第一篇：水泥混凝土實習報告

水泥混凝土實習報告

一、實習目的：

混凝土是世界上產量最大、用量最多的建筑材料。通過到混凝土及混凝土制品公司參觀，深入實際地了解水泥、預拌混凝土和混凝土制品的生產過程，加強對水泥與混凝土工藝專業理論知識的認識。

二、實習要求：

1.掌握水泥、預拌混凝土、混凝土制品生產的原材料種類及要求。

2.了解水泥、預拌混凝土、混凝土制品生產的工藝流程和主機類型。

3.認識預拌混凝土生產的優越性。

4.了解混凝土制品的應用及性能要求。

三、實習內容：

3.1晉中市嘉業混凝土有限公司

3.2公司簡介

晉中市嘉業混凝土有限公司主要做預拌混凝土和管樁混凝土兩種產品，其中預拌混凝土有四條生產線。

它給自己的企業文化的定義是：團結合作，艱苦創業，換來豐碩果實。

建筑物主要有主體和基礎，地下為的基礎部分，有管樁和鉆孔樁，地上的是主體部分，主要由混凝土建成。鉆孔樁是在地面直接打洞，用預拌混凝土制成；管樁是將混凝土公司制成的管樁用打樁或壓樁的方式打到地下。打樁采用的是柴油錘錘擊法，成本低，單邊施工，可在邊角施工，但是柴油爆炸產生的噪聲很大，不允許在晚上施工；壓樁是采用靜壓樁施工的方法，施工成本高，噪音小，污染小，由于機器占較大的位置，不可以在邊角處施工

3.3化驗室參觀

化驗室主要分為指控室、分析室、物理室三大部分。化學分析室通常用標準液滴定的方法測定原料的化學組成，儀器分析室做硫、鉀、鈉和煤的檢驗。現在新國家標準也將cl-作為必須檢驗的項目之一。熒光分析室做元素全分析，物理檢驗室主要做標準稠度、初凝終凝、抗壓抗折強度等檢驗。指控室主要做比表面積、細度等的測定，還有留樣室、制樣室等。

水泥生產前后要做各項指標的測定，都在化驗室進行檢測。

3.4生產工藝

混凝土的管樁的生產流程：

摻合料主要使用的是磨細砂，即將普通的沙子磨細至比表面積>400，磨細砂可以與ca(oh)2反應。

預應力高強混凝土管樁a型樁外徑壁厚長度

產品性能參數主要包括：外徑，壁厚，有效預應力，豎向承載力，抗裂彎矩，極限彎矩，樁重量，混凝土強度等級，主筋配料等。

管樁施工條件：

適宜的地形條件：管樁基礎適宜用于樁端持力層為較厚的強風化或全風化巖層，堅硬粘性土

層，密實碎石土，砂土，粉土層的場地。

不適宜的地形條件：a.孤石和障礙物多的地層、有堅硬夾層且又不能做持力層的地區

b.從松軟突變到特別堅硬的地層,大多數石灰巖地層也屬于這種“上軟下硬,軟硬突變”的地層,但這里指的不是石灰巖,而是其他巖石如花崗巖、砂巖、泥巖等等,對預應力管樁的施工是極為不利的管樁驗收：靜載，質檢站一般以2.0倍單樁設計承載力的壓力對管樁進行靜壓檢驗；判定樁身缺陷的程度，以低應變高應變的方法檢測樁身的完整性。

預拌混凝土常出現的問題：

1.水泥跟外加劑的配合問題，拌合后可能出現離析現象、流動性差，不利于施工；水泥過細多后期強度的增長不利，引起混凝土開裂。

2.細骨料海沙會腐蝕鋼筋

3.粗骨料碎石市場供不應求，競爭大，要多花精力保證質量

4.水注意廢水的循環利用

5.外加劑外加劑產量過多

6.摻合料粉煤灰、礦渣粉供不應求，質量得不到保證

生產常見問題：

1.設備問題，外加劑過量；

2.人為因素如報單聽錯，司機拿錯送貨單，洗車水沒排干凈。

施工過程的問題：

1.工地隨便加水

2.澆注的時間過長

3.不養護

4.趕工期

混凝土常見質量問題：

1.凝結時間

2.裂縫問題

3.強度質量

混凝土生產過程：

攪拌站種類：

一次提升（速度快）

二次提升（砂石等原料一次提升落下稱量斗后再經二次提升進入攪拌站）

流程：錄入生產任務→中心控制配料體、原材料進廠、攪拌時間、輸送方式→攪拌車運送→施工地

四、實習體會與感想

4.鞏固了課本上所學習到的知識

現實中水泥的生產過程和課本上一樣的，很多流程、設備在課堂上都了解了一些，現在又以實物形式重新加強鞏固一遍，記憶更清晰了。簡單地說，水泥的生產過程無非是那么幾步，從原料的獲得，預均化，到配料、粉磨、燒成、冷卻、出廠。每一步大致的過程是和課堂上所學習到的是一致的。

5.學習到很多以前沒有接觸到的知識

參觀過程中，我們不斷地向老師、帶我們參觀的技術人員提問。很多細節是我們從來沒有接觸到的，雖然很多是些很沒有水平的問題，老師們都一一為我們解答。水泥的生產，說簡單并不復雜，但是細化到流程中的每一個環節，每一道工序的控制，都不是簡單輕松的事情。今天我們獲得了很多有關設備方面的認識，也看到這現實中的現代化大生產是怎么樣子的，全廠只有幾個技術人員在中控室對著電腦屏幕操作，就可以駕馭如此龐大的生產鏈和生產體系，現代化生產中的人工成本人力資源節省了很多，生產力得到很大程度的解放。

4.2晉中市嘉業混凝土有限公司實習體會

1.私企從很多細節上就能看出這是一家私企，因為私企有很多方面是不完善的。私企對員工的伙食待遇不如國企和外企正規，工作環境比較差，當然工作環境還與企業的產品不同有關。從企業文化上看，私企的企業文化不明確，團結合作、艱苦創業典型的私企口號，但是這兩個詞太大，看不出企業的特色。從企業形象建設與包裝、公關上看，私企做的和國企、外企確實有較大差距。

2.混凝土攪拌站并不容易做，各方面的因素給攪拌站施加壓力，要花費大精力去保證質量，原料方面供不應求，市場混亂；施工方不按照正常施工方法施工，責任卻要推給混凝土公司。

3.單一的預拌混凝土并不能保證混凝土公司在市場上的綜合競爭力，努力開發新產品新市場

才能更好的增加利潤，提高企業在市場上的競爭力。

4.對混凝土攪拌站有了具體的認識，課堂上只知道有種企業叫混凝土攪拌站，但是并不知道攪拌站主要做什么工作，其工藝流程是怎么樣子的，今天對這些有了全新的認識，還見識了混凝土制品——預應力混凝土管樁的生產工藝和流程。

