第一篇：化工廠見習報告

見習時間：2011年11月10日

見習地點：云南省曲靖越鋼集團麒麟煤化工廠

一、引言

2011年11月10日下午，我們班全體同學在化學化工學院院長和老師的帶領下乘車來到云南省曲靖麒麟煤化工工廠參觀了煤的加工、生產流程、煤氣發電以及質檢工作室，學習并了解了化工生產原理、產品分析等。在此次見習中，我們學到了許多知識，包括專業上和生活上的，其中，工廠中技術人員和工人的敬業讓我感觸頗深，為我們以后從事本職工作打下了良好的基礎。

二、見習目的

本次見習的目的是：理解化工生產所涉及的主要概念、基本原理和方法；學會典型化工工藝以及所用到的典型設備，具有一定的化工生產工藝涉及能力；掌握至少一種產品的典型工藝流程；知道工廠的組織結構、管理方法和產品質量保證體系；知道與化工生產相關的發展狀況；讓我們了解理論知識的實際技能操作，熟悉大型化工設備。

三、見習過程

我們乘車到達麒麟煤化工廠后，分成兩隊，在工作人員的帶領下進行了觀摩，工作人員一邊走一邊細心地給我們講解我們所看到的設備及其它的作用。該工廠的產品有焦炭、焦油、粗苯、硫胺、硫磺等，每一樣都聚集了工作人員的智慧和汗水，在烈日下，工作人員耐心地為我們講了許多的知識，讓我們對工廠的操作設備有了進一步的了解，而不是僅限于學校實驗室中的實驗設備。我們從工作人員那了解到洗苯塔中經過氣液兩相逆流接觸進行傳質傳熱后，粗苯從富油中釋放出來，在塔頂得到苯蒸汽與蒸汽的混合物，塔底貧油則是比較純凈的貧油。洗苯后的富油經管式爐加熱后送脫苯塔生成輕苯、重苯和萘油。而工廠中生產硫酸銨的主要流程是：稀釋過得濃硫酸與脫胺設備中出來的胺充分反應得到硫酸銨，再經過離心機，就制成了化肥，它主要用于提高農作物如小麥、玉米等的產量。我們還從工作人員那了解到了煤的加工原理及過程：原煤通過加工制備成粉末狀的樣品后，送入質檢工作室進行分析，以檢測該煤中的成分含量是否能達到所需的標準。若達標則可使用這種煤，用裝置將它制成煤餅傳送到炭化室(高溫1100oC)后得煤氣，一部分煤氣用水噴灑降溫后成了氨水，一部分煤氣凈化后成液化氣，供給城市居民用，另一部分可用于發電，發電量約為每小時4800W，供廠里和附近居民使用。在煤化過程中，約三分之一的硫轉化成H2S等硫化物，成為煤氣中的雜質。煤氣若不脫除H2S和HCN，在輸送過程中會嚴重腐蝕設備；作為民用燃料則會污染環境，損害人身健康；作為冶金燃料使用則會嚴重影響鋼鐵產品質量；形成的含氰廢水也難以處理。目前煤焦化企業多采用HPF法脫除焦爐煤氣中的硫化氫和HCN，每年產生大量脫硫廢液。脫硫設備主要是脫去H2S、SO2等硫化物，使排氣達到國家排放標準，防止污染大氣。一路上，我們都虛心的向工作人員請教，而他們也都會耐心地給我們講解，我們學習的同時也提高了自身的素質，鞏固了專業知識和技能。

四、見習體會與總結

安全生產：從到工廠到離開，老師和工作人員都提醒我們注意安全，還每人戴一頂安全帽，工廠有毒有害物質和高溫設備非常多，安全問題也尤為突出和重要，在這方面，麒麟煤化工對廠里的工作人員十分嚴格，非常注意提高全民的安全意識。理論結合實際：在學校學得的只是有限的書本知識，但實際工業生產中是有很大的區別的，我們應該開動腦筋，把所學的知識應用到實踐中去，同時做到勤學多問，虛心的向廠里的工作人員請教。

