第一篇：煉化企業法蘭墊片材料與介質的對應標準

墊片材料的選擇標準

選擇墊片的材料主要取決于下列三種因素：溫度、壓力、介質。

一.金屬墊片材料

1.304L不銹鋼

含碳量不超過0。03%。推薦最大工作溫度不超過760℃。耐腐蝕性能類似304不銹鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕性能高于304不銹鋼。布氏硬度約140。

2.304不銹鋼

18-8(鉻18-20%、鎳8-10%)，推薦最大工作溫度不超過760℃。在溫度-196~538℃區間內，易發生應力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。

3.碳鋼:

推薦最大工作溫度不超過538℃，特別當介質具有氧化性時。優質薄碳鋼板地不適合應用于制造無機酸、中性或酸性鹽溶液的設備，如果碳鋼受到在的應力，用于熱水工況條件下的設備事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃度的酸和許多堿溶液。布氏硬度約120。

4.316不銹鋼

推薦最大連續工作溫度不超過760℃~815℃。碳含量不超過相對于316不銹鋼具有更優秀的耐應力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。

5.20合金

45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。推薦最大工作溫度不超過760℃~815℃。特別適用于制造耐硫酸腐蝕的設備，布氏硬度約160。

6.316L不銹鋼

18-12(鉻18%、鎳12%)，在304不銹鋼中增加約2%鉬，當溫度提高其強度和耐腐蝕性能提高。當溫度提高時比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕變性能。推薦最大工作溫度不超過760℃。布氏硬度約160。

7.鋁

鋁(含量不低于99%)。鋁具有優秀耐腐蝕性能和加工性能，適用于制造雙夾墊片。布氏硬度約35。推薦最大連續工作溫度不超過426℃。

8.紫銅

紫銅的成份接近于純銅，其含有微量的銀以增加其連續工作溫度。推薦最大連續工作溫度不超過260℃。布氏硬度約80。

9.黃銅

(銅66%、鋅34%)，在大多數工況條件下，具有良好耐腐蝕性能，但不適應醋酸、氨、鹽和乙炔。推薦最大連續工作溫度不超過260℃。布氏硬度約58。

10.哈氏B-2

(26-30%鉬、62%鎳和4-6%鐵)。推薦最大工作溫度不超過1093℃。具有優異的耐熱濃度鹽酸腐蝕性能。也具有優異的耐濕氯化氫氣體腐蝕、硫酸、磷酸和還原性鹽溶液腐蝕的性能。在高溫條件下具有高的強度。布氏硬度約230。

11.哈氏C-276

16-18%鉬、13-17.5%鉻、3.7-5.3%鎢、4.5-7%鐵、其余均為鎳)。推薦最大工作溫度不超過1093℃。具有優異的耐腐蝕性能。對各種嘗試的冷硝酸或濃度達到70%的沸騰硝酸具有優異的耐腐蝕性能，具有良好的耐鹽酸和硫酸腐蝕性能及優異的耐應力腐蝕性能。布氏硬度約210。

12.英科耐爾600

鎳基合金(77%鎳、15%鉻和7%鐵)。推薦最大工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下具有高的強度，通常用于需解決應力腐蝕問題的設備。在低溫條件下，具有優異的同加工性能。布氏硬度約150。

13.蒙乃爾400

(銅30%、鎳推薦最大連續工作溫度不超過815℃。除強氧化性酸外，對大多數酸和堿具有優異耐腐蝕性能。在氟酸、氯化汞、汞介質中易產生應力腐蝕裂紋，因而，不適應用于上述介質。被廣泛用于制造氫氟酸的設備。布氏硬度約120。

14.鈦

推薦最大工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下，具有優異的耐腐蝕性能。眾所周知耐氯離子的侵蝕，在較寬的溫度和濃度區間，具有優異的耐硝酸腐蝕。鈦材在大多數堿溶液用的很少，適應用于氧化工況條件。布氏硬度約216。

二、非金屬墊片材料

1.天然橡膠NR

對弱酸和堿，鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能，對油和溶劑耐蝕性能是差的，并不推薦用于臭氧介質。推薦工作溫度-57℃~93℃。

2.氯丁橡膠CR

氯丁橡膠是一種合成橡膠，適應于耐中等腐蝕的酸，堿和鹽溶液的腐蝕。對商業用油和燃料具有良好的耐腐蝕作用。但在強氧化性酸、芳香烴和氯化碳氫化合物其耐腐蝕性能是差的。推薦工作溫度-51℃~121℃。

3.丁氰橡膠NBR

丁氰橡膠是一種合成橡膠，適應于在較寬溫度范圍內具有良好的耐油、溶劑、芳香烴、堿性碳氫化合物、石油和天然氣的腐蝕性能。對氫氧化物、鹽和接近中性的酸具有良好的耐腐蝕性能。但在強氧化性介質、氯化碳氫化合物，酮類和脂類其耐腐蝕性能是差的，推薦工作溫度51℃~121℃。

