第一篇：CCC工廠檢查必須要的程序文件

CCC工廠檢查必須要的程序文件

★ 如果沒有做ISO9000質量管理體系的話，至少包括以下文件化程序

一．認證標志的認證管理程序

二．產品變更控制程序

三．文件和資料控制程序

四．質量記錄控制程序

五．供應商選擇評定和日常管理程序

六．關鍵元器件和材料的檢驗和驗證程序

七．關鍵元器件和材料的檢驗和驗證程序

八．生產設備的維護保養制度

九．例行檢驗和確認檢驗程序

十．不合格品控制程序

十一． 內部質量神化程序

十二． 與質量有關的各類人員的職責和相互關系

★ 如果已經建立了ISO9000質量管理體系，應需建立以下程序

1． 認證標志的認證管理程序

2． 產品變更控制程序

3． 關鍵元器件和材料的檢驗和驗證程序

4． 關鍵元器件和材料的定期確認檢驗程序

5． 例行檢驗和確認檢驗程序

6． 產品召回控制程序

CCC認證第三階段

(工廠審查前階段)客戶需要的資料

1.采購部

本部門的各崗位工作職責 本部門的年度培訓計劃 本部門的實際培訓記錄 本部門月度目標達成情況統計 <<關鍵元器件的供應商調查評鑒表>> <<合格供應商名錄>> 關鍵元器件采購技術要求 采購定單合同 關鍵元器件清單一覽表(由工程部根據3C型式實驗報告擬訂并提供)

品質部

2.1本部門的各崗位工作職責

2.2本部門的年度培訓計劃

2.3本部門的實際培訓記錄

2.4本部門月度目標達成情況統計

2.5來料檢驗記錄

2.6 首件檢驗記錄

2.7 QC檢驗記錄

2.8 IPQC檢驗記錄

2.9 QA成品檢驗報告

2.10 靜電手環點檢表

2.11 安規儀器點檢表

2.12 烙鐵點檢表

2.13 電批扭力點檢表

2.14 3C標志使用登記記錄表(由購買使用時填寫)

2.15關鍵元器件清單一覽表(由工程部根據3C型式實驗報告擬訂并提供)

3.資材部/倉庫/儲運部

3.1本部門的各崗位工作職責

3.2本部門的年度培訓計劃

3.3本部門的實際培訓記錄

3.4本部門月度目標達成情況統計

3.5 物料申請單

3.6 原材料入庫單

3.7 發料單

3.8 出庫單/發貨單(3C認證產品出貨臺帳)

3.9 3C型式實驗原型機管理臺帳

3.10關鍵元器件清單一覽表(由工程部根據3C型式實驗報告擬訂并提供)

4.生產部

4.1本部門的各崗位工作職責

4.2本部門的年度培訓計劃

4.3本部門的實際培訓記錄

4.4本部門月度目標達成情況統計

4.5 生產計劃表

4.6 生產日報表

4.7 生產計劃達成統計表

4.8 產品維修日報表

4.9 領料單

4.10 退(補)料單

4.11 成品入庫單

4.12 設備設施一覽表

4.13關鍵元器件清單一覽表(由工程部根據3C型式實驗報告擬訂并提供)

6.工程部

5.1本部門的各崗位工作職責

5.2本部門的年度培訓計劃

5.3本部門的實際培訓記錄

5.4本部門月度目標達成情況統計

5.5 常用儀器一覽表(臺帳)

5.6 常用儀器交驗計劃表

5.7 設備設施點檢計劃表

5.8 機械設備維修報表

5.9 生產作業指導書

5.10 檢驗作業指導書

5.11 儀器檢點左右指導書

5.12 產品制造工藝流程圖

5.13關鍵元器件清單一覽表(由工程部根據3C型式實驗報告擬訂并提供相關部門)

5.14 關鍵原器件技術規格書(采購部收集,工程部簽字)

6.商務/業務部

6.1本部門的各崗位工作職責

6.2本部門的年度培訓計劃

6.3本部門的實際培訓記錄

6.4本部門月度目標達成情況統計

6.5 合同評審單/生產定單

6.6 發貨通知單

6.7 客戶滿意度調查表

6.8 客戶滿意度分析報告

6.9 客戶投訴記錄表

6.10 3C認證產品銷售記錄臺帳

7.總經理辦公室/人事行政部

7.1 本公司各主要崗位(各主管/經理)及人事行政各崗位(前臺文員,電工,司機,保安,清潔工)的工作職責

7.2本公司的年度培訓計劃及本部門的年度培訓計劃

7.3本公司的年度培訓記錄及本部門的年度培訓記錄

7.4 員工教育培訓履歷

7.5 本公司及本部門的月度目標達成情況

7.6 公司受控文件一覽表

7.7 分發文件,回收,消毀記錄表

7.8 外來文件一覽表

7.9 記錄總覽表

7.10 消防設施月度點檢記錄表(可帖在滅火器本體上)

