第一篇：服裝廠裁剪技術(shù)操作規(guī)范

裁剪間技術(shù)流程規(guī)范

根據(jù)一段時間以來觀察，對裁剪間作業(yè)流程的了解，為了更好的跟進裁剪間質(zhì)量和產(chǎn)量，對裁剪間的流程及質(zhì)量進行規(guī)范化，以便更快的提高效益，提高質(zhì)量，請各位緊跟規(guī)章制度 操作！

1：生產(chǎn)制單統(tǒng)一由廠部分配到裁剪組長處，由裁剪組長根據(jù)每組的實際情況，安排開裁款 式。

2：由裁剪組長跟排版室聯(lián)系，嘜架的件數(shù)和配比，盡量配比合理，嘜架統(tǒng)一由組長領(lǐng)取，嘜架上必須有組長或者排版室標(biāo)明碼數(shù)、配比、拉長、層數(shù)。由裁剪小組核實后再開裁！

3：各組裁剪時，墊紙一律用灰色筒紙，墊紙長度不得超過嘜架2厘米，拉布時必須拉齊墊

紙長度，對彈性大的面料，需要提起拉布，針織面料放縮12小時以上，放布時，做到下墊

上蓋。拉布時雙方用力均勻，針織面料不能拉得太緊，以免裁斷后就有縮小情況出現(xiàn)。

4：梭織面料隔層可以用里布、雪紡面料的邊條、用過的碎紙等，不得用整張的新紙做隔層。

5：裁剪員工要做好裁剪記錄，每卷的長度、編號、余料、短缺碼必須記錄在冊，遇到面料短

碼，布次超出規(guī)定范圍時，必須立刻向組長匯報。以求第一時間跟供應(yīng)商聯(lián)系！

6：裁剪時遇到有段布次，必須讓出不能用的部分，墊紙上做好接頭的記號，按照最短接，拼接好面料，以免車位不必要的換片。

7：針織面料的裁剪，必須留有足夠的滾條面料，每款裁剪結(jié)束后必須留面料樣20米。

8：倉庫領(lǐng)取面料，必須有生產(chǎn)配比單，用料單耗，實際用料數(shù)量，三者合一方可準(zhǔn)確的領(lǐng)

取面料，不可隨心所欲的使用面料。以節(jié)約為前提，做好剩余面料的整齊擺放，裁剪完后，第一時間另料退回倉庫！

9：裁剪完的裁片，必須整齊堆放貨架，不得隨地堆放，每款堆放裁片的貨架上，必須標(biāo)明

款號，床次，件數(shù)，碼數(shù)等有關(guān)信息，以免車位領(lǐng)貨時出現(xiàn)錯亂現(xiàn)象！

10：每款裁剪結(jié)束后，第一時間上交裁剪記錄，總裁剪數(shù)量，實裁碼數(shù)，面料退倉情況，并

簽字確認(rèn)此款裁剪結(jié)束！

11：一切以安全為主，密切配合組長做好裁剪車間的環(huán)境衛(wèi)生工作，貨物堆放整齊，臺面整

潔衛(wèi)生，做好設(shè)備安全檢查工作！

以上希望各位能夠遵守！俞 ：2012年11月7日

第二篇：服裝廠裁剪車間培訓(xùn)材料

裁剪車間培訓(xùn)材料

裁剪車間是成衣生產(chǎn)過程中重點，第一道工序，各工序要嚴(yán)格把好關(guān)，保質(zhì)保量給縫制車間提供優(yōu)良的裁片，因此，裁剪各工序要有高度的責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行各工序要求。

驗布

在正式鋪布之前須對所有布料進行數(shù)量、幅寬、質(zhì)量上的抽檢，及時把住面料關(guān)卡，發(fā)現(xiàn)布料問題及時報告，避免開剪后出現(xiàn)無法挽回的質(zhì)量問題，這是批量裁剪的重要關(guān)口。

一、面料檢驗：

利用驗布機對來料質(zhì)量進行檢驗是裁剪生產(chǎn)的第一步，是提前發(fā)現(xiàn)布料質(zhì)量缺陷，避免因面料質(zhì)量問題影響車間流水生產(chǎn)的重要手段。面料檢驗應(yīng)固定專人負(fù)責(zé)，對以下問題進行檢驗: 1）是否短碼； 2）幅寬是否標(biāo)準(zhǔn)；

3）是否有抽絲、粗紗、色紗、破洞、色差、色檔、印染著色不勻、接頭過多等不良現(xiàn)象； 4）是否存在布邊寬窄不一或布邊過緊、過松現(xiàn)象； 5）是否存在緯斜現(xiàn)象； 6）確認(rèn)面料反正面；

7)標(biāo)識檢驗；檢驗出廠標(biāo)簽上的品名，色澤，數(shù)量及兩頭印章，標(biāo)識是否完整，做好記錄。

二、注意事項：

1、發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)進行以下處理：

①發(fā)現(xiàn)面料短碼，應(yīng)根據(jù)檢測數(shù)據(jù)計算出短碼率，并及時報告跟單經(jīng)理；由跟單經(jīng)理負(fù)責(zé)與客戶聯(lián)系，以便計算實際到料數(shù)量和襯料數(shù)量；

②發(fā)現(xiàn)面料有殘次現(xiàn)象，應(yīng)及時報告跟單經(jīng)理，由跟單經(jīng)理與客戶聯(lián)系，按客戶確認(rèn)意見操作。

2、面料檢驗結(jié)束后，由面料檢驗員如實記錄面料抽驗情況，填寫《面料檢驗表》備案。

裁剪分配方案的制定

由于服裝企業(yè)生產(chǎn)時，往往要一次加工數(shù)千件或數(shù)萬件相同款式、規(guī)格的成衣，且各個規(guī)格，顏色的產(chǎn)品數(shù)量又不相同，因此在實施面料裁剪之前，一定要確定裁剪工作如何進行，才能以最少的勞動量完成生產(chǎn)任務(wù)的要求，而不能毫無計劃的盲目裁剪而造成不必要的浪費。因此，首先要進行的工作是制定裁剪方案。

一、方案制定的原則：

1、符合生產(chǎn)條件，首先要了解面料的性能、裁剪設(shè)備的情況、加工能力的大小等生產(chǎn)條件，然后根據(jù)這些條件確定出鋪布的最多層數(shù)和排版的件數(shù)等。①由裁剪設(shè)備的加工能力（電剪刀）、面料的性能及服裝檔次等條件決定鋪料層數(shù)。②由裁床的長度、操作人員的配備及每件服裝平均用料等情況決定每層面料鋪排件數(shù)。

