第一篇：跟單職責

袁淑萍與楊海濱的 職 責

一、跟單職責：

1．跟蹤每張單訂單的生產進度并將貨品順利的交給客戶，收回應收回的款項。

2．同新、舊客戶保持聯系增加溝通，了解客戶所需。

3．接收客戶的投訴信息，并將相關的信息傳遞到公司的相關部門。

4．掌握、了解市場信息，在阿里巴巴網上進行業務宣傳，開發新的客源。（宣傳高爾夫練習機和激光加工、鈑金制作）

5．做好售后服務。（開送貨單時注明是否已收款）二．跟單時在收到訂單后要做的工作： 首先談接單的方法

1．客戶到廠下單有：電傳下單、郵寄下單、電話口頭下單等多種多樣，每張訂單的下法不同，我們跟單員都應注意將它們轉成書面訂單。下單時，我們要注意在各方面存在的問題。舉例如：顏色、數量等。

2．訂單的審查每張訂單都是不同的圖紙、不同工藝，甚至設備也不一樣。首先，要看我們目前的水平能否達到客戶的要求，這是關鍵。然后給客戶報價，報價算好后給主管審核，傳真或發電子郵件給客戶，待客戶確認單價回傳以后再下訂單。

3．開生產單、流程卡每張單開時，一定要把客戶要求在生產單上寫清楚。交生產部門生產之前，應向倉庫了解生產原材料是否足夠本單的生產。

4．生產過程中，如有意外情況不能滿足客戶的要求時，一定要及時將情況反映到公司最高層，找到解決的辦法。

5．小樣打小樣的目地是看本公司的做貨能否達到和滿足客戶的要求，同樣也是大貨和產的依據。一般情況是按正常的手續，小樣全部是由客戶自己批板后再下單做貨的。

6．修改定單一般情況是要求跟客戶重新下單，跟單員重新開單交生產部生產。當客戶提出取消定單時，跟單員一定要收回舊的資料（生產單、流程卡）。

7．大貨生產出來后，還要按排出貨。三．售后服務客戶投訴或是退貨時：

對客戶的投訴，我們要了解問題出現的原因，并要采取措施，找到對策，避免下次出現。客戶要求退貨，首先是盡量的使客戶接受我們所出現的問題。若能返修，則再對成品進行返修好后再出貨。很嚴重的就重新生產，補單生產再送貨。還有采用相互讓步的折扣法。有時只能按客戶的要求來處理。最重要的是如何想法讓公司同客房達到雙贏。

四． 如何溝通好使跟單工作做得更好同本廠內的各部門溝通：面對生產部門我們就是客戶，所做的一切在對老板負責的同時也要對客戶負責。多同各生產部門溝通，讓他們能更明確的了解到在生產各單時，客戶的意圖，使生產更順利，能更好的滿足客戶的要求。同客戶的溝通：這只能代表我本人的體會，先要了解客戶的心態，他們是希望你在最快的時間里，給他最好的貨，價錢也希望是最低的。如果你能體會到這點的話，同客戶的溝通也就不難了, 五． 對新員工的培訓，安全與企業文化、公司制定等的講解； 六． 部門考勤記錄；負責部門人員的季度考核時間安排。七． 客戶文件與圖紙整理和存檔。

八． 通知開會，準備會前資料，做好會議記錄。九． 月底進行產值匯總，原料盤點。

十． 每個月要求交一份月報表給領導，并寫一份感謝談談工作上的不足，和公司的一些不足，提提個人意見。

第二篇：跟單職責

跟單職責：

1.協助生產經理編制工廠生產計劃，確定各類產品日.月.季.年的生產任務的指標;完成生產能力核定工作，制定各產品的生產周期.在制品的定額和生產批量

2.組織受理日常訂單和緊急訂單，根據生產計劃安排訂單的生產任務，并監督實施

3.對各生產廠區.車間進行日常生產進度的檢查，發現問題及時處理或上報解決

4.收集.統計.分析及核算生產數據，掌握生產進度，反饋和處理異常狀況

5.根據各種生產計劃和生產任務，制定各類產品具體的生產數量和生產順序；根據定制的生產進度計劃，傳達各種生產指令，并負責生產計劃和生產指令變更的通知工作，對正在生產的產品.生產順序進行合理的調整

