第一篇：檢修車間“降本增效”實施方案

檢修車間“降本增效”實施方案

針對公司一季度經濟運行分析會上提出的“降本增效”的指示，為進一步提升檢修車間成本競爭優勢，更好地降本增效，全面實現年度目標，增強車間職工的責任感和使命感。檢修車間積極響應“降本增效，節能降耗，深入意識”并貫徹落實到實際工作中去，并積極展開。

一、“降本增效”目標

通過開展“降本增效”實踐活動，使全車間牢固樹立成本意識、節約意識、效益意識，以創新的思維尋求降本增效的新途徑，徹底改變工作中存在的問題，從自身做起，從現在做起，從點滴做起，從節約每一分錢、每一度電、每一滴水、每一張紙做起，通過良好的行為習慣，務實的工作作風，為完成年度目標貢獻聰明才智，真正實現公司效益的穩步增長。

二、“降本增效”檢查內容

通過車間每周組織的專項檢查從以下幾個方面進行：

1、查成本意識，改浪費習慣思維，促進思想觀念更新。要重點查職工在履行崗位職責過程中及檢修過程中，成本意識強不強，浪費現象多不多。要徹底改變“家大業大”、“大手大腳”，“視而不見”、“生產任務緊、浪費點不要緊”，“只算大賬，不算小賬”、“這是領導考慮的事，降本增效與已無關”等習慣思維。引導車間全體成員增強危機感與責任感，強化做好降本增效的信心與決心。

2、查浪費現象，要針對安全、檢修、搶修、技改、技術革新、管理等方面存在的問題和薄弱環節，查找影響成本、效益方面存在的問題和不足，大力改進優化檢修流程，改變工作方法，提倡技術革新，進行修舊利廢等，做到精打細算，努力杜絕一切鋪張浪費現象。

3、查檢修工作，改善檢修工作中薄弱環節，贏得生產時間，提高檢修效率、質量。要重點查檢修前工作準備、檢修安全措施、備品備件落實、加工圖紙審核、方案技術交底、技術革新等增效措施。改

善檢修工作中的薄弱環節。開展QC小組活動，集中員工的力量和智慧破解影響降本增效的難題，著力推進科學發展和技術進步，全面提高工作質量和工作效率。具體表現在：

1、備煤；提高精煤、原煤堆取料機的檢修質量及效率，確保設備長時間穩定運行，減少使用鏟車上煤現象，確保精煤、原煤堆取料機的開機率90%以上。

2、煉焦；加強J101系統設備維護，使J101系統設備長期穩定運行，減少C101-C104系統開機率，確保J101系統設備的開機率90%以上。

3、在確保備品備件準備齊全，環境條件允許的情況下焦粉制備設備開機率達到60%以上。

4、化產；加強涼水塔水輪機的維護，減少冷卻塔風機的開機率。

5、確保焦爐氣壓縮機及C02壓縮機備機完好率達到99%等。

4、查服務作風，要重點查檢修人員工作行為“浮躁”、工作方式“粗暴”，工作不講實效，遇事推諉扯皮，工作責任意識不強，等現象。要徹底轉變服務作風，增強責任意識，使每位職工都有“責任大于能力，責任面前無小事，責任就是榮譽”的工作責任意識，以強烈的責任感和使命感，干好本職工作。

三、“降本增效”具體方案

1.靠管理降低成本

要降低成本，必須抓住管理這個綱。檢修車間將強化成本核算，在氧氣乙炔、電焊條、螺栓、工器具易耗品（鉆頭、砂輪片、切割片、美工刀片等）、石棉板、盤根等各個環節加強管理，把生產檢修中所用的材料、備品備件、油料油脂等細化到每項檢修工作成本中，形成全員、全過程、全方位的成本控制格局，使降低成本落實到每個職工的具體行動中。在此基礎上要加強材料、物資存放管理，車間要對入庫的配件進行聯合驗收，并要求供貨商提高備品備件的加工質量及精