五、實習任務

5.混凝土管樁生產的原材料有哪些？

鋼板、薄板、pc鋼棒、線材、水泥、摻合料、砂、碎石、水、混凝土外加劑

6.繪出混凝土攪拌站的主機類型和工藝流程圖。

7.與現場攪拌混凝土相比，闡述預拌混凝土生產的優越性。

1.運送沙、石、水泥等車輛不得進入城內，解決城市建筑材料運輸“滴、撒、漏”問題，并減少車流量，緩解城市交通壓力。

2.全封閉生產，避免噪音、粉塵對城市環境的污染。

3.規劃生產，大量混凝土連續供應，實行泵送施工，進行高層、一定距離范圍內作業，滿足建設項目大型化、集約化、施工高速度要求。

4.計量準確、質量穩定、技術含量高，可生產高強、特效、高性能和耐久性的混凝土，促使建筑施工進步，保證工程質量。

5.在狹小的施工現場可實現大方量混凝土施工。

6.減輕勞動強度，文明施工。

8.繪出混凝土管樁生產的工藝流程圖。

9.混凝土管樁對性能有哪些要求？應用管樁的施工有何優勢？

管樁產品性能參數主要包括：外徑，壁厚，有效預應力，豎向承載力，抗裂彎矩，極限彎矩，樁重量，混凝土強度等級，主筋配料等。

優勢：

1.承載力高，由于管樁樁身混凝土強度高，可打入密實的砂層和強風化巖層。因此管樁承載力設計值要比同樣直徑的沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和人工挖孔樁高。

2.應用范圍廣，管樁是由側阻力和端阻力共同承受上部荷載，可選擇強風化巖層，全風化巖層，堅硬的粘土層或密實的砂層(或卵石層)等多種土質作為持力層，且對持力層起伏變化大的地質條件適應性強，因此適應地域廣，建筑類型多。廣泛應用于60層以下的多種高層建筑以及工業與民用建筑低承臺樁基礎，鐵路、公路與橋梁、港口、碼頭、水利、市政、構筑物，及大型設備等工程基礎。

3.沉樁質量可靠，管樁是工廠化、專業化、標準化生產，樁身質量可靠;運輸吊裝方便，接樁快捷;機械化施工程度高，操作簡單，易控制;在承載力，抗彎性能、抗撥性能上均易得到保證

4.工程造價最便宜，直接成本上，管樁的單位承載力造價在諸多樁型中是較便宜的一種；間接成本上，管樁施工速度快、工效高、工期短，提前竣工投產，將產生巨大的社會效益和經濟價值。

第二篇：水泥混凝土部分認識實習報告

水泥混凝土部分認識實習報告

一、實習目的：

水泥和混凝土是世界上產量最大、用量最多的建筑材料。通過到現代化的水泥企業、混凝土及混凝土制品公司參觀，深入實際地了解水泥、預拌混凝土和混凝土制品的生產過程，加強對水泥與混凝土工藝專業理論知識的認識。

二、實習要求：

1.掌握水泥、預拌混凝土、混凝土制品生產的原材料種類及要求。

2.了解水泥、預拌混凝土、混凝土制品生產的工藝流程和主機類型。

3.認識新型干法回轉窯生產水泥及預拌混凝土生產的優越性。

4.了解混凝土制品的應用及性能要求。

三、實習內容：

3.1廣州越堡水泥廠

3.1.1公司簡介

廣州市越堡水泥有限公司，是為滿足廣州市政府、市人大關于重點污染企業退二進三的精神要求，適應廣州城市建設發展需要，實行對位于廣州市舊城區的廣州水泥廠進行環保遷建，而新建的一條具有世界先進水平的新型干法窯水泥企業。

廣州市越堡水泥有限公司是由越秀企業（集團）有限公司和德國海德堡水泥集團等投資方共同投資組建。2016年1月1日越秀企業有限公司的股份轉讓給了華潤集團。

越堡采用了技術先進、性能可靠的西門子dcs集散型計算機控制系統，提高產品質量及勞動生產率，降低能耗，保證安全、穩定的生產狀態。

越堡總投資約為16億元。設計日產熟料6000噸，年產水泥227萬噸。經過技術和管理的改進，現在的日產熟料達到7000t，熟料熱耗737kcal/kg，熟料燒成熱耗為718kcal/kg熟料。（當前國際先進水平為720kcal/kg.熟料）；2016年的水泥產量達到330萬噸。

熟料燒成采用洪堡帶燃燒室的pyroclonlownox分解爐（直徑φ5845mm，高度68m，有效爐容約2200m3）和低壓損雙系列五級旋風預熱（采用2х2-1-1-1-1組合。預熱器規格:c1為4-φ5130mm，c2～c5均為2-φ7900mm，出c1廢氣量為1.42nm3/kg熟料），兩擋支撐pyrorapid回轉窯（規格φ5.2×70m，斜度3.5%，正常轉速3.15r/min），pyrojet多通道燃燒器，熟料冷卻系統采用型號為he9-1445r/1445r篦冷機（cp篦冷機:篦床有效面積133.5m2，單位熟料冷卻風量為1.989nm3/kg.cl），有兩段篦床，在篦床之間設有破碎機。

窯系統設計有可利用廢輪胎、廢塑料、皮革邊角料等廢棄物作為二次燃料為進一步最大化利廢奠定基礎。越堡致力于節能生產，為充分利用燒成系統廢氣的余熱，利用窯頭冷卻機及窯尾廢氣的余熱進行原料和原煤的烘干。在生料配料中摻入濕煤渣及水泥粉磨過程中摻入粉煤灰，以擴大水泥廠利廢能力。

石灰石制備、輸送：采用雙錘式破碎機，破碎能力1200t/h，物料破碎后通過總長達9km的多條皮帶輸送機送入廠區。

3.1.2生產參觀

水泥生產的工藝流程：

原料的預均化，原料主要有黏土、石灰石、廢渣，采用堆料機和取料機來實現平鋪直取，堆料機長臂來回擺動，實現堆料時候的平鋪，是原料鋪的均勻；取料機取料時扒桿機沿著40?的斜面來回刮，使原料塊滑落到料堆底部，一層層的取料，滑落到料堆底部的原料快經過推板的提升，填到地坑，經傳送帶運送出去。

聯合堆場，混合料堆場，堆放各種原料，包括鐵粉、純石、砂巖、混合料、脫硫石膏等，分開堆放。

第三篇：水泥混凝土部分認識實習報告

一、實習目的：

水泥和混凝土是世界上產量最大、用量最多的建筑材料。通過到現代化的水泥企業、混凝土及混凝土制品公司參觀，深入實際地了解水泥、預拌混凝土和混凝土制品的生產過程，加強對水泥與混凝土工藝專業理論知識的認識。