2、提高勞動效率：在確定裁剪方案時，要盡量考慮節(jié)約人力、物力和時間，以提高勞動效率。

3、節(jié)省面料，排料方便：幾件不同規(guī)格的服裝進行套裁，比只裁一件服裝的面料利用率大。大、小號套排要比大號小號分別套排時的面料利用率高。

二、方案制定的方法：班組長對所下達令單，合理分配裁剪計劃，分配時要充分考慮板皮長度、型號搭配合理、鋪放層數(shù)合乎工藝要求、配件件數(shù)正確、節(jié)約布料、保障效率等諸多因素。

主要常用的有比例法、分組法、并床法、加減法、取半法等。

1、比例法：適用于某種服裝各規(guī)格件數(shù)間具有某種比例關(guān)系的情況。

如：單色生產(chǎn)任務(wù)規(guī)格 S M L XL 2XL

件數(shù) 100 300 300 200 200 如果是童裝上下衣可分為S/1 M/3 L/3 XL/2 2XL/2 一床排完板長約在7-8M左右，鋪布可鋪100層。如果是成人服裝10件3床板長會太長，可分為2床；

S/1 XL/2 2XL/2鋪100層；M/2 L/2放150層。（注：視情況而定，只舉例說明如何分床）。

2、分組法：適用于各規(guī)格件數(shù)間雖不成比例關(guān)系但經(jīng)適當(dāng)分組，可轉(zhuǎn)化為具有某種比例關(guān)系：

如： S M L XL 2XL 400 800 900 250 250 第一種方法可分兩床：

第一床： S/1 M/2 L/1×200層兩床。第二床： L/2 XL/1 2XL/1×250層。第二種方法可分三床： 第一床： S/1 M/2 L/2×200層兩床。第二床： XL/2 2XL/2×125層。第三床： L/1×100（處理布頭用）。

3、加減法：

如： M L XL 2XL 252 502 503 253 可分兩床：

第一床： L/2 XL/2×252層（L#多2件，等于加2件）第二床： M/1 2XL/1×253層（M#等于多加1件）

排版

1.排版前的準(zhǔn)備工作；

1)根據(jù)樣衣和工藝單，對照樣板是否與樣衣的衣片符合，零部件是否齊全，有無漏缺； 2)檢查樣板中各部橫、直、斜的絲向規(guī)定方向是否準(zhǔn)確； 3)掌握裁片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，了解各部位絲向允許偏斜的程度； 4)明確特殊要求，如裁片的對格、對條等；

5)對面料進行布幅檢驗，為了預(yù)測準(zhǔn)確，一般要量幾個，量完后再去詢問驗布員，看是否與驗布員所測得門幅一致，找出能供大量裁剪的幅寬進行排版。

6)檢查面料的質(zhì)量與面料的方向性，避免絨向（倒順毛排版）與圖案（方向排版）倒置，注意色差的影響，對邊差和段色差要分別處理。

7)認(rèn)定織物正反面及各檔規(guī)格的用料定額。

8)根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)通知單、面料性能和工藝要求合理分配裁剪計劃，制定產(chǎn)品規(guī)格、顏色、數(shù)量的裁剪搭配單后進行排版。

2.排版原則：

1)先大后小：排料時，先將主要部件較大的樣板排好，再把零部件較小的樣板在大片的間隙中及剩余部分進行排列。

2)緊密套排：根據(jù)樣板的不同采取直對直、斜對斜、凸對凹、彎與彎相順、盡量減少樣板之間的空隙，充分利用面料。

3)缺口合并：有的樣板具有凹狀缺口，但缺口內(nèi)不能插入其他部件，可將兩件樣板的缺口并在一起，使兩片之間的空隙加大后中，排放的小片樣板。

4)大小搭配：當(dāng)同一版皮上要排幾件衣服時，應(yīng)將大小不同規(guī)格的樣板相互搭配，統(tǒng)一排放，使樣板不同規(guī)格之間可取長補短，實現(xiàn)合理用料。

5)有邊色差面料，排料是應(yīng)將相組合的部件靠同一邊排列，零部件盡可能靠近大身排列。6)有段色差的面料，排料時應(yīng)將相組合的部件盡可能排在同一緯向上，同件衣服的各片，排列時不應(yīng)前后間隔太大。

3.排版注意事項：

1)嚴(yán)格按照裁剪比例進行裁剪，不允許隨意更改裁剪方案。

2)線準(zhǔn)確，線跡清晰，片的質(zhì)量，直接影響裁剪的質(zhì)量，如有修改，應(yīng)將廢線劃掉，以防誤認(rèn)為標(biāo)記符號，剪口等定位點要注明，位置要準(zhǔn)確。

3)節(jié)省面料，要將紙樣緊密的排列在一起，盡可能提高面料的利用率。4)絲綹方向，紙樣的排列方向和工藝要求的方向一致。5)面料的反正面與衣片的對稱關(guān)系。6)面料的方向性：

①經(jīng)向與緯向之分（平行于布邊的為經(jīng)向，垂直于布邊的為緯向）；

②順毛與逆毛之分（毛領(lǐng)的毛向問題）； ③方格、條紋及各種圖案的陰陽格問題。

7)對領(lǐng)子、兜蓋等裁片相同但分里、面的裁片，要在版皮上標(biāo)注清楚。8)進行色差排版或版皮較長的，應(yīng)在版皮上注明件數(shù)。4.復(fù)版：

版皮畫完后，排版工應(yīng)對版皮進行復(fù)核，按照排版要求對版皮進行檢查，并測量版皮長度，計算單耗，由班組長報告工藝跟單員，客戶確認(rèn)后方可裁剪。應(yīng)在確認(rèn)無誤的版皮上標(biāo)明產(chǎn)品名稱、適用的幅寬、版長和放布層數(shù)，以便鋪布時使用。排版工根據(jù)版皮復(fù)核情況填寫《核版記錄》。

5.特殊衣料的排版

1)順毛排版：一般指人造毛，必須順毛排版，避免倒毛排版，會顯露絨毛空隙而影響外觀，而且客戶也不允許。要考慮到整件衣服的毛向是全部向下的。

2）倒毛排版：也稱逆毛裁剪，一般指燈芯絨、條絨等面料。有些面料也不是絨毛狀，但由于面的倒順兩個方向的光澤不同，應(yīng)保證整件衣服的毛向一致，毛向全部向上。

3)花面料的排版分為三大類：

①沒有規(guī)則，沒有方向性的花型圖案與素色衣料排版基本相同。

②花型圖案有方向性、有規(guī)則性的排版，如倒順花，陰陽格、團花等。圖案要根據(jù)花型特點進行排版，如人像、山水等不可以倒置。排版時必須保持圖案與人體直立，方向一致，不能一片倒一片順，更不能倒置畫板。

