第一篇：服裝廠各車(chē)間檢驗(yàn)制度

各車(chē)間檢驗(yàn)制度

編號(hào)：Q/HL－8.2.3－03 1裁剪車(chē)間檢驗(yàn)制度

1.1 裁剪檢驗(yàn)員，投產(chǎn)前要熟悉和掌握生產(chǎn)品種的裁剪工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.2 必須對(duì)裁剪過(guò)程中的拖布、劃樣、開(kāi)裁工序進(jìn)行控制，保證操作的正確性。1.3 對(duì)裁好的裁片要認(rèn)真檢驗(yàn)，不合格的裁片不得流入縫紉車(chē)間。

2縫紉車(chē)間檢驗(yàn)制度

2.1縫紉工序質(zhì)量管理點(diǎn)的專(zhuān)職檢驗(yàn)員，必須對(duì)每批產(chǎn)品投產(chǎn)前熟悉、掌握產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和尺度，嚴(yán)格按技術(shù)要求驗(yàn)收，實(shí)行全數(shù)檢驗(yàn)。

2.2要以影響質(zhì)量的關(guān)鍵工道進(jìn)行重點(diǎn)控制，防止發(fā)生縫紉毛、脫、漏、污漬等質(zhì)量問(wèn)題。

2.3 嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，不合格的產(chǎn)品不得流入后道車(chē)間。

3后道車(chē)間檢驗(yàn)制度

3.1每件產(chǎn)品操作前，后道檢驗(yàn)員必須了解技術(shù)部統(tǒng)一的操作規(guī)程和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。3.2生產(chǎn)過(guò)程中必須起好上下道工序的監(jiān)督作用，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)立即查處。3.3生產(chǎn)過(guò)程中必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。

3.4對(duì)于產(chǎn)品的線頭、油污，必須除凈，才能流入下道工序。

3.5后道檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)產(chǎn)品時(shí)，不能隨意降低檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，退給個(gè)人返工，并做好詳細(xì)記錄。

3.6檢查每批產(chǎn)品的規(guī)格、花樣搭配是否正確。3.7檢查膠袋是否印刷清晰、牢固、正確，大小適宜。3.8檢查吊牌裝訂是否正確，位置是否正確。

3.9檢查嘜頭是否與合同規(guī)定或用戶(hù)要求一致，位置是否正確，字跡是否清晰。

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第二篇：各車(chē)間產(chǎn)品、檢驗(yàn)制度、獎(jiǎng)罰制度

滄州金鑫鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司

各車(chē)間產(chǎn)品、檢驗(yàn)制度、獎(jiǎng)罰制度

本企業(yè)質(zhì)量方針：

向顧客提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，優(yōu)質(zhì)的工程，滿(mǎn)意的服務(wù)。

質(zhì)量目標(biāo)：

1、產(chǎn)品質(zhì)量：零部件交驗(yàn)一次性合格率98%，關(guān)鍵件主要件優(yōu)良率60%以上。

2、分項(xiàng)工程質(zhì)量一次合格率100%，優(yōu)良率不低于80%。

3、單位工程竣工交驗(yàn)合格率100%，優(yōu)良率不低于50%。

為實(shí)現(xiàn)上述方針、目標(biāo)，全廠職工必須遵守以下原則：

（1）堅(jiān)持質(zhì)量第一：數(shù)量、成本必須服從質(zhì)量，滿(mǎn)足顧客要求。

（2）嚴(yán)格質(zhì)量管理：質(zhì)量體系文件是治廠法規(guī)，人人必須遵守。

（3）強(qiáng)化預(yù)防控制：落實(shí)質(zhì)量職能，實(shí)行全過(guò)程預(yù)防和控制，保證不合格產(chǎn)品不交付顧客。

（4）竭誠(chéng)服務(wù)顧客：視顧客為上帝，熱情做好售前、售中、售后服務(wù)，任何損害顧客行為都

要嚴(yán)格追究。

各個(gè)車(chē)間產(chǎn)品檢驗(yàn)制度：

1、各個(gè)車(chē)間必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、按手藝、按圖紙和有關(guān)技術(shù)文件要求在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中堅(jiān)持三檢