二、實習要求：

1.掌握水泥、預拌混凝土、混凝土制品生產的原材料種類及要求。

2.了解水泥、預拌混凝土、混凝土制品生產的工藝流程和主機類型。

3.認識新型干法回轉窯生產水泥及預拌混凝土生產的優越性。

4.了解混凝土制品的應用及性能要求。

三、實習內容：

3.1廣州越堡水泥廠

3.1.1公司簡介

廣州市越堡水泥有限公司，是為滿足廣州市政府、市人大關于重點污染企業“退二進三”的精神要求，適應廣州城市建設發展需要，實行對位于廣州市舊城區的廣州水泥廠進行環保遷建，而新建的一條具有世界先進水平的新型干法窯水泥企業。

廣州市越堡水泥有限公司是由越秀企業（集團）有限公司和德國海德堡水泥集團等投資方共同投資組建。2011年1月1日越秀企業有限公司的股份轉讓給了華潤集團。

越堡采用了技術先進、性能可靠的西門子dcs集散型計算機控制系統，提高產品質量及勞動生產率，降低能耗，保證安全、穩定的生產狀態。

越堡總投資約為16億元。設計日產熟料6000噸，年產水泥227萬噸。經過技術和管理的改進，現在的日產熟料達到7000t，熟料熱耗737kcal/kg，熟料燒成熱耗為718kcal/kg熟料。（當前國際先進水平為720kcal/kg.熟料）；2011年的水泥產量達到330萬噸。

熟料燒成采用洪堡帶燃燒室的pyroclonlownox分解爐（直徑φ5845mm，高度68m，有效爐容約2200m3）和低壓損雙系列五級旋風預熱（采用2х2-1-1-1-1組合。預熱器規格:c1為4-φ5130mm，c2～c5均為2-φ7900mm，出c1廢氣量為1.42nm3/kg熟料），兩擋支撐pyrorapid回轉窯（規格φ5.2×70m，斜度3.5%，正常轉速3.15r/min），pyrojet多通道燃燒器，熟料冷卻系統采用型號為he9-1445r/1445r篦冷機（cp篦冷機:篦床有效面積133.5m2，單位熟料冷卻風量為1.989nm3/kg.cl），有兩段篦床，在篦床之間設有破碎機。

窯系統設計有可利用廢輪胎、廢塑料、皮革邊角料等廢棄物作為二次燃料為進一步最大化利廢奠定基礎。越堡致力于節能生產，為充分利用燒成系統廢氣的余熱，利用窯頭冷卻機及窯尾廢氣的余熱進行原料和原煤的烘干。在生料配料中摻入濕煤渣及水泥粉磨過程中摻入粉煤灰，以擴大水泥廠利廢能力。

石灰石制備、輸送：采用雙錘式破碎機，破碎能力1200t/h，物料破碎后通過總長達9km的多條皮帶輸送機送入廠區。

3.1.2生產參觀

水泥生產的工藝流程：

原料的預均化，原料主要有黏土、石灰石、廢渣，采用堆料機和取料機來實現“平鋪直取”，堆料機長臂來回擺動，實現堆料時候的平鋪，是原料鋪的均勻；取料機取料時扒桿機沿著40?的斜面來回刮，使原料塊滑落到料堆底部，一層層的取料，滑落到料堆底部的原料快經過推板的提升，填到地坑，經傳送帶運送出去。

聯合堆場，混合料堆場，堆放各種原料，包括鐵粉、純石、砂巖、混合料、脫硫石膏等，分開堆放。

生料粉磨，原料粉磨和煤粉磨制備系統采用德國萊歇公司輥式立磨，有四個棍子，有節能、噪聲小的優點，彎管進風，磨好的細料和風從方管出，進入旋風預熱器。篩余細度，80?m方孔篩篩余18%±2%。

污泥處理系統，污泥經過干燥機干燥后用傳送帶輸送到旋風預熱器內，進入分解窯內進行分解。干燥機外面有六根風管，空氣從分管進入干燥機。

熟料燒成系統，熟料燒成系統采用德國洪堡公司低壓損無計預熱器和新型高效預分解爐以及回轉窯。生料粉進入旋風預熱器中成懸浮狀態，高速傳熱，迅速分解；大大減輕了回轉窯的熱負荷，熟料熱耗大大降低，回轉窯生產能力大大提高；可以使用劣質燃料或用污泥等作為代替燃料，從而達成處理污泥或者城市廢棄物的目的。

篦冷機，里面有一塊塊的壁板，把熟料往前推，用鼓風機從壁板下面吹風，冷空氣從壁板間的縫隙進入，冷卻。

布袋收塵系統，窯、磨工藝的廢氣處理引進意大利redecam的噴吹袋式收塵裝置，有風管的地方都設有布袋收塵裝置，布袋收塵的優點是，收塵后的濃度比較低。

1.1.3化驗室參觀

化驗室主要分為指控室、分析室、物理室三大部分。化學分析室通常用標準液滴定的方法測定原料的化學組成，儀器分析室做硫、鉀、鈉和煤的檢驗。現在新國家標準也將cl-作為必須檢驗的項目之一。熒光分析室做元素全分析，物理檢驗室主要做標準稠度、初凝終凝、抗壓抗折強度等檢驗。指控室主要做比表面積、細度等的測定，還有留樣室、制樣室等。

水泥生產前后要做各項指標的測定，都在化驗室進行檢測。

3.2佛山市建通混凝土制品有限公司

3.2.1公司簡介

佛山市建通混凝土制品有限公司主要做預拌混凝土和管樁混凝土兩種產品，其中預拌混凝土有四條生產線。

它給自己的企業文化的定義是：團結合作，艱苦創業，換來豐碩果實。

建筑物主要有主體和基礎，地下為的基礎部分，有管樁和鉆孔樁，地上的是主體部分，主要由混凝土建成。鉆孔樁是在地面直接打洞，用預拌混凝土制成；管樁是將混凝土公司制成的管樁用打樁或壓樁的方式打到地下。打樁采用的是柴油錘錘擊法，成本低，單邊施工，可在邊角施工，但是柴油爆炸產生的噪聲很大，不允許在晚上施工；壓樁是采用靜壓樁施工的方法，施工成本高，噪音小，污染小，由于機器占較大的位置，不可以在邊角處施工。

3.2.2生產工藝

混凝土的管樁的生產流程：

摻合料主要使用的是磨細砂，即將普通的沙子磨細至比表面積>400，磨細砂可以與ca(oh)2反應。

標記：phca400–95-7

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預應力高強混凝土管樁a型樁外徑壁厚長度

產品性能參數主要包括：外徑，壁厚，有效預應力，豎向承載力，抗裂彎矩，極限彎矩，樁重量，混凝土強度等級，主筋配料等。

管樁施工條件：

適宜的地形條件：管樁基礎適宜用于樁端持力層為較厚的強風化或全風化巖層，堅硬粘性土層，密實碎石土，砂土，粉土層的場地。

不適宜的地形條件：a.孤石和障礙物多的地層、有堅硬夾層且又不能做持力層的地區

b.從松軟突變到特別堅硬的地層,大多數石灰巖地層也屬于這種“上軟下硬,軟硬突變”的地層,但這里指的不是石灰巖,而是其他巖石如花崗巖、砂巖、泥巖等等,對預應力管樁的施工是極為不利的管樁驗收：靜載，質檢站一般以2.0倍單樁設計承載力的壓力對管樁進行靜壓檢驗；

