第一篇：CCC工廠檢查新十條要求 理解要點

家電，音視頻，信息技術設備強制性認證工廠檢查要求職責與責任

工廠應規定與保證認證要求符合性和產品一致性等有關的各類人員的職責及相互關系。

1.1 工廠應在其管理層內指定質量負責人，無論該成員在其他方面的職責如何，應具有以下方面的職責和權限，并有充分能力勝任：

a)確保本文件的要求在工廠得到有效的實施和保持；

b)確保認證產品符合認證標準的要求并與已獲型式試驗合格樣品一致；

c)了解強制性產品認證證書和標志的使用要求，強制性產品認證證書注銷、暫停、撤銷的條件，確保強制性產品認證證書、標志的正確使用。

目的就是確保工廠在組織上提供保證

差異：1.明確質量負責人是工廠管理人員

2.刪除了建立質量體系要求，改為確保本文件的要求在工廠得到有效的實施和保持

3.增加了確保認證產品符合認證標準的要求并與已獲型式試驗合格樣品一致

4.刪除了建立認證標志文件化程序的要求，將關于認證標志的轉入第九條

增加了質量負責人了解強制性產品認證證書和標志的使用要求，強制性產品認證證書注銷、暫停、撤銷的條件，確保強制性產品認證證書、標志的正確使用

5.原來關于建立文件化的不合格品和變更的轉到其他條款。

理解要點：

1.質量負責人應以書面指定，必須是管理層人員，至少能直接跟最高管理層溝通。質量負責人可以一個人或者一組人，就是可以知道某人或者某崗位。

2.ODM/OEM模式的，質量負責人如果是認證委托人或者生產者管理層人員，也應滿足本條款要求。質量負責人應保證各項要求實施，了解標志以及實施細則等相關認證文件。

1.2 工廠應在組織內部指定認證聯絡員，負責在認證過程中與認證機構保持聯系，其有責任及時跟蹤、了解認證機構及相關政府部門有關強制性產品認證的要求或規定，并向組織內報告和傳達。

認證聯絡員跟蹤和了解的內容應至少包括：

a)強制性認證實施規則換版、產品認證標準換版及其他相關認證文件的發布、修訂的相關要求； b)證書有效性的跟蹤結果；

c)國家級和省級監督抽查結果。

本條款為新增條款，明確了認證聯絡員的基本要求以及CCC方面的職責和義務。

理解要點：

認證聯絡員應以書面指定，必須是工廠內部人員。應在現場介紹檢查，能清晰描述如何跟蹤了解有關強制產品的要求或規定，了解標志，實施細則換版，了解證書有效性的渠道，各級部門抽查結果將信息及時向工廠內部傳達，保持傳達記錄或證明.1.3 需建立適用簡化流程的關鍵件變更批準機制的工廠，應在其組織內任命認證技術負責人、并確保其有充分能力勝任，其主要職責是負責適用簡化流程的關鍵件變更的批準，確保變更信息準確及變更符合規定要求，并對產品的一致性負責。認證技術負責人應經認證機構考核認定。

關鍵件包括：關鍵元器件、重要部件和材料或關鍵元部件和材料。

新增條款，為確保建立了適用簡化流程的關鍵件變更批準機制的工廠符合相關規定，明確了認證技術負責人的要求。

認證負責人應書面指定，必須工廠內部人員，應經過認證機構考核認定，應清晰描述其負責適用簡化流程的關鍵件變更的批準，確保變更信息準確符合規定，工廠對于A,B類關鍵件劃分應符合實施細則要求。文件和記錄

2.1 工廠應建立并保持文件化的程序，確保對本文件要求的文件和記錄以及必要的外來文件和記錄進行控制。對可能影響認證產品與標準的符合性和型式試驗合格樣品一致性的主要內容，工廠應有必要的設計文件（如圖紙、樣板、關鍵件清單等）、工藝文件和作業指導書。

2.2 工廠應確保文件的正確性、適宜性及使用文件的有效版本。

2.3 工廠應確保質量記錄清晰、完整以作為產品符合規定要求的證據。

質量記錄的保存期不得少于24個月。

2.4 工廠應建立并保持獲證產品的檔案。檔案內容至少應包括：

a）認證的相關資料和記錄，如認證證書、型式試驗報告、初始/年度監督工廠檢查報告、產品變更/擴展批準資料、年度監督檢查抽樣檢測報告、適用簡化流程的關鍵件變更批準的相關記錄等。這些資料和記錄在證書到期后，仍需保存12個月以上；

b）工廠應保留獲證產品的經銷商和/或銷售網點或銷售信息，并按認證機構的要求及時提供；

c）認證產品的出入庫單、臺帳。

與原10條差異

1.刪除了對質量計劃或類似文件的要求

2.簡化了對文件和資料的控制要求

3.簡化了對質量記錄的控制要求

4.明確了獲證產品的檔案內容和管理控制要求

2.1工廠是否有文件化程序，是否編制了相關文件，程序文件，作業指導書等，是否搜集外來文件，國家標準，實施細則等，是否有必要的設計文件，如圖紙，關鍵材料清單，并符合認證要求

2.2檢查使用處應有與工作有關的文件，是否現行有效。是否有狀態識別，是否有批準

2.3質量記錄清單保存期限不少于24月，標識清楚，方便查找，可追溯性。

2.4獲證產品檔案，證書，報告，檢查報告，變更記錄等，這些資料在證書到期后，仍需保存12月

工廠銷售渠道的相關消息（扯淡，可以不給的），認證產品的出入庫單，臺賬

3.1 采購控制

工廠應在采購文件中明確關鍵件的技術要求，該要求應滿足整機認證的規定，并與型式試驗報告確認的一致。工廠應建立并保持關鍵件合格供應商名錄。關鍵件應從經批準的合格供應商處購買。

工廠應保存關鍵件進貨單，出入庫單、臺帳。

差異：明確從采購文件就有關鍵件技術要求，增加了工廠應保存關鍵件進貨單，出入庫臺賬，刪去工廠應制定關鍵件的供應商選擇，評定和日常管理程序。

理解：工廠應明確實施細則要求控制關鍵件范圍，在采購文件中明確關鍵件技術要求，滿足整機認證規定，與型式試驗一致，保存關鍵件進貨單，出入庫臺賬應清晰明確。

3.2 關鍵件的控制

3.2.1 工廠應建立并保持文件化的程序，對供應商提供的關鍵件的檢驗或驗證進行控制，確保與采購控制要求一致，應保存相關的檢驗或驗證記錄。

3.2.2 工廠應選擇合適的控制質量的方式，以確保入廠的關鍵件的質量特性持續滿足認證要求，并保存相關的實施記錄。合適的控制質量的方式可包括：

a)獲得強制性產品認證證書/可為整機強制性認證承認認證結果的自愿性認證證書，工廠應確保進貨時證書的有效性。

b)每批進貨檢驗，其檢驗項目和要求不得低于認證機構的規定。檢驗應由工廠實驗室或工廠委托認可機構認可的外部實驗室進行。

c)按照認證機構的要求進行關鍵件定期確認檢驗。

注：認證機構可根據獲證產品的質量穩定性以及工廠的良好記錄和不良記錄情況等因素，對獲證工廠進行跟蹤檢查的分類管理，適當增加關鍵件定期確認檢驗的要求。

d)工廠制定控制方案，其控制效果不低于3.2.2 a）、b）、c）的要求。

差異：明確從進貨環境就保證批量生產認證產品與型式試驗一致；明確關鍵件檢驗或者驗證工廠應選擇合適的4種控制質量方式；明確了需要按照認證機構要求進行關鍵件定期確認檢驗。