制度。

2、根據(jù)零部件的技術(shù)要求，生產(chǎn)數(shù)量在100件以下的，質(zhì)量管理處檢驗(yàn)員按30%進(jìn)行抽檢，發(fā)

現(xiàn)不合格的要100%進(jìn)行檢驗(yàn)。未經(jīng)檢驗(yàn)合格的零部件，不得流轉(zhuǎn)或入庫(kù)。車(chē)間、班組檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量、工序質(zhì)量的自檢工作，并認(rèn)真填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄。

3、在同一批產(chǎn)品中，第一個(gè)加工出來(lái)的產(chǎn)品均為首件，首件必須嚴(yán)格檢查，首件不合格嚴(yán)禁繼

續(xù)加工，如屬返修、操作者必須及時(shí)修好，再次交驗(yàn)首件，知道合格后方能繼續(xù)加工。未經(jīng)檢驗(yàn)合格的，不得繼續(xù)批量生產(chǎn)，否則由車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)。操作者負(fù)直接責(zé)任。首件檢查由質(zhì)量管理處生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后應(yīng)在工件上或有關(guān)任務(wù)單上和檢驗(yàn)記錄上蓋章。

4、在首件合格的基礎(chǔ)上，各級(jí)檢驗(yàn)人員應(yīng)做好中間巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)找出原因，采取措施，及時(shí)防止廢品成批生產(chǎn)。并把發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)向班組和生產(chǎn)工人交代清楚。

5、零部件完工檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)與圖紙要求不符的應(yīng)填寫(xiě)“返修通知書(shū)”，完成后重新檢驗(yàn)并做好記

錄。發(fā)現(xiàn)仍不合格的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)不合格通知單。

6、焊接檢驗(yàn)應(yīng)在焊工清除藥皮經(jīng)自檢合格后，由檢驗(yàn)人員按圖紙、工藝、技術(shù)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，檢驗(yàn)的程序如下：

（1）、外觀檢查，包括表面缺陷、焊縫的外形尺寸和要求，有無(wú)漏焊等，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須劃好記號(hào)，通知車(chē)間、班組返修。

（2）、加強(qiáng)巡回檢查，注意焊工操作，控制焊縫質(zhì)量。

（3）、如有做焊接試驗(yàn)要求的產(chǎn)品，專(zhuān)檢人員應(yīng)負(fù)責(zé)聯(lián)系好有關(guān)樣板，送外協(xié)單位試驗(yàn)，并取得有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告交質(zhì)量部門(mén)備考。

（4）、及時(shí)了解拍片和超聲波及其它檢驗(yàn)情況，如有返修督促車(chē)間及時(shí)返修好，防止漏拍、漏檢。

7、跨車(chē)間的零部件，需經(jīng)專(zhuān)職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格簽字后，方可流轉(zhuǎn)。

8、具有耐壓、耐腐蝕、探傷或其它特殊要求的零部件，均虛按要求檢驗(yàn)，合格后方可流轉(zhuǎn)。

9、產(chǎn)品裝配時(shí)，所有零部件必須是經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的合格品，專(zhuān)配完畢后，專(zhuān)檢員按總裝技術(shù)質(zhì)量要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

10、在生產(chǎn)過(guò)程中，需修改圖紙時(shí)，由車(chē)間或有關(guān)部門(mén)向技術(shù)工藝處提出，經(jīng)技術(shù)工藝處主管技術(shù)人員審核修改后，以書(shū)面通知或在生產(chǎn)圖紙上標(biāo)簽修改內(nèi)容、姓名和日期，并通知車(chē)間和質(zhì)量管理處，其它任何人不得擅自修改。如果車(chē)間或操作者私自修改應(yīng)受?chē)?yán)厲批評(píng)，直至給與行政處分和賠償經(jīng)濟(jì)損失。圖紙修改后由修改者簽章有效，車(chē)間和檢驗(yàn)人員以修圖紙修改后由修改者簽

