第一篇：現澆框架結構混凝土澆筑施工工藝標準

表格 1 現澆框架結構混凝土澆筑施工工藝標準（423-1996）

合肥東方強力新型建筑材料有限責任公司 發布時間：2006年09月06日 14:58:40 訪問次數：107次

范圍

本工藝標準適用于一般現澆框架及框架剪力墻混凝土的澆筑工程。施工準備

2.1 材料及主要機具：

2.1.1 水泥：325號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進場時必須有質量證明書及復試試驗報告。2.1.2 砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30時，含泥量不大于5%，高于C30時，不大于3%。2.1.3 石子：粒徑0.5～3.2cm，混凝土低于C30時，含泥量不大于2%，高于C30時，不大于1%。2.1.4 摻合料：粉煤灰，其摻量應通過試驗確定，并應符合有關標準。

2.1.5 混凝土外加劑：減水劑、早強劑等應符合有關標準的規定，其摻量經試驗符合要求后，方可使用。2.1.6 主要機具：混凝土攪拌機、磅秤（或自動計量設備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。2.2 作業條件。

2.2.1 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。

2.2.2 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。

2.2.3 水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。2.2.4 磅秤（或自動上料系統）經檢查核定計量準確，振搗器（棒）經檢驗試運轉合格。2.2.5 工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。操作工藝 3.1 工藝流程；

作業準備 →混凝土攪拌→凝土運輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養護

3.2 作業準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。3.3 混凝土攪拌：

3.3.1 根據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應經常測定，及時調整配合比用水量，確保加水量準確。

3.3.2 裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、平強劑等）時，粉狀應根據每盤加入量預加工裝入小包裝袋內（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。

3.3.3 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按表4-34規定采用。混凝土攪拌的最短時間(s)表4-34 攪拌機出料量(L)<250 250～500 >500 自落式 90 120 150 強制式 60 90 120 自落式 90 90 120 強制式 60 60 90 3.3.4 混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經調整合格后再正式攪拌。

3.4 混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。

混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間，不宜超過表4-35的規定。混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（min）表4-35 氣 溫(℃)低于25 高于25 注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。

泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。3.5 混凝土澆筑與振搗的一般要求：

3.5.1 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。

3.5.2 澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。

3.5.3 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。3.5.4 澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。

3.5.5 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。3.6 柱的混凝土澆筑：

3.6.1 柱澆筑前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

3.6.2 柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3.6.3 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。3.6.4 澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3.7 梁、板混凝土澆筑：

3.7.1 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。3.7.2 和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3.7.3 梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

3.7.4 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

3.7.5 施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。

3.7.6 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。3.8 剪力墻混凝土澆筑：

3.8.1 如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。

3.8.2 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。

3.8.3 澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。

3.8.4 振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振。須在洞口兩側同時振搗，不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。

3.8.5 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。3.9 樓梯混凝土澆筑：

3.9.1 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。

3.9.2 施了縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完、多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。3.10 養護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。3.11 冬期施工：

3.11.1 冬期澆筑的混凝土摻負溫復合外加劑時，應根據溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑。且在使用前必須經專門試驗及有關單位技術鑒定。柱、墻養護宜采用養護靈。

3.11.2 冬期施工前應制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養護等進行熱工計算，并應據此施工。3.11.3 混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應有保溫措施。3.11.4 運輸澆筑過程中，溫度應符合熱工計算所確定的數據、如不符時，應采取措施進行調整。采用加熱養護時，混凝土養護前的溫度不得低于2℃。

3.11.5 整體式結構加熱養護時，澆筑程序和施工縫位置，應能防止發生較大的溫度應力，如加熱溫度超過40℃時，應征求設計單位意見后確定。混凝土升、降溫度不得超過規范規定。

3.11.6 冬期施工平均氣溫在-5℃以內，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強抗凍型外加劑應有出廠證明，并要經試驗室試塊對比試驗后再正式使用。綜合蓄熱法宜選用425號以上普通硅酸鹽水泥或R型早強水泥。外加劑應選用能明顯提高早期強度，并能降低抗凍臨界強度的粉狀復合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。