理解：1.應明確實施細則要求控制關鍵件，重要部位和材料范圍

2.工廠必須從型式報告中應經變更確認批準的關鍵件，重要部件和材料供應商中進行采購，型號參數應一致

3.企業應建立進貨檢驗指導書，明確關鍵件抽樣比例，方法，接受準則

4.工廠應搜集關鍵件產品質量信息，如國抽，工廠檢查等

5.工廠應客觀分析供應商質量管理水平，考慮自身能力，選擇合適質量控制方式

6.選擇第三種方式，定期確認檢驗，報告應符合要求

7.第四種工廠需要提供充分，有效證據確保滿足要求，并上報。原則上不推薦。生產過程控制

4.1 工廠如有特殊工序，應進行識別并實施有效控制，控制的內容應包括操作人員的能力、工藝參數、設備和環境的適宜性、關鍵件使用的正確性。

注：對形成的產品是否合格不易或不能經濟地進行驗證的工序通常稱為特殊工序。

差異：1.增加了過程控制內容和資源內容

2.生產過程控制范圍界定為特殊工序

理解

1、特殊工序，對形成的產品是否合格不易或不能經濟地進行驗證的工序通常稱為特許工序（SMT,波峰焊，注塑，焊接等）工廠要明確標識并有效控制2.應配備必需的生產設備和檢驗設備，相應的具有必要能力的人力資源，建立保持適宜產品生產儲存等必備的環境。特殊過程的關鍵參數或產品特性應得到有效監控

4.2 如果特殊工序沒有文件規定就不能保證產品質量時，應建立相應的作業指導文件，使生產過程受控。差異：單獨形成的條款。

1.作業指導書：有關實施和記錄的詳細描述，是詳細指導操作者進行加工，裝配和對工序實施監控，記錄的文件。

內容包括工藝步驟，方法，參數，質量要求，工藝過程的監控的要求，需形成的記錄。

4.3 對最終產品的安全和/或電磁兼容性能（有認證要求時）造成重要影響的關鍵工序、結構、關鍵件等應能在生產過程中通過建立和保持生產作業指南、照片、圖紙或樣品等加以控制，確保最終產品與認證樣品一致。差異：明確了產品一致性在生產過程控制的具體要求，淡化了過程檢驗的具體要求。

理解：工廠有責任在認證產品生產過程中通過一定方式和手段，對產品一致性進行控制，有責任提供證據表明在產品生產，裝配過程中通過某種有效方式進行控制，以確保最終產品與認證樣品的一致性。例行檢驗、確認檢驗和現場見證/目證試驗

5.1 工廠應建立并保持文件化的程序，對例行檢驗和確認檢驗進行控制，以確保認證產品滿足規定的要求。差異：沒根本區別，保存記錄在后面體現

理解：工廠應制定例行確認檢驗的文件，包括，項目，要求，抽樣方案，判斷準則，應不低于實施細則要求

2.確保檢驗文件的正確性和可操作性

5.2 工廠通常應在生產的最終階段對認證產品實施例行檢驗，其頻次、項目、要求應不低于強制性認證實施規則的規定。若后續生產工序不會對之前的檢驗結果造成影響，例行檢驗可以在生產過程中完成。應保存相關的例行檢驗記錄。

理解：1.例行檢驗項目：原則要求在生產最終階段，但如果在實施會造成結構破壞，可以允許在制造過程完成。例如儲水式電熱水器的結構檢查。2.如果通過適配器與電網電源連接的AV,IT產品如果適配器或充電器獲得3C,CQC認證，可以只進行標識檢查；如果沒獲得認證，例行檢驗可以只在適配器上，也允許在進貨階段進行。

3.3類設備可只進行標識檢查。4.工廠應保存例行檢驗記錄。

5.3 工廠應組織實施認證產品確認檢驗，其檢驗頻次、項目、要求應不低于強制性認證實施規則的規定。若工

廠不具備能力，確認檢驗應由經認可機構認可的實驗室進行。工廠應保留確認檢驗記錄和相關實驗室的認可證明。

理解：1.確認檢驗頻次不應超過一年，不同工廠界定碼的產品均應實施確認檢驗。自行進行確認的，要證明工廠具備足夠的檢驗能力；委托實驗機構也要具備相應資質。

5.4 工廠應接受現場見證/目證試驗。現場見證/目證試驗的樣品在工廠檢驗合格的認證產品中抽取，按工廠檢查員指定的項目和要求，原則上由工廠檢驗人員利用工廠儀器設備實施，檢查員現場見證。檢驗結果應符合認證要求。

理解：現場見證/目證試驗不合格則工廠檢查不通過。檢驗試驗的儀器設備與人員

6.1 基本要求

工廠應配備足夠的檢驗試驗儀器設備，確保進貨檢驗、例行檢驗設備的能力滿足認證產品批量生產時的檢驗要求。

確認檢驗由工廠完成的，其設備能力應滿足認證標準的檢驗要求。

檢驗人員應能正確地使用儀器設備，掌握檢驗項目的要求并有效實施。

差異：新增加條款

理解：1.應滿足進貨檢驗、例行檢驗，確認檢驗（自己做）的儀器，包括量程，進度，數量。2.檢驗人員應有正確使用儀器的能力

6.2 校準和檢定

用于確定產品符合規定要求的檢驗試驗儀器設備應按規定的周期進行校準或檢定。校準或檢定應溯源至國家或國際基準。對自行校準的，應有文件規定校準方法、驗收準則和校準周期等。儀器設備的校準或檢定狀態應能被使用及管理人員方便識別。

應保存儀器設備的校準或檢定記錄。

理解：1.工廠應針對儀器使用情況和頻次，規定其周期。如果是強檢儀器設備，不能低于國家要求。2.工廠應選擇具有相應資質的機構檢定；3.儀器設備應方便識別，校準記錄或檢定證書應保存好。

6.3 功能檢查

對用于例行檢驗的設備應建立并保持功能檢查要求。當發現功能檢查結果不能滿足規定要求時，應能追溯至已檢測過的產品。必要時,應對這些產品重新進行檢測。應規定操作人員在發現設備功能失效時需采取的措施。功能檢查結果及采取的措施等應予以記錄。

差異：1.原來叫運行檢查，現在為功能檢查2.原來例行檢驗確認檢驗儀器都需要檢查，現在只是要求例行檢驗。理解：應規定功能檢查內容，頻次，方法；必要時，應對產品重新檢測。（個人知識：一般都采用不良樣品法比較合理；耐壓跟接地都可以用；耐壓用稍小U/I電阻，接地用稍大的電阻，如果只讀數的接地電阻測試儀可不進行功能檢查）不合格產品的控制