8.質量負責人/管理者代表

8.1 管理評審計劃

8.2 管理評審報告

8.3 不合格項通知單

8.4 內部審核實施計劃

8.5 內部審核報告

8.6 內部審核不合格報告

8.7 內審首,抹兩次會議記錄

8.8 管理評審會議記錄

第二篇：CCC工廠檢查項目內容

CCC及ISO9001工廠檢查內容：

1、檢查儀器是否全部都有，耐壓儀，電阻儀，測試臺，卡尺，搖表（要500V的）

2、檢查是否有接地電阻儀標準件，耐壓儀標準件，防護等級標準件，要有標識。

3、質量手冊，程序文件，作業指導書要工廠人員簽字

質量手冊的編制：由3C負責人簽字，批準由總經理簽字；質量負責人任命書要簽字，技術負責人要簽字；

程序文件的編寫：由辦公室簽字，審核由3C負責人簽字，批準由總經理簽字； 作業指導書編制：由質檢部簽字，批準由3C負責人簽字； 所有的文件要蓋上受控文件章； 復印一式兩份，加上原件共3份；

4、所有記錄要各部門負責人及人員簽字，不可代簽字；

5、要注意所有的記錄不要漏簽字，漏簽字為無效記錄。

6、檢查是否有三個國標，和認證實施規則；要蓋上受控文件章；

7、檢查產品XL產品和XM產品是否與報告相符合，不可以有任何一個的不相同，（如有技術負責人證書即可以更改除了銅排，絕緣件，主斷路器之外的材料，但要有變更審批表；

8、特另注意要進行產品的檢測，每一項都要作到位；

9、工廠要提供采購單，入庫單，領料單，（采購時間是-什么時候，入庫時間是-什么時候，領料時間是-什么時候）提供產品圖紙，材料表。

10、銅排廠，絕緣件廠，殼體廠要有第三方檢驗報告。超/過期的為無效。

11、要進行每一個人員的培訓，（每一個人都有一張紙要進行學習，要他們回答問題，不可以一問三不知）

12、斷路器，電線，熔斷器，要上網查到相同規格和名稱的3C有效證明，打印出來。辦公室要提供的資料：

1、營業執照副本復印件，（要年檢過的）

2、組織代碼副本復印件，（要年檢過的）

3、檢查人員的聯系，接送，招待，報銷有關的費用

4、準備3套質量手冊，程序文件，作業指導書；

1、文件清單

2、文件發放記錄

3、外來文件清單

4、記錄清單

5、培訓計劃，6、培訓記錄 生產部：

1、設備臺帳，2、設備保養計劃

3、設備日常保養記錄

4、生產通知

5、送檢單

6、生產日報表

7、領料單

8、圖紙

9、車間準備2個產品（XM、XL）要貼上當年份銘牌 質檢部：

1、儀器臺帳

2、儀器校準計劃

3、儀器校準證書

4、儀器正常可以使用

5、儀器運行檢查記錄（耐壓儀，電阻儀，搖表要進行運行檢查）

6、進料檢驗記錄

7、過程檢驗記錄

8、出廠（例行）檢驗記錄

9、一個產品一年一次的確認檢驗記錄

10、不合格品處理記錄

11、客戶投訴處理記錄 采購部

1、合格生產商名單

2、生產商評審表

3、生產商品質匯總表

4、生產商資格證書（銅排的、絕緣件的、殼體的）

5、斷路器，電線，熔斷器，要上網查到相同規格和名稱的3C有效證明，要簽字和日期

6、采購單 技術部

1、來圖登記、2、技術設計方案、圖紙和資料管理制度

3、生產圖、材料表 倉庫

1、對倉庫物料標示，2、入庫單

3、領料單

4、帳本(呆料、半成品、成品送貨單等)質量負責人

1、質量負責人的任命書，認證聯絡員和管理者代表的任命書

2、技術負責人的任命書

3、技術負責人的證書復印件4、3C標志發放回收記錄，3C標志購買底單

5、提供有3C證書的產品試驗報告（檢測所提供的合格試驗報告）

6、年內審記錄（包括一致性檢查記錄表）ISO9001質量體系檢查多一份內審資料。

第三篇：CCC工廠檢查調查表填寫指南

《工廠檢查調查表》填寫指南

(CQC/PDC022-2005)