化工廠的見習對我們師非范生將來的就業以及知識的系統性、完整性是很有必要的，時間不長，但是在這短短幾個小時的時間內，我收獲了很多的東西。感受頗深的一點是，理論學習是業務實戰的基礎，但實際工作與理論的闡述又存在很大的不同，在見習的閑暇之間，在同一些工作多年的工人的交談中，深知在工作崗位上，有著良好的業務能力是做好工作的基礎。因此，對于我們這些即將走上社會的大學生，掌握好牢固的專業知識就顯得尤其重要了。還有一點就是在進行重復的、單調的、無趣的工作中，不僅要保持工作的質量及效率，還應具備創新精神。通過這次實見，我們也算真正和化工行業有了一次親密接觸。總之，這次到麒麟煤化工工廠的短暫的見習，我們受益匪淺，是對以后工作和學習的一次探索。通過實地參觀，我了解了硫胺，粗苯，煤氣等生產的工藝流程，對工業生產的各個環節和主要設備都有了一定認識，我感到自己真的是學到了很多與專業相關的知識，同時也提高了我在生產實踐中認識、分析問題的能力。為日后的實際工作打下了基礎。

五、致謝

短短的幾個小時的時間，我們收獲良多。在這里我要感謝我們化學化工工學院的領導老師們的精心安排，感謝云南曲靖越鋼集團麒麟煤化工公司的熱情招待，感謝工廠里的工作人員的耐心指導，感謝我們同組的伙伴們的相互幫助。這為本次實見的順利進行提供了強有力的支持。在今后的日子里，我們要更加努力的學習專業知識，填補自己的空白，爭取為我國的化工事業貢獻出自己的力量！

第二篇：化工廠見習報告

化工廠見習報告

見習地點：中國石化集團荊門石油化工見習時間：

班級：石化2班專業：石油化工生產技術姓名：易自銀學號:2010302040223湖北鄂中化工2012年5月29日

見習內容

一：荊門化工廠湖北鄂中化工廠簡介

二：石油化工的發展

三：石油化工的重大意義

四：化工廠的主要裝置及流程

五：主要的煉油工藝簡介

六：個人對化工廠見習的心得和認識

一：荊門石化廠簡介 中國石化集團荊門石油化工總廠(以下簡稱荊門石化總廠)位于湖北荊門市。荊門石化總廠始建于1970年。1969年11月隨著江漢油田的開發，成立了五七油田會戰指揮部第八分部。1970年5月第一套生產裝置(常減壓)破土動工。1972年五七油田會戰指揮部第八分部撤銷，成立荊門煉油廠，隸屬石油部江漢石油管理局。1983年，劃歸中國石油化工總公司。1991年12月，更名為中國石化荊門石油化工總廠。1993年由國家大型企業(一)升為國家特大型企業。1998年11月，更名為中國石化集團荊門石油化工總廠。2000年3月，企業重組改制為上市(主業)部分和存續部分，主業部分成立了中國石油化工股份有限公司荊門分公司。2002年重組成立了潤滑油荊門分公司。企業占地面積11.67km2。荊門石化石化總廠下設23個直屬單位，14個機關處室。截至2002年底，全廠職工總數為4016人，其中各類專業技術人員1049人，技術人員中具有高級職稱的67人，中級職稱的504人。

荊門分公司現有原油加工能力為600萬噸/年，主要加工南陽油、江漢油以及通過儀長管線進廠的魯寧油和進口原油，2009年原油加工量達到480萬噸。分公司擁有蒸餾、催化裂化、催化裂解、催化重整、延遲焦化、MTBE、燃料油加氫精制、干氣制氫、潤滑油加氫改質、酮苯脫蠟（輕重）、潤滑油和石蠟加氫精制、分子篩脫蠟和深度脫芳、聚丙烯等41套煉油化工生產裝置，是全國石油煉制加工手段最齊全的骨干企業之一。

湖北鄂中化工廠簡介 湖北鄂中化工有限公司成立于2002年元月，是由楊才超等發起創建的大型民營化工集團。公司總部位于湖北省中部素有“中原磷都”之稱的荊門市境內。公司周圍公路、鐵路、水路交通便利，具有得天獨厚的資源優勢和交通優勢。

