第一篇：MBR調試方案,管理手冊

本部分包括：調試條件、調試準備、試水方式、單機調試、單元調試、分段調 試、接種菌種、馴化培養、全線連調、檢測分析、改進缺陷、補充完善、正式試運行、自行檢驗、正式提交檢驗、竣工驗收。

1、調試部分 1.1 調試條件

（1）土建構筑物全部施工完成；（2）設備安裝完成；（3）電氣安裝完成；（4）管道安裝完成；

（5）相關配套項目，含人員、儀器，污水及進排管線，安全措施均已完善。1.2 調試準備

組成調試運行專門小組，含土建、設備、電氣、管線、施工人員以及設計與建設方代表共同參與；

（1）擬定調試及試運行計劃安排；

（2）進行相應的物質準備，如水（含污水、自來水），電，藥劑的購置、準備；（3）準備必要的排水及抽水設備，堵塞管道的沙袋等；（4）必須的檢測設備、裝置（PH計、試紙、COD檢測儀、SS）；（5）建立調試記錄、檢測檔案。1.3 試水（充水）方式

（1）按設計工藝順序向各單元進行充水試驗。

（2）構筑物未進行充水試驗的，充水按照設計要求一般分三次完成，即1/

3、1/

3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8h，檢查液面變動及建構筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設計不受力的雙側均水位隔墻，充水應在二側同時沖水。已進行充水試驗的建構筑物可一次充水至滿負荷。

（3）充水試驗的另一個作用是按設計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現冒水和跑水現象。1.4 單機調試

（1）工藝設計中單獨工作運行的設備、裝置或非標均稱為單機。應在充水后，進行單機調試。

（2）單機調試應按照下列程序進行：

1）按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中作用和管線連接。2）認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。3）凡有運轉要求的設備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協助盤動。無異常時方可點動。

4）按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標指示位置。5）了解單機啟動方式。

6）點動啟動后，應檢查電機設備轉向，在確認轉向正確后方可二次啟動。7）點動無誤后，作3-5min試運轉，運轉正常后，再作1-2h的連續運轉，此時要檢查設備溫升，一般設備工作溫度不宜高于50-60℃，除說明書有特殊規定者，溫升異常時，應檢查工作電流是否在規定范圍內，超過規定范圍的應停止運行，找出原因，消除后方可繼續運行。單機連續運行不少于2h。

（3）單車運行試驗后，應填寫運行試車單，簽字備查。1.5 單元調試

（1）單元調試是按水處理設計的每個工藝單元進行的，如格柵單元、氣浮池單元、MBR單元、污泥濃縮脫水單元的不同要求進行的。

（2）單元調試是在單元內單臺設備試車基礎上進行的，因為每個單元可能有幾臺不同的設備和裝置組成，單元試車是檢查單元內各設備連動運行情況，并應能保證單元正常工作。

（3）單元試車只能解決設備的協調連動，而不能保證單元達到設計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。

（4）不同工藝單元應有不同的試車方法，應按照設計的詳細補充規程執行。1.6 接種菌種

接種菌是針對生化部分處理單元而言的。（1）接種量的大小

好氧污泥接種量一般應不少于水量的5%。只要按照規范施工，好氧菌可在規定范圍正常啟動。

（2）啟動時間

應特別說明，菌種、水溫及水質條件，是影響啟動周期長短的重要條件。一般來講，低于20℃的條件下，接種和啟動均有一定的困難，特別是冬季運行時更是如此。因此，建議冬季運行時污泥分兩次投加，以每天6000m3為例，建議第一期，在好氧池中投加（注意應采取措施防止無機物污泥進入）12t活性污泥投加后按正常水 位條件連續悶曝（曝氣期間不進水）3-7d后，檢查處理效果，在確定微生物生化條件正常時，方可小水量連續進水20-30d，待生化效果明顯或氣溫明顯回升時，再次向兩池分別投加10-20t活性污泥，生化工藝才能正常啟動。

（3）菌種來源

好氧污泥主要來自城市污水處理廠，應拉取當日脫水的活性污泥作為好氧菌種。1.7 馴化培養

（1）馴化條件

一般來講，微生物生長條件不能發生驟然的突出變化，常規講要有一個適應過程，馴化過程應當與原生長條件盡量一致。

（2）馴化方式

馴化條件具備后，連續運行已見到效果的情況下，采用遞增污水進水量的方式，使微生物逐步適應新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現場條件有所不同。一般來講，好氧正常啟動可在10-20d內完成，遞增比例為5-10%。1.8 全線調試

（1）當上述工藝單元調試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統處于正常條件下，即可進行全線連調。

（2）按工藝單元順序，從第一單元開始檢測每個單元的pH值（用試紙））、SS（經驗目測）、COD（儀器檢測），確定全線運行的問題所在。

（3）對不能達到設計要求的工藝的單元，全面進行檢測調試，直至達到要求為止。

（4）各單元均正常后，全線連調結束。1.9 抓住重點檢測分析

（1）全線連調中，按檢測結果即可確定調試重點，一般來講，重點都是生化單元。

（2）生化單元調試的主要問題

1）要認真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式。

2）檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產生通水后管道產生松動現象。

3）進水前排泥管注意排氣。

4）檢查潛水泵、潛水攪拌機、MBR膜組件的安裝質量，不僅要求牢固可靠，而 且MBR膜組件處于同一水平面上，高低誤差不大于±1cm，檢查無誤后方可通水。

5）進水淹沒潛水泵后，方可啟動MBR池潛水泵。啟動鼓風機，觀察MBR池的曝氣量，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為最佳狀態。

6）MBR生物池好氧段反應區應保證DO不小于2mg/L。超過上述規定將可能破環系統正常運行。1.10 改善缺陷、補充完善

（1）連續調試后發生的問題，應慎重研究后，采取相應補救措施予以完善，保證達到設計要求。

（2）一般來講，改進措施可與正常調試同步進行，直到系統完成驗收為止。1.11 試運行

（1）系統調試結束后應及時轉入試運行。

（2）試運行開始，則應要求建設方正式派人參與，并在試運行中對建設方人員進行系統培訓，使其掌握運行操作。

（3）試運行時間一般為10-15d。試運行結束后，則應與建設方進行系統交接，即試運行前期污水站全部設施、設備、裝置的保管及運行責任由工程施工承包方自行承擔；試運行期，則由施工方、建設方共同承擔，以施工方為主；試運行交接后則以建設方為主，施工方協助；竣工驗收后則全權由建設方負責。1.12 自驗檢測

（1）由施工方制定自驗檢測方案，并做好相應記錄；

（2）連續三天，按規定取水樣（每2h一次，24h為一個混合樣，分別在進出水口連續抽取每天進行檢測指標主要為COD、pH、SS），合格后即認定自檢合格。1.13 交驗檢測

（1）由施工方將自檢結果向建設方匯報，建設方認同后，由建設方寄出交驗書面申請報告，報請當地環保監測主管部門前來檢測；

（2）施工方，建設方共同準備條件，配合環保主管部門進行檢測；（3）檢測報告完成后，工程技術驗收完成。

1.14 竣工驗收

（1）由施工方向建設方提交竣工驗收申請，并向建設方提供竣工資料；（2）由建設方組織，并正式起草竣工驗收報告，報請主管部門組織驗收；（3）正式辦理竣工驗收手續。2.MBR污水處理廠的運行管理

本部分內容包括：MBR污水處理廠操作規程、重要設備操作規程、MBR生物系統管理手冊、水質指標檢測指導手冊等。總則

本規程是用于指導污水處理、正常運行的技術文件和依據，它包括職責、管理范圍、運行原理、操作守則、化驗檢測、維護管理等相關內容。由于各企業情況存在差異，每個企業還應按企業實際情況和相關規定制定實施細則和崗位職責，作為本規程的細化和補充。

本規程適用于MBR污水處理廠的水處理操作運行員工，也適用于管理、化驗、技術和維護檢驗人員，還可供有關專業人員參考。

污水處理營運人員，應進行相關崗位的培訓，應達到懂原理、會操作、能診斷、可排故，同時還可進行簡單的維護管理，保證處理效果。

特別提示：不認真閱讀本規程或違規進行操作，將可能造成事故或損失。職責

污水處理站員工應保證站內所有設施的完好，并處于良好的運行工作狀態，發現故障及時排除，不得帶病工作，不得違章作業。

嚴格執行本規程和企業相關規定，盡職盡責搞好本職工作，實現安全運行，達到廢水處理要求效果。

做好營運工作記錄和水質檢測報表，接受企業主管和相關部門的檢查。對企業污水外排，收費免責，做好污水回收利用，促進企業節水增效。管理范圍

從污水進入污水處理系統起，至污水流經污水處理站的各個單元，實現達標排放后，排出污水廠或壓力外排排入受納水體的全部建構筑物、設備、儀表、控制系統和綠化、安全系統。（其單元名稱詳見工藝流程圖）工藝過程和功能原理