3.11.7 冬施養護：模板及保溫層，應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。混凝土與外界溫差大于15℃時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。

3.11.8 混凝土試塊除正常規定組數制作外，還應增設二組與結構同條件養護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉入常溫養護28d的強度。

3.11.9 冬期施工過程中，應填寫“混凝土工程施工記錄”和“冬期施工混凝土日報”。質量標準 4.1 保證項目：

4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。

4.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范規定。

4.1.3 混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107?7）的規定。

4.1.4 設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。4.2 基本項目：混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4.3 允許偏差項目，見表4-36。成品保護

5.1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。

5.2 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。5.3 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MP。以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。現澆框架混凝土允許偏差 表4-36 允許偏差(mm)單層多層 高層框架 1 軸線位移 8 5 尺量檢查 層 高 ±10 ±5 全 高 ±30 ±30 柱、墻、梁截面尺寸 +8-5 ±5 尺量檢查 每 層 5 5 5 柱、墻垂直度 全 高 H/1000 且不大于20 H/1000 且不大于30 5 表面平整度 8 8 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 6 預埋鋼板中心線位置偏移 10 10 7 預埋管、預留孔中心線位置偏移 5 5 8 預埋螺栓中心線位置偏移 5 5 9 預留洞中心位置偏移 15 15 井筒長、寬 對中心線 +25-0 +25-0 H/1000 且不大于30 H/1000 且不大于30 注：H為柱、墻全高。

5.4 冬期施工在已澆的模板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。應注意的質量問題

6.1 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

6.2 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。

6.3 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

6.4 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。6.5 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

6.6 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。

6.7 現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1 水泥出廠質量證明書及進場復試報告。7.2 石子試驗報告。7.3 砂試驗報告。

7.4 摻合料出廠質量證明及進場試驗報告。

7.5 外加劑出廠質量證明及進場試駿報告、產品說明書。7.6 混凝土試配記錄。7.7 混凝土施工配合比通知單。7.8 混凝土試塊強度試壓報告。7.9 混凝土強度統計評定表。7.10 混凝土分項工程質量檢驗評定。7.11 混凝土施工日志（含冬期施工記錄）。

第二篇：框架結構混凝土澆筑工程技術交底

框架結構混凝土澆筑工程技術交底

一、砼一般要求

1、混凝土澆筑高度不得超過2m超過2m用串桶或溜槽

2、澆筑混凝土時應分段分層連續進行一次澆筑方量，初凝時間應綜合考

慮

3、使用插入式振搗棒應快插慢撥均勻排列，振搗上一層時應插入下層

5-10cm4、澆筑混凝土應連續進行，必須有間歇時間（一般不超過2h）

二、柱的混凝土澆筑

1、柱澆筑前底部應先填5-10cm厚與混凝土同配合比砂漿，分層澆筑振搗，使用插入式振搗器每層不大于50cm2、柱高在2m以內可直接下料，超過2m用串桶，在模板上開洞口用溜槽

分段澆筑

三、梁板混凝土澆筑

1、梁板應同時澆筑，高度大于1m的梁允許單獨澆筑施工縫留在板底面

2-3cm處

2、施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在梁跨度的中間

1/3處

交底人：接底人：

第三篇：框架結構混凝土澆筑施工作業指導書.

框架結構混凝土澆筑施工作業指導書 1．適用范圍

本作業指導書適用于本公司承建的一般工業與民用建筑框架結構混凝土澆筑工程的施工。

2．施工準備 2.1 材料

2.1.1 水泥：一般采用不低于425#硅酸鹽水泥或425#礦渣水泥。水泥進場必須有出廠質量合格證及進場后復試試驗報告。水泥出廠超過3個月或對水泥質量有懷疑時，在使用前應進行復試，并按試驗結果使用。不同牌號、不同品種、不同標號的水泥要分別堆放，不得混合使用。

