為半水石膏，溫度再高至160℃以上，半水石膏還會成為溶解性較差的硬石膏影響水泥的適應效果。2.3堿含量的影響

(1)水泥中的堿主要來源于所用原材料，特別是石灰和粘土，當然這些堿相當一部分可以在水泥生產中揮發(fā)，但許多水泥廠為了節(jié)約能源，將揮發(fā)廢氣進行回收利用，這就使揮發(fā)的堿又沉淀下來，無形中使水泥含堿量增高。

(2)減水劑用于高堿水泥，減水率會急劇下降。試驗表明，減水劑用于高堿水泥，混凝土增強效果下降，體積穩(wěn)定性不好。

(3)緩凝劑的作用機理是能夠吸附在水泥顆粒的表面，形成一層吸附膜，在一定時間內有效地阻止水泥水化，而大量的堿會破壞吸附膜，使水泥繼續(xù)水化，失去了緩凝作用，如將緩凝劑用于有一定保塑要求的混凝土，則會加速坍落度損失，達不到保塑保坍效果。6水泥的存放時間及溫度影響

水泥出磨存放時間較短的水泥稱為“新鮮水泥”，由于水泥存放時間短，水泥溫度較高，水泥水化速度極快，會造成石膏脫水，影響水泥的正常凝結，加之由于水泥在研磨過程中產生電荷顆粒之間相互吸附，影響了減水劑的分散作用，增大了混凝土坍落度損失率。事實上，出磨水泥的時間越短，水泥顆粒間吸附、凝聚的能力越強，因而致使外加劑的適應性變差.2.1外加劑自身的因素

外加劑的自身的原因主要有以下幾個方面:(1)品種不同;(2)結構官能團的不同;(3)聚合度不同;(4)復配組分不同。

這些影響回通過不同的方式會影響與水泥的適應性。而不同廠家生產出來的外加劑也會有很多差異, 主要原因有:(1)生產制作工藝;(2)廠家制作過程的技術水平;(3)質量管理水平。因此,不同的廠家生產出來的產品必然有差異。

2.4水泥細度的影響

許多混凝土工程為了縮短工期，要求所用水泥有一定早強效果，而提高水泥細度是最有效的方法，水泥過細水化速度快，水化熱高同時水泥比表面積的增加，更加降低了液相中殘留外加劑溶度，增加了液體粘度，不能適應泵送，預拌混凝土要求。另外，過細水泥還會降低混凝土中的含氣量，降低混凝土的抗?jié)B、抗凍性能。

2.5摻合料的影響

根據國家標準，允許在水泥中摻入一定量的摻合料，常用摻合料有：粉煤灰、火山灰、煤矸石等，由于摻合料的性能不同，也會影響外加劑對水泥的適應性。

為摻煤矸石普通水泥與未用摻合料水泥應用外加劑后的不同測試結果。雖然應用同一種高效緩凝減水劑，摻量也相同，摻煤矸石水泥混凝土的減水率只有標準水泥的一半，即使外加劑摻量增加0.5%，摻煤矸石水泥的減水率也沒有標準水泥高，煤矸石影響水泥效果的主要原因是煤矸石的比表面積大，吸附能力較強，外加劑摻入后，大部分被它吸附，而占較大比例的水泥粒子得不到外加劑的吸附分散，從而影響了減水效果。

2.6混凝土配合比的影響

（1）施工配合比雖然是設計問題，但它也會影響外加劑對水泥的適應性，如泵送混凝土適當提高砂率可提高混凝土可泵送性，但砂率過高也會影響混凝土的保塑性能，增加混凝土坍落度的經時損失率。

（2）實踐證明，降低水灰比可以提高混凝土強度，而在較低水灰比條件下配制摻外加劑混凝土應有一最低用水量，這不但是保證混凝土有一定工作性，更重要的是保證水泥在水化時，石膏有足夠的溶解用水，石膏在缺水時會大大影響溶解度，影響外加劑對水泥適應性。

2.7外加劑品種的影響

（1）外加劑中含鈉鹽過高對混凝土早期強度是有利的，但用于預拌混凝土中則會加快坍落度損失。

（2）有些引氣劑引氣量過大，且氣泡性能不好會影響混凝土體積穩(wěn)定性。（3）有一些膨脹劑與減水劑同摻，特別是和鋁酸三鈣含量高的水泥一起使用，會降低減水率增加坍落度損失，甚至會造成速凝。2.8攪拌時間和攪拌速度的影響