7.1 工廠應對不合格產品采取標識、隔離、處置等措施，避免不合格產品非預期使用或交付，返工或返修后的產品應重新檢驗。

差異：1.刪去原不合格品控制程序要求。2.由于本章節不合格產品界定為整機，不再對重要部件或組件的返修作相應的要求。3.刪除對不合格品的處置記錄

理解：對不合格產品包括返工、返修等。必要時，應對不合格產生原因進行分析，制定預防措施.7.2 工廠應收集國家級和省級監督抽查、工廠檢查、監督抽樣檢測、客戶投訴等發現的認證產品不合格信息，對不合格產生的原因進行分析，并采取相應的措施。工廠應保存相關的信息收集、原因分析、處置及防止再發生的措施等記錄。

7.3 工廠獲知其認證產品存在認證質量問題，應及時通知認證機構。

差異：這兩條為新增條款

理解：建立收集渠道，包括地方局網站，工商局網站等；內部傳遞需暢通；對于不合格品產生原因分析應符合工程原理，糾正和預防措施應科學，合理，可操作。外部問題才需要通知認證機構，比如抽查等。如果出現問題工廠沒有通知認證機構，盡管工廠按照要求整改好，但認證機構接到政府部門通知仍要暫停工廠證書。如果工廠及時通知，認證機構可不先暫停證書，經過分析后根據嚴重程度再處理.8 認證產品的一致性要求

認證產品一致性要求的主要內容有：標識；涉及安全與電磁兼容性能（有認證要求時）的結構；關鍵件等。

8.1 標識

認證產品銘牌和包裝箱上標明的產品名稱、型號規格、技術參數應符合標準要求并與型式試驗報告和工廠的規定一致。

理解：工廠應該清楚認證依據的標準和國家相關法律對銘牌和包裝箱標注內容的要求

產品銘牌和包裝箱的信息，獲證前應與型式試驗報告所標明一致，獲證后還與認證證書標明一致。

8.2 產品結構

認證產品涉及安全與電磁兼容性能（有認證要求時）的結構應符合標準要求并與型式試驗合格樣品和工廠的規定一致。

8.3 關鍵件

認證產品所用的關鍵件應滿足以下要求：

a)符合相關標準要求；

b)與經確認/批準或備案的一致；

c)與工廠的規定一致；

d)采購關鍵件的數量應與整機出貨數量相對匹配。

沒什么好說的，不一致就是重大不符合項。

8.4 變更

工廠應建立并保持文件化的程序，對可能影響認證產品與標準的符合性和型式試驗合格樣品一致性的變更進行控制，程序的內容應符合強制性認證實施規則和認證機構的規定，變更應得到認證技術負責人或認證機構批準方可實施。工廠應保存變更批準的相關記錄。

8.5 標樣/留樣的管理

需標樣/留樣的認證產品，工廠應妥善保管和使用型式試驗合格樣品的標樣/留樣，應保存標樣/留樣清單及使用記錄。

注：標樣/留樣通常指由檢測機構標識出來的型式試驗合格的認證樣品。

理解：變更是指有一致性要求的標識，結構，關鍵件的變更。

變更應符合實施細則的要求，按簡化流程批準后報認證機構備案的記錄應予以保存。

工廠應妥善保管和使用存放在工廠的標樣，留樣；保存好清單，應有使用記錄。認證標志和證書的使用

工廠應確保認證標志的妥善保管和正確使用，保存認證標志的使用記錄。工廠對認證證書和認證標志的管理和使用應符合《強制性產品認證管理規定》、《強制性產品認證標志管理辦法》等規定及認證機構的有關要求。理解：熟讀那些文件吧，不得濫用標識，沒有獲得證書的不能加貼，暫停期間不能加貼。這也是嚴重不符合項，外企比較多會發生。延伸檢查

認證機構如果在生產現場無法完成本文件要求的工廠檢查時，可延伸到認證委托人、生產者等處進行檢查。現場檢查不了的，審核員有疑問的，可以到認證委托人或者其他生產廠檢查。

第二篇：CCC產品認證工廠檢查時的要求理解要點重點

CCC產品認證工廠檢查時的要求理解要點重點

第一節職責和資源

1.1 職責

工廠應規定與質量活動有關的各類人員職責及相互關系,且工廠應在組織內指定一名質量負責人,無論該成員在其他方面的職責如何,應具有以下方面的職責和權限:

a)負責建立滿足本文件要求的質量體系,并確保其實施和保持;

b)確保加貼強制性認證標志的產品符合認證標準的要求;

c)建立文件化的程序,確保認證標志的妥善保管和使用;

d)建立文件化的程序,確保不合格品和獲證產品變更后未經認證機構確認,不加貼強制性認證標志。質量負責人應具有充分的能力勝任本職工作。

理解要點：

1)工廠（Factory），制造商自己擁有的或受制造商雇傭委托其進行生產、組裝活動的物質基礎，包括人員、場地、設施和設備；

2)影響認證產品質量的人員，至少包括：質量負責人、和質量活動相關的各級管理人員、設計人員(如果有)、采購人員、對供應商進行評價的人員、按制造工藝流程進行操作的人員、檢驗/試驗人員、設備維修保養人員、計量人員（如果有）、內部審核人員（無論其他職責如何）、從事包裝、搬運和儲存的人員。各類人員都應有相應的職責，且各職責的接口應清晰、明確；

3)指定的質量負責人原則上應是最高管理層的人員，至少是能直接同最高管理層溝通的人員。工廠可指派一名質量負責人的代理人，當質量負責人不在時履行相應職責；

4)質量負責人（無論在其它方面的職責如何）應被賦予覆蓋1.1 a)～d)的職責和權限。他/她應具有相應的質量管理工作經驗或經歷，并得到相應的授權，有能力協調、處理與認證產品質量相關的事宜，熟悉相關認證實施規則和認證機構對強制性認證標志的管理要求。

審查要點：

1)與質量活動有關的各類人員的職責和相互關系是否已規定，規定的充分性、適宜性、協調性如何；

2)工廠是否指定了質量負責人，其是否被賦予了1.1 a)～d)規定的職責和權限；

3)通過對相關過程和活動的審核，確定質量負責人是否具有充分的能力勝任本職工作；

4)通過對相關過程和活動的審核，評定各類人員職責的履行情況。

1.2 資源

工廠應配備必須的生產設備和檢驗設備以滿足穩定生產符合強制性認證標準的產品要求;應配備相應的人力資源,確保從事對產品質量有影響工作的人員具備必要的能力;建立并保持適宜產品生產、檢驗、試驗、儲存等必備的環境。

理解要點：

1)本條款是對工廠資源的總要求，包括生產設備、檢驗設備、人力資源和工作環境；

2)人力資源的配備應滿足質量活動對人員能力的要求；

3)工廠應有足夠的生產及檢驗設備，其技術性能、精度、運行狀態等均能對認證產品滿足強制性認證標準提供保障；

4)工作環境是指保證認證產品符合要求所需的環境，涉及生產、檢驗、試驗、存儲等環節，如：溫度、濕度、噪聲、振動、磁場、照度、潔凈度、無菌、防塵等方面。工廠應識別環境要求，并提供和管理資源以滿足要求；

