第一篇：基于APS與MES集成的車間生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度方法研究

基于APS與MES集成的車間生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)

度方法研究

摘要：介紹了 APS 和 MES 的基本概念，并在分析現(xiàn)行車間生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度方法的基礎(chǔ)上，提出了基于APS 和 MES 集成的車間生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度方法。

關(guān)鍵詞：高級(jí)計(jì)劃與排程，制造執(zhí)行系統(tǒng)，生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)調(diào)度

本次報(bào)告的內(nèi)容可以分為以下三個(gè)部分：

1、APS和MES簡介。

2、現(xiàn)行車間生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度方法分析。

3、基于 APS 和 MES 集成的車間生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度。、APS和MES簡介

1.1、高級(jí)計(jì)劃與排程（APS）

高級(jí)計(jì)劃與排程系統(tǒng)是 20 世紀(jì)后 50 年發(fā)展起來的革命性管理技術(shù)。它是一種基于供應(yīng)鏈管理和約束理論的先進(jìn)計(jì)劃與排程工具，包含了大量的數(shù)學(xué)模型、優(yōu)化及模擬技術(shù)，其功能優(yōu)勢在于實(shí)時(shí)基于約束的重計(jì)劃與報(bào)警功能。在計(jì)劃與排程的過程中，APS 將企業(yè)內(nèi)外的資源與能力約束都囊括在考慮范圍之內(nèi)，用復(fù)雜的智能化運(yùn)算法則，做常駐內(nèi)存的計(jì)算。APS 在提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益方面的潛能是巨大的，它能及時(shí)響應(yīng)客戶要求，快速同步計(jì)劃，提供精確的交貨日期，減少在制品與成品庫存，并發(fā)考慮供應(yīng)鏈的所有約束，自動(dòng)識(shí)別潛在瓶頸，提高資源利用率，從而改善企業(yè)的整體生產(chǎn)管理水平。

如圖1 的 APS 計(jì)劃層次模型所示，APS 覆蓋了供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略層、戰(zhàn)術(shù)層、操作層3 個(gè)計(jì)劃層次。其中戰(zhàn)略層包括供應(yīng)鏈戰(zhàn)略、供應(yīng)鏈計(jì)劃；戰(zhàn)術(shù)層包括需求計(jì)劃與預(yù)測、制造計(jì)劃、操作計(jì)劃、分銷計(jì)劃；操作層包括可承諾能力CTP（Capable to Promise）、車間作業(yè)排產(chǎn)、運(yùn)輸計(jì)劃、承諾可供貨量ATP（Availuable to Promise）。

對(duì)于車間內(nèi)短期的生產(chǎn)計(jì)劃制訂，如安排一臺(tái)機(jī)器上的多種產(chǎn)品的生產(chǎn)次序等，APS 常用約束規(guī)劃CP（Constrained Programming）來解決。CP 將存在的每一個(gè)資源約束表示為一個(gè)變量，然后用約束變量之間的邏輯關(guān)系找到滿足所有約束的解決方案。APS 根據(jù)大量精確數(shù)據(jù)的輸入，對(duì)工作流程進(jìn)行模擬，并提供實(shí)時(shí)監(jiān)控功能。APS 可將模擬的排程結(jié)果以甘特圖的形式輸出到可視化的計(jì)劃板上，根據(jù)既定規(guī)則進(jìn)行拖放式調(diào)整，以求達(dá)到最優(yōu)化。

1.2、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）

制造執(zhí)行系統(tǒng)是美國管理界20世紀(jì)90 年代提出的新概念。MES 是處于計(jì)劃層和車間層操作控制系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，在整個(gè)企業(yè)信息系統(tǒng)中起著承上啟下的重要作用。MES 對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視、診斷和控制，完成生產(chǎn)單元整合和系統(tǒng)優(yōu)化，在生產(chǎn)過程層進(jìn)行物料平衡、制訂生產(chǎn)計(jì)劃、實(shí)時(shí)排程、優(yōu)化調(diào)度，進(jìn)而對(duì)生產(chǎn)過程物料、能量、質(zhì)量、設(shè)備、資金，甚至人力資源統(tǒng)一進(jìn)行監(jiān)測、分析、控制和優(yōu)化。當(dāng)工廠里面有實(shí)時(shí)事件發(fā)生時(shí)，MES 能對(duì)此及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使得MES 能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，從而使其既能提高工廠及時(shí)交貨能力、改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報(bào)率。

MESA 給出了MES 的11 個(gè)主要的功能模塊，其一般功能模型如圖 2 所示，而在實(shí)際MES 系統(tǒng)產(chǎn)品可能只包含其中一個(gè)或幾個(gè)功能模塊。

同時(shí)，MES也定義了當(dāng)前MES 系統(tǒng)的技術(shù)模型，如圖3 所示。

1.3、APS和MES的對(duì)比

我的觀點(diǎn)是：

MES功能很多，幾乎可以實(shí)現(xiàn)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成整個(gè)生產(chǎn)過程的優(yōu)化管理，但是這么多的功能必定不可能每一項(xiàng)都很突出，而眾所周知，優(yōu)化排產(chǎn)在整個(gè)流程中起到了相當(dāng)重要的作用，因此APS相當(dāng)于對(duì)MES優(yōu)化排產(chǎn)功能上的一個(gè)強(qiáng)化。（這種情況就好像手機(jī)和MP3的關(guān)系，手機(jī)上集成了眾多功能，其中就包括了音樂的播放功能，而對(duì)于一些音樂發(fā)燒友，音質(zhì)對(duì)于他們而言是非常重要的，因此選擇MP3來實(shí)現(xiàn)他們對(duì)音樂播放這一項(xiàng)功能的需求。）

說到底，我覺得APS 的作用就是基于供應(yīng)鏈及企業(yè)自身生產(chǎn)能力及不確定因素制定出最優(yōu)方案，MES 則以監(jiān)控反饋為主。

2、現(xiàn)行車間生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度方法分析

2.1、理論上的方法流程

作為產(chǎn)品加工的具體執(zhí)行部門，車間生產(chǎn)管理涉及到產(chǎn)品生產(chǎn)過程的方方面面，如：生產(chǎn)過程監(jiān)控、生產(chǎn)調(diào)度、現(xiàn)場設(shè)備管理、人員安排、消耗統(tǒng)計(jì)、工時(shí)統(tǒng)計(jì)、動(dòng)態(tài)成本核算、物料管理、在制品管理以及產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，等等。一個(gè)典型的制造車間生產(chǎn)活動(dòng)模型如圖4所示。其主要工作流程是：首先將接收到的主生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行任務(wù)分解，然后根據(jù)一定的規(guī)則，確定各子任務(wù)的加工設(shè)備，而任務(wù)單的開工時(shí)間則根據(jù)定單下達(dá)日期、任務(wù)單計(jì)劃入庫日期、相關(guān)的工藝信息以及各加工單元的當(dāng)前加工計(jì)劃來統(tǒng)一決定。在編制出理論計(jì)劃以后，就形成了對(duì)各加工單元的負(fù)荷。接著，要在各加工設(shè)備上進(jìn)行加工能力與工作負(fù)荷的平衡，制訂派工計(jì)劃和相關(guān)物料準(zhǔn)備計(jì)劃等。同時(shí)，根據(jù)物料、工裝等條件及各加工單元的反饋信息，制訂出正式作業(yè)計(jì)劃，并開始派工。計(jì)劃下達(dá)后，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，還要不斷根據(jù)各個(gè)參數(shù)的變化，進(jìn)行實(shí)時(shí)的調(diào)度，確保主生產(chǎn)計(jì)劃的順利實(shí)現(xiàn)。

2.2、實(shí)際情況與理論的差別

現(xiàn)行的傳統(tǒng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，生產(chǎn)決策層與車間執(zhí)行層，計(jì)劃層、調(diào)度層與控制層是獨(dú)立分開的，信息采集大多只能通過人工錄入的方式進(jìn)行，車間生產(chǎn)信息的反饋周期較長。造成在生產(chǎn)調(diào)度與控制過程中缺乏必要的現(xiàn)場信息，不能及時(shí)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況的變化進(jìn)行重新調(diào)度，更談不上實(shí)時(shí)修訂生產(chǎn)計(jì)劃了。并且當(dāng)實(shí)際生產(chǎn)情況無法實(shí)現(xiàn)原有生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)也往往不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)這些問題并加以解決，最終導(dǎo)致企業(yè)產(chǎn)品的交貨期延誤。

2.3、自己對(duì)現(xiàn)行車間生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度方法的總結(jié)

（1）費(fèi)時(shí)費(fèi)力不討好。

（2）理論和實(shí)際存在巨大差距。

3、基于 APS 和 MES 集成的車間生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度

3.1、我的看法

將APS與MES集成更適合于復(fù)雜的實(shí)時(shí)性要求較強(qiáng)的車間生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度活動(dòng)。MES：a、“監(jiān)控?cái)z像頭”:對(duì)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控

b、“數(shù)據(jù)采集器”:收集生產(chǎn)過程的即時(shí)數(shù)據(jù)反饋給APS。APS：“高級(jí)計(jì)算器”：a、制定起初的最優(yōu)方案。b、根據(jù)MES反饋的數(shù)據(jù)對(duì)現(xiàn)行的計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整。

3.2、專業(yè)的看法

以企業(yè)的 ERP 系統(tǒng)作為信息基礎(chǔ)，采用 APS 和 MES 集成的方法，由 MES 提供實(shí)時(shí)的車間生產(chǎn)進(jìn)度、在制品信息和現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行狀況等，然后利用 APS 的先進(jìn)優(yōu)化算法，可以初步解決現(xiàn)行車間生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度的優(yōu)化問題。