6.跟蹤生產計劃所需要的物料.能源.設備.人員.場地的準備工作

7.負責各種生產.統計資料的收集.整理和歸檔工作

8.監督.檢查各生產環節半成品的投入和出產進度，發現問題及時協調上報

9.監督.檢查生產工序物料缺損情況，跟催生產環節所需物料，確保物料充足.到位及時

10.參加生產會議，匯報生產作業情況，收集整理日.周.月計劃完成情況的統計資料和其它生產信息

第三篇：計劃、跟單職責

計劃職責

1、及時跟進生產物料需求情況、協調生產、物料及采購各部門工作；

2、負責跟進采購物料進度，確保計劃物料準時到位并滿足計劃執行；

3、提前預警短缺物料并主動與采購部門協調解決；

4、物料庫存的合理控制及物料相關數據的準備統計及分析 1 什么是生產與物料控制

PMC意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分：

PC：生產控制或生產管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。

MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。

產能分析主要針對的方面

1、做何種機型以及此機型的制造流程。

2、制程中使用的機器設備（設備負荷能力）。

3、產品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）。

4、材料的準備前置時間。

5、生產線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。

生產排期應注意的原則

生產計劃排程的安排應注意以下原則：

1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。

2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之。C類更次。

3、產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。

4、工藝流程原則：工序越多的產品，制造時間愈長，應重點予以關注。

PMC管理不當易造成的現象

PMC的計劃能力、控制能力及溝通協調能力做得差，容易造成以下現象：

1、經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的停工待料

2、生產上的頓飽來一頓饑：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。

3、物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產自然不順暢。

4、生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套，生產計劃根本不起作用，徒具形式。

5、對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計劃的機動性不強，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執行就成了泡影。

6、計劃、生產及物料進度協調不強，影響交貨期，降低公司聲譽。

7、生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執行，造成惡性循環。

生產和物料控制系統分析與設計

目前很多企業的生產和物料管理仍然處于粗放管理階段．存在數據反饋不及時．生產流程的中間數據難以掌握．材科損耗率難以控制．財務監督難以實施．生產周期難以精確控制，供應鏈和采購難以管理，計劃難以監控．訂單難以跟蹤等諸多管理方面的難點問題．急需重新整理業務流程和生產規范．對生產和物料配置進行科學計劃。

生產與物料控制(PMC)系統．作為分步實施企業資源計劃(ERP)的前期項目就具有相當重要的意義．它能實現公司生產與物料控制過程的信息化管理．優化業務處理流程以及體現管理思想。下面以某材料有限公司的PMC為例．討論其建設目標．業務流程和架構的確定。

一、項目建設目標 該系統將著重考慮建設方所最關心的采購管理和生產計劃管理，以定制的方式完成項目的建設。根據對生產型企業PMC管理特點的分析．充分體現領導者的管理思想．優化公司業務處理流程和生產計劃過程。

系統將完威采購管理．生產計劃管理、物料管理．訂單管理．出入庫管理供應商管理．資金平衡管理，損耗管理和質量保證管理等主體模塊．并提供實施狀態跟蹤．物料及資金的預警、告警功能和各類業務統計報表查詢等系列相關功能。

由于本系統是一個基于網絡的多人多角色互操作的業務平臺．系統將嚴格按照身份驗證與授權方式進行權限管理．每個登陸系統的用戶都將是基于其角色進行授權，使得業務流程及內部分工更加明確，也體現了對業務數據的保護。