5)無論是由于外部原因（如：認證制度、認證標準等）或是內部原因（人員變動、設備更換、環境發生變化等），資源發生變化，工廠應采取相應的措施，保證認證產品質量滿足強制性認證標準的要求。

審查要點：

1)工廠是否確定了對認證產品質量有影響的各崗位人員的能力要求，通過何種措施使人員滿足崗位能力要求，目前各崗位人員的能力是否符合要求；

2)通過對相關過程和活動的審核，判定企業提供的資源是否充分和適宜，對資源是否實施了有效的管理和控制；

3)當資源發生變化時，工廠是否有暢通的渠道以及時了解相應的信息，是否能及時采取措施保證其資源滿足認證產品穩定生產

第二節文件和記錄

2.1 工廠應建立、保持文件化的認證產品的質量計劃或類似文件，以及為確保產品質量的相關過程有效運作和控制需要的文件。質量計劃應包括產品設計目標、實現過程、檢測及有關資源的規定，以及產品獲證后對獲證產品的變更（標準、工藝、關鍵件等）、標志的使用管理等的規定。

產品設計標準或規范應是質量計劃的一個內容，其要求應不低于有關該產品的國家標準要求。

理解要點：

1)關鍵件（Critical component），直接影響整機（車）產品認證相關質量的元器件、材料等。通常，這些關鍵件可以作為獨立的元器件供貨，并可按相關的獨立元器件標準進行檢測和認證；

2)工廠應針對認證產品建立并保持相關文件，文件的內容應覆蓋2.1條中的規定。當產品和過程都比較簡單時，可用質量計劃把所有內容包括進去。若無法實現，可將上述規定寫入不同的文件中。如質量計劃只規定由誰及何時使用哪些程序和相關資源；認證產品變更的管理、認證標志使用的管理在程序文件中規定；產品的設計目標在相應的標準或規范中規定；產品實現過程，監視和測量過程，資源配置和使用等在作業指導書、操作規程等文件中規定；

3)本文所規定的產品設計目標應至少包括滿足強制性產品認證標準的要求；

4)實現過程是指認證產品生產過程。

CCC認證產品目錄

一、電線電纜（共5種）

電線組件、礦用橡套軟電纜、交流額定電壓3kV及以下鐵路機車車輛用電線電纜、橡皮絕緣電線電纜、聚氯乙烯絕緣電線電纜

二、電路開關及保護或連接用電器裝置裝（共6種）

耦合器(家用、工業用和類似用途器具)、插頭插座(家用、工業用和類似用途)、熱熔斷體、小型熔斷器的管狀熔斷體、電氣裝置的開關、電氣裝置電器附件外殼

三、低壓電器（共9種）

低壓斷路器、低壓開關、隔離器、隔離開關及熔斷器組合電器、低壓接觸器、電動機起動器、熱過載繼電器、控制電器和開關元件（如接觸器式繼電器、時間繼電器、轉換開關、腳踏開關、限位開關、按鈕開關、倒順開關、溫度開關、壓力開關、液位開關、輔助觸頭接觸組、微動開關和接近開關）、控制和保護開關電器（設備）、設備斷路器、家用及類似用途的機電式接觸器、真空開關（真空斷路器、真空接觸器）等

四、小功率電動機（共1種）

小功率電動機

五、電動工具（共16種）

手持式電動工具中的電鉆（含沖擊電鉆）、電動螺絲刀和沖擊扳手、電動砂輪機（含角向磨光機、直向砂輪機、模具電磨、濕式磨光機、電磨、拋光機和盤式砂光機）、砂光機（含平板砂光機、圓板砂光機、帶式砂光機）、圓鋸、電錘（含電鎬）、不易燃液體電噴槍、電剪刀（含雙刃電剪刀、電沖剪）、攻絲機、往復鋸（含曲線鋸、刀鋸）、插入式混凝土振動器、電鏈鋸、電刨、電動修枝剪和電動草剪、電木銑和修邊機、電動石材切割機（含大理石切割機）。

六、電焊機（共15種）

小型交流弧焊機、交流弧焊機、直流弧焊機、TIG弧焊機、MIG／MAG弧焊機、埋弧焊機、等離子弧焊機、等離子弧切割機、電阻焊機、弧焊變壓器防觸電裝置、焊接電纜耦合裝置、焊機送絲裝置、TIG焊焊炬、MIG／MAG焊焊槍、電焊鉗。

七、家用和類似用途設備（共20種）

1．家用電冰箱、食品冷凍箱：有效容積在500立升以下，家用或類似用途的有或無冷凍食品儲藏室的電冰箱、冷凍食品儲藏箱和食品冷凍箱及他們的組合2．電風扇：單相交流和直流家用和類似用途的電風扇，如吊扇、臺扇、落地扇、換氣扇、隔墻扇、壁扇、轉頁扇

3．空調器：制冷量不超過21000大卡/小時的家用及類似用途的空調器

4．電動機—壓縮機：輸入功率在5000W以下的家用和類似用途空調和制冷裝置所用密閉式（全封閉型、半封閉型）電動機—壓縮機

5．家用電動洗衣機：帶或不帶水加熱裝置、脫水裝置或干衣裝置的洗滌衣物的電動洗衣機

6．貯水式電熱水器：把水加熱至沸點以下的固定的貯水式電熱水器

7．室內加熱器：家用和類似用途的輻射式加熱器、板狀加熱器、充液式加熱器、風扇式加熱器、對流式加熱器、管狀加熱器。

8．真空吸塵器：具有吸除干燥灰塵或液體的作用，由串激整流子電動機或直流電動機驅動的真空吸塵器

9．皮膚及毛發護理器具：用作人或動物皮膚或毛發護理并帶有電熱元件的電器

10．快熱式電熱水器：把水加熱至沸點以下家用和類似用途的快熱式電熱水器

11．電熨斗：家用和類似用途的干式電熨斗和濕式（蒸汽）電熨斗

12．電磁灶：家用和類似用途的采用電磁能加熱的灶具，它可以包含一個或多個電磁電熱元件

13．電烤箱：包括額定容積不超過10升的家用和類似用途的電烤箱，面包烘烤箱、華夫烙餅模和類似器具

14．電動食品加工機：家用電動食品加工器和類似用途的多功能食品加工器，如混合器、奶油攪打器、打蛋機、液體攪拌器、食物攪拌器、篩分器、攪拌器、冰激凌機、柑桔果汁壓榨機、蔬菜水果離心取汁機、電動絞肉機、切片機、去皮機、多功能食品加工器、磨碎器、碾碎器等

15．微波爐：頻率在300MHz以上的一個或多個I.S.M波段的電磁能量來加熱食物和飲料的家用器具，它可帶有著色功能和蒸汽功能

16．電灶、灶臺、烤爐和類似器具：包括家用電灶、分離式固定烤爐、灶臺、臺式電灶、電灶的灶頭、烤架和烤盤及內裝式烤爐、烤架

17．吸油煙機：安裝在家用烹調器具和爐灶的上部，帶有風扇、電燈和控制調節器之類用于抽吸排除廚房中的油煙的家用電器

18．液體加熱器：家用和類似用途的用電熱元件加熱液體的額定容量不超過30L的器具。如電熱杯、電熱水瓶、電熱鍋、電煮奶鍋、電茶壺、電咖啡壺、電壓力鍋、電開水器、電煮膠鍋等