2.1.2 砂

2.1.2.1 配臵混凝土時宜優先用中砂, 細度模數3.0～2.3。

2.1.2.2 砂的質量要求必須符合GB50204-2002標準及《強制性條文》要求。砂中含泥量應符合下列表的規定

砂中含泥量限值

2.1.2.3 砂中的泥塊含量應符合下列表的規定 砂中的泥塊含量

2.1.3 碎石：粗細顆料之間有適當的級配，現場攪拌單粒級20～40mm，最大40mm 粒徑，攪拌站石子粒徑5～25mm，最大25mm 粒徑。

2.1.3.1 碎石的含泥量規定

2.1.3.2 碎石的泥塊含量的規定

2.1.3.3 針、片狀顆粒含量的規定

一般宜選用較大的顆粒，但最大顆粒的尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。凡混凝土板厚度為100mm 和小于100mm 時，可允許采用一部分最大粒徑達1/2板后的石子，但其數量不得超過25%。

2.1.4 水：凡一般飲用的自來水及潔凈的天然水均可作為混凝土攪拌用水，要求水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質或油脂、糖類等，污水、工業廢水及PH 值小于4的酸性水和硫酸鹽含量（按SO 4）超過水重1%的水均不許

使用。不得使用海水拌制混凝土。

2.1.5 摻合料：粉煤灰其摻量應通過試驗確定，并符合國家有關標準方可使用。

2.1.6 混凝土外加劑：減水劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑、膨脹劑等應符合國家有關標準及規定，有出廠合格證、試驗復試報告，其摻量應通過試驗確定。

2.2 機具

混凝土攪拌機、磅秤、混凝土運輸車、插入式振搗器、平板式振搗器、混凝土泵及導管、吊斗、串筒、溜槽、鐵锨、木抹子、膠皮管、水桶、鐵盤、外加劑稀釋容器、水勺、比重計。

2.3 人員

一般要求2～3名4級混凝土工以上的技術工人帶領操作。

2.4 作業條件

2.4.1 根據工程對象、結構特點、結構具體條件，制定混凝土灌筑的施工方案，工長根據模板、鋼筋、預埋件及管線安裝完畢，經檢查合格，預檢手續，工長依據施工方案做好技術交底。

2.4.2 原材料符合要求后，試驗室下達配合比通知單，并在攪拌機旁懸掛計量牌，檢查磅秤是否靈活準確，并按配合比規定的每盤各種材料用量及小車自重，分別將各個磅秤標量固定，當配合比調整時，磅秤另行標量固定。

2.4.3 檢查攪拌機、振搗器是否運轉正常、性能良好。2.4.4 腳手架搭設齊全，并合乎安全操作規程。

2.4.5 模板經檢查標高、位臵及截面尺寸符合設計要求，支撐穩定、支撐和模板牢固可靠，模板的縫隙已嵌堵嚴密。模板內的一切雜物清理干凈，并已澆水濕潤，無積水現象。

2.4.6 鋼筋、預埋件、預留孔及水電管線經檢查無誤并已辦完隱、預檢查驗收手續，鋼筋墊塊已墊好。

2.4.7 根據氣象預報掌握天氣變化情況，尤其是雨季和冬季，做好準備工作，采取必要的措施，保證混凝土連續灌筑，確保工程質量。冬季做好保溫措施。

3．施工工藝及技術要點 3.1 施工工藝：

機具準備→原材料準備→配比設計→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆灌→養護

3.2 技術要點： 3.2.1 按配合比計量。

3.2.2 攪拌時間及水灰比控制。3.2.3 運輸時間控制。3.2.4 澆筑與振搗。3.2.5 施工縫。4．操作工藝 4.1 混凝土的攪拌

4.1.1 攪拌混凝土前，攪拌機應先加水空轉數分鐘，然后將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，應考慮攪拌筒壁上砂漿損失，石子用量應按配合比減半。

4.1.2 嚴格控制水灰比，攪拌機上的自動給水裝臵必須保持性能良好，供水量準確；如用人工加水時，要在固定的容器上畫出所需的計量標志。砂、石要按規定測定含水率，雨季施工要增加測定次數，根據測定的結果，隨時調整用水量。未經試驗人員的同意，不得任意加減用水量，要經常測定坍落度，如坍落度與原規定不符時，應予調整配合比。當用振搗器搗實混凝土時，一般板、石、柱等坍落度為3～5cm，薄壁、細柱等坍落度為5～7cm，配筋特密結構的坍落度為5～9cm，同時應按規定留臵試塊。

