第一篇：煉化企業MES與ERP集成應用研究

煉化企業MES與ERP集成應用研究

中國石化以ERP為主線的信息化建設已取得突破性進展，所屬的煉化企業已完成了ERP系統的建設，建立了以REP為核心的企業經營管理平臺。同時，企業生產層面的信息系統建設得到進一步發展，在茂名石化等部分煉化企業實施了MES系統，形成了以MES為核心的煉化企業生產過程管理平臺。ERP和MES的應用在生產及經營管理中發揮了重要作用。然而，隨著ERP和MES系統的深化應用，這兩個系統的應用集成的需求不斷地顯現出來，MES系統的生產過程管理的結果數據如何支撐ERP系統，通過MES和ERP系統的集成應用，在企業建立一個由預算、生產計劃、調度排產、生產過程管理、評價和反饋等環節組成的企業生產和經營全過程閉環管理系統，是煉化企業信息化集成應用的主要內容。煉化企業信息化應用的層次

目前，煉化企業信息化應用的經營管理層、生產執行層、過程控制層的三層結構。

經營管理層：以ERP為核心，建立以財務管理為核心，以資金運作為主線，以銷售管理為龍頭，以計劃和預算管理為依據，涵蓋企業財務、資金、計劃、供應、銷售、設備檢維修和人力資源等方面的業務管理，集物流、資金流、信息流三流合一的、規范的企業經營核算管理平臺，實現企業各種資源的有效管理，為企業高管層提供決策性應用和信息的綜合展示，提升企業經營管理水平，提高企業經濟效益，增強市場競爭力及可持續發展能力。

生產執行層：以MES系統為核心，建立以生產物流動態管理為核心，以數據集成平臺和核心數據庫為支撐，集油品移動、罐區、倉儲和裝置操作、物料平衡、進出廠管理、公用工程等信息為—體的煉化企業生產過程管理平臺。提高企業生產管理的精細化水平，提高企業的生產能力，為企業經營管理提供有效的生產物流數據和應用支撐。

過程控制層：以實時數據庫系統為基礎，建立企業生產過程實時數據采集平臺，為先進控制和裝置操作優化等生產過程控制的應用和生產過程管理提供及時、準確、有效的生產過程數據，全面提升企業生產過程的監控水平和裝置“安穩長滿優”的操作水平。MES和ERP的基本應用

ERP主要支撐經營業務管理，就是從原料采購、市場營銷、財務資金入手，滿足企業經營決策、重點解決企業人、財、物等資源的規劃，使生產經營活動協調有序地進行。ERP系統作為企業經營管理的核心系統，共有FI(財務會計)、CO(成本控制)、TR(資金管理)、PP(生產計劃)、MM(物料管理)、MRO(物資供應)、SD(銷售分銷)、PM(設備維護)和PS(項目管理)等功能模塊，覆蓋了企業財務與資金管理、生產計劃與產成品庫存管理、物資供應管理、產成品銷售業務管理、設備檢維修管理及工程項目管理等各經營核算業務。ERP的實施建立了一個以財務管理為核心，以資金運作為主線，以物流管理為基礎，以銷售管理為龍頭，以計劃管理為依據，以設備檢維修管理為保障的管理信息平臺。

MES則側重于生產過程優化，就是以生產作業計劃制定、加工流程方案選擇、生產資源分配為核心，對整個生產過程進行動態優化管理，特別是解決生產過程中多變性和不確定性問題。MES系統通過裝置校正、油品移動、統計平衡和公用工程等模快，全面、及時、準確地反映了生產物流各個環節的主要數據，以班組為單位提供了全廠生產信息，以天為單位提供全廠的物料平衡數據，每旬向ERP系統提供生產統計平衡數據進行旬確認，每月向ERP提供全廠生產統計平衡數據進行月結算。茂名石化的MES系統不僅依托國家“863”項目建立了數據集成平臺、油品移動信息系統、罐區操作信息系統、公用工程信息系統等生產過程基本應用平臺，而且通過集成DCS、PLC等系統產生的實時數據，生產調度管理系統、罐區和油品移動系統、物料平衡等系統產生的過程數據，建立了企業核心數據庫系統，為ERP 提供生產計劃完成信息、物料和公用工程平衡信息、生產能力、材料消耗、勞動力和生產線運行性能、油品庫存狀態、實際定單執行等涉及生產運行等數據，實現了上下計劃層和控制層的信息交互。MES和ERP的集成應用

經營層ERP為生產層MES提供有關工廠維護，物料管理，質量管理，銷售與分銷管理，以及財務管理和人事管理的相關信息，并協調企業內外資源轉化為近期生產計劃，生產層MES則通過將ERP系統下達的計劃轉換成生產任務下達到生產環節，并生產過程中的執行結果反饋給經營管理部門，MES通過計劃、生產與控制之間承上啟下的“信息樞紐”，消除了企業計劃與生產控制間信息“斷層”，使企業真正“實時反應”起來。它們相互關聯、互為補充，實現企業的連續信息流。ERP與MES間數據的連接與共享，實現了生產全過程的一體化，統一計劃與物流調度，對現場的生產、質量的控制與管理的目的。這種將生產行為與管理行為集成的信息化層次架構，將促使管理以職能為中心向以過程為中心的轉變，更易于集成和實現，進而解決信息系統在經營層和生產層之間脫節的現狀。