4.氟橡膠

對油、燃料、氯化物溶液、芳香烴和脂類碳氫化合物和強酸具有良好的耐腐蝕性能，但不適應用于胺類、脂類、酮類和蒸汽、推薦工作溫度-40℃~232℃。

5.氯磺?；垡蚁┖铣上鹉z

對酸、堿和鹽物溶液具有良好的耐蝕性能，同時不受氣候、光照、、臭氧、商業燃料(如柴油和煤油等)影響。但不適應用于芳香烴、氯化碳氫化合物、鉻酸和硝酸。推薦工作溫度-45℃~135℃。

6.硅橡膠

對熱空氣具有良好的耐蝕性能。硅橡膠不受陽光和臭氧影響。但不適應用于蒸汽、酮類、芳香烴和脂類碳氫化合物。

7.乙丙橡膠

對強酸、強堿、鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能。但不適應用于油類、溶劑、芳香烴和碳氫化合物。推薦工作溫度-57℃~176。

8.石墨

該材料不含樹脂或無機物的全石墨材料，可分為摻入金屬或不摻入金屬元素石墨材料。該材料可粘接以至可制造直徑超過600MM管道墊片。對許多酸、堿、鹽和有機合物和傳熱溶液，甚至高溫溶液具有非常優異的耐蝕性能。它不能熔化，但超過3316℃時將升華。在高溫條件下，在強氧化性介質中使用該材料應慎重。除用于墊片外，該材料也可制作填料和纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。9.陶瓷纖維

成型于帶材的陶瓷纖維是一種適用于高溫和低壓工況及輕型法蘭條件下的優異墊片材料，推薦工作溫度1093℃，可制作纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。

10.聚四氟乙烯

集中了大多數塑料墊片材料的優點，包括耐溫從-95℃~232℃。除游離氟和堿金屬外，對化學物品、溶劑、氫氧化物和酸具有優異的耐蝕性能。PTFE材料能充填玻璃，其目的是降低PTFE的冷流性和蠕變性

第二篇：中國石化煉化企業安全管理檢查標準

中國石化煉化企業安全檢查標準

中國石油化工集團公司安全監管局

二〇一四年八月

編制說明

1.本檢查標準分為通用要求和專項管理兩篇。共23項檢查表。

2.第一篇安全管理通用要求主要依據《中國石油化工集團安全、健康與環境（HSE）管理體系》（Q/SHS0001.1-2001）進行編寫，共分為9個檢查表。對重點工作單獨編制1個檢查表。

3.第二篇專項管理，依據中國石化集團公司發布的安全生產監督管理制度分別編制了專項檢查表。本篇共13個檢查專項，19個檢查表。4.檢查表編號。每個檢查1表編號統一以“AJLH開頭”，取“安檢煉化”的首字母。第一篇通用要求檢查表以“AJLH-1-1”依次進行編號；第二篇專項管理檢查表以“AJLH-2-1”依次進行編號，對檢查專項的檢查子表以“AJLH-2-X-1”依次進行編號，其中“X”代表所在專項的序號。

5.計分辦法。

5.1每個安全檢查表（包括安全檢查子表）的分值均為100分。企業總體得分可根據各檢查表權重進行計算。5.2缺項情況下的打分標準

安全檢查標準中被查單位缺少該項的，在總分中扣除該項總分值。計算公式如下：

最后得分=[檢查得分/（100-缺項分值）]*100 6.本檢查標準中各檢查表，可根據被檢查單位的實際情況進行組合使用。根據每年集團公司安全工作重點，重點工作安全檢查表（AJLH-1-10）的檢查內容可每年進行更新。

7.在使用該檢查表過程中，如檢查人員對檢查標準有好的建議，請及時記錄并反饋，以便對檢查標準進行評審和修訂。

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目 錄

第一篇 安全管理通用要求 領導承諾、方針目標、評審和改進檢查表（AJLH-1-1）................................................................................1 2 組織機構、職責、資源和文件控制檢查表（AJLH-1-2）................................................................................3 3 隱患排查治理檢查表（AJLH-1-3）..................................................................................................6 4 承包商管理檢查表（AJLH-1-4）....................................................................................................8 5 “三同時”與裝置（設施）設計、建設檢查表（AJLH-1-5）...........................................................................10 6 運行、維修和變更管理檢查表（AJLH-1-6）.........................................................................................12 7 應急管理檢查表（AJLH-1-7）.....................................................................................................14 8 檢查、監督和審核檢查表（AJLH-1-8）.............................................................................................16 9 事故、事件管理檢查表（AJLH-1-9）...............................................................................................18 10 重點工作檢查表（AJLH-1-10）...............................................................................................20

第二篇 專項管理 危險化學品管理檢查表...........................................................................................................22 1.1 危險化學品裝卸、儲運和使用檢查表（AJLH-2-1-1）...........................................................................22 1.2 使用液化石油氣及瓦斯安全規定檢查表（AJLH-2-1-2）.........................................................................23 1.3 硫化氫防護檢查表（AJLH-2-1-3）...........................................................................................25 1.4 氯氣生產使用儲運檢查表（AJLH-2-1-4）.....................................................................................27 1.5 液氨生產使用儲運管理檢查表（AJLH-2-1-5）.................................................................................29 2 罐區管理檢查表.................................................................................................................32 2.1 煉化企業罐區檢查表（AJLH-2-2-1）.........................................................................................32 2.2 液化烴球罐區檢查表（AJLH-2-2-2）.........................................................................................34

