第一篇：作業2-化工廠設備的防腐蝕問題調研報告

化工廠設備的防腐蝕問題調研報告化工設備課第二次大作業

目錄

摘要..................................................................................................................................................1 前言..................................................................................................................................................1 化工設備腐蝕問題簡介...................................................................................................................1 化工設備防腐問題的現狀...............................................................................................................1 化工設備常見腐蝕問題...................................................................................................................2

1.化學腐蝕...........................................................................................................................2 2.電化學腐蝕.......................................................................................................................2 金屬設備腐蝕的化學機理...............................................................................................................2

1.電化學腐蝕機理...............................................................................................................2 2.工業大氣腐蝕機理...........................................................................................................2 化工設備腐蝕問題的有效防護策略...............................................................................................3

1.合理選材，優化設計.......................................................................................................3 2.環境防腐處理方法...........................................................................................................3 3.表面防腐措施...................................................................................................................3 4.加強設備管理，減少腐蝕程度.......................................................................................4 結束語..............................................................................................................................................4 參考文獻...........................................................................................................................................4化工廠設備的防腐蝕問題調研報告

摘要

由于化工設備其本身的特性，經常出現腐蝕現象，因此，在化工設備的設計和使用當中，腐蝕問題必須要有效解決。目前我國化工設備防腐問題解決措施并不完善，由于受到各種客觀條件的限制，化工設備防腐問題遲遲不能完善解決，導致化工設備在運行和使用中存在著大量的安全隱患。對化工設備腐蝕原因及種類作簡要分析，并提出了幾點化工設備防腐控制措施。

前言

化工行業在我國經濟發展中占據重要位置，是我國能源供應和工業長期發展的堅持基礎，也是國家重點投資的行業之一。然而由于行業的特殊性，化工行業設備經常出現被腐蝕的現象。所謂腐蝕就是材料與周圍環境發生一系列化學反應，造成材料自身出現一定程度的損傷。從化工腐蝕的分類看，有全面腐蝕和局部腐蝕兩種情況。局部腐蝕主要是發生在化工設備的局部位置，主要是電偶腐蝕、應力腐蝕破裂、縫隙腐蝕等諸多類型，局部腐蝕產生的危害要遠遠大于全面腐蝕，其發生的幾率也要遠遠高于全面腐蝕，也是我們研究化工設備腐蝕時著重關注的一種類型。據調查，我國每年都有大量的化工設備被腐蝕而報廢，損失占國民生產總值的相當比例。化工設備被腐蝕后，輕者會影響設備的美觀，重者會影響到設備的物理性能，出現設備老化，影響到設備的使命壽命。更嚴重的情況下，設備被腐蝕后會出現化工原料泄露甚至爆炸的問題，給人民財產生命安全帶來巨大隱患。

化工設備腐蝕問題簡介

金屬設備本身的組成和內部結構是造成腐蝕的一方面原因；與金屬接觸的溫度、濕度等外界條件是造成金屬設備銹蝕另一方面原因。特別是在化工企業的生產環境及其流程中，CO2、SO2、鹽霧、氫氧化物、鹵化物、硫化物等有害物質與金屬設備接觸最多，再加上高溫和潮濕，便很容易造成金屬設備的腐蝕。目前，按腐蝕產生的機理分類，主要有化學腐蝕和電化學腐蝕。化學腐蝕一般容易在高溫干燥環境下形成，生產中，金屬設備的表面總要與氧氣以及氧氣中的其他物質發生化學反應，這樣很容易在設備的表面形成氧化物，從而使金屬設備表面受到腐蝕，這稱之為化學腐蝕。氧化—還原反應都屬于電化學腐蝕，在潮濕的環境中容易形成，主要是設備金屬材料與電解質溶液接觸，通過電極反應產生腐蝕。

化工設備防腐問題的現狀

腐蝕滲透到各行各業。無處不見，而在化工生產中，由于設備接觸各種酸、堿、鹽等強腐蝕介質，腐蝕損失尤為嚴重。其嚴重之處表現在下面一些方面：

化工廠設備的防腐蝕問題調研報告

化工生產中的腐蝕損失最大。中國化工腐蝕損失約占總腐蝕損失的11％。損失大不僅是因為化工介質的強腐蝕性，而且是因為化工過程愈來愈多地要求在高溫、高壓和連續生產的條件下運行。一旦出現腐蝕，就會造成嚴重的后果。一個年產量30萬噸的合成氨裝置中的一段轉化爐由于高溫腐蝕。每更換一根爐管就要停車三天，損失180萬元。而一個30萬噸/年乙烯裝置每停車一天就要損失750萬元。據統計，化工生產中因腐蝕造成的事故約占總事故的31％。