1章有效，車(chē)間和檢驗(yàn)人員修改后通知單進(jìn)行生產(chǎn)和檢查驗(yàn)收。

11、特殊和關(guān)鍵過(guò)程的檢驗(yàn)，根據(jù)技術(shù)工藝確定的過(guò)程中，關(guān)鍵尺寸數(shù)據(jù)所編制的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，工藝規(guī)程和關(guān)鍵工序的質(zhì)量管理點(diǎn)流程圖選擇檢驗(yàn)計(jì)量器具對(duì)過(guò)程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收，并做

好檢驗(yàn)記錄。

噴漆車(chē)間質(zhì)量制度

1、完工產(chǎn)品由車(chē)間檢驗(yàn)人員通知質(zhì)量管理處對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢和復(fù)查驗(yàn)收，并由車(chē)間轉(zhuǎn)到成品庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù)，成品庫(kù)管理員開(kāi)具產(chǎn)品入庫(kù)手續(xù)，產(chǎn)品入庫(kù)單上必須有車(chē)間負(fù)責(zé)簽

章，否則不得列入車(chē)間完工項(xiàng)目。零部件不全，產(chǎn)品不完善，性能測(cè)試不合格。

2、車(chē)間辦理交驗(yàn)入庫(kù)手續(xù)后，將產(chǎn)品放置在指定地點(diǎn)。如有構(gòu)建的損壞有倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)，直到

構(gòu)件運(yùn)走為止。

制作質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度

為貫徹公司質(zhì)量管理體系的要求，督促員工按工藝規(guī)程及圖紙要求操作，促進(jìn)制作質(zhì)量的穩(wěn)定

和提高，加強(qiáng)全體員工的產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)，提高員工的積極性，更好的控制產(chǎn)品質(zhì)量，保證公司質(zhì)量

目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)從而提高公司的知名度特制定本質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。

A、獎(jiǎng)勵(lì)

一.各工序當(dāng)月工作努力，過(guò)程檢驗(yàn)一次交驗(yàn)合格率高于95%時(shí)，對(duì)班組（個(gè)人）進(jìn)行

獎(jiǎng)勵(lì)，班組（50-100）元、個(gè)人（20-50）元。成品一次交驗(yàn)合格率高于98%時(shí)對(duì)車(chē)

間獎(jiǎng)勵(lì)200-500元。100萬(wàn)以上工程出廠合格率100%對(duì)車(chē)間獎(jiǎng)勵(lì)500-2000元。

二.提出合理化質(zhì)量改進(jìn)建議，采納后能明顯提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率的，獎(jiǎng)勵(lì)50-200

元。

三.當(dāng)月返工通知單在三次以?xún)?nèi)且未受到質(zhì)量處罰的獎(jiǎng)勵(lì)20-100元并作為車(chē)間評(píng)選先

進(jìn)班組（個(gè)人）的質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。

質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)由質(zhì)量部提出，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)交行政部，重大獎(jiǎng)勵(lì)由質(zhì)量部提出，公司決定。

B、處罰

首先各工序員工在制作過(guò)程中必須要經(jīng)自檢合格后報(bào)質(zhì)檢處，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)方可流入下道工

序，做好上下工序的銜接工作，本道工序必須對(duì)上道工序的構(gòu)件進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)有不合格的不得接

收，各工序一次報(bào)檢不合格由質(zhì)檢員開(kāi)返工通知單，責(zé)令其在規(guī)定時(shí)間內(nèi)返工完畢，員工必須無(wú)條

件在返工/返修通知單上簽名，根據(jù)存在的錯(cuò)誤大小也可對(duì)其做出相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰，直到整改合格為

止。所有工序在操作前如有不明事宜或遇到圖紙不清等疑問(wèn)時(shí)必須請(qǐng)示上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)，聽(tīng)從領(lǐng)導(dǎo)的安排，擅作主張而造成錯(cuò)誤的應(yīng)當(dāng)受到相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰。

