第一篇：服裝廠裁剪車間培訓材料

裁剪車間培訓材料

裁剪車間是成衣生產過程中重點，第一道工序，各工序要嚴格把好關，保質保量給縫制車間提供優良的裁片，因此，裁剪各工序要有高度的責任心，嚴格執行各工序要求。

驗布

在正式鋪布之前須對所有布料進行數量、幅寬、質量上的抽檢，及時把住面料關卡，發現布料問題及時報告，避免開剪后出現無法挽回的質量問題，這是批量裁剪的重要關口。

一、面料檢驗：

利用驗布機對來料質量進行檢驗是裁剪生產的第一步，是提前發現布料質量缺陷，避免因面料質量問題影響車間流水生產的重要手段。面料檢驗應固定專人負責，對以下問題進行檢驗: 1）是否短碼； 2）幅寬是否標準；

3）是否有抽絲、粗紗、色紗、破洞、色差、色檔、印染著色不勻、接頭過多等不良現象； 4）是否存在布邊寬窄不一或布邊過緊、過松現象； 5）是否存在緯斜現象； 6）確認面料反正面；

7)標識檢驗；檢驗出廠標簽上的品名，色澤，數量及兩頭印章，標識是否完整，做好記錄。

二、注意事項：

1、發現問題后應進行以下處理：

①發現面料短碼，應根據檢測數據計算出短碼率，并及時報告跟單經理；由跟單經理負責與客戶聯系，以便計算實際到料數量和襯料數量；

②發現面料有殘次現象，應及時報告跟單經理，由跟單經理與客戶聯系，按客戶確認意見操作。

2、面料檢驗結束后，由面料檢驗員如實記錄面料抽驗情況，填寫《面料檢驗表》備案。

裁剪分配方案的制定

由于服裝企業生產時，往往要一次加工數千件或數萬件相同款式、規格的成衣，且各個規格，顏色的產品數量又不相同，因此在實施面料裁剪之前，一定要確定裁剪工作如何進行，才能以最少的勞動量完成生產任務的要求，而不能毫無計劃的盲目裁剪而造成不必要的浪費。因此，首先要進行的工作是制定裁剪方案。

一、方案制定的原則：

1、符合生產條件，首先要了解面料的性能、裁剪設備的情況、加工能力的大小等生產條件，然后根據這些條件確定出鋪布的最多層數和排版的件數等。①由裁剪設備的加工能力（電剪刀）、面料的性能及服裝檔次等條件決定鋪料層數。②由裁床的長度、操作人員的配備及每件服裝平均用料等情況決定每層面料鋪排件數。

2、提高勞動效率：在確定裁剪方案時，要盡量考慮節約人力、物力和時間，以提高勞動效率。

3、節省面料，排料方便：幾件不同規格的服裝進行套裁，比只裁一件服裝的面料利用率大。大、小號套排要比大號小號分別套排時的面料利用率高。

二、方案制定的方法：班組長對所下達令單，合理分配裁剪計劃，分配時要充分考慮板皮長度、型號搭配合理、鋪放層數合乎工藝要求、配件件數正確、節約布料、保障效率等諸多因素。

主要常用的有比例法、分組法、并床法、加減法、取半法等。

1、比例法：適用于某種服裝各規格件數間具有某種比例關系的情況。

如：單色生產任務規格 S M L XL 2XL

件數 100 300 300 200 200 如果是童裝上下衣可分為S/1 M/3 L/3 XL/2 2XL/2 一床排完板長約在7-8M左右，鋪布可鋪100層。如果是成人服裝10件3床板長會太長，可分為2床；

S/1 XL/2 2XL/2鋪100層；M/2 L/2放150層。（注：視情況而定，只舉例說明如何分床）。

2、分組法：適用于各規格件數間雖不成比例關系但經適當分組，可轉化為具有某種比例關系：

如： S M L XL 2XL 400 800 900 250 250 第一種方法可分兩床：

第一床： S/1 M/2 L/1×200層兩床。第二床： L/2 XL/1 2XL/1×250層。第二種方法可分三床： 第一床： S/1 M/2 L/2×200層兩床。第二床： XL/2 2XL/2×125層。第三床： L/1×100（處理布頭用）。