度，同時車間對領回的材料、配件進行定制擺放，防止鋼材、油料、配件缺失及損壞以達到降低成本的目的。

2.靠技術改造降低成本

車間要樹立技術改造是降低成本重要途徑的觀念，通過技術改造，采用新技術、新工藝、新材料，提高檢修質量和效率，開辟降低生產成本的途徑。一是要特別注重檢修工藝改革，積極采取新技術、新思路提高檢修質量，在達到檢修質量目標的同時，保證成本控制目標的實現；二是在實施技改項目建設中應注意降低項目建設成本，注重以較少的投入求得較多的回報。如：

1、煉焦車間煙氣轉換閥密封改造。

2、導煙車增加導煙管與上升管對接。

3.靠過硬的檢修質量降低成本

檢修質量與產品成本之間有著極為密切的關系。檢修質量高，實際上也就節約了能源、原材料；檢修質量高，就可以節省勞動力與管理費用，這樣無疑會降低成本。因此我們檢修車間將嚴把檢修質量關。一是要強化質量管理，每項檢修任務反饋質量信息，進行質量分析、控制質量成本；二是要嚴格按照檢修技術標準進行檢修，對未達到檢修指標的不予質量驗收并考核。三是開展群眾性的質量管理小組活動，有計劃有組織地進行質量攻關。對影響檢修質量，一時又難以解決問題，作為QC小組的攻關課題落實到車間、班組，開展群眾性的QC小組攻關活動，使群眾性的QC小組活動在有組織領導、有活動課題、有計劃安排、有檢查落實的受控狀態下進行，從而提高檢修質量及設備開動率。四是要繼續制訂可行、有效的設備保養、維修計劃，做到計劃預防修理，將事后維修降到最低，使設備始終處于良好的運

行狀態，杜絕因設備無計劃修理或故障，影響正常生產過程和生產計劃的完成，從而提高生產效率。要求檢修計劃完成率每月達到95%以上，設備完好率達到99%以上。五是要進行技能培訓，開展技能競賽，提高勞動生產率、設備利用率以及資源利用率，降低材料消耗和能源消耗，員工的崗位技能水平逐步提高。

四、修舊利廢

為了降低成本，杜絕浪費，充分利用報廢、積壓、閑置的設備、配件、閥門等物資，提高綜合經濟效益，進一步推進公司生產、設備穩定運行。檢修車間通過以下幾個方面展開修舊利廢工作。

（一）車間對修舊利廢物資分類、標識、歸整、修復、保管、臺帳記錄等工作。

（二）生產系統更新替換下來的設備、配件、各類閥門、管件及其附件進行修復。（如：焦爐氣壓縮機機C02壓縮機氣閥修研；中、低壓閥門的修復（有價值可修復的）；設備簡單易損件配件修復；皮帶機輥筒修復；中、小型油缸修復；廢舊板材合理利用；廢舊螺栓集中收集及二次利用等）

（三）修復后的備品、備件進行聯合驗收。

五、健全和完善獎懲機制

建議公司在現有獎懲機制的基礎上，補充和完善獎懲制度，細化在“降本增效”工作中做出成績的部門、班組和個人的獎勵細則，有效推進“降本增效”工作的順利和健康進行。

檢修車間2012-6-6

第二篇：生產車間降本增效實施方案

生產車間降本增效實施方案

生產車間為公司主要降本增效的部門，在2011年就公司降本增效活動中做出如下方案：

一、加強宣傳，提高生產車間員工降本增效意識。

（一）開展形式多樣的宣傳，大力宣傳降本增效的重要性、緊迫性和長期性，增強生產員工的憂患意識、危機意識和責任感。

（二）通過宣傳和教育，使生產員工養成節約的習慣，從平日小事做起，節約一張紙，一滴水；積少成多。做到人人崇尚簡樸節約，形成浪費可恥，節約光榮的良好風尚。

（三）關鍵提倡公司實施人性化管理，提高生產一線員工的工作積極性，使員工在日常工作中自覺的為企業節約生產成本，這樣降本增效才不是一種形式，不是一種短期的活動，而是長期的降本增效，企業在這樣的降本增效中才能獲得雙倍的效益。

二、突出重點，全面推進降本增效。

（一）加強對車間設備的維護工作，避免造成大修；保證設備的最佳性能，從而節約成本。

（二）嚴格要求生產操作人員，按照處方工藝投料，按照崗位操作規程規范操作，生產過程中杜絕人為的差錯造成避免不必要的浪費，嚴格執行有關尾料的回收，增加成品得率；嚴格加強生產用空白記錄的發放，要求每個崗位的生產操作人員，認真按要求填寫生產記錄，從而避免不必要的浪費。