判定樁身缺陷的程度，以低應變高應變的方法檢測樁身的完整性。

預拌混凝土常出現的問題：

1.水泥跟外加劑的配合問題，拌合后可能出現離析現象、流動性差，不利于施工；水泥過細多后期強度的增長不利，引起混凝土開裂。

2.細骨料海沙會腐蝕鋼筋

3.粗骨料碎石市場供不應求，競爭大，要多花精力保證質量

4.水注意廢水的循環利用

5.外加劑外加劑產量過多

6.摻合料粉煤灰、礦渣粉供不應求，質量得不到保證

生產常見問題：

1.設備問題，外加劑過量；

2.人為因素如報單聽錯，司機拿錯送貨單，洗車水沒排干凈。

施工過程的問題：

1.工地隨便加水

2.澆注的時間過長

3.不養護

4.趕工期

混凝土常見質量問題：

1.凝結時間

2.裂縫問題

3.強度質量

混凝土生產過程：

攪拌站種類：

一次提升（速度快）

二次提升（砂石等原料一次提升落下稱量斗后再經二次提升進入攪拌站）

流程：錄入生產任務→中心控制配料體、原材料進廠、攪拌時間、輸送方式→攪拌車運送→施工地

四、實習體會與感想

4.1廣州市越堡水泥公司實習體會

1.國企

國企注重地位，人事經理一再強調他們是央企，過其中最牛的國企；國企中做人事的通常都是熬夠年限、脾氣比較好的50歲左右的中老年人。

2.城市周邊的水泥廠

城市周邊的水泥廠，由于綜合成本比較高，已不再適宜走通過大產量獲得競爭力的路線，迎合城市發展和政府需要，幫助城市處理廢棄物，走低能耗的環保路線，走循環經濟之路，賺政府的錢才是王道。

越堡水泥廠就是利用其大容量的分解爐幫助城市處理城市污染問題，如固體廢棄物、河道污泥等污染問題。越堡水泥廠的熟料燃燒系統采用德國洪堡公司的低壓五級預熱器和新型高效預分解爐，其分解爐容積大且有預燃室，一來方便物料進行充分的熱交換，二來可以用來處理城市廢棄物，將廢棄物作為代替燃料。在此方面，越堡水泥廠已成功的處理過含有三聚氰胺的牛奶，污泥，香煙。

越堡水泥廠走的是“綠色發展，環保先鋒”的路子，不僅在處理城市廢棄物做出貢獻，其廠內生產、生活污水經處理后循環使用，實現廢水的零排放。還在石膏脫硫、礦山剝離土、粉煤灰等的應用方面有突出貢獻。

4.鞏固了課本上所學習到的知識

現實中水泥的生產過程和課本上一樣的，很多流程、設備在課堂上都了解了一些，現在又以實物形式重新加強鞏固一遍，記憶更清晰了。簡單地說，水泥的生產過程無非是那么幾步，從原料的獲得，預均化，到配料、粉磨、燒成、冷卻、出廠。每一步大致的過程是和課堂上所學習到的是一致的。

4.親眼見識到實際中的水泥廠，實際中水泥的生產以及高度的自動化控制

從來沒見到過真正的水泥廠，現在終于了解到原來水泥廠是這么大的，每一個設備都是十幾米到幾十米高，站在下面，你眼前的就是龐然大物，你就像渺小的螞蟻。

5.學習到很多以前沒有接觸到的知識

參觀過程中，我們不斷地向老師、帶我們參觀的技術人員提問。很多細節是我們從來沒有接觸到的，雖然很多是些很沒有水平的問題，老師們都一一為我們解答。水泥的生產，說簡單并不復雜，但是細化到流程中的每一個環節，每一道工序的控制，都不是簡單輕松的事情。今天我們獲得了很多有關設備方面的認識，也看到這現實中的現代化大生產是怎么樣子的，全廠只有幾個技術人員在中控室對著電腦屏幕操作，就可以駕馭如此龐大的生產鏈和生產體系，現代化生產中的人工成本人力資源節省了很多，生產力得到很大程度的解放。

4.2佛山市建通混凝土有限公司實習體會

1.私企從很多細節上就能看出這是一家私企，因為私企有很多方面是不完善的。私企對員工的伙食待遇不如國企和外企正規，工作環境比較差，當然工作環境還與企業的產品不同有關。從企業文化上看，私企的企業文化不明確，團結合作、艱苦創業典型的私企口號，但是這兩個詞太大，看不出企業的特色。從企業形象建設與包裝、公關上看，私企做的和國企、外企確實有較大差距。

2.混凝土攪拌站并不容易做，各方面的因素給攪拌站施加壓力，要花費大精力去保證質量，原料方面供不應求，市場混亂；施工方不按照正常施工方法施工，責任卻要推給混凝土公司。

3.單一的預拌混凝土并不能保證混凝土公司在市場上的綜合競爭力，努力開發新產品新市場才能更好的增加利潤，提高企業在市場上的競爭力。

4.對混凝土攪拌站有了具體的認識，課堂上只知道有種企業叫混凝土攪拌站，但是并不知道攪拌站主要做什么工作，其工藝流程是怎么樣子的，今天對這些有了全新的認識，還見識了混凝土制品——預應力混凝土管樁的生產工藝和流程。

五、實習任務

1.廣州市越堡水泥有限公司采用哪幾種原材料配料生產水泥，配料比在何范圍？

石灰石88%到92%鐵粉3%到5%砂巖3%左右濕煤渣2%左右

2.廣州市越堡水泥有限公司生料磨和水泥磨的類型和特點如何？

立磨機

優點：效率高，節能，噪聲小

生料磨系統：下料器→輥式立磨生料磨→旋風筒收塵→生料均化庫

原料通過回轉下料器及溜子下滑進回轉磨盤，帶入磨輥之下，磨轉在氣動液壓系統作用下擠壓物料。粉磨后的物料溢流過擋料環，被通過環形噴咀的熱風起，粉磨后物料被烘干的同時，送入上部高效籠型選粉分離器。粗顆粒回到磨盤上，繼續被粉磨，而細小生料通過選粉機進入旋風收塵器被收集下來。同過回轉落料器、斜槽、提升輸送至生料粉均化庫。

3.廣州市越堡水泥有限公司煅燒熟料采用什么窯型，有何優點？

答：新型干法回轉窯

優點：把大量吸熱的碳酸鈣分解反應從窯內傳熱速度低的區域移到懸浮預熱器與窯之間的分解爐中進行；.生料處于懸浮或沸騰分散狀態，高速傳熱，迅速分解；大大減輕了回轉窯的熱負荷，熟料熱耗大大降低，回轉窯生產能力大大提高；可以使用劣質燃料或用城市廢棄物作為代替燃料。