4.1.3 嚴格掌握配合比，在上料時各種材料必須車車過磅，精確計量。4.1.4 裝料時，通常是按先石子后水泥，最后砂的順序，如摻入的外加劑應按規定量取已調成的溶液同拌合水加入攪拌機中拌合，攪拌機每次裝料數量不得超過攪拌筒標準容量的10%。

4.1.5 混凝土應攪拌均勻，顏色一致。在攪拌機中攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒中起，至混凝土由筒中開始卸料為止，其連續攪拌時間一般應按下表采用。

4.2 混凝土的運輸

4.2.1 混凝土從攪拌機中卸出后，要及時運到灌筑地點，中途不得停歇。運輸延續時間不宜超過下列規定，當混凝土的溫度為20～30℃時，不超過1小時，當混凝土的溫度為10～19℃時，不超過1.5小時，當混凝土的溫度為5～9℃時，不超過2小時。

4.2.2 混凝土在運輸過程中，應保持其勻質性，混凝土運至灌筑地點時，應具有規定的坍落度，如有離析現象時，必須在灌筑前進行二次攪拌，但不得隨意加水。

4.2.3 運輸車輛應不漏漿，并應經常清除車中粘附的和硬化的混凝土殘渣，裝車不宜過滿，要低于車幫50～100mm，防止砂漿流失。

4.2.4 在采用導管運送混凝土時，應先水泥漿通過導管，使其表面濕潤，在間歇時間不能超過45分鐘，應立即用壓力水清除導管中殘存的混凝土。

4.3 混凝土的灌筑：

4.3.1 整體式鋼筋混凝土結構，混凝土量大的工程以及重點工程和一般工程的重要部位，在灌筑混凝土時做好各種記錄，施工中重大問題應有詳細記錄。

4.3.2 多層框架灌筑混凝土時，應分層分段施工，水平方向宜以結構平面的伸縮線分段，垂直方向按結構層次分層。

4.3.3 混凝土應分層灌筑，每灌筑層的厚度要根據振搗方法，結構的配筋情況而定，一般不得超過下列表規定的數值。

混凝土灌筑層的厚度

4.3.4 灌筑混凝土時，混凝土應不產生離析現象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不應超過2米，超過2米時，應沿串筒或溜槽下落。

4.3.5 為了保證結構良好的整體性，灌筑混凝土時，應連續進行，如必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結前將次層混凝土灌筑完畢。間歇時間一般情況下不應超過2小時，如超過2小時，則應待混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa/mm2時，才能允許繼續灌筑。

4.3.6 用振搗搗實混凝土時，不允許碰撞鋼筋、模板、水電管線和預埋件。插入式振搗器振搗方法一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成40°～45°角。操作時要快插慢拔，在振搗過程中，宜將振動棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻密實。在振搗上層混凝土時，應插入下一層混凝土中5cm 左右，以消除層之間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。插點要排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”的次序逐

點移交，不應混亂，以免漏振，每次移動位臵的距離應不大于振搗棒作用半徑（一般為30～40cm）的1.5倍。要掌握好每一天插點的振搗的時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。一般每點振搗時間以20～30秒為宜，應視混凝土表面呈現水平，不再下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。平板式振搗器是放在混凝土表面上進行振搗，適用于振搗樓板，其有效振搗深度約20～30cm，對于過厚的混凝土須分層灌筑，分層振搗，每層厚度不宜超過20cm。平板振搗器的移動方向應順著電動機轉動的方向慢慢向前移動。振搗速度及遍數應根據混凝土的坍落度及灌筑厚度而定。在混凝土停止下沉并往上泛漿或表面已平整并均勻出現漿液時，即可轉移振搗位臵。