二、業務流程分析 將PMC整體劃分為若干個模塊．各個模塊的作業內容為：訂單輸八產品名稱．編碼．數量．供貨日期/時間。

計劃．根據訂單信息自動編排生產計劃。

采購：根據總生產計劃表和材料清單自動編排采購計劃。

財務：根據采購計劃．對各類所購材料價格審核，提交公司財務總監審批．回復采購。

原材科入倉：倉庫根據采購計劃按期入庫f輸出統計報表到品質和采購)．并調整原材料庫存數據。

生產：根據作業計劃內容．按流程統計制表(領料．品質、生八倉）并把制造成本報表反饋給財務。

規格料入倉根據領出的原材料數量，和到倉規格料數進行核對．輸出統計報表。

半成品人倉：根據領出的規格料數量，和到倉成品數進行核對．輸出統計報表。

成品入倉：根據領出的半成品數量．和實際到倉成品數進行核對．輸出統計報表。

船務（平衡表)對成品出倉數、船務票據、統計報表。

總表(配遠程信息端口)：各平臺綜合數據統計報表。

三、架構設計 1．軟件體系架構。

本項目建設必須考慮到系統的可靠性．可擴展性．可維護性和數據訪問的通用性，采用三層軟件體系架構來構建系統，從上至下分別為：表示層，業務邏輯層．數據訪問層。表示層是系統的U1部分，負責使用者與整個系統的交互，表示層中的邏輯代碼．僅與界面元素有關．業務邏輯層．是整個系統的核心．它與這個系統的業務(領域)有關：數據訪問層．也稱為是持久層，其功能主要是負責數據庫訪問。

采用分層式結構．使開發人員可以集中精力關注整個結構中的某一層．達到分散關注．可以很容易的用新的實現來替換原有層次的實現．降低層與層之間的依賴．達到松散耦合的目的。同時也有利于標準化．利于各層邏輯的復用。

2.系統架構。

在數據顯示和消息處理上．PMC引入了緩存和異步處理機制，同時又充分利用了ASP NET 2 0的新功能MemberShip，．在數據訪問層中，采用DAL Interface抽象出數據訪問邏輯．并以DAL Factory作為數據訪問層對象的工廠模塊。對于DAL interface而言．分別有支持SOL Server的SOL Server DAL和支持Oracle的Oracle DAL具體實現。而ModeI模塊則包含了數據實體對象。其詳細的模塊結構圖如圖3所示。

四、設計評價 PMC作為企業開發和部署ERP的前期項目．采取迭代開發和分版本發布．將取得更好的效果。為了容易遷移，擴展以及更改．在設計中采用了分層結構．但這種結構將降低效率和處理速度，在多條流水線的同時數據處理中．不得不加入了消息隊列。

PMC生產計劃與物料控制

一、生產與物料控制（PMC）——供應、生產、銷售物流一體化的核心

1、我國加入WTO與企業生產經營所面臨機遇與挑戰。

2、生產與物流控制（PMC）

生產與物流控制（PMC）的內涵。

多變的市場需求對生產與物流控制（PMC）的新要求。

傳統PMC組織構的弊病。

缺乏協調性和系統優化PMC給企業供應、生產、存貨和銷售帶來種種問題。

如何建立適應市場需求變化的、協調性強PMC組織架構。

PMC與銷售計劃、采購、生產作業及存貨控制之整合。

二、生產計劃控制

1、生產與銷售業務鏈接——如何找到有效的產銷鏈接方式

2、生產計劃——制定生產計劃的內涵、條件及標準

3、生產計劃制定技巧

4、生產異常對策

5、生產業績評價——分析指標及績效改進

三、JIT生產計劃與在制品控制

1、多變的市場需求給企業生產運作與制品占用帶來的問題

2、JIT生產方式下的生產計劃與控制

準時化生產方式（JIT）的觀念

推進式控制系統與拉動式控制系統區別

JIT生產計劃的特點與追求的目標

JIT生產計劃的種類

3、柔性計劃的制定

滾動式生產計劃（案例分析與操作）

主生產計劃與市場銷售部的“游戲規則”

主生產計劃、生產指令與IE技術關系

4、在制品占用的控制有效方法——看板管理

看板管理原理與運作（游戲）

看板種類與使用方法

用看板組織生產的過程（一汽大眾JIT生產錄象）

MRPⅡ與JIT相結合的物流控制模式(案例討論)

