第一篇：GS認證工廠檢查要求
GS認證工廠檢查要求
1、質量管理
1.1 是否設有獨立于生產之外的負責產品質量的管理機構，負責人名稱？
1.2 是否制定并實施了各類人員之培訓計劃，特別是關鍵工藝人員之培訓計劃？人員考核制度如何？
1.3 質量管理人員占生產人員之比例。
1.4 產品重點工序有無生產記錄，產品包裝有無編號，若無，出現質量問題，如何查出有問題產品？
1.5 倉庫管理、生產操作人員有無進行相關方面之檢驗
1.5.1原材料 1.5.2生產過程 1.5.3成品
1.6 有無質量查核，由何人負責？
1.7 是否定期召開質量分析會議，及時處理質量問題，搞好反饋工作。
2、認證產品之生產線
2.1 有無認證產品之生產流程圖及質量控制點圖和明文規定生產制度。
2.2 生產線上之設備、儀器及量具有無維修保養制度及定期檢驗制度及其記 錄。
2.3 有無關鍵生產設備、工藝裝備及試驗設備，精度如何，提供相關清單。
3、原材料、外購件、零部件
3.1 提供關鍵件、關鍵材料之目錄。
3.2 說明如何保證原材料、外購件、零部件之質量（有無編制零部件及原材料檢驗規范）。有無領用與保管制度。
4、計量
4.1 有無計量機構？
4.2 計量機構之工作范圍、人員簡況（有無經計量部門考核通過？）
4.3 如無計量機構，請說明是以何種單位進行計量。
5、工廠試驗機構
5.1 列出主要試驗設備名稱及生產廠，有無合格證及有效鑒定證書（精度、等級）可進行哪些測試。
5.2 試驗環境
6、技術文件及資料
6.1 產品圖紙及產品技術條件、工藝文件。
6.2 最近半年內申請認證產品之測試報告。
6.3 最近半年內所查出之廢、次品各占總產量之百分比。
7、技術服務
7.1 情況記錄和用戶評價如何？
辦理GS認證需提交的資料
1、填寫申請表
2、簽署總協議書
3、零部件清單：
+填寫我中心提供的零部件清單標準格式表格
+此清單包括所有零件之產品型號、生產廠家、零部件編號及有關參數（電流、電壓、功率、阻燃等級等）。
+對于具有安規認證的元器件，例如：電源線、插頭、開關、溫控器、保-險管等，請提供歐洲認證證書復印件。
+與安全有關之零部件，如未具有安全認證，請提供技術參數，包括產品型號、生產廠家、額定電流、電壓、工作溫度等，以便由我方進行隨機測試。
4、與食品接觸部件（如有）請提供權威機構對該材料（塑料、涂層等）頒發的食品衛生許可文件
5、銘牌。德文，提供樣稿，絲印或用PVC不干膠，貼于產品指定部位
6、電路圖
7、線路板圖。請標注實際尺寸
8、德文說明書
9、最終定型樣品
10、爆炸圖（分解圖）
第二篇：GS工廠檢查基本要求
工 廠 檢 查 內 容 簡 介
一、工廠檢查的文件要求
1、首次工廠檢查
工廠檢查前，工廠需準備以下文件以備檢查：
－ 公司組織機構圖
－ 質量控制流程圖
－ 生產流程圖
－ 產品更改流程圖或文件
－ QC人員及關鍵崗位人員培訓記錄
－ 來料檢驗相關文件(如標準、作業指導書等)
－ 制程(生產)檢驗相關文件
－ 出貨檢驗相關文件
－ 設備管理相關文件(如校準證書、設備臺帳等)
－ 不合格品控制
屆時, BV工程師將對文件和現場進行檢查并和貴司進行交流。
2、工廠檢查 工廠檢查需要準備的資料與檢查的過程與首次工廠檢查基本相同，但工廠檢查必須進行產品一致性檢查，工廠需提交一致性檢查所要求的文件,具體要求見工廠檢查用戶手冊。
三、工廠檢查內容
1、組織機構和品質系統
－質量部門在工廠中所處的地位,職責和工作情況
－人員情況(QC人員及關鍵工位的實際認知和操作)
2、來料檢驗
－檢驗條件（環境、設備、計量/校準情況、人員）
－待檢物品、合格品及廢品的堆放及標識
－來料檢驗的實施（作業指導書：包括抽樣標準、AQL水平、檢驗方法和判定依據；人
員操作能力、測試記錄、判定和放行等）
－供應商的審核
3、倉庫
－倉庫條件（整機和零部件）
－零部件和成品的存放及標識；成品的保存和交遞
－領發料的過程，領發料控制文件
－BOM文件(零部件清單)的檢查
4、生產過程
－重要崗位的作業指導書和人員操作情況
－產品的標識及可追溯性
－生產過程中不合格品的處理
－巡檢人員的作業指導書及原始記錄
以上資料僅供參考