ERP與MES之間的集成接口主要包括：

(1)生產計劃信息。ERP根據企業生產組織、生產管理、經營決策等方面的優化，給出企業的產品策略和生產計劃，并將生產計劃信息傳遞給生產執行系統MES。包括產品種類、產品質量與產量以及原油原輔料采購，主要用于指導生產排產，優化生產方案。

(2)生產成本信息。生產執行層MES將相關生產計劃優化數據，平衡后的生產數據，傳遞給經營管理層ERP的生產計劃模塊(PP)，包括裝置投入產出、三劑及水電風汽消耗數據，主要用于核算生產成本，進行生產績效分析，也為調整生產經營計劃提供依據。

(3)物料庫存信息。生產執行層MES將相關物料存量數據傳遞給ERP的物料模塊(MM)，包括原(料)油、半成品和成品庫存及交庫數據，以便銷售系統及時采取相應的銷售方式，實現利潤最大化。

(4)物料移動與計量信息。生產執行層MES將相關物料移動數據傳遞給ERP的銷售模塊(SD)，主要包括成品進出廠的種類、數量、時間、運輸方式和對應訂單的數據，以便銷售系統及時進行發貨過帳，加快貨物流轉和資金結算速度。

MES和ERP的集成應用就是從集中精力從優化生產過程、強化經營管理入手，強調通過精細排產、優化操作、先進控制等手段使過程實現優化生產，通過強化資源配置、降低經營成本等方法以獲得最大的經濟效益，實現了將經營目標轉化成生產過程中的操作目標，并通過反饋執行結果，不斷調整與優化，形成一個周期性的從生產經營到生產過程和過程控制的高效能閉環系統。

MES和ERP的集成應用主要體現在以下6個方面：

(1)企業基礎規范的管理

ERP體現了現代化的企業管理理念，主要宗旨是將企業的各方面資源進行科學地計劃、管理和控制，用先進的管理理念，通過合理、優化和規范的業務流程把相關聯的業務緊密連接在一起。

實施ERP的過程實際上是對企業的業務流程、管理程序、經營效率、資源分布和利用等進行全面梳理和優化提升的過程。ERP和MES的實施，業務流程和管理程序將會得到規范和優化，基礎數據得到全面的收集和整理，數據的完整性和真實性將有大幅度的提升；企業的內部資源通過集成化管理和統籌調配得到充分的利用，減少了重購重儲造成的資金占用，促進降本增效；信息的傳遞效率大幅度提升，信息不對稱的現象得到改變。通過ERP建設和應用，可以提高管理人員的綜合素質，提升企業的管理水平，增強企業的核心競爭力，為企業變革提供動力，為規范管理創建條件，為堵塞漏洞提供手段，為信息共享提供平臺，為輔助決策提供依據。

ERP和MES系統為財務、生產、銷售、采購、庫存、物資供應、設備維修、在建工程項目管理等各類信息提供了統一的管理決策信息平臺，為進一步優化流程、提高效率、降本增效、促進生產精細化管理、幫助強化預算控制、增強企業核心競爭力提供了信息支持，為優化決策提供了信息依據。

(2)計劃與生產的分析與控制

在公司的生產經營活動中，生產計劃起著至關重要作用，生產計劃指導實際的生產，而實際的生產結果又效驗計劃的準確性。目前，公司生產計劃有PIMS，調度排產有ROION，生產管理有MES，銷售和財務核算有ERP，如何用好這些系統，協助業務部門利用這些系統，加強對生產數據的分析，與生產計劃的比對，實時根據生產完成情況，對物料成本和利潤等進行預測，及時進行調整，使得每月生產計劃和成本利潤指標在控制范圍內。

從ERP、PIMS、ORION到MES，計劃越來越詳細與具體、精度和準確性越來越高，這些應用系統的配合使用，可以解決中長期計劃與短期生產作業計劃的分離、計劃與控制脫節的矛盾，在ERP系統產生的長期計劃的指導下，PIMS完成月總加工量計劃的優化，ORION細化生產現場操作計劃，MES根據底層控制系統采集的與生產有關的實時數據，進行短期生產作業的計劃調度、監控、資源配置和生產過程的優化等工作，MES作為計劃、生產與控制之間承上啟下的“實時信息樞紐”，通過消除企業計劃與生產控制間信息“斷層”，使企業真正“實時反應”起來。ERP、MES等應用系統相互關聯、互為補充，實現企業的連續信息流，通過“事前計劃、事中控制、事后核算”的實時集成功能，實現經營生產計劃與控制的有機結合，提高生產計劃的準確性。

ERP建立了一個以財務管理為核心，以資金運作為主線，以物流管理為基礎，以銷售管理為龍頭，以計劃管理為依據，以設備檢維修管理為保障的管理信息平臺，初步實現物流、資金流和信息流的“三流合一”，全面支撐企業經營管理核心業務，計劃和控制能力明顯加強，計劃管理水平大幅度提高，尤其是為跨部門的計劃整合提供了更強大的計劃分析工具，及時、細化、全面和集成的信息提高了企業依據事實的制訂計劃的科學水平。