4.廣州市越堡水泥有限公司的工藝流程如何，請繪出框線圖。

5.混凝土管樁生產的原材料有哪些？

鋼板、薄板、pc鋼棒、線材、水泥、摻合料、砂、碎石、水、混凝土外加劑

6.繪出混凝土攪拌站的主機類型和工藝流程圖。

7.與現場攪拌混凝土相比，闡述預拌混凝土生產的優越性。

1.運送沙、石、水泥等車輛不得進入城內，解決城市建筑材料運輸“滴、撒、漏”問題，并減少車流量，緩解城市交通壓力。

2.全封閉生產，避免噪音、粉塵對城市環境的污染。

3.規劃生產，大量混凝土連續供應，實行泵送施工，進行高層、一定距離范圍內作業，滿足建設項目大型化、集約化、施工高速度要求。

4.計量準確、質量穩定、技術含量高，可生產高強、特效、高性能和耐久性的混凝土，促使建筑施工進步，保證工程質量。

5.在狹小的施工現場可實現大方量混凝土施工。

6.減輕勞動強度，文明施工。

8.繪出混凝土管樁生產的工藝流程圖。

9.混凝土管樁對性能有哪些要求？應用管樁的施工有何優勢？

管樁產品性能參數主要包括：外徑，壁厚，有效預應力，豎向承載力，抗裂彎矩，極限彎矩，樁重量，混凝土強度等級，主筋配料等。

優勢：

1.承載力高，由于管樁樁身混凝土強度高，可打入密實的砂層和強風化巖層。因此管樁承載力設計值要比同樣直徑的沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和人工挖孔樁高。

2.應用范圍廣，管樁是由側阻力和端阻力共同承受上部荷載，可選擇強風化巖層，全風化巖層，堅硬的粘土層或密實的砂層(或卵石層)等多種土質作為持力層，且對持力層起伏變化大的地質條件適應性強，因此適應地域廣，建筑類型多。廣泛應用于60層以下的多種高層建筑以及工業與民用建筑低承臺樁基礎，鐵路、公路與橋梁、港口、碼頭、水利、市政、構筑物，及大型設備等工程基礎。

3.沉樁質量可靠，管樁是工廠化、專業化、標準化生產，樁身質量可靠;運輸吊裝方便，接樁快捷;機械化施工程度高，操作簡單，易控制;在承載力，抗彎性能、抗撥性能上均易得到保證

4.工程造價最便宜，直接成本上，管樁的單位承載力造價在諸多樁型中是較便宜的一種；間接成本上，管樁施工速度快、工效高、工期短，提前竣工投產，將產生巨大的社會效益和經濟價值。

第四篇：水泥實習報告

一、前 言

[1] 實習時間：自 2010年4月5日至2010年4月23日 [2] 實習地點：

冀東水泥總部 [3] 實習目的：

通過實習使同學了解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織結構，能初步的掌握水泥材料的具體生產過程掌和水泥熟料的形成過程，還有各種生產設備的工作原理和作用，通過生產實習讓同學為后面的畢業設計收集必要的資料和數據，同時在工廠實習能讓同學對社會有個初步的認識，學習到很多做人、做事的道理，培養獨立思考、獨立工作的能力。[4] 實習要求

進入工廠實習應當從中學到以下的知識和能力：

① 了解到這些年來在行業內的一些技術改心，了解到工廠中的儀器和設備與學校實驗室內有那些的不同。

② 通過對工廠的參觀和了解要對企業管理有一定的初步認識，其中以質量管理為重，要學習其質量管理的先進經驗。

③ 進入到生產的第一線，對水泥生產的整個流程要有一個大概的認識，且將所學基礎知識和專業知識與實際生產掛鉤，將知識與實踐相結合，能夠獨立的分析一些專業上的問題。④ 向一些有資歷的工人請教，經驗是最寶貴的東西，現在我們缺的就是經驗，所以，我們要努力向外界吸收。

⑤

通過在工廠的實習收集到自己畢業設計所用的相關資料，以便能順利完成畢業設計。

二、冀東水泥實習報告

（一）實習基本情況

1.實習時間：2010.04.05-2010.04.19 2.實習地點：冀東水泥總廠 3.實習內容：（1）中央控制室

1)控制范圍、過程和方法； 2)控制設備、儀器名稱和作用。（2）原料車間

1)原燃材料的種類及相關介紹；

2)預均化堆場的堆料和取料的方式及相關設備的選型； 3)原料車間的工藝流程。（3）生料的制備車間

1)生料粉磨車間磨機的選型及設備介紹； 2)生料粉磨車間工藝流程。（4）孰料的燒成車間

1)預熱器和窯爐的選型及相關設備的介紹； 2)燒成車間詳細工藝流程。（5）水泥的制備車間

1)水泥粉磨車間磨機的選型及設備介紹； 2)水泥粉磨車間工藝流程。

（6）包裝車間及散裝出廠

1)包裝車間設備配置：名稱、臺數，規格型號，性能參數； 2)包裝車間工藝流程圖；

3)水泥庫及成品庫個數、面積和儲存期。（7）中央控制室

1)控制范圍、過程和方法； 2)控制設備、儀器名稱和作用。（8）化驗室實習

1)水泥生產所用原燃材料種類與化學組成；

2)原燃材料、半成品、成品檢測項目及作用了解水泥組成材料及配料方案，水泥品種和標號；

3)初步了解水泥生產過程的質量控制、控制項目與控制要求、等取樣方法，檢驗周期。

（二）實習具體內容 1.冀東水泥概況

公司簡介：

河北省冀東水泥集團有限責任公司是中國建材行業的大型骨干企業，是中國水泥行業國家政策重點支持的12家全國性大型水泥集團之一，擁有11家子公司，總資產155億元、水泥年產能4000萬噸。公司先后榮獲“全國優秀企業（金馬獎）”、“全國‘五一’勞動獎狀”、“國家資源利用先進單位”、“全國文明單位”、“環境優美工廠”、“國家精神文明建設先進單位”、“全國企業文化建設先進單位”等榮譽稱號。

河北省冀東水泥集團有限責任公司是1996年9月經河北省人民政府批準、按照現代企業制度組建的國有獨資公司，其前身是河北省冀東水泥廠，始建于1979年。建廠以來，公司積極推動國內新型干法水泥的發展，致力于新型干法水泥生產線工藝和裝備的研究與應用。第一個成功引進了當時國際最先進工藝技術的全套日產4000噸熟料新型干法水泥生產線，并且成功地消化和駕馭了國內第一條全套引進的現代化新型干法生產工藝技術；第一個

建成了中國第一條日產4000噸熟料新型干法水泥國產化示范線，填補了國內自行設計、制造、安裝日產4000噸熟料新型干法水泥生產線的空白。同時為中國水泥行業培養和造就了一大批頂尖人才，為中國新型干法水泥工業的發展起到了重要的示范和帶動作用，被譽為“中國水泥工業排頭兵”和“中國新型干法水泥工業的搖籃”。