5、例行檢驗
－作業指導書和人員操作情況及測試記錄
－安全測試設備的計量/校準和日常功能檢測記錄
6、出貨前的抽樣檢驗(最終檢驗)
－抽檢的作業指導書(抽樣標準：AQL水平及檢驗方法)
－抽檢記錄
7、設備檢驗
－安全測試設備臺帳
－主要設備的校準證書
－內部校準方法和記錄
8、認證產品的一致性檢驗
? 建立認證產品一致性控制程序（產品的結構、安全零部件和材料、包括商標、型
號、技術參數的銘牌和標識變更和說明書上警告語的變更批準）。所有變更均需在生產前得到BV的確認（同樣適用于首次廠檢）。
? 建立認證產品檢驗規程（同樣適用于首次廠檢）。
? 建立認證產品檔案（包含認證產品型號明細，CDF結構數據表、確認信，照片，每種產品的檢驗規程等）。所有這些文件應能在廠檢時提供給檢驗員。（適用于檢查）。
? 采購的零部件和材料應有內部監控和檢查，要求必須與最新的CDF結構數據表、確
認信保持一致（適用于檢查）。
? 所涉及的每個產品門類都應進行一致性檢查。
? 建議工廠進行首樣檢查或至少在生產時進行整機的一致性檢查（適用于檢查)。? 保留內部檢查記錄以供檢驗員到現場檢查（適用于檢查)。
以上資料僅供參考
第三篇：3C認證CNCA-00C-006工廠檢查通用要求
編號：CNCA-00C-006
強制性產品認證實施規則
工廠檢查通用要求
2014-01-02發布
2014-09-01實施
中國國家認證認可監督管理委員會發布
目錄
0.引言··16 1.范圍··16 2.術語和定義··16 2.1工廠檢查··16 2.2指定試驗··17 3.工廠檢查活動的準則··17 4.工廠檢查要求··17 4.1工廠專業類別··17 4.2工廠檢查實施的基本要求.·18 5.確定工廠檢查的基本要求··18 6.確定工廠檢查的方式、內容和檢查組··18 7.生產企業搬遷的風險控制··19 8.獲知認證產品不合格信息后的處置··19 9.證書恢復的工廠檢查··19 10.CCC標志加施的特殊要求··19 10.1需在生產過程中加施CCC標志的要求··20 10.2委托相關方印刷、模壓CCC標志的要求··20 11.工廠檢查結論判定··20 11.1工廠檢查結論和不符合項分類··20 11.2工廠檢查結論判定條件··21 11.3工廠檢查的結論告知··23 0.引言
按照《強制性產品認證管理規定》的要求，在工廠檢查活動中，指定認證機構應對產品生產企業的質量保證能力、生產產品與型式試驗樣品的一致性等情況進行檢查。為規范強制性產品認證工廠檢查活動,指導指定認證機構工廠檢查工作實施的一致性,保證工廠檢查活動的針對性和有效性，制定本實施規則。
指定認證機構應根據本實施規則及相應產品認證實施規則的要求，針對產品自身特性和生產加工特點、生產企業分類管理、檢查員使用管理等因素，在風險評估的基礎上，建立與機構自身特點相適應的工廠檢查實施方案。1.范圍
本實施規則適用于指定認證機構工廠檢查活動的組織管理、實施、工廠檢查結論判定等活動。2.術語和定義
《強制性產品認證實施規則工廠質量保證能力要求》（簡稱工廠質量保證能力要求）中確立的以及下列術語和定義適用于本實施規則。2.1工廠檢查
對工廠質量保證能力、產品一致性和產品與標準的符合性所進行的評價活動。工廠檢查范圍包括產品范圍和場所界限。
注：產品范圍指認證產品。場所界限指與產品認證質量相關
的場所、部門、活動和過程；當認證產品的制造涉及多個場所時，工廠檢查的場所界限應至少包括例行檢驗、加施產品銘牌和CCC標志環節所在場所，必要時還應到其余場所（如關鍵工序）進一步檢查，即延伸檢查。2.2指定試驗
為評價認證產品的一致性、產品與標準的符合性，檢查組在生產企業現場抽取認證產品并根據認證依據標準選定項目，由生產企業人員所進行的試驗。3.工廠檢查活動的準則
(a)客觀、公正、公開、保密；
(b)以產品一致性、產品與標準的符合性為關注焦點；(c)獲取認證產品及工廠的真實狀況；(d)選取具有代表性的檢查樣本；
(e)得出基于風險評估的工廠檢查結論判定。4.工廠檢查要求
認證機構應依據工廠質量保證能力要求并結合產品及行業特點，明確并公布工廠檢查要求。工廠檢查要求應至少包含工廠質量保證能力要求中的適用內容，并在以下方面保持一致： 4.1工廠專業類別