一 目的為了使申請產品認證的申請人或工廠能夠正確地填寫《工廠檢查調查表》（以下稱調查表），以便認證機構和檢查組了解工廠的基本信息，在現場檢查前做出合理地安排，特制定本指南。

二 范圍

適用于CCC和CQC產品認證。

三 職責認證機構負責向申請人提供調查表；申請人或工廠負責如實填寫并向認證機構提交調查表。

四 定義工廠：對認證產品進行最終裝配和/或試驗以及加施認證標志的場所制造商：控制認證產品制造的組織。

注：一個制造商可以有多個工廠。申請人：申請產品認證的組織

注：1）通常，申請人在獲得認證證書后就成為持證人。

2）所謂“申請代理人”是指代理申請人辦理認證申請手續的組織。

五 填寫要求

下面就調查表中的各項條款的填寫要求逐一進行解釋：

1.1 工廠信息：

工廠注冊名稱應與工廠營業執照上名稱一致;

工廠地址應填寫認證產品進行最終裝配和/或試驗以及加施認證標志的實際場所;電話、傳真、電子郵件要求填寫能夠直接聯系到工廠的電話、傳真、電子郵件。提供當檢查員實施工廠檢查時能便捷地抵達工廠的交通路線指示圖。

1.2 制造商信息：

制造商注冊名稱、地址要求填寫與制造商營業執照上名稱和地址一致。

電話、傳真、電子郵件要求填寫能夠直接聯系到制造商的電話、傳真、電子郵件。2 申請人信息：

申請人注冊名稱、地址要求填寫與申請人營業執照上的注冊名稱和地址一致。電話、傳真、電子郵件要求填寫能夠直接聯系到申請人的電話、傳真、電子郵件。

認證聯系人：要求填寫負責產品認證的聯絡人員，其電話、傳真要求能夠直接、方便地找到此人，以便認證機構和檢查組聯系有關認證或工廠檢查時間等事宜。工廠質量負責人：

要求填寫在工廠中負責產品質量的管理人員，具體職責和權限見《工廠質量保證能力要求》條款1.1的規定，此人要獲得由工廠最高管理者的文字任命，并在相關的文件中對其職責和權限有明確地描述。工廠員工總數：

要求填寫與申證產品有關的所有員工的數量（包括涉及生產申證產品生產的工人及管理人員）。

5.1 申證產品的申請編號、名稱、型號規格、商標：

要求填寫申證產品的名稱、型號規格、商標和申請編號，要與《產品認證申請書》所填寫的相一致。例如：

名稱：樓頂扇

型號/規格：FD-B16 220V 50Hz 400mm 55W I類

商標：ABC申請編號： A2003CCC0702-XXXXXX

5.2 申請產品認證依據的標準：

要求填寫申請認證產品所依據的安全標準及相關標準（如括電磁兼容標準）,應填寫標準號、年份和標準名稱，例如：GB12350－2000《小功率電動機的安全要求》。

6.1 工廠是否按實施規則的要求建立文件化質量體系：

工廠應按照《產品認證工廠質量保證能力要求》建立、運行和保持文件化質量體系，應填寫文件發布時間和質量體系運行時間，應在調查表后面附上如下資料：

① 組織機構圖；

② 質量手冊目錄；

③ 程序文件目錄。

6.2 由工廠完成的申證產品生產工藝流程：

要求工廠提供生產申證產品的簡單工藝流程圖，并標識出其關鍵工序和檢驗點。同時填寫關鍵生產設備明細表（附表1），要求如實填寫在生產申證產品過程所要用到的關鍵的、必備的設備。

6.3 說明由分承包方提供的關鍵零部件和原材料：

主要填寫與申證產品的安全性能和電磁兼容性能有關的所有零部件和原材料。如果零部件和原材料已通過CCC認證或其他同等的產品認證的（如CQC認證），請注明。

關鍵零部件和原材料的識別可依據產品認證實施規則和型式試驗報告中的要求。

6.4 具體說明為了確保最終產品符合相應標準，企業在進貨檢驗、過程檢驗和最終檢驗中具備哪些項目的檢驗能力：

說明企業在進貨檢驗、過程檢驗和最終檢驗中具備哪些項目的檢驗能力。

如實填寫主要檢測儀器、檢測設備明細表（附表2）。

提供一份檢驗文件目錄清單。主要包括進貨檢驗：涉及認證產品的每一關鍵元器件及材料的檢驗要求；過程檢驗（如果有）：關鍵過程或質檢點的要求；最終檢驗：認證產品最終檢驗要求。上述文件化的要求只需列出文件名稱和文件編號即可。說明申證產品以獲得的其它認證機構頒發的認證證書和認證標志：