（三）降低生產時的水電氣使用量，每生產完一批次藥品，要求生產

操作人員及時通知鍋爐停氣；每天下班前要求每個崗位的人員檢查水、電、氣是否關閉，做到人走燈滅，杜絕長明燈現象，從而減低電力消耗。

（四）膠囊充填崗位，要求生產操作人員按每批中間體含量的最底線進行生產，從而增加膠囊的收得率。建立消毒液的發放與領用制度，要求做到每個崗位每臺設備，計數發放消毒液，從而降低消毒液的用量。

以上幾點是生產車間在2011年降本增效中實施的方案，在實踐中總結并改善日常工作的浪費的問題，力爭在降本增效中作出貢獻。

生產車間

2011年3月22日

第三篇：生產車間降本增效實施方案

生產車間降本增效實施方案

根據公司關于降本增效活動的統一布置和要求，結合目前生產車間的實際狀況，現擬定2015年本生產部門降本增效實施方案如下：

一、加強宣傳，提高生產車間員工降本增效意識。

1、開展形式多樣的宣傳，大力宣傳降本增效的重要性、緊迫性和長期性，增強生產員工的憂患意識、危機意識和責任感。

2、通過宣傳和教育，使生產員工養成節約的習慣，從平日小事做起，節約一張紙，一度電，積少成多。做到人人崇尚簡樸節約，形成浪費可恥，節約光榮的良好風尚。

3、實施人性化管理，提高生產一線員工的工作積極性，使員工在日常工作中自覺的為企業節約生產成本，出力獻策，這樣降本增效才不流于形式，不是一種短期行為，使企業在降本增效活動中真正得到實效。

二、突出重點，全面推進降本增效。

1、加強對車間設備的維護保養工作，對軸承等重點部位、部件定時檢查、定時加油，避免造成大修，保證設備的最佳性能，從而節約成本；加強設備運行過程的運行質態檢查，及時發現問題及時處理，把事故隱患消滅在萌芽狀態。

2、嚴格要求生產操作人員，按照崗位操作規程規范操作，生產過程中杜絕人為差錯，造成不必要的損失；同時嚴禁設備無故空運行，加強對漏料的回收，最大限度的避免生產和操作過程中可能出現的浪費細節。

3、盡可能杜絕或減少生產操作過程中的跑、冒、滴、漏現象，主要針對包裝和散裝發貨操作方面，想方設法改變或改善現有狀況；同時要求生產操作人員養成良好的工作習慣，及時開停機，小到及時開關燈，做到人走燈滅，杜絕長明燈現象，從而減低電力消耗。

4、卸船入庫方面，受各方面條件及因素影響，應該說有一定的節約空間，重點在這幾個方面加強注意：① 操作人員的操作技能，特別是吸泵清倉操作，以期盡可能提高清倉速度，節約電耗；如果每船在原來基礎上能縮短0.5h的話，實際可節約用電約120KWH；② 條件允許的情況下，合理安排吸泵和絞龍船卸機同時作業，節約卸船時間，減少電耗；一般情況下每船（以1500T/船為例）可減少卸船2h左右，預計比不能同時作業情況可節約用電約260 KWH；③ 加強和運輸船員的協調和溝通，換船或調船配合方面減少空擋或脫節現象，從而杜絕設備空運行浪費動力。④ 加強對所卸船只的檢查和監控，保證水泥在運輸途中未有受潮等因素造成的損耗現象，保證清倉干凈。

以上幾點是本生產車間在2015降本增效活動中的實施方案，我們將在實踐中進一步總結和提高，從而切實改善日常工作中可能存在的浪費問題，力爭在降本增效中作出貢獻。

公司生產車間

2015年1月25日

第四篇：動力車間“降本增效”實施方案

動力車間“節能降耗、降本增效”實施方案

按照公司2014年提出的“降本增效”相關指示，針對海虹公司正處于爬坡困難階段的特性，生產成本較高，產品價格過低等嚴峻的形式，我車間為了進一步降低運行及檢修成本，充分發揮車間優勢，最大限度的做好的節能降耗、降本增效工作，認真分析了目前車間生產運行指標情況，尤其對可控成本項目的支出情況進行了認真分析。努力尋找“節能降耗、降本增效”的突破口，為全面實現目標，增強車間職工的責任感和使命感研究制定了管理措施和實施方案。