3、加減法：

如： M L XL 2XL 252 502 503 253 可分兩床：

第一床： L/2 XL/2×252層（L#多2件，等于加2件）第二床： M/1 2XL/1×253層（M#等于多加1件）

排版

1.排版前的準備工作；

1)根據樣衣和工藝單，對照樣板是否與樣衣的衣片符合，零部件是否齊全，有無漏缺； 2)檢查樣板中各部橫、直、斜的絲向規定方向是否準確； 3)掌握裁片質量標準，了解各部位絲向允許偏斜的程度； 4)明確特殊要求，如裁片的對格、對條等；

5)對面料進行布幅檢驗，為了預測準確，一般要量幾個，量完后再去詢問驗布員，看是否與驗布員所測得門幅一致，找出能供大量裁剪的幅寬進行排版。

6)檢查面料的質量與面料的方向性，避免絨向（倒順毛排版）與圖案（方向排版）倒置，注意色差的影響，對邊差和段色差要分別處理。

7)認定織物正反面及各檔規格的用料定額。

8)根據生產作業通知單、面料性能和工藝要求合理分配裁剪計劃，制定產品規格、顏色、數量的裁剪搭配單后進行排版。

2.排版原則：

1)先大后小：排料時，先將主要部件較大的樣板排好，再把零部件較小的樣板在大片的間隙中及剩余部分進行排列。

2)緊密套排：根據樣板的不同采取直對直、斜對斜、凸對凹、彎與彎相順、盡量減少樣板之間的空隙，充分利用面料。

3)缺口合并：有的樣板具有凹狀缺口，但缺口內不能插入其他部件，可將兩件樣板的缺口并在一起，使兩片之間的空隙加大后中，排放的小片樣板。

4)大小搭配：當同一版皮上要排幾件衣服時，應將大小不同規格的樣板相互搭配，統一排放，使樣板不同規格之間可取長補短，實現合理用料。

5)有邊色差面料，排料是應將相組合的部件靠同一邊排列，零部件盡可能靠近大身排列。6)有段色差的面料，排料時應將相組合的部件盡可能排在同一緯向上，同件衣服的各片，排列時不應前后間隔太大。

3.排版注意事項：

1)嚴格按照裁剪比例進行裁剪，不允許隨意更改裁剪方案。

2)線準確，線跡清晰，片的質量，直接影響裁剪的質量，如有修改，應將廢線劃掉，以防誤認為標記符號，剪口等定位點要注明，位置要準確。

3)節省面料，要將紙樣緊密的排列在一起，盡可能提高面料的利用率。4)絲綹方向，紙樣的排列方向和工藝要求的方向一致。5)面料的反正面與衣片的對稱關系。6)面料的方向性：

①經向與緯向之分（平行于布邊的為經向，垂直于布邊的為緯向）；

②順毛與逆毛之分（毛領的毛向問題）； ③方格、條紋及各種圖案的陰陽格問題。

7)對領子、兜蓋等裁片相同但分里、面的裁片，要在版皮上標注清楚。8)進行色差排版或版皮較長的，應在版皮上注明件數。4.復版：

版皮畫完后，排版工應對版皮進行復核，按照排版要求對版皮進行檢查，并測量版皮長度，計算單耗，由班組長報告工藝跟單員，客戶確認后方可裁剪。應在確認無誤的版皮上標明產品名稱、適用的幅寬、版長和放布層數，以便鋪布時使用。排版工根據版皮復核情況填寫《核版記錄》。