列出申證產品在申請CCC或CQC認證前已經獲得的其它認證機構頒發的認證證書和認證標志，如UL、CE、VDE等，主要是為了了解產品的獲證情況，間接反映產品的制造水平。8 工廠的質量體系是否已通過質量體系認證：

如果工廠的質量體系證書含蓋了申證產品，將質量體系證書的復印件作為附件隨調查表一起申報。并說明最近一次審核的日期和結論。主要是為了了解企業質量管理的現狀。希望安排檢查的時間：

主要是為了了解企業的作息時間，企業是否接受在休息日進行檢查，以便檢查組合理地安排檢查日期。只需在可以、可商議、不可以后面劃“P”即可。是否同意認證機構的檢查員在正常生產時，經與質量負責人接洽后，可以進入涉及認證產品生產及管理的所有場所:

填寫“可以”或“不可以”。主要是為了了解企業是否有專利技術或保密的信息不便公開，以便檢查組在安排現場檢查時注意盡量回避這些區域。如果填寫“不可以”，應說明理由，并說明工廠檢查時不可以進入的場所是否涉及到認證產品安全質量性能的加工。

工廠代表簽章：

填寫完上述內容后，工廠代表應核對所填寫的信息并對其準確性負責，并在此處簽字，加蓋工廠公章。

第四篇：CCC工廠檢查新十條要求 理解要點

家電，音視頻，信息技術設備強制性認證工廠檢查要求職責與責任

工廠應規定與保證認證要求符合性和產品一致性等有關的各類人員的職責及相互關系。

1.1 工廠應在其管理層內指定質量負責人，無論該成員在其他方面的職責如何，應具有以下方面的職責和權限，并有充分能力勝任：

a)確保本文件的要求在工廠得到有效的實施和保持；

b)確保認證產品符合認證標準的要求并與已獲型式試驗合格樣品一致；

c)了解強制性產品認證證書和標志的使用要求，強制性產品認證證書注銷、暫停、撤銷的條件，確保強制性產品認證證書、標志的正確使用。

目的就是確保工廠在組織上提供保證

差異：1.明確質量負責人是工廠管理人員

2.刪除了建立質量體系要求，改為確保本文件的要求在工廠得到有效的實施和保持

3.增加了確保認證產品符合認證標準的要求并與已獲型式試驗合格樣品一致

4.刪除了建立認證標志文件化程序的要求，將關于認證標志的轉入第九條

增加了質量負責人了解強制性產品認證證書和標志的使用要求，強制性產品認證證書注銷、暫停、撤銷的條件，確保強制性產品認證證書、標志的正確使用

5.原來關于建立文件化的不合格品和變更的轉到其他條款。

理解要點：

1.質量負責人應以書面指定，必須是管理層人員，至少能直接跟最高管理層溝通。質量負責人可以一個人或者一組人，就是可以知道某人或者某崗位。

2.ODM/OEM模式的，質量負責人如果是認證委托人或者生產者管理層人員，也應滿足本條款要求。質量負責人應保證各項要求實施，了解標志以及實施細則等相關認證文件。

1.2 工廠應在組織內部指定認證聯絡員，負責在認證過程中與認證機構保持聯系，其有責任及時跟蹤、了解認證機構及相關政府部門有關強制性產品認證的要求或規定，并向組織內報告和傳達。

認證聯絡員跟蹤和了解的內容應至少包括：

a)強制性認證實施規則換版、產品認證標準換版及其他相關認證文件的發布、修訂的相關要求； b)證書有效性的跟蹤結果；

c)國家級和省級監督抽查結果。

本條款為新增條款，明確了認證聯絡員的基本要求以及CCC方面的職責和義務。

理解要點：

認證聯絡員應以書面指定，必須是工廠內部人員。應在現場介紹檢查，能清晰描述如何跟蹤了解有關強制產品的要求或規定，了解標志，實施細則換版，了解證書有效性的渠道，各級部門抽查結果將信息及時向工廠內部傳達，保持傳達記錄或證明.1.3 需建立適用簡化流程的關鍵件變更批準機制的工廠，應在其組織內任命認證技術負責人、并確保其有充分能力勝任，其主要職責是負責適用簡化流程的關鍵件變更的批準，確保變更信息準確及變更符合規定要求，并對產品的一致性負責。認證技術負責人應經認證機構考核認定。