工廠專業類別按相同的產品大類、相同的認證依據標準系列、相同或相似的影響認證產品質量的關鍵生產工藝、可考慮的 特殊情況等進行劃分。
同一工廠涵蓋不同工廠專業類別時，工廠檢查應分別實施。原則上，產品一致性檢查、指定試驗、抽樣檢驗和確認檢驗應覆蓋不同的工廠專業類別。4.2工廠檢查實施的基本要求
對于同一認證規則下不同認證機構實施認證的產品，關鍵件清單、關鍵件定期確認檢驗、例行檢驗、確認檢驗的要求應保持一致。
5.確定工廠檢查的場所界限
在認證批準前，認證機構應與工廠協商確定工廠檢查的場所界限，對于生產企業實際地址以外的與產品認證質量相關的場所、部門、活動和過程，應特別關注。
在認證批準后，認證機構應確保工廠檢查場所界限的完整性、準確性，為選取具有代表性的檢查樣本提供必要條件。6.確定工廠檢查的方式、內容和檢查組
認證機構應根據工廠檢查的具體目的確定其實施方式和內容，如預先通知或不通知的工廠檢查、從工廠/市場/使用場所獲取樣品、抽樣或買樣，以及工廠檢查的條款、各條款的檢查重點、產品一致性檢查、指定試驗、監督抽樣等。
認證機構應根據工廠檢查的具體目的、方式和內容，確定具備相應能力的檢查組成員，并為其提供完整、準確、實時更新的
工廠檢查所需資料和信息。
對于預先通知的工廠檢查，認證機構應在現場檢查前與生產企業約定工廠檢查時間、確認工廠檢查范圍和計劃安排。7.生產企業搬遷的風險控制
對于生產企業搬遷，認證機構應采取適當和必要的措施控制可能存在的如下風險：
(a)由于生產條件、人員能力、生產工藝等變化所導致的風險；
(b)工廠在新生產場所生產的產品，未經認證即出廠、銷售的風險。
8.獲知認證產品不合格信息后的處置
在獲知認證產品不合格信息后，認證機構應視情況實施特殊檢查或調查；重點分析導致不合格的原因及對認證產品的影響程度，并采取相應的處置措施。9.證書恢復的工廠檢查
對于因質量原因所暫停的證書，在證書恢復的工廠檢查時，認證機構應：
(a)關注工廠對證書暫停的原因分析是否全面、充分；(b)關注工廠采取的措施是否滿足產品召回等法律法規要求，糾正和糾正措施是否適當、有效，以避免同類問題的再次發生；
(c)關注在證書暫停期間，是否有相關產品出廠、銷售、進口。
10.CCC標志加施的特殊要求
10.1需在生產過程中加施CCC標志的要求
對于需在生產過程中加施CCC標志的，如機動車輛輪胎、電線電纜等，認證機構應重點關注并控制下列可能存在的風險，采取適當和必要的措施以避免其非預期使用或交付：
(a)從加施CCC標志至例行檢驗之間的，狀態未定產品；(b)已加施CCC標志的不合格品。10.2委托相關方印刷、模壓CCC標志的要求
對于工廠委托相關方印刷、模壓CCC標志的，如機動車燈具生產企業委托配光鏡生產者將CCC標志模壓在配光鏡表面等，認證機構應重點關注以下方面的風險，采取適當和必要的措施使風險可控：
(a)相關方加施CCC標志的活動是否受控并符合規定要求；(b)加施CCC標志的不合格品的非預期使用或交付；(c)加施CCC標志的合格品是否僅用于向生產企業交付；(d)相關方所印刷、模壓CCC標志的產品是否在強制性產品認證目錄內。11.工廠檢查結論判定
11.1工廠檢查結論和不符合項分類
工廠檢查結論通常分為“工廠檢查通過”、“書面驗證通過”、“現場驗證通過”、“工廠檢查不通過”四種。其中，“書面驗證通過”指存在不符合項，工廠在規定的期限內采取糾正措施，報認證機構書面驗證有效后，工廠檢查通過；“現場驗證通過”指存在不符合項，工廠在規定的期限內采取糾正措施，認證機構現場驗證有效后，工廠檢查通過。
工廠檢查不符合項分為一般不符合項和嚴重不符合項兩類。其中，一般不符合項指可能對產品認證質量產生輕微影響的不符合項；嚴重不符合項指認證產品在生產制造或檢驗過程中產生嚴重的質量問題，以及產品結構、關鍵件等與認證批準結果不一致且較為嚴重的不符合項。11.2工廠檢查結論判定條件 11.2.1工廠檢查通過
無不符合項。11.2.2書面驗證通過
屬于一般不符合項；或者“現場驗證通過”和“工廠檢查不通過”以外的情況。11.2.3現場驗證通過