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油氣長輸管道管理檢查表.........................................................................................................36 3.1 油氣長輸管道管理檢查表（AJLH-2-3-1）.....................................................................................36 3.2 海底管道管理檢查表（AJLH-2-3-2）.........................................................................................40 4 碼頭管理檢查表（AJLH-2-4）.....................................................................................................42 5 作業過程控制與高風險作業檢查表（AJLH-2-5）.....................................................................................45 6 設備安全管理檢查表（AJLH-2-6）.................................................................................................48 7 關鍵裝置、要害（重點）部位管理檢查表（AJLH-2-7）...............................................................................50 8 防雷、防靜電和防粉塵爆炸管理檢查表（AJLH-2-8）.................................................................................53 9 消防管理檢查表（AJLH-2-9）.....................................................................................................56 10 后勤管理檢查表（AJLH-2-10）...................................................................................................62 11 生產廠區封閉化管理檢查表（AJLH-2-11）.........................................................................................66 12公共安全管理檢查表（AJLH-2-12）................................................................................................68 13 職業健康管理檢查表（AJLH-2-13）...............................................................................................70

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第三篇：煉化企業MES與ERP集成應用研究

煉化企業MES與ERP集成應用研究

中國石化以ERP為主線的信息化建設已取得突破性進展，所屬的煉化企業已完成了ERP系統的建設，建立了以REP為核心的企業經營管理平臺。同時，企業生產層面的信息系統建設得到進一步發展，在茂名石化等部分煉化企業實施了MES系統，形成了以MES為核心的煉化企業生產過程管理平臺。ERP和MES的應用在生產及經營管理中發揮了重要作用。然而，隨著ERP和MES系統的深化應用，這兩個系統的應用集成的需求不斷地顯現出來，MES系統的生產過程管理的結果數據如何支撐ERP系統，通過MES和ERP系統的集成應用，在企業建立一個由預算、生產計劃、調度排產、生產過程管理、評價和反饋等環節組成的企業生產和經營全過程閉環管理系統，是煉化企業信息化集成應用的主要內容。煉化企業信息化應用的層次

目前，煉化企業信息化應用的經營管理層、生產執行層、過程控制層的三層結構。

經營管理層：以ERP為核心，建立以財務管理為核心，以資金運作為主線，以銷售管理為龍頭，以計劃和預算管理為依據，涵蓋企業財務、資金、計劃、供應、銷售、設備檢維修和人力資源等方面的業務管理，集物流、資金流、信息流三流合一的、規范的企業經營核算管理平臺，實現企業各種資源的有效管理，為企業高管層提供決策性應用和信息的綜合展示，提升企業經營管理水平，提高企業經濟效益，增強市場競爭力及可持續發展能力。

生產執行層：以MES系統為核心，建立以生產物流動態管理為核心，以數據集成平臺和核心數據庫為支撐，集油品移動、罐區、倉儲和裝置操作、物料平衡、進出廠管理、公用工程等信息為—體的煉化企業生產過程管理平臺。提高企業生產管理的精細化水平，提高企業的生產能力，為企業經營管理提供有效的生產物流數據和應用支撐。

過程控制層：以實時數據庫系統為基礎，建立企業生產過程實時數據采集平臺，為先進控制和裝置操作優化等生產過程控制的應用和生產過程管理提供及時、準確、有效的生產過程數據，全面提升企業生產過程的監控水平和裝置“安穩長滿優”的操作水平。MES和ERP的基本應用

ERP主要支撐經營業務管理，就是從原料采購、市場營銷、財務資金入手，滿足企業經營決策、重點解決企業人、財、物等資源的規劃，使生產經營活動協調有序地進行。ERP系統作為企業經營管理的核心系統，共有FI(財務會計)、CO(成本控制)、TR(資金管理)、PP(生產計劃)、MM(物料管理)、MRO(物資供應)、SD(銷售分銷)、PM(設備維護)和PS(項目管理)等功能模塊，覆蓋了企業財務與資金管理、生產計劃與產成品庫存管理、物資供應管理、產成品銷售業務管理、設備檢維修管理及工程項目管理等各經營核算業務。ERP的實施建立了一個以財務管理為核心，以資金運作為主線，以物流管理為基礎，以銷售管理為龍頭，以計劃管理為依據，以設備檢維修管理為保障的管理信息平臺。