③有些面料是專用花型圖案，一般用于女裙、女衫上，排版不但專用性強，而且排畫的位置也是基本固定的。如某些裙料，裙擺一端是專用的圖案，在排版時位置一定要固定。

4)對條、對格排放

①對條：條子面料分為經(jīng)向豎條形式，橫條很少，排版時條除了左右對稱外，主要是橫向式斜向結(jié)構(gòu)上直絲對條，明貼代式暗代的代蓋；雙褲對條、橫領(lǐng)面與領(lǐng)口對條，前片一般條形順直，排放時，最好剪下一塊面料，根據(jù)條形的寬窄進行排版。

②對格：對格的排版要求高，難度也大，要求橫縫即前片擺縫對稱，上衣的左右門襟對稱，并造成組格，在這種要求下，排版時盡量把前片和后片放在同一緯線上，如方格布料有緯斜現(xiàn)象，同一緯線上的前后片需放1CM，左右袖根據(jù)各款方格的大小測量出各個型號的放量，盡可能排在同一經(jīng)線上，這樣既省料又保證左右袖對稱。兩前片不要分開，如果門襟成品要求組成一組格，那在排版時，需要量出此款方格需要放多少，成品后能組成一組格，在測量時一定要量準(zhǔn)確，以確保裁片質(zhì)量。

鋪布

一、鋪布前的準(zhǔn)備工作：

1)鋪布員向組長領(lǐng)取所要鋪的版皮，根據(jù)版皮定板，刀口不得長于1CM。

2)仔細(xì)看好、聽好組長交待的層數(shù)、件數(shù)、款名，所要鋪布的名稱（面料、里料、兜布等），以防鋪錯面料。

3)確認(rèn)布的正反面，不能確定的及時詢問組長或工藝員，確定好反正面后方可鋪布。4)在鋪布時，要仔細(xì)測量布幅的寬窄，發(fā)現(xiàn)有寬于1.5CM和窄1CM的要另外排版，更不能鋪用。

2.鋪布要求：

1)鋪布過程中，要觀察面料的殘疵、色差等情況，并及時報告組長，不能確定能否使用的要向工藝技術(shù)科反饋。

2)鋪布時，要做到齊、準(zhǔn)、平三個方面。齊：三齊；準(zhǔn)：準(zhǔn)確；平：布面平整

①鋪布時，如果不整齊，拉繃的過緊、過松（搖粒絨等彈性面料），都會影響裁片的質(zhì)量。②起手要齊，即在鋪第一層面料時，起手要用直角尺，在衣料橫頭垂直對齊，因為第一層面料的橫頭是基礎(chǔ)，如果不直，以后逐層鋪料就隨之歪斜。

③兩邊的布邊一定要齊，各匹布料甚至同匹面料雖然有統(tǒng)一的門幅規(guī)定，但總有寬窄不均，因此，在鋪布時需要兩個邊都要對齊，對準(zhǔn)是不可能的，只能做到一邊鋪齊，叫齊口，板皮的直邊也要與齊口對齊、對準(zhǔn)。

④落手要齊，鋪布到需要長度的一端叫“落手”（切布機處）和“起手”一樣，都要歸正經(jīng)、緯絲，要用直尺畫齊、剪齊、疊齊，以保證整個鋪布層面角方正。

⑤鋪布長度和層數(shù)要準(zhǔn)確，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝單中規(guī)定的鋪布層數(shù)，遇有特殊情況，確須增加鋪布層數(shù)的，應(yīng)征得組長、跟單員的同意后再鋪布。

⑥鋪布時，每層面料都要鋪平，如有折痕波折，應(yīng)盡是整平不能拉伸，以防出現(xiàn)有松有緊現(xiàn)象。

⑦在鋪彈力布、遙粒絨或網(wǎng)洞時，特別是彈力布和網(wǎng)洞，鋪布前應(yīng)在最底層加一層紙或硬襯，要自然放松面料，不能拉伸，平整向前勻布，以防止裁片走刀。

⑧在鋪燈芯絨、條絨、毛毛等有絲向和圖案的面料時，要向一個方向鋪布，逐層檢驗，以防鋪錯。

⑨搟邊時，要從“起手”方向向“落手”方向搟，待整層面料搟平后，搟邊人員必須觀察面料的殘次情況，及時向組長或工藝人員反應(yīng)，如無異常現(xiàn)象，退后兩步，觀察面料是否存在色檔現(xiàn)象，搟邊人員必須注意將殘疵面料剔出，保證鋪布質(zhì)量，再用切布機斷料。

⑩每款布料在放布過程中，鋪布員必須算出其標(biāo)長與所鋪層數(shù)是否相符，如有短碼情況，寫出標(biāo)長、版長、層數(shù)報告班組長，并據(jù)實填寫《鋪布記錄》。

搖粒絨每公斤折合米數(shù)=實際鋪布長度（米）÷公斤數(shù) 注意：

一、在鋪布過程中，面料常見的幾種殘疵及處理方法。

1、常見的殘疵：抽絲、色檔、死褶、色差、膠不勻、印染不均、邊松邊緊、布幅不均、漏洞、緯斜、接頭過多、沾污、斷差、邊中差、異色紗、粗紗。其中抽絲、色檔、死褶、膠不均、印染不均、漏洞、異色紗、粗紗可以歸為一類。布料分為上、中、下三等。

①上等布料一般以上各種現(xiàn)象會很少出現(xiàn)，鋪布時可以用上，裁后換片。②中等面料如果有以上現(xiàn)象出現(xiàn)可以采取斷掉不用。

③下等面料如果上面幾種現(xiàn)象嚴(yán)重出現(xiàn)，我們可以向客戶確認(rèn)，如果客戶要求退料我們可以根據(jù)實際情況及時退料。如果客戶要求必須用但裁后殘片必須換片，那么我們換片后一定要把殘片留下，以備向客戶換取面料。

2、色差面料（包括斷差、邊中差、對邊差），色差的處理方法主要是靠排版來處理，要靠鋪布來發(fā)現(xiàn)。

3、邊松邊緊、針眼距布邊不均、爛邊、邊污等情況，我們要靠邊緊的在鋪布過程中可以在布邊針眼外打上剪口，剪口應(yīng)是45度角，鋪布時面料最短的位置要達到定版的位置；針眼距布邊不均的、爛邊的、邊污的可以把爛邊處、邊污處用進邊處理的方法來排版利用；邊松的布料要求在鋪布時垂直于裁床邊緣，要求和兩頭的斷頭平行。（注意甩邊現(xiàn)象）