一、“節能降耗、降本增效”目標

通過開展“降本增效”實踐活動，使全車間牢固樹立成本意識、節約意識、效益意識，以創新的思維尋求降本增效的新途徑，徹底改變工作中存在的問題，從自身做起，從現在做起，從點滴做起，從節約一度電、節約一滴水做起，通過良好的行為習慣，務實的工作作風，為完成目標貢獻力量，真正實現公司效益的穩步增長。

二、降本增效領導小組及職責

組 長：林占宏

副組長：孫炳宗 鐘 彪 馬效農 尹享軍 劉利武

組 員：常 華 劉文智 吉福家 裴少鵬 都文明 張毅剛 張睿楨 姚衛國 肖利云 代致林 姚鵬飛 袁文彥

楊進財 崔廷奎 汪海華 嚴寶春 王萬保 徐志良

魏全才 郭紅平沈元秀

三、節能降耗、降本增效具體措施 一）儀表設備及檢修、維護方面： 1.靠管理降低成本

要降低成本，必須抓住管理這個綱。動力車間儀表工段將強化成本核算，在溫度變送器、閥門墊片、螺栓、工器具易耗品（螺絲刀套組、扳手、萬用表、內六角套組）、電線電纜、盤根、就地儀表等各個環節加強管理，把生產檢修中所用的材料、備品備件等細化到每項檢修工作成本中，形成全員、全過程、全方位的成本控制格局，使降低成本落實到每個職工的具體行動中。在此基礎上要加強材料、物資存放管理，車間要對入庫的配件進行聯合驗收，并要求供貨商提高備品備件的質量及精度，同時車間對領回的材料、配件進行定制擺放，對輕度有問題儀表要重點保護，避免儀表光使用，不維護，防止儀器儀表損壞程度達到不可維修的程度，造成不必要的成本損失。

2.靠技術改造降低成本

車間要樹立技術改造是降低成本重要途徑的觀念，通過技術改造，采用新技術、新工藝、新材料，提高檢修質量和效率，開辟降低生產成本的途徑。

一是要特別注重檢修工藝改革，積極采取新技術、新思路提高檢修質量，在達到檢修質量目標的同時，保證成本控制目標的實現； 二是在實施技改項目建設中應注意降低項目建設成本，注重以較少的投入求得較多的回報。如：

1、水合肼蒸發工藝改造降低閥門材質選型。

2、無酸聯二脲技改在泄壓管線旁路使用以前采購閥門，降低采購新閥門費用。

3.依靠儀表工段維修人員過硬的檢修質量降低成本。

檢修質量與產品成本之間有著極為密切的關系；檢修質量高，實際上也就節約了能源、原材料；檢修質量高，就可以節省勞動力與管理費用，這樣無疑會降低成本。因此我們動力車間儀表工段將嚴把檢修質量關。一是要強化質量管理，每項檢修任務反饋質量信息，進行質量分析、控制質量成本；二是要嚴格按照檢修技術標準進行檢修，對未達到檢修指標的不予質量驗收并考核。三是建立質量管理小組，開展群眾性的質量管理小組活動，有計劃有組織地進行質量攻關。對影響檢修質量，一時又難以解決問題，作為質量管理小組的攻關課題落實到車間、班組，開展群眾性的質量管理小組攻關活動，使群眾性的質量管理小組活動在有組織領導、有活動課題、有計劃安排、有檢查落實的受控狀態下進行，從而提高檢修質量及儀表使用率。四是要繼續制訂可行、有效的設備保養、維修計劃，做到計劃預防修理，將事后維修降到最低，使設備始終處于良好的運行狀態，杜絕因設備無計劃修理或故障，影響正常生產過程和生產計劃的完成，從而提高生產效率。要求檢修計劃完成率每月達到95%以上，設備完好率達到99%以上。五是要進行技能培訓，開展技能競賽，提高勞動生產率、設備利用率以及資源利用率，降低材料消耗和能源消耗，員工的崗位技能水平逐步提高。