MES通過數據集成平臺、裝置校正、油品移動、統計平衡和公用工程等模快，特別是“2+1”核心數據平衡流程，全面、及時、準確地反映了生產物流各個環節的主要數據，以班組為單位提供了全廠生產信息，ADVISOR據此可以迅速出具物料投入產出、公用工程和三劑等旬、月平衡報表，并向ERP系統成本核算提供了某一產品、某一生產過程，某一生產裝置乃至全廠的可靠的數據依據，通過計劃與實際對比，可以準確地掌握各種原料和產品的流動、消耗和存儲狀態，提供優化的原料配置、合理地安排儲運能力，為生產計劃的滾動制訂提供了依據。一個由計劃、執行、評價和反饋等環節組成的閉環生產計劃執行系統成效更為顯著。

(3)生產過程的精細化管理

MES未實施前，許多生產數據，包括物流、能耗等數據，是通過人工報量實現的，數據頻度低，范圍窄，時間滯后，特別一些裝置為考核目標，人為進行自我平衡后再報，嚴重影響了數據的真實性，通過MES系統的應用，大部分數據實現自動采集，并利用誤差偵破和超差報警技術進行全廠聯調，實現了各裝置的數據校正和全廠物料平衡，數據的獲取更加及時、準確和完整。MES系統的實施使得生產數據的覆蓋范圍更廣、數據頻度更高、數據粒度更細、數據準確性更高，從而為提升企業的精細化管理水平奠定了基礎。MES為分公司各生產管理部門提供了一個統一的業務處理平臺，涉及計劃統計、生產調度、生產裝置、油品儲運、計量等多個業務部門的關鍵崗位，貫通了從生產裝置、罐區到調度、再到統計的生產過程數據管理的全流程。

通過物流的全面可視化跟蹤和管理及時掌握生產運行情況。MES以物流的移動為紐帶，對原油進廠、到裝置加工、油品調合、再到成品出廠，實現了物流全過程、全方位和全天候的可視化跟蹤，跟蹤生產作業計劃的執行情況，保障企業安全平穩生產。

通過組分跟蹤優化油品調合。MES系統實現了原油分品種及組分跟蹤，為油品調合優化提供了數據支持。

通過數據校正，使得數據的獲取更加及時、準確和完整，為生產管理業務部門提供了多方位的高效信息支撐和技術手段，為生產改進提供依據。通過MES系統的成功應用，消除了原有的信息孤島，原始數據來源只有一個采集點，實現數據源的采集唯一性，避免了的一個數據源來自不同采集途徑的不一致性，例如原來調度跟統計數據由于時間與數據途徑不一致，存在著一定差異，通過MES系統的應用，實現了調度與統計數據的一致性，提升了企業精細化管理水平

通過誤差偵破、超差報警及時發現問題，并糾正發生的操作失誤，減少損失。通過MES系統的應用，許多生產數據，包括物流、能耗等大部分數據實現自動采集，全面、及時的數據，可以及時發現操作錯誤(如物流倒流現象)，進行糾正，保障企業的安全和平穩生產，將以前的事后評估，變為事中評估，及時發現問題，及時解決，提升了企業管理水平。

通過公用工程的有效管理，實現節能降耗。MES系統公用工程模塊通過對全廠能源消耗數據的及時采集和管理，做到能耗數據“日跟蹤、旬平衡、月結算”，從而極大提高了公司對于生產過程中能源消耗的準確計量與全廠能源消耗平衡計算分析的要求，大大的降低了公用工程統計平衡的時間，為企業節能降耗提供了數據支持。

MES的實施將極大促進企業生產過程的精細化管理，在MES的實施過程中，通過建立裝置的模型、油品移動的模型，提高了對生產過程管理的能力，使業務人員和管理者盡可能地了解生產過程的真實狀況。

通過MES與ERP的接口，實現了生產與經營過程的集成。MES以實時數據為依據、經過平衡處理后物料數據和公用工程數據為PP提供了投入產出信息，并為CO成本的精確計算提供了可能，更加正確及時地反映整個生產情況。

(4)裝置安全經濟運行的保障

公司提出了“強化管理、降本增效，裝置要安全經濟運行”的要求，這對裝置的運行提出更高的要求，裝置不單要確保安全穩定運行，而且要優化操作，降低能耗。目前，各生產裝置的公用工程管理還是比較粗放的，ERP/MES上線運行，也暴露出了這方面的問題，主要表現為計量點少、準確性不夠、實時性差，公用工程消耗分攤的依據不足。

裝置經濟運行一是依靠技術進步，嚴格控制和優化工藝指標，二是科學考核裝置水、汽、風、電等消耗，MES公用工程模塊可以實時、全面地提供全廠各計量點的真實數據，并為ERP成本核算提供了可靠的數據源，為進一步達到節能降耗、降本增效的目的，促進裝置安全經濟運行就要繼續加大公用工程模塊的應用力度，努力提高裝置水、電、風、汽消耗數據的實時性、準確性和真實性，同時，在ERP/MES系統的基礎上，利用ERP/MES全面、及時的運行和消耗信息，借助計算機高速運算的優勢，開發和完善裝置成本考核系統，通過科學、細化、量化的考核指標和考核要求，實現在線分析，及時調整、優化操作參數等方法，推行經濟運行模式，逐步提高公司精細化管理水平，達到高產低耗的目標。

