第一篇：車間降本增效大討論活動

車間降本增效大討論活動

職工朋友們：

氧化鋁生產行業已經進入了“成本競爭”時代，市場決定價格，成本決定利潤。而成本的競爭力則決定著咱們公司的競爭力，咱們的身邊，西有凱曼，東有希望，誰的成本控制的好，誰的競爭力就強。今年以來，車間始終謹記公司“降低成本，提高產量，加強管理，減少虧損”的工作要求，合理規劃車間成本管理工作，同時也為使車間全體職工認清形勢，明確目標，增強戰勝困難的決心，特在今天舉行“控成本、保穩定、明責任、嚴措施”的大討論活動。

一、活動進行第一項：談談自己對成本管控的認識。

職工1：成本管理，在咱們車間有著顯性與隱性兩面，顯性面就是咱們平時能看到的工作現場（廢舊閥門，崗位上螺栓，跑冒點漏等）；隱性就是咱們的工藝指標、設備運行（分解率的控制，前方精液指標對車間指標的影響以及，設備的維護保養，運轉效率等）

職工2：成本管控，對于我們崗位職工來說，就是工作中的責任心，只要在自己工作的8個小時里，盡職盡責，保證設備的正常運行，巡檢到位，保證好每臺設備的潤滑，及時處理身邊的隱患，合理使用車間物資，做到不浪費，同時為下一個班接班調控好各項指標。

職工3：成本管理，我認為就是安全，有設備安全與人身安全，設備我們要做到定期的巡檢，保證其安全運轉，不發生任何事故，以減少配件的更換，同時對發現問題及時匯報，直到匯報的問題得到根本的解決。再有就是我們的人身安全，如果工作中傷害到了自己，不擔自己受罪，同時也會間接的造成公司成本的增長。

以上幾個職工談了自己對成本管理的認識，下面咱們進行第二項。

二、活動進行第二項：（針對自己的工作崗位切實說說如何實現降低成本）

崗位職工：

分解槽頂：我們槽頂需要的是工作的責任心，在改流程時杜絕材料的浪費同時，監護各槽攪拌運行的電流，槽內液位等，主要是避免出現事故造成大量人力物力的浪費，同時要保證好我們各槽溫度，這樣才能保證我們的一大指標分解率，提高我們的產量，降低我們的成本。

皮帶崗位：我們崗位主要是輸送AH到焙燒或AH倉，我們需要做的就是配合平盤崗位做到定時開車，定時停車，以免造成皮帶的空運轉，致使車間用電浪費，還有就是回收地面散落的臟AH，進行裝袋保存，以免進倉影響產品質量。

作為檢修工：狠抓因處理不當造成返修浪費，車間每次檢修，不同的設備都需要定期更換配件，我應該把每次的設備檢修做好記錄，同時保證每次的檢修質量，做到不返工，對修好的設備，做好現場的試運行監護，保證檢修過的設備不出問題。以避免返修造成的配件損失浪費與人工浪費。比如我們車間的種子泵，去年10月份檢修時更換的機封，一套3700元，剛進行更換，由于沒有檢測，第二天一開車發現沒有裝到位，發生磨損漏料，不但影響了生產，還造成了車間費用的增高。

作為班長：我應該讓班組工及時了解本班組及個人的成本使用情況，通過量化獎懲規定給予考核獎勵，以達到讓員工在思想上的共識和行動上的一致。比如崗位職工往往認識不到自己一個小小的行為會對公司成本升高造成多大的影響，平盤一樓，用熱水沖地，造成母液NK過低，間接影響了蒸發的效率，使兄弟車間的設備運轉率降低，同時還車間的工藝指標。對這樣的事，做為班長就要各崗位多巡檢，發現不合理問題，及時給予引導指正，以杜絕這樣的事情再次發生。

上面咱們個別職工發表了自己計對崗位如何降本，談出了自己的想法。其實提高成本控制的水平，從最根本的開始，就是“增強職工在工作中的責任心，消除人為浪費”。而我們首先要做的就是要認清“降本”應該如何去做，從那里去做，它并不是讓我們簡簡單單說說，我要加強責任心，少開一盞燈，關關閥門之類的話，而是要真真正正的要“從我做起、從點滴做起”。