3．修舊利廢

為了降低成本，杜絕浪費，充分利用報廢、積壓、閑置的設備、配件、閥門等物資，提高綜合經濟效益，進一步推進公司生產、設備穩定運行。動力車間儀表準備通過以下幾個方面展開修舊利廢工作。

（一）車間對修舊利廢物資分類、標識、歸整、修復、保管、臺帳記錄等工作。

（二）生產系統更新替換下來的儀表、配件、各類閥門、管件及其附件進行修復。（如：無酸聯二脲技改后，將退下一批DN50及DN65氣動調節閥各32臺，可將這些閥門經過維護維修，利用在其他生產裝置里）；儀表簡單易損件配件修復；閥門定位器修復；溫度變送器查找原因修復；廢舊穿線管合理利用；廢舊螺栓集中收集及二次利用等）

（三）修復后的備品、備件進行聯合驗收。二）機械設備及檢修、維修方面：

1、物資上報及入庫保管領用方面：

備品備件及耗材計劃上報方面；保管員要定期盤庫并及時匯報到設備員處；同時設備員和工段長、班組長及時溝通做到所報物資的準確性和防止物資積壓，造成不必要的浪費。

物資入庫方面；每次到貨有設備員、主管副主任同時驗收合格后并有保管員核實好數量方可入庫。杜絕不合格品、次品入庫；防止數量與所報計劃不符。在此基礎上要加強材料、物資存放管理，并要求供貨商提高備品備件的質量及精度，同時車間對收到的材料、配件進行定制擺放，對精密設備配件及易碎配件重點保護，防止配件因放置沒保管好而造成不必要的成本損失。

物資領用方面；

工器具領用方面，要做到交舊領新，并做好領用記錄。對工器具要定相應領用時間和使用壽命；

車間要將強化成本核算，在機械密封、設備配件、墊片、螺栓、工器具易耗品（螺絲刀套組、扳手、內六角套組）、軸承、盤根、鋼材等各個環節加強管理，把生產檢修中所用的材料、備品備件等細化到每項檢修工作成本中，形成全員、全過程、全方位的成本控制格局，使降低成本落實到每個職工的具體行動中。

從備品備件及耗材計劃上報、到貨驗貨、入庫領用、更換等方面進行嚴格規范，明確責任人，對備品備件及耗材管理從入庫到消耗使用等工作，納入考核細則中。車間要對入庫的配件進行聯合驗收，2、物資領用方面：

加強定額消耗管理，車間對耗材要定相應領用時間，共同根據使用情況及耗材、備件壽命變化及時科學調整定額、保證適用性和準確性。設備員要根據耗材及備品備件使用需求，結合庫存量，上報計劃，不能超額上報。耗材及配件的領用方面，要降低成本，必須抓住管理這個綱。

3、廢舊利用：

做好修舊利廢工作，備件的更換要經專人鑒定，對有利用價值和能修復的備件修復再利用，為了降低成本，杜絕浪費，為了降低成本，杜絕浪費，充分利用報廢、積壓、閑置的設備、配件、閥門等物資，提高綜合經濟效益，進一步推進公司生產、設備穩定運行。可通過以下幾個方面展開修舊利廢工作。

（1）車間對修舊利廢物資分類、標識、歸整、修復、保管、臺帳記錄等工作。

（2）生產系統更新替換下來的設備、配件、各類閥門、管件及其附件進行修復。

（3）設備簡單易損件配件修復；皮帶機輥筒修復；中、小減速機的修復；廢舊板材合理利用；廢舊螺栓集中收集及二次利用等。（4）利用報廢、積壓、閑置的設備等物資把能恢復的恢復起來，幾臺報廢設備能裝配成一兩臺完成設備的及時恢復起來，能拆配件的保管好等待下次太類設備維修時使用。配件也同樣能修復的修復。

（5）修復后的設備、備品備件進行聯合驗收入庫。提高綜合經濟效益，進一步推進公司生產、設備穩定運行。

4、設備維修方面：

在檢修工作，改善檢修工作中的薄弱環節，贏得生產時間，提高檢修效率、質量。要重點查檢修前工作準備、檢修安全措施、備品備件落實、加工圖紙審核、方案技術交底、技術革新等增效措施。改善檢修工作中的薄弱環節。開展鉗工工段座談會，集中員工的力量和智慧破解影響降本增效的難題，著力推進科學發展和技術進步，全面提高工作質量和工作效率。具體表現在：