4、緯斜：最明顯的是方格緯斜，鋪布時可以采取掛釘?shù)蹙€的方法使方格橫平豎直。

二、常見的幾種特殊面料：

有輕微彈性的面料：搖粒絨、單面絨、羊羔毛等以上幾種面料，絨向都有傾向性。鋪布時處理方法：自然放松、不能拉伸，用力要均勻。

有較大彈性的布：彈力布、針織布、羅紋。鋪布時的處理方法：鋪布時在最底層鋪上一層紙或襯。

推刀

鋪布結(jié)束經(jīng)檢驗無誤后，按復(fù)核后的排版圖或紙樣做好開裁的準(zhǔn)備。裁剪由專職裁剪工負(fù)責(zé)。

1.推刀人員必須熟記操作規(guī)程。

2.推刀前應(yīng)對板皮再進行復(fù)核。應(yīng)注意板皮與所放布料的種類、顏色、層數(shù)是否相符，劃線是否清晰，版號有沒有標(biāo)注清楚等問題，確認(rèn)無誤后方可裁剪。

3.裁剪時要注意以下事項，以確保裁剪精度。

1）首先注意自身安全，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，裁剪前先檢查線路是否無露線，必須把電剪刀線繞到電剪刀后，防止裁斷電線，以造成傷害。需要變化位置拉動插座時，不能隨意拉扯電線，而應(yīng)將電剪刀斷電，拉動插座把手至合適的位置后再開動機器進行裁剪。

2）推刀員在推刀前必須經(jīng)組長同意，方可進行推刀，在每推一個裁片前，推刀員首先檢查所推刀的裁片畫線是否清晰完整，如不清晰不完整要告知排版員修補后方可進行推刀。

3）掌握正確的開裁順序，先橫后直，先外后內(nèi)，先小后大，先零片后整片。

4）裁剪到拐角處應(yīng)以兩個方向分別推刀，而不應(yīng)直接拐角，確保裁片精度，如較滑面料采取多點固定方式，隨裁隨調(diào)整固定，推刀時采取逆向進刀，控制滑移發(fā)生。特別是條絨面料，推刀時一定要逆行推刀，否則裁片將因順毛滑而裁片不合適。裁剪刀路要清晰，裁片四周要順直、圓順，不能有缺口或鋸齒形，裁片各邊的直、橫線條，弧度、曲線與樣板要相符。

5）左手壓面料，用力要柔，不要用力過大或過死，更不要向四周用力，以免使面料各層之間產(chǎn)生錯動，造成衣片間的誤差，特別是裁剪搖粒絨和行棉時，左手壓料時，必須輕柔，不得用力，否則會造成裁片大小不一。6）裁剪時要保持裁刀垂直，否則將造成衣片間的誤差，在裁有拐角的裁片時，要分別從兩個不同的方向進刀。

7）要保證裁刀始終鋒利和清潔，否則裁片邊緣會起毛，影響裁片精度。8)嚴(yán)禁在裁剪過程中托動面料。

9)裁剪時應(yīng)在規(guī)定的對位點上打剪口，剪口的深度應(yīng)以工藝單為準(zhǔn)，沒有特別注明的，一般以0.3-0.5CM為準(zhǔn)。打剪口時必須注意裁刀的垂直性，保證剪口的位置正確無誤、深度適宜，以保證縫制車間的正常生產(chǎn)的成品質(zhì)量。要根據(jù)工藝要求的留好打號位置，打號位置必須方正。

10)根據(jù)面料特性，靈活運用，以確保裁片質(zhì)量，如在開裁尼絲紡、絲綢料、涂層布或網(wǎng)料、彈力布時，在鋪布前應(yīng)鋪上一層紙或一層硬襯，確保裁片的質(zhì)量。

11)推刀員應(yīng)在裁下裁片后，對最后一層用樣板進行復(fù)核，看是否準(zhǔn)確，如有誤差檢查自的裁刀方式是否正確，確保裁片精度，裁片誤差只能在±0.3之內(nèi)。

12）放完布后，板皮要按照定版時的位置放置，特別是有接版的情況時，要特別注意不能將板皮放反。

13）有粘性、涂層、有膠的面料，壓腳要松，走刀速度不能太慢，以保證裁片不粘連。14）裁活時，注意下角料和小件的擺放位置，不能隨意放置，防止小件混入垃圾。

其他工作要求

一、驗片

推刀完畢后，應(yīng)對裁片進行檢驗。驗片是對裁剪質(zhì)量的檢查，目的是將不合質(zhì)量要求的裁片查出，避免殘次片流入縫制工序，驗片時必須一絲不茍、認(rèn)真負(fù)責(zé)、嚴(yán)格把質(zhì)量關(guān)。驗片的內(nèi)容與方法：

1）裁片與樣板相比較，裁片是否與樣板型號、尺寸一致。2）上下層裁片相比較，各層裁片誤差是否超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。0.2CM 3）剪口的位置與樣板的定位點位置是否一致，剪口的深度是否適宜，是否有漏打現(xiàn)象，如果剪口深度太淺或漏打，要進行修整和補打。

4）對格對條是否正確，檢查裁片的毛向是否正確。5）裁片邊是否順直，圓角處是否圓順。6）裁片上是否有布?xì)垺⑸畹痊F(xiàn)象。7）不合格品的處理（換片）

經(jīng)過上述各項檢查，將不合格裁片剔出。可以修理的，應(yīng)修整合格后使用，無法修整的應(yīng)進行補裁，補裁時要注意色差。檢驗無誤后要及時填寫《裁片復(fù)核單》。

二、捆扎

推刀完畢后，應(yīng)立即將裁片捆扎好，按照不同版號、不同型號進行分類擺放，以防出現(xiàn)裁片混淆。

1、不能隨便改變裁片的上下順序，正反面。板紙不能隨便改變上下位置。如在捆活過程中，裁片傾倒、散落，一定要通知組長。

2、捆活過程中及時清掃垃圾，保持案面清潔，避免小件和下角料混在一起。清掃垃圾時，一定要看清楚是否有小件（推刀的人員注意下角料的放置，不能亂放）。

3、如果有損壞的裁片，不能隨意扔掉。（方便打號）

4、檢查一下裁片是否按線裁下，有沒有漏裁現(xiàn)象，及時告訴推刀的改正。

5、如果有兩個板一起拉布現(xiàn)象，一定不要混放，減少發(fā)料員分活時麻煩。

三、打號

1、打號時要知道所打裁片款名，學(xué)習(xí)工藝單，認(rèn)識裁片名稱（通常第一板都有名稱），熟記打號位置，嚴(yán)格按照工藝單進行。（如有不打號的部件必須經(jīng)工藝同意）