5.特殊衣料的排版

1)順毛排版：一般指人造毛，必須順毛排版，避免倒毛排版，會顯露絨毛空隙而影響外觀，而且客戶也不允許。要考慮到整件衣服的毛向是全部向下的。

2）倒毛排版：也稱逆毛裁剪，一般指燈芯絨、條絨等面料。有些面料也不是絨毛狀，但由于面的倒順兩個方向的光澤不同，應保證整件衣服的毛向一致，毛向全部向上。

3)花面料的排版分為三大類：

①沒有規則，沒有方向性的花型圖案與素色衣料排版基本相同。

②花型圖案有方向性、有規則性的排版，如倒順花，陰陽格、團花等。圖案要根據花型特點進行排版，如人像、山水等不可以倒置。排版時必須保持圖案與人體直立，方向一致，不能一片倒一片順，更不能倒置畫板。

③有些面料是專用花型圖案，一般用于女裙、女衫上，排版不但專用性強，而且排畫的位置也是基本固定的。如某些裙料，裙擺一端是專用的圖案，在排版時位置一定要固定。

4)對條、對格排放

①對條：條子面料分為經向豎條形式，橫條很少，排版時條除了左右對稱外，主要是橫向式斜向結構上直絲對條，明貼代式暗代的代蓋；雙褲對條、橫領面與領口對條，前片一般條形順直，排放時，最好剪下一塊面料，根據條形的寬窄進行排版。

②對格：對格的排版要求高，難度也大，要求橫縫即前片擺縫對稱，上衣的左右門襟對稱，并造成組格，在這種要求下，排版時盡量把前片和后片放在同一緯線上，如方格布料有緯斜現象，同一緯線上的前后片需放1CM，左右袖根據各款方格的大小測量出各個型號的放量，盡可能排在同一經線上，這樣既省料又保證左右袖對稱。兩前片不要分開，如果門襟成品要求組成一組格，那在排版時，需要量出此款方格需要放多少，成品后能組成一組格，在測量時一定要量準確，以確保裁片質量。

鋪布

一、鋪布前的準備工作：

1)鋪布員向組長領取所要鋪的版皮，根據版皮定板，刀口不得長于1CM。

2)仔細看好、聽好組長交待的層數、件數、款名，所要鋪布的名稱（面料、里料、兜布等），以防鋪錯面料。

3)確認布的正反面，不能確定的及時詢問組長或工藝員，確定好反正面后方可鋪布。4)在鋪布時，要仔細測量布幅的寬窄，發現有寬于1.5CM和窄1CM的要另外排版，更不能鋪用。

2.鋪布要求：

1)鋪布過程中，要觀察面料的殘疵、色差等情況，并及時報告組長，不能確定能否使用的要向工藝技術科反饋。

2)鋪布時，要做到齊、準、平三個方面。齊：三齊；準：準確；平：布面平整

①鋪布時，如果不整齊，拉繃的過緊、過松（搖粒絨等彈性面料），都會影響裁片的質量。②起手要齊，即在鋪第一層面料時，起手要用直角尺，在衣料橫頭垂直對齊，因為第一層面料的橫頭是基礎，如果不直，以后逐層鋪料就隨之歪斜。

③兩邊的布邊一定要齊，各匹布料甚至同匹面料雖然有統一的門幅規定，但總有寬窄不均，因此，在鋪布時需要兩個邊都要對齊，對準是不可能的，只能做到一邊鋪齊，叫齊口，板皮的直邊也要與齊口對齊、對準。

④落手要齊，鋪布到需要長度的一端叫“落手”（切布機處）和“起手”一樣，都要歸正經、緯絲，要用直尺畫齊、剪齊、疊齊，以保證整個鋪布層面角方正。

⑤鋪布長度和層數要準確，應嚴格執行工藝單中規定的鋪布層數，遇有特殊情況，確須增加鋪布層數的，應征得組長、跟單員的同意后再鋪布。

⑥鋪布時，每層面料都要鋪平，如有折痕波折，應盡是整平不能拉伸，以防出現有松有緊現象。

⑦在鋪彈力布、遙粒絨或網洞時，特別是彈力布和網洞，鋪布前應在最底層加一層紙或硬襯，要自然放松面料，不能拉伸，平整向前勻布，以防止裁片走刀。

⑧在鋪燈芯絨、條絨、毛毛等有絲向和圖案的面料時，要向一個方向鋪布，逐層檢驗，以防鋪錯。

⑨搟邊時，要從“起手”方向向“落手”方向搟，待整層面料搟平后，搟邊人員必須觀察面料的殘次情況，及時向組長或工藝人員反應，如無異常現象，退后兩步，觀察面料是否存在色檔現象，搟邊人員必須注意將殘疵面料剔出，保證鋪布質量，再用切布機斷料。