5、設備的快速裝換與調整

6、工序設計與設備布置合理化

7、MRPⅡ與JIT相結合的物流控制模式(案例討論)

一汽大眾JIT案例（錄像）

-青島海爾集團物流管理案例及《海爾集團、紅塔集團現代物流》錄像

上海通用汽車供應鏈管理與庫存控制案例

四、物料管理與庫存控制

1、物料管理精髓、職責及運作

2、物料需求計劃

常備性物料計劃制定

專用性物料計劃制定

MRP系統的運作程序原理（案例分析）

現代工業企業MRPII、QAD、ERP實施的方式、障礙及解決方案

3、供應商交貨跟催與控制

如何實施采購商務功能與物流控制功能分離

如何建立新型的供應商供合作伙伴關系與實施新型的供貨方式

采購框架協議、訂單、跟催、看板拉動之間的關系

4、庫存量預測

需求變化的原因分析

庫存積壓或缺貨原因分析

提高預測準確性的途徑

庫存量預測的方法

5、庫存控制

不同需求特征的物料進貨批量的控制方法——JTT、EOQ、LOT FO LOT控制方法

物料庫存控制——ABC控制方法、定量控制方法、定期控制方法、變動系數控制法（某外資企業應用案例）

降低庫存的有效途徑

6、呆料與帳外物資管理

呆料形成的原因

如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料（某企業有效防止及有效處理呆料成功案例）

帳外物資管理的處理方法

7、物料包裝與工位器具規劃

傳統物料包裝存在的弊病

如何根據產品特點、生產批量和倉儲條件逐步推行標準工位器具（某制造企業標準工位器具照片資料）

標準工位器具設計的基本要求（上海大眾汽車《標準工位器具設計要求》案例）

工位器具使用與管理

8、備品備件管理

企業在備品備件管理中普遍存在的難題

如何解決產品描述不一的問題（成功案例）

如何解決需求不確定性與庫存控制的矛盾（成功經驗）

備品備件請購方式與業務流程（成功經驗）

如何建立備品備件請購、驗收與承付的控制關鍵點

9、拓展游戲——啤酒游戲（庫存預測、訂貨、庫存成本核算的技能訓練和心理素質提高）

五、物料計劃與倉儲管理

1、現代生產經驗方式對倉儲管理的要求

以物流運作為核心的倉儲與傳統倉儲之區別

ISO9000、QS9000、VDA6.1、16949國際質量論證對倉儲管理的要求

目前倉儲管理面臨的問題

提升倉儲管理水準的有效措施

2、倉儲部門職責范圍界定

企業如何建立物料與生產控制（PMC）體系，合理確定倉儲管理機構

如何發揮倉儲部門在滿足需求、協調物料計劃、庫位利用和庫存控制的作用

在現代企業供應鏈環境下倉儲部門的職責

3、倉儲業務流程

倉儲業務流程及其優化

倉儲與PMC業務協調及其信息流優化

4、企業物料配送

為什么物料倉儲要開展配送業務

傳統倉庫與配送中心的區別和聯系

企業物料倉庫如何向配送中心功能轉化

如何建立與PMC相協調的配送體系

MRP與JIT看板管理相結合的物料配送運作程序

《日本物流配送》錄象

青島海爾集團物流管理案例及《海爾集團、紅塔集團現代物流》錄像

上海通用汽車供應鏈管理與庫存控制案例

PMC的主要流程

1）產品規劃流程：這個流程應該準確描述出產品從概念化階段一直到市場化階段所要經過的各個環節，每個環節的負責人，應該出現的里程碑，應該出現的文檔等。如果公司產品線比較廣泛，涉及個人，企業，自研和合作等各種形式，那么就得考慮是否需要制定不同的產品規劃流程。有時候一個主流程不能很好的說明產品規劃的各個階段，這就需要把流程分解，分階段細化，一般按照產品的5個階段細化就可以了（產品的5個階段請參看聯盟中的“產品規劃的概要說明”一文）。