第二篇：生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度管理制度

生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度管理制度

1.目的：

提高生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),確保市場需要得到有效的反應(yīng),銷售訂單得到有效的執(zhí)行,生產(chǎn)過程得到有效的控制,用戶需求得到有效的滿足。2.職責(zé)： 2.1銷售部

2.1.1負(fù)責(zé)銷售合同/訂單的下達(dá)，市場數(shù)據(jù)的收集并將收集到的數(shù)據(jù)整理為月、季、年需求提供給生產(chǎn)部。2.1.2負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中與客戶溝通信息的傳遞。2.2生產(chǎn)部

2.2.1負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的編制、報(bào)批和下達(dá)。2.2.2負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的組織實(shí)施及過程控制。

2.2.3負(fù)責(zé)根據(jù)銷售部提供的需求數(shù)據(jù)，提供工裝模具計(jì)劃及生產(chǎn)所需材料計(jì)劃給采購部。

2.2.4負(fù)責(zé)定期組織調(diào)度會(huì)和生產(chǎn)專題會(huì)。2.2.5負(fù)責(zé)年、月、周、日生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)及報(bào)出。

2.2.6負(fù)責(zé)公司內(nèi)部設(shè)備或生產(chǎn)能力不能滿足生產(chǎn)進(jìn)度需求時(shí)的外協(xié)加工。

2.2.7負(fù)責(zé)未完成計(jì)劃的考核提報(bào)。及生產(chǎn)原因造成未完成計(jì)劃的原因分析、責(zé)任認(rèn)定及糾正預(yù)防措施的制定。2.2.8負(fù)責(zé)廠區(qū)5S的檢查。2.2.9負(fù)責(zé)生產(chǎn)流程的優(yōu)化。

2.2.10負(fù)責(zé)協(xié)助和監(jiān)督車間的管理工作。2.3采購部

2.3.1負(fù)責(zé)生產(chǎn)所需工裝模具、原料、輔料等的供應(yīng)，并保證生產(chǎn)不受影響。2.4技術(shù)部

2.4.1負(fù)責(zé)產(chǎn)品圖紙的解釋、相關(guān)工藝文件及產(chǎn)品圖紙的編制、下發(fā)等。

2.4.2負(fù)責(zé)為生產(chǎn)部提供必要的技術(shù)信息，配合完成原材料計(jì)劃和模具計(jì)劃的編制。

2.4.3負(fù)責(zé)大型工裝、附具的設(shè)計(jì)。

2.4.4負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的試制過程以及試制計(jì)劃的編制。2.4.5負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中技術(shù)、質(zhì)量相關(guān)問題的解決。

2.4.6負(fù)責(zé)因技術(shù)問題造成未完成計(jì)劃的責(zé)任認(rèn)定及糾正預(yù)防措施的監(jiān)督完成。2.5質(zhì)量部

2.5.1負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作及質(zhì)量異議的處理。

2.5.2負(fù)責(zé)組織對(duì)不合格品進(jìn)行分析，并提出解決方案。2.5.3負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系的建立和維護(hù)工作 2.6裝備部

2.6.1負(fù)責(zé)對(duì)全廠動(dòng)力系統(tǒng)、機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)行提供保障，根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)備特點(diǎn)搞好能源、動(dòng)力設(shè)備故障的預(yù)防、維修工作，組織實(shí)施設(shè)備的保養(yǎng)、點(diǎn)檢、定修、大、中修理及特種設(shè)備的檢查等工作。2.6.2負(fù)責(zé)調(diào)查、分析、處理生產(chǎn)過程中能源、動(dòng)力系統(tǒng)、機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)的各種故障，并在事后采取相應(yīng)的改進(jìn)及預(yù)防措施。

2.6.3負(fù)責(zé)因設(shè)備問題造成未完成計(jì)劃的責(zé)任認(rèn)定及糾正預(yù)防措施的監(jiān)督完成。2.7各生產(chǎn)車間

2.7.1負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)組織生產(chǎn)，并及時(shí)向生產(chǎn)部反饋計(jì)劃完成情況。

2.7.2負(fù)責(zé)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)向生產(chǎn)部報(bào)送有關(guān)報(bào)表或單據(jù)。

2.7.3負(fù)責(zé)向有關(guān)部門及時(shí)反饋技術(shù)質(zhì)量或設(shè)備問題并配合完成整改。3.具體內(nèi)容：

3.1生產(chǎn)計(jì)劃的編制、審批及發(fā)放

3.1.1月度生產(chǎn)由生產(chǎn)計(jì)劃員根據(jù)月需求（每月18號(hào)之前由銷售匯總完成并給生產(chǎn)部）、生產(chǎn)工期及設(shè)備能力、于每月20日前編制完成，經(jīng)主管經(jīng)理審批后于每月22日下發(fā)執(zhí)行。

3.1.2周生產(chǎn)是由生產(chǎn)計(jì)劃員根據(jù)月度生產(chǎn)計(jì)劃，銷售訂單或需求，實(shí)際生產(chǎn)狀況下達(dá)的指令性計(jì)劃。于每周六下班前編制完成，經(jīng)生產(chǎn)部長審批后下發(fā)，下周一開始執(zhí)行。

3.1.3日生產(chǎn)由各生產(chǎn)車間根據(jù)周生產(chǎn)計(jì)劃、實(shí)際生產(chǎn)狀況于每日17點(diǎn)前編制完成。車間主任審核，報(bào)生產(chǎn)部計(jì)劃員審批后下發(fā)，于下一工作日?qǐng)?zhí)行。3.1.4生產(chǎn)計(jì)劃變更由生產(chǎn)計(jì)劃員根據(jù)月度生產(chǎn)、緊急銷售訂單或需求，實(shí)際生產(chǎn)狀況下達(dá)的指令性計(jì)劃。于接到定單后2個(gè)工作日內(nèi)編制完成，經(jīng)生產(chǎn)部長審批后下發(fā)執(zhí)行。

3.1.5工裝需求計(jì)劃由各生產(chǎn)車間根據(jù)月度生產(chǎn)、實(shí)際生產(chǎn)狀況于每月25日前編制完成。車間負(fù)責(zé)人審核，報(bào)生產(chǎn)部長審批后下發(fā)執(zhí)行。3.1.6模具計(jì)劃、材料計(jì)劃由材料計(jì)劃員，模具計(jì)劃員根據(jù)月度生產(chǎn)計(jì)劃、實(shí)際生產(chǎn)狀況于每月24日前編制完成。生產(chǎn)部長審核，報(bào)總經(jīng)理/副總經(jīng)理審批后下發(fā)執(zhí)行。

3.1.7各類計(jì)劃信息必須表達(dá)明確、清晰，指導(dǎo)性強(qiáng)。3.2生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整

3.2.1生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行遇以下情況時(shí)需要調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃 3.2.2訂單的增加、減少或取消導(dǎo)致生產(chǎn)量變更。

3.2.3設(shè)備、人力或原材料、模具的配備無法配合生產(chǎn)任務(wù)如期完成。3.2.4生產(chǎn)過程及其他因素改變導(dǎo)致計(jì)劃無法實(shí)施。3.2.5突發(fā)事故影響了生產(chǎn)計(jì)劃的如期完成。3.3生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整流程及要求

3.3.1各項(xiàng)計(jì)劃一旦確定，原則上不允許隨意變動(dòng)，確有異常情況需要調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，按照需調(diào)整的生產(chǎn)計(jì)劃的原審批程序進(jìn)行。3.3.2如果其他部門，列如裝備部、技術(shù)部、車間等在計(jì)劃外加入其它任務(wù)而又不影響原有生產(chǎn)任務(wù)的按時(shí)完成，可由部門間協(xié)調(diào)安排，但需提前通報(bào)生產(chǎn)部。3.4生產(chǎn)進(jìn)度控制 3.4.1生產(chǎn)部及各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時(shí)了解和掌握生產(chǎn)過程的實(shí)際情況及生產(chǎn)進(jìn)度。如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度延誤時(shí)，應(yīng)督促相關(guān)部門改善并及時(shí)通報(bào)，以確保生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)完成。

3.4.2對(duì)影響生產(chǎn)進(jìn)度的問題，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)要求相關(guān)部門或車間整改，并落實(shí)具體責(zé)任人和具體整改日期。對(duì)于阻礙計(jì)劃執(zhí)行的問題，必須在既定的時(shí)間內(nèi)由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行整改與跟進(jìn)；對(duì)于整改協(xié)調(diào)過程中出現(xiàn)的爭議，要及時(shí)報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)和解決。確保生產(chǎn)計(jì)劃的嚴(yán)肅性和可執(zhí)行性，以推動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃的按時(shí)完成。

3.4.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)公司總體生產(chǎn)計(jì)劃的控制，負(fù)責(zé)對(duì)影響生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行的部門和個(gè)人進(jìn)行考核。3.5生產(chǎn)計(jì)劃總結(jié)

3.5.1生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃完成情況，比較計(jì)劃與實(shí)際情況的差距并進(jìn)行相應(yīng)的分析，進(jìn)而提出改進(jìn)意見與要求。

3.5.2生產(chǎn)部對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行分析，每周一小結(jié)，查找生產(chǎn)計(jì)劃未達(dá)成的原因。將突出的重點(diǎn)問題發(fā)布至各相關(guān)部門，督促各部門對(duì)存在問題予以改善并檢查改善效果，以不斷提高生產(chǎn)計(jì)劃完成率。