（1）混凝土的攪拌時間會影響混凝土中的含氣量以及混凝土外加劑分散的勻質性，從而影響新拌混凝土的工作性。

（2）如果攪拌速度過快，水泥顆粒表面形成的雙電層膜受到剪切應力的破壞，影響對水泥的適應性。外加劑與水泥適應性的改善措施

長期以來，混凝土工作者在提高減水劑與水泥的適應性，從而控制混凝土坍落度損失方面進行了大量的研究工作，提出了各種改善外加劑與水泥適應性，控制混凝土坍落度損失的方法。

3．1 新型高性能減水劑的開發(fā)應用

目前國內外廣泛使用的高效減水劑主要為萘磺酸鹽甲醛縮合物（萘系高效減水劑）和三聚氰胺磺酸鹽甲醛縮合物（蜜胺樹脂系高效減水劑），它們的減水率高，而且價格適中，但缺陷是與水泥適應性不太好，混凝土坍落度損失快。為了克服萘系高效減水劑和蜜胺樹脂系高效減水劑的缺陷，國內外目前研究最多的是氨基磺酸鹽系及聚羧酸鹽系新型高效減水劑。這兩種新型高效減水劑就可以很好地控制混凝土坍落度的損失。3.2 外加劑的復合使用

通過外加劑的復合使用，提高減水劑與水泥的適應性，從而控制混凝土的坍落度經時損失，這是目前普遍使用的一種簡單而經濟的方法。

①在生產減水劑時把高效減水劑與緩凝劑或緩凝減水劑復合使用，主要通過緩凝作用抑制水泥的早期水化反應，從而減小混凝土坍落度的經時損失；

②減水劑與引氣劑復合使用，主要通過引入大量微小氣泡，增大混凝土拌合物的流動

性，同時增大粘聚性，減小混凝土的離析泌水；

③減水劑與減水劑復合使用，通過“協同效應”和“超疊加效應”，提高減水劑與水

泥的適應性。事實上，復合使用減水劑控制混凝土坍落度經時損失，不應局限于高效減水劑與普通減水劑、緩凝劑以及引氣劑的復合使用。在總摻量不變的情況下，復合使用高效減水劑也是提高高效減水劑與水泥的適應性，有效地控制混凝土坍落度經時損失的一種重要方法。高效減水劑的復合使用有以下兩種情況：

（１）不同種類的高效減水劑，特別是具有不同種類極性基團分子結構的高效減水劑的復合使用。由于多種極性基團及多種分散作用力的共同作用，在總摻量不變的情況下，不但可以使復合高效減水劑的減水率得到提高，而且可能使復合高效減水劑與水泥的適應性得到顯著改善。

（２）不同廠家生產的同種高效減水劑的復合使用。將不同廠家生產的同種高效減水劑復合使用，可能使復合高效減水劑具有更合適的平均分子量以及更合理的分子級配，因而，在總摻量不變的情況下，也可能使復合高效減水劑的減水率得到提高，可能使復合高效減水劑與水泥的適應性得到改善。3.3選擇減水劑

（或泵送劑）的摻入方法減水劑（或泵送劑）的摻入方法對水泥凈漿、砂漿及混凝土拌合物的流動性有明顯的影響。先摻法和同摻法的流動性較小，滯水法的拌合物流動性較高，后摻法則能較長時間地保持拌合物的流動性。但是，當減水劑與水泥的適應性好，能有效地控制

坍落度損失，或減水劑摻量較大時，則摻入方法對拌合物流動性的影響差異減小。

減水劑（或泵送劑）的摻入方法對砂漿及混凝土的保水性也有明顯影響，先摻法和同摻法時拌合物的保水性好，滯水法和后摻法的拌合物泌水性顯著增加，甚至連拌合物的顏色也有所變化。滯水法和后摻法拌合物泌水后，其和易性變差，尤其是在摻量較高時漿體沉淀板結。泌出水的顏色也不同，同摻法水清，滯水法和后摻法的水混濁（即含有較多的減水劑及水泥顆粒）。在配合比完全相同的情況下，滯水法及后摻法對水泥有一定的緩凝作用，但其影響隨著減水劑品種、水泥品種、減水劑與水泥的適應性以及減水劑的摻量不同而變化。3.4適當“增硫法” 在工程實踐中，有時會遇到使用高濃萘系減水劑（Ｎａ２ＳＯ４含量低于５％）配制泵送劑，混凝土坍落度損失很快，而改用低濃萘系減水劑（Ｎａ２ＳＯ４含量１５％左右）配制泵