（1）工藝

采用物化（物理和化學）和生化（生物工程）相結合，以生化工藝為主導的工 藝流程，對廢水進行處理，經過分離、調節、生化、過濾等工藝單元，將無機污染物以固體分離，有機污染物轉換成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到凈化。

（2）各單元功能介紹

序號 1 名 稱 機械粗格柵 規格 數量 1 1 功 能 利用機械旋轉篩網將中小顆粒物自動分離。運用大量微氣泡撲捉吸附細小顆粒膠黏物使之上浮，達到固液分離的效果。泥水通過濾膜分離； 利用生物菌的快速增殖降解功能，對有機物進行充分降解硝化，實現污水凈化。將污水處理過程中產生的污泥進行脫水、干化以及外運； 包含濃縮、進泥、脫水、自潔，回流、干化、堆場等設施。完成各工藝單元的運行； 顯示報警和手動、半自動（全自動）運行控制功能。2 氣浮池 MBR一體化池 3 1 4 污泥處理系統 5 電氣控制系統 1 1 5 工藝單元操作培訓規程

污水站人員按職能分為管理、技術（一般兼化驗）、現場運行三個崗位，現場崗位又可按人員配置分成控制、運行和污泥處理等不同職責，分工明確，各負其責，合作運行，也可根據污水廠規模不同的職責合并。

2.班前工作

1）穿工作服做好上班準備；

2）認真進行交接班，并做好交接班記錄；

3）在控制室對運行各單元情況進行核對，特別查清運行不正常單元； 4）首先對存在問題的單元進行一次檢查，排除故障，恢復正常運行；

5）結合班中巡檢要求，對污水站進行一次系統檢查，檢查運轉設備潤滑狀況。特別注意水泵、風機潤滑油位，嚴禁少油、無油運轉，避免設備事故。

3.操作規程

1）機械格柵應按照設定時間運轉，開機停機時間按工程實際狀況設定。

2）氣浮池中污水提升泵為液位控制自動運行方式，高位開泵、低位停泵，超位水位1.操作分工 也可設立兩臺泵短期同時運行。電控箱應有工況故障顯示，設備故障發生應在8-24h 內排除，防止無備泵連續運行情況發生，以杜絕運行事故。

3）MBR一體化池分為厭養、缺氧、MBR池三部分。MBR反應池按照《MBR生物系統管理手冊》進行。

4）污泥濃縮系統按照MBR一體化池排泥時間調節運行狀態，具體操作參照《廂式壓濾機操作規程》 5）日常化驗指標為：

a）進出水：SS、COD、pH、氨氮、BOD等； b）MBR生物池：MLSS、SV、pH、DO、細菌鏡檢等。

4.主要或關鍵設備操作要點：（a）機械格柵及傳輸設備 1）開機前檢查柵前物，清理篩網； 2）檢查排渣、潤滑、反沖等關鍵設施； 3）運轉應平衡，無異常。

（b）泵類設備

1）水泵開機前檢查運轉（手盤動）和潤滑情況； 2）檢查相關閥門是否處于正常位置；

3）嚴禁空泵運轉和超載，正常運轉溫度應不大于65℃，防止設備事故。4）定期檢查泵葉輪處是否有堵塞現象

（c）潛水攪拌機

1）水泵開機前檢查運轉（手盤動）和潤滑情況； 2）檢查攪拌機安裝固定是否穩固。

（d）氣浮機

1）徹底清掃氣浮裝置的各個部分；檢查溶氣水泵、空壓機的完好程度，包括水泵的潤滑加油、填料的松緊、空壓機的加注機油等；檢查電源、線路，并作短暫的空載 運轉，以判斷泵與空壓機的轉向是否正確、有無雜聲及發熱現象；

2）按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據小樣試驗，初步確定藥劑投加量； 3）對各部分的閥門進行啟閉，并按要求分別置于開或關的位置； 4）拆下所有釋放器，檢查堵塞情況；

5）檢查連接溶氣罐和空壓機間管路上的單向閥的安裝是否正確；

6）按照溶氣泵最大壓力再加29.4kPa，調整好空壓機的最低壓力限位開關，以保證溶氣罐的水不致進入空壓機的氣包。

（e）檢測化驗

1）檢測化驗應嚴格按標準規定進行操作；

2）所用標準溶液、試劑和滴定溶液必須有明確標定結果； 3）檢測結果應多重檢查認定，并填寫記錄備查。

5.班后

（1）下班前應進行巡檢，發現問題及時解決或做好記錄；

（2）對水、氣、電、藥等各種管線閥門進行檢查，并應處于良好的備用工況狀態；（3）做好交接班記錄，認真交接班。

6.其它注意事項

（1）認真遵守安全操作規程，特別是對水池、設備巡檢時一定要高度集中，不得跨安全防護欄外作業；

（2）機電設備檢修應切斷電源，在中控室開關處示掛“不符合閘”標示前；（3）污水、污泥均應嚴格按規定消毒處理，不得隨意挺到、堆放；

（4）所有污水處理用藥劑、原料等均不能與生活飲用水源和食品接觸，防止中毒事故。附：MBR一體化水處理池系統管理手冊 1 原理

MBR生物系統的厭氧-好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解廢水中有機物的生力軍，其原理是生物降解。2 MBR生物系統活性污泥性狀

MBR生物系統活性污泥的形、色、嗅 活性污泥外觀似棉絮狀，亦稱絮粒或絨粒，有良好的沉降性能。

正常活性污泥呈黃褐色。供氧曝氣不足，可能有厭氧菌產生，污泥發黑發臭；溶解氧過高或進水過淡，負荷過低色澤轉淡。良好活性污泥帶泥土味。3 培菌前的準備工作

（1）認真消化施工設計圖紙資料及管理運行手冊；（2）檢查熟悉系統裝備及管線閥門，指示記錄儀表；（3）清理施工時遺留在池內雜物；

（4）加注清水或泵抽河水做滲漏試驗，單臺調試后聯動試車，調好出水堰板至污水處理可正常工作。4 培菌方法（1）培菌條件

所謂活性污泥培養，就是為活性污泥的微生物提供一定的生長繁殖條件，即營養物、溶解氧、適宜溫度和酸堿度。1）營養物

即水中碳、氮、磷之比應保持100∶5∶1。2）溶解氧

就好氧微生物而言，環境溶解氧大于0.3mg/l，正常代謝活動已經足夠。但因污泥以絮體形式存在于反應區中，以直徑500μm活性污泥絮粒而言，周圍溶解氧濃度2mg/l時，絮粒中心已低于0.1mg/l，抑制了好氧菌生長，所以反應區溶解氧濃度常需高于3-5mg/l，常按5-10mg/l控制。調試一般認為，反應區出口處溶解氧控制在2mg/l較為適宜。3）溫度

任何一種細菌都有一個最適生長溫度，隨溫度上升，細菌生長加速，但有一個最 低和最高生長溫度范圍，一般為10-45oC，適宜溫度為15-35oC，此范圍內溫度變化對運行影響不大。4）酸堿度

一般pH為6-9。特殊時，進水pH最高可為9-10.5，超過上述規定值時，應加酸堿調節。（2）培菌法 1）生活污水培菌法

在溫暖季節，先使反應區充滿生活污水，悶曝（即曝氣而不進污水）數十小時后，觀察污泥顏色由黑轉黃即可開始進水。引進水量由小到大逐漸調節，連續運行數天即可見活性污泥出現，并逐漸增多。為加快培養進程，在培菌初期投加一些濃汁糞便水或米泔水等，以提高營養物濃度。特別注意，培菌時期（尤其初期）由于污泥尚未大量形成，污泥濃度低，故應控制曝氣量，應大大低于正常期曝氣量。2）干泥接種培菌法

最好取水質相同已正常運行的污水系統脫水后的干污泥作菌種源進行接種培養。一般按反應區總容積1％的干泥量，加適量水搗碎，然后再加適量工業廢水和濃糞便水。按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需濃度。3）馴化