3.5.2.1調(diào)度日?qǐng)?bào)表每日8點(diǎn)前報(bào)出

3.5.2.2車間統(tǒng)計(jì)員每天16:00上報(bào)各工序生產(chǎn)情況統(tǒng)計(jì)表到生產(chǎn)部計(jì)劃員。

3.5.2.3周生產(chǎn)報(bào)表每周一15點(diǎn)前報(bào)出

3.5.2.4月生產(chǎn)報(bào)表每月1號(hào)報(bào)出（含成品庫存、原料庫存、在制品數(shù)量、各種輔料消耗品庫存，運(yùn)輸費(fèi)用等）。3.6考核細(xì)則

3.6.1生產(chǎn)車間考核規(guī)定: 3.6.1.1不經(jīng)過生產(chǎn)部私自調(diào)整排產(chǎn)順序的,每次考核責(zé)任單位100元;3.6.1.2因工作疏忽造成停機(jī)1小時(shí)以上的, 考核責(zé)任單位50元/小時(shí);3.6.1.3造成當(dāng)日計(jì)劃延期完成的, 考核責(zé)任人單位50元/款;3.6.1.4每耽誤其它工序生產(chǎn)考核責(zé)任單位25元/小時(shí)/批次;造成損失重大的加倍處罰，具體視情況而定。

3.6.1.5周生產(chǎn)計(jì)劃完成率98%以上,每低1個(gè)百分點(diǎn)考核責(zé)任單位50元;前期生產(chǎn)負(fù)荷較低，可按照每延誤一筆考核50元/單位。3.6.1.6無正當(dāng)理由造成的出貨延誤，考核責(zé)任單位50元/筆/天，造成客戶停線、索賠、流失等嚴(yán)重后果的視情況加倍考核。3.6.1.7不聽從調(diào)度指令者罰款200元/人/次，情節(jié)嚴(yán)重者加倍處罰。3.6.1.8車間人員安排不合理，影響生產(chǎn)的按50元/次考核相關(guān)組長，車間主任20元/次，不改善或態(tài)度惡劣的加倍處罰。

3.6.1.9各生產(chǎn)單位無正當(dāng)理由不接受生產(chǎn)計(jì)劃（指令）或推諉扯皮的考核責(zé)任單位負(fù)責(zé)人500元/次。

3.6.1.10計(jì)劃不能正常進(jìn)行時(shí)，生產(chǎn)車間向生產(chǎn)部反饋不及時(shí)或不反饋，考核責(zé)任單位50元/每次。

3.6.1.11因生產(chǎn)組織不力而影響生產(chǎn)時(shí),按本制度5.6.1.1考核。3.6.1.12“各工序生產(chǎn)完成情況統(tǒng)計(jì)表”要求及時(shí)上報(bào)（車間操作人員應(yīng)于當(dāng)天15:30之前將15:00之前完成產(chǎn)品的生產(chǎn)報(bào)表上報(bào)各車間統(tǒng)計(jì)員，15:00之后的報(bào)表第二天下午15:30之前上報(bào)車間統(tǒng)計(jì)員，各車間統(tǒng)計(jì)員在16:00之前將統(tǒng)計(jì)好的數(shù)據(jù)發(fā)送給生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)員，生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)員于下班之前將數(shù)據(jù)上報(bào)公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)），未及時(shí)上報(bào)的按50元/次處罰相關(guān)責(zé)任人或責(zé)任單位，成品庫存數(shù)據(jù)上報(bào)結(jié)點(diǎn)、時(shí)間等與車間相同，車間主任按20元/次考核。

3.6.1.13“各工序生產(chǎn)完成情況統(tǒng)計(jì)表”數(shù)據(jù)要求準(zhǔn)確，誤差控制在3‰以內(nèi)，超出范圍按20元/筆/人處罰車間統(tǒng)計(jì)員和相關(guān)責(zé)任人，車間主任按10元/筆考核。

3.6.1.14“各工序生產(chǎn)完成情況統(tǒng)計(jì)表”中重量欄不得包含桶重，如發(fā)現(xiàn)一筆處罰所在車間統(tǒng)計(jì)員20元/筆，車間主任10元/筆（此條自2015.2.25號(hào)期實(shí)施）。

3.6.1.15倉庫數(shù)據(jù)必須做到帳、卡、物一致，如發(fā)現(xiàn)不一致按50元/次考核相關(guān)責(zé)任人，主管負(fù)管理責(zé)任，按20元/次處罰；倉庫數(shù)據(jù)需按要求提供及時(shí)提供生產(chǎn)部，每延誤一次考核相關(guān)責(zé)任人50元/次，主管負(fù)管理責(zé)任，按20元/次處罰。

3.6.1.16其他部門所需單據(jù)及數(shù)據(jù)的提供需按要求時(shí)間節(jié)點(diǎn)提供，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確無誤。出現(xiàn)延誤按每次50元考核相關(guān)責(zé)任人，所屬車間車間主任按照20元/次考核。

3.6.2相關(guān)部門影響生產(chǎn)計(jì)劃考核規(guī)定：

3.6.2.1技術(shù)部應(yīng)及時(shí)反饋技術(shù)準(zhǔn)備完成情況,已下達(dá)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備完畢通知但仍不具備生產(chǎn)能力的,每次考核技術(shù)部100元。3.6.2.2因設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)不當(dāng)或維修不及時(shí)而影響生產(chǎn)，考核責(zé)任單位50元/次。影響重大的加倍考核。

3.6.2.3因產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求而影響生產(chǎn)及交貨，考核責(zé)任單位50元/次。影響重大的加倍考核。

3.6.2.4技術(shù)、質(zhì)量問題24小時(shí)不解決或推諉扯皮，每次考核相關(guān)部門50元/次；若影響生產(chǎn)，按本制度第3.6.1.1追加考核。3.6.2.5輔助部門人員調(diào)配不合理而影響生產(chǎn)，考核責(zé)任單位50元/人/次，情節(jié)嚴(yán)重的加倍處罰。

3.6.2.6外協(xié)件、自制件、模具、原材料、輔料供應(yīng)，因質(zhì)量問題或到位不及時(shí)而影響生產(chǎn)，按本制度3.6.1.1考核。

3.6.2.7由生產(chǎn)部和銷售部因承擔(dān)外協(xié)件或模具、原材料、輔料等的組織任務(wù)而被考核, 生產(chǎn)部與銷售部能夠提供充分證明已完全盡到組織職責(zé),完全由供方自身原因造成,以上二部門可按公司有關(guān)規(guī)定提出對(duì)供應(yīng)商的考核意見,本部門責(zé)任予以免除。

3.6.2.8不具備批量生產(chǎn)條件的產(chǎn)品以及不成熟的產(chǎn)品,將進(jìn)行專項(xiàng)考核,不屬本辦法考核范圍。

3.6.2.9在事實(shí)確認(rèn)過程中,各單位一定實(shí)事求是,以吸收教訓(xùn)為主要目的,凡弄虛作假的一經(jīng)查實(shí),加倍考核。

3.6.2.10其他因相關(guān)單位工作質(zhì)量造成設(shè)計(jì)、質(zhì)量、試制等原因影響正常生產(chǎn),將問題遺留到生產(chǎn)現(xiàn)場解決,按照5.6.1.1進(jìn)行考核。3.6.2.11生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)數(shù)據(jù)的提供必須按時(shí)間節(jié)點(diǎn)完成（具體參見5.1.1-5.1.7各條），延遲的按50元/次考核相關(guān)責(zé)任部門。3.6.2.12生產(chǎn)上用到的單據(jù)需按要求填寫并簽章，發(fā)現(xiàn)未按要求填寫或相關(guān)人員未簽字的，按20元/次考核，性質(zhì)惡劣的加倍考核。3.6.2.13各生產(chǎn)工序生產(chǎn)前需檢驗(yàn)員檢查合格并簽章后生產(chǎn)，檢驗(yàn)員未簽字或是蓋章私自生產(chǎn)的按50元/筆考核相關(guān)責(zé)任人，車間主任按20元/筆考核。

3.6.3不落地計(jì)劃考核規(guī)定：

3.6.3.1“不落地計(jì)劃”完成后，由生產(chǎn)部在3天內(nèi)提報(bào)未按時(shí)完成的責(zé)任部門，以及延誤的具體時(shí)間。

3.6.3.2對(duì)因部門主觀原因未按照“不落地計(jì)劃”時(shí)間節(jié)點(diǎn)按時(shí)完成的考核辦法做如下規(guī)定：

--1小時(shí)≦延誤時(shí)間＜2小時(shí) 責(zé)任人 處罰100元

--2小時(shí)≦延誤時(shí)間＜4小時(shí) 責(zé)任人 處罰200元

--4小時(shí)≦延誤時(shí)間＜8小時(shí) 責(zé)任人 處罰300元

--超過8小時(shí)以上，責(zé)任人處罰 500元。3.6.4 模具報(bào)損或報(bào)廢考核辦法：

3.6.4.1 生產(chǎn)過程中，模具已超過使用壽命正常磨損報(bào)廢的，操作員填模具報(bào)廢申請(qǐng)單，由領(lǐng)導(dǎo)審核確認(rèn)方可報(bào)廢。