⑩每款布料在放布過程中，鋪布員必須算出其標長與所鋪層數是否相符，如有短碼情況，寫出標長、版長、層數報告班組長，并據實填寫《鋪布記錄》。

搖粒絨每公斤折合米數=實際鋪布長度（米）÷公斤數 注意：

一、在鋪布過程中，面料常見的幾種殘疵及處理方法。

1、常見的殘疵：抽絲、色檔、死褶、色差、膠不勻、印染不均、邊松邊緊、布幅不均、漏洞、緯斜、接頭過多、沾污、斷差、邊中差、異色紗、粗紗。其中抽絲、色檔、死褶、膠不均、印染不均、漏洞、異色紗、粗紗可以歸為一類。布料分為上、中、下三等。

①上等布料一般以上各種現象會很少出現，鋪布時可以用上，裁后換片。②中等面料如果有以上現象出現可以采取斷掉不用。

③下等面料如果上面幾種現象嚴重出現，我們可以向客戶確認，如果客戶要求退料我們可以根據實際情況及時退料。如果客戶要求必須用但裁后殘片必須換片，那么我們換片后一定要把殘片留下，以備向客戶換取面料。

2、色差面料（包括斷差、邊中差、對邊差），色差的處理方法主要是靠排版來處理，要靠鋪布來發現。

3、邊松邊緊、針眼距布邊不均、爛邊、邊污等情況，我們要靠邊緊的在鋪布過程中可以在布邊針眼外打上剪口，剪口應是45度角，鋪布時面料最短的位置要達到定版的位置；針眼距布邊不均的、爛邊的、邊污的可以把爛邊處、邊污處用進邊處理的方法來排版利用；邊松的布料要求在鋪布時垂直于裁床邊緣，要求和兩頭的斷頭平行。（注意甩邊現象）

4、緯斜：最明顯的是方格緯斜，鋪布時可以采取掛釘吊線的方法使方格橫平豎直。

二、常見的幾種特殊面料：

有輕微彈性的面料：搖粒絨、單面絨、羊羔毛等以上幾種面料，絨向都有傾向性。鋪布時處理方法：自然放松、不能拉伸，用力要均勻。

有較大彈性的布：彈力布、針織布、羅紋。鋪布時的處理方法：鋪布時在最底層鋪上一層紙或襯。

推刀

鋪布結束經檢驗無誤后，按復核后的排版圖或紙樣做好開裁的準備。裁剪由專職裁剪工負責。

1.推刀人員必須熟記操作規程。

2.推刀前應對板皮再進行復核。應注意板皮與所放布料的種類、顏色、層數是否相符，劃線是否清晰，版號有沒有標注清楚等問題，確認無誤后方可裁剪。

3.裁剪時要注意以下事項，以確保裁剪精度。

1）首先注意自身安全，嚴格遵守操作規程，裁剪前先檢查線路是否無露線，必須把電剪刀線繞到電剪刀后，防止裁斷電線，以造成傷害。需要變化位置拉動插座時，不能隨意拉扯電線，而應將電剪刀斷電，拉動插座把手至合適的位置后再開動機器進行裁剪。

2）推刀員在推刀前必須經組長同意，方可進行推刀，在每推一個裁片前，推刀員首先檢查所推刀的裁片畫線是否清晰完整，如不清晰不完整要告知排版員修補后方可進行推刀。

3）掌握正確的開裁順序，先橫后直，先外后內，先小后大，先零片后整片。

4）裁剪到拐角處應以兩個方向分別推刀，而不應直接拐角，確保裁片精度，如較滑面料采取多點固定方式，隨裁隨調整固定，推刀時采取逆向進刀，控制滑移發生。特別是條絨面料，推刀時一定要逆行推刀，否則裁片將因順毛滑而裁片不合適。裁剪刀路要清晰，裁片四周要順直、圓順，不能有缺口或鋸齒形，裁片各邊的直、橫線條，弧度、曲線與樣板要相符。