在培菌階段后期，將生活污水和外加營養物量，逐漸減少，工業廢水比例逐漸增加，最后全部轉為受納工業廢水，這個過程稱為馴化。理論上講，細菌對有機物分解必須有酶參與，而且每種酶都要有足夠數量。馴化時，每變化一次配比時，需要保持數天，待運行穩定后（指污泥濃度未減少，處理效果正常），才可再次變動配比，直至馴化結束。

小城鎮MBR污水廠主要是針對小城鎮污水，污水成分中工業污水成分較低，一般馴化階段采用遞增污水進水量的方式，使微生物逐步適應新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現場條件有所不同。一般來講，正常啟動可在10-20d內完成，遞增比例為5-10%。5 運行管理（1）巡視

指每班人員必須定時到處理裝置規定位置進行觀察、檢測，以保證運行效果。（2）MBR缺氧池觀察

反應區曝氣期間全面積內應為均勻細氣泡翻騰，污泥負荷適當。運行正常時，泡沫量少，泡沫外呈新鮮乳白色泡沫。

1）反應區中有成團氣泡上升，表明液面下有曝氣管或氣孔堵塞； 2）液面翻騰不均勻，說明有死角； 3）污泥負荷高，水質差，泡沫多；

4）泡沫呈白色，且數量多，說明水中洗滌劑多；

5）泡沫呈茶色、灰色說明泥齡或污泥被打破吸附在泡沫上，應增加排泥； 6）泡沫呈其它顏色，水中有染料類物質或發色物污染； 7）負荷過高，有機物分解不完全，氣泡較粘，不易破碎。（3）污泥觀察

生化處理中除要求污泥有很強的活性，除具有很強氧化分解有機物能力外，還要求有良好沉降凝聚性能，使水經沉淀區后徹底進行泥水分離。

1）污泥沉降性SV30是指反應區混合液靜止30min后污泥所占體積，體積少，沉降性好，MBR城鎮污水廠SV30常在15-30％之間。污泥沉降性能與絮粒直徑大小有關，直徑大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性還與污泥中絲狀菌數量有關，數量多沉降性差，數量少沉降性好。

2）污泥沉降性能還與其它幾個指標有關，它們是污泥體積指數（SVI），混合液懸浮物濃度（mLSS）、混合液揮發性懸浮濃度（mLVSS）、出水懸浮物（ESS）等。3）測定水質指標來指導運行

a）BOD/COD之值是衡量生化性重要指標。

①BOD/COD≥0.25表示可生化性好，BOD/COD≤0.1表示生化性差； ②進出水BOD/COD變化不大，BOD也高，表示系統運行不正常； ③出水的BOD/COD比進水BOD/COD下降快，說明運行正常。b）出水懸浮物（ESS）是衡量生物系統的另一個指標。①ESS≥30mg/l時則表示污泥沉降性不好，應找原因糾正； ②ESS≤30mg/l則表示污泥沉降性能良好。（4）MBR反應區控制主要因素

1）維持好氧區合適的溶解氧，一般控制1-4mg/l，正常狀態下監測反應區出水端 DO=2mg/l為宜；

2）保持水中合適的營養比：C(BOD):N:P=100:5:1。（5）MBR運行模式

MBR生物處理工藝是一種集兼氧、好氧反應及過濾于一體的連續進出水的活性污泥法。通過膜過濾回流的混合液，增加兼氧池及好氧池的微生物數量及污泥齡，使污水在反應池中處于最佳狀態的脫N除P工況，以最大限度地去除N和P。6 污泥性狀異常分析及應對措施

異常現象癥狀 反應區有臭味 分析及診斷 反應區供O2不足，DO值低，出水中氨、氮有時偏高。反應區DO過低，有機物厭氧分解析出污泥發黑 H2S，其與Fe生成FeS。如有污泥膨脹，絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖 參照污泥膨脹對策。污泥變白 進水pH值過低，反應區pH≤6，提高進水pH值 絲狀菌大量生成。沉淀池局部積泥厭氧，產生CH4、沉淀區有大塊 黑色污泥上浮 CO2，氣泡附于泥粒使之上浮，用壓縮空氣沖或高壓水清洗。出水中氨、氮往往較高。沉淀區泥面升高，初期出水特別清澈，流量大時 污泥成層外溢。沉淀區泥面過高 沉淀區表面積累絲狀菌未過量生長，MLSS值過高。微型動物死亡，污泥絮解，SV＞90%，SVI＞20mg/L，污泥中絲狀菌占優勢，污泥膨脹。劑”； 提高DO；間歇進水。增加排液 停止進水，排泥后投加營養投加液氯，提高pH值，用化學法殺死絲狀菌；投加顆粒碳黏土消化污泥等活性污泥“重量防止沉淀池有死角，排泥后在死角處 增加供氧 解決對策 增加供氧，使反應區出水的 DO高于2mg/L。異常現象癥狀 一層解絮污泥 分析及診斷 出水水質惡化，COD、BOD上升，進水中有毒物質濃度過高，或pH值異常。解決對策 物，或引進生活污水，使污泥復壯，或引進新污泥菌種。污泥缺乏營養；進水中氨、氮濃度沉淀區有細小污泥不斷外漂 高，C/N不合適；池溫超過40℃； 激波傳質器紊動過激烈使絮粒破碎。沉淀區上清液混污泥負荷過高，有機物氧化不完全。濁，出水水質差 投加營養物或 引進高濃度BOD水，使F/M＞0.1，停開部分激波傳質器。減少進水流量，減少排泥。清除浮渣，反應區表面出現類似厚粥的浮渣覆蓋于表面 污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混濁，水質差；游動性 小型鞭毛蟲多。污泥過濾困難 污泥脫水后 泥餅松 反應區中 泡沫過多，色白。反應區泡沫 不易破碎，發黏。浮渣中見諾卡氏菌或纖發菌過量生避免浮渣繼續留在系統內循長，環，或進水中洗滌劑過量。增加排泥。水質成分濃度變化過大； 廢水中營養不平衡或不足； 廢水中含毒物或pH值不足。使廢水成分、濃度 和營養物均衡化，并適當補充所缺營養。污泥解絮 有機物腐敗 凝聚劑加量不足 按不同原因分別處置 及時處置污泥 增加劑量 進水洗滌劑過量 增加噴淋水或消泡劑 進水負荷過高，有機物分解不全。降低負荷 異常現象癥狀 反應區泡沫 茶色或灰色 進水pH值下降 出水色度上升 分析及診斷 污泥老化，泥齡過長，解決對策 增加排泥 解絮污泥附于泡沫上。好氧處理中負荷過低 污泥解絮，進水色度高。污泥中毒 增加負荷 改善污泥性狀 污泥復壯 提高MLSS 增加曝氣強度 排除干擾 出水BOD、COD 升高 進水過濃 進水中無機還原物（S2O3-,H2S）過高 COD測定受Cl-影響

第二篇：MBR污水處理工程調試及試運行指導手冊

一、宗旨

本手冊是針對污水處理工程調試及試運行工作編寫的，可供安裝、調試及營運工作人員使用，亦可作為建設方、施工方施工驗收之參考。

二、綱目

手冊含以下主要內容：

調試條件、調試準備、試水方式、單機調試、單元調試、接種菌種、馴化培養、全線連調、檢測分析、改進缺陷、補充完善、正式試運行、自行檢驗、正式提交檢驗、竣工驗收。

三、細則

1、調試條件

（1）土建構筑物全部施工完成；（2）設備安裝完成；（3）電氣安裝完成；（4）管道安裝完成；

（5）相關配套項目，含人員、儀器，污水及進排管線，安全措施均已完善。

2、調試準備

（1）組成調試運行專門小組，含土建、設備、電氣、管線、施工人員以及設計與甲方代表共同參與；

（2）進行相應的物質準備，如水（含污水、自來水），電（由甲方負責提供），氣（壓縮空氣、曝氣氣源），藥劑，工具的購置、準備；水：能夠直接取用，或排空。

氣：可以滿足設備運行和系統運行的需要。電：聯通到位。藥劑：次氯酸鈉藥液

工具：便攜工具箱一個，管道扳手一付，步梯一付。（3）準備必要的供水、排水及抽水設備（消防軟管、潛水泵等）；（4）必須的檢測設備、裝置（PH計、試紙、COD檢測儀、MLSS）；（5）建立調試記錄、檢測檔案。