2、號碼要打在距邊0.6CM以內(nèi)。打號打正反面按工藝單，數(shù)字清晰，一般7位號機。1-個人代碼，2-型號，3、4-板號，567-層數(shù)，型號、板號、層數(shù)正確。

3、號油的顏色與布料顏色不能太相近，避免車間看布不清號碼重新打號。淺色薄布料打號油可能出現(xiàn)滲透造成污染，要通知推刀人員預(yù)留打號位置，打號切忌污染，打高現(xiàn)象。

4、打號的監(jiān)督工作：

①再次確認(rèn)布料的正反面（如發(fā)現(xiàn)有鋪反現(xiàn)象及時通知組長）②檢查裁片質(zhì)量（是否按線裁剪，有沒有損壞、走刀現(xiàn)象）③再次確認(rèn)鋪布顏色、層數(shù)。④型號、板號要正確。

5、打號過程中，如少一頁，一定要確認(rèn)在哪里少一層，不一定是最后，通知組長處理。

6、如有標(biāo)方向性面料，可能標(biāo)有AB情況，例如兩條褲子8條腿，4個A，4個B，若發(fā)現(xiàn)標(biāo)有5個A，3個B，要通知組長。

7、打號過程中，仔細(xì)看板皮，發(fā)料過程中的小疏忽可以及時發(fā)現(xiàn)，（如110#混放在120#中）

8、如感覺打號位置不合適，（如壓襯可能擋住得情況）及時向工藝反映。

9、小件打號，窄頭一定要給車間留出縫份，讓車間看清號。打號躲開剪口處，（剪口處如果拿褶則看不清）

10、不能用圓珠筆打號、改號，（以防污染、監(jiān)區(qū)改號）。壓襯的件不能用白蠟筆打號、改號。

11、最后檢查板號、型號、層數(shù)和所打號是否齊全、正確，不能漏號，打半截號，重號以及滲油、污染等現(xiàn)象。

四、發(fā)料

1、準(zhǔn)確抄寫公司下達的生產(chǎn)令單的款號、型號、配比。

2、對照樣衣，看懂工藝單，認(rèn)識所有裁片，分清該款衣服由幾種部件組成，明確有無繡、印花片，是否有需壓襯的部件。

3、鋪布結(jié)束后，根據(jù)組長下達的鋪布明細(xì)，對照令單配比及裁剪數(shù)核對所鋪布料的層數(shù)。

4、裁剪推刀之前，檢查板皮是否與所鋪布料相符。

5、正確標(biāo)注版號，有方向要求的衣服應(yīng)檢查毛向是否正確，如有需要，標(biāo)注打號位置。

6、分活時應(yīng)檢查裁片質(zhì)量，對照工藝單清點裁片種類、數(shù)量，檢查裁片是否預(yù)留打號位置，及時發(fā)現(xiàn)問題，通知班組長。

7、及時安排打號。

8、打號完畢后，檢查打號質(zhì)量，將裁片按不同版號、型號分類捆扎放置。

9、記清裁片數(shù)量和發(fā)料數(shù)量，及時記賬，每日與班組長溝通、對賬。

10、及時發(fā)放繡、印花片，發(fā)放前要認(rèn)真對照工藝單檢查繡、印花片是否正確，防止發(fā)錯；及時送需壓襯的部件至裁棉組。所有發(fā)出的裁片都應(yīng)有詳細(xì)的發(fā)料單據(jù)。

11、嚴(yán)格按照生產(chǎn)令單數(shù)量發(fā)料。

12、及時、據(jù)實開具領(lǐng)料單，所發(fā)裁片的時間、款號、顏色、型號、件數(shù)均應(yīng)正確記錄在領(lǐng)料單中。

13、監(jiān)區(qū)領(lǐng)料前，必須復(fù)核樣板，確保無誤后發(fā)料。

14、對照車間生產(chǎn)進度及班組生產(chǎn)情況，及時提醒班組長安排裁剪，并做到按比例均衡裁剪，既保證每款產(chǎn)品兼顧，又保證同款產(chǎn)品不同型號、不同顏色兼顧。

第三篇：服裝廠安全技術(shù)操作規(guī) (工種)

服裝廠安全技術(shù)操作規(guī)程

案板工技術(shù)操作規(guī)程

1.扣燙衣片和配裁零料時，要整潔順直，嚴(yán)禁亂號，要嚴(yán)格按照小樣板操作，不得走樣。各處的標(biāo)準(zhǔn)印點要劃得準(zhǔn)確清晰。

2.要保證裁片的清潔，無破損不燙糊，不變色，及時供應(yīng)縫紉工的生產(chǎn)要求。3.在配裁零料時，要求配準(zhǔn)配齊，不得多配或少配。在熨燙時，要正確識別面料的正反面。

4.操作過程中，對扣配好的衣片，要整齊堆放，不得亂丟亂放。

5.熨燙工具要放在支架上，不得直接放在有衣片的案板上，以免燒壞案板。6.操作人員離開燙臺時，要及時撥掉電源插頭。

整燙工技術(shù)操作規(guī)程

1.要確保整燙臺的清潔衛(wèi)生。折疊整燙時，要嚴(yán)格按照工藝要求操作，確保整齊劃一。

2.要確保服裝產(chǎn)品不被污染，要嚴(yán)格執(zhí)行“三無一杜絕”的規(guī)定，即無水花、無亮光、無麻印，杜絕燙糊。

3.要按照規(guī)定對設(shè)備進行定期何養(yǎng)，確保設(shè)備外觀清潔，如出現(xiàn)機器設(shè)備故障時，要及時通知設(shè)備維修人員，不得擅自拆卸機器。

4.在使用蒸汽熨斗時，要注意絕用汽。操作人員離開機器時，要注意隨時關(guān)機。

粘合工技術(shù)操作規(guī)程

1.要嚴(yán)格按照工藝要求，對衣片進行粘襯操作，不得粘錯襯，嚴(yán)禁少粘或多粘。2.要嚴(yán)格按照工藝要求，調(diào)整好粘襯機的溫度和壓力，不得出現(xiàn)粘糊、粘合不均和粘合不牢等現(xiàn)象。

3.粘襯操作時，要注意面料和襯布的正反面，嚴(yán)禁將襯布粘在面料的正面或粘合機器。出現(xiàn)問題時，要及時報告。

4.要經(jīng)常維護粘合機，按照設(shè)備保養(yǎng)要求，定期上油和保養(yǎng)，經(jīng)常擦拭保證機器的整潔，以免污染面料，造成廢品。