5）左手壓面料，用力要柔，不要用力過大或過死，更不要向四周用力，以免使面料各層之間產生錯動，造成衣片間的誤差，特別是裁剪搖粒絨和行棉時，左手壓料時，必須輕柔，不得用力，否則會造成裁片大小不一。6）裁剪時要保持裁刀垂直，否則將造成衣片間的誤差，在裁有拐角的裁片時，要分別從兩個不同的方向進刀。

7）要保證裁刀始終鋒利和清潔，否則裁片邊緣會起毛，影響裁片精度。8)嚴禁在裁剪過程中托動面料。

9)裁剪時應在規定的對位點上打剪口，剪口的深度應以工藝單為準，沒有特別注明的，一般以0.3-0.5CM為準。打剪口時必須注意裁刀的垂直性，保證剪口的位置正確無誤、深度適宜，以保證縫制車間的正常生產的成品質量。要根據工藝要求的留好打號位置，打號位置必須方正。

10)根據面料特性，靈活運用，以確保裁片質量，如在開裁尼絲紡、絲綢料、涂層布或網料、彈力布時，在鋪布前應鋪上一層紙或一層硬襯，確保裁片的質量。

11)推刀員應在裁下裁片后，對最后一層用樣板進行復核，看是否準確，如有誤差檢查自的裁刀方式是否正確，確保裁片精度，裁片誤差只能在±0.3之內。

12）放完布后，板皮要按照定版時的位置放置，特別是有接版的情況時，要特別注意不能將板皮放反。

13）有粘性、涂層、有膠的面料，壓腳要松，走刀速度不能太慢，以保證裁片不粘連。14）裁活時，注意下角料和小件的擺放位置，不能隨意放置，防止小件混入垃圾。

其他工作要求

一、驗片

推刀完畢后，應對裁片進行檢驗。驗片是對裁剪質量的檢查，目的是將不合質量要求的裁片查出，避免殘次片流入縫制工序，驗片時必須一絲不茍、認真負責、嚴格把質量關。驗片的內容與方法：

1）裁片與樣板相比較，裁片是否與樣板型號、尺寸一致。2）上下層裁片相比較，各層裁片誤差是否超過規定的標準。0.2CM 3）剪口的位置與樣板的定位點位置是否一致，剪口的深度是否適宜，是否有漏打現象，如果剪口深度太淺或漏打，要進行修整和補打。