3、試水（充水）方式

（1）按設計工藝順序向各單元進行充水試驗；本工程可完全使用潔凈水或輕度污染水（積水、雨水）；

（2）建構筑物未進行充水試驗的，充水按照設計要求一般分三次完成，即1/

3、1/

3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時，檢查液面變動及建構筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設計不受力的雙側均水位隔墻，充水應在二側同時沖水。已進行充水試驗的建構筑物可一次充水至滿負荷。

（3）充水試驗的另一個作用是按設計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現冒水和跑水現象。

注：此項應由土建方完成后交于設備供應方。

4、單機調試

（1）工藝設計的單獨工作運行的設備、裝置或非標均稱為單機。

應在充水后，進行單機調試。（2）單機調試應按照下列程序進行：

a、按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。

b、認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。

c、凡有運轉要求的設備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協助盤動。無異常時方可點動。

d、按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標指示位置。e、了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；定容積水泵則應接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運行；離心式或羅茨風機則應在不帶壓的條件下進行啟動、停機。f、點動啟動后，應檢查電機設備轉向，在確認轉向正確后方可二次啟動。

g、點動無誤后，作3-5min試運轉，運轉正常后，再作1-2h的連續運轉，此時要檢查設備溫升，一般設備工作溫度不宜高于50-60℃，除說明書有特殊規定者，溫升異常時，應檢查工作電流是否在規定范圍內，超過規定范圍的應停止運行，找出原因，消除后方可繼續運行。單機連續運行不少于2h。

（3）單車運行試驗后，應填寫運行試車單，簽字備查。

5、單元調試

（1）單元調試是按水處理設計的每個工藝單元進行的，如缺氧池單元、好氧池單元、膜過濾單元、反洗操作單元、鼓風操作單元………的不同要求進行的。

（2）單元調試是在單元內單臺設備試車基礎上進行的，因為每個單元可能有幾臺不同的設備和裝置組成，單元試車是檢查單元內各設備連動運行情況，并應能保證單元正常工作。（3）單元試車只能解決設備的協調連動，而不能保證單元達到設計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。

（4）不同工藝單元應有不同的試車方法，應按照設計的詳細補充規程執行。

6、分段調試

（1）分段調試和單元調試基本一致，主要是按照水處理工藝過程分類進行調試的一種方式。

（2）一般分段調試主要是按缺氧和好氧兩段進行的，可分別參照缺氧、好氧調試運行指導進行。

7、接種菌種

（1）接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元，如主要有缺氧、好氧工藝單元，接種是對上述單元而言的。（2）依據微生物種類的不同，應分別接種不同的菌種。（3）接種量的大小：好氧污泥接種量一般應不少于水量的15%。只要按照規范施工，缺氧、好氧菌可在規定范圍正常啟動。

（4）菌種來源，缺氧污泥、耗氧污泥采用活性脫水污泥。

8、馴化培養

（1）馴化條件：一般來講，微生物生長條件不能發生驟然的突出變化，常規講要有一個適應過程，馴化過程應當與原生長條件盡量一致，當做不到時，一般用常規生活污水作為培養水源，馴化時溫度不低于15℃，馴化采取連續曝氣3-7d，并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況，或者依據長期實踐經驗，按照不同的工藝方法（活性污泥、生物膜等），觀察微生物生長狀況，也可用檢查進出水COD大小來判斷生化作用的效果。

（2）馴化方式：馴化條件具備后，連續運行已見到效果的情況下，采用遞增污水進水量的方式，使微生物逐步適應新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現場條件有所不同。一般來講，好氧正常啟動可在5-20d內完成，遞增比例為5-10%；

9、全線調試

（1）當上述工藝單元調試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統處于正常條件下，即可進行全線連調。

（2）按工藝單元順序，從第一單元開始檢測每個單元的PH、SS、COD，確定全線運行的問題所在。

（3）對不能達到設計要求的工藝的單元，全面進行檢測調試，直至達到要求為止。

（4）各單元均正常后，全線連調結束。

10、抓住重點檢測分析

（1）全線連調中，按檢測結果即可確定調試重點，一般來講，重點都是生化單元。（2）生化單元調試的主要問題

a、要認真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設計要求。

b、正式通水前，先進行通氣檢測，即通氣前先將風機啟動后，開啟風量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節點的焊接安裝質量，不能有漏氣現象發生，不易檢查時，應涂抹肥皂水進行檢查，發現問題立即修復至要求。c、檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產生通水后管道產生松動現象。

d、檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于±1㎜，檢查無誤后方可通水。

e、首次通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動風機進行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應排水進行重新安裝，直至達到要求為止。

f、繼續充水，直到達到正常工作狀態，再次啟動曝氣應能正常工作，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為最佳狀態。

g、對不同生化方式要嚴格控制溶解氧（DO）量。缺氧工藝DO應控制在小于0.5mg/L范圍內；氧化工藝則應保證DO不小于2--4mg/L。超過上述規定將可能破環系統正常運行。

11、改善缺陷、補充完善

（1）連續調試后發生的問題，應慎重研究后，采取相應補救措施予以完善，保證達到設計要求。

（2）一般來講，改進措施可與正常調試同步進行，直到系統完成驗收為止。

12、試運行

（1）系統調試結束后應及時轉入試運行。

（2）試運行開始，則應要求建設方正式派人參與，并在試運行中對建設方人員進行系統培訓，使其掌握運行操作。（3）試運行時間一般為5--10天。試運行結束后，則應與建設方進行系統交接，即試運行前期污水站全部設施、設備、裝置的保管及運行責任由工程施工承包方自行承擔；試運行期，則由施工方、建設方共同承擔，以施工方為主；試運行交接后則以建設方為主，施工方協助;竣工驗收后則全權由建設方負責。

13、自驗檢測

（1）由施工方制定自驗檢測方案，并做好相應記錄。（2）連續三天，按規定取水樣（每2h一次，24h為一個混合樣），分別在進出水口連續抽取，每天進行檢測（主要為COD、PH、SS）,合格后即認定自檢合格。

14、交驗檢測

（1）由施工方將自檢結果向建設方匯報，建設方認同后，由建設方寄出交驗書面申請報告，報請當地環保監測主管部門前來

檢測。

（2）施工方，建設方共同準備條件，配合環保主管部門進行檢測。

（3）檢測報告完成后，工程技術驗收完成。

15、竣工驗收

（1）由施工方向建設方提交竣工驗收申請，并向建設方提供竣工資料。

（2）由建設方組織，并正式起草竣工驗收報告，報請主管部門組織驗收。

（3）正式辦理竣工驗收手續。

第三篇：調試管理

9.8 工程調試管理

9.8.1 調試工作目標

9.8.1.1 按照精細化管理要求，每道調試程序按設計、按標準100%完成，及時消缺，不留遺留項目或不合格項，分系統項目優良率100%。

9.8.1.2 機組整套啟動過程中，儀表、自動和保護投用與準確率100%。9.8.1.3 通過精細化調整，確保設備與機組達到最佳運行條件，機組指標達到或超過設計與合同值。

9.8.1.4 機組精細化調試分為“精調”、“細調”、“深調”三個階段。精調階段的主要工作是全面檢查鍋爐、汽輪機、發電機及其配套系統的設備制造、設計、施工、調試和生產準備情況，將機組各項性能指標調整至設計值，對于與設計值存在偏差的，要認真查實原因，會同制造、設計等單位確定解決方案，進行系統完善，確保機組安全、穩定運行；細調階段的主要工作是檢查、測試全廠熱力系統狀況，結合機組運行方式，分析評估系統運行情況，提出系統對經濟指標（汽機熱耗、供電煤耗、廠用電率等）的影響和改善意見和建議，確保機組在各負荷工況達到安全和經濟運行最優化；深調階段的主要工作是了解機組在偏離設計工況運行條件下（如煤種偏離設計值）機組的各項性能指標和適應能力，深化發掘機組節能潛力。

9.8.1.5 機組精細化調試管理是火電項目精細化工作的最后環節，業主單位應將火電項目精細化管理貫穿工程建設全過程，統籌考慮，嚴把精細化設計、精細化設備監造、精細化施工管理等環節，為做好精細化調試管理打下堅實基礎。9.8.2 調試組織機構及職責