存在不符合項，但沒有對產品一致性或產品與標準的符合性產生嚴重影響，具體例如：
(a)雖有構成系統性不符合的較多一般不符合項，但未對產 品一致性或產品與標準的符合性產生嚴重影響的；
(b)雖有在資源、關鍵件質量控制、生產過程控制、檢驗等產品實現的主要質量環節存在不符合項，但未對產品一致性或產品與標準的符合性產生嚴重影響的；
(c)其他難以通過糾正措施的證明性材料進行書面驗證，但未對產品一致性或產品與標準的符合性產生嚴重影響的。11.2.4工廠檢查不通過
有構成系統不符合的較多一般不符合項或個別嚴重不符合項，且直接危及產品一致性或產品與標準的符合性時，具體例如：
(a)指定試驗結果不合格（原則上）；
(b)關鍵資源不滿足要求，難以保證產品一致性或產品與標準的符合性的；
(c)產品一致性存在問題且較為嚴重，將導致產品不符合標準要求，如產品結構、關鍵件變更不符合規定要求的；
(d)認證產品存在缺陷，可能導致質量安全事故的；(e)認證產品的變更及一致性控制未有效實施，造成產品不一致且質量保證能力系統性失效的；
(f)認證證書暫停期間，工廠未采取整改措施或者整改后仍不合格的；
(g)非法使用CCC標志或證書；
非法使用CCC標志或證書的主要情況有：偽造、變造、出
租、出借、冒用、買賣、轉讓CCC標志或證書，以及盜用CCC標志；在獲知證書被撤銷或暫停后，繼續使用CCC標志或證書；在未獲得CCC證書的產品上，故意加施CCC標志；其它故意非法使用CCC標志或證書的情況。
(h)工廠以欺騙、賄賂等不正當手段獲得認證證書的;(i)其它直接危及產品一致性或產品與標準的符合性的嚴重不符合項。
11.3工廠檢查的結論告知
對于工廠檢查結論判定為“書面驗證通過”或“現場驗證通過”的，認證機構應將驗證結果及時告知生產企業。
當經過認證機構評定后的工廠檢查結論發生變化時，認證機構應及時告知生產企業。
第四篇：工廠檢查的要求
UL工廠檢查的要求
一.工廠檢查前，工廠需準備以下文檔資料以備檢查：
1.公司組織機構圖
2.質量控制流程圖
3.生產流程圖
4.產品更改流程圖或文件
5.QC人員及關鍵崗位人員培訓記錄
6.來料檢驗相關文件（如標準，作業指導書等）制程（生產）檢驗相關文件 出貨檢驗相關文檔
7.設備管理相關文檔（如校準記憶，設備臺帳等）基本的生產設備（如高壓儀等）.8.設計變更程序（認證產品一致性，認證報備變更等）
9.不合格品控制
二、工廠檢查內容：
1、組織機構和品質體系，質量部門在工廠中所處的地位，職責和工作情況 人員情況（QC人員及關鍵工位的實際認知和操作）
2、來料檢驗
檢驗條件（環境，設備，計量/校準情況，人員）待檢物品，合格品及廢品的堆放及標識。來料檢驗的實施（作業指導書：包括抽樣標準，AQL水平，檢驗方法和判定信據試記錄，判定和放行等）供貨商的審核：
3、倉庫
倉庫條件（成品和零部件）
零部件和成品的存入及標識，成品的保存和交遞領發料的過程，領發料控制文檔 BOM文件（零部件清單）的檢查
4、生產過程
產品的標識及可追溯性 生產過程中不合格品的處理巡檢人員的作業指導書及原始記錄
5、例行檢驗
作業指導書和操作情況及測試記錄安全測試設備的計量/核準和日常功能檢測記錄
6、出貨前的抽樣檢驗（最終檢驗）
抽檢的作業指導書（抽樣標準：AQL水平及檢驗方法）抽檢記錄
7、設備檢驗
安全測試設備臺帳，主要設備的核準方法和記錄，內部核準方法和記錄 8.認證產品一致性檢驗（適用于檢驗）
三、職責
1.研發部針對UL產品的新品研發要符合該類產品的UL標準要求；
2采購部負責采購的物料符合UL中FUS細則要求和追溯要求；
3生產制造部負責加工工序符合FUS細則要求和追溯要求；
4品質管理部負責物料追溯材料的采集、物料的入庫檢驗、加工工序的監控和成品檢驗，FUS細則的保存和更新，接待當地的UL檢查員的檢查工作。
四、UL跟蹤檢驗程序（產品一致性要求）
UL當地檢查員會以事先不告知的方式到工廠檢驗，并依照UL的FUS細則做檢查；
工廠生產UL的產品類別屬于TYPE L,L類服務主要用于和生命安全的有關的產品,檢驗頻率取決于產品的產量，也就是工廠的出貨數量，UL規定產量達到一定數量是就需要一次工廠檢查，軟線產品每生產100萬英尺就需要一次工廠檢查，一個季度最大檢查次數為30次。