（1）對易壞設備找原因查病根想盡一切辦法徹底解決問題。（2）對員工多進行技能培訓加強員工維修技能水平。

（3）巡檢：加強設備巡檢力度，不做表面功夫。動力車間鉗工工段按照巡檢巡查制度，定期定時以全廠生產利益最大化為目標，對各裝置區設備進行巡檢維護，不能讓問題設備帶病運行進而影響生產。

（4）在確保備品備件準備齊全，巡檢力度達到的情況下，還要加強設備的使用率，有部分設備因為在維修時會出現備件嚴重損壞，暫時不能正常使用，而這批設備就會被一時擱置，我們要將這部分設備利用起來，上報備件進行維修，使之成為維修利用性設備，降低整套設備購買金額，達到降本增效的目的。

（5）維護保養；加強對設備的維護保養，是對設備延長使用壽命。嚴格執行《設備維護保養制度》對所有設備定期做好保養工作。三）電氣設備及檢修、維護方面：

1、電氣設備的巡檢及維護、保養。

根據電氣設備的技術狀況和保養制度，各工段應加強電氣設備的日常維護保養及加強設備的巡檢制度，確保電氣設備的正常運轉；巡檢過程中要確保各低壓配電室無功功率補償柜處于投運狀態，杜絕電壓的損失。設備運行時盡量能不開的設備盡量不開，使設備處于最佳運行狀態，每臺電動機應勤保養，勤檢修，認真執行“三檢制度”。經常檢查電氣設備的運轉狀況和工作溫度及聲音狀況，發現不正常及時查明，排除隱患，把事故消滅在萌芽狀態，確保電氣設備在良好的狀態下運行，以達到降本增效的目的。加強電氣設備的檢修質量，避免返工。

2、電氣設備的修舊利廢

面對我車間管轄的電氣設備現場環境惡例、腐蝕嚴重等現狀，車間充分發揮全體員工的智慧，積極開展合理化建議，充分挖掘設備潛力，在生產組織中及時修正和解決設備諸多問題，把問題解決在生產前，把隱患處理在萌芽狀態，確保設備的正常運行。車間本著“修舊利廢”的原則，能自己修理的絕不外委、能修復使用的絕不更換、并嚴格控制維修成本，同時組織維修電工人員對庫房現存損壞的工具進行修復再利用，節約了車間維修成本。

3、電氣設備的技術革新

我車間根據“降本增效”活動的號召，充分發揮員工的主觀能動性，積極地深入開展技術改造活動，為車間的成本管理作出了突出貢獻。

（1）污水站電機控制系統的改造

我車間負責的污水泵站污水泵原控制方式為自耦降壓啟動方式，該啟動方式無法實現頻繁啟停、啟動電流較大、故障較頻繁，嚴重影響設備的使用壽命，維修成本較高、電能資源浪費嚴重等因素，我車間經研究決定，對4臺污水泵電機控制系統進行了變頻器、軟起改造，投入使用后，效果明顯，節約了大量的維修成本。（2）全廠照明的技術改造

針對我廠區各裝置區照明控制方式為手動控制方式，在運行過程中經常出現長明燈現象，加之操作人員每天需手動開關照明，我車間本著“降本增效、技術創新”活動，經研究決定對各裝置區照明控制系統加裝時控器開關，實現照明的自動化，經投運后效果顯著，大大節省了生產成本。

4、倉庫的精細化管理 庫房管理人員每月應自行盤點，做到賬物相符、帳帳相符，掌握庫存狀況，為物資采購提供依據，努力降低儲備資金，使庫存最小化、最優化，避免閑而不用；同時做好各類物品的領用審批，在原有成本控制措施的基礎上，建立班組領用登記制度，通過每次領用登記，使每個班組、全體員工能隨時了解本崗位消耗狀況，并及時采取相應控制。并做好電氣設備的維護和點檢工作，努力降低各類易損電氣設備的備品備件消耗，對更換下來的各類電氣零部件，要進行入庫登記工作，并對一些能修復的要進行自行修理，不得隨意報廢。