為了讓員工清楚本工序的質(zhì)量處罰依據(jù)，做好本職工作，特定以下處罰金額：

一、鋼板對(duì)接

1.材料的材質(zhì)與圖紙不相符50-100元

2.焊縫余高不合格且造成返工10元

3.對(duì)接錯(cuò)位、錯(cuò)邊且造成返工20元

4.焊縫寬度過(guò)寬或不夠且造成返工20元

5.對(duì)接、下料尺寸偏差且造成返工20-50元

6.探傷合格率低于95％（按焊縫長(zhǎng)度計(jì)算）20

二、切割

1.材料的材質(zhì)、規(guī)格尺寸與圖紙不符30-100

2.切割尺寸偏差且造成返工20-100

3．切割邊緣不合格且造成返工10-50

三、半自動(dòng)切割

1.坡口角度、方向和尺寸偏差且造成返工

3件以下10

3—10件20

10件以上30

2.下料尺寸偏差且造成返工20-50

3.下料板用錯(cuò)30-100

四、剪板

1.材料的材質(zhì)、規(guī)格尺寸與圖紙不符30-100

2.剪板角度和尺寸偏差超出允許范圍需返工

3-10件20

10-20件20-50

20件以上50-100

五、組立

1.翼、腹板規(guī)格與圖紙不符30

2.組立前翼緣板邊緣未打磨，腹板未清渣10

3.腹板組偏且造成返工

門(mén)焊前 1件10元/人次門(mén)焊后 1件1

5門(mén)焊前 2-5件20元/人次門(mén)焊后 2-5件30

元 元 元 元 元 元 —100元 元 元 元 元 元 元 元 元 元元

3門(mén)焊前5件以上 20-50元/人次、門(mén)焊后5件以上50-100元

六、門(mén)焊

1.一米內(nèi)直徑為1㎜氣孔2個(gè)或以上5元

2.密集或局部連續(xù)氣孔10元

3.焊腳尺寸嚴(yán)重偏差需補(bǔ)15元焊縫嚴(yán)重咬邊需補(bǔ)20元焊穿，焊縫成形超差1

5七、機(jī)械矯正

1.翼緣板傾斜、腹板嚴(yán)重頂彎、構(gòu)件扭曲造成返工

1件10

2-5件2

55件以上50-100

八、制孔

1.孔打錯(cuò)、嚴(yán)重打偏需補(bǔ)孔重打

1件5元/人次2-

56-10件15元/人次11-20

20-50件30-50元/人次50

2.孔漏打20

九、拼裝

1.構(gòu)件編號(hào)不清30

2.下料尺寸下短

同批構(gòu)件1-3件10

同批構(gòu)件3-10件30

同批構(gòu)件10件以上30-100

3.零部件錯(cuò)裝、漏裝

同批構(gòu)件1--3處焊前

焊后20

同批構(gòu)件3處以上焊前10-30

焊后20-50

元 元 元 元 件10 元 件20元 件以上50-100元 元 元 元 元 元 一次警告、二次10元 元 元 元

4總體尺寸嚴(yán)重超標(biāo)焊前10-30元焊后20-50元

4.拼裝焊縫割渣及返工造成的焊疤未修磨干凈50元

十、焊接

1.不打焊工鋼號(hào)5元 2焊縫咬邊、弧坑、表面氣孔嚴(yán)重、成形過(guò)差10元 3焊腳高度嚴(yán)重不夠或過(guò)大一次

二次10

4封口不封一次口頭警告二次

55未根據(jù)工藝而達(dá)不到焊縫探傷等級(jí)要求20

6據(jù)工藝而合格率低于80%（按焊縫長(zhǎng)度計(jì)算）20

7擅自焊接未檢構(gòu)件508轉(zhuǎn)運(yùn)構(gòu)件時(shí)零部件無(wú)意撞落隨意裝焊30

9.漏焊5

十一、清渣、打磨、火焰校正及拋丸

1.油漆前未補(bǔ)磨，飛濺過(guò)多

2.拋丸后鋼丸成堆，未清除干凈

53.拋丸不合格需重拋20

4.油漆好后火焰校正不合格需重校20

十二、油漆

1.油漆用錯(cuò)50-100

2.構(gòu)件銹蝕、毛刺、油污與灰塵未清理干凈就油漆20

3.摩擦面誤涂20

4.油漆嚴(yán)重不均勻流掛、起皺10

5.油漆嚴(yán)重未達(dá)標(biāo)或超標(biāo)10

6.油漆露底10

十三、小件、次構(gòu)件

1.材質(zhì)、規(guī)格與圖紙不符20-50

2.制作尺寸錯(cuò)誤10-50

3.制作外觀超差需返工10-50一次口頭警告、口頭警告 元 元 元 元 元 元元 二次5元 元 元 元 元 元 元 元 元 元 元 元 元

5十四、圍護(hù)