MES則側重于生產過程優化，就是以生產作業計劃制定、加工流程方案選擇、生產資源分配為核心，對整個生產過程進行動態優化管理，特別是解決生產過程中多變性和不確定性問題。MES系統通過裝置校正、油品移動、統計平衡和公用工程等?？?，全面、及時、準確地反映了生產物流各個環節的主要數據，以班組為單位提供了全廠生產信息，以天為單位提供全廠的物料平衡數據，每旬向ERP系統提供生產統計平衡數據進行旬確認，每月向ERP提供全廠生產統計平衡數據進行月結算。茂名石化的MES系統不僅依托國家“863”項目建立了數據集成平臺、油品移動信息系統、罐區操作信息系統、公用工程信息系統等生產過程基本應用平臺，而且通過集成DCS、PLC等系統產生的實時數據，生產調度管理系統、罐區和油品移動系統、物料平衡等系統產生的過程數據，建立了企業核心數據庫系統，為ERP 提供生產計劃完成信息、物料和公用工程平衡信息、生產能力、材料消耗、勞動力和生產線運行性能、油品庫存狀態、實際定單執行等涉及生產運行等數據，實現了上下計劃層和控制層的信息交互。MES和ERP的集成應用

經營層ERP為生產層MES提供有關工廠維護，物料管理，質量管理，銷售與分銷管理，以及財務管理和人事管理的相關信息，并協調企業內外資源轉化為近期生產計劃，生產層MES則通過將ERP系統下達的計劃轉換成生產任務下達到生產環節，并生產過程中的執行結果反饋給經營管理部門，MES通過計劃、生產與控制之間承上啟下的“信息樞紐”，消除了企業計劃與生產控制間信息“斷層”，使企業真正“實時反應”起來。它們相互關聯、互為補充，實現企業的連續信息流。ERP與MES間數據的連接與共享，實現了生產全過程的一體化，統一計劃與物流調度，對現場的生產、質量的控制與管理的目的。這種將生產行為與管理行為集成的信息化層次架構，將促使管理以職能為中心向以過程為中心的轉變，更易于集成和實現，進而解決信息系統在經營層和生產層之間脫節的現狀。

ERP與MES之間的集成接口主要包括：

(1)生產計劃信息。ERP根據企業生產組織、生產管理、經營決策等方面的優化，給出企業的產品策略和生產計劃，并將生產計劃信息傳遞給生產執行系統MES。包括產品種類、產品質量與產量以及原油原輔料采購，主要用于指導生產排產，優化生產方案。

(2)生產成本信息。生產執行層MES將相關生產計劃優化數據，平衡后的生產數據，傳遞給經營管理層ERP的生產計劃模塊(PP)，包括裝置投入產出、三劑及水電風汽消耗數據，主要用于核算生產成本，進行生產績效分析，也為調整生產經營計劃提供依據。

(3)物料庫存信息。生產執行層MES將相關物料存量數據傳遞給ERP的物料模塊(MM)，包括原(料)油、半成品和成品庫存及交庫數據，以便銷售系統及時采取相應的銷售方式，實現利潤最大化。

(4)物料移動與計量信息。生產執行層MES將相關物料移動數據傳遞給ERP的銷售模塊(SD)，主要包括成品進出廠的種類、數量、時間、運輸方式和對應訂單的數據，以便銷售系統及時進行發貨過帳，加快貨物流轉和資金結算速度。

MES和ERP的集成應用就是從集中精力從優化生產過程、強化經營管理入手，強調通過精細排產、優化操作、先進控制等手段使過程實現優化生產，通過強化資源配置、降低經營成本等方法以獲得最大的經濟效益，實現了將經營目標轉化成生產過程中的操作目標，并通過反饋執行結果，不斷調整與優化，形成一個周期性的從生產經營到生產過程和過程控制的高效能閉環系統。

MES和ERP的集成應用主要體現在以下6個方面：

(1)企業基礎規范的管理

ERP體現了現代化的企業管理理念，主要宗旨是將企業的各方面資源進行科學地計劃、管理和控制，用先進的管理理念，通過合理、優化和規范的業務流程把相關聯的業務緊密連接在一起。

實施ERP的過程實際上是對企業的業務流程、管理程序、經營效率、資源分布和利用等進行全面梳理和優化提升的過程。ERP和MES的實施，業務流程和管理程序將會得到規范和優化，基礎數據得到全面的收集和整理，數據的完整性和真實性將有大幅度的提升；企業的內部資源通過集成化管理和統籌調配得到充分的利用，減少了重購重儲造成的資金占用，促進降本增效；信息的傳遞效率大幅度提升，信息不對稱的現象得到改變。通過ERP建設和應用，可以提高管理人員的綜合素質，提升企業的管理水平，增強企業的核心競爭力，為企業變革提供動力，為規范管理創建條件，為堵塞漏洞提供手段，為信息共享提供平臺，為輔助決策提供依據。

ERP和MES系統為財務、生產、銷售、采購、庫存、物資供應、設備維修、在建工程項目管理等各類信息提供了統一的管理決策信息平臺，為進一步優化流程、提高效率、降本增效、促進生產精細化管理、幫助強化預算控制、增強企業核心競爭力提供了信息支持，為優化決策提供了信息依據。