19．電飯鍋：采用電熱元件加熱的自動保溫式定時式電飯鍋

20．冷熱飲水機：制備或給付冷熱飲用水的飲水機和類似器具

八、音視頻設備類（不包括廣播級音響設備和汽車音響設備）（共16種）

總輸出功率在500W（有效值）以下的單揚聲器和多揚聲器有源音箱、音頻功率放大器、調諧器、各種廣播波段的收音機、各類載體形式的音視頻錄制/播放/處理設備（含盒式磁帶錄/放機、盤式電唱機、CD/MD唱機、LD、VCD、超級VCD、DVD播放機、MP3錄/放機、語言復讀機、音視頻處理設備等）、組合音視頻系統、為音視頻設備配套的電源適配器（含放電器）、盒式磁帶錄像/放像機、各種成像方式的彩色/黑白或單色電視接收機(含液晶、等離子顯示器及背投)、監視器、數字電視機頂盒、天線放大器、電子琴等整機設備；以及顯像（示）管(大于16cm)、調諧器。

九、信息技術設備（共14種）

微型計算機（PC）、服務器和便攜式計算機、顯示設備、投影儀、機內開關電源、電源適配器、充電器、打印機、繪圖儀、掃描儀、收款機、電腦游戲機、學習機、復印機等。

十、照明設備（共2種）

電源電壓高于36V和不超過1000V的(嵌入式、固定式、可移式)燈具、電源電壓不超過1000V的鎮流器、管形熒光燈用交流電子鎮流器。

十一、電信終端設備（共9種）

調制解調器、傳真機、固定電話終端（普通電話機、主叫號碼顯示電話機、卡式管理電話機、錄音電話機、投幣電話機、智能卡式電話機、IC卡公用電話機、免提電話機、數字電話機、電話機附加裝置）、無繩電話終端（模擬無繩電話機、數字無繩電話機）、集團電話（集團電話、電話會議總機）、移動用戶終端、ISDN終端、數據終端（含卡）、多媒體終端設備

十二、機動車輛及安全附件（共6種）

（一）汽車：在公路及城市道路上行駛的M、N、O類車輛

（二）摩托車：發動機排氣量超過50cc或最高設計車速超過50Km/h的摩托車

（三）汽車摩托車零部件：汽車安全帶、摩托車發動機

......十三、機動車輛輪胎（共3種）

（一）汽車輪胎：轎車輪胎（轎車子午線輪胎、轎車斜交輪胎）、載重汽車輪胎（微型載重汽車輪胎、輕型載重汽車輪胎、中型/重型載重汽車輪胎）

（二）摩托車輪胎：摩托車輪胎（代號表示系列、公制系列、輕便型系列、小輪徑系列）

十四、安全玻璃（共3種）

汽車安全玻璃(A類夾層玻璃、B類夾層玻璃、區域鋼化玻璃、鋼化玻璃)、建筑安全玻璃(夾層玻璃、鋼化玻璃)、鐵道車輛用安全玻璃(夾層玻璃、鋼化玻璃、安全中空玻璃)

十五、農機產品（共1種）

植物保護機械（背負式噴霧機(器)、背負式噴粉機(器)、背負式噴霧噴粉機）

十六、乳膠制品（共1種）

橡膠避孕套

十七、醫療器械產品（共7種）

醫用X射線診斷設備、血液透析裝置、空心纖維透析器、血液凈化裝置的體外循環管道、心電圖機、植入式心臟起搏器、人工心肺機

十八、消防產品（共3種）

火災報警設備(點型感煙火災報警探測器、點型感溫火災報警探測器、火災報警控制器、消防聯動控制設備、手動火災報警按鈕)、消防水帶、噴水滅火設備(灑水噴頭、濕式報警閥、水流指示器、消防用壓力開關)

十九、安全技術防范產品（共1種）

入侵探測器（室內用微波多普勒探測器、主動紅外入侵探測器、室內用被動紅外探測器、微波與被動紅外復合入侵探測器）

二十、無線局域網產品（共40種）

無線接入點、無線網絡適配器、無線網橋、無線路由器、無線網關、無線鑒別服務器、包含鑒別功能的無線訪問控制服務器、微型計算機、便攜式計算機、顯示設備、打印設備、多用途打印復印機、掃描儀、復印機、服務器、金融及貿易結算電子設備、收款機、繪圖儀、投影儀、數碼相機、數碼攝像機、各類載體形式的音視頻錄制、播放、處理設備 各類載體形式的音視頻錄制、播放、處理設備（包括各類光盤磁帶等載體形式）、無繩電話終端、移動用戶終端、傳真機、提供無線局域網鑒別與保密功能（WAPI）的軟件產品。

二十一、裝飾裝修產品（共3種）

溶劑型木器涂料、瓷質磚、混凝土防凍劑

二十二、玩具產品（共6種）

童車類、電玩具類、塑膠玩具、金屬玩具......

第三篇：CCC工廠檢查項目內容

CCC及ISO9001工廠檢查內容：

1、檢查儀器是否全部都有，耐壓儀，電阻儀，測試臺，卡尺，搖表（要500V的）

2、檢查是否有接地電阻儀標準件，耐壓儀標準件，防護等級標準件，要有標識。

3、質量手冊，程序文件，作業指導書要工廠人員簽字

質量手冊的編制：由3C負責人簽字，批準由總經理簽字；質量負責人任命書要簽字，技術負責人要簽字；

程序文件的編寫：由辦公室簽字，審核由3C負責人簽字，批準由總經理簽字； 作業指導書編制：由質檢部簽字，批準由3C負責人簽字； 所有的文件要蓋上受控文件章； 復印一式兩份，加上原件共3份；