送劑，混凝土坍落度損失會大大降低。出現這種現象，可能是因為水泥漿中“缺硫”，即水泥水化初期，水泥漿液相中溶解的ＳＯ４２－離子濃度低，摻用低濃萘系減水劑后，可帶入一定量Ｎａ２ＳＯ４，從而增加了水泥水化初期液相中ＳＯ４２－離子濃度的緣故。

水泥中的“硫”指的是水泥水化初期抑制Ｃ３Ａ迅速水化，從而調節(jié)水泥凝結時間的

ＳＯ４２－離子，通常用ＳＯ３含量表示水泥中的“硫量”。ＳＯ３最主要來源于水泥粉磨時加入的石膏，同時熟料中由于原料及燃料的原因也帶入一些硫酸鹽，如Ｋ２ＳＯ４，Ｎａ２ＳＯ４以及外加劑中帶入的硫酸鹽。水泥中的ＳＯ３適宜含量與水泥熟料中Ｃ３Ａ

含量、堿含量、水泥粉磨細度、混合材種類及摻量、石膏品種等因素有關。水泥中ＳＯ３

含量會影響減水劑與水泥的適應性。ＳＯ３抑制Ｃ３Ａ的水化速度還與水泥漿中的Ｗ／Ｃ

有關，當Ｗ／Ｃ較小時，由于水泥漿中水量少，ＳＯ３（即ＳＯ４２－離子）溶出量不足，而此時如果水泥中Ｃ３Ａ含量較高，且水泥比表面積又大時，水泥水化速度加快，Ｃ３Ａ

與石膏會爭奪水分；若水泥中ＳＯ３含量較低，漿液中溶出ＳＯ４２－離子不足，此時減水劑與水泥適應性會變差，混凝土坍落度損失加快，甚至出現急凝現象。如果確信坍落度損失快是由于水泥漿中“缺硫”引起的，可通過適當“增硫法”，即適當增加外加劑中硫酸鹽含量的方法，提高減水劑與水泥的適應性，從而控制混凝土坍落度損失。3.5適當調整混凝土配合比法

混凝土拌合物初始坍落度值的大小對２ｈ經時損失速度影響很大。通常初始坍落度值小，坍落度２ｈ經時損失速度大；而隨著初始坍落度值增大，特別是１ｈ坍落度經時損失速度減小。因此，對于運程較遠的商品泵送混凝土，如果出現坍落度損失過快，而通過調整外加劑配方及摻量的方法，又不能很好地解決問題，或者雖能解決問題，但成本太大，在這種情況下，則可能通過適當調整混凝土配合比（包括漿量多少、砂率大小等），在原坍落度設計值基礎上，在充分保證硬化混凝土的各種性能的前提下，適當增大混凝土初始坍落度，也不失為一種解決工程中緊急事件的應急方法。

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第三篇：混凝土外加劑總結報告

混凝土外加劑實驗總結報告

實驗目的

本次實驗的目的主要是解決混凝土C40、C35P6、C35、C30 等等級的配比，對以前的配比進行改進，按照攪拌站的要求進行實驗。其次主要是解決我公司外加劑摻入量過大的問題，要降低我們外加劑的摻入量，達到攪拌站的要求，滿足施工要求，最后解決混凝土凝結時間比較長的問題。

實驗時間

2014年12月3日——2014年12月5日

實驗地點

大理市賓川縣賓川玉牛勞務有限公司

實驗儀器及用品

攪拌機、外加劑、混凝土用的水、公分石、機砂、粉煤灰、水泥、細石、電子秤 實驗過程

1、做實驗前的準備，提取公分石(公稱粒徑在5—25mm，壓碎指數在10%-12%)、機砂（細度模數2.5-2.8mm）、粉煤灰（攀枝花）、水泥（大理賓川金鑫水泥,42.5）、細石（公稱零數粒徑在5-10mm）、外加劑。對攪拌機進行清洗。