4.3.7 灌筑混凝土時，要隨時檢查模板、鋼筋、水電管線、預埋件、預留孔洞和插鐵等有無走動、位移、變形和堵塞等現象，如發現問題，必須在已灌筑的混

凝土初凝前，修正完好后再繼續施工。

4.3.8 灌筑多層框架結構混凝土，在每層中應先灌筑柱，再灌筑梁、板。4.3.9灌筑柱子時，應先在底部澆一層3～5cm 的水泥漿或混凝土內成分相同的水泥砂漿，然后分層灌筑混凝土（每層厚度不超過50cm），分層振搗，一氣灌至施工縫處，中間不得停歇。當混凝土灌到將近施工縫時，上面有一層相同厚的水泥砂漿應加入一定數量與原混凝土相同粒徑的潔凈石子，在進行振搗，要掌握好標高，防止超高，當柱子與梁同時灌筑時，在柱子灌筑到大梁底時，應停歇1～2小時，防止柱頂與梁底接縫處的混凝土出現裂縫。

4.3.10在灌筑抗剪墻、薄墻、立柱等，灌筑至一定高度后，可能積聚大量漿水，造成混凝土強度不均勻，宜在灌筑到一定高度時，應適當減少混凝土配合比的用水量。

4.3.11樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位臵時，在與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹將踏步上面抹平。

4.4施工縫的留臵：

4.4.1施工縫應留在結構中受剪力最小的部位上，具體應按下列部位留臵： a）柱子的施工縫應留在梁或吊車梁牛腿下面，吊車梁的上面；

b）梁的高度大于1米時，施工縫應留臵在板底面以下20～30cm 處； c）平板樓板的施工縫應留臵在平行于板的短邊的任何位臵；

d）肋形樓板施工縫的位臵，沿著與次梁平行的方向灌筑時，施工縫應留臵在次梁跨度的中間1/3范圍內。

4.4.2 梁板的施工縫應留直槎或企口式接槎，不留坡槎，在梁上施工縫處應用以木板，板應放臵與板厚相同的木方，中間均應按照鋼筋位臵留有切口，以通過鋼筋。

4.4.3 在施工縫繼續灌筑以前，要先清除混凝土上表面土、水泥薄膜、松動或軟弱的混凝土土層，用水沖洗干凈，再鋪一層3～5cm 水泥砂漿，然后繼續灌筑混凝土。

4.5 混凝土的養護：

4.5.1 為了保證已灌筑的混凝土有適宜的硬化條件，并在規定齡期內達到設計要求的強度，防止出現脫水產生收縮裂縫，必須認真做好混凝土的養護工作。

4.5.2 混凝土灌筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保 持混凝土具有足夠濕潤狀態為度，養護期不得少于7晝夜。

4.5.3 養護混凝土所用水其要求與拌制混凝土所用的水相同，當氣溫低于+5℃時，混凝土不得澆水，并需進行保暖養護。

4.5.4 冬季摻防凍劑，混凝土出罐溫度不得低于10℃，入模溫度5℃。（具體參見《冬施技術規范》）

5．質量標準

A 原材料

（一）主控項目

1．水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規定。

當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月時），應進行復驗，并按復驗結果使用。

鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。2．混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119等和有關環境保護的規定。

預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164的規定。

3．混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010和設計的要求。

（二）一般規定

1．混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。

2．普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52的規定。

3．拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規定。

B 配合比

（一）主控項目

混凝土應按國家現行標準《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。

對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現行標準的專門規定。

（二）一般項目

1．首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。

2．混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。

C 混凝土施工

（一）主控項目

1．結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：

（1）每拌制100盤且不超過100m 3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；

（3）當一次連續澆筑超過1000m 3時，同一配合比的混凝土每200m 3取樣不得少于一次；

（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

（5）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。

2．對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。

3．混凝土原材料每盤稱量的誤差應符合表1的規定。

4．混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。

當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。

（二）一般項目

1．施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。

2．后澆帶的留置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土應按施工技術方案進行。

3．混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：

（1）應在澆筑完畢后12h 以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；

（2）混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d ；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d ；

（3）澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同；

（4）采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；

（5）混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：1．當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水；