目前，公司以水泥生產、裝備制造為主業，集水泥工廠設計、機電設備與自動化控制系統設計與制造、工程建設、物流配送、商品混凝土、干粉砂漿等多種經營為一體，已經發展成為橫跨中國“三北”大地、并向國際化發展的大型綜合企業集團。

“水泥板塊”

唐山冀東水泥股份有限公司是集團公司的核心企業、中國北方規模最大的水泥上市企業。公司以著名的“盾石”牌硅酸鹽水泥為主導產品，其中包括：中標、英標、美標等通用硅酸鹽水泥，道路、油井、博格板超早強等專用水泥，中熱/低熱、抗硫酸鹽等特種水泥。三個系列幾十個品種，產品響譽中國華北、東北、西北地區以及亞洲、北美、中東、非洲等國家和地區。2005年公司“盾石”商標被中國工商總局認定為“中國馳名商標”，也是中國建材行業最著名的品牌之一。首都國際機場、秦沈客運專線、京滬高速鐵路、京津鐵路客運專線、曹妃甸港口、北京奧林匹克中心等國家重點工程均應用了“盾石”水泥。冀東水泥股份公司以國家建材產業政策為導向，在保持水泥主業競爭優勢的同時，積極促進產品、產業優化升級，于2000年組建唐山盾石干粉建材有限責任公司，引進奧地利90年代國際先進的干粉砂漿生產線，年產全系列環保型“盾石”干粉砂漿15萬噸，是中國最大的干粉砂漿生產企業。于2003年組建唐山冀東水泥外加劑有限責任公司，年產5000噸水泥助磨劑、20000噸混凝土外加劑，是國內具有自主創新研發能力和自主知識產權助磨劑配方的為數極少的助磨劑生產企業之一，也是全國最大的液體助磨劑制造商。

目前，股份公司正在快速發展，現已遍布中國國內京津唐、吉林、遼寧、陜西、內蒙古五大區域，并向山西、湖南、四川、重慶等地拓展，已經發展成為擁有33家子公司、3家合營公司，總資產131億元、水泥年產能4000萬噸的跨地區、跨所有制和跨行業經營的集團化企業。公司綜合競爭實力繼續走在行業最前列。企業的資源配置力、市場影響力、掌控力、整合力、成長性以及抗風險力顯著提高。

“技術裝備工程板塊”

唐山盾石機械制造公司是冀東水泥集團全資子公司、中國最大的水泥機械制造企業之一，其前身——唐山水泥機械廠始建于1910年，是中國創建最早、規模最大的水泥機械生產企業之一，曾研制了中國第一臺水泥工業用回轉窯、大功率減速機、鄂式破碎機、烘干機等產品，1985年制造出中國第一條日產2,000噸水泥生產線主機設備，使中國水泥生產設備國產化得以實現，被譽為“中國水泥機械的搖籃”。2001年，該公司組入冀東水泥集團后，按照現代企業制度深化了改革，加大了內部管理力度，運用新的經營理念正在不斷發展壯大。目前，該公司年裝備制造能力8萬噸(成套能力10萬噸)，以日產2500噸—10000噸水泥生

產線主機設備為主，涵蓋冶金、化工、港口、環保、電力、礦山等行業設備，產品覆蓋全國市場，并出口到美國等二十多個國家和地區。該公司被中國權威部門認定為水泥機械產品和全國環保設備產品定點企業及中國建材機械行業“龍頭企業”，主導產品獲“中國品牌”稱號。

2007年，集團公司組建了唐山盾石電氣公司，應用德國西門子最新技術、設計制造符合國際先進標準的低壓成套開關和大型水泥裝備電氣自動控制系統。該公司是中國華北地區最大低壓成套開關生產企業。

集團公司在做大做強做優水泥主業的同時，充分利用產業優勢、技術優勢、人才優勢、管理優勢，優化資源配置，強化系統集成創新與服務，大力發展水泥工程產業。目前已擁有具備國內、國際工程總包資質的專業化的工程公司和河北建材設計研究院。公司相繼承攬了冀東海德堡扶風二期日產5000噸水泥熟料生產線總包項目和海德堡印尼水泥公司年產200萬噸水泥粉磨生產線EP工程項目。公司在水泥生產線從工藝設計到裝備研發制造、工程建設、安裝調試“一條龍交鑰匙”工程方面具備了雄厚的實力。

當今的冀東水泥是一個極具成長性的創業平臺。公司秉承“共創、共贏”的核心價值觀，以“讓生活的基礎更堅實”為宗旨，以“團結、創新、誠信、敬業”的企業精神，“緊扣市場、追求高效”，力求“為你做的多一點、細一點”。未來三年，集團公司將繼續實施水泥板塊區域市場領先戰略，水泥產能達到1億噸以上，成為中國北方水泥市場的領導者，成為國內最大、世界前五名的水泥企業集團；技術裝備工程板塊形成以水泥工程總包為重點的服務型技術裝備工程產業鏈和以水泥機械制造為主體、向其它行業延伸的裝備制造業務鏈，裝備制造能力達到35萬噸、具備同時承攬8條日產5000噸以上水泥熟料生產線工程總包能力，成為國內一流、國際著名的工程承包商和優質設備供應商。實現國有企業的可持續發展的戰略目標，為國家經濟騰飛做出新貢獻。

2.化驗室

分為化學分析和物理分析，水泥化學分析與混合材料檢驗，主要是熟料中游離氧化鈣的測定、水泥中三氧化硫的測定，水泥細度檢驗，水泥標準稠度、凝結時間、安定性的測定、水泥強度檢驗與水泥標號確定。

3.原料車間

水泥廠物料的均化包括原、燃料（煤）的預均化和生料（粉、漿）及水泥的均化。由于水泥生料是以天然礦物作為原料配置而成，隨著礦山的開采層位及開采地段不同，原料成分波動在所難免。另一方面，由于水泥廠規模的趨向于大型化及水泥與其他行業的發

展，對石灰石的需求量日益增長，從而使石礦石礦山高品位的原料不能滿足生產的要求，勢必要采用高低品味礦石搭配成由數個礦山的礦石搭配的方法，以充分利用礦山資源。

冀東水泥采用的是矩形均化堆場，多人字形堆料方式，可使物料離析現象減輕，由于下料點多，避免了堆料兩側及底部集中了大塊物料而料堆的中上部分多為細料顆粒，使均化效果更好。

4.粉磨車間

冀東水泥采用的是閉路流程的管磨，其中選粉機采用高效選粉機。

球磨機：物料經過喂料空心軸加入到筒體內，當其回轉時，物料與粉磨介質混合，介質在慣性離心力和筒體壁產生的摩擦力作用下，貼附在筒體內壁與筒體一起回轉，并被帶到一定的高度，由于介質本身質量作用，產生自由泄落或拋落，沖擊筒體底部物料，同時在磨機回轉過程中，粉磨介質還有滑動和滾動，這樣不斷的沖擊和磨剝而將物料粉磨成細粉，由于進料端不斷加入物料，進料端和出料端之間存在料位高差，并且介質下落時沖擊物料所造成的軸向推力。因此，磨機筒體雖然是水平放置，但物料有進料端緩慢的流向出料端，完成粉磨作用。