三、活動進行第三項：（對你崗位不合理現象、浪費現象，提出整改辦法或整改建議，大家也可以前后討論。）

1、跑冒滴漏怎么進行根治。

2、濾布頻繁破損的原因，如休避免。

3、現場的廢舊材料的回收與利用。

4、生水進流程的危害。

5、皮帶漏料問題的探討。

6、浮游物過高我該怎么做。

7、車間潤滑脂的正確使用與回收。

職工朋友們，“降本增效”無論是在生產中，還是在生活中，都與我們息息相關。全員參與降本增效是每個職工應盡的責任；從我做起、從點滴做起，是降本增效活動取得成效的重要保證，公司成本的降低關系著我們每一個人，同時也關系著我們義翔鋁業今后的發展，我們每名職工都要以高度的責任感，圍繞公司“降低成本，提高產量，加強管理，減少虧損”的工作要求，立足本職崗位，從細節著手，廣泛開展查漏洞、定措施活動，把節約一度電、一升水、一張濾布、一個螺栓的責任落實到每個生產工作環節中。為公司降低成，走出困境作出自己應有的一份貢獻。

第二篇：降本增效大討論

企業的直接目的就是利潤最大化,而企業的利潤主要來自兩大塊，一塊是開源，第二塊是節流，成本管理主要是節流的問題，節省一分錢成本就是節省一分錢利潤.作為一線生產員工,我們掌握著企業成本的關鍵,是真正的“成本在我手中”。要為企業節約成本,首先要強化節約成本意識,把節約觀念深入人心,時時刻刻講節約,避免浪費一度電,一滴水,為企業節約看得到的每一分錢.其次要提高自身素質,加強操作技能的鍛煉,避免工作中一切失誤‘盡量避免裝置異常生產事故的發生,提高自己處理事故的能力,減少事故損失,把一切事故損失降到最低限度。

產品的成本控制在我們每一個人的手中,我們的工作態度決定著工作的細致認真程度,從而決定了工作質量的好壞,進而影響著我們企業的成本和效益.為了企業節約成本,增加效益,我們每個人都要嚴格遵守各項規章制度,認真負責地完成自己的工作任務.積極響應公司號召,在工作中降本增效,提高產品質量,努力提高公司效益.要降低企業成本,從我們自身方面來講,就要加強自身操作技能鍛煉,增加專業知識學習,培養自己的節約意識,在工作的每一個細節都要講節約,比節約.控制室崗的工作是一個需要細心和耐心的崗位,要想為企業降本增效,我們要付出更多的努力去注意,計算和比較裝置中的數據,以盡量少的能耗和物耗來生產更多更優質的產品.成本的高低直接決定了一個企業產成品利潤的大小，效益的好壞。公司的效益來自于我們大家的共同努力，那么，成本控制也就在我們大家的手中。如果我們每一個環節都能把好關，每一名員工都能操到心，注意節能降耗，節約每一度電、每一張紙、每一升油、每一個零配件，不出現質量事故，那么我們企業的效益肯定會出現意想不到的效果.因此,“成本”在我們手中控制，“效益”在我們手中創造.成本在我們手中，效益就在我們手中，只要我們真抓實干，處處都是成本，處處都是效益。工作中加強切粒機的巡檢,保證切粒機穩定高效運行,避免非計劃停車事故的發生.提高切粒機操作技能,在處理異常事故時,減少處理時間,減少放流量,節約一切可以節約的成本.公司開展的“降本增效”活動已經對大家產生了極大的影響,在日常工作中我們全體職工都已經全身心地融入到這項活動中.作為一名普通的爐區操作人員,我的為企業降低成本,增加效益的努力效果雖然很微小,但是我仍將竭盡不懈的努力為企業節約每一滴油,每一度電.我在平時工作中,本著節約的思想,在保證正常生產的情況下,盡量減少重油的消耗,降低蒸氣的消耗,把油壓和蒸氣壓力控制在合理的范圍之內.同時,盡量少開燈,少用水,把節約的理念貫穿工作和生活的每一個角落.公司最近廣泛深入地開展多種形式的節約活動，努力構建節約型

企業，提高全員的節約意識，使為企業節約成本成為每一個員工的自覺行動,把節約的思想落到實處，才能實現我們企業效益的顯著提高.我們一方面要加強專業技術知識的學習,提高自己的工作能力,努力把自己的本職工作又快又好的完成.另一方面,要增強節約意識,提高自己的責任心,在工作中處處較真,處處節約.要實現降本增效不是一兩天的事，我們每個人都得去認真履行，它是一項長期而又艱巨的任務，我們要在生產中不斷總結經驗教訓，在學習中進步,這樣降本增效的成果才會呈現在我們眼前.