4）對格對條是否正確，檢查裁片的毛向是否正確。5）裁片邊是否順直，圓角處是否圓順。6）裁片上是否有布殘、色差等現象。7）不合格品的處理（換片）

經過上述各項檢查，將不合格裁片剔出。可以修理的，應修整合格后使用，無法修整的應進行補裁，補裁時要注意色差。檢驗無誤后要及時填寫《裁片復核單》。

二、捆扎

推刀完畢后，應立即將裁片捆扎好，按照不同版號、不同型號進行分類擺放，以防出現裁片混淆。

1、不能隨便改變裁片的上下順序，正反面。板紙不能隨便改變上下位置。如在捆活過程中，裁片傾倒、散落，一定要通知組長。

2、捆活過程中及時清掃垃圾，保持案面清潔，避免小件和下角料混在一起。清掃垃圾時，一定要看清楚是否有小件（推刀的人員注意下角料的放置，不能亂放）。

3、如果有損壞的裁片，不能隨意扔掉。（方便打號）

4、檢查一下裁片是否按線裁下，有沒有漏裁現象，及時告訴推刀的改正。

5、如果有兩個板一起拉布現象，一定不要混放，減少發料員分活時麻煩。

三、打號

1、打號時要知道所打裁片款名，學習工藝單，認識裁片名稱（通常第一板都有名稱），熟記打號位置，嚴格按照工藝單進行。（如有不打號的部件必須經工藝同意）

2、號碼要打在距邊0.6CM以內。打號打正反面按工藝單，數字清晰，一般7位號機。1-個人代碼，2-型號，3、4-板號，567-層數，型號、板號、層數正確。

3、號油的顏色與布料顏色不能太相近，避免車間看布不清號碼重新打號。淺色薄布料打號油可能出現滲透造成污染，要通知推刀人員預留打號位置，打號切忌污染，打高現象。

4、打號的監督工作：

①再次確認布料的正反面（如發現有鋪反現象及時通知組長）②檢查裁片質量（是否按線裁剪，有沒有損壞、走刀現象）③再次確認鋪布顏色、層數。④型號、板號要正確。

5、打號過程中，如少一頁，一定要確認在哪里少一層，不一定是最后，通知組長處理。

6、如有標方向性面料，可能標有AB情況，例如兩條褲子8條腿，4個A，4個B，若發現標有5個A，3個B，要通知組長。

7、打號過程中，仔細看板皮，發料過程中的小疏忽可以及時發現，（如110#混放在120#中）

8、如感覺打號位置不合適，（如壓襯可能擋住得情況）及時向工藝反映。

9、小件打號，窄頭一定要給車間留出縫份，讓車間看清號。打號躲開剪口處，（剪口處如果拿褶則看不清）

10、不能用圓珠筆打號、改號，（以防污染、監區改號）。壓襯的件不能用白蠟筆打號、改號。

11、最后檢查板號、型號、層數和所打號是否齊全、正確，不能漏號，打半截號，重號以及滲油、污染等現象。

四、發料

1、準確抄寫公司下達的生產令單的款號、型號、配比。

2、對照樣衣，看懂工藝單，認識所有裁片，分清該款衣服由幾種部件組成，明確有無繡、印花片，是否有需壓襯的部件。

3、鋪布結束后，根據組長下達的鋪布明細，對照令單配比及裁剪數核對所鋪布料的層數。

4、裁剪推刀之前，檢查板皮是否與所鋪布料相符。

5、正確標注版號，有方向要求的衣服應檢查毛向是否正確，如有需要，標注打號位置。

6、分活時應檢查裁片質量，對照工藝單清點裁片種類、數量，檢查裁片是否預留打號位置，及時發現問題，通知班組長。

7、及時安排打號。

8、打號完畢后，檢查打號質量，將裁片按不同版號、型號分類捆扎放置。

9、記清裁片數量和發料數量，及時記賬，每日與班組長溝通、對賬。

10、及時發放繡、印花片，發放前要認真對照工藝單檢查繡、印花片是否正確，防止發錯；及時送需壓襯的部件至裁棉組。所有發出的裁片都應有詳細的發料單據。

11、嚴格按照生產令單數量發料。

12、及時、據實開具領料單，所發裁片的時間、款號、顏色、型號、件數均應正確記錄在領料單中。

13、監區領料前，必須復核樣板，確保無誤后發料。

14、對照車間生產進度及班組生產情況，及時提醒班組長安排裁剪，并做到按比例均衡裁剪，既保證每款產品兼顧，又保證同款產品不同型號、不同顏色兼顧。

第二篇：裁剪車間管理制度

一、車間主任必須根據公司下達的裁剪生產通知書上的款式、規格配比、生產數量安排裁剪生產。

二、發包時必須認真查看發貨單上的款號、規格和件數，不得錯發和少發附件。裁剪間在發包前要把該款的附件材料配齊，不得延誤生產。

三、車間主任要負責好里布和面布及有關附件的配裁正確，并對各類排版圖認真進行審核，確保無誤后方

可進行拉布。做好裁剪清單記錄，并向生產部提供一份裁剪清單。

四、拉布人員一定要根據排版用料進行拉布，不得有長出或縮進現象發生。兩邊布邊一定要垂直向上，不

得向一邊傾斜，在門幅寬窄不一致的情況下，必須按一邊定齊，不得進進出出，面料中間必須拉平，不得有皺折和松緊不勻現象，對于有彈性的面料，必須先將筒料預松縮力，然后再進行拉布。布料有接頭時要用隔層隔開。在拉布前要檢查面料門幅與排版門幅是否一致，對不合格的面料不得拉上。拉布時還必須掌握開裁厚度，不得超厚超重而影響裁剪質量。