5.嚴(yán)禁操作人員擅自拆卸機器，如有問題要及時通知設(shè)備科。操作完畢離開機器時，要注意及時關(guān)掉機器，下工時，要切記關(guān)掉電源。6.操作工要按照勞保要求穿戴工作服。

特種機工技術(shù)操作規(guī)程

1.用開袋機開袋時，要嚴(yán)格按照工藝要求開袋操作，不準(zhǔn)開錯袋位或袋口長度超過工藝要求。

2.在鎖眼機操作的鎖眼工，要注意扣眼位置，嚴(yán)禁打錯位置，嚴(yán)禁大眼打成小眼或小眼打成大眼,不得將扣眼打偏打壞。

3.打結(jié)機操作工，要按照工藝要求進行打結(jié)操作，確保打正打牢。

4.釘扣機工要確保扣子位置的準(zhǔn)確，釘扣要牢固，要按照工藝要求進行配扣，嚴(yán)禁出現(xiàn)爛扣。

5.鎖邊操作工要按照工藝要求進行鎖邊操作，不得出現(xiàn)脫線、污染等現(xiàn)象。6.要注意保養(yǎng)好設(shè)備，按保養(yǎng)規(guī)定加油擦拭，保證機身和油箱的整潔。任何機器操作工都不得拆卸機器。排板工技術(shù)操作規(guī)程 1.排板時要嚴(yán)格按照技術(shù)科下達的工藝要求進行，排板用料的數(shù)量要限制在規(guī)定的范圍內(nèi)，如有異意，應(yīng)及時通知技術(shù)科。

2.排板前首先要檢查布幅的寬度，如發(fā)現(xiàn)布幅過寬或過窄，與工藝要求不相符合時要及時報告。

3.在排板過程中絕對禁止漏排、多排或重排，以免造成不必要的浪費。4.要嚴(yán)格按照工藝設(shè)計規(guī)定的款號與型號進行排板，不得出現(xiàn)錯排。

5.要切實愛護樣板，保證樣板的完好無損，不得丟失，排板完成后要及時將樣板送還技術(shù)科保管。裁剪工技術(shù)操作規(guī)程

1.操作裁剪刀時，精神要集中，不允許邊工作邊與他人說笑，嚴(yán)防劃傷、碰傷、砸傷和裁傷面料。

2.裁剪操作時，必須按規(guī)定穿戴好個人勞保用品，不允許赤膊光腳，不允許用手接觸裁刀的刀刃部分。

3.嚴(yán)禁對設(shè)備不熟悉的人單獨操作。如需輔助操作時，一定要有師傅現(xiàn)場指點。4.在裁剪前，要對設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分、電氣部分、防護裝置等進行全面檢查，確保設(shè)備在使用時狀態(tài)良好。如設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)及時通知設(shè)備科，不利擅自拆卸修理。5.裁剪操作完畢時，首先要切斷電源，并收拾好工具，否則不可離開工作地點。6.在使用電剪過程中，嚴(yán)禁把手伸進剪料中去，以免發(fā)生傷害事故。

打號工技術(shù)操作規(guī)程

1.打號要保證清晰準(zhǔn)確，要嚴(yán)格按照工藝要求的部位進行打號，不得擅自改變打號位置。2.在打號操作過程中，嚴(yán)禁出現(xiàn)跳號，嚴(yán)禁出現(xiàn)打到面料正面和串號等現(xiàn)象。3.己完成打號的衣片，要與配料整齊捆放，并按規(guī)定的位置擺放，不得亂丟亂扔，以免查找困難。

4.對自己使用的打號機，要經(jīng)常注意保養(yǎng)擦拭，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時通知設(shè)備科維修，以免影響正常生產(chǎn)或造成殘次品。打箱工技術(shù)操作規(guī)程

1.嚴(yán)格按照工藝要求進行裝箱操作，吊牌及各類附件要按工藝要求吊掛裝配，不得出現(xiàn)漏掛或多掛。不得出現(xiàn)污染產(chǎn)品的現(xiàn)象。

2.花色配比和號型規(guī)格配比要嚴(yán)格按照工藝要求進行配搭組合，不得出現(xiàn)錯裝、少裝和多裝等現(xiàn)象。

3.打箱要牢固，在箱內(nèi)不得漏放裝箱單，要嚴(yán)格按照要求填寫貨箱上的數(shù)字號碼，不得出現(xiàn)寫漏或?qū)戝e的現(xiàn)象。

4.要愛護打箱設(shè)備，按規(guī)定注意保養(yǎng)。不得擅自拆卸。

縫紉工技術(shù)操作規(guī)程

1.在開機之前，要嚴(yán)格檢查機器各部位是否處于正常狀態(tài)，檢查工具、夾具與量具是否完好。

2.在操作過程中嚴(yán)禁把手放到傳動帶中，嚴(yán)禁放入挑線桿和機針下面，確保安全操作。

3.在換取梭芯、梭套和穿線時，腳必須離開腳踏板。

4.要注意保持油箱和機身的清潔，油量不能低于最低油標(biāo)線，要嚴(yán)格按照規(guī)定加油。但不得隨意拆卸機器。5.在縫制產(chǎn)品過程中，要嚴(yán)格按照工藝技術(shù)要求進行操作，針碼均勻，大小規(guī)范，線路順直，嚴(yán)格控制公差。在流水操作中，傳遞裁片時，不亂發(fā)，不錯號。6.各道縫紉工序必須嚴(yán)格監(jiān)督前道工序的質(zhì)量問題，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有誤，要及時停止向下道工序傳遞，并向領(lǐng)導(dǎo)報告。

7.當(dāng)離開機器時，一定要注意關(guān)機，不可空機等待。

機修工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作時，要穿戴好工作服，準(zhǔn)備好各種工具才能開始。

2.維修電器時，要首先檢查電源是否斷開，嚴(yán)禁帶電操作，以免發(fā)生傷亡事故。3.在拆卸機器零件時，要井井有條地擺放零件，不可亂丟亂放，以免遺失。4.清洗各種機器零件時，要嚴(yán)禁打火吸煙，嚴(yán)禁明火作業(yè)。嚴(yán)禁用汽油清洗零件或擦拭設(shè)備。用過的廢油，要倒入規(guī)定的容器內(nèi)，嚴(yán)禁擅自倒入下水道。5.在機器維修完成后，試機之前，要檢查機器各部位的緊固螺釘是否緊固，檢查油量是否充足，先用手搬動手輪，確定安裝無誤時，再開電源試機。

6.維修人員要注意自身及他人的安全，嚴(yán)防因揮動工具、工具脫落、工件或鐵屑飛濺而造成人身傷害。多人同時操作時，要注意協(xié)調(diào)配合。工作場地要保持清潔，嚴(yán)禁油液污水遍流，以免滑倒傷人。使用工具時，要嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程正確操作。