(5)經營管理的預測和分析

企業都有紛繁的數據，這些數據來自企業業務系統的訂單、庫存、交易賬目、客戶和供應商等，對信息進行增值分析，將對提高企業經營管理的預測和分析能力提供高效支持。茂名石化ERP系統已含蓋了企業生產經營業務的各個方面，其中涉及經營管理的物資采購和產品銷售兩個主要的業務已全部在線上運行，在這方面，ERP系統提供了強大的分析和預測功能，比如在物資需求、庫存和采購計劃等環節提供了實時分析平衡的功能，可提高采購的準確性；在產品銷售方面可實時地統計分析產品生產、庫存和銷售情況，迅速有效地了解和分析所經銷商品的銷售額、毛利率、銷售成本、庫存及客戶、市場的狀況，對于把握經營商機、做好經營預測和決策、確保市場占有率有極大的幫助。由于ERP上線時間不長，這方面的功能有待挖掘，下一步要協助有關業務部門，認真分析業務需求，逐步挖掘系統功能，作好相應的二次開發工作，使ERP系統得到進一步應用，提高經營管理的預測和分析能力。

(6)全面預算的強化管理

全面預算管理可對企業所有經營活動制定詳細的工作計劃，包括銷售、成本及各種費用，這些預算可以根據歷史數據的趨勢預測獲得，也可以直接錄入或通過相互間的關系直接計算。預算值可以通過上下傳遞，最終確定一個執行預算金額。最終的預算值對企業所有業務起到控制作用，通過實際值與預算值的比較可以及時發現企業運行過程中問題。ERP和MES的集成支持從預算編制、預算跟蹤控制、預算分析調整、業績考核等預算管理的全過程。

ERP支持企業全面預算執行。ERP實施后，實現了物質統一采購、產品統一銷售、資金統一調配，源頭數據單點錄入，壓扁了信息傳遞層次。通過ERP系統內以資金統一籌劃、集中管理為核心的資金管理功能模塊，解決了在采購、庫存、分銷、成本核算等環節的財務資金信息時效性差、信息不及時、不對稱和監督乏力、滯后的突出問題。通過ERP細分成本中心和MES生產過程信息的集成，動態實現對于單臺設備的相關成本歸集與評價，把成本控制的壓力細化到、傳遞到基層，利用系統提供的成本費用的分配、分攤功能和各種內部訂單，可以準確反映各責任成本主體的責任成本，滿足了企業內部多層次經營責任制考核的需求。在生產過程中，物料消耗和產品入庫可以同步過帳到總帳科目，可以監控所有與訂單相關的成本，在系統中查看目標/計劃/實際的成本信息，從而對整個生產活動進行控制。結論

ERP與MES的集成應用，實現了生產系統和業務系統的有機結合，將進一步推動企業建成以ERP/MES為核心的信息化框架，達到主要經營管理業務統一到ERP系統平臺上進行，生產過程業務統一到MES系統平臺上進行，實現公司上、下層物流、資金流、信息流三流合一，提高公司的決策水平，促使公司生產、經營、管理業務的全面優化。(作者何力健，何千里單位系中國石化茂名分公司信息中心)

第二篇：MES與ERP的區別

天智MES與用友ERP的區別與補充

ERP 是MES的上一級管理系統。MES 是叫做制造執行系統，屬于企業管理中的關乎生產制造細節的管理層，但是又不具體參與生產制造的環節。MES是位于上層計劃管理系統與底層工業控制之間，面向車間層的管理系統。

主要區別：

1、雖然同屬軟件系統、平臺管理同屬用于輔助企業管理，但MES是ERP的延升。

2、MES是軟硬件集成系統，而ERP是純軟件系統，缺少硬件設備的支持。

3、MES管理的是車間現場與實物的管理系統,而ERP是管理信息數據系統。

4、MES依靠條形碼設備自動采集完工數量等信息，而ERP全靠人工輸入，工作量大，易出錯。

MES是通過信息傳遞，對從訂單下達到產品完成整個的生產過程進行優化管理。當工廠里有實時事件發生時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。從而使其既能提高工廠及時交貨能力、改善物料的流通性能又提高生產回報率。

目前國際上所有流程企業，以及國內石化、鋼鐵等行業均廣泛應用MES+ERP模式來規劃和發展企業信息系統。

ERP無法實現的功能需MES作為補充：

1、出現用戶產品投訴的時候，能否根據產品文字號碼追溯這批產品的所有生產過程信息？能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數？

2、同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？

3、過去12小時之內生產線上出現最多的5種產品缺陷是什么？次品數量各是多少？

4、目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？

5、生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？影響設備生產潛能的最主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？

6、能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中？

7、能否廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼？

第三篇：ERP與SCM的集成

ERP與SCM的集成

作者：夏虹 姜大志

[摘要] 隨著管理信息化的發展，單獨實施ERP系統或SCM系統已經不能滿足企業的需求，二者的集成是未來的發展方向。本文從集成的重要性、范圍和方法三個方面闡述了ERP系統與SCM系統的集成。

[關鍵詞] 企業資源管理供應鏈管理集成

源于20世紀60年代的制造業管理信息化應用，開始了管理模式和工具的快速進步和發展，中國加入WTO后，企業面臨著更為激烈的國際競爭，資源在全球范圍內的流動大大加強，僅僅依靠自身的優化所取得的成效已經不足以在競爭中獲得優勢或是優勢甚小，這就要求企業必須從過去的生產為導向即縱向一體化的管理思想，變為市場為導向即橫向一體化的管理思想。ERP系統越來越顯得力不從心，更具優越性的SCM系統應運而生。