高效選粉機有以下優點：

●體積小處理物料量大，降低基建投資和運轉費用適宜分級粒度分布較窄的產品，改變渦輪轉速，可以調節分級粒徑

●含塵氣體作為分級氣流，粉碎分級緊湊，并且有冷卻動能 ●體積小處理物料量大，降低基建投資和運轉費用 ●分選精度高，分級效率高，產量增加

5.燒成車間

冀東水泥采用帶有分解爐的四級預熱器的回轉窯。在分解窯系統中回轉窯具有以下五大功能：

●燃料燃燒功能：作為燃料燃燒裝置，它具有廣闊的空間和熱力場，可以供應足夠的空氣，裝設優良的燃燒裝置，保證燃料充分燃燒，為燃料煅燒提供必要的熱量

●熱交換功能：作為熱交換裝備，它具有比較均勻的溫度場，可以滿足熟料形成過程各個階段的換熱要求，特別是阿利特生成的要求。

●化學反應功能：作為化學反應器，隨著水泥熟料礦物形成不同階段的不同要求，它既可分階段的滿足不同礦物形成對熱量的要求，又可滿足他們對時間的要求，是目前用于水泥熟料礦物最終形成的最佳設備，尚無其他裝備可以代替。

●物料輸送功能：作為輸送設備，它具有更大的潛力，因為物料在回轉窯斷面內的填充率，窯斜度和轉速都很低。

●降解利用廢棄物功能：隨著保護地球環境意識的增強以及水泥工業技術的發展，20世紀末以來，回轉窯的優越環保功能迅速被挖掘。它具有的高溫、穩定熱力場已成為降解利用各種有毒、有害、危險廢棄物的最好裝置。

敘述流程，預熱器的級數、窯的規格型號、冷卻的類型，窯廢氣的余熱利用，包括走向。并畫出燒成系統的流程圖。

6.包裝車間

水泥包裝車間設有回轉式包裝機，每臺包裝機產量90~100t/h。來自水泥庫的水泥經斜槽入振動篩、中央倉，在經倉底手動開關閥，立式雙層分格輪下料閥進入包裝機。包裝好的袋裝水泥經泄包膠帶機、破包處理機、輥道、店子校正稱、膠帶輸送機送入袋裝成品庫（或裝車機）。

7.中央控制室

主要控制著各個設備的運轉，通過電腦監控以控制產量，達到節省人力，減少工人出現危險的可能，從而提高了整體產量，中央控制室內的設備系統從國外引進，以控制水泥生產的整個流程，達到早發現早處理。

8.全廠基本流程圖

三、心得體會與建議

通過這次在冀東水泥的畢業實習，在工廠技術工人的講解讓我對于水泥工業有了進一步的認識和了解，學到了一個道理：做事之前要先學會做人。

對于那些沒能參加這次畢業實習的同學我覺得挺遺憾的，因為這是一個學習知識好機會，也能在其中學到很多的道理。

四、參考文獻

五、致謝

在這次的畢業實習感謝各位老師，在老師們的帶領下讓我們學到了很多東西，這次的畢業實習的撰寫工程很順利，和老師在專業課上的耐心指導是分不開的。

我要感謝我的指導老師劉洋老師，在畢業實習上給予我的相關知識、提供給我的支持與幫助，這是我能順利完成這次報告的主要原因之一，更重要的是老師幫我解決了許多技術上及實習過程中的的難題，讓我能把這次畢業設計做得更加系統、完善。

我要感謝在這次實習過程中，工程技術人員給我們耐心講解相關工廠世紀生產情況。同時感謝學院為我們提供了良好的畢業設計環境及良好的條件。

這次的畢業實習讓我學到了許多的東西，開闊了視野，提高了自己的應用能力。從而加深了對于所學專業課的理解。并初步應用所學的知識與實踐相結合，為不久以后參加工作做好準備。

最后，感謝給予我幫助的人。

第五篇：實習報告水泥

實習地點：

湖南省韶峰南方水泥集團有限公司

公司簡介：

湖南韶峰南方水泥有限公司(以下簡稱韶峰南方)位于湖南省湘鄉市棋梓鎮，始建于1958年（前身為湘鄉水泥廠），1996年7月改制為省屬國有獨資公司——湖南韶峰水泥集團有限公司（以下簡稱韶峰集團）。為“十五”期間重點扶植發展的全國九大水泥集團之一，“十一五”期間國家重點支持水泥工業結構調整的60家大型水泥企業之一。2007年6月，中國建材集團、湖南省國資委和韶峰集團在“珠洽會”上簽署《合作框架協議》，正式確定引進中國建材集團作為戰略投資者重組韶峰集團； 2008年8月，韶峰集團與中國建材集團簽約并成立湖南南方水泥集團有限公司（以下簡稱湖南南方），韶峰集團主業重組后，轉制成為央企控股的湖南韶峰南方水泥有限公司，現為中國建材集團所屬湖南南方成員企業之一。

1996年，公司建成投產湖南省第一條日產2000噸新型干法水泥熟料生產線。2005年11月建設的一條日產2500噸新型水泥熟料生產線，于2006年9月點火投產。2008年10月，公司完成了兩條干法線余熱發電配套項目建設與運行。2007年至2008年，韶峰南方全面拆除淘汰了高能耗、低產出、粉塵污染重的四條傳統水泥熟料生產線，在原有四條濕法水泥窯原址上新建日產5000噸新型干法水泥熟料燒成系統，配套建設裝機容量為9000KW余熱發電系統，并進行石灰石礦山及破碎系統改造和水泥粉磨系統的異地改造，2009年12月，日產5000噸水泥熟料生產線項目竣工投產，實現了從傳統落后水泥工藝向新型干法生產工藝的轉型。公司現有三條新型干法水泥熟料生產線，水泥熟料年產能達400萬噸，是湖南省內唯一水泥熟料日產能上萬噸的大型水泥企業和建材行業龍頭企業，也是我國重要的高標號水泥制造基地之一。

韶峰南方先后通過ISO9002質量體系認證、ISO10012-1計量檢測體系認證和ISO14001環境管理體系認證，是全國水泥行業和湖南省第一家同時獲得“三證”的企業。“韶峰”牌水泥以P.O42.5和P.S42.5水泥為主導產品，產品覆蓋32.5、42.5、52.5等級，連續二十余年保持出廠水泥合格率和富裕標號合格率兩個100%，并多次被評為湖南省著名商標；產品廣泛運用于國家及省內重點工程如武廣高鐵、廣州白云國際機場、長沙黃花國際機場、益陽核電站、株洲航電樞紐、深圳地鐵、長沙地鐵、京珠高速、上瑞高速等項目，深受工程設計者和建設者的好評。