3.6.4.2 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有模具尺寸與產(chǎn)品圖紙尺寸不符的，由技術(shù)部和車間判定是自修或退回模具供應(yīng)商。如自修，費(fèi)用應(yīng)從模具款中扣除，并由采購部知會(huì)模具供應(yīng)商。

3.6.4.3 生產(chǎn)過程中模具由質(zhì)量原因沒達(dá)到規(guī)定使用壽命的，由采購人員與模具供應(yīng)商協(xié)調(diào)處理。

3.6.4.4 模具在使用過程由操作員調(diào)機(jī)不當(dāng)或正常生產(chǎn)中責(zé)任心不強(qiáng)，疏忽大意造成模具損壞經(jīng)維修達(dá)到原有功能的處罰責(zé)任人50元/次。

3.6.5.5 模具在使用過程中，人為原因損壞報(bào)廢不能修復(fù)的模具使用率未達(dá)到50%的處罰責(zé)任人，模具總價(jià)的30%。模具使用率達(dá)到<50%,>80%的處罰模具總價(jià)的15%，使用率達(dá)到80%以上的處罰模具總價(jià)的5%。

3.6.6.6生產(chǎn)任務(wù)完成后未及時(shí)交庫造成模具遺失的處罰責(zé)任人模具總價(jià)的100%。

3.6.5流程卡考核辦法：

3.6.5.1 每批產(chǎn)品必須由流程卡，即每桶必須由流程卡。流程卡中的重量和數(shù)量由操作人員和統(tǒng)計(jì)員填寫，個(gè)工序檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，同時(shí)檢查流程卡的填寫是否規(guī)范，檢查合格的流程卡上蓋檢驗(yàn)章，方可流轉(zhuǎn)到下道工序。

3.6.5.2 流程卡必須填寫規(guī)范、完整，保持文件清潔，對(duì)未按要求填寫的，并輸入ERP系統(tǒng)的，發(fā)現(xiàn)一次扣相關(guān)直接責(zé)任人20元，車間負(fù)責(zé)人扣10元。

3.6.5.3 如果檢查員在標(biāo)識(shí)不清或填寫不完整的流程卡上簽章，發(fā)現(xiàn)一次處罰20元。

3.6.5.4 對(duì)流程卡填寫不完整、不清晰的、下道工序應(yīng)拒收并退回上道工序進(jìn)行處理，若接收了該桶產(chǎn)品，扣直接責(zé)任人20元，車間負(fù)責(zé)人10元。

3.6.5.5 同一爐號(hào)（卷號(hào)）的材料可連續(xù)生產(chǎn)，不同爐號(hào)（卷號(hào)）的成品絲，無論生產(chǎn)計(jì)劃批量的大小，均必須更換“流程卡”及料桶，不能混批生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)混批次生產(chǎn)的，考核相關(guān)責(zé)任人200元/次。3.6.5.6 如果流程卡損壞或遺失，造成的可疑品處理，由質(zhì)量部負(fù)責(zé)對(duì)已加工工序的全尺寸檢查，合格后冷成型車間統(tǒng)計(jì)員補(bǔ)發(fā)流程卡。可疑品的責(zé)任人按200元/次考核。3.6.6本規(guī)定的確認(rèn)與執(zhí)行。

3.6.6.1本考核由生產(chǎn)部提出,采購、技術(shù)、質(zhì)量，裝備部門等部門分別確認(rèn)責(zé)任后,上報(bào)檔案室編號(hào)發(fā)行。

3.6.6.2生產(chǎn)部落實(shí)考核相關(guān)事宜并報(bào)綜合管理部。

第三篇：煉化企業(yè)MES與ERP集成應(yīng)用研究

煉化企業(yè)MES與ERP集成應(yīng)用研究

中國石化以ERP為主線的信息化建設(shè)已取得突破性進(jìn)展，所屬的煉化企業(yè)已完成了ERP系統(tǒng)的建設(shè)，建立了以REP為核心的企業(yè)經(jīng)營管理平臺(tái)。同時(shí)，企業(yè)生產(chǎn)層面的信息系統(tǒng)建設(shè)得到進(jìn)一步發(fā)展，在茂名石化等部分煉化企業(yè)實(shí)施了MES系統(tǒng)，形成了以MES為核心的煉化企業(yè)生產(chǎn)過程管理平臺(tái)。ERP和MES的應(yīng)用在生產(chǎn)及經(jīng)營管理中發(fā)揮了重要作用。然而，隨著ERP和MES系統(tǒng)的深化應(yīng)用，這兩個(gè)系統(tǒng)的應(yīng)用集成的需求不斷地顯現(xiàn)出來，MES系統(tǒng)的生產(chǎn)過程管理的結(jié)果數(shù)據(jù)如何支撐ERP系統(tǒng)，通過MES和ERP系統(tǒng)的集成應(yīng)用，在企業(yè)建立一個(gè)由預(yù)算、生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度排產(chǎn)、生產(chǎn)過程管理、評(píng)價(jià)和反饋等環(huán)節(jié)組成的企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營全過程閉環(huán)管理系統(tǒng)，是煉化企業(yè)信息化集成應(yīng)用的主要內(nèi)容。煉化企業(yè)信息化應(yīng)用的層次

目前，煉化企業(yè)信息化應(yīng)用的經(jīng)營管理層、生產(chǎn)執(zhí)行層、過程控制層的三層結(jié)構(gòu)。

經(jīng)營管理層：以ERP為核心，建立以財(cái)務(wù)管理為核心，以資金運(yùn)作為主線，以銷售管理為龍頭，以計(jì)劃和預(yù)算管理為依據(jù)，涵蓋企業(yè)財(cái)務(wù)、資金、計(jì)劃、供應(yīng)、銷售、設(shè)備檢維修和人力資源等方面的業(yè)務(wù)管理，集物流、資金流、信息流三流合一的、規(guī)范的企業(yè)經(jīng)營核算管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)各種資源的有效管理，為企業(yè)高管層提供決策性應(yīng)用和信息的綜合展示，提升企業(yè)經(jīng)營管理水平，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)市場競爭力及可持續(xù)發(fā)展能力。

生產(chǎn)執(zhí)行層：以MES系統(tǒng)為核心，建立以生產(chǎn)物流動(dòng)態(tài)管理為核心，以數(shù)據(jù)集成平臺(tái)和核心數(shù)據(jù)庫為支撐，集油品移動(dòng)、罐區(qū)、倉儲(chǔ)和裝置操作、物料平衡、進(jìn)出廠管理、公用工程等信息為—體的煉化企業(yè)生產(chǎn)過程管理平臺(tái)。提高企業(yè)生產(chǎn)管理的精細(xì)化水平，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力，為企業(yè)經(jīng)營管理提供有效的生產(chǎn)物流數(shù)據(jù)和應(yīng)用支撐。

過程控制層：以實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)為基礎(chǔ)，建立企業(yè)生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集平臺(tái)，為先進(jìn)控制和裝置操作優(yōu)化等生產(chǎn)過程控制的應(yīng)用和生產(chǎn)過程管理提供及時(shí)、準(zhǔn)確、有效的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，全面提升企業(yè)生產(chǎn)過程的監(jiān)控水平和裝置“安穩(wěn)長滿優(yōu)”的操作水平。MES和ERP的基本應(yīng)用

ERP主要支撐經(jīng)營業(yè)務(wù)管理，就是從原料采購、市場營銷、財(cái)務(wù)資金入手，滿足企業(yè)經(jīng)營決策、重點(diǎn)解決企業(yè)人、財(cái)、物等資源的規(guī)劃，使生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)協(xié)調(diào)有序地進(jìn)行。ERP系統(tǒng)作為企業(yè)經(jīng)營管理的核心系統(tǒng)，共有FI(財(cái)務(wù)會(huì)計(jì))、CO(成本控制)、TR(資金管理)、PP(生產(chǎn)計(jì)劃)、MM(物料管理)、MRO(物資供應(yīng))、SD(銷售分銷)、PM(設(shè)備維護(hù))和PS(項(xiàng)目管理)等功能模塊，覆蓋了企業(yè)財(cái)務(wù)與資金管理、生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)成品庫存管理、物資供應(yīng)管理、產(chǎn)成品銷售業(yè)務(wù)管理、設(shè)備檢維修管理及工程項(xiàng)目管理等各經(jīng)營核算業(yè)務(wù)。ERP的實(shí)施建立了一個(gè)以財(cái)務(wù)管理為核心，以資金運(yùn)作為主線，以物流管理為基礎(chǔ)，以銷售管理為龍頭，以計(jì)劃管理為依據(jù)，以設(shè)備檢維修管理為保障的管理信息平臺(tái)。