1.板材材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)與圖紙不符50元

2.制作尺寸錯(cuò)誤30元

十五、包裝

1.吊裝不當(dāng)造成構(gòu)件變形15元

2.油漆未干便包裝造成油漆脫落20元

3.未按規(guī)定包裝30元

上述工序制作過(guò)程中違反規(guī)定而被處罰時(shí)，50元以下由質(zhì)檢人員開(kāi)具處罰單由質(zhì)量部長(zhǎng)批準(zhǔn)；50~100元由質(zhì)量部上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；造成產(chǎn)品報(bào)廢根據(jù)公司制度由責(zé)任人按報(bào)廢損失的比例賠償，各班組組長(zhǎng)負(fù)連帶責(zé)任，在相應(yīng)工序受到處罰的同時(shí)也受相應(yīng)的處罰，所有處罰單一份張貼公布，一份質(zhì)量部留底，另一份上交生產(chǎn)科。

滄州金鑫鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司

質(zhì)檢科

2011年7月25日

第三篇：中小服裝廠車(chē)間制度

中小服裝廠車(chē)間制度

成衣車(chē)間規(guī)章制度

為規(guī)范本公司成衣車(chē)間生產(chǎn)管理，提高整體工作效率和員工的品質(zhì)意識(shí)，特制定以下制度：

一、司員工必須遵守公司的一切規(guī)章制度及作息時(shí)間。

二、所有員工必須服從管理人員的工作安排，努力認(rèn)真完成管理人員安排的工作任務(wù)。

三、車(chē)間內(nèi)嚴(yán)禁煙火，所有員工不得在車(chē)間內(nèi)吸煙或?qū)⒁兹家妆锲穾肷a(chǎn)區(qū)內(nèi)。

四、工作時(shí)間內(nèi)，所有員工必須統(tǒng)一穿著工作服；車(chē)間實(shí)行一人一機(jī)，員工必須保持本機(jī)臺(tái)的清潔；如工作中機(jī)器出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)告管理人員處理，員工未經(jīng)主管同意不得擅自拆卸其它機(jī)器上的零件或更改機(jī)臺(tái)。

五、新款生產(chǎn)前，所有員工必須認(rèn)真查看工藝單及樣衣的生產(chǎn)制作工藝要求，并認(rèn)真按產(chǎn)品所規(guī)定的工藝要求生產(chǎn)。

六、生產(chǎn)工藝單及掛樣黑板由車(chē)間管理人員負(fù)責(zé)管理，其他人員不得擅自涂改、撕毀或損壞工藝黑板和樣衣，樣衣看完后應(yīng)及時(shí)掛回原處，違者主管人員可視情況給予相應(yīng)處罰。

七、成衣生產(chǎn)時(shí)，員工必須在工藝指定處夾訂自屬工號(hào)標(biāo)，任何員工不得手寫(xiě)工號(hào)或不訂工號(hào)標(biāo)。

八、成衣交貨以后，后道檢驗(yàn)需返工的產(chǎn)品，車(chē)間人員必須認(rèn)真及時(shí)的返工處理，不得以任何理由拒絕或逃避返工。

九、生產(chǎn)過(guò)程中，所有片料、成衣嚴(yán)禁扔置或堆放在地面，必須用產(chǎn)品筐裝好以保持產(chǎn)品的清潔。

十、生產(chǎn)專(zhuān)機(jī)、拷邊機(jī)出現(xiàn)斷針、斷線時(shí)，操作員工必須先換針或接線后方可離機(jī)。

十一、生產(chǎn)換款時(shí)，車(chē)間員工應(yīng)將前一款產(chǎn)品所用線頭、標(biāo)飾等相關(guān)材料退回裁剪房。

十二、勤儉節(jié)約、車(chē)間所有員工用餐或下班時(shí)間必須關(guān)機(jī)熄燈，做到人走燈熄。以上之規(guī)定希成衣車(chē)間全體員工共同遵守，如有違反者，管理人員將視情況給予相應(yīng)處罰。本規(guī)章最終解釋權(quán)屬公司。