(2)計劃與生產的分析與控制

在公司的生產經營活動中，生產計劃起著至關重要作用，生產計劃指導實際的生產，而實際的生產結果又效驗計劃的準確性。目前，公司生產計劃有PIMS，調度排產有ROION，生產管理有MES，銷售和財務核算有ERP，如何用好這些系統，協助業務部門利用這些系統，加強對生產數據的分析，與生產計劃的比對，實時根據生產完成情況，對物料成本和利潤等進行預測，及時進行調整，使得每月生產計劃和成本利潤指標在控制范圍內。

從ERP、PIMS、ORION到MES，計劃越來越詳細與具體、精度和準確性越來越高，這些應用系統的配合使用，可以解決中長期計劃與短期生產作業計劃的分離、計劃與控制脫節的矛盾，在ERP系統產生的長期計劃的指導下，PIMS完成月總加工量計劃的優化，ORION細化生產現場操作計劃，MES根據底層控制系統采集的與生產有關的實時數據，進行短期生產作業的計劃調度、監控、資源配置和生產過程的優化等工作，MES作為計劃、生產與控制之間承上啟下的“實時信息樞紐”，通過消除企業計劃與生產控制間信息“斷層”，使企業真正“實時反應”起來。ERP、MES等應用系統相互關聯、互為補充，實現企業的連續信息流，通過“事前計劃、事中控制、事后核算”的實時集成功能，實現經營生產計劃與控制的有機結合，提高生產計劃的準確性。

ERP建立了一個以財務管理為核心，以資金運作為主線，以物流管理為基礎，以銷售管理為龍頭，以計劃管理為依據，以設備檢維修管理為保障的管理信息平臺，初步實現物流、資金流和信息流的“三流合一”，全面支撐企業經營管理核心業務，計劃和控制能力明顯加強，計劃管理水平大幅度提高，尤其是為跨部門的計劃整合提供了更強大的計劃分析工具，及時、細化、全面和集成的信息提高了企業依據事實的制訂計劃的科學水平。

MES通過數據集成平臺、裝置校正、油品移動、統計平衡和公用工程等模快，特別是“2+1”核心數據平衡流程，全面、及時、準確地反映了生產物流各個環節的主要數據，以班組為單位提供了全廠生產信息，ADVISOR據此可以迅速出具物料投入產出、公用工程和三劑等旬、月平衡報表，并向ERP系統成本核算提供了某一產品、某一生產過程，某一生產裝置乃至全廠的可靠的數據依據，通過計劃與實際對比，可以準確地掌握各種原料和產品的流動、消耗和存儲狀態，提供優化的原料配置、合理地安排儲運能力，為生產計劃的滾動制訂提供了依據。一個由計劃、執行、評價和反饋等環節組成的閉環生產計劃執行系統成效更為顯著。

(3)生產過程的精細化管理

MES未實施前，許多生產數據，包括物流、能耗等數據，是通過人工報量實現的，數據頻度低，范圍窄，時間滯后，特別一些裝置為考核目標，人為進行自我平衡后再報，嚴重影響了數據的真實性，通過MES系統的應用，大部分數據實現自動采集，并利用誤差偵破和超差報警技術進行全廠聯調，實現了各裝置的數據校正和全廠物料平衡，數據的獲取更加及時、準確和完整。MES系統的實施使得生產數據的覆蓋范圍更廣、數據頻度更高、數據粒度更細、數據準確性更高，從而為提升企業的精細化管理水平奠定了基礎。MES為分公司各生產管理部門提供了一個統一的業務處理平臺，涉及計劃統計、生產調度、生產裝置、油品儲運、計量等多個業務部門的關鍵崗位，貫通了從生產裝置、罐區到調度、再到統計的生產過程數據管理的全流程。

通過物流的全面可視化跟蹤和管理及時掌握生產運行情況。MES以物流的移動為紐帶，對原油進廠、到裝置加工、油品調合、再到成品出廠，實現了物流全過程、全方位和全天候的可視化跟蹤，跟蹤生產作業計劃的執行情況，保障企業安全平穩生產。

通過組分跟蹤優化油品調合。MES系統實現了原油分品種及組分跟蹤，為油品調合優化提供了數據支持。

通過數據校正，使得數據的獲取更加及時、準確和完整，為生產管理業務部門提供了多方位的高效信息支撐和技術手段，為生產改進提供依據。通過MES系統的成功應用，消除了原有的信息孤島，原始數據來源只有一個采集點，實現數據源的采集唯一性，避免了的一個數據源來自不同采集途徑的不一致性，例如原來調度跟統計數據由于時間與數據途徑不一致，存在著一定差異，通過MES系統的應用，實現了調度與統計數據的一致性，提升了企業精細化管理水平

通過誤差偵破、超差報警及時發現問題，并糾正發生的操作失誤，減少損失。通過MES系統的應用，許多生產數據，包括物流、能耗等大部分數據實現自動采集，全面、及時的數據，可以及時發現操作錯誤(如物流倒流現象)，進行糾正，保障企業的安全和平穩生產，將以前的事后評估，變為事中評估，及時發現問題，及時解決，提升了企業管理水平。