化工生產中的腐蝕損失還表現在某些腐蝕問題未解決而導致新工藝不能上馬。眾所周知，早在1870年就提出的尿素生產工藝由于腐蝕問題沒有解決一直到大半個世紀以后的1953年才走上工業化的道路。又如我國已經上馬的三套聚異丁烯橡膠裝置因高溫稀硫酸的腐蝕難以解決而被迫下馬了二套，剩下的一套也面臨下馬的危險。又如半水法生產濕法磷酸的先進工藝也因為高溫硫酸和氫氟酸的腐蝕難題而被推遲上馬。

化工生產中腐蝕損失還表現在容易造成爆炸、火災等重大突發性事故。例如某天然氣管道由于硫化氫引起的應力腐蝕破裂而突然爆炸著火，傷亡20余人。某化肥廠廢熱鍋爐由于氫脆而突然爆炸，造成七人死亡。

化工設備常見腐蝕問題

設備腐蝕的種類。金屬設備的腐蝕主要分為兩大類: 1.化學腐蝕

化學腐蝕是指金屬設備的表面與其所處的環境中的介質發生了化學反應，然后生成了新的物質，一種金屬氧化物，因此導致了金屬的破壞，化學腐蝕一般發生在高溫干燥的環境里，金屬與其環境中的介質直接接觸。

2.電化學腐蝕

電化學腐蝕是指機械設備在與電解質溶液接觸時通過電極而發生的腐蝕。化學腐蝕和電化學腐蝕按照腐蝕產生的機理作為劃分的依據。

金屬設備腐蝕的化學機理

1.電化學腐蝕機理

金屬的電化學腐蝕是指金屬表面與離子導電介質發生電化學作用所產生的破壞。這樣的電化學腐蝕本質上市在金屬內部形成了短路原電池，在陰極的還原反應中消耗了陽極產生的電子，電流不對外做功。由此可知在電化學腐蝕中如果促進金屬陽極的離子化就會加速腐蝕，從而導致化工設備的快速破壞。

2.工業大氣腐蝕機理

在一些地區，工業污染比較嚴重，空氣中會含有較高濃度的腐蝕性介質，如二氧化硫、二氧化碳、硫化氫、鹵化物及工業粉塵，這些酸性的氣體在比較潮濕的空氣中會形成無機酸，化工機械設備若與這些介質接觸，會受到嚴重的腐蝕破壞。其中二氧化硫的腐蝕最為嚴重，原因是二氧化硫可以形成酸雨，能起到催化劑的作用。

化工廠設備的防腐蝕問題調研報告

由以上可知，化學腐蝕和電化學腐蝕的本質，都是金屬原子失去電子變成離子的氧化過程，主要的區別是化學腐蝕是金屬與其周圍的介質在高溫干燥的條件下與之反應，而電化學腐蝕的過程必須是在潮濕的環境中。

化工設備腐蝕問題的有效防護策略

1.合理選材，優化設計

在設計中需要注重以下幾個方面：首先是設備的結構要求應該與生產化工產品的耐腐蝕要求相一致；其次是要注意化工設備的運行穩定性和流暢性，防止具有腐蝕性能的介質的停頓、熱負荷分配方面的不夠均勻以及蒸汽的凝結和腐蝕產物的累積；最后是要注意對于外力的保護，防止因交變應力而引起的疲勞腐蝕。

化工設備主要是金屬材料，不同的金屬耐蝕性有很大的差別，如果選優耐蝕性強的金屬材料將極大的降低化工設備的腐蝕程度。一般而言，在元素周期表中越是活潑的金屬越容易與周圍環境發生化學反應，產生金屬保護膜，可以起到一定的保護腐蝕作用，但也有金屬不容易產生保護膜，所有就容易受到腐蝕。對于金屬材料而言，如果受到機械應力或者內部應力時，會造成金屬表面出現一定程度的變形，金屬表面的變形帶來金屬附加能量的產生，導致金屬表面電極電位降低，很容易受到腐蝕。而且金屬表面變形帶來的壓力也會造成金屬表面保護膜的破壞，起不到保護作用，也會引起腐蝕。碳素鋼是常見的化工設備的金屬材料，這種材料優勢明顯，價格便宜、加工程序簡單，而且不受原材料的限制，具有一定的耐腐蝕性。但這種材料的局限性也是明顯的，化工設備內如果是高濃度的、腐蝕性強的液體時，這種材料很容易被腐蝕。因此化工設備材料可以選用更加耐腐蝕的普通低合金鋼，這種材料盡管成本要高一些，但從長遠看，是使命壽命要延長三倍左右，性價比比較高。另外，隨著材料工藝技術的不斷發展進步，更多的耐腐蝕性強的材料被研發出來，金屬材料依然是使用最廣的材料，為了克服金屬材料在耐腐蝕性能上的弱點，雙相不銹鋼、含鉬高的耐蝕合金、鎳基合金、高純鐵素體不銹鋼、鈦及鈦合金等金屬材料會在逐漸問世。非金屬材料方面也取得一系列的進展，非金屬材料在耐腐蝕性能上的優勢使其應用范圍越來越廣，今后諸如工程陶瓷、搪玻璃、玻璃鋼、石墨等非金屬材料的應用將愈發廣泛。