關鍵件包括：關鍵元器件、重要部件和材料或關鍵元部件和材料。

新增條款，為確保建立了適用簡化流程的關鍵件變更批準機制的工廠符合相關規定，明確了認證技術負責人的要求。

認證負責人應書面指定，必須工廠內部人員，應經過認證機構考核認定，應清晰描述其負責適用簡化流程的關鍵件變更的批準，確保變更信息準確符合規定，工廠對于A,B類關鍵件劃分應符合實施細則要求。文件和記錄

2.1 工廠應建立并保持文件化的程序，確保對本文件要求的文件和記錄以及必要的外來文件和記錄進行控制。對可能影響認證產品與標準的符合性和型式試驗合格樣品一致性的主要內容，工廠應有必要的設計文件（如圖紙、樣板、關鍵件清單等）、工藝文件和作業指導書。

2.2 工廠應確保文件的正確性、適宜性及使用文件的有效版本。

2.3 工廠應確保質量記錄清晰、完整以作為產品符合規定要求的證據。

質量記錄的保存期不得少于24個月。

2.4 工廠應建立并保持獲證產品的檔案。檔案內容至少應包括：

a）認證的相關資料和記錄，如認證證書、型式試驗報告、初始/監督工廠檢查報告、產品變更/擴展批準資料、監督檢查抽樣檢測報告、適用簡化流程的關鍵件變更批準的相關記錄等。這些資料和記錄在證書到期后，仍需保存12個月以上；

b）工廠應保留獲證產品的經銷商和/或銷售網點或銷售信息，并按認證機構的要求及時提供；

c）認證產品的出入庫單、臺帳。

與原10條差異

1.刪除了對質量計劃或類似文件的要求

2.簡化了對文件和資料的控制要求

3.簡化了對質量記錄的控制要求

4.明確了獲證產品的檔案內容和管理控制要求

2.1工廠是否有文件化程序，是否編制了相關文件，程序文件，作業指導書等，是否搜集外來文件，國家標準，實施細則等，是否有必要的設計文件，如圖紙，關鍵材料清單，并符合認證要求

2.2檢查使用處應有與工作有關的文件，是否現行有效。是否有狀態識別，是否有批準

2.3質量記錄清單保存期限不少于24月，標識清楚，方便查找，可追溯性。

2.4獲證產品檔案，證書，報告，檢查報告，變更記錄等，這些資料在證書到期后，仍需保存12月

工廠銷售渠道的相關消息（扯淡，可以不給的），認證產品的出入庫單，臺賬

3.1 采購控制

工廠應在采購文件中明確關鍵件的技術要求，該要求應滿足整機認證的規定，并與型式試驗報告確認的一致。工廠應建立并保持關鍵件合格供應商名錄。關鍵件應從經批準的合格供應商處購買。

工廠應保存關鍵件進貨單，出入庫單、臺帳。

差異：明確從采購文件就有關鍵件技術要求，增加了工廠應保存關鍵件進貨單，出入庫臺賬，刪去工廠應制定關鍵件的供應商選擇，評定和日常管理程序。

理解：工廠應明確實施細則要求控制關鍵件范圍，在采購文件中明確關鍵件技術要求，滿足整機認證規定，與型式試驗一致，保存關鍵件進貨單，出入庫臺賬應清晰明確。

3.2 關鍵件的控制

3.2.1 工廠應建立并保持文件化的程序，對供應商提供的關鍵件的檢驗或驗證進行控制，確保與采購控制要求一致，應保存相關的檢驗或驗證記錄。

3.2.2 工廠應選擇合適的控制質量的方式，以確保入廠的關鍵件的質量特性持續滿足認證要求，并保存相關的實施記錄。合適的控制質量的方式可包括：

a)獲得強制性產品認證證書/可為整機強制性認證承認認證結果的自愿性認證證書，工廠應確保進貨時證書的有效性。

b)每批進貨檢驗，其檢驗項目和要求不得低于認證機構的規定。檢驗應由工廠實驗室或工廠委托認可機構認可的外部實驗室進行。

c)按照認證機構的要求進行關鍵件定期確認檢驗。

注：認證機構可根據獲證產品的質量穩定性以及工廠的良好記錄和不良記錄情況等因素，對獲證工廠進行跟蹤檢查的分類管理，適當增加關鍵件定期確認檢驗的要求。

d)工廠制定控制方案，其控制效果不低于3.2.2 a）、b）、c）的要求。

差異：明確從進貨環境就保證批量生產認證產品與型式試驗一致；明確關鍵件檢驗或者驗證工廠應選擇合適的4種控制質量方式；明確了需要按照認證機構要求進行關鍵件定期確認檢驗。