9.8.2.1 成立機組啟動委員會。機組啟動委員會是機組整套啟動工作的最高領導部門,在整套啟動前一個月組成并開始工作，直到辦完移交試生產手續為止。啟委會在機組整套啟動試運前，審議試運指揮部有關機組整套啟動準備情況的匯報、協調整套啟動的外部條件、決定機組整套啟動的時間和其他有關事宜；在完成整套啟動試運后審議試運行指揮部有關整套啟動試運和交接驗收情況的匯報、協調整套啟動試運行后未完事項、決定機組移交試生產后的有關事宜、主持移交試生產的簽字儀式、辦理交接手續。啟動驗收委員會由投資方、建設、監理、施工、調試、生產、設計、電網經營企業、質監、鍋監、制造廠等有關單位的代表組成。

9.8.2.2 成立試運運指揮部。在分部試運工作開始前三個月，組建試運行指揮部，直到辦理移交生產手續為止；試運指揮部負責全面組織、領導和協調機組啟動調試工作，對試運過程中的安全、質量、進度和效益全面負責；審批啟動調試方案和措施；啟動委員會成立后，在主任委員的領導下，負責籌備啟委會全體會議，啟委會閉會期間，代表啟委會主持整套啟動試運的常委指揮工作；協調解決啟動試運中的重大問題；組織、領導、檢查和協調試運指揮部各組及各階段的交接簽證工作；促進調試工作按步驟、有條理地展開。試運指揮部設總指揮一名,由工程主管單位任命；設副總指揮若干名，由總指揮和有關單位協商后任命，報工程主管單位批準。

1.試運指揮部下設：分部試運組、整套試運組、驗收檢查組、生產準備組、綜合組。

試運指揮部各階段領導小組及參與試運的各有關單位的主要職責是：（1）分部試運組工作職責：

組長由主體施工單位出任的試運指揮部的副總指揮擔任。其主要職責是：負責分部試運階段的組織協調工作、統籌安排和指揮領導工作；組織和辦理分部試運后的驗收簽證及資料的交接等。

（2）整套試運組工作職責：

組長由主體調試單位出任的試運指揮部的副總指揮擔任。其主要職責是：負責核查機組整套試運應具備的條件；提出整套啟動試運計劃；負責組織實施啟動調試方案和措施；全面負責整套啟動試運的現場指揮和具體協調工作。

（3）驗收檢查組工作職責：

組長由業主單位副總指揮擔任。其主要職責是：負責建筑與安裝工程施工和調試試運質量驗收及評定結果、安裝調試記錄、圖紙資料和技術文件的核查和交換工作；組織對廠區外與市政、公安有關工程的驗收或核查其驗收評定結果；協調設備材料、備品配件、專用儀器和專用工具的清點移交工作等。

（4）生產準備組工作職責：

組長由生產單位出任的試運指揮部的副總指揮擔任。其主要職責是：負責核查生產準備工作，包括：運行和檢修人員的配備、培訓情況，所需的規程、制度系統圖表、記錄表格、安全用具等配備情況。

（5）綜合組工作職責：

組長由業主單位出任的試運指揮部的副總指揮擔任。其主要職責是：負責試運指揮部的文秘、資料和后勤服務等綜合管理工作；發布試運信息；核查協調試運現場的安全、消防和治安保衛工作等。

（6）試生產組工作職責：

組長由生產單位副總指揮擔任。其主要職責是：負責組織協調試生產的調試、消缺和實施未完項目等。

2.參與機組啟動試運的有關單位主要職責：

（1）業主單位應全面協助試運指揮部做好機組啟動試運全過程中的組織管理。參加試運各階段的工作的檢查協調、交接驗收和竣工驗收的日常工作；協調解決合同執行中的問題和外間關系等。

（2）施工單位應完成啟動需要的建筑和安裝工程及試運中臨時設施的施工；配合機組整套啟動的調試工作；編審分部試運階段的方案和措施，負責完成分部試運工作及分部試運后的驗收簽證；提交分部試運階段的記錄和有關文件、資料；做好試運設備與運行或施工中設備的安全隔離措施。機組移交試生產前，負責試運現場的安全、消防、治安保衛、消缺檢修和文明啟動等工作。在試生產階段，仍負責消除施工缺陷；提交與機組配套的所有文件資料、備件和專用工具等。

（3）調試單位應按合同負責編制調試大綱、分系統及機組整套啟動試運方案和措施；提出后復審分部試運階段的調試方案和措施；參加分部試運后的驗收簽證；全面檢查啟動機組所有系統的完整性和合理性；按合同組織協調并完成啟動試運全過程中的調試工作。負責提出解決啟動試運中重大技術問題的方案或建議；填寫調整試運質量驗評表，提出調試報告和調試工作總結。

（4）生產單位應在機組整套啟動前，負責完成各項生產準備工作，一般包括燃料、水、汽、氣、酸、堿等物資的供應；負責提供電氣、熱控等設備的運行整定值；參加分部試運及分部試運后的驗收簽證；做好運行設備與試運設備的安全隔離措施；在啟動試運中，負責設備代管和單機試運后的起停操作、運行調整、事故處理和文明生產，對運行中發現的各種問題提出處理意見或建議；移交生產后，全面負責機組的安全運行和維護管理工作等。

（5）設計單位應負責必要的設計修改；提交完整的竣工圖。

（6）電網調度部門應及時提供歸其管轄的主設備和繼電保護裝置整定值；核查并網機組的通信、遠動、保護、自動化和運行方式等實施情況；審批機組的并網請求和可能影響電網安全運行的實驗方案，并發布并網或解列命令等。

（7）質監部門應按規定對機組啟動試運進行質量監督。

（8）監理單位應按合同及經批準的監理規劃和調試監理實施細則進行機組啟動試運階段的監理工作。

3.啟動調試階段各有關單位的職責

（1）安裝單位負責分部試運工作中的單體和單機試運以及整個啟動調試階段的設備與系統的維護、檢修和消缺以及調試臨時設施的制作安裝和系統恢復工作。

（2）調試單位負責制定整套啟動與所承擔的分系統試運調試方案措施并組織實施。

（3）生產單位在整個試運期間，根據調整試運方案措施及運行規程的調試單位的指導下負責運行操作。

（4）業主單位應明確各有關單位的工作關系，建立各項工作制度，協助試運指揮部做好啟動試運的全面組織協調工作。

（5）監理單位按合同進行分部試運及整套啟動階段的監理工作。9.8.3 調試方案和措施編制與審批

調試方案和措施是調試工作的技術保證，是機組對標管理、確保機組達到設計效率的根本保證，是直接反映調試水平、調試質量的根本依靠。必須體現事前精心組織、精心編制的原則。

調試技術文件主要有《調試工作大綱》、《分系統調試方案》、《機組整套啟動調試方案》、《機組精細化調試及運行優化調試方案》以及相應的現場配套調試管理制度。

《調試工作大綱》由調試投標單位在工程調試招標時提供，作為選擇調試單位的重要技術性文件。中標后，由調試單位進行修改，報審試運指揮部會審。

《分系統調試方案》由調試單位提前三個月開始編制，報試運指揮部各分組審批后執行。《機組整套啟動調試方案》、《機組精細化調試及運行優化調試方案》由調試單位編制，在啟動一個月前報試運指揮部批準后實施。

調試措施的內容一般應包括以下幾個方面：編制依據；調試目的；調試對象及范圍（該章節應包括設備技術規范、系統簡介等）；調試前應具備的條件及準備工作；調試方法、工藝或流程；調試步驟、作業程序；調試驗評標準；調試所用儀器設備；安全技術措施；調試過程危險源及危險點的識別及環境影響因素的識別；附錄（附錄中包括組織分工、熱控聯鎖保護清單、附圖等）。

調試措施編制完成后，調試單位應在完成內部審核和批準手續后，再提交業主單位組織有關各方進行會審；其中，整套啟動調試大綱由調試項目經理主持編寫，工程部審核，調試單位分管生產的總經理或總工批準。參加會審的單位一般有建設、施工、監理和生產準備等有關各方，必要時應通知設計單位和相關設備制造廠家的代表參加。9.8.4 調試的進度計劃管理

調試進度計劃由調試承包商編制，調試承包商按項目施工組織總設計中的里程碑節點的進度為主要依據編制機組調試總體進度計劃。調試項目的責任單位在調試工作開始后編寫周調試計劃和重大調試節點的計劃。試運指揮部負責調試計劃管理，對因各種原因造成的調試進度的拖延、脫期及時采取措施解決。9.8.5 調試單位的資質及調試人員資歷要求