工廠代表必須在UL檢查員被告知后的10分鐘內出面，帶其進入工廠進行檢查，若指定的工廠代表不在，則要由其代理人陪同檢查員完成檢查工作，工廠不得拒絕UL檢查員進入生產區域或原材料庫/成品庫等與生產有關的地方；
4.工廠代表必須妥善保存UL的FUS細則，并適時地更新.5.針對UL要求的檢驗、測量和測試的設備，其內校和外校報告必須符合UL儀器校驗規范（UL IMTE Requirements）
6.UL要求的檢驗標準，檢驗依據、測量和測試的設備的校驗計劃、校驗和點檢記錄要隨時可查。
7.UL檢查員隨意抽取生產線上的半成品或未入庫的成品，查看產品部件、標簽是否符合要求。
五、原材料庫和成品庫的檢查 ? 原材料庫的檢查
UL檢查員根據細則要求抽查產品中使用的物料，查看該物料的包裝和追溯材料是否符合要求； ? 成品庫的檢查
UL檢查員可從成品庫抽取樣品，檢查產品的型號和標識是否符合要求。
六、UL工廠檢驗報告
UL檢查員在完成工廠檢驗后出具當次的檢驗報告，并以電子檔方式將COPY給工廠代表
當UL檢查員在檢查過程中發現有不符合UL的FUS細則或標準（Standards）或FUII或FUS協議的情形時，將會出具異常通知VN（Variation Notice）3 例舉會出具VN的幾種情況
? UL Marks/Labels（標志/標簽）轉到未被授權的地點使用 ? 產品結構或使用的元器件變更而未向UL報備 ? 工廠的檢驗及測試或記錄未按照規定實施 ? 遷移或增加生產地點而沒有事先向UL報備 ? 拒絕UL人員進入工廠 ? 產品標示不正確
? 工廠未依據規定寄出Follow-Up的樣品
? 原材料/元器件未符合追溯要求（Traceability Requirements）
? UL要求的檢驗、測量和測試的設備，其內校和外校報告不符合UL儀器校驗規范（UL IMTE Requirements）? 其他
七、關閉VN的應對方法
a)工廠對有問題的產品返工，更換零件以符合細則要求。在經過UL檢查員確認后方可正常出貨，若Rework無法當場完成，則由工廠代表通知UL檢查員做復檢（Reinspection）
b)若出具的VN無法解決或不想等待UL工程部判定，工廠可除去UL標志并經UL檢查員確認后出貨
若VN中的問題無法立即處理，則須等待UL工程部的判定，在判定結果為可接受之前，產品不得出貨。此種處理方法工廠要立即通知申請者(Applicant)聯系UL工程部解決問題。
八、UL加強工廠檢驗方案IMP(Increased Monitoring Program)1 在正常工廠檢驗頻率的基礎商每月加多一到兩次檢驗或者100%出貨檢驗可能導致IMP的幾種原因
? 將UL Mark拿到未經授權的地點使用 ? 將UL Mark用在不符合UL要求的產品上
? 不當使用UL Mark，如將UL檢查員暫時留置（on hold）的產品未經UL許可就出貨 ? 連續被開VN
? 在市場上發現產品有安全方面的瑕疵 ? 拒絕UL檢查員進廠檢驗等其他重大問題
不合格品控制
1.來料檢驗: 1.1 IQC根據相應物料的工程樣板及檢驗標準，對來料缺陷進行判斷，若超過允收范圍的，此批來料則不合格。不合格來料由IQC檢查員填寫<<來料檢驗報告>>交主管審核。
1.2 來料判為不合格，由IQC將<<來料檢驗報告>>及樣品呈交物料處理會議，物料處理會議由品管部、物料部、制造部相關人員組成。
1.3 物料處理會議根據不合格程度對成品質量、生產進度有影響的意見有分歧時，由總經理作出最終處理決定。1.4 物料處理：挑選、有條件接受(即讓步接受)、退料。凡判為挑選、有條件接受物料貼分選標識，退料貼不合格標識。
1.5 將不合格來料處理結果以<<來料檢驗報告>>通知物料部，物料部按<<品質管制控制程序>>處理入倉。對退料，物料部采購需追供應商按要求補料。
1.6 IQC將判定不合格來料，以<<來料檢驗報告>>通知供應商，供應商在規定的時間內回復改善對策。對沒有按要求時間回復之供應商，每月匯總后交物料部采購予以扣分處理，作為評審供應商的依據。