第四篇：服裝廠檢驗(yàn)管理制度

檢驗(yàn)管理制度

產(chǎn)品檢驗(yàn)制度是服裝生產(chǎn)中必不可少的質(zhì)量保證、控制手段。產(chǎn)品生產(chǎn)檢驗(yàn)從原材料進(jìn)廠開(kāi)始到產(chǎn)品出廠，必須實(shí)行全過(guò)程的檢驗(yàn)把關(guān)，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)，滿(mǎn)足用戶(hù)的需求，具體檢驗(yàn)程序內(nèi)容如下：

一．原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)

倉(cāng)庫(kù)管理部門(mén)對(duì)原材料進(jìn)廠前必須認(rèn)真檢驗(yàn)，確認(rèn)合格方可入庫(kù)，檢驗(yàn)程序規(guī)定如下：

1.本企業(yè)原材料必須從企業(yè)確定的合格供方購(gòu)買(mǎi)。

2.檢查確認(rèn)材料的顏色、數(shù)量、外觀、質(zhì)量是否符合產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

3.檢查確認(rèn)是否有產(chǎn)品合格證，質(zhì)檢報(bào)告。

4.檢查材料的生產(chǎn)廠家、廠址、品名，是否是被列入企業(yè)的合格供方。

5.首次采用的原材料廠家必須由供方提供質(zhì)檢報(bào)告，同時(shí)企業(yè)物管中心進(jìn)行抽檢，本企業(yè)無(wú)能力檢驗(yàn)的項(xiàng)目，要委托有資格的技術(shù)監(jiān)督部檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可列入合格供方，才能使用。

6.材料檢驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)材料不合格或不能滿(mǎn)足企業(yè)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求，要及 時(shí)返回廠家，做到不合格材料不入庫(kù)，把好材料質(zhì)量第一關(guān)。

二.產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)

1.裁剪前必須認(rèn)真了解工藝要求、布料性能、縮水情況、有無(wú)倒順、紗向及裁剪時(shí)的注意事項(xiàng)。

2.檢查布料、規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量，是否存在色差、疵點(diǎn)、緯斜、污跡等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)溝通解決，做到不合格材料不開(kāi)剪。

3.裁剪時(shí)必須核對(duì)面料、樣板使用紗向，核對(duì)樣板與樣品是否相符，操作中標(biāo)明片料名稱(chēng)、數(shù)量，避免漏片和多片，造成損失。

4.車(chē)間主任、領(lǐng)料人員領(lǐng)料前必須認(rèn)真閱讀領(lǐng)會(huì)生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，并按照實(shí)物樣品或工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行點(diǎn)料，裁剪室應(yīng)向領(lǐng)料人員提供片料單，以便檢驗(yàn)。

5.生產(chǎn)部門(mén)、質(zhì)檢部門(mén)在生產(chǎn)前必須認(rèn)真向操作者貫徹工藝標(biāo)準(zhǔn)，讓每一名操作者了解標(biāo)準(zhǔn)要求，并負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程指導(dǎo)和質(zhì)量檢驗(yàn)控制。在生產(chǎn)前必須做首件產(chǎn)品確認(rèn)，由辦公室、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)。

6.每名操作者收到任務(wù)單后，必須認(rèn)真了解工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，并做到自檢、互檢、上道工序不合格，下道工序不生產(chǎn)，確保不合格工序不下流。

7.操作中發(fā)現(xiàn)不合格工序或質(zhì)量問(wèn)題，要及時(shí)向車(chē)間主任、反映，尋求解決方法，如果對(duì)上道工序的質(zhì)量問(wèn)題視而不見(jiàn)，致使問(wèn)題擴(kuò)大，與上道責(zé)任者同樣承擔(dān)賠償責(zé)任。