承擔國電織金發電廠2×660MW機組工程調試的主體調試單位應具備相應的行業資質，并具有同類型機組調試的業績。調試各專業負責人應具有調試容量為660MW機組的調試經驗。機組調試人員應具備對其所承擔的調試項目的指導、監督、示范操作、處理和分析問題、編寫措施和調試報告的能力。調試單位應建立健全安全、質量和技術管理網絡。設調試經理一名，調試副經理若干名，專職安全工程師一名；各專業應設專職質檢員，完善內部的檢查驗收工作。9.8.6 分部試運管理

分步試運前，現場條件必須滿足《中國國電集團公司火電工程安裝交付調試基本條件的規定》。

9.8.6.1 分部試運由單機試運和分系統試運組成。分系統試運必須在單機試運合格后才可進行。進行分系統試運目的是通過調試，考驗整個分系統是否具備參加整套試運的條件。

9.8.6.2 機組在分部試轉調試中，應對每一個調試項目建立分部試運文件包，通過分部試運文件包來界定安裝和調試的工作界限，完成安裝和調試工作的質量交接，驗收和確認。分部試運項目的責任單位完成分部試轉文件包的整理、傳遞，并對文件包的完整性、準確性負責。

9.8.6.3 調試過程中，督促調試人員做好日常資料和記錄的收集整理工作，促使調試過程的規范化，是提高調試質量和確保調試質量受控的有力措施，建立調試情況分階段分析制度，分析各系統各階段調試工作情況，提出整改完善的建議。調試過程中，一般要求調試人員對過程資料實行文件包管理。調試項目部在調試策劃時，應對調試過程所需建立的文件包進行合理的策劃；在調試過程中，調試單位應按調試質量保證體系的要求，對對專業人員的調試文件包不斷地進行督促檢查，并開展內部評比活動。

一般而言，調試文件包應包含以下內容（對應調試措施形成相應文件包；其中，前三項為安裝單位向調試移交的內容）：

安裝記錄（包括一次元件校驗記錄）； 單體試運記錄； 安裝分項驗評表；

受控的調試措施及調試措施技術交底簽證單； 啟動檢查卡（包括分系統及整套啟動各階段）； 閥門檢查卡； 調試記錄；

調試用儀器及設備現場比對記錄； 實施閉環管理的工程聯系單；

值班記錄（包括酸洗（化學專業）、沖管（鍋爐專業、汽機專業、熱控專業）、整套階段（鍋爐專業、汽機專業、熱控專業、化學專業））；

試運小結（機務應包括聯鎖保護投用統計）（試運小結應包括以下格式：試運設備及系統簡介、試運情況、試運參加人員、試運所用儀器設備、試運中出現的問題及處理方法、試運結論。該小結要求由專業組長審核。）；

調試驗評表（如調試驗評標準中未列出的調試項目各專業需參照標準中的格式自制驗評表，其編號延續標準中的編號。標準表式中的質量標準應能反映本臺機組的具體指標要求）；

預操作單（適用熱控、電氣專業）；其中，熱控預操作單除各方熱控專業人員的簽證外，還須機務確認簽字；

試運缺陷單；

化學藥品分析報告（僅適用化學專業）； 藥品合格證書（僅適用化學專業）； 調試過程不合格品報告等。

9.8.6.4 分部試運過程應按下列順序進行: ——調試方案或措施交底和學習。——建立分部試運文件包。——設備及系統檢查。——分系統試運。——有關部門簽證。

——根據需要交運行單位代保管。

9.8.6.5 每項分部試運項目試運合格后應由施工、調試、監理、運行等單位及時驗收簽證。合同規定由設備制造廠負責的單體調試項目，由主體施工承包商組織監理、運行、調試等單位檢查、驗收；合同規定由設備制造廠負責安裝并調試的項目，由監理工程師組織運行、制造商、調試等單位檢查、驗收；驗收不合格的項目不能進入分系統和整套試運。

9.8.6.6 在分系統試運結束后，各項指標達到《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》和達標要求，由調試單位負責組織施工、調試、運行、監理的代表簽署《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》的有關驗評表。

9.8.6.7 經分部試運合格的設備和系統，如需要繼續運轉時，可交運行單位代行保管，由運行單位負責運行、操作、檢查。但消缺、維護工作及未完項目仍由施工承包商負責。未經運行、監理、調試、施工承包商代表驗收簽字的設備系統，不得“代保管”，不準參加整套啟動調試。9.8.7 調試管理制度

依據業主單位發布的適用于調試過程的各項管理程序，各有關單位應建立完善內部的各項管理制度并嚴格執行。在調試過程中，嚴格實施“兩票三制”，確保試運過程中的設備和人身安全。9.8.7.1 動火工作票制度

進入分系統調試后的設備和系統進行檢修、消缺或系統未完工作繼續施工的，都必須填寫工作票。進行電焊或火焰切割工作的，必須執行動火工作票制度。9.8.7.2 電氣、熱工保護定值修改管理

在分系統調試和整套試運過程中如電氣或熱工保護值的設定不當，影響設備的啟動調試或安全運行時，由調試人員匯總，經項目工程部監理工程師組織相關方分析論證后可提出修改定值和重新整定的定值，并辦理相關手續得到批準后執行（定值的修改和調整，必須取得廠家代表的認可和廠家的書面確認意見后，方可實施）。

9.8.7.3 電氣、熱工保護、聯鎖撤出、恢復投入管理

機組在分系統調試和整套試運過程中，由于某些原因需臨時電氣、熱工配置的保護、聯鎖時，應由提出調試人員辦理相關手續得到批準后執行。重大保護（如機組主設備、機組橫向保護）的解除，應由試運行指揮部副總指揮批準后方可執行。

在該保護或聯鎖不能投運的原因消除后，調試或施工人員應盡快將保護或聯鎖重新恢復投用。在未辦理電氣、熱工保護、聯鎖解除/恢復投用審批表》手續之前不準解除任何電氣、熱工保護、聯鎖。9.8.7.4 設備停、送電管理

機組調試過程中設備的停、送電涉及到電氣開關操作的，由設備責任單位建立設備停、送電管理制度，設備未代保管前停送電工作由施工承包商負責管理和操作。設備代保管后設備的停、送電由運行單位負責管理和操作。設備停、送電操作必須執行操作票制度。

9.8.7.5 缺陷的收集、分類、處理、閉環管理

監理單位負責調試過程中缺陷的收集、分類、整理、處理、閉環工作。試轉過程中調試、施工、運行、及其他相關單位及時將發現的缺陷匯總成清單提交給監理工程師，監理工程師進行分類后分發給消缺責任單位，由責任單位負責將缺陷消除。對于影響機組安全的重大缺陷，應由工程公司項目部組織各方人員討論、研究，確定消缺的方案，落實消缺的責任單位。

機組調試過程中的缺陷清單、消缺狀態、及未完消缺項目的清單由監理單位移交給工程公司工程部存檔，作為工程移交時的必備文件。9.8.8 機組整套啟動試運行管理

9.8.8.1 整套啟動調試措施、計劃由調試單位負責編寫，業主單位、監理、施工等單位共同討論、修改。整套啟動調試措施、計劃需經試運指揮部總指揮批準后方可實施。

9.8.8.2 整套啟動試運前，業主單位負責聯絡電網經營企業，項目部和有關單位配合，完成機組上網前的安全性評價；聯絡上級質量監督機構對整套啟動試運前的工程質量和分部試運質量提出綜合評價，對機組是否具備《火力發電建設工程啟動試運及驗收規程》規定的整套啟動的條件進行確認，并報告啟委會。9.8.8.3 啟委會在機組整套啟動前召開全體會議，審議試運指揮部有關機組整套啟動準備情況的匯報、協調整套啟動的外部條件、決定機組整套啟動的時間和其它有關事宜。

9.8.8.4 由主體調試單位組織機、電、爐、熱、化、燃料等各專業組實施整套啟動試運調試計劃，完成《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》和合同要求的各項試驗內容，做好各項調試記錄，完成滿負荷168h連續試運行。9.8.8.5 在整套啟動試運中，調試、運行、施工各單位負責對設備的運行數據（如振動、膨脹、溫度、汽水品質、機組主要運行參數等）、設備缺陷、異常情況及其處理情況，做出詳細記錄。

9.8.8.6 機組168小時滿負荷試運結束后，由試運指揮部總指揮上報啟委會同意后，宣布滿負荷試運結束，由籌建處接替整套試運組的試運領導工作。對暫時不具備處理條件而又不影響安全運行的項目，由試運指揮部上報啟委會確定負責處理單位和完成時間。