2.在制造過程中，發現不良品，由制造部PE進行分析。經確認屬原材料來料不良，由PE開據<<事項通知書>>反饋給品管部IQC。IQC進一步確認后以<<來料質量問題改善要求書>>(附表二)反饋供應商，并要求供應商回復改善對策。IQC跟蹤確認，對沒有按要求時間回復之供應商，按4.1.6處理。
3.在制造過程中發現的不良品,檢測員需在機上注明不良現象,并放在維修箱內,交給修理人員修理；修理員須將不良原因填入<<修理報告表>>,且待修的與已修理的產品區分明確。制造部文員根據修理報告表與QC報告表進一步分析統計,做好不良品分析日報表<
4.半成品檢驗:加工臺生產物品需安排質檢員百分之百的目測檢查，如發現的不良品,屬材料不良,須立即分開,再將不合格材料交由制造部PE分析后，送至IQC確認.5.任何部門的任何人員在整個生產過程中,若發現產品品質異常必須第一時間反應到科文或主管。經制造部PE分析屬來料不良時,先聯絡IQC,由IQC召集相關部門采取緊急措施；技術方面異常時,立即通知高層及相關部門一同協商處理。
6.成品檢驗: 6.1 QA根據<<檢驗標準>>對成品進行抽驗。若發現檢驗不合格時填寫<<抽驗品質報告表>>，經IPQC拉長核對并通知制造部科文或主管。品管部開具<<不合格品處理報告>>(附表四)，交制造部責任人由其填寫糾正及預防措施，由品管部跟進。QA檢驗出的不合格品，由制造部PE進行分析與維修，并反饋給制造部相關責任人員。
6.2 生產線返工時，依據QA<<不合格品處理報告>>所檢驗的不良項目進行重新檢驗。返工完畢后，由QA重新抽檢，直到檢驗合格才可進倉。
7.巡查檢驗:IPQC拉長隨時巡查生產線上各階段操作員是否按照拉長的要求和作業指導書工作,對來料/半成品、成品擺放是否符合要求,以及人為的可導致不良品發生向員工指出并進行口頭警告,下次巡查時對該工位進行重點檢查,查看是否已將不合格項進行改正,如有改善將作好記錄,如無改善或改善不徹底就及時報告上司，并用<<事項通知書>>通知制造部相關責任人。
8.以上階段發生不合格時,報告及處理方式詳見附件一＂不合格品處理流程圖＂
第五篇：GS認證及UL認證程序和所需資料
GS認證
1.GS認證簡介
GS的含義是德語“Geprufte Sicherheit”(安全性已認證)，也有“Germany Safety”（德國安全）的意思。GS認證以德國產品安全法(SGS)為依據，按照歐盟統一標準EN或德國工業標準DIN進行檢測的一種自愿性認證，是歐洲市場公認的德國安全認證標志。
GS標志表示該產品的使用安全性已經通過公信力的獨立機構的測試。GS標志，雖然不是法律強制要求，但是它確實能在產品發生故障而造成意外事故時，使制造商受到嚴格的德國（歐洲）產品安全法的約束。所以GS標志是強有力的市場工具，能增強顧客的信心及購買欲望。雖然GS是德國標準，但歐洲絕大多數國家都認同。而且滿足GS認證的同時，產品也會滿足歐共體的CE標志的要求。和CE不一樣，GS標志并無法律強制要求，但由于安全意識已深入普通消費者，一個有GS標志的電器在市場可能會較一般產品有更大的競爭力。2.GS認證涵蓋的產品范圍
1.家用電器，比如電冰箱、洗衣機、廚房用具等 2.電子玩具
3.體育運動用品
4.家用電子設備、照明電器 5.家用機械
6.電氣及電子辦公設備，比如復印機、傳真機、碎紙機、電腦、打印機等。7.通訊產品
8.電動工具，電子測量儀器等等 9.工業機械、實驗測量設備
10.其它與安全有關的產品如自行車、頭盔、爬梯、家具等 3.GS認證流程
第一步：申請Application 1.填寫申請表 2.申請公司信息表 3.提供產品資料
第二步：報價Quotation 根據所提供的資料確定測試標準，測試時間及相應費用 第三步：付款Pay 申請人確認報價后，簽訂立案申請表及服務協議并支付全額項目費或至少50%。第四步：測試Testing 實驗室根據相關的歐盟檢測標準對所申請產品進行全套測試及相關型號的差異測試 第五步：測試通過，檢測報告完成 第六步：工廠接受工廠審查
第七步：頒發GS證書(注：歐洲各認證機構的證書頒發程序可能會有一些不一樣)
UL認證
1.UL認證機構簡介