2、預配C40等級的混凝土，根據我們計算的混凝土配比進行預拌，配比記錄詳見2014年12月3日賓川玉牛勞務。本次實驗做15L的小樣，分別稱取公分石、機砂、粉煤灰、水泥、細石、外加劑。試配分析混凝土配比合理，預拌效果良好，包裹性好，流動性好，混凝土強度達到要求?？梢宰鲆欢ǖ恼{整。

3、預拌C35P6等級混凝土，根據我們計算的混凝土配比進行預拌，配比記錄詳見2014年12月4日賓川玉牛勞務。過程如上?；炷亮鲃有院?，包裹性好，4、預拌C30等級混凝土，根據我們計算的混凝土配比進行預拌，配比記錄詳見2014年12月4日賓川玉牛勞務。過程如上。

5、預拌C35等級混凝土，根據我們計算的混凝土配比進行預拌，配比記錄詳見2014年12月4日賓川玉牛勞務。過程如上。實驗記錄及分析

實驗記錄詳見2014年12月3日——2014年12月4日云南昆鋼建材科技有限公司混凝土外加劑試配實驗記錄表。

實驗結論

本次實驗用時4天，做實驗10組，為攪拌站基本解決了問題，混凝土強度還在待檢，一些結果還得等試塊強度出來以后才可確定。將外加劑的摻入量降低到我公司合同上的摻入量。

解決攪拌站的混凝土等級的要求，并為攪拌站提供技術支持，把混凝土配方提供。

第四篇：混凝土外加劑對水泥的適應性檢測作業(yè)指導書

混凝土外加劑對水泥或礦物摻合料的

適應性檢測作業(yè)指導書

一、目的

為規(guī)范化指導混凝土外加劑對水泥或礦物摻合料的適應性檢測方法，保證檢驗數據的真實性，特制定本作業(yè)指導書。

二、適用范圍

本指導書適用于對進場混凝土外加劑對水泥或礦物摻合料的適應性檢測。

三、引用標準

GB 50119-2003《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》。

四、檢測所用儀器設備應符合下列規(guī)定： 1 水泥凈漿攪拌機；

截錐形圓模：上口內徑36mm，下口內徑60mm，高度60mm，內壁光滑無縫的金屬制品；

玻璃板：400mm× 400mm×5mm；

鋼直尺： 300mm； 5 刮刀；

秒表，時鐘； 7 藥物天平：稱量100g；感量1g；

電子大平：稱量50g；感量0.05g。

五、水泥適應性檢測方法按下列步驟進行： 1 將玻璃板放置在水平位置，用濕布將玻璃板、截錐圓模、攪拌器及攪拌鍋均勻擦過，使其表面濕而不帶水滴； 2 將截錐圓模放在玻璃板中央，并用濕布覆蓋待用； 3 稱取水泥600g，倒入攪拌鍋內； 4 對某種水泥需選擇外加劑時，每種外加劑應分別加入不同摻量；對某種外加劑選擇水泥時，每種水泥應分別加入不同摻量的外加劑。對不同品種外加劑，不同摻量應分別進行試驗； 5 加入174g或210g水（外加劑為水劑時，應扣除其含水量），攪拌4min； 6 將拌好的凈漿迅速注入截錐圓模內，用刮刀刮平，將截錐圓模按垂直方向提起，同時，開啟秒表計時，至30s用直尺量取流淌水泥凈漿互相垂直的兩個方向的最大直徑，7 已測定過流動度的水泥漿應棄去，不再裝入攪拌鍋中。水泥凈漿停放時，應用濕布覆蓋攪拌鍋；

剩留在攪拌鍋內的水泥凈漿，至加水后30、60min，開啟攪拌機，攪拌4min，按本規(guī)范第A.0.3-6 方法分別測定相應時間的水泥凈漿流動度。七 測試結果應按下列方法分析：