MES則側(cè)重于生產(chǎn)過程優(yōu)化，就是以生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃制定、加工流程方案選擇、生產(chǎn)資源分配為核心，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行動(dòng)態(tài)優(yōu)化管理，特別是解決生產(chǎn)過程中多變性和不確定性問題。MES系統(tǒng)通過裝置校正、油品移動(dòng)、統(tǒng)計(jì)平衡和公用工程等模快，全面、及時(shí)、準(zhǔn)確地反映了生產(chǎn)物流各個(gè)環(huán)節(jié)的主要數(shù)據(jù)，以班組為單位提供了全廠生產(chǎn)信息，以天為單位提供全廠的物料平衡數(shù)據(jù)，每旬向ERP系統(tǒng)提供生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)平衡數(shù)據(jù)進(jìn)行旬確認(rèn)，每月向ERP提供全廠生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)平衡數(shù)據(jù)進(jìn)行月結(jié)算。茂名石化的MES系統(tǒng)不僅依托國家“863”項(xiàng)目建立了數(shù)據(jù)集成平臺(tái)、油品移動(dòng)信息系統(tǒng)、罐區(qū)操作信息系統(tǒng)、公用工程信息系統(tǒng)等生產(chǎn)過程基本應(yīng)用平臺(tái)，而且通過集成DCS、PLC等系統(tǒng)產(chǎn)生的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)、罐區(qū)和油品移動(dòng)系統(tǒng)、物料平衡等系統(tǒng)產(chǎn)生的過程數(shù)據(jù)，建立了企業(yè)核心數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，為ERP 提供生產(chǎn)計(jì)劃完成信息、物料和公用工程平衡信息、生產(chǎn)能力、材料消耗、勞動(dòng)力和生產(chǎn)線運(yùn)行性能、油品庫存狀態(tài)、實(shí)際定單執(zhí)行等涉及生產(chǎn)運(yùn)行等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了上下計(jì)劃層和控制層的信息交互。MES和ERP的集成應(yīng)用

經(jīng)營層ERP為生產(chǎn)層MES提供有關(guān)工廠維護(hù)，物料管理，質(zhì)量管理，銷售與分銷管理，以及財(cái)務(wù)管理和人事管理的相關(guān)信息，并協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)外資源轉(zhuǎn)化為近期生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)層MES則通過將ERP系統(tǒng)下達(dá)的計(jì)劃轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，并生產(chǎn)過程中的執(zhí)行結(jié)果反饋給經(jīng)營管理部門，MES通過計(jì)劃、生產(chǎn)與控制之間承上啟下的“信息樞紐”，消除了企業(yè)計(jì)劃與生產(chǎn)控制間信息“斷層”，使企業(yè)真正“實(shí)時(shí)反應(yīng)”起來。它們相互關(guān)聯(lián)、互為補(bǔ)充，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的連續(xù)信息流。ERP與MES間數(shù)據(jù)的連接與共享，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全過程的一體化，統(tǒng)一計(jì)劃與物流調(diào)度，對(duì)現(xiàn)場的生產(chǎn)、質(zhì)量的控制與管理的目的。這種將生產(chǎn)行為與管理行為集成的信息化層次架構(gòu)，將促使管理以職能為中心向以過程為中心的轉(zhuǎn)變，更易于集成和實(shí)現(xiàn)，進(jìn)而解決信息系統(tǒng)在經(jīng)營層和生產(chǎn)層之間脫節(jié)的現(xiàn)狀。

ERP與MES之間的集成接口主要包括：

(1)生產(chǎn)計(jì)劃信息。ERP根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理、經(jīng)營決策等方面的優(yōu)化，給出企業(yè)的產(chǎn)品策略和生產(chǎn)計(jì)劃，并將生產(chǎn)計(jì)劃信息傳遞給生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES。包括產(chǎn)品種類、產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量以及原油原輔料采購，主要用于指導(dǎo)生產(chǎn)排產(chǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)方案。

(2)生產(chǎn)成本信息。生產(chǎn)執(zhí)行層MES將相關(guān)生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化數(shù)據(jù)，平衡后的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，傳遞給經(jīng)營管理層ERP的生產(chǎn)計(jì)劃模塊(PP)，包括裝置投入產(chǎn)出、三劑及水電風(fēng)汽消耗數(shù)據(jù)，主要用于核算生產(chǎn)成本，進(jìn)行生產(chǎn)績效分析，也為調(diào)整生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃提供依據(jù)。

(3)物料庫存信息。生產(chǎn)執(zhí)行層MES將相關(guān)物料存量數(shù)據(jù)傳遞給ERP的物料模塊(MM)，包括原(料)油、半成品和成品庫存及交庫數(shù)據(jù)，以便銷售系統(tǒng)及時(shí)采取相應(yīng)的銷售方式，實(shí)現(xiàn)利潤最大化。

(4)物料移動(dòng)與計(jì)量信息。生產(chǎn)執(zhí)行層MES將相關(guān)物料移動(dòng)數(shù)據(jù)傳遞給ERP的銷售模塊(SD)，主要包括成品進(jìn)出廠的種類、數(shù)量、時(shí)間、運(yùn)輸方式和對(duì)應(yīng)訂單的數(shù)據(jù)，以便銷售系統(tǒng)及時(shí)進(jìn)行發(fā)貨過帳，加快貨物流轉(zhuǎn)和資金結(jié)算速度。

MES和ERP的集成應(yīng)用就是從集中精力從優(yōu)化生產(chǎn)過程、強(qiáng)化經(jīng)營管理入手，強(qiáng)調(diào)通過精細(xì)排產(chǎn)、優(yōu)化操作、先進(jìn)控制等手段使過程實(shí)現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)，通過強(qiáng)化資源配置、降低經(jīng)營成本等方法以獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)了將經(jīng)營目標(biāo)轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)過程中的操作目標(biāo)，并通過反饋執(zhí)行結(jié)果，不斷調(diào)整與優(yōu)化，形成一個(gè)周期性的從生產(chǎn)經(jīng)營到生產(chǎn)過程和過程控制的高效能閉環(huán)系統(tǒng)。

MES和ERP的集成應(yīng)用主要體現(xiàn)在以下6個(gè)方面：

(1)企業(yè)基礎(chǔ)規(guī)范的管理

ERP體現(xiàn)了現(xiàn)代化的企業(yè)管理理念，主要宗旨是將企業(yè)的各方面資源進(jìn)行科學(xué)地計(jì)劃、管理和控制，用先進(jìn)的管理理念，通過合理、優(yōu)化和規(guī)范的業(yè)務(wù)流程把相關(guān)聯(lián)的業(yè)務(wù)緊密連接在一起。

實(shí)施ERP的過程實(shí)際上是對(duì)企業(yè)的業(yè)務(wù)流程、管理程序、經(jīng)營效率、資源分布和利用等進(jìn)行全面梳理和優(yōu)化提升的過程。ERP和MES的實(shí)施，業(yè)務(wù)流程和管理程序?qū)?huì)得到規(guī)范和優(yōu)化，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)得到全面的收集和整理，數(shù)據(jù)的完整性和真實(shí)性將有大幅度的提升；企業(yè)的內(nèi)部資源通過集成化管理和統(tǒng)籌調(diào)配得到充分的利用，減少了重購重儲(chǔ)造成的資金占用，促進(jìn)降本增效；信息的傳遞效率大幅度提升，信息不對(duì)稱的現(xiàn)象得到改變。通過ERP建設(shè)和應(yīng)用，可以提高管理人員的綜合素質(zhì)，提升企業(yè)的管理水平，增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力，為企業(yè)變革提供動(dòng)力，為規(guī)范管理創(chuàng)建條件，為堵塞漏洞提供手段，為信息共享提供平臺(tái)，為輔助決策提供依據(jù)。

ERP和MES系統(tǒng)為財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、銷售、采購、庫存、物資供應(yīng)、設(shè)備維修、在建工程項(xiàng)目管理等各類信息提供了統(tǒng)一的管理決策信息平臺(tái)，為進(jìn)一步優(yōu)化流程、提高效率、降本增效、促進(jìn)生產(chǎn)精細(xì)化管理、幫助強(qiáng)化預(yù)算控制、增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力提供了信息支持，為優(yōu)化決策提供了信息依據(jù)。

(2)計(jì)劃與生產(chǎn)的分析與控制

在公司的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中，生產(chǎn)計(jì)劃起著至關(guān)重要作用，生產(chǎn)計(jì)劃指導(dǎo)實(shí)際的生產(chǎn)，而實(shí)際的生產(chǎn)結(jié)果又效驗(yàn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性。目前，公司生產(chǎn)計(jì)劃有PIMS，調(diào)度排產(chǎn)有ROION，生產(chǎn)管理有MES，銷售和財(cái)務(wù)核算有ERP，如何用好這些系統(tǒng)，協(xié)助業(yè)務(wù)部門利用這些系統(tǒng)，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析，與生產(chǎn)計(jì)劃的比對(duì)，實(shí)時(shí)根據(jù)生產(chǎn)完成情況，對(duì)物料成本和利潤等進(jìn)行預(yù)測，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使得每月生產(chǎn)計(jì)劃和成本利潤指標(biāo)在控制范圍內(nèi)。

從ERP、PIMS、ORION到MES，計(jì)劃越來越詳細(xì)與具體、精度和準(zhǔn)確性越來越高，這些應(yīng)用系統(tǒng)的配合使用，可以解決中長期計(jì)劃與短期生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的分離、計(jì)劃與控制脫節(jié)的矛盾，在ERP系統(tǒng)產(chǎn)生的長期計(jì)劃的指導(dǎo)下，PIMS完成月總加工量計(jì)劃的優(yōu)化，ORION細(xì)化生產(chǎn)現(xiàn)場操作計(jì)劃，MES根據(jù)底層控制系統(tǒng)采集的與生產(chǎn)有關(guān)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，進(jìn)行短期生產(chǎn)作業(yè)的計(jì)劃調(diào)度、監(jiān)控、資源配置和生產(chǎn)過程的優(yōu)化等工作，MES作為計(jì)劃、生產(chǎn)與控制之間承上啟下的“實(shí)時(shí)信息樞紐”，通過消除企業(yè)計(jì)劃與生產(chǎn)控制間信息“斷層”，使企業(yè)真正“實(shí)時(shí)反應(yīng)”起來。ERP、MES等應(yīng)用系統(tǒng)相互關(guān)聯(lián)、互為補(bǔ)充，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的連續(xù)信息流，通過“事前計(jì)劃、事中控制、事后核算”的實(shí)時(shí)集成功能，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營生產(chǎn)計(jì)劃與控制的有機(jī)結(jié)合，提高生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性。