2）考核流程：這個流程主要說明一個PM是否稱職需要經過那些步驟才可以得出，而不是憑個人的主觀判斷來得出，這個流程看似簡單，其實很難，因為一個合理的考核流程才能客觀和綜合的對一個PM進行評價，我建議，這個流程多和人力資源的同事溝通，千萬不要閉門造車。對于流程來說，基本的原則就是詳細、準確、清晰。

跟單職責

熟悉業務跟單操作流程，熟悉生產計劃安排及相關注意事項

1、負責產品下單后的整個跟單過程，及時匯報訂單執行情況；

2、負責信用證審核，單證制作，產地證申請及過程跟蹤；

3、負責與銷售、客戶溝通訂單進度、交期等事項；

4、負責樣品及訂單批量出貨中相關事宜的安排；

1、接受客戶訂單，確認交期、品質等要求；

2、負責跟蹤客戶訂單配件信息，排單工廠生產，現場監裝；

3、跟蹤生產情況，若無法按時交貨，需盡快與客戶溝通；

4、第一時間評估生產及品質情況回復給客戶；

5、客戶的脫產與維護；

6、客戶的脫產與維護；

7、業務相關資料的整理和歸檔；

8、相關業務工作的匯報。

1.負責訂單審核及訂單交期回復

2.負責生產計劃的編排、制定，以及生產進度的跟進與控制 3.負責各車間生產計劃執行情況的檢查與落實工作，協調、督促生產車間零部件的流轉工作

4.負責協調解決生產過程中出現的問題，負責出貨計劃安排

5.負責周、月訂單、生產數據的審核的核計、分析工作、改進訂單履行、生產計劃

6.完成上級安排的其它工作

1、生產計劃的制定和審查；

2、物料的分析、物料計劃的制定以及物料的請購；

3、生產指令單物料跟催交期的評審；

4、物料進廠的跟蹤及信息反饋；

5、下達生產指令單；

6、對生產計劃的跟進與核實；

7、各部門之間異常的協調和處理；

8、綜合協調出貨計劃；

9、物料庫存存量的控制；

10、物料管理、對訂單生產需求及庫存等綜合評估，呆廢料的預防及處理，計算貨品的運；

跟單操作流程、專業知識：

印刷專業術語：

計劃專業術語：

跟單專業術語：

品質專業術語：

ISO：

第四篇：跟單主管職責

跟單主管

一、技能要求：

1、計算機的操作和辦公管理軟件的應用；

2、計劃、組織、指揮、指導、協調能力；

3、培訓及溝通能力；

4、熟悉企業產品結構、性能、機理、使用方法等；

5、熟悉電子產品生產流程及工藝要求；

6、產能分析能力、設備及勞動利用率分析能力。

二、職位概要：

制定生產訂單，滿足庫存要求；

跟蹤銷售訂單和生產訂單，滿足交貨期要求。

三、工作內容：

1、全面負責公司產品交期管理工作及跟單部日常管理的各項工作，了解公司的生產能力，能準確判斷各產品的交期，是產品交期的直接責任人；

2、負責對下屬實施有效的指導、監督、檢查、考核及培訓工作，負責組織編制、審核跟單部門的工作文件并組織實施；

3、根據庫存數據進行分析，制作相應的生產庫存訂單，并交總經理審批；

4、參與特殊合同的評審，消化客戶要求，根據特殊合同訂單或生產庫存訂單制定好《生產通知單》，對不能滿足客戶要求的訂單反饋到業務經理進行協調；

5、要注意訂單的變更，如型號、數量和包裝等，如出現變更，要在第一時間內通知到生產主管，減少不必要的損失；

6、整理銷售訂單資料，歸檔客戶訂單信息，建立客戶數據庫，做到不同時期不同客戶的訂單信息隨時可查；

7、訂單審核后開始下達《生產通知單》，《生產通知單》必須盡可能詳細、完備、正確，并在指令下達后落實相關部門在合理的時間內接收到了正確的指令，并已開始執行；

8、排列生產計劃，監督和督促生產進度，對產品交期實施有效的管理，每日掌握各類產品進度、數量數據并及時將信息進行反饋；