UL是英文保險商試驗所(Underwriter Laboratories Inc.)的簡寫。UL認證安全試驗所是美國最有權威的，也是界上從事安全試驗和鑒定的較大的民間機構。它是一個獨立的、非營利的、為公共安全做試驗的專業機構。它采用科學的測試方法來研究確定各種材料、裝置、產品、設備、建筑等對生命、財產有無危害和危害的程度；確定、編寫、發行相應的標準和有助于減少及防止造成生命財產受到損失的資料，同時開展實情調研業務。總之，它主要從事產品的安全認證和經營安全證明業務，其最終目的是為市場得到具有相當安全水準的商品，為人身健康和財產安全得到保證作出貢獻。就產品安全認證作為消除國際貿易技術壁壘的有效手段而言，UL為促進國際貿易的發展也發揮著積極的作用。
UL始建于1894年，初始階段UL主要靠防火保險部門提供資金維持運作，直到1916年，UL才完全自立。經過近百年的發展，UL已成為具有世界知名度的認證機構，其自身具有一整套嚴密的組織管理體制、標準開發和產品認證程序。UL由一個有安全專家、政府官員、消費者、教育界、公用事業、保險業及標準部門的代表組成的理事會管理，日常工作由總裁、副總裁處理。目前，UL在美國本土有五個實驗室，總部設在芝加哥北部的Northbrook鎮，同時在臺灣和香港分別設立了相應的實驗室。2.UL認證流程
第一步：申請Application 1.填寫申請表 2.申請公司信息表 3.提供產品資料
第二步：報價Quotation 根據所提供的資料確定測試標準，測試時間及相應費用 第三步：付款Pay 申請人確認報價后，簽訂立案申請表及跟蹤服務協議書并支付100%的項目費。第四步：確定測試方案或預測試(根據客戶要求可選)Standard and Test Method 根據UL的測試指令對客戶的產品進行預測試，并輔導申請公司整改至合格。預測試報告將寄往UL總部審核。第五步：測試Testing 在美國UL工程師對預測試報告確認之后，該工程師將前往中國對所申請產品進行現場測試。第六步：測試通過，報告完成，直通完成信Notice of Completion 第七步：首次生產工廠檢驗IPI 第八步：項目完成
1.跟蹤服務細則UL Procedure 2.工廠保留UL報告UL Report 3.UL的認證服務范圍
UL的產品認證、試驗服務的種類主要可分為列名、認可和分級：
1.列名(LISTED)：一般來講，列名僅適用于完整的產品以及有資格人員在現場進行替換或安裝的各種器件和裝置，屬于UL列名服務的各種產品包括：家用電器，醫療設備、計算機、商業設備以及在建筑物中作用的各類電器產品，如配電系統、保險絲、電線、開關和其它電氣構件等。經UL列名的產品，通常可以在每個產品上標上UL的列名標志。列名標志的用法。2.認可(Recognized)：認可服務是UL服務中的一個項目，其鑒定的產品只能在UL列名、分級或其它認可產品上作為元器件、原材料使用。認可產品在結構上并不完整，或者在用途上有一定的限制以保證達到預期的安全性能。在大多數情況下，認可產品的跟蹤服務都屬于R類。屬于L類的認可產品有電子線(AVLV2)，加工線材(ZKLU2)，線束(ZPFW2)，鋁線(DVVR2)，和金屬撓性管(DXUZ2)。認可產品要求帶有認可標記。3.分級(Classification)：分級服務僅對產品的特定危害進行評價，或對執行UL標準以外的其它標準(包括國際上認可的標準，如IEC和ISO標準等)的產品進行評價。一般來說大多數分級產品并非消費者使用的產品，而是工業或商業上使用的產品。UL標志中的分級標志表明了產品在經UL鑒定時有一定的限制條件和規定范圍。例如對工業上用的溶劑這樣的化學藥品，只對其達到燃點溫度時可能發生的火災這一范圍進行評價。某些產品的分級服務和列名服務相同，但一般只是對產品的某一方面或若干方面進行評價，如在美國，醫用X射線診斷儀這類設備要全國遵守美國法律和有關輻射發射及束流精度的規定，但因為UL只把X射線作為分級產品，所以只評價它的機械性能、電氣性能和其它的非輻射性能這些方面。4.多重列名、多重認可或多重分級服務：當一個UL的申請人在取得上述的列名、認可或分級服務后，其產品要以另一公司的名義生產以滿足銷售的需要，可以申請多重列名，多重認可或多重分級服務，在這種情況下，得到列名、認可或分級的制造商被允許使用產品名錄里的另一個公司的名字，但該產品除公司代號，產品代號或UL公司認為可以接受的其它特征外，必須與原來列名、認可或分級產產品一致。5.“AL”列名、認可或分級服務：若UL申請人不想用自己公司的名義取得列名、認可或分級服務，他可以申請用另一個商號(通常是零售商或批發商)的名義申請列名、認可或分級，即叫“AL”列名、認可或分級服務。其與多重列名、多重認可或多重分級服務的區別在于其申請人不是列名人。