公司占地1000余畝，現擁有員工1280余人，其中中高級技術人員380余人，擁有固定資產4億元，下轄湖北荊門、鐘祥、宜昌、開封、南陽5個分子公司和一個中美合資湖北浩斯特化肥有限公司，具有年產50萬噸硫酸鉀復合肥、60萬噸尿基復合肥、30萬噸過磷酸鈣、20萬噸高塔復合肥、40萬噸磷酸一銨、5萬噸磷酸二銨、5萬噸BB肥、5萬噸有機-無機復混肥、50萬噸硫酸、鹽酸、氯磺酸等化工產品的生產能力。

2004年9月，鄂中牌系列磷復肥被國家質檢總局評為國家免檢產品，2005年，公司順利跨入“中國化工500強”、“中國化肥50強”行列。2006年9月，鄂中牌復合肥料被評為“湖北省名牌產品”稱號。2007年再度榮獲“國家免檢產品”稱號。

公司自成立以來，始終堅持“質量第一、用戶至上”的經營理念，現已成立11個銷售公司、4個銷售辦事處，市場網絡遍布湖北、河南、山東、東北等全國30個省、市自治區，擁有10000多個銷售網點，營銷工作得到了中央電視臺、河南衛視、山東衛

視等強勢媒體的強力支持。2008年公司可產銷磷復肥近100萬噸，實現銷售收入18億元。

二：石油化工的發展

石油化工的發展與石油煉制工業與以煤為基本原料生產化工產品及三大合成材料的發展有關。起源于19世紀20年代石油煉制的開始；20世紀20年代的汽車工業發展帶動汽油的生產；40年代催化裂化工藝的進一步開發形成破具規模的石油煉制工藝；50年代裂化技術及乙烯的制取為石油化工提供大量原料；二戰后石油化工得到更進一步的發展；70年代后原由價格上漲石油發展的速度下降。因此對新工藝的開發新技術的使用節能優化等的綜合利用成為必然趨勢。

三：石油化工的重大意義

油化工作為我國的支柱產業，在國民經濟中占有極高的地位。石油化工是燃料的主要供應者，是材料產業（包括合成材料有機合成化工原料）的支柱之一；促進農業的發展，如肥料制取塑料薄膜的推廣及農藥的使用等；對各工業部門起著至關重要的作用，如為我們提供汽油煤油柴油重油煉廠氣等燃料，成為交通業（提供燃料）建材工業（提供塑料管道涂料等建材）及輕工紡織工業等領域。

石化行業是技術密集型產業，生產方法和生產工藝的確定關鍵設備的選型選用制造等一系列技術，都要求由專有或獨特的技術標準所規定。因此只有加強基礎學科尤其是有機化學，高分子化學，催化，化學工程，電子計算機和自動化等方面的研究，加強相關技術人員的培養，使之掌握和采用先進的科研成果，在配合相關的工程技術，石油化工行業才可能不斷發展登上新臺階。

第三篇：化工廠見習報告

化工見習報告

見習單位：

昊華化工廠

立白日化有限公司

見習時間：

指導老師：

學生姓名：

學

號： 2014/11/3至2014/11/7

趙麗娜 趙國升 王繼庫

化工實習報告

在實習的過程中，自己學到了許多原先在課本上學不到的東西，而且可以使自己更進一步接近社會，體會到市場跳動的脈搏，如果說在象牙塔是看市場，還是比較感性的話，那么當你身臨企業，直接接觸到企業的生產與銷售的話，就理性得多。因為，在市場的競爭受市場競爭規則的約束，從采購、生產到銷售都與市場有著千絲萬縷的聯系，如何規避風險，如何開拓市場，如何保證企業的生存。

在這次實習過程，我們首先來到了四平市昊華化工廠，四平昊華化工有限公司成立于2004年，是中國昊華化工（集團）總公司的全資子公司，隸屬中國化工集團公司。公司注冊資本3.6億元，資產總額28億元，職工3000人。是全國重點氯堿生產企業。被國家工商行政管理總局授予 “守合同重信用單位”，中國化工管理協會、中國化工情報信息協會授予 “中國化工企業500強”、“2009中國化工最具成長性企業”等稱號。