ERP建立了一個(gè)以財(cái)務(wù)管理為核心，以資金運(yùn)作為主線，以物流管理為基礎(chǔ)，以銷售管理為龍頭，以計(jì)劃管理為依據(jù)，以設(shè)備檢維修管理為保障的管理信息平臺(tái)，初步實(shí)現(xiàn)物流、資金流和信息流的“三流合一”，全面支撐企業(yè)經(jīng)營管理核心業(yè)務(wù)，計(jì)劃和控制能力明顯加強(qiáng)，計(jì)劃管理水平大幅度提高，尤其是為跨部門的計(jì)劃整合提供了更強(qiáng)大的計(jì)劃分析工具，及時(shí)、細(xì)化、全面和集成的信息提高了企業(yè)依據(jù)事實(shí)的制訂計(jì)劃的科學(xué)水平。

MES通過數(shù)據(jù)集成平臺(tái)、裝置校正、油品移動(dòng)、統(tǒng)計(jì)平衡和公用工程等模快，特別是“2+1”核心數(shù)據(jù)平衡流程，全面、及時(shí)、準(zhǔn)確地反映了生產(chǎn)物流各個(gè)環(huán)節(jié)的主要數(shù)據(jù)，以班組為單位提供了全廠生產(chǎn)信息，ADVISOR據(jù)此可以迅速出具物料投入產(chǎn)出、公用工程和三劑等旬、月平衡報(bào)表，并向ERP系統(tǒng)成本核算提供了某一產(chǎn)品、某一生產(chǎn)過程，某一生產(chǎn)裝置乃至全廠的可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)，通過計(jì)劃與實(shí)際對(duì)比，可以準(zhǔn)確地掌握各種原料和產(chǎn)品的流動(dòng)、消耗和存儲(chǔ)狀態(tài)，提供優(yōu)化的原料配置、合理地安排儲(chǔ)運(yùn)能力，為生產(chǎn)計(jì)劃的滾動(dòng)制訂提供了依據(jù)。一個(gè)由計(jì)劃、執(zhí)行、評(píng)價(jià)和反饋等環(huán)節(jié)組成的閉環(huán)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行系統(tǒng)成效更為顯著。

(3)生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理

MES未實(shí)施前，許多生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括物流、能耗等數(shù)據(jù)，是通過人工報(bào)量實(shí)現(xiàn)的，數(shù)據(jù)頻度低，范圍窄，時(shí)間滯后，特別一些裝置為考核目標(biāo)，人為進(jìn)行自我平衡后再報(bào)，嚴(yán)重影響了數(shù)據(jù)的真實(shí)性，通過MES系統(tǒng)的應(yīng)用，大部分?jǐn)?shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)采集，并利用誤差偵破和超差報(bào)警技術(shù)進(jìn)行全廠聯(lián)調(diào)，實(shí)現(xiàn)了各裝置的數(shù)據(jù)校正和全廠物料平衡，數(shù)據(jù)的獲取更加及時(shí)、準(zhǔn)確和完整。MES系統(tǒng)的實(shí)施使得生產(chǎn)數(shù)據(jù)的覆蓋范圍更廣、數(shù)據(jù)頻度更高、數(shù)據(jù)粒度更細(xì)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性更高，從而為提升企業(yè)的精細(xì)化管理水平奠定了基礎(chǔ)。MES為分公司各生產(chǎn)管理部門提供了一個(gè)統(tǒng)一的業(yè)務(wù)處理平臺(tái)，涉及計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)裝置、油品儲(chǔ)運(yùn)、計(jì)量等多個(gè)業(yè)務(wù)部門的關(guān)鍵崗位，貫通了從生產(chǎn)裝置、罐區(qū)到調(diào)度、再到統(tǒng)計(jì)的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)管理的全流程。

通過物流的全面可視化跟蹤和管理及時(shí)掌握生產(chǎn)運(yùn)行情況。MES以物流的移動(dòng)為紐帶，對(duì)原油進(jìn)廠、到裝置加工、油品調(diào)合、再到成品出廠，實(shí)現(xiàn)了物流全過程、全方位和全天候的可視化跟蹤，跟蹤生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的執(zhí)行情況，保障企業(yè)安全平穩(wěn)生產(chǎn)。

通過組分跟蹤優(yōu)化油品調(diào)合。MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了原油分品種及組分跟蹤，為油品調(diào)合優(yōu)化提供了數(shù)據(jù)支持。

通過數(shù)據(jù)校正，使得數(shù)據(jù)的獲取更加及時(shí)、準(zhǔn)確和完整，為生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)部門提供了多方位的高效信息支撐和技術(shù)手段，為生產(chǎn)改進(jìn)提供依據(jù)。通過MES系統(tǒng)的成功應(yīng)用，消除了原有的信息孤島，原始數(shù)據(jù)來源只有一個(gè)采集點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)源的采集唯一性，避免了的一個(gè)數(shù)據(jù)源來自不同采集途徑的不一致性，例如原來調(diào)度跟統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)由于時(shí)間與數(shù)據(jù)途徑不一致，存在著一定差異，通過MES系統(tǒng)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了調(diào)度與統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的一致性，提升了企業(yè)精細(xì)化管理水平

通過誤差偵破、超差報(bào)警及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并糾正發(fā)生的操作失誤，減少損失。通過MES系統(tǒng)的應(yīng)用，許多生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括物流、能耗等大部分?jǐn)?shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)采集，全面、及時(shí)的數(shù)據(jù)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作錯(cuò)誤(如物流倒流現(xiàn)象)，進(jìn)行糾正，保障企業(yè)的安全和平穩(wěn)生產(chǎn)，將以前的事后評(píng)估，變?yōu)槭轮性u(píng)估，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決，提升了企業(yè)管理水平。

通過公用工程的有效管理，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。MES系統(tǒng)公用工程模塊通過對(duì)全廠能源消耗數(shù)據(jù)的及時(shí)采集和管理，做到能耗數(shù)據(jù)“日跟蹤、旬平衡、月結(jié)算”，從而極大提高了公司對(duì)于生產(chǎn)過程中能源消耗的準(zhǔn)確計(jì)量與全廠能源消耗平衡計(jì)算分析的要求，大大的降低了公用工程統(tǒng)計(jì)平衡的時(shí)間，為企業(yè)節(jié)能降耗提供了數(shù)據(jù)支持。

MES的實(shí)施將極大促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理，在MES的實(shí)施過程中，通過建立裝置的模型、油品移動(dòng)的模型，提高了對(duì)生產(chǎn)過程管理的能力，使業(yè)務(wù)人員和管理者盡可能地了解生產(chǎn)過程的真實(shí)狀況。

通過MES與ERP的接口，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)與經(jīng)營過程的集成。MES以實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)為依據(jù)、經(jīng)過平衡處理后物料數(shù)據(jù)和公用工程數(shù)據(jù)為PP提供了投入產(chǎn)出信息，并為CO成本的精確計(jì)算提供了可能，更加正確及時(shí)地反映整個(gè)生產(chǎn)情況。

(4)裝置安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的保障

公司提出了“強(qiáng)化管理、降本增效，裝置要安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行”的要求，這對(duì)裝置的運(yùn)行提出更高的要求，裝置不單要確保安全穩(wěn)定運(yùn)行，而且要優(yōu)化操作，降低能耗。目前，各生產(chǎn)裝置的公用工程管理還是比較粗放的，ERP/MES上線運(yùn)行，也暴露出了這方面的問題，主要表現(xiàn)為計(jì)量點(diǎn)少、準(zhǔn)確性不夠、實(shí)時(shí)性差，公用工程消耗分?jǐn)偟囊罁?jù)不足。

裝置經(jīng)濟(jì)運(yùn)行一是依靠技術(shù)進(jìn)步，嚴(yán)格控制和優(yōu)化工藝指標(biāo)，二是科學(xué)考核裝置水、汽、風(fēng)、電等消耗，MES公用工程模塊可以實(shí)時(shí)、全面地提供全廠各計(jì)量點(diǎn)的真實(shí)數(shù)據(jù)，并為ERP成本核算提供了可靠的數(shù)據(jù)源，為進(jìn)一步達(dá)到節(jié)能降耗、降本增效的目的，促進(jìn)裝置安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行就要繼續(xù)加大公用工程模塊的應(yīng)用力度，努力提高裝置水、電、風(fēng)、汽消耗數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性、準(zhǔn)確性和真實(shí)性，同時(shí)，在ERP/MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，利用ERP/MES全面、及時(shí)的運(yùn)行和消耗信息，借助計(jì)算機(jī)高速運(yùn)算的優(yōu)勢，開發(fā)和完善裝置成本考核系統(tǒng)，通過科學(xué)、細(xì)化、量化的考核指標(biāo)和考核要求，實(shí)現(xiàn)在線分析，及時(shí)調(diào)整、優(yōu)化操作參數(shù)等方法，推行經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式，逐步提高公司精細(xì)化管理水平，達(dá)到高產(chǎn)低耗的目標(biāo)。