三.產(chǎn)品出廠前最終檢驗(yàn)

1.產(chǎn)品出廠前的最終檢驗(yàn)，是保證不合格產(chǎn)品不出廠的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量在用戶(hù)中信任和對(duì)該產(chǎn)品的忠誠(chéng)度，因此最終質(zhì)量檢查驗(yàn)員必須對(duì)產(chǎn)品的每道程序認(rèn)真檢驗(yàn)，包括產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品號(hào)型、標(biāo)識(shí)是否齊全，包裝是否正確等。合格率應(yīng)在95%以上，若不合格率超出預(yù)定范圍應(yīng)向生產(chǎn)部門(mén)提出改正要求。

2.檢驗(yàn)結(jié)果，做好產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)反饋到車(chē)間負(fù)責(zé)人和上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，以便妥善處理。情節(jié)嚴(yán)重的建議召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，認(rèn)真分析質(zhì)量發(fā)生問(wèn)題的原因，杜絕日后類(lèi)似問(wèn)題發(fā)生。

第五篇：服裝廠車(chē)間管理制度

服裝廠車(chē)間管理制度

一、員工應(yīng)該按時(shí)上班，衣著整潔月，精神抖擻。

二、嚴(yán)禁在車(chē)間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧、吵嘴打架、私自離崗、竄崗等行為。

三、作業(yè)時(shí)間謝絕探訪，不做與工作無(wú)關(guān)或影響他人工作之事。禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車(chē)間玩耍或?yàn)E動(dòng)車(chē)床，由此而造成的事故自行承擔(dān)；領(lǐng)導(dǎo)負(fù)連帶責(zé)任。

四、未經(jīng)允許或與公事無(wú)關(guān)，員工一律不得進(jìn)入辦公室。

五、不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險(xiǎn)品或與生產(chǎn)無(wú)關(guān)之物品進(jìn)入車(chē)間；不得將私人用品放在操作臺(tái)上。

六、車(chē)間主任嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)，根據(jù)車(chē)間設(shè)備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)。

七、生產(chǎn)廠長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)需要及時(shí)排出計(jì)劃，如遇特殊情況不能按計(jì)劃執(zhí)行應(yīng)及時(shí)向車(chē)間主任說(shuō)明情況，相互溝通，達(dá)成共識(shí)。

八、遇到人員緊張，應(yīng)及時(shí)報(bào)告相關(guān)廠長(zhǎng)，服從廠長(zhǎng)安排，被借用部門(mén)要服從大局，配合調(diào)度。

九、員工在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。

十、員工在操作過(guò)程中發(fā)生異常現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)向車(chē)間主任報(bào)告，經(jīng)車(chē)間主任確認(rèn)后，方可再行按要求進(jìn)行。

十一、作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后，速離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

十二、在工作時(shí)間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用儀器、設(shè)備，在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，做到文明生產(chǎn)。

十三、車(chē)間所用器具、物料等，用完及時(shí)歸位，按指定地點(diǎn)放好；

十四、在生產(chǎn)過(guò)程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標(biāo)志，不能混料。

十五、堅(jiān)持每天對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、工作現(xiàn)場(chǎng)和所轄區(qū)域進(jìn)行一次安全 檢查，落實(shí)隱患整改。

十六、員工領(lǐng)取物料必須通過(guò)車(chē)間主任開(kāi)具領(lǐng)物單，不得私自拿取物料。

十七、員工有責(zé)任維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

十八、下班時(shí)（或做完本工序后）應(yīng)清理自己的工作臺(tái)面做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。打掃場(chǎng)地和設(shè)備衛(wèi)生，并將所有的門(mén)窗、電源關(guān)閉。

十九、不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外）。

二十、對(duì)惡意破壞公司財(cái)產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財(cái)產(chǎn)）者，不論價(jià)值多少一律交公司辦公室處理。視情節(jié)輕重，無(wú)薪開(kāi)除并依照盜竊之物價(jià)款兩倍賠償或送公安機(jī)關(guān)處理。