2.環境防腐處理方法

一是去除環境中的腐蝕性物質。去除環境的腐蝕性物質，包括去除環境中的水分和氧氣以及其他的有害成分，可以通過添加脫氧劑來去除氧氣，通過依靠除濕來使金屬的表面保持在露點以上，并對裝置內的水分控制在一定的指標下面二是添加具有防腐性能的添加劑。可以添加防腐劑，使得金屬的表面能夠形成一定的保護膜，進而顯著的抑制金屬表面的腐蝕從而達到防腐的目的，常見的防腐劑有亞硝酸鹽、鉻酸鹽、硫基苯等，在使用這些添加劑時，添加的濃度要十分的嚴格。

3.表面防腐措施

常見的是涂漆，這是最為直觀的防腐措施。通常使用的防腐漆為油料涂漆，為了達到更好的防腐目的，通常在涂漆時不僅要對漆膜的防銹能力、機械性質以及老化性質等進行嚴格要求，還要對涂漆的物件的性質、表面狀況以及施工環境和使用條件等做充分的了解。還有就是通過金屬覆蓋層來防腐。主要包括兩種下列方法，其一，用耐腐蝕性好的金屬覆蓋結構材料表面，在覆蓋這層材料時一般采用塞焊及點焊襯里、帶狀襯里焊接將覆蓋金屬切長方形焊接在母材上、金屬復合法鑄造、壓延、爆炸復合、堆焊。其二，用電位比母材低的金屬覆

化工廠設備的防腐蝕問題調研報告

蓋表面，以其作為陽極，通過犧牲陽極來達到防腐的目的，此法一般有均勻渡鉛法、熱浸鍍和噴鍍法，但是由于加工效率較低、覆蓋層較薄，所以用犧牲陽極因防腐壽命短使用不是很普遍。

4.加強設備管理，減少腐蝕程度

在平時的工作中，要對工人進行操作培訓，提高工人的安全生產意識和規范操作能力，嚴格遵守操作規程，不準超壓、超溫、超負荷運行。同時加強設備日常的維護和修理，定期進行大、中、小修，檢修設備或大直徑的管道，檢修時要進人其內部，檢查內表面狀態和腐蝕情況。對于一些腐蝕性能較差和壓力容器尤其要注重其養護，需嚴格按照國家相關規定，建立完善的設備檔案，對于其制備原料、施工環境等做好相應的檢查和記錄，以便在日常的工作中能夠有效的運作，提高化工設備的防腐性能。

結束語

總之，化工設備的腐蝕問題是個系統問題，與設備的設計、管理、操作等方面都有直接的關系。化工設備腐蝕不僅造成大量的經濟損失，也帶來一定的安全隱患，甚至對環境也造成難以挽回的影響。因此，我們要積極探討化工設備腐蝕的原因，不斷的總結經驗教訓，積極探索經濟有效的防腐蝕的技術和方法，這是提高化工行業經濟效益、保證化工生產穩定正常運行的關鍵舉措，值得我們注意。

參考文獻

[1]胡冰，劉鑫.化工設備的防腐控制措施[J].當代化工.第 43 卷第 6 期.[2]祝 軍.淺析化工設備防腐的方法.中國包裝工業.DOI:10.14047/j.cnki.cpi.2013.10.006.[3] 任振鐸，忻英娣，張炎明，程長進，劉小光.化工生產中腐蝕與防腐蝕現狀及對策.中國化工防腐蝕技術協會.[4] 劉超.探析提高化工防腐能力的有效途徑.安徽理工大學機械工程學院.[5] 黃宏偉.淺述化工設備的腐蝕以及防腐設計.浙江禾田化工有限公司.

第二篇：作業1-化工廠設備常見安全問題調研報告

化工廠設備常見安全問題調研報告化工設備課第一次大作業

化工廠設備常見安全問題調研報告

目錄

摘要..................................................................................................................................................1 前言..................................................................................................................................................1 化工設備簡介...................................................................................................................................1 化工裝置安全性的現狀...................................................................................................................1 化工設備常見問題...........................................................................................................................2

1.化工設備的滲漏...............................................................................................................2 2.化工設備出現疲勞裂紋...................................................................................................2 3.擺動與轉運故障...............................................................................................................2 4.腐蝕、沖蝕.......................................................................................................................2 化工設備安全問題原因...................................................................................................................3