(5)經(jīng)營管理的預(yù)測和分析

企業(yè)都有紛繁的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)來自企業(yè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)的訂單、庫存、交易賬目、客戶和供應(yīng)商等，對(duì)信息進(jìn)行增值分析，將對(duì)提高企業(yè)經(jīng)營管理的預(yù)測和分析能力提供高效支持。茂名石化ERP系統(tǒng)已含蓋了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)務(wù)的各個(gè)方面，其中涉及經(jīng)營管理的物資采購和產(chǎn)品銷售兩個(gè)主要的業(yè)務(wù)已全部在線上運(yùn)行，在這方面，ERP系統(tǒng)提供了強(qiáng)大的分析和預(yù)測功能，比如在物資需求、庫存和采購計(jì)劃等環(huán)節(jié)提供了實(shí)時(shí)分析平衡的功能，可提高采購的準(zhǔn)確性；在產(chǎn)品銷售方面可實(shí)時(shí)地統(tǒng)計(jì)分析產(chǎn)品生產(chǎn)、庫存和銷售情況，迅速有效地了解和分析所經(jīng)銷商品的銷售額、毛利率、銷售成本、庫存及客戶、市場的狀況，對(duì)于把握經(jīng)營商機(jī)、做好經(jīng)營預(yù)測和決策、確保市場占有率有極大的幫助。由于ERP上線時(shí)間不長，這方面的功能有待挖掘，下一步要協(xié)助有關(guān)業(yè)務(wù)部門，認(rèn)真分析業(yè)務(wù)需求，逐步挖掘系統(tǒng)功能，作好相應(yīng)的二次開發(fā)工作，使ERP系統(tǒng)得到進(jìn)一步應(yīng)用，提高經(jīng)營管理的預(yù)測和分析能力。

(6)全面預(yù)算的強(qiáng)化管理

全面預(yù)算管理可對(duì)企業(yè)所有經(jīng)營活動(dòng)制定詳細(xì)的工作計(jì)劃，包括銷售、成本及各種費(fèi)用，這些預(yù)算可以根據(jù)歷史數(shù)據(jù)的趨勢預(yù)測獲得，也可以直接錄入或通過相互間的關(guān)系直接計(jì)算。預(yù)算值可以通過上下傳遞，最終確定一個(gè)執(zhí)行預(yù)算金額。最終的預(yù)算值對(duì)企業(yè)所有業(yè)務(wù)起到控制作用，通過實(shí)際值與預(yù)算值的比較可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)行過程中問題。ERP和MES的集成支持從預(yù)算編制、預(yù)算跟蹤控制、預(yù)算分析調(diào)整、業(yè)績考核等預(yù)算管理的全過程。

ERP支持企業(yè)全面預(yù)算執(zhí)行。ERP實(shí)施后，實(shí)現(xiàn)了物質(zhì)統(tǒng)一采購、產(chǎn)品統(tǒng)一銷售、資金統(tǒng)一調(diào)配，源頭數(shù)據(jù)單點(diǎn)錄入，壓扁了信息傳遞層次。通過ERP系統(tǒng)內(nèi)以資金統(tǒng)一籌劃、集中管理為核心的資金管理功能模塊，解決了在采購、庫存、分銷、成本核算等環(huán)節(jié)的財(cái)務(wù)資金信息時(shí)效性差、信息不及時(shí)、不對(duì)稱和監(jiān)督乏力、滯后的突出問題。通過ERP細(xì)分成本中心和MES生產(chǎn)過程信息的集成，動(dòng)態(tài)實(shí)現(xiàn)對(duì)于單臺(tái)設(shè)備的相關(guān)成本歸集與評(píng)價(jià)，把成本控制的壓力細(xì)化到、傳遞到基層，利用系統(tǒng)提供的成本費(fèi)用的分配、分?jǐn)偣δ芎透鞣N內(nèi)部訂單，可以準(zhǔn)確反映各責(zé)任成本主體的責(zé)任成本，滿足了企業(yè)內(nèi)部多層次經(jīng)營責(zé)任制考核的需求。在生產(chǎn)過程中，物料消耗和產(chǎn)品入庫可以同步過帳到總帳科目，可以監(jiān)控所有與訂單相關(guān)的成本，在系統(tǒng)中查看目標(biāo)/計(jì)劃/實(shí)際的成本信息，從而對(duì)整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行控制。結(jié)論

ERP與MES的集成應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)系統(tǒng)和業(yè)務(wù)系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合，將進(jìn)一步推動(dòng)企業(yè)建成以ERP/MES為核心的信息化框架，達(dá)到主要經(jīng)營管理業(yè)務(wù)統(tǒng)一到ERP系統(tǒng)平臺(tái)上進(jìn)行，生產(chǎn)過程業(yè)務(wù)統(tǒng)一到MES系統(tǒng)平臺(tái)上進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)公司上、下層物流、資金流、信息流三流合一，提高公司的決策水平，促使公司生產(chǎn)、經(jīng)營、管理業(yè)務(wù)的全面優(yōu)化。(作者何力健，何千里單位系中國石化茂名分公司信息中心)

第四篇：生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度搜集資料

JIT生產(chǎn)模式：

JIT生產(chǎn)是日本豐田汽車公司根據(jù)自身的特點(diǎn)，逐步創(chuàng)立的一種獨(dú)特的多品種、小批量、高質(zhì)量和低消耗制造模式的生產(chǎn)方式。JIT生產(chǎn)的基本原理來源于超級(jí)市場以需定供的管理方式，即供方依據(jù)訂貨傳票（看板）的要求，在規(guī)定的時(shí)間將貨品配送到需要的地點(diǎn)。也就是只在“需要的時(shí)間，供應(yīng)所需要品質(zhì)和數(shù)量的產(chǎn)品”，具體地說就是每一個(gè)階段加工或供應(yīng)產(chǎn)品的品質(zhì)、數(shù)量和時(shí)間由下一階段的需求確定。因此JIT生產(chǎn)是指在生產(chǎn)組織的各個(gè)層面上，采用通用性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高的機(jī)器設(shè)備，以不斷降低成本、無廢品和零庫存為目標(biāo)的一種生產(chǎn)方式。簡而言之是在面對(duì)不斷變化的市場，以盡可能低的成本，按照所需的數(shù)量，以完美的質(zhì)量為顧客提供所需的產(chǎn)品和服務(wù)，最大程度地滿足顧客需求。JIT生產(chǎn)的核心是消除一切浪費(fèi)，其實(shí)現(xiàn)途徑就是通過實(shí)現(xiàn)“標(biāo)。

零庫存”目混合遺傳算法：

混合遺傳算法就是將遺傳算法與其他算法相混合，互取所長，互補(bǔ)所短。比如遺傳算法與模擬退火算法的混合，就是將遺傳算法的全局搜索能力與模擬退火算法的局部搜索能力結(jié)合起來，形成一種強(qiáng)大的算法。類似的還有：遺傳算法與最速下降法的混合、蟻群算法與遺傳算法的混合等。

遺傳算法的基本運(yùn)算過程如下：

a)初始化：設(shè)置進(jìn)化代數(shù)計(jì)數(shù)器t=0，設(shè)置最大進(jìn)化代數(shù)T，隨機(jī)生成M個(gè)個(gè)體作為初始群體P(0)。

b)個(gè)體評(píng)價(jià)：計(jì)算群體P(t)中各個(gè)個(gè)體的適應(yīng)度。

c)選擇運(yùn)算:將選擇算子作用于群體。選擇的目的是把優(yōu)化的個(gè)體直接遺傳到下一代或通過配對(duì)交叉產(chǎn)生新的個(gè)體再遺傳到下一代。選擇操作是建立在群體中個(gè)體的適應(yīng)度評(píng)估基礎(chǔ)上的。d)交叉運(yùn)算：將交叉算子作用于群體。遺傳算法中起核心作用的就是交叉算子。e)變異運(yùn)算：將變異算子作用于群體。即是對(duì)群體中的個(gè)體串的某些基因座上的基因值作變動(dòng)。

群體P(t)經(jīng)過選擇、交叉、變異運(yùn)算之后得到下一代群體P(t+1)。

f)終止條件判斷:若t=T,則以進(jìn)化過程中所得到的具有最大適應(yīng)度個(gè)體作為最優(yōu)解輸出，終止計(jì)算。

交叉算子：

變異算子：

輪盤賭的方法：

第五篇：生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度管理標(biāo)準(zhǔn)

佛山市順德區(qū)華傲電子有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

QG/HD07.16-08

生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度管理標(biāo)準(zhǔn)

B版

2004年8月發(fā)布2004年8月實(shí)施

佛山市順德區(qū)華傲電子有限公司發(fā)布

目錄

1．范圍

2．引用標(biāo)準(zhǔn)

3．術(shù)語及定義

4．管理職責(zé)

4.1生產(chǎn)物控部職責(zé)

4.2采購處職責(zé)

4.3市場部營銷部

4.4技術(shù)部職責(zé)

4.5經(jīng)營管理部職責(zé)

5．管理內(nèi)容與要求

5.1生產(chǎn)計(jì)劃

5.2月度生產(chǎn)計(jì)劃

5.3生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整

5.4生產(chǎn)前準(zhǔn)備

5.5生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度

5.6月度生產(chǎn)計(jì)劃完成情況的考核

6檢查與考核

附錄和附表

HG07.16-08表1生產(chǎn)計(jì)劃

HG07.16-08表2月度生產(chǎn)計(jì)劃

HG07.16-08表3月度生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整（增補(bǔ)）

附加說明

為了制定正確、適宜的季度生產(chǎn)計(jì)劃、月度生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)各項(xiàng)計(jì)劃的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)控調(diào)度完成情況進(jìn)行考核，確保計(jì)劃的順利完成，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1．范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了生產(chǎn)計(jì)劃管理的調(diào)度的職責(zé)、內(nèi)容與要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司各有關(guān)部門。