五、推刀人員在開裁前必須認真檢查排版線路和標記，對模糊不清和有疑問的線路或標記必須先詢問清楚

再進行裁剪操作，不得遺漏任何一個剪口或標記，鉆眼時必須垂直向下，上下一致，刀口一定要正向垂直，不得偏開錯位，剪口深度不得超過0.5CM.隨時關心排版紙是否移位，對照上下層是否一致，以防走刀。

六、不得將任何零布給予他人(.除技術科打樣外).零布必須做好版號包號標簽,并折疊整齊,以免換片造成色

差.及時將已結束生產裁版零布配裁干凈。

七、裁剪設備必須妥善保養，對電剪刀和裁布機要經常清潔和檢修，保證設備能夠正常運轉，不得因設備

故障導致延誤生產。

八、所有裁片及面料必須堆放整齊，保持區域內衛生整潔。檢查不合格予以警告處理。

九、裁剪間人員在生產空閑的情況下，不得擅自離開工作崗位，且服從公司安排到需要的部門上班，如有

特殊情況須經過本車間主任或公司管理部門批準，否則按公司規章制度有關條文處理。必須確保縫紉車間正常生產，必要時須加班加點。

十、裁片必須按生產計劃進行分包，包括小組封產前樣的單件，并做好分包記錄，及時通知輔料倉庫；嚴

禁配錯衣片規格，如因配錯衣片原因造成公司損失或成品不合格，由配包人員及車間主管承擔全責。

十一、任何人不得遲到與曠工，遵守公司規章制度。加強勞動安全生產管理，非正式裁剪工不得上床推刀。

造成損失由主任及當事人承擔，違規操作，造成人身傷害的，后果自負（包括人工及醫藥費）

十二、本車間獎罰條例：

1． 在保證質量的前提下，必須完成當日任務，連續三天完不成，全體記過一次。主任記大過

2． 不審核排版圖，因排版錯誤或CAD系統失誤導致裁片損失，追究車間主任和排版師各50%的經濟損失。

3． 不打剪口或剪口不準，上下走刀，根據情節予以警告或記過處分。

4． 嚴重走刀要追究當事人布料損失。

5． 拉布正常范圍：面布為2CM。里布為3CM損耗，超過者視損失處以當事人警告或記過及賠償損失。

6． 廠部生產任務緊急情況下，按照廠部下達通知進行加班，不得有任何怨言，私自不加班者，作曠工處理。

7． 發現分錯包，對主任和責任人處以記過并承擔因此造成經濟損失。

8． 對照《員工手冊》和本制度條例每月考評最高可得60分的積分獎。

蘇州協爾服飾有限公司

第三篇：裁剪車間整改方案

裁剪車間 “7S”整改計劃

一、電剪每天上下班放入電剪柜，電剪柜上漆。

二、靠窗一邊通道暢通，無雜物，三、拉圾桶更換，不使用時定點放置在拖布架下方，四、裁片堆放臺加裝隔斷，上下1.2米一個隔斷，上層隔斷高度60CM，下層隔斷滿格，每個臺面兩頭加隔墻。

五、開水器配置55人放置茶杯的柜子。

六、配置4個輔工工具柜，中間可分類放置打號機、油墨、貼紙、打碼機、打碼紙。

七、更換自帶兩個輪子的垃圾桶20個

八、嘜架架子長1.8米，寬30cm，高30cm，固定在臺板下面，密封寬/高，下方自帶一個裁工工具柜可上鎖（寬30cm，高30cm，長30CM，需14個）。

九、區域規劃（裁片存放區、原料臨時存放區、松布區、托盤放置區，打底紙定點放置區）。

十、壓鐵、鐵桿、定位放置在拖布架面前。

十一、大型排風扇，利于排出對人體有害的粉塵。(如莫林絲印班一樣)