9.8.8.7 整套啟動試運工作完成后由試運指揮部提請召開啟委會會議，聽取并審議整套試運和移交工作情況的匯報，并組織各相關單位填寫《啟動驗收交接書》，辦理機組移交試生產的簽字手續。

9.8.8.8 完成機組整套啟動試運后，由調試、運行、施工和監理單位按《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》規定的統一格式進行各專業驗收簽證。機組整套試運結束后一個半月內，調試單位向項目部移交機組調試竣工資料。

第四篇：調試方案

調試方案

一、主體設備、構筑物注水實驗

調節池以及一體化設備試水實驗，調節池進水1/3，一體化設備進水30cm，HRT=48h，觀察液位是否有變化，若液位下降，及時查明原因并整改。

二、單機試車

逐個檢查每臺電機的運行情況，污水提升泵、加藥計量泵、空壓機、羅茨風機、自吸泵、反洗泵、污泥回流泵、污泥外排泵的運行情況（檢查正反轉）：

污水提升泵：根據液位計，檢查提升泵是否正常運轉（正反轉是否正常，可以通過出水量判斷，是否安裝截止閥？），液位計是否安裝正確（液位計正常情況下垂直下落，提升泵停止運行，上浮提升泵開始工作）

羅茨鼓風機：是否添加潤滑劑、正反轉安裝情況 自吸泵：自吸泵正反轉，運行前，泵殼是否注滿清水 ……….注：單機試車時，電機運行時間不宜過長，電機運行時間控制在1min以內。

三、聯動試車

整體運行，檢查整體設備以及工藝試運行情況，重點檢查自動運行程序啟停情況，防止運行過程中有起無停的情況沒損壞設備。

四、生化調試

1、污泥濃度控制：污泥菌種選用壓濾機壓出之后含水率約85左右的干泥（最好是沒有經過硝化的新鮮脫水剩余污泥）。好氧池污泥沉降比控制25%左右，在水解酸化池MLSS控制在4000mg/L，DO控制在0.5 mg/L以下，好氧池MLSS控制在3500 mg/L，DO控制在3 mg/L左右。

污泥量：若采用壓濾機壓出之后含水率約85左右的干泥（最好是沒有經過硝化的新鮮脫水剩余污泥），則污泥量在2噸左右（留出一部分備用）；若采用污水處理廠好氧池中污泥，則液體灌滿一體化設備，靜止沉淀后排除1/3，再重新補充1/3待調試水。

污泥分批分次添加過程中，隨時觀察污泥濃度（利用1000ml量筒大概估算）

2、污泥培養：

第一種方案：將污水注滿好氧池，開始悶曝（只曝氣而不進水）。悶曝3－5天后，停止曝氣，靜沉1－1.5h，排除2/5上清液，然后再進入部分新鮮污水，水量約為曝氣池容積的2/5即可。以后循環進行悶曝、靜沉、進水三個過程，但每次進水量應比上次有所增加，而每次悶曝的時間應比上次有所減少，即增加進水的次數。約6~9天完成好氧池菌種調試。

第二種方案：直接利用污水廠最后一級好氧池中污泥（含水含泥）注滿一體化設備的2/3，然后再添加1/3待調試水，悶曝2-3天，以后循環進行悶曝、靜沉、進水三個過程，但每次進水量應比上次有所增加，而每次悶曝的時間應比上次有所減少，即增加進水的次數。約6~9天完成好氧池菌種調試。

第一種方案情況下：缺氧池污泥調試，好氧池污泥調試完成，利用污泥回流泵打入缺氧池，使缺氧池濃度達到設計要求為止。隨著缺氧池的混合液中污泥回流，好氧池污泥濃度降低，隨時補充好氧池污泥，使污泥濃度達到上述設計要求。

培養過程中隨時觀察污泥濃度的變化以及污泥菌種的變化。最明顯的特點是好氧池污泥呈現絮狀，顏色為棕褐色，氣味帶著一絲土腥味。連續運行下注意混合液回流比的控制。一般混合液回流比控制在100%~200%。

五、污泥添加 采用第一用方案精心污泥添加：一體化池內存有50CM廢水，曝氣開啟的狀態方可分批分次添加，一方污泥沉底或者污泥在池內分布不均，影響后續調試。

第五篇：調試方案

山西強偉紙業1*75t/h 2#鍋爐安裝工程 整套啟動鍋爐調試措施 概述

鍋爐機組在安裝完畢并完成分部試運后，必須通過機組整套啟動試運行，對施工、設計、和設備質量進行考核，檢查設備是否達到額定出力，是否合乎設計要求。

依照《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》（96年版）及《火電工程啟動調試工作規定》（96年版）的規定，新安裝鍋爐經過烘爐、蒸汽吹管、蒸汽嚴密性試驗及安全閥整定工作，即可進行機組整套啟動試運，帶負荷試運、帶滿負荷進行72小時試運。整套啟動試運期間調試項目

2.1 啟動前檢查，確認機組符合整套啟動條件； 2.2 啟動前試驗；

2.3 鍋爐點火、升溫、升壓至汽機要求； 2.4 控制蒸汽參數，滿足汽機要求； 2.5 投入燃料系統；

2.6 逐漸投入所有燃料系統，燃料系統熱態調試； 2.7 鍋爐燃燒初調整； 2.8 連排投入； 2.9 機組帶至滿負荷； 2.10 爐膛及煙道吹灰器投入； 2.11 配合熱工投入全部閉環； 2.12 配合化學控制爐水及蒸汽品質； 2.13 檢查全部系統正常投入運行；

2.14 檢查熱工保護全部投入，自動投入率滿足要求； 2.15 機組72小時試運行。鍋爐整套啟動前應具備的條件

3.1 鍋爐烘爐、蒸汽吹掃、蒸汽嚴密性試驗、安全門整定等工序均按要求完成，符合驗標及廠家的要求。各階段發現的缺陷及修改項目均已處理完畢并驗收。3.2 鍋爐本體安裝、保溫工作結束，灰渣室及煙風道內部經徹底清理。

3.3 鍋爐本體的平臺、扶梯、欄桿、護板完好，道路通暢，臨時設施及腳手架均已拆除，并清理干凈。以下系統經驗收，保證可靠投入。

鍋爐房工業水系統，水量充足，水壓正常。

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壓縮空氣系統，系統干凈、壓力正常、備用可靠。爐水加藥系統調試完畢，可正常投入使用。汽水取樣系統，系統沖洗干凈、暢通。給水系統。減溫水系統。疏放水系統。

事故放水系統，水位高自動開啟。

鍋爐房內輔助蒸汽系統，系統沖洗干凈，供汽壓力正常、可靠。

汽包就地水位工業電視監視系統。

煙風系統，完成順控啟動調試并試驗合格。

除灰、除渣系統調試結束，各設備運轉正常，保證可靠投入運行。

3.4 鍋爐膨脹系統經蒸汽嚴密性試驗檢驗合格，膨脹間隙足夠，指示正常，發現的膨脹受阻現象已經處理。

3.5 汽水及煙風系統各支吊架在各運行階段均已檢查調整合格。3.6 鍋爐本體及汽水管道保溫每次運行時均要檢查，查出缺陷已經處理。3.7 必要的儀表調校完畢，顯示準確。主要有以下表計：

汽包、過熱器壓力； 各段蒸汽溫度、流量； 汽包金屬壁溫；

給水壓力、溫度、流量表； 汽包就地水位計；

CRT汽包水位、電接點水位表； 爐膛負壓表； 一、二次風總風量； 一、二次風各風壓、風溫及風門開度；

風煙溫度；

氧量表；

燃燒系統運行參數：各風量、風壓、風溫及風門開度；

各轉動機械軸承溫度、振動、電流。

3.8 鍋爐本體工作壓力水壓試驗完成，無發現漏處，壓降符合規定要求。3.9 鍋爐主保護聯鎖及所有輔機保護聯鎖調試完成并經試驗合格。

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3.10 鍋爐范圍內順控調試完成并經試驗合格。3.11 各相關專業符合整套啟動條件：