1.化工設備本身的問題.......................................................................................................3 2.化工設備操作人員的不合格...........................................................................................3 3.企業本身存在的問題.......................................................................................................3 化工設備常見問題的有效防護策略...............................................................................................3

1.化工機械設備的維修管理...............................................................................................3 2.提高人員素質...................................................................................................................4 3.選用新型材料和設備.......................................................................................................4 4.采用最優工藝...................................................................................................................4 結束語..............................................................................................................................................4 參考文獻...........................................................................................................................................5化工廠設備常見安全問題調研報告

摘要

隨著我國社會的發展，化工事業也取得了突飛猛進的發展，人們對化工產品的需求也不斷增加。化工產品生產的方式更加多樣化，其生產裝置也逐步規模化、大型化。化工生產的過程是一個充滿危險的過程，無論是從原料還是成品來看，都具有易燃易爆的特點，同時也有大量的有毒物品。那么要促進化工事業的發展，首先要做好安全工作，消除安全隱患。

前言

化工生產是我國工業重要的組成部分，對我國國民經濟的發展起著關鍵性作用。作為一個高投入高產出的行業，化工機械設備對企業的生產非常重要，是構成產品生產的重要因素，機械設備在使用過程中，由于材料、工藝、環境條件和人為因素的影響，其零部件會逐漸地被磨損、變形、斷裂、腐蝕等。隨著零部件磨損程度的逐漸增大，設備的運行狀態將會產生劣化，不可避免地將出現各種各樣的故障，設備的功能和精度降低，甚至喪失使用價值。保持現場設備經常處于良好的狀態，提高利用率，延長使用壽命，是企業提高經濟效益的一項重要途徑。

化工設備簡介

化工設備（英文名稱Chemical Equipment）是化工機械（chemical machinery）的一部分，化工機械包括兩部分，其一是化工機器，主要是指諸如流體輸送的風機、壓縮機、各種泵等設備，其主要部件是運動的機械，一般稱為化工機器。其二是化工設備主要是指部件是靜止的機械，諸如塔器等分離設備，容器、反應器設備等，有時也稱為非標準設備。化工機械與其他機械的劃分不是很嚴格的，例如一些用于化工過程的機泵，也是其他工業部門采用的通用設備。同樣在化工過程中化工機器和化工設備間也沒有嚴格的區分。例如一些反應器也常常裝有運動的機器。化工產品生產過程的正常運轉，產品質量和產量的控制和保證，離不開各種化工設備的適應和正常運轉。化工設備的選配必需通過對整個化工生產過程的詳細計算、設計、加工、制造和選配，要適應化工生產所需要。

化工裝置安全性的現狀

目前在化工生產中，存在著很大的安全隱患，例如生產中使用的原材料、半成品和成品等，這些都是易燃易爆的有害物品，且具有極強的腐蝕性。化學用品的事故具有瞬間性、大規模和極強的破壞性的特點。化工生產和儲存裝置的建設是新的重大事故出現的根源，這種潛在的危險性已經引起社會的高度重視。《中華人民共和國安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》和《安全生產許可證條例》都對生產、儲存，危險化學品建設項目和安全評價作

化工廠設備常見安全問題調研報告

出了明確的規定。對于潛在的危險性，無論是國內外都對化工裝置的火災、爆炸、毒性等危險性的定量評價做了許多的研究工作。

由于能給化工裝置的事故風險一個明確的級別，定量評價方法得到了極大的肯定和廣泛的應用，在化學事故的預防上起到了很好的作用。化工設備的安全隱患往往存在于生產流程和設備中，如果我們不對裝置內的物品的物理化學性質有一個清楚的把握，對化學工藝的生產過程和生產設備所具有的危險性不甚了解，一旦離開了對控制系統的可操作性與安全性分析就會導致危險性的定量評估失真，因此在實際的生產過程中，定性的安全評價比定量的安全評價更為重要。

化工設備常見問題

對于化工設備而言，由于其應用實踐中存在著諸多不確定性因素，因此難免會出現不同形式的損壞現象。總而言之有以下幾個方面的問題： 1.化工設備的滲漏

滲漏是由于零件質地疏松或存在肉眼看不見的縫隙，液體或氣體在壓力作用下向外流動的現象。出現滲漏的原因多為安裝焊接不嚴密、戒指腐蝕、磕碰、焊縫砂眼、密閉系統壓力過大等，有時出現滲漏是多掙因素的共同影響，因此必須針對性的解決滲漏問題，否則將會造成材料浪費、有毒物質的外泄甚至影響生產和危害公共安全等不利影響。