2．當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定；

3．混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑；

4．對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。D 結構分項

（一）主控項目

1．現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應有施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。

2．現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。

（二）一般項目

1．現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。

2．現澆混凝土框架拆模后的尺寸偏差應符合表1的規定。按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批，在同一檢驗批內，應抽查構件數量的10%，且不少于3件。

注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

6．成品保護

6.1在施工中不應在模板幫上搭設腳手板，不許隨意拆改模板的拉桿和支撐。6.2 在混凝土灌筑完畢后，在常溫情況下 10～12 小時內用草袋或草簾子覆蓋，及時澆水養護，應保證有足夠的養護日期及澆水次數，以防止產生收縮裂縫，并

促使在規定齡期達到設計強度。6.3 混凝土強度必須達到 1.2Mpa 以后方可上人、上料和支上層結構用的模板。

第四篇：框架結構混凝土澆筑-施工技術交底

一、施工準備

(一)作業條件

1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。

2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。

3、水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。

4、磅秤(或自動上料系統)經檢查核定計量準確，振搗器(棒)經檢驗試運轉合格。

5、工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。

(二)材質要求

1、水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。

2、砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準。必要時做骨料堿活性試驗。

3、水：自來水或不含有害物質的潔凈水。

4、外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經試驗合格后，方可在工程上使用。必要時要求廠家提供含堿量的報告。

5、摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質量符合現行標準。必要時要求廠家提供含堿量的報告、6、鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求。質量符合現行標準。表面無老銹和油污。必要時做化學分析。

7、脫模劑：水質隔模劑。

(三)主要機具

混凝土攪拌機、磅秤(或自動上料設備系統)、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標尺桿、砂漿稱量器等。

二、質量要求

(一)鋼筋工程

(二)模板工程

(三)砼工程

注：(一)、(二)、(三)項具體要求請參照本書“獨立柱基礎工程技術交底記錄”中相應部分。

三、工藝流程

作業準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養護

四、操作工藝

(一)作業準備

1、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。

2、如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。

3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經露出石子，并澆水濕潤，無明水。

4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱預檢。

5、自拌砼，應在開盤前lh左右，測定砂石含水率，調整施工配合比。

(二)混凝土攪拌

混凝土現場攪拌工藝

1、每次澆筑砼前1.5h左右，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式3份，施工技術負責人簽字后，土建工長留一份，交試驗員一份，資料員一份歸檔。

2、試驗員依據砼澆筑申請書填寫有關資料。做砂石含水率。調整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。

3、材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為±2％，砂石料的計量誤差為±3％。投料順序為：石子→水泥→外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。

4、攪拌時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時不少于90秒；摻外加劑時不少于120秒。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30秒。

5、當一個配合比第一次使用時，應由施工技術負責入主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。

(三)混凝土運輸

混凝土自攪拌機卸出后，應及時運輸到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。

注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌硬水泥 拌制混凝土時，應按試驗確定。

泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的砼嚴禁用在永久建筑結構上。

(四)混凝土澆筑與振搗的一般要求

1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。

2、澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據砼供應能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。

3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30--40cm)。振搗上一層時應插入下層5—lOcm，以使兩層砼結合牢固。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

4、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。(當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執行混凝土的初凝時間)

5、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。

(五)柱的混凝土澆筑

1、柱澆筑前底部應先填5-10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。

2、柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴實，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分層厚度應當經過計算后確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。

4、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其初步沉實，再繼續澆筑。

5、澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

(六)梁、板混凝土澆筑

1、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。

2、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

3、梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間l/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。

6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。

(七)剪力墻混凝土澆筑

1、如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。

2、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5—lOcm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬人模，不應用料斗直接灌人模內。(該部分砂漿的用量也應當經過計算，使用容器計量）

3、澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度按照規范的規定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。

4、振搗棒移動間距應小于40cm，每一振點的延續時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5～lOcm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。