理解：1.應明確實施細則要求控制關鍵件，重要部位和材料范圍

2.工廠必須從型式報告中應經變更確認批準的關鍵件，重要部件和材料供應商中進行采購，型號參數應一致

3.企業應建立進貨檢驗指導書，明確關鍵件抽樣比例，方法，接受準則

4.工廠應搜集關鍵件產品質量信息，如國抽，工廠檢查等

5.工廠應客觀分析供應商質量管理水平，考慮自身能力，選擇合適質量控制方式

6.選擇第三種方式，定期確認檢驗，報告應符合要求

7.第四種工廠需要提供充分，有效證據確保滿足要求，并上報。原則上不推薦。生產過程控制

4.1 工廠如有特殊工序，應進行識別并實施有效控制，控制的內容應包括操作人員的能力、工藝參數、設備和環境的適宜性、關鍵件使用的正確性。

注：對形成的產品是否合格不易或不能經濟地進行驗證的工序通常稱為特殊工序。

差異：1.增加了過程控制內容和資源內容

2.生產過程控制范圍界定為特殊工序

理解

1、特殊工序，對形成的產品是否合格不易或不能經濟地進行驗證的工序通常稱為特許工序（SMT,波峰焊，注塑，焊接等）工廠要明確標識并有效控制2.應配備必需的生產設備和檢驗設備，相應的具有必要能力的人力資源，建立保持適宜產品生產儲存等必備的環境。特殊過程的關鍵參數或產品特性應得到有效監控

4.2 如果特殊工序沒有文件規定就不能保證產品質量時，應建立相應的作業指導文件，使生產過程受控。差異：單獨形成的條款。

1.作業指導書：有關實施和記錄的詳細描述，是詳細指導操作者進行加工，裝配和對工序實施監控，記錄的文件。

內容包括工藝步驟，方法，參數，質量要求，工藝過程的監控的要求，需形成的記錄。

4.3 對最終產品的安全和/或電磁兼容性能（有認證要求時）造成重要影響的關鍵工序、結構、關鍵件等應能在生產過程中通過建立和保持生產作業指南、照片、圖紙或樣品等加以控制，確保最終產品與認證樣品一致。差異：明確了產品一致性在生產過程控制的具體要求，淡化了過程檢驗的具體要求。

理解：工廠有責任在認證產品生產過程中通過一定方式和手段，對產品一致性進行控制，有責任提供證據表明在產品生產，裝配過程中通過某種有效方式進行控制，以確保最終產品與認證樣品的一致性。例行檢驗、確認檢驗和現場見證/目證試驗

5.1 工廠應建立并保持文件化的程序，對例行檢驗和確認檢驗進行控制，以確保認證產品滿足規定的要求。差異：沒根本區別，保存記錄在后面體現

理解：工廠應制定例行確認檢驗的文件，包括，項目，要求，抽樣方案，判斷準則，應不低于實施細則要求

2.確保檢驗文件的正確性和可操作性

5.2 工廠通常應在生產的最終階段對認證產品實施例行檢驗，其頻次、項目、要求應不低于強制性認證實施規則的規定。若后續生產工序不會對之前的檢驗結果造成影響，例行檢驗可以在生產過程中完成。應保存相關的例行檢驗記錄。

理解：1.例行檢驗項目：原則要求在生產最終階段，但如果在實施會造成結構破壞，可以允許在制造過程完成。例如儲水式電熱水器的結構檢查。2.如果通過適配器與電網電源連接的AV,IT產品如果適配器或充電器獲得3C,CQC認證，可以只進行標識檢查；如果沒獲得認證，例行檢驗可以只在適配器上，也允許在進貨階段進行。

3.3類設備可只進行標識檢查。4.工廠應保存例行檢驗記錄。

5.3 工廠應組織實施認證產品確認檢驗，其檢驗頻次、項目、要求應不低于強制性認證實施規則的規定。若工

廠不具備能力，確認檢驗應由經認可機構認可的實驗室進行。工廠應保留確認檢驗記錄和相關實驗室的認可證明。

理解：1.確認檢驗頻次不應超過一年，不同工廠界定碼的產品均應實施確認檢驗。自行進行確認的，要證明工廠具備足夠的檢驗能力；委托實驗機構也要具備相應資質。

5.4 工廠應接受現場見證/目證試驗。現場見證/目證試驗的樣品在工廠檢驗合格的認證產品中抽取，按工廠檢查員指定的項目和要求，原則上由工廠檢驗人員利用工廠儀器設備實施，檢查員現場見證。檢驗結果應符合認證要求。