第三篇：動力車間2013年“降本增效”活動總結

挖潛降耗、降本增效活動總結

2013年是整個化肥行業競爭形勢非常嚴峻的一年,集團公司面臨前所未有的壓力，為積極響應集團公司提倡的挖潛降耗、降本增效的活動開展，根據公司挖潛降耗、降本增效相關工作安排，結合車間具體工作實際，開展了如下工作，達到了預期效果，現總結匯報如下：

一、加強宣傳營造氛圍

充分利用車間班前會、班組民主生活會、車間工作例會等形式在職工中進行廣泛宣傳，認真組織職工學習公司挖潛降耗、降本增效文件精神，使車間廣大職工從思想充分認識到挖潛降耗、降本增效目的和意義，統一思想，從而自發地投入到該項活動中來，為活動開展提供了可靠的思想保證。

二、加強現場文明生產治理

加強了對車間生產區域設備的巡檢巡查和隱患排查治理，全年排查治理隱患100余項，同時車間迅速下發《關于加強冷卻水用水管理的有關規定》、《礦肥公司用電管理規定》，多次在各類會議上進行學習，同時車間還組織人員對長流水、長明燈進行嚴格自查自糾，對違反管理規定地以典型案例要求班組組織深入學習，這樣杜絕了車間裝置的跑、冒、滴、漏和長流水、長明燈現象的發生。

三、加強設備運行管理，確保裝置在經濟負荷下運行

1、循環循環流化床鍋爐裝置在開機情況下，加強與生產單位之間溝通協調，及時調整鍋爐運行負荷，在保證生產用汽情況下，減少鍋爐的耗煤；

2、余熱發電裝置，重點加強了對該裝置背壓的控制，在確保安全生產前提下，盡量壓低出口蒸汽背壓，提高蒸汽有效利用率，增加發電量,二季度車間結合各低壓用汽單位特點及余熱發電的設備運行特性，并經上級領導同意，積極下發了《關于低壓蒸汽壓力控制》的有關通知，理順了各車間崗位人員在低壓控制方面的職責和義務。為提高崗位人員的主動性和積極性取到了積極的作用，為發電爭取更多負荷起到了的作用。

3、抓好職工培訓，提高操作技能，確保裝置長周期安全、穩定運行。車間為提高余熱發電崗位人員的操作水平和素質，車間根據年初制定的職工培訓方案，認真地長周期地抓好職工內部培訓工作，并進行嚴格的理論考試和實際操作考核。全年來除因外部因素使2*12MW機組揭蓋做必要的內部檢查處理外，其余全年無一例停機檢修工作，確保了發電裝置安全、長期周期穩定運行，同時也減少了檢修費用和設備耗材，為降本增效起到積沙成塔的作用。

四、安全環保方面

安全是最大的節約，事故是最大的浪費，為此，車間針對不同崗位情況，加強安全事故的案列教育，用案列教育、警醒職工；認真組織車間職工對崗位安全操作規程的學習，并組織考試，使其對本崗位安全規程牢記于心，保證了車間全年無安全環保事故發生。

五、達到的效果

通過對上述工作的開展，達到了如下效果

1、提高了職工的節約意識，增強了職工緊迫感和使命感。

2、車間成本得到了有效的控制。

3、增加了發電量，與去年同期相比，多發電8000000于萬度，為公司減少電費支出4000000于萬元。

設備動力部動力車間2013年12月19日

第四篇：生產車間降本增效實施方案

生產車間降本增效實施方案

生產車間為公司主要降本增效的部門，在2011年就公司降本增效活動中做出如下方案：

一、加強宣傳，提高生產車間員工降本增效意識。

（一）開展形式多樣的宣傳，大力宣傳降本增效的重要性、緊迫性和長期性，增強生產員工的憂患意識、危機意識和責任感。

（二）通過宣傳和教育，使生產員工養成節約的習慣，從平日小事做起，節約一張紙，一滴水；積少成多。做到人人崇尚簡樸節約，形成浪費可恥，節約光榮的良好風尚。

（三）關鍵提倡公司實施人性化管理，提高生產一線員工的工作積極性，使員工在日常工作中自覺的為企業節約生產成本，這樣降本增效才不是一種形式，不是一種短期的活動，而是長期的降本增效，企業在這樣的降本增效中才能獲得雙倍的效益。