橫機的操作規(guī)程

1、目的：通過規(guī)定橫機的具體操作規(guī)范，確保產(chǎn)品質(zhì)量，從而保障人身安全。

2、適用范圍：橫機的操作

3、職責(zé)：

3.1操作工負(fù)責(zé)具體的安全操作； 3.2車間管理人員負(fù)責(zé)操作情況的監(jiān)督。

4、正文 4.1、機修工按工藝卡及密度改車 4.2、各橫機工按工藝卡密度測試小片。

4.3、橫機工按工藝卡的針數(shù)排針，排針完成以后投入生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中按工藝卡的轉(zhuǎn)數(shù)及針的次數(shù)或放針的次數(shù)生產(chǎn)。

4.4、生產(chǎn)下來的第一片必須到檢驗工處量尺寸。如尺寸OK就可以生產(chǎn)。如換顏色必須搖一片去量一片尺寸是否正確。

4.5、先將機頭置于機左，按工藝要求排列編織的織針，起上棉紗后串上串線板，掛上適當(dāng)重量的重錘，再半落。換紗根據(jù)工藝要求織片。手搖時，用力要均勻，速度要平穩(wěn)，用力方向應(yīng)與導(dǎo)軌平行，以免造成漏針、撞針及碼子花等機械故障。4.6、當(dāng)整個衣片編好后，將機頭推置機右，然后卸掉牽拉重錘和掛邊重錘。用左手握持梳櫛，右手握持梳櫛鋼絲拉出，當(dāng)衣服脫離梳櫛后將鋼絲重新穿入衣服，以保護鋼絲。

4.7、衣片下機時應(yīng)檢查衣片有無織疵、規(guī)格重量等是否符合工藝要求。

縫盤機械操作規(guī)程

1、目的：通過規(guī)定縫盤機械的具體操作規(guī)范，保養(yǎng)機械壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，保障人身安全。

2、適用范圍：縫盤機械的操作

3、職責(zé)：

3.1操作工負(fù)責(zé)具體的安全操作； 3.2車間管理人員負(fù)責(zé)操作情況的監(jiān)督。

4、正文

4.1、上班由主管師傅負(fù)責(zé)開電源總制，下班時要關(guān)閉所有電制開關(guān)。4.2、開機前要檢查機器的油標(biāo)及機器周圍是否正常。4.3、開機后十分鐘內(nèi)不準(zhǔn)亂停面，防止電流沖擊而燒毀電機。4.4、機器運行中如發(fā)現(xiàn)有異響聲，應(yīng)馬上通知機修工進行處理。4.5、工作時應(yīng)按照主管的安排起做，并將剩線頭放過膠袋。4.6、要經(jīng)常清潔機位的污漬及經(jīng)常加油。

4.7、不要將機器放置在陽光下暴曬，當(dāng)機械停止用時就將布將機蓋住。4.8、工作時應(yīng)將布均勻放入，防止撞針或跳針而斷針。4.9、主管要檢查檢查各部門機器的生產(chǎn)及運行情況。4.10、發(fā)生機械故障時，應(yīng)通知機修工維修。4.11、控制線步距離，檢查縫盤機是否漏油現(xiàn)象。4.12、由縫盤收發(fā)配發(fā)衫片，縫毛、煙治及下欄。4.13、注意不要鋤歪眼，笠錯橫行，離邊，對花位不符。4.14、注意領(lǐng)貼止口要平均，防止骨位起蛇，縫線太松或太緊。

4.15、注意縫盤機的大針錯位引起“鋤歪眼”，大針升高或彎曲引起“鋤高，拆線后漏眼”。

4.16、注意衫片太厚或太結(jié)引起“穿錯線，起耳仔，跳線，單紗”。

砂洗工序的操作規(guī)程

1、目的：通過規(guī)定砂洗工序的具體操作規(guī)范，保養(yǎng)機械壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，保障人身安全。

2、適用范圍：砂洗工序的操作

3、職責(zé)：

3.1操作工負(fù)責(zé)具體的安全操作； 3.2車間管理人員負(fù)責(zé)操作情況的監(jiān)督。

4、正文

4.1、首先區(qū)分衣服顏色、款號，長袖的衣服應(yīng)裝袋砂洗。4.2、氨綸、尼龍要控制好尺寸，依照客戶的手感要求砂洗。4.3、砂洗配料要根據(jù)客戶的要求對不同的款號加不同的配量。4.4、進烘干機的衣服一旦烘干要立即取出。

4.5、注意衣服污跡要干凈，每款的衣服約100件進行脫干。

4.6、在砂洗時，浸泡時間約15分鐘左右，然后進行脫干，進入烘箱烘干。4.7、要根據(jù)不同的原料區(qū)分不同的助劑。

4.8、對不同的助劑盛放的器皿貼上“化學(xué)物品、危險”等警告標(biāo)識。

后道整燙工序操作規(guī)程

1、目的：

通過規(guī)定后道整燙工序的具體操作規(guī)范，是使產(chǎn)品定型，保持款式特點，外觀平整挺括、手感舒適；保養(yǎng)機械壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，保障人身安全。

2、適用范圍：后道整燙工序的操作

3、職責(zé)：

3.1、全體燙工負(fù)責(zé)具體的安全操作； 3.2、車間管理人員負(fù)責(zé)操作情況的監(jiān)督。

4、正文

4.1、整燙前先看好工藝、款號，注意燙板尺寸是否符合工藝的尺寸要求、燙板是否正確。

4.2、每件衣服的尺寸、長短、大小要由各燙工自行處理，發(fā)現(xiàn)在難題的向各主管部門反映。

4.3、各燙工在整燙衣服時要注意衣服領(lǐng)型要圓順，條子要順直，下罷平直，不能有波浪形，衫形要美觀；定型溫度一般在120℃～180℃，操作中防止“燙黃、極光”。

4.4、整燙衣服時，要注意燙臺的衛(wèi)生，減少污跡。發(fā)現(xiàn)燙臺有污跡時，要及時更換臺布。

4.5、燙斗及蒸汽管有漏氣、損壞等現(xiàn)象時，要由專職人員維修。4.6、各燙工在體息時間關(guān)燈，關(guān)風(fēng)臺。

后道包裝工序操作規(guī)程

1、目的：

通過規(guī)定包裝工序的具體操作規(guī)范，保養(yǎng)機械壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，保障人身安全。