理解：現場見證/目證試驗不合格則工廠檢查不通過。檢驗試驗的儀器設備與人員

6.1 基本要求

工廠應配備足夠的檢驗試驗儀器設備，確保進貨檢驗、例行檢驗設備的能力滿足認證產品批量生產時的檢驗要求。

確認檢驗由工廠完成的，其設備能力應滿足認證標準的檢驗要求。

檢驗人員應能正確地使用儀器設備，掌握檢驗項目的要求并有效實施。

差異：新增加條款

理解：1.應滿足進貨檢驗、例行檢驗，確認檢驗（自己做）的儀器，包括量程，進度，數量。2.檢驗人員應有正確使用儀器的能力

6.2 校準和檢定

用于確定產品符合規定要求的檢驗試驗儀器設備應按規定的周期進行校準或檢定。校準或檢定應溯源至國家或國際基準。對自行校準的，應有文件規定校準方法、驗收準則和校準周期等。儀器設備的校準或檢定狀態應能被使用及管理人員方便識別。

應保存儀器設備的校準或檢定記錄。

理解：1.工廠應針對儀器使用情況和頻次，規定其周期。如果是強檢儀器設備，不能低于國家要求。2.工廠應選擇具有相應資質的機構檢定；3.儀器設備應方便識別，校準記錄或檢定證書應保存好。

6.3 功能檢查

對用于例行檢驗的設備應建立并保持功能檢查要求。當發現功能檢查結果不能滿足規定要求時，應能追溯至已檢測過的產品。必要時,應對這些產品重新進行檢測。應規定操作人員在發現設備功能失效時需采取的措施。功能檢查結果及采取的措施等應予以記錄。

差異：1.原來叫運行檢查，現在為功能檢查2.原來例行檢驗確認檢驗儀器都需要檢查，現在只是要求例行檢驗。理解：應規定功能檢查內容，頻次，方法；必要時，應對產品重新檢測。（個人知識：一般都采用不良樣品法比較合理；耐壓跟接地都可以用；耐壓用稍小U/I電阻，接地用稍大的電阻，如果只讀數的接地電阻測試儀可不進行功能檢查）不合格產品的控制

7.1 工廠應對不合格產品采取標識、隔離、處置等措施，避免不合格產品非預期使用或交付，返工或返修后的產品應重新檢驗。

差異：1.刪去原不合格品控制程序要求。2.由于本章節不合格產品界定為整機，不再對重要部件或組件的返修作相應的要求。3.刪除對不合格品的處置記錄

理解：對不合格產品包括返工、返修等。必要時，應對不合格產生原因進行分析，制定預防措施.7.2 工廠應收集國家級和省級監督抽查、工廠檢查、監督抽樣檢測、客戶投訴等發現的認證產品不合格信息，對不合格產生的原因進行分析，并采取相應的措施。工廠應保存相關的信息收集、原因分析、處置及防止再發生的措施等記錄。

7.3 工廠獲知其認證產品存在認證質量問題，應及時通知認證機構。

差異：這兩條為新增條款

理解：建立收集渠道，包括地方局網站，工商局網站等；內部傳遞需暢通；對于不合格品產生原因分析應符合工程原理，糾正和預防措施應科學，合理，可操作。外部問題才需要通知認證機構，比如抽查等。如果出現問題工廠沒有通知認證機構，盡管工廠按照要求整改好，但認證機構接到政府部門通知仍要暫停工廠證書。如果工廠及時通知，認證機構可不先暫停證書，經過分析后根據嚴重程度再處理.8 認證產品的一致性要求

認證產品一致性要求的主要內容有：標識；涉及安全與電磁兼容性能（有認證要求時）的結構；關鍵件等。

8.1 標識

認證產品銘牌和包裝箱上標明的產品名稱、型號規格、技術參數應符合標準要求并與型式試驗報告和工廠的規定一致。

理解：工廠應該清楚認證依據的標準和國家相關法律對銘牌和包裝箱標注內容的要求

產品銘牌和包裝箱的信息，獲證前應與型式試驗報告所標明一致，獲證后還與認證證書標明一致。

8.2 產品結構

認證產品涉及安全與電磁兼容性能（有認證要求時）的結構應符合標準要求并與型式試驗合格樣品和工廠的規定一致。

8.3 關鍵件

認證產品所用的關鍵件應滿足以下要求：

a)符合相關標準要求；

b)與經確認/批準或備案的一致；

c)與工廠的規定一致；

d)采購關鍵件的數量應與整機出貨數量相對匹配。

沒什么好說的，不一致就是重大不符合項。

8.4 變更

工廠應建立并保持文件化的程序，對可能影響認證產品與標準的符合性和型式試驗合格樣品一致性的變更進行控制，程序的內容應符合強制性認證實施規則和認證機構的規定，變更應得到認證技術負責人或認證機構批準方可實施。工廠應保存變更批準的相關記錄。