4、所有記錄要各部門負責人及人員簽字，不可代簽字；

5、要注意所有的記錄不要漏簽字，漏簽字為無效記錄。

6、檢查是否有三個國標，和認證實施規則；要蓋上受控文件章；

7、檢查產品XL產品和XM產品是否與報告相符合，不可以有任何一個的不相同，（如有技術負責人證書即可以更改除了銅排，絕緣件，主斷路器之外的材料，但要有變更審批表；

8、特另注意要進行產品的檢測，每一項都要作到位；

9、工廠要提供采購單，入庫單，領料單，（采購時間是-什么時候，入庫時間是-什么時候，領料時間是-什么時候）提供產品圖紙，材料表。

10、銅排廠，絕緣件廠，殼體廠要有第三方檢驗報告。超/過期的為無效。

11、要進行每一個人員的培訓，（每一個人都有一張紙要進行學習，要他們回答問題，不可以一問三不知）

12、斷路器，電線，熔斷器，要上網查到相同規格和名稱的3C有效證明，打印出來。辦公室要提供的資料：

1、營業執照副本復印件，（要年檢過的）

2、組織代碼副本復印件，（要年檢過的）

3、檢查人員的聯系，接送，招待，報銷有關的費用

4、準備3套質量手冊，程序文件，作業指導書；

1、文件清單

2、文件發放記錄

3、外來文件清單

4、記錄清單

5、培訓計劃，6、培訓記錄 生產部：

1、設備臺帳，2、設備保養計劃

3、設備日常保養記錄

4、生產通知

5、送檢單

6、生產日報表

7、領料單

8、圖紙

9、車間準備2個產品（XM、XL）要貼上當年份銘牌 質檢部：

1、儀器臺帳

2、儀器校準計劃

3、儀器校準證書

4、儀器正常可以使用

5、儀器運行檢查記錄（耐壓儀，電阻儀，搖表要進行運行檢查）

6、進料檢驗記錄

7、過程檢驗記錄

8、出廠（例行）檢驗記錄

9、一個產品一年一次的確認檢驗記錄

10、不合格品處理記錄

11、客戶投訴處理記錄 采購部

1、合格生產商名單

2、生產商評審表

3、生產商品質匯總表

4、生產商資格證書（銅排的、絕緣件的、殼體的）

5、斷路器，電線，熔斷器，要上網查到相同規格和名稱的3C有效證明，要簽字和日期

6、采購單 技術部

1、來圖登記、2、技術設計方案、圖紙和資料管理制度

3、生產圖、材料表 倉庫

1、對倉庫物料標示，2、入庫單

3、領料單

4、帳本(呆料、半成品、成品送貨單等)質量負責人

1、質量負責人的任命書，認證聯絡員和管理者代表的任命書

2、技術負責人的任命書

3、技術負責人的證書復印件4、3C標志發放回收記錄，3C標志購買底單

5、提供有3C證書的產品試驗報告（檢測所提供的合格試驗報告）

6、年內審記錄（包括一致性檢查記錄表）ISO9001質量體系檢查多一份內審資料。

第四篇：CCC工廠現場審核要求及注意事項

CCC工廠現場審核要求及注意事項

1）檢查前準備

2）首次會議（初始工廠檢查）/ 檢查前溝通（監督檢查）3）現場檢查（包括產品一致性檢查）4）指定試驗

5）內部溝通（需要時）

6）末次會議（初始工廠檢查）/ 情況通報（監督檢查）5 必須檢查的文件和記錄

5.1 工廠應建立并保持至少包括以下文件化的程序：（1）認證標志的保管使用控制程序；（2）產品變更控制程序；（3）文件和資料控制程序；（4）質量記錄控制程序；

（5）供應商選擇評定和日常管理程序；

（6）關鍵元器件和材料的檢驗或驗證程序；（7）關鍵元器件和材料的定期確認檢驗程序；（8）生產設備維護保養制度；（9）例行檢驗和確認檢驗程序；（10）不合格品控制程序；（11）內部質量審核程序；

（12）與質量活動有關的各類人員的職責和相互關系；

（13）質量計劃；

（14）必要的工藝作業指導書、檢驗標準、儀器設備操作規程、管理制度等。5.2 工廠應保存至少包括以下的質量記錄：

（1）對供應商進行選擇、評定和日常管理的記錄；

（2）關鍵元器件和材料的進貨檢驗/驗證記錄及供貨商提供的合格證明；（3）產品例行檢驗和確認檢驗記錄；

（4）檢驗和試驗設備定期進行校準或檢定的記錄；（5）例行檢驗和確認檢驗設備運行檢查的記錄；（6）不合格品的處置記錄；（7）內部審核的記錄；

（8）顧客投訴及采取糾正措施的記錄；（9）零部件定期確認檢驗記錄；（10）標志使用執行情況記錄；

（11）運行檢驗的不合格糾正記錄；（12）對不同產品的其它特殊要求。6 初始工廠檢查 6.1 檢查前準備

6.1.1檢查組確認所收到的工廠檢查資料，內容包括： 1）工廠檢查任務令； 2）工廠檢查調查表； 3）認證申請書；

4）型式試驗報告或產品描述報告。

6.1.2檢查組接到任務2日內與工廠聯絡，獲取與現場檢查有關的信息，確定工廠檢查日期。6.1.3檢查組編制“工廠檢查計劃”，并在現場檢查實施前至少2日通知工廠。

6.1.4檢查組根據工廠質量保證能力要求和產品特點制訂詳細的工廠檢查日常安排，以保證檢查的全面，不缺項、不漏項。6.2 現場檢查的實施

6.2.1 檢查組在正式檢查開始前應召開首次會議

1）主要目的在于雙方相互溝通。時間可視企業規模確定，一般15分鐘為宜。

2）參加會議人員：檢查組全體人員、企業領導授權的代表及有關工廠人員。對于小規模企業，不一定拘泥于會議形式，能達到相互溝通的目的即可。3）會議由檢查組組長主持，會議內容： a.介紹檢查組成員和企業有關人員；

b.確認檢查的目的、范圍和依據的文件； c.介紹檢查的方式和程序；

d.落實檢查組所需資源和設施； e.建立雙方正式聯絡渠道； f.確認檢查計劃的各項安排； g.澄清可能存在的問題；

h.有關保密和自律的承諾與聲明。

6.2.2 申請人/持證人、制造商信息的核實

按“認證申請書”核實。如不一致，應根據具體情況采取相應行動：嚴重的（影響到檢查是否繼續）要同檢查處/分中心聯系；輕微的（不影響檢查繼續進行），應要求工廠提供說明性文件；

6.2.3 生產廠信息的核實：

1)檢查員根據現場獲得的信息核實受檢查工廠的名稱、地址是否和“認證申請書”一致。如不一致，應根據具體情況采取相應行動：嚴重的（影響到檢查是否繼續）要同檢查處/分中心聯系；輕微的（不影響檢查繼續進行），應要求工廠提供說明性文件。工廠地址是指實際生產的地址。

2）若聯系人、聯系方式有變化時，及時更新“工廠調查表”。6.2.4 現場檢查

現場檢查采取隨機抽樣的方式進行，可根據工廠具體的部門或職能設置情況，結合各職能部門所涉及工廠質量保證能力要求的具體條款進行檢查。現場若無生產申證產品，但至少應有類似產品在生產，同時應備有申證產品作指定試驗和一致性檢查。

（一）質量負責人（條款1.1；9），主要檢查： 1）是否為工廠組織內的人員；

2）是否了解相關產品認證實施規則和認證機構對強制性認證標志的管理要求等；

3）是否明確認證產品的變更（可能影響與相關標準的符合性或型式試驗樣機的一致性）在實施前應向認證機構申報并獲得批準后方可執行； 4）是否明確自己的職責和權限；

5）是否具有充分的能力勝任本職工作；

（二）人事管理部門（條款1.1），主要檢查：

1）是否規定了與認證產品質量有關的人員，如：質量負責人、技術人員、采購人員、檢驗/試驗人員、內審員、關鍵工序操作人員等的職責和相互關系； 2）上述人員職責的接口是否清晰、明確。