化學準備好充足合格的除鹽水；

熱工DCS系統靜態調試全部完畢。

3.12 廠房已封閉，門窗安裝齊全，能防風雨進入廠房。

3.13 有礙通行和容易引起火災的腳手架已拆除，溝道蓋板齊全，梯子平臺欄桿完整，場地清理平整，能保證工作人員安全通行。3.14 照明充分，事故照明可靠投入。

3.15 通訊設施齊全，各運行崗位有直通電話和主控室相連。

3.16 消防設施齊全，消防通道暢通，各重要崗位有專人監視，燃油、潤滑油系統及電纜已采取可靠的防燃措施。

3.17 各公用系統與擴建機組已做好隔離措施。3.18 冬季試運時應作好可靠的防凍措施。

3.19 試運組織已建立，調試、運行、檢修人員上崗；分工明確。3.20 有關各項制度、規程、圖紙、資料、措施、報表與記錄齊全。3.21 檢修與運行工具、備品備件齊全。整套啟動前的各項試驗

4.1 汽水系統電動門、調整門開關試驗； 4.2 煙風系統的風門、擋板開關試驗； 4.3 工作壓力水壓試驗； 4.4 給水門、減溫水門漏量試驗； 4.5 輔機聯鎖保護試驗； 4.6 各項順控試驗； 4.7 所有輔機事故按鈕試驗； 4.8 所有輔機保護試驗； 4.9 熱控各聲、光信號檢查試驗； 4.10 主保護試驗。整套啟動運行維護及注意事項

接到鍋爐啟動命令后，通知運行和安裝人員按整套啟動應具備的條件進行啟動前的全面檢

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查，并作好下列啟動前的準備工作。5.1 鍋爐及輔助系統啟動。5.1.1 聯系化學準備充足的除鹽水。5.1.2 聯系燃料準備充足的燃料。5.1.3 聯系熱工投入控制系統。5.1.4 鍋爐上水：

水質應符合《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準》的規定。

通過給水小旁路或調節閥控制上水速度，上水時間一般為：夏季不小于1小時，冬季不小于2小時。

上水溫度一般為30～70℃，且與壁溫之差不大于28℃，汽包壁上下壁溫不得超過50℃。

上水至汽包水位-150mm時停止上水，觀察水位變化情況。

上水后，應觀察各受熱面的膨脹情況，將膨脹指示記錄在案，注意沒有異常現象。

5.1.8 開啟引、一次風機，維持爐膛正常負壓。5.1.9 投入備用風機聯鎖開關。5.2 鍋爐點火升溫升壓

5.2.1 鍋爐點火升溫升壓，按機組啟動曲線升溫升壓，要特別注意汽包上、下壁及內外壁溫差在允許的范圍內。不應超過鍋爐廠家說明書升溫升壓曲線。0～1.0 Mpa階段不大于1℃/min，在以后階段，不大于1.5℃/min。

5.2.2 升溫升壓過程中，應注意調整好燃燒，可采用調整燃料量和調整風量配比正常。5.2.3 升溫升壓過程中必須監視鍋爐各部的膨脹情況，發生異常應停止升壓，查明原因，予以消除后方可繼續升壓。

5.2.4 當汽包壓力達到0.15～0.2MPa沖洗水位計一次，關閉汽包空氣閥，減溫器聯箱疏水門，并進行高低水位的校對工作。

5.2.5 當汽包壓力達到0.3Mpa時，定期排污一次。

5.2.6 當汽包壓力達到0.3～0.5MPa，聯系汽機開鍋爐主汽旁路門進行暖管；通知檢修人員進行熱緊螺絲和沖洗表管工作。

5.2.7當汽包壓力達到0.6～0.7MPa時，全開主汽門，關閉旁路門；關閉過熱器對空排汽。5.2.8 當汽包壓力達到9～9.8Mpa時，通知化學化驗汽水品質，對設備進行全面檢查，穩定燃燒，準備并爐。

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5.3 滿負荷72小時試運

機組帶滿負荷后，全面檢查；汽水品質合格，按《驗標》要求投入熱控自動裝置，調節品質基本達到設計要求，滿足要求后，匯報啟動試運組進入72小時試運。5.5 鍋爐啟動及運行中的注意事項

5.4.1 鍋爐點火初期，應嚴密監視點火燃燒器的運行狀況，注意調整風室風溫。

5.4.2 增加燃料時應緩慢進行，減小燃燒不穩和對水位、溫度的影響。運行正常后，要注意調整燃燒。

5.4.3 鍋爐啟動初期升溫升壓不可過猛，嚴格監視各部膨脹情況，如有異常可停止升溫升壓，待異常消失后再進行升溫升壓。

5.4.4 升溫升壓期間，應嚴格監視汽包壁溫差的變化，保持不超廠家規定值，同時在下列階段記錄汽包和過熱器膨脹。

上水前； 上水后； 0.3～0.4MPa； 1～1.5MPa； 50%工作壓力；

工作壓力。

5.4.5 嚴格監視過熱器管壁溫度不超過許用值。

5.4.6 水位控制在正常水位±75mm以內，不允許中斷給水。正常運行時，必需有兩只以上水位計投運，每班要定時校對水位計。

5.4.7 在升壓過程中要隨時檢查爐水含硅量，及時調整連排開度，加強定排。爐水硅含量超標時應停止升壓。

5.4.8 試運中注意觀察各段煙溫在規定的范圍內，以及各部煙溫和阻力的變化。5.4.9 注意燃料的元素分析及粒度分析，并及時進行燃燒調整。5.4.10 定期檢查各轉動機械情況：

是否有異常聲音。

軸承油溫、軸溫。油箱油位，油質等。

冷卻水系統。

地腳螺絲有無松動。

傳動裝置運行情況。

5.4.11 機組的事故處理應嚴格按運行規程執行，要嚴防各種惡性事故的發生。

濟寧迪爾建工有限公司 第 5 頁 山西強偉紙業1*75t/h 2#鍋爐安裝工程 整套啟動鍋爐調試措施 安全及事故處理

6.1 緊急停爐

遇到下列情況之一時，應緊急停爐，切斷主燃料： 6.1.1 鍋爐嚴重滿水或缺水時；

6.1.2 所有水位計損壞或失靈，無法監視正常水位時；

6.1.3 過熱蒸汽、主給水管道、水冷壁管等發生爆破，不能維持正常水位時； 6.1.4 鍋爐壓力升到安全閥動作壓力，而所有安全閥拒動時； 6.1.6 鍋爐尾部煙道發生再燃燒，排煙溫度不正常升高時； 6.1.7 鍋爐發生熄火時；

6.1.8 爐膛負壓達±2500Pa，MFT拒動。6.2 請求停爐

遇有下列情況之一時，應請求停爐：

6.2.1 爐水，蒸汽品質嚴重惡化，經多方面無效時； 6.2.2 鍋爐承壓部件泄露，只能短期內維持正常運行時； 6.2.3 汽包兩側就地水位計損壞時； 6.2.4 安全閥動作后不回座時；

6.2.5 受熱面金屬壁溫嚴重超溫，經多方面調整無效時； 6.2.6 主要設備的支吊架發生變形或斷裂時。6.3 安全注意事項：

6.3.1 參運各方人員進行一切工作都應嚴格遵守《安規》及現場各種有關安全規定。6.3.2 嚴格遵守《中華人民共和國消防條例》，嚴防各種火災的發生，工作人員應懂得消防知識，并會消防器材的操作。

6.3.3 嚴格執行現場指揮制度，杜絕盲目操作的現象，防止各種誤操作的發生。

6.3.4 在發生9.1所列的情況及其他危及設備和人員安全的事態下，運行人員應按調試措施和運行規程進行緊急操作。

6.3.5 工作現場(包括主控室、附助間、鍋爐房、通道等處)的工作人員應佩戴明顯標志，非工作人員禁止在工作現場滯留。組織與分工

7.1 所有參與試運人員均應聽從試運指揮組的領導。

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7.2.調試人員負責試運方案的擬訂，擔任試運過程中的技術指導，負責指揮啟動操作，并參與運行值班，負責其中較重要的操作。

7.3 安裝人員負責設備維護和缺陷處理.并參與運行值班。7.4 運行人員負責試運過程中正常的運行及操作。

7.5 各方人員應各司其職，各負其責，發現問題及時向上匯報，如發現有危及人身及設備的重大事故隱患時，有權也有責任當即進行處理，隨后向有關人員匯報。

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目錄 概述.........................................................................1 2 整套啟動試運期間調試項目.....................................................1 3 鍋爐整套啟動前應具備的條件...................................................1 4 整套啟動前的各項試驗.........................................................3 5 整套啟動運行維護及注意事項...................................................3 6 安全及事故處理...............................................................6 7 組織與分工...................................................................6

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