8.5 標樣/留樣的管理

需標樣/留樣的認證產品，工廠應妥善保管和使用型式試驗合格樣品的標樣/留樣，應保存標樣/留樣清單及使用記錄。

注：標樣/留樣通常指由檢測機構標識出來的型式試驗合格的認證樣品。

理解：變更是指有一致性要求的標識，結構，關鍵件的變更。

變更應符合實施細則的要求，按簡化流程批準后報認證機構備案的記錄應予以保存。

工廠應妥善保管和使用存放在工廠的標樣，留樣；保存好清單，應有使用記錄。認證標志和證書的使用

工廠應確保認證標志的妥善保管和正確使用，保存認證標志的使用記錄。工廠對認證證書和認證標志的管理和使用應符合《強制性產品認證管理規定》、《強制性產品認證標志管理辦法》等規定及認證機構的有關要求。理解：熟讀那些文件吧，不得濫用標識，沒有獲得證書的不能加貼，暫停期間不能加貼。這也是嚴重不符合項，外企比較多會發生。延伸檢查

認證機構如果在生產現場無法完成本文件要求的工廠檢查時，可延伸到認證委托人、生產者等處進行檢查。現場檢查不了的，審核員有疑問的，可以到認證委托人或者其他生產廠檢查。

第五篇：CCC認證申辦程序

CCC認證申辦程序

基本情況：

·CCC認證申請分書面申請和網上申請。

·申請書含申請人、制造商、生產廠和產品的有關信息。

·每種型號單元的商品應單獨申請。

·同一種型號不同生產廠家的商品也應單獨申請。

階段１：申請受理

·收到符合要求的申請后，認證機構向申請人發出受理通知，通知申請人發送或寄送有關文件和資料。·同時，認證機構發送有關收費和通知。

·申請人按要求將資料提供到認證機構。

·申請人付費后，按要求填寫付款憑證。

[注：企業一般應提供以下資料：總裝圖、電氣原理圖、線路圖等；關鍵元器件和／或主要原材料清單；同一申請單元內各個型號產品之間的差異說明；其他需要的文件；ＣＢ證書及報告（如有）]。階段２：資料審查

·在資料審查階段，產品認證工程師需對申請進行單元劃分。

·單元劃分后，若需要進行樣品測試，產品認證工程師向申請人發送送樣通知以及相應的付費通知，同時，通知申請人向相應的檢測機構發送樣品接收通知。

階段３：樣品接收

·樣品由申請人直接送達指定的檢測機構。

·申請人付費后，按照要求填寫付款憑證。

·檢測機構對收取的樣品進行驗收，填寫樣品驗收報告，對于不合格的樣品將出具樣品整改通知，整改后填寫樣品驗收報告。

·樣品驗收后，檢測機構填寫樣品檢測進度表報認證機構。

·認證機構收到樣品檢測進度后，在確認申請人相關費用付清后，向申請人發出正式受理通知，向檢測機構發出檢測任務書，樣品測試正式開始。

階段４：樣品檢測

·企業在型式試驗階段應作的工作為：送試驗樣品、需要的零部件及技術資料，了解試驗進度，如果出現不合格項要依照樣品測試整改通知進行及時整改。

·樣品測試結束后，檢測機構填寫樣品測試結果通知。

·檢測機構還將試驗報告等資料傳送至認證機構。

階段５：工廠審查

·對于需要進行工廠審查的申請，檢測機構組織進行工廠審查。

·工廠檢查的前期準備包括：與認證機構商定工廠檢查的日期和人員；按照工廠檢查的要求準備好文件和記錄；在工廠檢查時安排生產線開動。

·企業要嚴格按照工廠檢查的要求配合工廠檢查組的工作。根據確認的不符合項和工廠檢查結論，盡快完成不符合項的整改。

階段６：合格評定

·產品認證工程師對各階段的結果進行收集整理后，進行初評。

·合格評定人員對以上結果進行復評。

階段７：證書領取

·認證機構主任簽發證書。

·申請人打印領證憑條，到認證機構自取或要求寄送證書。

獲證后的監督：

·如果生產的產品與型式試驗的樣品不一致，應得到認證機構的確認后再生產。

·要與認證機構商定正常監督的日期。

·在監督時，生產線應正常生產，并有認證的產品在工廠或能提供一定量的產品供抽樣（如：外面的倉庫、市場等）。

·準備好監督所要求的文件和記錄。

·確認不符合項和監督結論。

·盡快完成不符合項的整改。