一、集成的重要性

1.雖然在20世紀80年代～90年代，ERP曾經歷了極其輝煌的時期，但這并不能掩飾其在經濟全球化的今天所日益暴露出來的弊端。這些主要體現在:（1）ERP在管理的范圍上不能突破，只對企業的內部資源進行管理，缺乏企業間信息交流的支持;（2）ERP在理論方法上陳舊簡單，計劃管理的模型依然是MRPⅡ，這種60年代就使用的樸素簡單的編制計劃的方法完全不能適用于當前多變化、需求個性化的市場;（3）ERP的技術支持落后，采用的是在主服務器內的計算技術，同時仍舊采用串行處理方式。

2.相比于ERP系統SCM的優越性主要體現在:（1）SCM把生產行為突破企業的限制而將其視為整個供應鏈中的一個環節，在這條供應鏈上的所有企業是一個互利互惠的整體，彼此共享信息資源，共同使利益最大化;（2）SCM采用了許多先進的理論方法和數學模型，比如約束理論、決策分析模型、最優化模型等，這些使得SCM系統在編排計劃時更合理并具靈活性，模擬性更強，因此更具指導性;（3）SCM系統組件中的核心部分APS采用常駐內存的操作，使信息實現雙向傳遞和實時重排計劃，同時與ERP固定提前期不同，可以動態計算提前期，這些使得生產計劃排產的時間大大縮短，極大提高了企業的生產效率。

二、集成的范圍

1.從宏觀看，ERP將企業內部各職能部門集成在一起，通過定單管理、采購管理、庫存管理、生產管理、銷售管理、財務管理、人力資源管理、質量控制、客服管理等單元將整個企業的流程和信息貫穿在一起，再通過SRM（Supplier Relationship Management）供應商關系管理與CRM(Customer Relationship Management)客戶關系管理聯系上下游企業，與其進行信息共享和協同運作，然后雙向延伸，擴展到供應商的供應商和客戶的客戶，最終構成了一條產業供應鏈。

2.從微觀看，主要有三種情況:（1）對于財務管理、人力資源管理、質量控制、客服管理等單元，主要是依據企業自身的情況和公共的標準所制定，所以以ERP為主，輔以SCM某些細節部分的指導進行優化;（2）對于訂單管理、采購管理、庫存管理、生產管理等，由于SCM支持企業間的協調合作，可以為企業提供更好的解決方案，同時由于有更優的數學模型和技術支持，可以以SCM對ERP進行覆蓋;（3）SCM還涉及了很多ERP中沒有涉及的模塊或功能，比如:供應商關系管理、客戶關系管理、供應鏈決策管理、供應鏈管理的支持平臺等，這些都要通過SCM對ERP進行補充。

三、集成的方法

從企業的角度看，在集成時主要有兩種情況:第一，直接使用已經集成的軟件，很多著名的傳統ERP廠商已經并購或自行開發出高度集成的ERP與SCM系統并進行了優化處理，由于這類軟件多是傳統的ERP與SCM廠商強強聯合的成果，所以性能穩定優越，對于還沒有實施ERP系統的企業可以作為理想的選擇。這樣做的優點是解決了數據實時傳輸和數據資料統一的問題、為企業解決了集成的技術問題，但實施時難度很大，實施這樣一個系統的風險比單獨實施一個ERP系統或SCM系統大得多;第二，先實施ERP再在此基礎上集成SCM，從某種意義上說，ERP是SCM的基礎和成功實施的保障，結合目前的研究及應用情況，討論較多的方法是以下幾種:

1．基于中間件的集成。在ERP與SCM系統的集成中，要根據異構的元素來確定中間件應該提供什么樣的服務，比如數據庫中間件、事務處理中間件等，企業可以自行開發適用于自身的中間件，目前最主流的支持平臺是J2EE和CORBA，優點是經濟可行、便于維護而且較有靈活性。

2.基于協同電子商務的集成。協同電子商務是電子商務發展到以傳統企業為主體的第三階段。在這一階段，企業內部的業務流程與外部的商業活動都將實現電子化，協同商務是現代企業信息化管理模式構建的基礎平臺，ERP與SCM系統的集成是協同商務的核心環節。在企業中存在了三種流，即物流、資金流和信息流，信息流的集成是ERP與SCM系統集成的基本和關鍵，這要求統一兩個系統的數據結構，才能彼此間進行信息通訊。

3.基于集成化供應鏈的集成。集成化供應鏈的實質就是建立一個供應鏈信息管理中心，單個企業的SCM系統與這個管理中心保持信息的及時溝通，即向管理中心提供信息，并由管理中心統一調配資源，使產業供應鏈的整體價值最大化。而各個企業再根據管理中心的統籌，通過利用自身的ERP系統實現本企業價值最大化。

ERP系統是企業內部提高效率降低內耗的保證，SCM系統是企業外部加強合作實現雙贏的保證，ERP與SCM的集成將使企業的市場競爭力和應變能力大大增強，從微觀到宏觀都實現了價值最大化，是在優勝劣汰法則下企業生存和發展的必然選擇。

