第一篇：裁剪車間班長的個人簡歷參考

裁剪車間班長的個人簡歷參考

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第三篇：裁剪車間管理制度

一、車間主任必須根據公司下達的裁剪生產通知書上的款式、規格配比、生產數量安排裁剪生產。

二、發包時必須認真查看發貨單上的款號、規格和件數，不得錯發和少發附件。裁剪間在發包前要把該款的附件材料配齊，不得延誤生產。

三、車間主任要負責好里布和面布及有關附件的配裁正確，并對各類排版圖認真進行審核，確保無誤后方

可進行拉布。做好裁剪清單記錄，并向生產部提供一份裁剪清單。

四、拉布人員一定要根據排版用料進行拉布，不得有長出或縮進現象發生。兩邊布邊一定要垂直向上，不

得向一邊傾斜，在門幅寬窄不一致的情況下，必須按一邊定齊，不得進進出出，面料中間必須拉平，不得有皺折和松緊不勻現象，對于有彈性的面料，必須先將筒料預松縮力，然后再進行拉布。布料有接頭時要用隔層隔開。在拉布前要檢查面料門幅與排版門幅是否一致，對不合格的面料不得拉上。拉布時還必須掌握開裁厚度，不得超厚超重而影響裁剪質量。

五、推刀人員在開裁前必須認真檢查排版線路和標記，對模糊不清和有疑問的線路或標記必須先詢問清楚

再進行裁剪操作，不得遺漏任何一個剪口或標記，鉆眼時必須垂直向下，上下一致，刀口一定要正向垂直，不得偏開錯位，剪口深度不得超過0.5CM.隨時關心排版紙是否移位，對照上下層是否一致，以防走刀。

六、不得將任何零布給予他人(.除技術科打樣外).零布必須做好版號包號標簽,并折疊整齊,以免換片造成色

差.及時將已結束生產裁版零布配裁干凈。

七、裁剪設備必須妥善保養，對電剪刀和裁布機要經常清潔和檢修，保證設備能夠正常運轉，不得因設備

故障導致延誤生產。

八、所有裁片及面料必須堆放整齊，保持區域內衛生整潔。檢查不合格予以警告處理。

九、裁剪間人員在生產空閑的情況下，不得擅自離開工作崗位，且服從公司安排到需要的部門上班，如有

特殊情況須經過本車間主任或公司管理部門批準，否則按公司規章制度有關條文處理。必須確保縫紉車間正常生產，必要時須加班加點。

十、裁片必須按生產計劃進行分包，包括小組封產前樣的單件，并做好分包記錄，及時通知輔料倉庫；嚴

禁配錯衣片規格，如因配錯衣片原因造成公司損失或成品不合格，由配包人員及車間主管承擔全責。

十一、任何人不得遲到與曠工，遵守公司規章制度。加強勞動安全生產管理，非正式裁剪工不得上床推刀。

造成損失由主任及當事人承擔，違規操作，造成人身傷害的，后果自負（包括人工及醫藥費）

十二、本車間獎罰條例：

1． 在保證質量的前提下，必須完成當日任務，連續三天完不成，全體記過一次。主任記大過

2． 不審核排版圖，因排版錯誤或CAD系統失誤導致裁片損失，追究車間主任和排版師各50%的經濟損失。

3． 不打剪口或剪口不準，上下走刀，根據情節予以警告或記過處分。

4． 嚴重走刀要追究當事人布料損失。

5． 拉布正常范圍：面布為2CM。里布為3CM損耗，超過者視損失處以當事人警告或記過及賠償損失。

6． 廠部生產任務緊急情況下，按照廠部下達通知進行加班，不得有任何怨言，私自不加班者，作曠工處理。

7． 發現分錯包，對主任和責任人處以記過并承擔因此造成經濟損失。

8． 對照《員工手冊》和本制度條例每月考評最高可得60分的積分獎。

蘇州協爾服飾有限公司

第四篇：裁剪車間整改方案

裁剪車間 “7S”整改計劃

一、電剪每天上下班放入電剪柜，電剪柜上漆。

二、靠窗一邊通道暢通，無雜物，三、拉圾桶更換，不使用時定點放置在拖布架下方，四、裁片堆放臺加裝隔斷，上下1.2米一個隔斷，上層隔斷高度60CM，下層隔斷滿格，每個臺面兩頭加隔墻。