通過公用工程的有效管理，實現節能降耗。MES系統公用工程模塊通過對全廠能源消耗數據的及時采集和管理，做到能耗數據“日跟蹤、旬平衡、月結算”，從而極大提高了公司對于生產過程中能源消耗的準確計量與全廠能源消耗平衡計算分析的要求，大大的降低了公用工程統計平衡的時間，為企業節能降耗提供了數據支持。

MES的實施將極大促進企業生產過程的精細化管理，在MES的實施過程中，通過建立裝置的模型、油品移動的模型，提高了對生產過程管理的能力，使業務人員和管理者盡可能地了解生產過程的真實狀況。

通過MES與ERP的接口，實現了生產與經營過程的集成。MES以實時數據為依據、經過平衡處理后物料數據和公用工程數據為PP提供了投入產出信息，并為CO成本的精確計算提供了可能，更加正確及時地反映整個生產情況。

(4)裝置安全經濟運行的保障

公司提出了“強化管理、降本增效，裝置要安全經濟運行”的要求，這對裝置的運行提出更高的要求，裝置不單要確保安全穩定運行，而且要優化操作，降低能耗。目前，各生產裝置的公用工程管理還是比較粗放的，ERP/MES上線運行，也暴露出了這方面的問題，主要表現為計量點少、準確性不夠、實時性差，公用工程消耗分攤的依據不足。

裝置經濟運行一是依靠技術進步，嚴格控制和優化工藝指標，二是科學考核裝置水、汽、風、電等消耗，MES公用工程模塊可以實時、全面地提供全廠各計量點的真實數據，并為ERP成本核算提供了可靠的數據源，為進一步達到節能降耗、降本增效的目的，促進裝置安全經濟運行就要繼續加大公用工程模塊的應用力度，努力提高裝置水、電、風、汽消耗數據的實時性、準確性和真實性，同時，在ERP/MES系統的基礎上，利用ERP/MES全面、及時的運行和消耗信息，借助計算機高速運算的優勢，開發和完善裝置成本考核系統，通過科學、細化、量化的考核指標和考核要求，實現在線分析，及時調整、優化操作參數等方法，推行經濟運行模式，逐步提高公司精細化管理水平，達到高產低耗的目標。

(5)經營管理的預測和分析

企業都有紛繁的數據，這些數據來自企業業務系統的訂單、庫存、交易賬目、客戶和供應商等，對信息進行增值分析，將對提高企業經營管理的預測和分析能力提供高效支持。茂名石化ERP系統已含蓋了企業生產經營業務的各個方面，其中涉及經營管理的物資采購和產品銷售兩個主要的業務已全部在線上運行，在這方面，ERP系統提供了強大的分析和預測功能，比如在物資需求、庫存和采購計劃等環節提供了實時分析平衡的功能，可提高采購的準確性；在產品銷售方面可實時地統計分析產品生產、庫存和銷售情況，迅速有效地了解和分析所經銷商品的銷售額、毛利率、銷售成本、庫存及客戶、市場的狀況，對于把握經營商機、做好經營預測和決策、確保市場占有率有極大的幫助。由于ERP上線時間不長，這方面的功能有待挖掘，下一步要協助有關業務部門，認真分析業務需求，逐步挖掘系統功能，作好相應的二次開發工作，使ERP系統得到進一步應用，提高經營管理的預測和分析能力。

(6)全面預算的強化管理

全面預算管理可對企業所有經營活動制定詳細的工作計劃，包括銷售、成本及各種費用，這些預算可以根據歷史數據的趨勢預測獲得，也可以直接錄入或通過相互間的關系直接計算。預算值可以通過上下傳遞，最終確定一個執行預算金額。最終的預算值對企業所有業務起到控制作用，通過實際值與預算值的比較可以及時發現企業運行過程中問題。ERP和MES的集成支持從預算編制、預算跟蹤控制、預算分析調整、業績考核等預算管理的全過程。

ERP支持企業全面預算執行。ERP實施后，實現了物質統一采購、產品統一銷售、資金統一調配，源頭數據單點錄入，壓扁了信息傳遞層次。通過ERP系統內以資金統一籌劃、集中管理為核心的資金管理功能模塊，解決了在采購、庫存、分銷、成本核算等環節的財務資金信息時效性差、信息不及時、不對稱和監督乏力、滯后的突出問題。通過ERP細分成本中心和MES生產過程信息的集成，動態實現對于單臺設備的相關成本歸集與評價，把成本控制的壓力細化到、傳遞到基層，利用系統提供的成本費用的分配、分攤功能和各種內部訂單，可以準確反映各責任成本主體的責任成本，滿足了企業內部多層次經營責任制考核的需求。在生產過程中，物料消耗和產品入庫可以同步過帳到總帳科目，可以監控所有與訂單相關的成本，在系統中查看目標/計劃/實際的成本信息，從而對整個生產活動進行控制。結論

ERP與MES的集成應用，實現了生產系統和業務系統的有機結合，將進一步推動企業建成以ERP/MES為核心的信息化框架，達到主要經營管理業務統一到ERP系統平臺上進行，生產過程業務統一到MES系統平臺上進行，實現公司上、下層物流、資金流、信息流三流合一，提高公司的決策水平，促使公司生產、經營、管理業務的全面優化。(作者何力健，何千里單位系中國石化茂名分公司信息中心)