（三）文件管理部門/相關職能部門（條款2.1；2.2；2.3），主要檢查：

1）質量計劃或類似文件是否包括產品設計標準或規范，其要求是否不低于相應實施規則中規定的標準要求；

2）文件的發布和更改是否有授權人批準，狀態是否得到識別；

3）文件的內容是否與工廠質量管理和產品質量控制相適應，在使用處是否可獲得相應文件的有效版本。

4）記錄的保存期限是否不小于兩次檢查之間的時間間隔，即至少24個月，以確保本次檢查完之后產生的所有記錄，在下次檢查時都能查到。

（四）采購部門/相關職能部門（條款3.1；9），主要檢查：

1）工廠是否按程序的規定對關鍵元器件和材料的供應商進行選擇、評定和日常管理。關鍵元器件和材料是指對產品的安全、EMC有影響的元器件和材料，如認證實施規則中的“關鍵零部件清單”、型式試驗報告或產品描述中所列的“關鍵零部件/材料清單”所列的元器件和材料； 2）工廠是否保存對供應商的選擇、評價和日常管理記錄，如合格供應商名錄、供應商質保能力調查表、評價記錄等。當供應商產品出現問題時，工廠是否要求其采取糾正措施并驗證其實施的有效性；

3）工廠對批量生產的認證產品的關鍵元器件和材料在采購時，是否對其一致性進行控制。

（五）生產、技術部門/相關職能部門（條款1.2；4.1；4.2；4.3；4.4），主要檢查：

1）工廠的生產設備和檢驗設備的性能、精度、運行狀態等是否能確保滿足規定的要求，數量是否滿足正常批量生產的需要；

2）關鍵工序操作人員的能力、生產環境是否滿足規定的要求。特別對于產品生產過程中對環境條件有要求，如溫度、濕度、噪聲、振動、磁場、照度、潔凈度、無菌、防塵等，現場應確認其規定的條件是否已得到滿足；

3）工廠是否對關鍵生產工序進行識別，現場確認如果工序沒有文件規定就不能保證產品質量時，檢查其是否制定相應的工藝作業指導書；

4）對最終產品的安全質量、主要性能有重大影響的，結果不能通過后續其后的檢驗和試驗完全驗證的工序，工廠是否對其工藝參數和產品特性進行監控；

5）工廠是否按程序的規定對與生產認證產品相關的生產設備進行維護和保養。

（六）質量管理部門/相關職能部門（條款1.2；3.2；4.5；5；6.1；6.2；7；8；9），主要檢查： 1）檢驗/試驗人員的能力、檢驗/試驗的環境是否滿足規定的要求；

2）工廠是否按程序的規定對關鍵元器件和材料進行檢驗/驗證，并保持記錄； 3）工廠是否明確定期確認檢驗的實施的時機、頻次及項目等；

a)定期確認檢驗可由工廠完成，也可由供應商或有能力的第三方完成，其周期最長不應超過兩年；

b）當檢驗是由供應商進行時，工廠應對供應商提出明確的檢驗要求，如檢驗的頻次、項目、方法等，以及驗收準則；

c)如果工廠進貨檢驗或供應商出廠檢驗的項目已覆蓋了定期確認檢驗項目，則這些進貨檢驗或出廠檢驗可做為定期確認檢驗；

d)如果工廠采購的是獲得CCC認證或可為強制性認證承認的部件自愿性認證的關鍵件，只要這些證書有效，工廠即可不出示這些關鍵件的檢驗報告。

4）工廠是否針對認證產品的特點，在其形成的適當階段設立檢驗點（工序檢驗或過程檢驗），明確其要求，以確保產品及零部件與認證樣品一致。

5）工廠是否按程序的規定進行例行檢驗和確認檢驗，并保存檢驗記錄；

a)例行檢驗和確認檢驗的項目、內容、方法、判定是否符合認證實施規則的要求；

b)例行檢驗是否在生產的最終階段對生產線上的產品進行的100%檢驗，通常檢驗后，除包裝和加貼標簽外，不再進一步加工。例行檢驗可以采用不同于安全標準規定的型式試驗條件的等效方法進行；

c)各產品電磁兼容項目的確認檢驗周期原則上不超過兩年；

d)任何形式的符合該產品實施規則中確認檢驗要求的檢測報告均應被承認并可替代該的確認檢驗；

e)Ⅲ類設備的例行檢驗、確認檢驗實施要求：Ⅲ類設備所配適配器如已進行了實施規則中要求的安全項目檢驗，則Ⅲ類設備可免除這些項目的檢驗，但電磁兼容項目應單獨檢測。如產品標準中有特殊規定的可不適用本款。

6）工廠是否對用于檢驗和試驗的設備進行定期校準和檢查，其中校準或檢定是否溯源至國家或國際基準；

a)檢查設備的能力，即設備的量程、精度、數量等是否滿足生產批量時的檢驗要求；

b)工廠是否制定了檢驗試驗儀器設備的操作規程，檢驗人員的技能是否滿足要求；

c)對于工廠自行校準的，檢查其是否建立了校準的依據，明確校準的方法、驗收準則和校準周期等；

d)設備的校準狀態是否能方便地被使用及管理人員識別，以免誤用，如粘貼校準合格標識等； e)工廠是否保存每一臺檢驗試驗設備的校準記錄或檢定證書，檢定證書至少應包括：設備標識、檢定依據、檢定結論、有效期、檢定人；校準記錄至少應包括：設備標識、測量值、偏差/不確定度、基準定度、基準設備、校準結果、有效期、校準人。

7）工廠是否能根據產品的特點，對用于例行檢驗和確認檢驗的設備進行運行檢查；

a)運行檢查不同于設備的日常操作檢查，其目的在于判斷該儀器功能是否正常，能否用于進行產品檢測和質量判斷，是對設備功能作定性的，而不是定量的檢查；

b)工廠是否以文件的形式明確需要進行運行檢查的設備，及其檢查的要求、內容、頻次和方法；是否規定了設備功能失效時需采取的措施；

c）方法：是否用“樣件”檢查，該“樣件”應是事先知道其性能、特性參數的樣機或等效物（即“假樣件”Dummy），如電阻等；頻次：在校準有效期內，按產 品、工藝特點、使用頻度等確定，是否能做到一旦發現設備功能失效時，可將自上次運行檢查以后所檢測過的認證產品追回。如對于批量大，流水線生產的電子類產 品，可在每次的生產開始前和結束后進行一次檢查；

d）有關的運行檢查、評價結果及采取的措施是否有記錄；

e）這里給出一個例子：對耐壓儀 的運行檢查，可選用一個合適的電阻（如100KΩ）聯接在耐壓測試端，如果認證產品安全標準要求的泄漏電流為10mA，那么當耐壓儀的泄漏電流檔選定為 10mA，測試的電壓略高于1000V時，耐壓儀的耐壓擊穿報警功能（如聲、光、儀表）應正常指示。