十二、非裁床使用設備搬離裁床。以免設備雜亂無章

十三、拖布機電源連接線走暗線（09年開始提出整改至今一直沒整改），現在這種狀態，是及為不安全。

十四、消防設施及電器開關四周設安全警示線、拖布臺兩邊劃安全線50CM，十五、粘合房安裝排氣扇。(如莫林絲印班一樣)利于排出對人體有害的氣體

十六、粘合房、安裝輸送帶（沒合并以前打過報告），輸送帶可以有效的節約能源，提高設備工作效率。

十七、滾條機機罩，風扇罩、閑置設備罩子，2個空調罩、原有文件部分更換鎖

十八、需要做的標識及個數

1、檢驗標示牌4個

2、存貨區標示牌 8個

3、粘合房標示牌 1個

4、滾條機標示牌 1個

5、布料推放區標示牌 2個

6、壓鐵定位牌，可自行打印。

7、拖盤堆放區標示牌 1個

8、打底紙標示牌6個

9、垃圾桶定位牌可自行打印，須畫岀定位點。

生產部裁剪車間

2013/1/23

第四篇：服裝廠車間管理制度

服裝廠車間管理制度

一、員工應該按時上班，衣著整潔月，精神抖擻。

二、嚴禁在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧、吵嘴打架、私自離崗、竄崗等行為。

三、作業時間謝絕探訪，不做與工作無關或影響他人工作之事。禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔；領導負連帶責任。

四、未經允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

五、不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在操作臺上。

六、車間主任嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。

七、生產廠長根據生產需要及時排出計劃，如遇特殊情況不能按計劃執行應及時向車間主任說明情況，相互溝通，達成共識。

八、遇到人員緊張，應及時報告相關廠長，服從廠長安排，被借用部門要服從大局，配合調度。

九、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。

十、員工在操作過程中發生異常現象時，及時向車間主任報告，經車間主任確認后，方可再行按要求進行。

十一、作業人員發現直接危及人身安全的緊急情況時，應停止作業或者在采取可能的應急措施后，速離作業現場。

十二、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用儀器、設備，在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，做到文明生產。

十三、車間所用器具、物料等，用完及時歸位，按指定地點放好；

十四、在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。

十五、堅持每天對運轉設備、工作現場和所轄區域進行一次安全 檢查，落實隱患整改。

十六、員工領取物料必須通過車間主任開具領物單，不得私自拿取物料。

十七、員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

十八、下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生，并將所有的門窗、電源關閉。

十九、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外）。

二十、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司辦公室處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

第五篇：服裝廠車間管理制度

一、員工應該按時上班，上班時間衣著整潔。

二、禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧、吵嘴打架、私自離崗、竄崗等行為。

三、作業時間謝絕探訪，不做與工作無關或影響他人工作之事。禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔。

四、未經允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

五、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在操作臺上。

六、車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。

七、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。

八、員工在操作過程中發生異常現象時，及時向車間主任報告，經車間主任確認后，方可再行按要求進行。

九、作業人員發現直接危及人身安全的緊急情況時，應停止作業或者在采取可能的應急措施后，徹離作業現場。

十、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用儀器、設備，在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，做到文明生產。

十一、車間所用器具、物料等，用完及時歸位，按指定地點放好；

十二、在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。

十三、堅持每天對運轉設備、工作現場和所轄區域進行一次安全檢查，落實隱患整改。

十四、掌握本崗位所需的安全生產知識，提高安全生產技能，增強事故預防和應急處理的能力。

十五、必須如實做好車間生產記錄；業和違章指揮，應當予以拒絕。

十六、員工領取物料必須通過車間主任開具領物單，不得私自拿取物料。

十七、員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

十八、下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生，并將所有的門窗、電源關閉。

十九、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外）。

二十、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。