第四篇：煉化企業消防安全工作面臨的形勢與對策

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煉化企業消防安全工作面臨的形勢與對策

煉化企業消防安全工作面臨的形勢與對策

摘要：通過從中國煉化企業的行業特點分析入手，從人員意識、煉化企業規模形式、制度法規等方面淺析火災多發的原因，總結了中國煉化企業消防安全投入中需要注意的一些問題事項，指出了中國煉化企業消防安全的策略。

關鍵詞：區；安全隱患；消防安全

中圖分類號： D035.36文獻標識碼： A

引言

石油煉化企業在國民經濟中占有不可替代的重要地位，不僅涉及國防、工業、農業等，甚至涉及人民生活的各個方面。而煉化企業園區規模龐大、產品大多數具有易燃易爆、易腐蝕、毒害等性質，在生產、存儲途中一旦操作不當，容易造成火災和爆炸事故。各煉化企業始終把消防安全工作作為煉化企業重要任務，在取得一定成績的同時，由于消防隊伍的管理模式、器材配備、采購使用、人員素質等問題，在消防安全問題上還是存在一定紕漏。杜絕煉化企業安全隱患，必須建立在科學化、社會化、法制化的基礎上，對現有消防措施進行全面評估和分析，再從物資配備、技術設施、管理水平、人員素質等方面一步步完善。

一、行業特點

化工生產中，無論原料還是產品，從固體物質到液體、氣體物質，基本上都具有火災危險性，有的有腐蝕性、有毒性；生產、運輸、儲存的安全要求很高，基本上都是通過管道到道管的封閉運行完成的，整個生產過程靠儀器儀表反映其情況，對設備的要求就非常高，因此，自動化程度也相對較高?；どa的危險性相當之大，主要是火災危險、毒害危險、污染危險?；馂奈ｋU的形式表現得相當完整，包括燃燒、自燃、爆炸。1999 年印度化學品廠大火的后期遺害，至今仍在?；馂男问揭喽鄻?，除表現為燃燒以外，多表現為爆炸；毒害危險也有急性和慢性，且經常是大范圍的；污染危險又有接觸性污染、空氣污

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染、水污染、土壤污染。如此眾多的危險集于一個生產行業，實不多見。

化工生產囿于生產工藝限制和經濟效益的考慮，大型煉化企業并不少見，也正因為如此，化工煉化企業往往具備了發生大規模事故的基礎?；ば袠I的危險源很難一一敘清，但有一句話可以從另一個側面反映這個問題的嚴重性，即“可以說，所有點火源都能對化學危險物品起作用?！?/p>

二、我國煉化企業消防安全工作存在的問題

（1）煉化企業消防安全的意識不強，消防安全責任落實不到位。人們普遍認為消防安全工作由公安消防機構負責管理，是消防職能部門的事，特別是一些煉化企業在經濟利益的驅動下，忽視了消防管理工作，將原有的消防安全工作簡化，甚至取消。（2）煉化企業消防員的待遇提不上去，防災減災能力不強。在有些煉化企業，消防管理人員是兼職的，個別的煉化企業消防管理人員的待遇較低，從而影響煉化企業全體職工消防意識的加強和自防自救能力的提高?，F在，雖然煉化企業職工的崗位操作技能有了較大進步，但由于消防知識缺乏，辨別火災風險發生的能力較弱，容易造成工作的疏忽甚至盲目。在生產、施工中不能夠認真采取防范措施，等到發生火災時，由于自防自救能力較差而不能及時控制火情，給煉化企業和社會造成較大損失。（3）煉化企業消防宣傳教育流于形式。在培訓過程中培訓者經常采用照本宣科的方式，不管受教育者能否聽懂，只是采取上大課的形式一味地灌輸，所講防火知識與接受培訓者工作崗位、環境不相符，沒有實際的操作練習，造成學習人員在學習過程被動應付，所學知識也不能運用到工作中，效果很差。（4）煉化企業消防安全管理經費不足。在有些煉化企業中，由于對消防安全工作重要性認識不足，造成個別煉化企業沒有將消防安全管理經費納入煉化企業財政預算中，或者在實際支付中不能及時到位，導致了消防經費不足，消防設施不能及時置換和更新，影響了煉化企業消防管理工作的深入開展。

三、煉化企業消防安全管理工作的出路與對策

良好的消防安全環境和煉化企業的經濟發展是密切相關的。如果煉化企業忽視了消防安全，即使煉化企業有著再好的發展前景，也很

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容易毀在火災當中，這在火災歷史上是很常見的。因此，煉化企業要想獲得長遠的發展，不僅僅要提高產品的市場占有率，還需要保證產品的安全。因此，煉化企業在消防安全管理工作中，應建立“五種機制”，實現“四個轉變”。

（一）、建立工藝安全機制

各煉化企業不僅僅要關注經濟效益，也要關注安全問題，在煉化企業間積極建立健全工藝安全機制，把煉化企業工作進行有效的細分，在安全工藝生產的前提下，把消防工作進行有效分解，實現消防工作的具體化，積極號召煉化企業全員參與，共同組建煉化企業的消防安全管理建設，建立健全工藝安全機制。