主導產品有離子膜燒堿、聚氯乙烯樹脂、鹽酸、液氯、次氯酸鈉、溶解乙炔、工業用氧氣、水泥等產品，產品暢銷各地，廣泛用于塑料、造紙、醫藥、電力、洗滌、冶金、玉米深加工、建筑等國民經濟基礎產業。公司位于吉林省四平市，地處東北經濟區的中心地帶，交通便捷，四通八達。廠區占地面積120萬平方米，擁有自備鐵路專用線10公里，鐵運、汽運槽車270多輛；兩座66千伏變電站，總裝機容量為16.9萬千伏安；供汽、供水能力充足，儀表、計量、檢測、倉儲等輔助設施配套齊全。

公司致力于管理創新、科技創新，做精產品，優化服務，提升品牌，近幾年四平昊華累計投資20億元，先后建設“雙五萬噸”和“雙二十萬噸”離子膜燒堿和聚氯乙烯樹脂項目和“年產百萬噸電石渣制水泥”項目，生產、檢測系統實現了現代化、信息化，生產技術、裝置水平全部達到國內先進水平，部分技術達到國際一流水平，企業實現了技術升級和規模擴張，跨越式發展增強了企業實力，成為東北地區最大的基礎化工原料生產基地，躋身全國氯堿企業前十五名。

雖然我們沒有正式分配,但我們都嚴格遵守車間的生產紀律,遇到不懂不明的地方都積極發問,以免造成安全事故.在車間里必須首先了解生產工藝流程,我們先查看了每個儀器和設備,并了解他們的名稱和用途,遇到不懂的地方工藝員就跟我們耐心講解.為了更好的工作,我們把工藝流程圖畫下來以便更好的熟悉工作環境.當然在化工生產中最重要的是安全.因此我們剛進公司時主任就給我們上了一堂安全教育課.昊華化工廠主導產品有離子膜燒堿、聚氯乙烯樹脂、鹽酸、液氯、次氯酸鈉、溶解乙炔、工業用氧氣、水泥等。

離子膜燒堿就是采用離子交換膜法電解食鹽水而制成燒堿（即氫氧化鈉）。其主要原理是因為使用的陽離子交換膜，該膜有特殊的選擇透過性，只允許陽離子通過而阻止陰離子和氣體通過，即只允許H+、Na+通過，而Cl－、OH－和兩極產物H2和Cl2無法通過，因而起到了防止陽極產物Cl2和陰極產物H2相混合而可能導致爆炸的危險，還起到了避免Cl2和陰極另一產物NaOH反應而生成NaClO影響燒堿純度的作用。

聚氯乙烯，英文簡稱PVC（Polyvinyl chloride polymer =PVC分子結構），是由氯乙烯在引發劑作用下聚合而成的熱塑性樹脂。是氯乙烯的均聚物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統稱之為氯乙烯樹脂。

PVC為無定形結構的白色粉末，支化度較小。工業生產的PVC分子量一般在5萬～12萬范圍內，具有較大的多分散性，分子量隨聚合溫度的降低而增加；無固定熔點，80～85℃開始軟化，130℃變為粘彈態，160～180℃開始轉變為粘流態；有較好的機械性能，抗張強度60MPa左右，沖擊強度5～10kJ/m2；有優異的介電性能。但對光和熱的穩定性差，在100℃以上或經長時間陽光曝曬，就會分解而產生氯化氫，并進一步自動催化分解，引起變色，物理機械性能也迅速下降，在實際應用中必須加入穩定劑以提高對熱和光的穩定性。

在周三，我們來到了立白日化有限公司。立白日化有限公司主導產品有洗衣液，洗衣粉，洗潔精。

洗衣液的工作原理與傳統的洗衣粉，肥皂類同，有效成分都是表面活性劑。區別在于：傳統的洗衣粉，肥皂采用的是陰離子型表面活性劑，以烷基磺酸鈉和硬脂酸鈉為主，堿性較強（洗衣粉PH一般大于12），進而在使用時對皮膚的刺激和傷害較大。而洗衣液多采用非離子型表面活性劑，PH接近中性，對皮膚溫和，并且排入自然界后，降解較洗衣粉快，所以成為了新一代的洗滌劑。洗衣液的有效成分主要是非離子型表面活性劑，其結構包括親水端和親油端，其中親油端與污漬結合，然后通過物理運動（如手搓，機器運動）使污漬和織物分離。同時表面活性劑降低水的張力，使水能夠達到織物表面，使有效成分發揮作用。國內洗衣液將在2010年達到整個洗衣劑市場的19%，在2015年之后達到30%。而在美國，洗衣液的市場份額已經超過了洗衣粉，占比達到80%以上，大有替代洗衣粉之勢。