2.化工設備出現疲勞裂紋

在化工設備轉動過程中，尤其是往復運動的機械，部件上出現疲勞裂紋是非常普遍的現象。出現較為嚴重的評論損壞，通常發生在管路及壓力容器上，這主要是溫度周期性變化和出現的壓力造成的。設備疲勞損壞，一般都是從金屬的表面開始以裂紋出現，慢慢發展到帶有應力交變，起初比較緩慢，以后發展越來越快，最后導致裂紋迅速擴展以至造成設備或其零部件損壞。

3.擺動與轉運故障

設備在生產運行中，由于安裝不到位、檢修不及時、潤滑不足等各種因素以及受跳動、壓力、沖擊等力的影響，造成配合部件形成“硬對硬”的沖擊，因金屬材質為“常量關系”，強度較高，退讓性較差，所以經常造成部件尺寸超差、裂紋、斷開等現象，長期的運行必然造成間隙不斷增大，從而出現了磨損現象。同時，眾多設備運行過程中不可避免的經受物料或者物料中堅硬顆粒長期沖擊沖刷，如管道、殼體、葉輪、攪拌設備等，從而造成設備器械的磨損，并且部分環境中伴隨著物料腐蝕等現象，從而加劇了磨損的程度，對設備維護和設備壽命產生了影響。

4.腐蝕、沖蝕

大量儲存在生產裝置容器內的原料及化學產品與容器金屬本身反應而造成的腐蝕，以及在流體輸送過程中對材料造成的沖蝕。在一些生產操作中，腐蝕和沖蝕同時發生。

金屬表面與周圍介質發生化學和電化學作用而遭受破壞叫做腐蝕。腐蝕在化工廠從來就是一個十分重要的問題。從化工生產過程看，腐蝕問題大致可以分為三種類型，即：來自原料組分的腐蝕、生產過程中來自化學劑的腐蝕及環境的腐蝕。

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化工設備安全問題原因

1.化工設備本身的問題

化工設備需要長期在高溫、高壓、高腐蝕性的環境下工作，沒有質量保證的設備是很容易出現安全事故的。化工生產是設備一般也是在經過比較嚴格的程序、嚴酷的工作條件下生產的。化工生產設備中設計的不合理、加工工藝的缺陷在經過長久的制作過程產生的疲勞催化，更容易產生破損、發生火災爆炸的危險。化工企業中必定會存在這樣那樣的化學物質，這些化學物質如果不經過妥善的保管和處理，很容易發生化學反應，有些化學反應是會引發爆炸的。其實嚴格說來就是其生產的化工產品的化學反應導致化工設備的破損，進而引發一連串的爆炸火災等嚴重情形。

2.化工設備操作人員的不合格

員工應認真學習標準化作業方法、及所在單位的安全、消防管理制度和原化工部《化工企業安全管理制度》，定期組織考試檢驗學習效果，成績記入每人的“安全作業證”，使現場檢修人員不斷掌握標準化作業要求。利用電化教育的方法，播放在檢修作業中由于不按標準化作業要求檢修而發生的重大傷亡事故案例，使員工從中吸取血的教訓。特種作業人員定期進行培訓、復培，切實按照安全操作規程作業。增強標準化作業意識，提高行動自覺性。3.企業本身存在的問題

企業沒有完善的規章制度.一些企業連基本的交換班制度都沒有，更別說是崗位操作規程、動火安全管理制度等。有的只是寫在紙上掛在墻上，只為了應付上級的檢查，形同虛設。根本沒有執行和監督體系，許多職工對此一問三不知，至于由于違章操作更是屢見不鮮。這些企業平時疏于管理，對化學藥品的放置比較隨意，加上廠房內本身比較雜亂，許多危險的化學產品放到一塊很容易產生劇烈的化學反應。這就大大增加了企業安全生產的隱患。

化工設備常見問題的有效防護策略

1.化工機械設備的維修管理

巡回檢查主要分為三種，包括片區維護檢修人員的巡回檢查、現場技術管理人員的巡回檢查和操作人員的巡回檢查。在進行巡回檢查的過程中，要遵循現場五字巡檢法，即通過“聽、聞、摸、比、看”來檢查化工設備是否做到四不漏（不漏水、不漏電、不漏氣、不漏液）。做好記錄及時向上匯報，判斷分析設備使用中是否存在隱患，力爭把故障消滅在萌芽之中。

要減少設備故障的出現，需要提高設備維修人員和操作人員的素質，這就要求企業為技術人員之間搭起一個互相交流與學習的平臺。通過進行系統的學習，大家可以了解設備多發故障的起因，力爭讓設備操作人員能夠懂結構、懂原理、懂性能，會維護、會使用、會檢查、會排除故障，具備全面維護保養及預防排除常見設備故障的能力。