9、在執行過程中，督促跟單員做好《訂單跟蹤表》，根據跟單員填報的《訂單跟蹤表》，及時給總經理或業務經理報告生產進度；

10、在生產初期，如有材料未到時，要及時與相關部門和客戶進行溝通，做出最合理的生產計劃；

11、在生產過程中，出現批量不良或是嚴重影響生產交期的情況，一定要及時通知相關部門并跟蹤直到采取有關補救措施；

12、及時有效的幫助生產解決生產線上的突發問題及常見問題，對于發現的問題要提出整改建議和防范措施，確保能按時、按質、按量完成各項生產指標；

13、訂單交期無法達成時用交期延誤報告反饋給業務經理或總經理；

14、在臨近交期時，在生產過程中如有防礙交期無法按合同順利執行時，必須事先通知業務員；

15、生產結束后，聯系相關人員確定是否發貨，并安排后續出貨事宜；

16、協助處理客戶的信息反饋、不良品的退貨及客戶的投訴，分析、評估問題、尋找原因及解決辦法，做到對客戶負責；

17、定期或不定期組織的生產計劃工作會議，分析前一段時間生產計劃問題及原因，以及改善方法，布置下一步的生產管理工作計劃，及時解決生產中出現的各種問題；

18、完成上級交付的其他工作事項。

四、權限：

1、對本部門人員有統一指揮權；

2、對本部門人員的任免、獎懲、工資晉升與調整，以及留用、辭退有建議權；

3、對本部門的人員有指導、調配、培訓、考核權；

4、對本部門人員職務調整、優化組合有決定權；

5、對合同訂單評審交期有建議權；

6、對來料交期情況有監督權；

7、對生產計劃有協調權；

8、對生產產品出現異常時有向生產車間提出建議、警告的權項，以及停產整頓處理的權項；

9、對本部門制度有修訂及審核權；

10、對本部門的作業流程、作業標準、作業指導書等有制訂及審核權；

11、對本部門資源的需求有申購審核權。

五、責任：

1、對因管理不到位，造成的交期延誤負責；

2、對因把關不嚴，造成客戶對貨期投訴或客戶取消訂單負責；

3、對因訂單分解不到位，造成的貨不對單負責；

4、對因生產計劃不及時，造成的常規產品零庫存負責。

六、工作關系

上級：接受總經理的書面及口頭業務指導；

同級：與倉庫主管、品質主管、生產主管和業務員之間的協調溝通； 下級：協助本部門人員及時、有效地完成各項工作。

七、任職條件

1、大專或以上學歷，生產管理等管理類專業，熟悉基礎英語；

2、需具備電子行業或相關行業的生產管理、物料控制等專業知識；

3、有3年以上電子行業跟單管理經驗。

第五篇：跟單主管職責

跟單主管的職責

1、根據公司業務部及客戶訂單要求，調配跟單人員的工作任務，檢查和督促訂單的落實與結算；

2、根據業務員和客戶對訂單的要求，合理調配下屬人員的工作任務，檢查和落實每個訂單質量控制和檢驗工作；

3、做好公司內外的溝通協調工作，確保工作更加順暢到位及訂單保質按期出貨；

4、負責檢查、指導和督促下屬人員做好對供應商的質量控制與初、中、尾三期的檢驗工作；

5、負責對產品出現影響較大的質量問題時，按規定督促供應商組織、分析、整改，并跟蹤驗證所采取的糾正和預防措施的效果；

6、收集和反饋客戶需求，協助處理客戶投訴，提高客戶滿意度

7、制定部門規章制度及標準作業流程；

8、負責做好“上情下達”工作，及時掌握與分析下屬人員的工作質量與思想動態，定期向上一級反饋信息；

9、組織部門會議、員工培訓與考核，提高成員的工作技能；

10、負責部門成員的績效考核與評估；負責部門日常管理及團隊建設

11、負責做好下屬人員的出差報銷等管理服務工作，協調好部門內部人員之間的關系，使團隊更富有凝聚力；

12、負責完成部門領導安排的其他工作；