2、適用范圍：包裝工序的操作

3、職責(zé)：

3.1、全體包裝工負(fù)責(zé)具體的安全操作； 3.2、車間管理人員負(fù)責(zé)操作情況的監(jiān)督。

4、正文

4.1、首先區(qū)分衣服款號、顏色、尺碼，進行按婁包裝。4.2、按照客戶的包裝要求嚴(yán)格執(zhí)行。

4.3、衣服放入紙箱時要輕拿輕放，箱內(nèi)衣服、款號、件數(shù)與箱嘜及箱所寫的件數(shù)一致。

4.4、箱數(shù)、毛重、凈重與本公司的裝箱單一致。4.5、外箱包裝做到整潔，盡量不要涂改。

4.6、有特殊要求的根據(jù)客戶資料進行包裝。（如需放干燥劑等）

第四篇：口腔技術(shù)操作規(guī)范

口腔科技術(shù)操作常規(guī)

一、基本要求

（一）從事口腔診療服務(wù)和口腔診療器械消毒工作的醫(yī)務(wù)人員，應(yīng)當(dāng)掌握口腔診療器械消毒及個人防護等醫(yī)院感染預(yù)防與控制方面的知識，遵循標(biāo)準(zhǔn)預(yù)防的原則，嚴(yán)格遵守有關(guān)的規(guī)章制度。

（二）根據(jù)口腔診療器械的危險程度及材質(zhì)特點，選擇適宜的消毒或者滅菌方法，并遵循以下原則：

1、進入病人口腔內(nèi)的所有診療器械，必須達到“一人一用一消毒或者滅菌”的要求。

2、凡接觸病人傷口、血液、破損粘膜或者進入人體無菌組織的各類口腔診療器械，包括牙科手機、車針、根管治療器械、拔牙器械、手術(shù)治療器械、牙周治療器械、敷料等，使用前必須達到滅菌。

3、接觸病人完整粘膜、皮膚的空腔診療器械，包括口徑、探針、牙科鑷子等空腔檢查器械、各類用于輔助治療的物理測量儀器、印模托盤、漱口杯等，使用前必須達到消毒。

4、凡接觸病人體液、血液的修復(fù)、正畸模型等物品，送技工室操作前必須消毒。

5、牙科綜合治療臺及其配套設(shè)施應(yīng)每日清潔、消毒，遇污染應(yīng)清潔、消毒。

6、對口腔診療器械進行清洗、消毒或者滅菌的工作人員，在操作過程中應(yīng)當(dāng)做好個人防護工作。

（三）醫(yī)務(wù)人員進行口腔診療操作時，應(yīng)當(dāng)戴口罩、帽子，可能出現(xiàn)病人血液、體液噴濺時，應(yīng)當(dāng)戴護目鏡。每次操作前及操作后應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格洗手或者手消毒。

醫(yī)務(wù)人員戴手套操作時，每治療一個病人應(yīng)當(dāng)更換一付手套并洗手或者手消毒。

（四）口腔診療過程中產(chǎn)生的醫(yī)療廢物應(yīng)當(dāng)按照《醫(yī)療廢物管理條例》及有關(guān)法規(guī)、規(guī)章的規(guī)定進行處理。

（五）口腔診療區(qū)域和口腔診療器械清洗、消毒區(qū)域應(yīng)當(dāng)分開，布局合理，能夠滿足醫(yī)療工作和口腔診療器械清洗、消毒工作的基本需要。

二、消毒工作程序及要點

（一）口腔診療器械消毒工作包括清洗、器械維護與保養(yǎng)、消毒或者滅菌、貯存等工作程序。

（二）口腔診療器械清洗工作要點是：

1、口腔診療器械使用后，應(yīng)及時用流動水徹底清洗，其方式應(yīng)當(dāng)采用手工刷洗或者用機械清洗設(shè)備進行清洗。

2、有條件的醫(yī)院應(yīng)當(dāng)使用加酶洗液清洗，再用流動水沖洗干凈；對結(jié)構(gòu)復(fù)雜、縫隙多的器械，應(yīng)當(dāng)采用超聲清洗。

3、清洗后的器械應(yīng)當(dāng)擦干或者采用機械設(shè)備烘干。

（三）口腔診療器械清洗后應(yīng)當(dāng)對口腔器械維護和保

養(yǎng)，對特殊的口腔機械注入適量專用潤滑劑，并檢查器械的使用性能。

（四）根據(jù)采用消毒與滅菌的不同方式對口腔診療器械進行包裝，并在包裝外注明消毒日期、有效日期。

采用快速卡式壓力蒸汽滅菌器滅菌器械，科不封袋包裝，裸露滅菌后存放與無菌容器中備用；一經(jīng)打開使用，有效期不得超過4小時。

（五）牙科手機和耐濕熱、需要滅菌的口腔診療器械，首選壓力蒸汽滅菌的方法進行滅菌，或者采用環(huán)氧乙烷、等離子體等其他滅菌方法進行滅菌。對不耐濕熱、能充分暴露在消毒液中的器械可以選用化學(xué)方法進行浸泡消毒或者滅菌。在器械使用前，應(yīng)當(dāng)用無菌水將殘留的消毒液沖洗干凈。

（六）每次治療開始前和結(jié)束后應(yīng)及時踩腳閘沖洗管腔30秒，減少回吸污染；有條件可配備官腔防回吸裝置或使用防回吸牙科手機。

（七）口腔診療區(qū)域應(yīng)當(dāng)保證環(huán)境整潔，每日對口腔診療、清洗、消毒區(qū)域進行清潔、消毒；每日定時通風(fēng)或者進行空氣凈化；對可能造成污染的診療環(huán)境表面及時進行清潔、消毒處理。每周對環(huán)境進行一次徹底的清潔、消毒。

第五篇：裁剪工技術(shù)操作規(guī)程

裁剪工技術(shù)操作規(guī)程

1.操作裁剪刀時，精神要集中，不允許邊工作邊與他人說笑，嚴(yán)防劃傷、碰傷、砸傷和裁傷面料。

2.裁剪操作時，必須按規(guī)定穿戴好個人勞保用品，不允許赤膊光腳，不允許用手接觸裁刀的刀刃部分。

3.嚴(yán)禁對設(shè)備不熟悉的人單獨操作。如需輔助操作時，一定要有師傅現(xiàn)場指點。

4.在裁剪前，要對設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分、電氣部分、防護裝置等進行全面檢查，確保設(shè)備在使用時狀態(tài)良好。如設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)及時通知設(shè)備科，不利擅自拆卸修理。

5.裁剪操作完畢時，首先要切斷電源，并收拾好工具，否則不可離開工作地點。

6.在使用電剪過程中，嚴(yán)禁把手伸進剪料中去，以免發(fā)生傷害事故。

瑞安市燕王針織有限公司

2014年3月22日