第四篇：玉門煉化總廠MES項目開工建設

玉門煉化總廠MES項目開工建設

中國石油網消息：（記者 石軍 通訊員 杜晗蕊）9月11日，中國石油煉油與化工運行系統(MES)推廣項目在玉門油田開工。這標志著玉門油田煉化總廠MES項目建設正式開始，這是油田在信息化建設過程中的又一個里程碑。“MES”的中文名稱為生產執行系統，是一個技術+管理的系統，是一組智能化的信息應用系統，利用實時信息系統對生產排產、生產執行到生產統計的整個生產過程進行監控，并且還能協助業務人員以最經濟化的方式管理和優化工廠的生產運行。2000年11月，對照業務發展對信息技術的需求，股份公司就編制完成了煉油與化工運行系統的信息技術總體規劃報告。從2004年以后，該系統就開始在全公司范圍內分批實施，玉門油田煉化總廠是該套系統第二期第二批實施的對象之一。

管道公司開發掌上辦公系統

中國石油網消息（通訊員 張肅貞）：為迎接3G時代的到來，適應手機數據處理能力迅速提高的發展趨勢，為各級領導和員工創造更加便捷的辦公條件，日前，中國石油管道公司信息中心探索性地開發了掌上辦公系統。管道公司掌上辦公系統功能齊全，以公司的小信封為主，集成了中國石油股份公司開發的簡易OA辦公系統、網上報銷和手機版股份公司信息門戶，集成了智能手機固有的電子信箱，是一種更先進的現代化辦公手段。掌上辦公系統不會造成對企業機密的泄漏，避免了紙張的浪費現象，實現了無紙化辦公。這一系統不用通過互聯網，便可實現信息穿越空間、安全可靠、快捷方便的自由傳遞，使自由辦公觸手可及，既節約資本，又提高了辦公效率。

大慶煉化陽光工程降低采購成本

中國石油網消息：（記者司麗華 通訊員孟巖楓）大慶煉化公司電子商務部作為負責全公司生產建設各類項目物資采購、供應工作的物權部門，為使物資管理更加公開、透明，提出了以“做人陽光化，采購陽光化，服務陽光化”為內容的“陽光工程”建設。針對兩家以下供應商物資采購談判只是由電子商務部和供應商進行談判的情況，電子商務部重新修訂了《大慶煉化公司物資采購與電子商務管理辦法》，規定此類物資采購由紀檢監察人員、相關專業處室人員、分廠（分公司）專家、電子商務部計劃采購員和供應商集體談判。用戶、專家的參與，為電子商務部提供了技術支持、質量標準和歷史參考價格，使在談判過程中能夠與供應商一起合理確定價格。電子商務部的職能由過去的主責部門變成了組織部門，保證采購過程處在全方位監督之下。集體談判是“陽光工程”建設的一個部分。“陽光工程”建設不斷完善，已逐步實現了物資采購、供應過程的陽光施政、陽光選商、陽光談判、陽光履約、陽光超市。今年前8個月，這個部累計采購入庫物資近6.3億元，發出物資5.7萬元，節約采購資金1731萬元，物資管理水平得到逐步提高。

克拉瑪依成為西北首個數字化管理試點

中國石油網消息：（記者 宋鵬）9月18日，“克拉瑪依區數字化城市管理”模式順利通過國家住房和城鄉建設部的驗收。克拉瑪依區也成為西北第一家通過驗收的城區。“數字化城市管理”是指運用現代信息技術量化城市管理對象和細化管理行為，實現城市管理運行模式科學化，形成信息采集、信息處置和監督評價多層面的完整閉合的回路系統。驗收專家組聽取了克拉瑪依區政府關于“數字化城市管理系統”建設和運行情況的匯報，審閱相關技術資料，實地觀看系統運行情況，認為克拉瑪依區數字化城市管理模式建設科學、規范，同意通過驗收。克拉瑪依區數字化城市管理系統在試運行3個月期間，信息受理中心立案3141件，任務派遣中心派遣案卷3140件，結案率為80.59%。城管熱線上報問題152件，立案數為58件，公眾有效舉報率為38.16%，結案率為75.93%。

第五篇：CIM ERP MES 的區別

計算機集成制造(Computer Integrated Manu-facturing,簡稱CIM,CIM是指在所有與生產有關企業部門中集成地用電子數據處理，CIM包括了在生產計劃和控制、計算機輔助設計、計算機輔助工藝規劃、計算機輔助制造、計算機輔助質量管理之間信息技術上的協同工作，其中為生產產品所必需的各種技術功能和管理功能應實理由集成。