（二）、加大消防教育培訓力度，提高全民消防意識

堅持以提高廣大員工消防法律意識和消防安全意識，熟悉和掌握消防器材的使用為重點。持之以恒地對全體干部職工進行消防安全教育，舉辦消防競賽、消防演習等形式，加大對煉化企業消防安全集中培訓力度，開展經常性的消防安全宣傳教育，使其能熟悉消防法律法規，增強消防安全意識。宣傳教育和培訓的內容應當包括有關消防法律法規、消防安全制度和保障消防安全的操作規程;本單位、本崗位的火災危險性和防火措施;有關消防設施的性能、滅火器材的使用方法;報火警、撲救初起火災以及自救逃生的知識技能。要加大對消防硬件設施的投入，并加強消防器材的管理和檢查力度。配置在各崗位的滅火器材是消滅初起火災、防止火災擴大的主要工具，必須時刻保持完好。要對消防器材定點存放，專人保養，分類編號，建立消防器材檔案，繪制消防器材配置圖，定期對消防器材的配置進行檢查和調整；對消防器材的檢查，除了每日進行巡回檢查外，要做到每半年全面檢查一次，保證消防器材時刻處于完好狀態。

（三）、加大消防安全管理工作經費投入，完善基礎消防設施建設

由于部分煉化企業忽視消防安全，導致消防安全技術和保障投入過少，消防安全工作難以有效開展。因此煉化企業在開工建設之前，把消防規劃納入煉化企業的發展規劃，這樣在建設硬件設施時才能做到消防安全設施與主體工程同時設計、同時施工，同時投入生產和使

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用，對消防的硬件設施要嚴格按照國家相關的技術標準進行設計和選擇，這樣才能保證硬件設施的質量，才能提高煉化企業防御和抵抗消防安全事故的能力，為煉化企業的消防安全工作保駕護航。

（四）、建立健全切合實際的消防安全管理制度、制定應急救援預案

消防工作的方針是“預防為主，防消結合”，煉化企業相關管理部門一定要把消防安全工作的關口前移，事前預防勝于事后補救的百倍。然而，千疏難免一漏，做好煉化企業消防安全工作，必須考慮消防安全事故發生后怎么辦。這就需建立健全切合實際的消防安全管理制度，要制定應急救援預案、建立應急救援機構。在發生消防安全事故以后，調動應急機構，啟動急救援預案，把災情控制在最小范圍與程度，在最短的時間內處置完事故，避免事故進一步擴大，把事故的損失降到最低。另外，平時還要加強演練，不僅僅在每年“11·9”，最好能做到每月都有這樣的演練，具有了這樣豐富的實際經驗，才能保證真正戰斗時最大限度的減少事故造成的損失。

（五）、落實與各基層單位簽訂消防安全責任狀

建立防火責任人風險抵押制度，真正做到獎罰分明。加強對防火重點部位的控制和管理。對防火重點部位要編制防火預案，制定消防安全防范措施，對預案要定期組織崗位人員進行實戰演練，對防范措施要定期檢查執行情況；讓防火重點部位時刻處于受控狀態。針對開發、煉化、儲運等油氣火災可能發生的爆炸、倒塌、泄漏及毒氣擴散等惡性火災事故，抓緊制定應急搶險預案并進行演練，時刻保持戰備狀態。充分發揮現代消防裝備的戰斗力，采用最佳戰術，發揮技術優勢，力求最佳滅火效果。

結束語

煉化企業要想獲得長遠的發展就必須加強消防管理工作。煉化企業只有不斷提高員工的消防安全意識，提高自身自防自救能力，推動員工綜合素質的提高，提高對消防安全工作的重視程度，同時，消防部門也要加強監督，通過多種措施開展消防工作，更好的為煉化企業的消防工作提供指導，為煉化企業的發展提供良好的安全環境，促進社會經濟的持續發展。

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參考文獻

[1] 何勇.石化工業園區消防安全分析及災害事故處置對策研究[J].武警學院學報，2011.[2] 王國平.石化消防企地聯動機制建設探討[J].中國石油和化工標準與質量，2011.------------最新【精品】范文

第五篇：企業安全標準化檢查與自評對應資料

? 1檢查與自評

11.1安全檢查

安全檢查管理制度

安全檢查計劃

各種安全檢查表

安全檢查表應用培訓記錄

檢查表評審修訂記錄

11.2安全檢查形式與內容

安全檢查臺賬

檢查考核記錄

各種安全檢查記錄

外聘專家開展安全檢查的有關的服務協議、活動計劃或文件 專家安全檢查臺帳和隱患整改臺帳

專家檢查頻次是否符合規定要求

11.3整改

安全檢查臺賬

檢查問題整改記錄

11.4自評

安全標準化自評管理制度

開展自評的相關文件資料（包括自評報告）

進一步完善安全標準化工作的計劃和措施

安全標準化實施方案