二、突出重點，全面推進降本增效。

（一）加強對車間設備的維護工作，避免造成大修；保證設備的最佳性能，從而節約成本。

（二）嚴格要求生產操作人員，按照處方工藝投料，按照崗位操作規程規范操作，生產過程中杜絕人為的差錯造成避免不必要的浪費，嚴格執行有關尾料的回收，增加成品得率；嚴格加強生產用空白記錄的發放，要求每個崗位的生產操作人員，認真按要求填寫生產記錄，從而避免不必要的浪費。

（三）降低生產時的水電氣使用量，每生產完一批次藥品，要求生產

操作人員及時通知鍋爐停氣；每天下班前要求每個崗位的人員檢查水、電、氣是否關閉，做到人走燈滅，杜絕長明燈現象，從而減低電力消耗。

（四）膠囊充填崗位，要求生產操作人員按每批中間體含量的最底線進行生產，從而增加膠囊的收得率。建立消毒液的發放與領用制度，要求做到每個崗位每臺設備，計數發放消毒液，從而降低消毒液的用量。

以上幾點是生產車間在2011年降本增效中實施的方案，在實踐中總結并改善日常工作的浪費的問題，力爭在降本增效中作出貢獻。

生產車間

2011年3月22日

第五篇：生產車間降本增效實施方案

生產車間降本增效實施方案

根據公司關于降本增效活動的統一布置和要求，結合目前生產車間的實際狀況，現擬定2015年本生產部門降本增效實施方案如下：

一、加強宣傳，提高生產車間員工降本增效意識。

1、開展形式多樣的宣傳，大力宣傳降本增效的重要性、緊迫性和長期性，增強生產員工的憂患意識、危機意識和責任感。

2、通過宣傳和教育，使生產員工養成節約的習慣，從平日小事做起，節約一張紙，一度電，積少成多。做到人人崇尚簡樸節約，形成浪費可恥，節約光榮的良好風尚。

3、實施人性化管理，提高生產一線員工的工作積極性，使員工在日常工作中自覺的為企業節約生產成本，出力獻策，這樣降本增效才不流于形式，不是一種短期行為，使企業在降本增效活動中真正得到實效。

二、突出重點，全面推進降本增效。

1、加強對車間設備的維護保養工作，對軸承等重點部位、部件定時檢查、定時加油，避免造成大修，保證設備的最佳性能，從而節約成本；加強設備運行過程的運行質態檢查，及時發現問題及時處理，把事故隱患消滅在萌芽狀態。

2、嚴格要求生產操作人員，按照崗位操作規程規范操作，生產過程中杜絕人為差錯，造成不必要的損失；同時嚴禁設備無故空運行，加強對漏料的回收，最大限度的避免生產和操作過程中可能出現的浪費細節。

3、盡可能杜絕或減少生產操作過程中的跑、冒、滴、漏現象，主要針對包裝和散裝發貨操作方面，想方設法改變或改善現有狀況；同時要求生產操作人員養成良好的工作習慣，及時開停機，小到及時開關燈，做到人走燈滅，杜絕長明燈現象，從而減低電力消耗。

4、卸船入庫方面，受各方面條件及因素影響，應該說有一定的節約空間，重點在這幾個方面加強注意：① 操作人員的操作技能，特別是吸泵清倉操作，以期盡可能提高清倉速度，節約電耗；如果每船在原來基礎上能縮短0.5h的話，實際可節約用電約120KWH；② 條件允許的情況下，合理安排吸泵和絞龍船卸機同時作業，節約卸船時間，減少電耗；一般情況下每船（以1500T/船為例）可減少卸船2h左右，預計比不能同時作業情況可節約用電約260 KWH；③ 加強和運輸船員的協調和溝通，換船或調船配合方面減少空擋或脫節現象，從而杜絕設備空運行浪費動力。④ 加強對所卸船只的檢查和監控，保證水泥在運輸途中未有受潮等因素造成的損耗現象，保證清倉干凈。

以上幾點是本生產車間在2015降本增效活動中的實施方案，我們將在實踐中進一步總結和提高，從而切實改善日常工作中可能存在的浪費問題，力爭在降本增效中作出貢獻。

公司生產車間

2015年1月25日