2．引用標(biāo)準(zhǔn)

QG/HD07.16-09生產(chǎn)過程控制管理標(biāo)準(zhǔn)

QG/HD07.16-11倉庫管理和物料控制管理標(biāo)準(zhǔn)

QZ/HD**.**-*****工作標(biāo)準(zhǔn)

3．術(shù)語及定義

（不需用）

4．管理職責(zé)

4.1生產(chǎn)物控部職責(zé)

a）負(fù)責(zé)與科龍集團(tuán)內(nèi)主機(jī)公司與其他外部客戶的生產(chǎn)銜接；

b）負(fù)責(zé)生產(chǎn)能力的平衡及委外加工的組織；

c）負(fù)責(zé)根據(jù)主機(jī)公司的計(jì)劃訂單和市場營銷部的生產(chǎn)訂單編制本公司的生產(chǎn)計(jì)劃；

d）負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃、滾動(dòng)計(jì)劃和月度生產(chǎn)計(jì)劃編制并組織實(shí)施同時(shí)對(duì)計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)控調(diào)度，并對(duì)計(jì)劃完成情況進(jìn)行考核。

e）負(fù)責(zé)采購和供應(yīng)工作，保證物資能按計(jì)劃需求按質(zhì)、按量、按時(shí)供應(yīng)。

4.2采購處職責(zé)

負(fù)責(zé)采購和供應(yīng)工作，保證物資能按計(jì)劃需求按質(zhì)、按量、按時(shí)供應(yīng)。

4.3市場部營銷部

負(fù)責(zé)提供外部市場產(chǎn)品需求訂單。

4.4技術(shù)部職責(zé)

負(fù)責(zé)提供新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目計(jì)劃和月度新產(chǎn)品試制進(jìn)度計(jì)劃。

4.5經(jīng)營管理部職責(zé)

負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)物控部的意見對(duì)計(jì)劃完成情況進(jìn)行考核。

5．管理內(nèi)容與要求

5.1生產(chǎn)計(jì)劃

5.1.1生產(chǎn)計(jì)劃編制的依據(jù)

a）市場部提供的系列產(chǎn)品需求預(yù)測；季度分月需求預(yù)測；主機(jī)公司提供的需求計(jì)劃； b）技術(shù)部提供的新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目計(jì)劃。

5.1.2生產(chǎn)計(jì)劃的編制

5.1.2.1生產(chǎn)調(diào)度處在每年11~12月根據(jù)上述編制依據(jù)，經(jīng)初步平衡，編制下一的“生產(chǎn)計(jì)劃”（HG07.16-08表1），經(jīng)生產(chǎn)物控部部長審核，生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后下發(fā)各有關(guān)部門并作為各相關(guān)單位編

制專項(xiàng)計(jì)劃的依據(jù)。

5.2月度生產(chǎn)計(jì)劃

5.2.1月度生產(chǎn)計(jì)劃編制的依據(jù)

a)市場部提供的市場產(chǎn)品需求訂單；

b）科龍集團(tuán)空調(diào)公司提供的月度生產(chǎn)計(jì)劃和出口計(jì)劃；

c）科龍集團(tuán)冰箱公司提供的月度冰箱控制器需求計(jì)劃和出口計(jì)劃；

d）技術(shù)部新產(chǎn)品試制計(jì)劃；

5.2.2月度生產(chǎn)計(jì)劃包括：

a）空調(diào)冰箱控制器月度生產(chǎn)計(jì)劃(主計(jì)劃)；

b）市場部需求月度生產(chǎn)計(jì)劃；

c)電子車間總裝配計(jì)劃和制板線計(jì)劃。

5.2.3月度生產(chǎn)計(jì)劃管理

a)生產(chǎn)調(diào)度處每月在收到編制依據(jù)的1個(gè)工作日內(nèi)，編制空調(diào)電控件冰箱電控件和市場部需求下月“月度生產(chǎn)計(jì)劃”（HG07.16-08表2），主計(jì)劃必須明確控制器生產(chǎn)型號(hào)、數(shù)量、交貨日期、以及對(duì)應(yīng)生產(chǎn)的單位名稱（包括電子車間和委外的供方）。對(duì)委外供方的計(jì)劃必須在同委外供方進(jìn)行溝通和確認(rèn)后按中標(biāo)供方的份額和均衡生產(chǎn)的原則安排。月度生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)生產(chǎn)物控部生產(chǎn)調(diào)度處長審核，生產(chǎn)物控部部長簽發(fā)后下發(fā)各部門實(shí)施。同時(shí)由生產(chǎn)調(diào)度處編制相應(yīng)的物料采購計(jì)劃作為采購處物料采購的依據(jù)。

b)月度生產(chǎn)計(jì)劃下發(fā)后1個(gè)工作日內(nèi)，各業(yè)務(wù)主辦必須根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度安排完成成品委外采購訂單的填寫、審批和發(fā)到供貨方。

c)采購處根據(jù)物料采購計(jì)劃的要求編制元器件及結(jié)構(gòu)件的采購訂單，并進(jìn)行采購。

d)主生產(chǎn)計(jì)劃員負(fù)責(zé)對(duì)計(jì)劃的執(zhí)行動(dòng)態(tài)進(jìn)行跟蹤檢查，對(duì)影響主生產(chǎn)計(jì)劃完成的因素要及時(shí)把握，協(xié)調(diào)處理，確保交付計(jì)劃的順利完成。

5.3生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整

5.3.1計(jì)劃的調(diào)整應(yīng)遵循盡可能滿足市場需求的同時(shí)，兼顧本公司整體效益的原則；

5.3.2所有計(jì)劃調(diào)整的要求都應(yīng)以書面形式提出，并由主管部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可生效。

5.3.3生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整的依據(jù)

a)市場部提供的銷售需求調(diào)整書面文件或計(jì)劃；

b)空調(diào)公司生產(chǎn)計(jì)劃和冰箱公司控制器需求計(jì)劃調(diào)整；

c)物料不能按時(shí)供應(yīng)，無法滿足生產(chǎn)的書面報(bào)告；

生產(chǎn)調(diào)度處依據(jù)5.3.3 a)、b)、c)，制訂“月度生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整（增補(bǔ)）”（HG07.16-08 表3），并下發(fā)各部門實(shí)施。

5.3.4因生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整而造成的積壓物資，由相關(guān)采購業(yè)務(wù)員以書面形式提出，數(shù)量在《采購物資期量標(biāo)準(zhǔn)》以內(nèi)的由生產(chǎn)物控部協(xié)調(diào)消化處理，數(shù)量超出《采購物資期量標(biāo)準(zhǔn)》部分所造成的損失由責(zé)任部門按本部門的工作標(biāo)準(zhǔn)（QZ/HD**.**-**）實(shí)施考核。

5.4生產(chǎn)前準(zhǔn)備

5.4.1和月度生產(chǎn)計(jì)劃下發(fā)到各有關(guān)部門后，各部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的要求進(jìn)行相應(yīng)的生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作（包括物料、人員、檢驗(yàn)、技術(shù)、設(shè)備、工裝等）。對(duì)不能滿足生產(chǎn)計(jì)劃要求的問題要及時(shí)反饋 生產(chǎn)調(diào)度處，統(tǒng)一協(xié)調(diào)處理。

5.4.2生產(chǎn)物控部負(fù)責(zé)對(duì)批量生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改進(jìn)行跟蹤，并落實(shí)新舊制件銜接與配套安排，同時(shí)將有關(guān)信息反饋各相關(guān)部門。

5.5生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度

生產(chǎn)調(diào)度處是生產(chǎn)計(jì)劃組織安排和調(diào)度指揮的責(zé)任部門。負(fù)責(zé)根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)組織情況、物料供應(yīng)情況，工藝、技術(shù)準(zhǔn)備等情況，結(jié)合顧客的需求，平衡生產(chǎn)能力，及時(shí)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃做出相應(yīng)的調(diào)度，以保證生產(chǎn)既滿足顧客的需求又能最大限度地保持生產(chǎn)的連續(xù)性和有序性。

5.6月度生產(chǎn)計(jì)劃完成情況的考核

5.6.1每月5號(hào)前由生產(chǎn)物控部生產(chǎn)調(diào)度處對(duì)月度生產(chǎn)計(jì)劃的完成情況進(jìn)行匯總、分析并上報(bào)部門領(lǐng)導(dǎo)。

5.6.2對(duì)影響月度生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行的個(gè)人和部門，生產(chǎn)物控部提出處理意見，由責(zé)任部門會(huì)簽，生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后，由經(jīng)營部進(jìn)行考核。

6檢查與考核

6.1本標(biāo)準(zhǔn)由生產(chǎn)物控部組織實(shí)施；

6.2本標(biāo)準(zhǔn)由管理者代表組織質(zhì)量管理部檢查并考核。

附錄和附表

HG07.16-08表1生產(chǎn)計(jì)劃

HG07.16-08表2月度生產(chǎn)計(jì)劃

HG07.16-08表3月度生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整（增補(bǔ)）

附加說明

本標(biāo)準(zhǔn)由生產(chǎn)物控部起草并負(fù)責(zé)解釋。

本標(biāo)準(zhǔn)起草人：羅偉堅(jiān)

第一次修訂人：羅偉堅(jiān)

本標(biāo)準(zhǔn)審定人：