四）公用工程設備運行及工藝方面：

我車間公用工程各崗位均為高耗能崗位，其中是冷凍空壓、循環水站為用電大戶；蒸汽鍋爐房運行成本主要體現在燃氣消耗上，兩個變電所本身雖然能耗較低，但是電能消耗控制卻掌握在兩個變電所日常的運行與監控工作中，針對我車間公用工程各崗位特點，按各工段實際情況分別制定降本增效措施；

（一）完善車間節能降耗、降本增效管理制度，依照車間各崗位不同性質、不同特點，制定專項的管理考核制度，在明確崗位人員工作職責的同時，制定激勵、鼓勵措施，引導一線員工發揮主觀能動性，樹立成本意識，促進思想觀念更新，從實際工作中發現降本增效的途徑、方式方法，并付諸于實際行動中，發揮集體的力量，引領車間每個班組、每位位員工為降本增效工作做貢獻。

（二）公用工程系統排查各崗位每條管線、每臺閥門、每臺設備，從點滴抓起，各工段切實排除“跑、冒、滴、漏”，嚴厲查處長明燈、長流水現象，從源頭杜絕不必要的浪費，確保將運行中每度電、每滴水都充分的利用到實際生產工作中。

（三）降低檢修、維護保養成本：公用工程各崗位日常檢修、維護保養成本較高，尤其是冷凍空壓站，空壓機及冰機的濾芯、冷凍機油、空壓機油、氟利昂等每次更換或補充都要花費高昂的費用采購，為此：首先車間采購濾油機，將每次更換的廢油進行再次過濾二次利用；對部分空壓機濾芯進行空氣吹掃清潔后再次利用；其次，按照設備實際運行時間確定檢修保養周期，延長設備檢修保養周期，以此降低設備日常運行檢修、維護保養成本。第三是加強設備管理工作，切實履行設備巡視檢查制度，排除設備隱患，減少設備檢修、維修頻次，降低維修成本。

（四）按公司實際生產情況，控制設備運行數量適時調整工藝指標：我車間蒸汽鍋爐、冰機、循環水泵等設備均為高耗能設備，在日常生產過程中，在滿足公司各項生產工作的前提下，盡可能的減少設備運行數量，少開一臺-15℃冰機每天可節約用電36000KWh，少開一臺7℃冰機每天可節約用電12000KWh，少開一臺循環泵可節約用電18000KWh，每度電單價以0.45元計算，以上三類大型設備每天合計節約成本為30000元左右。

（五）按工段實際情況加大技術改造工作，通過近四年的運行，公用工程各崗位在設備、工藝等方面暴露的缺陷較多，我車間在不斷的進行改造革新，為充分發揮每臺設備使用效率，我車間將一如既往的加強技術革新、技術改造工作，充分發揮一線職工的聰明才智，整改設備、工藝方面存在的缺陷故障。

因我車間日常工作牽扯的點多、面廣，節能降耗、降本增效是一項需要車間整體長期、反復進行的工作，我車間將不斷的完善管理制度，不斷的總結經驗，不斷的更新實施措施，將降本增效工作視為常規的，持之以恒的重點工作來完成。

海虹公司動力車間

二○一四年七月十一日

第五篇：車間降本增效大討論活動

車間降本增效大討論活動

職工朋友們：

氧化鋁生產行業已經進入了“成本競爭”時代，市場決定價格，成本決定利潤。而成本的競爭力則決定著咱們公司的競爭力，咱們的身邊，西有凱曼，東有希望，誰的成本控制的好，誰的競爭力就強。今年以來，車間始終謹記公司“降低成本，提高產量，加強管理，減少虧損”的工作要求，合理規劃車間成本管理工作，同時也為使車間全體職工認清形勢，明確目標，增強戰勝困難的決心，特在今天舉行“控成本、保穩定、明責任、嚴措施”的大討論活動。

一、活動進行第一項：談談自己對成本管控的認識。

職工1：成本管理，在咱們車間有著顯性與隱性兩面，顯性面就是咱們平時能看到的工作現場（廢舊閥門，崗位上螺栓，跑冒點漏等）；隱性就是咱們的工藝指標、設備運行（分解率的控制，前方精液指標對車間指標的影響以及，設備的維護保養，運轉效率等）