韶峰南方生產的韶峰牌高標號水泥不僅在省內重點工程具有絕對優勢，同時在廣東、廣西、江西、貴州等地占有一定市場份額。公司擁有聯合國教科文組織命名的石灰石資源——“棋梓灰巖”，該資源不僅品位高、質量優良，有益成份含量高，而且礦山緊靠生產廠區，礦石開采成本低、運距短，相對其他水泥企業，其產品生產有著得天獨厚的成本與質量優勢。公司營銷市場地處我省長株潭，交通緊靠湘黔鐵路，東連京廣線，西通焦柳鐵路，上瑞高速公路、婁湘高等級公路伴廠而過，與107、320國道相連，地理位置優越便利。從地理位置上來看，韶峰南方的市場覆蓋面可達省內市場的75%以上，具有較強的競爭優勢。

2010年上半年，韶峰南方將完成日產5000噸水泥熟料生產線系統的水泥粉磨系統建設，配套的余熱發電項目也將在今年三季度投入運行，屆時公司生產全線均配備純低溫余熱發電節能項目，在全面完成淘汰落后產能后，韶峰南方將發揮產能規模、礦山資源、新型工藝、技術管理等優勢，憑借央企管控平臺，為地

方經濟建設發揮大型企業實現社會、經濟效益雙贏的積極作用。

一、水泥廠內安全教育

安全管理以“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針為主。目前，由于員工的習慣性違章、違反操作安全規程，部門、崗位的工作制度不健全，安全生產事故頻率高，安全系數轉變大，設備檢修過程中事故較多，安全生產的形勢嚴峻。因此，學生進入廠前必須提高自身的安全意識，提高自我保護意識，嚴格遵守規章制度及崗位操作制度。杜絕“三違”：違規、違章、違勞動紀律，做到“四不傷害”：不傷害別人，不傷害自己，不自己被別人傷害，監督別人不被別人傷害。

（1）定義

生產安全事故：是指在生產過程中所發生危害人的生命財產的事故。險肇事故：可能發生的安全事故或危害較小的事故。

發生事故的因素

A物理性傷害因素：設備設施的缺陷，防護不當，電危害等。

B化學危害因素：高溫，堿性（觀察口取樣發生空氣炮，堵塞噴發等）。C違章誤操作的危害因素。

（2）事故的分析預防預測

A人的不安全行為：不能用手代替工具，不能發生不必要的奔跑等

B物的不安全狀態：物的本身缺陷，故障的不及時處理，防護措施不完備等C管理環境的缺陷

事故的特性

偶然性，潛在性。——違章不一定出事，出事一定存在違章

安全知識必知

進入廠區認真閱讀安全操作規程，著裝一定要束緊，一定要帶安全帽，所有違反安全措施的事情一定不能做，因為所有可能發生危害的事情都有可能發生。

二、水泥生產原燃料及配料

同一般水泥一樣，干法生產硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質原料，有時還要根據燃料品質和水泥品種，摻加校正原料以補充某些成分的不足，還可以利用工業廢渣作為水泥的原料或混合材料進行生產。

1、石灰石原料

石灰質原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰巖、白堊和貝殼等。石灰石是水泥生產的主要原料，每生產一噸熟料大約需要1.3噸石灰石，生料中80%以上是石灰石。

2、黏土質原料

黏土質原料主要提供水泥熟料中的Al2O3及少量的SiO2。天然黏土質原料有

黃土、黏土、頁巖、粉砂巖及河泥等。其中黃土和黏土用得最多。此外，還有粉煤灰、煤矸石等工業廢渣。黏土質為細分散的沉積巖，由不同礦物組成，如高嶺土、蒙脫石、水云母及其它水化鋁硅酸鹽。

3、校正原料

當石灰質原料和黏土質原料配合所得生料成分不能滿足配料方案要求時（有的 含量不足，有的 和 含量不足）必須根據所缺少的組分，摻加相應的校正原料

（1）硅質校正原料 含 80%以上

（2）鋁質校正原料 含 30%以上

（3）鐵質校正原料 含 50%以上

三、硅酸鹽水泥熟料的礦物組成硅酸鹽水泥熟料的礦物主要由硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣組成。

四、工藝流程

1、破碎及預均化

（1）破碎 水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

破碎過程要比粉磨過程經濟而方便，合理選用破碎設備和和粉磨設備非常重要。在物料進入粉磨設備之前，盡可能將大塊物料破碎至細小、均勻的粒度，以減輕粉磨設備的負荷，提高黂機的產量。物料破碎后，可減少在運輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準確性。

（2）原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

原料預均化的基本原理就是在物料堆放時，由堆料機把進來的原料連續地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時，在垂直于料層的方向，盡可能同時切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。

意義： 均化原料成分，減少質量波動，以利于生產質量更高的熟料，并穩定燒成系統的生產。擴大礦山資源的利用，提高開采效率，最大限度擴大礦山的覆蓋物和夾層，在礦山開采的過程中不出或少出廢石。○3可以放寬礦山開采的質量和控要求，降低礦山的開采成本。○4對黏濕物料適應性強。○5為工廠提供長期穩定的原料，也可以在堆場內對不同組分的原料進行配料，使其成為預配料堆場，為穩定生產和提高設備運轉率創造條件。○6自動化程度高。

（3）生料制備 水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。工作原理：電動機通過減速裝置帶動磨盤轉動，物料通過鎖風喂料裝置經下料溜子落到磨盤中央，在離心力的作用下被甩向磨盤邊緣交受到磨輥的輾壓粉磨，粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出，被來自噴嘴高速向上的熱氣流帶起烘干，根據氣流速度的不同，部分物料被氣流帶到高效選粉機內，粗粉經分離后返回到磨盤上，重新粉磨；細粉則隨氣流出磨，在系統收塵裝置中收集下來，即為產品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料，溢出磨盤后被外循環的斗式提升機喂入選粉機，粗顆粒落回磨盤，再次擠壓粉磨。

（4）生料均化

新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。

均化原理：

采用空氣攪拌，重力作用，產生“漏斗效應”，使生料粉在向下卸落時，盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫內平行料面發生大小不同的流化膨脹作用，有的區域卸料，有的區域流化，從而使庫內料面產生傾斜，進行徑向混合均化。

（5）預熱分解 把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

工作原理：預熱器的主要功能是充分利用回轉窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預熱及部分碳酸鹽分解。為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實現整個煅燒系統的優質、高產、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個功能。

物料分散：換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

氣固分離：當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

預分解:預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。

(6)水泥熟料的燒成 生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的礦物。隨著物料溫度升高礦物會變成液相，溶解于液相中的物質進行反應生成大量 C3S（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。

(7)水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

（8）水泥包裝 水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。

五、實習收獲

經過為期一周的生產實習，我對書本上的知識有了更深刻的理解，對水泥的生產工藝、生產設備和生產組織機構有了初步的了解，并把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為后續專業課程學習奠定感性知識和時間基礎，同時對認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養了我們進行生產實踐的技能，為以后的畢業論文收集必要的資料和數據。在此還要感謝生產單位的領導和技術人員，他們耐心的講解讓我們學到很多東西，為今后的工作豎立了榜樣。