6.體系認證服務：作為國際認可委員會的成員之一，UL廣泛涉足ISO9000質量體系認證，ISO14000環境保護認證，QS9000汽車行業質量體系認證和AS9000飛機行業質量體系認證服務。到目前為止，在國內共有116家工廠取得UL的體系認證；其中21家為ISO9001認證，85家為ISO9002認證，1家為ISO14001認證，9家為QS9000認證。
7.UL的其它服務：如證明服務，檢驗服務，實情判斷服務，調研服務等。4.UL的生產工廠檢驗服務簡介
UL的產品認證、試驗服務依據不同的產品，檢驗員的檢驗依據有公告(Bulletin)、細則(Procedure)、FUII(如果有，包含在細則中)和UL標準(如果FUII中有要求)。如果檢驗員訪問工廠時，工廠正在生產UL產品，或有庫存的UL產品，則檢驗員會用以下方式之一抽取樣品：
1.從生產線上抽取各個部件加上從倉庫中抽取的一個完整產品。2.從倉庫中抽取各個部件加上生產線上的完整產品。3.從倉庫抽取完整產品用于拆分。抽樣的具體數量決定于細則、FUII(跟蹤檢驗指示)、SAP(標準附頁)或來自于UL實驗室的直接命令。檢驗員每次檢驗并不一定檢驗所有產品，但他們會盡量在一年或至少兩年內檢驗所有的產品類別或型號。
一般來說，UL對工廠生產體系的要求不是太高，只要求對儀器設備每年一次計量，保存好工廠自己的檢驗記錄，以及對不合格品有一定的控制手段即可。檢驗時，現場代表(UL檢驗員)會把注意力主要集中在產品本身，他們將根據上述的檢驗依據逐條核對產品的結構，部件及裝配。對于涉及到產品安全的零部件，一般細則中會指明要求為UL認證產品，并且會注明生產廠家和型號；對于外殼、護罩等注塑件，一般情況下細則會指明其原材料和尺寸要求。現場代表會核對以上各項以及細則中所規定的UL標記。
另外，如果細則或FUII或標準中要求對產品進行現場測試，現場代表會要求工廠檢驗員做相應的各項測試，而現場代表則在旁作見證。如果細則中還要求送樣到UL作跟蹤測試，工廠應配合檢驗員制作相應樣品，經檢驗員寫好樣品標簽，提供地址并封樣后，由工廠寄往相應的UL實驗室。如果工廠所生產的產品完全符合UL相應檢驗標準的要求，也無其它違反跟蹤服務協議的地方，檢驗員會出具跟蹤檢驗報告(Inspection Report)；工廠代表在確認其內容準確無誤后應在報告上簽字；一次檢驗即告完成。如果檢驗過程中出現了與檢驗標準不合的情況時，檢驗員會出具變更通知書(Variation Notice)，并根據具體情況采取相應措施。對于未授權產品使用UL標記，檢驗員會要求去除UL標記；對于產品不符合UL要求，檢驗員會在要求工廠去除UL標記或返工使之符合要求；如果工廠對上述處理意見不同意，則可以暫時保留UL標記，但必須停止出貨，檢驗員會把情況通知相應的實驗室，由UL作出答復決定是否可以保留UL標記；如果只出現一些小的問題，并不影響到產品的安全性，檢驗員會作出臨時接受的決定，并報告給相應的實驗室；如果是一些明顯的標準錯誤，如打字錯誤或是單位錯誤，則并不影響工廠產品的合格性，但作為UL的文檔處理，檢驗員也會出具變更通知書。一般情況下，除非是UL公司的責任，檢驗員都會要求工廠對不符合的各項向相應的實驗室作出解釋，UL會根據你的解釋作出相應的答復。當然，檢驗員的判斷只是臨時性的，最后的決定權當然在UL各個實驗室。如果工廠對檢驗的作法有不同意的地方，完全可以向相應的實驗室反映，此時，檢驗員有義務提供相應的聯系人和聯系方法。在確認變更通知書所記錄的內容無誤后，工廠代表應在通知書上簽字。
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