5、墻體砼澆筑高度應高出板底20～30mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。

(八)樓梯混凝土澆筑

l、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。

2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。

(九)所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。

(十)養護

混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。

(十一)混凝土試塊留置

1、按照規范規定的試塊取樣要求做標養試塊的取樣。

2、同條件試塊的取樣要分情況對待，拆模試塊(1.2MPa，50％，75％設計強度，100％設計強度)：外掛架要求的試塊(7.5MPa)。

(十二)成品保護

1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。

2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。

3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。

4、在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。

5、對陽角等易碰壞的地方，應當有措施。

6、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。

(十三)應注意的質量問題

1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

2、露筋：原因是鋼筋墊缺位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。

3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。

4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。

5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。

6、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。

冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。

第五篇：混凝土施工工藝標準

范圍

本工藝標準適用于磚混結構，外磚內模，外板內模的構造柱、圈梁、板縫等混凝土澆筑工藝。

施工準備

2.1??材料及本要機具：

2.1.1??水泥：用325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

2.1.2??砂：用粗砂或中砂，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于5%。

2.1.3??石子：構造柱、圈梁用粒徑：0.5～3.2cm卵石或碎石；板縫用粒徑0.55～1.2cm細石，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于2%。

2.1.4??水：用不含雜質的潔凈水。

2.1.5??外加劑：根據要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。

2.2??作業條件：

2.2.1??混凝土配合比經試驗室確定，配合比通知單與現場使用材料相符。

2.2.2??模板牢固、穩定，標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙超過規定時，要堵塞嚴密，并辦完預檢手續。

2.2.3??鋼筋辦完院檢手續。

2.2.4??構造往、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應剔除，模板內雜物要清理干凈。

2.2.5??常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。

操作工藝

3.1??工藝流程：

作業準備

→

混凝土攪拌

→

混凝土運輸

→

混凝土澆筑、振搗

→

混凝土養護

3.2??混凝土攪拌：

3.2.1??根據測定的砂、石含水率，調整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數。

3.2.2??根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料為±3%，水、外加劑為±2%。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。

3.2.3??正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。

3.2.4??砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。

3.2.5??投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。

3.2.6??攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。

3.2.7??混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機一般不應少于1.5min。

3.2.8??混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每臺班應測兩次。

3.3??混凝土運輸：

3.3.1??混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。

3.3.2??混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時間，當混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25℃時不得大于90min，C30以上時不得大于60min。

3.4??混凝土澆筑、振搗：

3.4.1??構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。

3.4.2??澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內。

3.4.3??澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。

3.4.4??混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用φ30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的1.25倍。

3.4.5??澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發現漏漿等現象，指派專人檢修。

3.4.6??表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。

3.5??混凝土養護：混凝土澆筑完12h以內，應對混凝土加以覆蓋并澆水養護。常溫時每日至少澆水兩次，養護時間不得少于1d。

3.6??填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。

質量標準

4.1??保證項目；

4.1.l??水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規范及有關標準的規定，有出廠合格證、試驗報告。

4.1.2??混凝土配合比、攪拌、養護和施工縫處理，符合規范的規定。

4.1.3??按標準對混凝土進行取樣、制作、養護和試驗，評定混凝上強度并符合設計要求。

4.2??基本項目：

混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。

4.3??允許偏差項目，見表4-31。

表?4-31

允許偏差(mm)

磚??混

多層大模

構造柱中心線位置

構造柱層間錯位

標高(層高)

±10

±10

水準儀或尺量

截面尺寸

+8-5

+5-2

尺量檢查

每????層

用2m托線板檢查

垂直度

10m以下

10m以上

成品保護

5.1??澆筑混凝土時，不得污染清水磚墻面。

5.2??振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。

5.3??鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調整、補好。

5.4??散落在模板上的混凝土應及時清理干凈。

6??應注意的質量問題

6.1??混凝土材料計量不準：影響混凝土強度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴格控制。

6.2??混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊，尤其是板縫內加筋位置，應認真檢查，發現問題及時處理。

質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

6.1??材料（水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）出廠合格證明、試驗報告。

6.2??混凝土試塊試驗報告。

6.3??分項工程質量檢驗評定表。

6.4??隱檢、預檢記錄。

6.5??冬期施工記錄。

6.6??設計變更及洽商記錄。

6.7??其它技術文件。