在日常使用過程中，在超載荷、磨損、腐蝕等因素的作用下，其功能與精確度逐漸降低。為了充分發揮設備的生產效能，延長設備的使用壽命，要對設備進行科學的維護及檢修，才能為企業創造出更多經濟效益。有計劃的維護與檢修既要考慮到設備的自身運行條件，又要考慮操作和維護檢修水平上的差異，制定一套相對科學、完善、合理的方案。企業要購置先進的保養設備和維修檢測儀器，以檢修規程為依據隨時對易產生故障的設備進行追蹤檢測，記錄掌握設備的技術狀況。使化工設備的維護與檢修工作由被動轉為主動。

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2.提高人員素質

首先，對化工設備操作人員加強培訓和教育。操作人員自身的素質和能力，在很大程度上影響著化工設備的運行質量和狀態。基于此，在上崗前應當對操作人員進行生產工藝上的培訓，尤其要做好化工設備操作應用方面的培訓工作，確保操作人員做到了解設備性能、操作規范以及工藝流程，尤其是應用、檢查以及保養和修理方面的工作，并且對他們進行考核，通過考核后，才允許其正式上崗作業。其次，建立健全化工設備應用管理機制。化工設備應用實踐中，應當嚴格按照化工設備自身的性能和特點，針對化工設備的特點，制定科學、嚴謹、合理的制度，尤其是操作規范、定期檢查要求以及工藝流程和責任制內容。在此過程中，應當嚴格按照化工設備工藝流程、特點，對化工設備科學配備。根據化工設備結構、性能，合理布置任務，同時設置測量、監控設備。最后，對化工設備磨損規律、特點進行總結與觀察，以此為正常的設備維修提供依據。此外，要對非正常磨損、腐蝕原因深入研究和思考，從而為今后的化工設備的應用、管理提供有價值的信息。

3.選用新型材料和設備

據調查顯示，大量化工設備成分均采用了普通碳素鋼材料，該材料在無腐蝕介質、干燥環境下，其抗腐蝕性能非常的強，實踐中若在酸堿、磁場以及潮濕等環境條件下，則化工設備的抗腐蝕性會大幅度降低，很容易被腐蝕。基于此，可采取如下措施予以防治。第一，外表涂料。對于化工設備的外表增加適量的、具有抗氧化性涂料，以此來有效增強化工設備的抗腐蝕性，并且使化工設備能夠與運行環境相互隔絕，實現抗腐目的。比如，實踐中可采用抗酸堿、耐高溫以及氟樹脂等涂料，這些均可用于化工設備表面的漆刷，隔絕酸堿、高溫以及腐蝕性氣體和磁場環境，增強化工設備自身的抗腐蝕性。第二，襯膠墊層。對于化工設備而言，其中的容器、反應釜、儲罐以及管道等，均可選用有效的防腐襯膠為內里，以此來有效保護化工設備材料直接與所承載的介質的有效接觸，從而減少化工設備腐蝕幾率。同時，還可以選用耐蝕性能較好的襯膠材料，以此來防范化工設備，比如減緩容器以及管道等的受腐蝕度。第三，增設電鍍層。對于處于高腐蝕條件下的零部件，建議采用電鍍層抗腐蝕防范，通常在零件表面電鍍適量的高抗腐蝕材質、鈍化材質，進而形成細致保護膜，降低因化工設備零部件與腐蝕介質之間的接觸而產生的腐蝕度，增強化工設備自身的抗腐蝕性。4.采用最優工藝

一種反應往往有好幾條工藝路線。需要考慮的是采用哪條路線能消除或減少危險物質的量。

結束語

以上所述，化工設備是作為一個化工企業實現經濟效益的重要物質技術基礎，會直接影響一個企業的興衰。為了延長設備的使用壽命，發揮設備的生產作用及功能，要有計劃的對設備進行必要的維護和檢修。科學的維護保養與維修檢測會使設備在生產作業中發揮最大效益，為企業的經濟效益添磚加瓦。

化工廠設備常見安全問題調研報告

參考文獻

[1]王劍白.淺談化工企業化工設備防火安全問題.[2]李華錫.化工設備使用中的故障分析及預防措施.[3] 程永海.化工工藝和設備安全性評價分析.[4] 劉瑞光,劉君帥,劉松(中國石油呼和浩特石弗公司第一聯合車間、三修車間).化工設備故障分析及預防維修措施.