企業資源規劃(Enterprise Resourse Planning),簡寫ERP。管理整個企業的資源，跟生產過程沒有關系。

生產管理系統/制造執行管理系統Manufacturing Execution System，簡寫MES，面向生產過程中的系統。

制造執行管理系統(MES)是企業CIMS信息集成的紐帶，是實施企業敏捷制造戰略和實現車間生產敏捷化的基本技術手段。本文介紹了MES的概念、功能模型，以及MES與ERP及現場自動化系統之間的關系，并且描述了MES系統的典型結構。概 述 制造業是我國國民經濟重要的支柱產業，在第二產業中占據中心地位。伴隨中國加入WTO和經濟全球化，中國正在成為世界制造業的中心。中國的制造業企業面臨日益激烈的國內外競爭，如何迅速提高企業的核心競爭力，很重要的一點，就是以信息化帶動工業化，加快信息化進程，走新型工業化道路，實現全社會生產力的跨越式發展。縱觀我國制造業信息化系統的應用現狀，建設的重點普遍放在ERP管理系統和現場自動化系統(Shop Floor Control System, SFC)兩個方面。但是，由于產品行銷在這一、二十年間從生產導向快速地演變成市場導向、競爭導向，因而也對制造企業生產現場的管理和組織提出了挑戰，僅僅依靠ERP和現場自動化系統往往無法應付這新的局面。工廠制造執行系統(Manufacturing Execution System, MES)恰好能填補這一空白。工廠制造執行系統MES是近10年來在國際上迅速發展、面向車間層的生產管理技術與實時信息系統。MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業環境，幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。適用于不同行業(家電、汽車、半導體、通訊、IT、醫藥)，能夠對單一的大批量生產和既有多品種小批量生產又有大批量生產的混合型制造企業提供良好的企業信息管理。目前國外知名企業應用MES系統已經成為普遍現象，國內許多企業也逐漸開始采用這項技術來增強自身的核心競爭力。返回 企業計劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題 我國制造業多年來采用的傳統生產過程的特點是“由上而下”按計劃生產。簡單的說是從計劃層到生產控制層：企業根據訂單或市場等情況制定生產計劃—生產計劃到達生產現場—組織生產—產品派送。企業管理信息化建設的重點也大都放在計劃層，以進行生產規劃管理及一般事務處理。如ERP就是“位”于企業上層計劃層，用于整合企業現有的生產資源，編制生產計劃。在下層的生產控制層，企業主要采用自動化生產設備、自動化檢測儀器、自動化物流搬運儲存設備等解決具體生產(制程)的生產瓶頸，實現生產現場的自動化控制。由于市場環境的變化和現代生產管理理念的不斷更新，一個制造型企業能否良性運營，關鍵是使“計劃”與“生產”密切配合，企業和車間管理人員可以在最短的時間內掌握生產現場的變化，作出準確的判斷和快速的應對措施，保證生產計劃得到合理而快速修正。雖然ERP和現場自動化系統已經發展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系統的服務對象是企業管理的上層，一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細的支持。而現場自動化系統的功能主要在于現場設備和工藝參數的監控，它可以向管理人員提供現場檢測和統計數據，但是本身并非真正意義上的管理系統。所以，ERP系統和現場自動化系統之間出現了管理信息方面的“斷層”，對于用戶車間層面的調度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱。比如面對以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段： ? 出現用戶產品投訴的時候，能否根據產品文字號碼追溯這批產品的所有生產過程

信息？能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數？ ? 同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？ ? 過去12小時之內生產線上出現最多的5種產品缺陷是什么？次品數量各是多少？ ? 目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？ ? 生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？影響設備生產潛能的最主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？ ? 能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中？ ? 能否廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼？ MES的定位，是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行。一個設計良好的MES系統可以在統一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。

CIM

計算機集成制造(Computer Integrated Manu-facturing,簡稱，CIM。20年來，CIM概念不斷得以豐富和發展。CIM在世界各工業國的推動下，歷經了百家爭鳴的概念演變而進入蓬勃發展時期。80年代初，美國和日本關于CIM的定交基本上都是緊密圍繞制造和產品開發這一范圍。德國自80年代初期開始注意 探 討CIM這一主題，出現了各種不同的概念定義，直到1985年(聯邦)德車經濟和平委員會(AWFA)提出了CIM的推薦性定義，取得了一定程度上的統一。

其推薦的定義是：CIM是指在所有與生產有關企業部門中集成地用電子數據處理，CIM包括了在生產計劃和控制、計算機輔助設計、計算機輔助工藝規劃、計算機輔助制造、計算機輔助質量管理之間信息技術上的協同工作，其中為生產產品所必需的各種技術功能和管理功能應實理由集成。1990年美國IBM公司對CIM的定義是應用信息技術提高組織的生產率和響應能力。1991年日本能率協會提出CIM的定義為：為實現企業適應今后企業環境的經營戰略，有必要從銷售市場開始對開發、生產、物流、服務進行整伍優化組合。CIM是以信息作為媒介，用計算機把企業活動蠅多種業務領域及其職能集成起來，追求整體效率的新型生產系統。最近歐共體CIM-OSA(開放系統結構)課題委員會(21個歐洲自動化公司和研究機構，包括IBM，DEC，HP公司在歐洲的分公司，概括了上述各國CIM定義的基本要點，其一是 業的各個生產環節是不可分割的，需要統一考慮：二是整個制造生產過程實質上是信息的采集、傳遞和加工處理的過程。它對CIM的定義是：“CIM是信息技術和生產訴綜合應用，其目的是提高制造型企業的生產率和響應能力，由此，企業的所有功能、信息、組織管理方面都是一個集成起來的整體的各個部分”。我國經過7年多863計劃對CIM的實踐，認為“CIM是一種組織、管理與運行企業生產的新哲理，它助計算機硬、軟件，綜合運用現代管理技術、制造技術、信息技術、自動化技術、系統工程技術，將企業生產全部過程中有關人、技術、經營管理三要素集成起來，并將其信息流與物流有機地集成及優化運行，以實現產品高質、上市快、面本低、服務好(簡稱T.Q.C.S)，從而使企業贏得市場競爭”。對上述定義可進一步闡述為如下5點：