五、開水器配置55人放置茶杯的柜子。

六、配置4個輔工工具柜，中間可分類放置打號機、油墨、貼紙、打碼機、打碼紙。

七、更換自帶兩個輪子的垃圾桶20個

八、嘜架架子長1.8米，寬30cm，高30cm，固定在臺板下面，密封寬/高，下方自帶一個裁工工具柜可上鎖（寬30cm，高30cm，長30CM，需14個）。

九、區域規劃（裁片存放區、原料臨時存放區、松布區、托盤放置區，打底紙定點放置區）。

十、壓鐵、鐵桿、定位放置在拖布架面前。

十一、大型排風扇，利于排出對人體有害的粉塵。(如莫林絲印班一樣)

十二、非裁床使用設備搬離裁床。以免設備雜亂無章

十三、拖布機電源連接線走暗線（09年開始提出整改至今一直沒整改），現在這種狀態，是及為不安全。

十四、消防設施及電器開關四周設安全警示線、拖布臺兩邊劃安全線50CM，十五、粘合房安裝排氣扇。(如莫林絲印班一樣)利于排出對人體有害的氣體

十六、粘合房、安裝輸送帶（沒合并以前打過報告），輸送帶可以有效的節約能源，提高設備工作效率。

十七、滾條機機罩，風扇罩、閑置設備罩子，2個空調罩、原有文件部分更換鎖

十八、需要做的標識及個數

1、檢驗標示牌4個

2、存貨區標示牌 8個

3、粘合房標示牌 1個

4、滾條機標示牌 1個

5、布料推放區標示牌 2個

6、壓鐵定位牌，可自行打印。

7、拖盤堆放區標示牌 1個

8、打底紙標示牌6個

9、垃圾桶定位牌可自行打印，須畫岀定位點。

生產部裁剪車間

2013/1/23

第五篇：裁剪車間注意事項及質量標準

裁剪車間注意事項及質量標準

1.裁剪排版按裁剪板紗向排版，有漸色面料，花紋料，倒順料，要求同一方向排版，注意排版用量，超

出預算用量，要與采購部商務部門溝通，多裁少裁，要與商務部溝通，通知客戶獲取數字比例。

2.拉料時注意面料次品，條紋格子不可拉斜，格子面

料，定位時注意面料尾斜，超過2CM的要和相關部門溝通才可以生產。每一個料要隔層紙，以免色差，拉料最多可拉10CM高根據面料性質來訂拉料層數。

3.裁剪裁下的裁片次品要求合格率92%沒達到合格

率的要驗片、換片，換片時要對清楚顏色。所有衣服要求毛裁精改，格子面料要求訂位插針改版，上下層誤差和樣板不得超過0.2CM

4.改版時刀眼位準確，不漏打，小料上方要求打刀口，以防倒順光，及車工拼錯，裁片，編號寫于正面裁片上方1CM止口以內。前片、后片、袖片等面副料分包，一包貨棉衣不超過10件，單衣不超過12件，分包時注意面料色差，裁片的多少，分錯裁片部位，尺碼弄錯等現象。

5.裁有毛向面料時要看清生產通知單和樣衣修改意

見相對照確定無誤后才可生產，6.壓襯時注意調節控制溫度，杜絕脫襯，起泡，起皺，粘合不牢固等現象，過機后的裁片要求放置4小時以后方可改版。

7.其他有工藝部清楚的部位，要第一時間和技術部門

溝通才可生產。