第三篇：最新設備防腐蝕管理制度

設備防腐蝕管理制度

目的為加強設備防腐蝕管理工作，提高設備防腐蝕管理水平，延長設備使用壽命，保證生產裝置安全、穩定、長周期運行，特制訂本制度。

范圍

本制度規定了各類設備、管道等的防腐蝕管理辦法和措施。

本制度適用于本廠工藝管道、設備防腐蝕管理

職責

3.1

生產設備技術部為設備防腐蝕管理單位，具體職責：

3.1.1

配備專業技術人員，負責設備防腐蝕日常管理工作。

3.1.2

組織防腐蝕設備、設施的日常維護保養和檢維修工作，組織編制并審定設備防腐蝕檢修方案、施工方案、檢測方案并檢查實施情況；參與新、改、擴建項目中有關設備防腐蝕措施的設計審查、施工質量驗收。

3.1.3

針對工藝、設備腐蝕問題，積極組織有關部門、使用單位和科研單位進行研究、攻關。推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，不斷提高設備防腐蝕技術水平。

3.1.4

負責工藝防腐蝕的技術管理，制定和完善工藝防腐蝕措施的工藝技術規程、崗位操作法、工藝卡片，并對實施情況進行監督。

3.1.5

組織工藝防腐蝕技術方案的審定和藥劑質量的評定及篩選。

3.2

各車間負責本車間設備防腐蝕工作的實施，具體職責：

3.2.1

貫徹執行上級部門有關防腐蝕的各項規章制度，嚴格按照操作法和防腐蝕工藝要求，正確操作和組織生產。

3.2.2

負責防腐蝕設施的日常維護和檢查工作。

3.3

維修車間負責按有關規程及檢修方案，編制合理的施工方案，確保檢修質量，并配合做好腐蝕檢查工作。

程序內容

4.1

凡采用防腐蝕措施的設備，使用單位必須嚴格按操作規程進行操作。當工藝條件發生變化時，應采取相應措施，防止設備防腐蝕措施失效。

4.2

對于已有的工藝防腐蝕措施，不得隨意變更，確需變更的，應由使用車間提出方案，經生產設備技術部等有關部門審核同意后方可修改。

4.3

在工藝操作過程中，應嚴格控制工藝技術指標，特別是物料中腐蝕性介質的含量，不得超過規定值。防止由于生產工藝波動造成設備腐蝕加劇。

4.4

在裝置停工時，應嚴格按照工藝技術規程，對含腐蝕性介質的設備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設備腐蝕；在檢修及開停工過程中，應對已有的設備防腐蝕措施（如襯里、涂料等）采取妥善的保護措施，防止造成損壞。

4.5

設備非金屬防腐蝕襯里的維護檢修，應執行SHS

03058《化工設備非金屬防腐蝕襯里維護檢修規程》。

4.6

重視和加強設備外表面的防腐蝕工作，應根據設備的腐蝕狀況，按SHS

01034《設備及管道油漆檢修規程》要求進行外表面防腐蝕處理。

4.7

對長期停用的裝置和設備，應根據其特點采取相應的防腐蝕措施進行保護。

4.8

為適應腐蝕較為嚴重的化工生產裝置防腐蝕的需要，企業應根據腐蝕介質沿工藝流程分布規律，建立腐蝕監測網絡，加強設備腐蝕檢查和監測，為設備的檢維修、正常運行提供依據。

4.9

在裝置停工檢修時，應根據腐蝕檢查方案，由專業人員組成腐蝕檢查小組，對設備的腐蝕狀況進行詳細檢查和評價，并寫出腐蝕檢查技術報告。

4.10

針對工藝生產特點，加強對物料中腐蝕性介質含量的監測和分析，建立定期分析制度，嚴格控制腐蝕性介質的含量。

4.11

應建立硫化氫等關鍵性腐蝕介質沿工藝流程的分布檔案，尤其是對部分用高強鋼材料制造且介質中硫化氫含量較高的設備，至少每月進行一次硫化氫含量的采樣分析及數據統計。

4.12

應對工藝流程中反映設備腐蝕程度及介質腐蝕性的參數（如鐵離子含量、氯離子含量、硫化氫含量、PH值、露點溫度等）進行定期分析，并根據分析結果及時調整工藝操作。

4.13

生產技術管理部門應根據有關規定及本企業具體情況確定工藝防腐蝕的部位、操作參數和技術控制指標，各相關單位必須按要求嚴格執行。工藝防腐蝕的主要控制指標應納入生產工藝平穩率考核。

4.14

生產設備技術部每月應對定點測厚等設備腐蝕監（檢）測情況、設備防腐蝕設施的完好情況進行檢查、考核。

4.15

生產設備技術部每月應對各裝置有關工藝防腐蝕的技術指標控制情況、防腐蝕藥劑使用及質量檢驗情況進行檢查、考核。

相關文件記錄

設備防腐蝕記錄

文件信息

第四篇：設備防腐蝕管理制度

gz-scb-0

5版本：a修改狀態：0 XX年1月1日實施

第一條目的為加強化工設備防腐蝕管理工作，防止和延緩生產設備的腐蝕損壞，延長使用壽命，保證正常生產，特制定本制度。

第二條適用范圍

本制度適用司屬各廠和非生產部門所涉及的建、構筑物、設備、管道、閥門等防腐蝕管理工作。

第三條引用文件

《化學工業設備動力管理規定》(89)