繪制以摻量為橫坐標，流動度為縱坐標的曲線。其中飽和點（外加劑摻量與水泥凈漿流動度變化曲線的拐點）外加劑摻量低、流動度大，流動度損失小的外加劑對水泥的適應性好。

需注明所用外加劑和水泥的品種、等級、生產廠，試驗室溫度、相對濕度等。如果水灰比（水膠比）與本規(guī)定不符，也需注明。

第五篇：北京市混凝土外加劑買賣合同

合同編號：

北京市混凝土外加劑買賣合同

買方（甲方）：

賣方（乙方）：

北京市工商行政管理局北京市建設委員會制定二○○五年一月

買方（甲方）：

賣方（乙方）：

根據《中華人民共和國合同法》及相關法律法規(guī)的規(guī)定，甲乙雙方在自愿、平等、公平、誠實信用的基礎上，就混凝土外加劑買賣事宜協商訂立本合同。

第一條　外加劑名稱、規(guī)格、單位、數量、單價

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│外加劑名稱│規(guī)格│粉/液 │ 數量 │單位│ 單價 │金額│備注│

││││││(噸/元│（元）││

││││││)│││

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│總計││││││││

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│價款總計（人民幣大寫）：佰拾萬仟百十元角分│

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第二條　外加劑應符合下列第項技術標準（包括質量要求）。

1、國家標準，標準號。

2、北京市地方標準，標準號。

3、雙方約定的附加技術要求（見附件）。

第三條　計量方法

1、國家或主管部門有規(guī)定的，按規(guī)定執(zhí)行；無規(guī)定的，雙方約定為：。

2、交貨數量的正負尾差、合理磅差和在途自然減（增）量規(guī)定及計算方法：。

第四條　包裝標準和包裝物的供應與回收對于包裝標準，國家或主管部門有規(guī)定的，按規(guī)定執(zhí)行；無規(guī)定的，雙方約定為：。對于包裝物，除國家規(guī)定由甲方供應的以外，應由乙方負責供應；包裝物的回收為：。

第五條　交貨方法、運輸方式、到貨地點

1、交貨方法：。

2、運輸方式：。

3、交貨地點。

4、甲方應提前小時以（書面 / 電話）方式向乙方提出供貨需求；交貨完畢雙方應簽字確認。

第六條　驗收方法

1、甲方應在貨到48小時內按相關標準進行驗收。

2、經驗收不合格的外加劑，甲方有權拒收并退回乙方。

3、甲方因使用、保管不善等造成產品質量下降的，應自行承擔相關責任。

第七條　價款結算及支付

1、價款的結算依據：雙方簽字確認的磅單或簽字蓋章的對賬單。

2、價款的支付方式：。

3、價款的支付時間：。

4、在供貨過程中，如甲方不能按合同約定期限支付價款，乙方可中止供貨，但應提前5日通知甲方。

第八條　違約責任

1、甲方未按本合同約定給付價款的，自應付價款之日起按銀行同期貸款利率向乙方支付所欠價款的利息。

2、甲方未按合同約定履行其他義務的，應按向乙方支付違約金；給乙方造成損失的，還應承擔賠償責任。

3、乙方未按合同約定履行義務的，應按向甲方支付違約金；給甲方造成損失的，還應承擔賠償責任。

4、因不可抗力原因致使本合同不能繼續(xù)履行或造成的損失，甲、乙雙方互不承擔責任；因不可抗力原因而終止合同造成的損失，由雙方協商承擔。

5、。

第九條　爭議解決方式

本合同項下發(fā)生的爭議，由雙方當事人協商解決或向申請調解解決；協商或調解解決不成的，按下列第種方式解決：

1、向人民法院提起訴訟；

2、向仲裁委員會提起仲裁。

第十條　其他約定事項。

第十一條　未盡事宜，經雙方協商一致可另行補充約定。補充約定與附件均為本合同組成部分，與本合同具有同等法律效力。

第十二條　本合同自雙方簽字蓋章之日起生效。本合同及附件一式份，甲方份，乙方份，具有同等法律效力。

買方（簽章）：賣方（簽章）：

住所：住所：

法定代表人：法定代表人：

電話：電話：

委托代理人：委托代理人：

電話：電話：

現場聯系人：現場聯系人：

電話：電話：

傳真：傳真：

混凝土外加劑技術要求（附件）

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│品 種│項 目│控制指標│備 注│

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