8）工廠是否按程序的規定對不合格品進行標識、隔離和處置及采取糾正措施的措施，并保持記錄；

a）若不合格品涉及產品一致性的返修應慎重或通過必要的批準手續； b）不合格品是否不加貼認證標志。

9）工廠是否按程序的規定對質量管理體系的有效性、認證產品的一致性、對認證產品質量的投訴作為內審的輸入信息進行審核，并保持記錄；

10）工廠是否按程序的規定對批量生產產品與型式試驗合格的產品的一致性進行控制；

a）檢查認證產品是否發生的變更，若有變更在實施前是否向認證機構申報并獲得批準后方可執行。

b）是否存在將認證標志施加在未經批準就已實施變更的產品上。

（七）倉管部門/相關職能部門（條款10），主要檢查：

1）工廠是否明確產品的包裝要求，所采用的包裝材料、包裝方法、包裝過程是否對已符合標準要求的認證產品產生不利影響，包裝表面的標識是否符合中國的法律法規和國家標準； 2）工廠是否對認證產品的搬運做明確規定，是否存在因搬運操作不當、搬運工具不適當、搬運人員不熟悉搬運要求等原因致使產品不合格的現象；

3）工廠是否針對產品的特點設定適宜的儲存環境，以確保儲存的產品不因儲存條件不適合而不合格。

第五篇：CCC工廠檢查調查表填寫指南

《工廠檢查調查表》填寫指南

(CQC/PDC022-2005)

一 目的為了使申請產品認證的申請人或工廠能夠正確地填寫《工廠檢查調查表》（以下稱調查表），以便認證機構和檢查組了解工廠的基本信息，在現場檢查前做出合理地安排，特制定本指南。

二 范圍

適用于CCC和CQC產品認證。

三 職責認證機構負責向申請人提供調查表；申請人或工廠負責如實填寫并向認證機構提交調查表。

四 定義工廠：對認證產品進行最終裝配和/或試驗以及加施認證標志的場所制造商：控制認證產品制造的組織。

注：一個制造商可以有多個工廠。申請人：申請產品認證的組織

注：1）通常，申請人在獲得認證證書后就成為持證人。

2）所謂“申請代理人”是指代理申請人辦理認證申請手續的組織。

五 填寫要求

下面就調查表中的各項條款的填寫要求逐一進行解釋：

1.1 工廠信息：

工廠注冊名稱應與工廠營業執照上名稱一致;

工廠地址應填寫認證產品進行最終裝配和/或試驗以及加施認證標志的實際場所;電話、傳真、電子郵件要求填寫能夠直接聯系到工廠的電話、傳真、電子郵件。提供當檢查員實施工廠檢查時能便捷地抵達工廠的交通路線指示圖。

1.2 制造商信息：

制造商注冊名稱、地址要求填寫與制造商營業執照上名稱和地址一致。

電話、傳真、電子郵件要求填寫能夠直接聯系到制造商的電話、傳真、電子郵件。2 申請人信息：

申請人注冊名稱、地址要求填寫與申請人營業執照上的注冊名稱和地址一致。電話、傳真、電子郵件要求填寫能夠直接聯系到申請人的電話、傳真、電子郵件。

認證聯系人：要求填寫負責產品認證的聯絡人員，其電話、傳真要求能夠直接、方便地找到此人，以便認證機構和檢查組聯系有關認證或工廠檢查時間等事宜。工廠質量負責人：

要求填寫在工廠中負責產品質量的管理人員，具體職責和權限見《工廠質量保證能力要求》條款1.1的規定，此人要獲得由工廠最高管理者的文字任命，并在相關的文件中對其職責和權限有明確地描述。工廠員工總數：

要求填寫與申證產品有關的所有員工的數量（包括涉及生產申證產品生產的工人及管理人員）。

5.1 申證產品的申請編號、名稱、型號規格、商標：

要求填寫申證產品的名稱、型號規格、商標和申請編號，要與《產品認證申請書》所填寫的相一致。例如：

名稱：樓頂扇

型號/規格：FD-B16 220V 50Hz 400mm 55W I類

商標：ABC申請編號： A2003CCC0702-XXXXXX

5.2 申請產品認證依據的標準：

要求填寫申請認證產品所依據的安全標準及相關標準（如括電磁兼容標準）,應填寫標準號、年份和標準名稱，例如：GB12350－2000《小功率電動機的安全要求》。

6.1 工廠是否按實施規則的要求建立文件化質量體系：

工廠應按照《產品認證工廠質量保證能力要求》建立、運行和保持文件化質量體系，應填寫文件發布時間和質量體系運行時間，應在調查表后面附上如下資料：

① 組織機構圖；

② 質量手冊目錄；

③ 程序文件目錄。

6.2 由工廠完成的申證產品生產工藝流程：

要求工廠提供生產申證產品的簡單工藝流程圖，并標識出其關鍵工序和檢驗點。同時填寫關鍵生產設備明細表（附表1），要求如實填寫在生產申證產品過程所要用到的關鍵的、必備的設備。

6.3 說明由分承包方提供的關鍵零部件和原材料：

主要填寫與申證產品的安全性能和電磁兼容性能有關的所有零部件和原材料。如果零部件和原材料已通過CCC認證或其他同等的產品認證的（如CQC認證），請注明。

關鍵零部件和原材料的識別可依據產品認證實施規則和型式試驗報告中的要求。

6.4 具體說明為了確保最終產品符合相應標準，企業在進貨檢驗、過程檢驗和最終檢驗中具備哪些項目的檢驗能力：

說明企業在進貨檢驗、過程檢驗和最終檢驗中具備哪些項目的檢驗能力。

如實填寫主要檢測儀器、檢測設備明細表（附表2）。

提供一份檢驗文件目錄清單。主要包括進貨檢驗：涉及認證產品的每一關鍵元器件及材料的檢驗要求；過程檢驗（如果有）：關鍵過程或質檢點的要求；最終檢驗：認證產品最終檢驗要求。上述文件化的要求只需列出文件名稱和文件編號即可。說明申證產品以獲得的其它認證機構頒發的認證證書和認證標志：

列出申證產品在申請CCC或CQC認證前已經獲得的其它認證機構頒發的認證證書和認證標志，如UL、CE、VDE等，主要是為了了解產品的獲證情況，間接反映產品的制造水平。8 工廠的質量體系是否已通過質量體系認證：

如果工廠的質量體系證書含蓋了申證產品，將質量體系證書的復印件作為附件隨調查表一起申報。并說明最近一次審核的日期和結論。主要是為了了解企業質量管理的現狀。希望安排檢查的時間：

主要是為了了解企業的作息時間，企業是否接受在休息日進行檢查，以便檢查組合理地安排檢查日期。只需在可以、可商議、不可以后面劃“P”即可。是否同意認證機構的檢查員在正常生產時，經與質量負責人接洽后，可以進入涉及認證產品生產及管理的所有場所:

填寫“可以”或“不可以”。主要是為了了解企業是否有專利技術或保密的信息不便公開，以便檢查組在安排現場檢查時注意盡量回避這些區域。如果填寫“不可以”，應說明理由，并說明工廠檢查時不可以進入的場所是否涉及到認證產品安全質量性能的加工。

工廠代表簽章：

填寫完上述內容后，工廠代表應核對所填寫的信息并對其準確性負責，并在此處簽字，加蓋工廠公章。