第四條各廠設備部門應根據設備材質和工藝介質情況設專職或兼職的防腐蝕設備管理員及相應機構，負責防腐蝕計劃的制定、實施與技術管理工作，建立防腐蝕檔案，建立防腐蝕檔案臺帳。

第五條各設備主管應抓好防腐蝕工作，現場管理員負責防腐蝕的具體工作。

第六條凡受到生產工藝過程中的介質、工業大氣、冷卻水腐蝕的設備、管道，應按設備的主次與介質條件，由公司會同設備管理部門共同制定特殊材料等防腐蝕措施。

第七條對已采購防腐蝕的設備和管道，不得無故取消或任意修改。如確需改動，應由分廠提出新的防腐蝕方案，經公司研究、審核、批準后方可改動。必要時經總經理或總工程師審批，并把變動內容列入設備檔案。

第八條各生產部門必須嚴格遵守化工工藝操作規程，不允許超指標運轉和不按規程操作的現象。如工藝條件必須變更時，須經廠設備科重新核定防腐蝕措施，經公司生產運行部批準后方可執行。并把變動內容列入設備檔案。

第九條技術開發部基建、技措、環措等項目中的防腐蝕設備的方案，竣工后應由技術開發部組織生產運行部、施工單位、分廠及作業區共同驗

收。

第十條為保證防腐蝕施工質量和人身安全，應制定施工、操作及安全規程。所施工的設備應盡量在工場內進行。凡需施工的設備必須由所屬作業區進行工藝處理，經安全部門檢測合格后，方可進入設備內部施工。

第十一條對企業內已采取防腐蝕措施仍不能達到效果的主要設備，應積極推廣采用防腐蝕的新技術、新材料。對先進經驗和研究成果，應及時總結經驗，推廣使用。

第十二條設備在檢修時應盡可能不損壞設備的防腐層，萬一損壞應及時報告有關管理人員，經修復后方可使用。凡需在生產現場進行動火的施工，考慮到有些防腐蝕設備的易燃性，作業區必須辦理動火手續，并落實專人監護，做好防范措施。

第十三條防腐設備和管道的施工應嚴格按照專業部門規定的工時定額和材料定額。

第十四條進入本公司施工的外來施工防腐蝕隊伍，需經華誼公司資格認可。

第十五條各分廠將油漆防腐蝕項目以計劃形式上報，經生產運行部審核后列入大、中小修項目，中

第十六條工程驗收按hgj229-91《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》有關規定，并按表1《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收記錄表》和表2《防腐蝕材料及制成品試驗報告》填寫。

第十七條除煤氣管道仍用黑色之外，其它管道面漆色標符合hg/tXX9-1990e有關規定。

第十八條在人行、車輛出入處涂色標，符合gb2893-82《安全色》和gb2894-82《安全標志》。

附加說明：

1、本制度經公司總經理批準之日起執行。

2、本制度解釋權歸公司生產運行部。

3、本制度與上級規定有抵觸時按上級規定執行。

第五篇：設備防腐蝕管理制度

設備防腐蝕管理制度

編制：王衛功.審核：……….批準：……….漯河市利通橡膠有限公司

2012-11-

1為了加強防腐蝕工作，防止并緩和設備受腐蝕和破壞，延長設備的使用壽命，改善操作環境，保持生產正常進行，特制定本制度。

1、各單位應重視管道及金屬結構防腐蝕工作，設備管理員負責對本單位防腐蝕機會的制定、實施以及防腐蝕技術管理。

2、對易遭受嚴重腐蝕的設備，必須建立防腐蝕設備檔案，內容包括設備名稱、型號、規格、介質及其號數；防腐蝕施工、檢查記錄等。

3、凡受到生產工藝過場中的介質和大氣腐蝕的設備，各單位應及時制定防腐蝕措施，報設備部審批后實施。

4、防腐蝕措施，不得無故修改。如卻需變動時，應辦理審批手續，并認真做好記錄。

5、各單位對防腐蝕設備應嚴格控制工藝操作規程，以防止因工藝條件變化而造成腐蝕破壞。如工藝條件確需變動時，必須報設備部審批，并把變動內容和新的防腐蝕措施，填入防腐蝕設備檔案。

6、生產。基建、技措等新項目的設備防腐蝕工作，在施工前，應報設備動力吧審查，設備部加強防腐蝕工作的監督檢查和驗收工作。施工單位應移交防腐蝕記錄和防腐蝕材料的技術文件。

7、為不斷提高防腐蝕技術水平，設備部和各單位的設備管理人員，應積極推廣國內外的先進經驗，采用新技術、新材

料和新成果，減少因腐蝕所造成的損失。

8、設備部應定期對全公司設備進行防腐蝕檢查，發現問題，采取措施，限期整改。