職工2：成本管控，對于我們崗位職工來說，就是工作中的責任心，只要在自己工作的8個小時里，盡職盡責，保證設備的正常運行，巡檢到位，保證好每臺設備的潤滑，及時處理身邊的隱患，合理使用車間物資，做到不浪費，同時為下一個班接班調控好各項指標。

職工3：成本管理，我認為就是安全，有設備安全與人身安全，設備我們要做到定期的巡檢，保證其安全運轉，不發生任何事故，以減少配件的更換，同時對發現問題及時匯報，直到匯報的問題得到根本的解決。再有就是我們的人身安全，如果工作中傷害到了自己，不擔自己受罪，同時也會間接的造成公司成本的增長。

以上幾個職工談了自己對成本管理的認識，下面咱們進行第二項。

二、活動進行第二項：（針對自己的工作崗位切實說說如何實現降低成本）

崗位職工：

分解槽頂：我們槽頂需要的是工作的責任心，在改流程時杜絕材料的浪費同時，監護各槽攪拌運行的電流，槽內液位等，主要是避免出現事故造成大量人力物力的浪費，同時要保證好我們各槽溫度，這樣才能保證我們的一大指標分解率，提高我們的產量，降低我們的成本。

皮帶崗位：我們崗位主要是輸送AH到焙燒或AH倉，我們需要做的就是配合平盤崗位做到定時開車，定時停車，以免造成皮帶的空運轉，致使車間用電浪費，還有就是回收地面散落的臟AH，進行裝袋保存，以免進倉影響產品質量。

作為檢修工：狠抓因處理不當造成返修浪費，車間每次檢修，不同的設備都需要定期更換配件，我應該把每次的設備檢修做好記錄，同時保證每次的檢修質量，做到不返工，對修好的設備，做好現場的試運行監護，保證檢修過的設備不出問題。以避免返修造成的配件損失浪費與人工浪費。比如我們車間的種子泵，去年10月份檢修時更換的機封，一套3700元，剛進行更換，由于沒有檢測，第二天一開車發現沒有裝到位，發生磨損漏料，不但影響了生產，還造成了車間費用的增高。

作為班長：我應該讓班組工及時了解本班組及個人的成本使用情況，通過量化獎懲規定給予考核獎勵，以達到讓員工在思想上的共識和行動上的一致。比如崗位職工往往認識不到自己一個小小的行為會對公司成本升高造成多大的影響，平盤一樓，用熱水沖地，造成母液NK過低，間接影響了蒸發的效率，使兄弟車間的設備運轉率降低，同時還車間的工藝指標。對這樣的事，做為班長就要各崗位多巡檢，發現不合理問題，及時給予引導指正，以杜絕這樣的事情再次發生。

上面咱們個別職工發表了自己計對崗位如何降本，談出了自己的想法。其實提高成本控制的水平，從最根本的開始，就是“增強職工在工作中的責任心，消除人為浪費”。而我們首先要做的就是要認清“降本”應該如何去做，從那里去做，它并不是讓我們簡簡單單說說，我要加強責任心，少開一盞燈，關關閥門之類的話，而是要真真正正的要“從我做起、從點滴做起”。

三、活動進行第三項：（對你崗位不合理現象、浪費現象，提出整改辦法或整改建議，大家也可以前后討論。）

1、跑冒滴漏怎么進行根治。

2、濾布頻繁破損的原因，如休避免。

3、現場的廢舊材料的回收與利用。

4、生水進流程的危害。

5、皮帶漏料問題的探討。

6、浮游物過高我該怎么做。

7、車間潤滑脂的正確使用與回收。

職工朋友們，“降本增效”無論是在生產中，還是在生活中，都與我們息息相關。全員參與降本增效是每個職工應盡的責任；從我做起、從點滴做起，是降本增效活動取得成效的重要保證，公司成本的降低關系著我們每一個人，同時也關系著我們義翔鋁業今后的發展，我們每名職工都要以高度的責任感，圍繞公司“降低成本，提高產量，加強管理，減少虧損”的工作要求，立足本職崗位，從細節著手，廣泛開展查漏洞、定措施活動，把節約一度電、一升水、一張濾布、一個螺栓的責任落實到每個生產工作環節中。為公司降低成，走出困境作出自己應有的一份貢獻。