1.CIM是一種組織，管理與運行企業生產的哲理，其宗旨是使企業的產品質量高、上市 快、成本低、服務好、從而使企業贏得競爭。

2.企業生產的各個環節，即市場分析、經營決策、管理、產品設計、工藝規劃、加工制

造、銷售、售后服務等全部活動過程是一傭不可分割的有機整體，要從系統的觀點進行協調，進而實現全局優化。

3.企業生產的要素包括人、技術及經營管理。其中，尤其要重視發揮人在現代化企業生產中的主導作用。

4.企業生產活動中包括信息流(采集、傳遞和加工處理)及物流兩大部分，現代企業中尤其要重視信息流的管理運行及信息流與物流間的集成。

5.CIM技術是基于現代管理技術、制造技術、信息技術、自動化技術、系統工程技術的一門綜合性技術。具體講，它綜合并發展了企業生產各環節有關的計算機輔助技術，包括計算機輔助經營管理與決策技術、計算機輔助建模、仿真、實現技術及計算機輔助質量管理與控制技術等。

CIM是組織現代化生產的一種哲理，一種指導思想。CIMS(Computer Integrated Manufacturing System)——計算機集成制造系統便是這種哲理的實現。CIMS可定義為是通過計算機硬、軟件，并綜合運用現代管理技術、制造技術、信息技術、自動化技術、系統成并優化運等到的復雜的系統。企業類型不同，例如單件生產的企業與多品種、中小批量生產的企業或大批量生產的企業，其生產經營辨認式是不同的；離散型制造業和流程工業與經營目標不同，企業的基礎條件不同，原有計算機資源不同，其實現CIM的方案、過程與結果也將是淡同的。因而，我們說企業的類型不同、生產的產口不同、生產的批量不同、生產的工藝不同、自動化的基礎不同、管理的體制不同、經營的策略不同就會在CIMS的規模、組成、實現途徑及運行模式等方面有所差異。近年來，國際上在CIMS的研究與實踐上有進一步的發展，提出了一些新的概念，如并行工程(Concurrent Engineering,簡稱CE)、精良生產(Lean Production)和靈敏制造(Agile Manufacturing)等。1987年美國防 分析研究所提出并行工程的定義是：“并行工程是對產品設計及其相關過程(包括制造過程和支持過程)進行并行、一體化設計的一種系統化的工作模式。這種工作模式力圖使開發者從一開始就考慮到產品全生命周期中的所有因系，包括質量、成本、進度與用戶需求。”可見CE和 CIMS的目的是相同的，二者都是通過加速新產品的開發周期、提高產品質量、壓縮成本、提供優質服務，即T.Q.C.S，來贏得競爭。CIMS著重于信息集成及信息共享，即通過風格、數據庫把企業中形成的自動化系統集成起來，實現生產計劃自楠向下的統一制訂與運行，但是生產過程運行的組織結構及管理基本上是傳統的，各部門與環節在運行中，基本仍是順序獨立進行的。管理者在CIMS信息集成基礎上，有了對整個進程的了解，可以實現有效的監控，因此在T.Q.C.S方面取得一定成效。但隨著競爭的激烈，不斷開利用資源(技術、人、設施)，盡可能壓縮開始時間，因而必須對每一上產品生命周期中的各個階段進行分解、分析、開發全過程的優化設計與集成，按產品大小，涉及范圍及處理方式，組織多專業開發組負責整個產品開發，減少開發過程中的“反復改動”。這種開發過程要求開發組內協調工作(Teaming Work)，過程交互的并行進行。為了適應多專業的協調工作，必須建立一個環境，從而對集成提出更高的要求，即建立一個內部可以交互操作的CE支持環境，包括信息交換平臺和數據交換標準，這個環境并行進行。為了適應多專業的協調工作，必須建立一個環境，從而對集成提出更高的要求，即建立一個內部可以交互操作的工作，必須建立一個環境，從而對集成提出更高的要求，即建立一個內部可以交互操作的CE支持環境，包括信息交換平臺和數據交換標準，這個環境并行地支持產品開發的全過程。這使得CIMS從信息集成境入功能集成和優化，這也必將涉及人與組織體制。1985年美國麻省理工學院(MIT)成立了“國際汽車計劃(IMVP)”的專門機構，通過5年對美國、日本及一些歐洲國家汽車工業的全面、深入的調研，于1990年寫 了“改變世界的機器(The Machine That Changed the World)”一書，該書作者詹姆斯.沃麥克、丹尼爾‘瓊斯、丹尼爾，魯斯總結了日

本的制造業幾十年成功經驗，首先提出了“人”為中心，生產經理上的每一個工人在生產出現故障時都有權讓一個工區的生產停下，以消除故障；企業里所有工作人員都是企業的終身雇員；職工是多面手，公司各部門間人員密切合作，并精良生產方式第二個特點是以“簡化”為手段排除生產中一世不產生價值的工作。它是需求驅動的簡化生產，簡化了產品開發過程，采用并行開發方法，在產品開發一開始就將設計、工藝和工程等方面的人員組成項目組，各方面的人集中起來，大量的信息處理在組內即可完成，簡化了信息的傳遞，使系統反應十分靈活，使產品開發時間得資源都減少。還簡化了組織機構和減少了非生產的費用，撤掉如修理工、清潔工、檢驗員和零件庫存管理員等間接工作崗位和中間管理層，從而減少了資金積壓，減少了大量非等到產費用。精良生產不斷改進，以“盡善盡美”為最終目標。它的核心是精簡，精簡產品開發、設計、生產管理過程中一切不產生附加值的環節。它是多方面的管理，從管理角度解決T.Q.C.S問題以贏得競爭。