洗衣液的配方比洗衣粉柔和的多，最主要是不傷手，衣服殘留液也少，深得家庭主婦的喜愛。洗衣粉刺激性大，長期使用會傷害到愛人的皮膚。

洗衣粉的英文Washing powder，合成洗滌劑是以表面活性劑為主要成份，并配有適量不同作用的助洗劑。洗衣粉是指粉狀（粒狀）的合成洗滌劑。

20世紀40年代以后，隨著化學工業的發展，人們利用石油中提煉出的化學物質——四聚丙烯苯磺酸鈉，制造出了比肥皂性能更好的洗滌劑。后來人們又把具有軟化硬水、提高洗滌劑去污效果的磷酸鹽配入到洗滌劑中，這樣洗滌劑的性能就更完美了。人們為了使用、攜帶、存儲、運輸等的方便，就把洗滌劑制造成了洗衣粉。

由于洗衣粉能在井水、河水、自來水、泉水、甚至是海水等各類水質都表現出良好的去污效果，并廣泛使用于各類織物，所以其生產和使用就迅速發展起來了。現在，洗衣粉幾乎是每一個家庭必需的洗滌用品了。洗衣粉的成份共有五大類：活性成份、助洗成份、緩沖成份、增效成份、分散劑LBD-

1、輔助成分。

主要成分有：織物纖維防垢劑、陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、水軟化劑、污垢懸浮劑、酶、熒光劑及香料等；較差的洗衣粉常含有磷、鋁、堿等有害成分。表面活性劑在洗衣粉中的作用是使洗衣粉有可溶、乳化、浸透、潔凈、殺菌、柔化、起泡、防止衣物靜電等功能。合成的表面活性劑很早就被人們發現有使手變粗等副作用，現在已被視為污染環境的一大公害。另外，磷、鋁堿，尤其是磷在一些發達國家已被禁止使用在洗衣粉中，然而中國不少化工廠，還在生產這種產品，特別是一些外資企業，在自己本土的產品不能有這些有害物質，而在中國，則鉆法律不健全、人們環保意識不強的空子，大膽的添加這些有害物質。

這次能有機會去工廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有一個禮拜的時間，但是在這段時間里，在老師和工人師傅的幫助和指導下,對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學習和工作有很大的幫助,我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會,也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導.

第四篇：三明化工廠見習報告

三明學院資源與化工學院

見習報告

姓名： 學號：20110765132班級：2011級化學班見習單位：見習日期：

一、實習公司簡介

福建省三鋼（集團）有限責任公司前身為福建省三明鋼鐵廠，建于1958年。2000年10月經省政府批準,從工廠制改為公司制。2007年1月18日，省政府決定，三化公司整體劃入福建省三鋼(集團)有限責任公司。三化公司坐落在三明市的中心地段，鷹廈電氣化鐵路、205國道和閩江支流沙溪河沿廠區而過,其是經上級部門批準、按照《公司法》在原福建省三明化工總廠基礎上整體改制的國有獨資公司，是以生產基本化工原料和化肥為主的國家大型一檔企業，占地面積145.7萬平方米，注冊資本4.3519億元，總資產12億元，年產值7.7億元，銷售收入8億元，利稅8800萬元。公司下轄合成氨廠、電石廠、熱電廠、機械廠、有機廠、綜合廠六個生產廠，一個合資經營的控股公司——福建三明華茂化工有限公司，一個控股子公司——福建省三明三化甲醛有限公司。公司生產30多種化工、化肥產品。目前，三鋼集團公司有上市公司——福建三鋼閩光股份有限公司、全資子公司——三明化工有限責任公司以及9家控股子公司。公司（不含三化公司，下同）有在崗職工11100人，其中專業技術人員1981人（高級職稱223人、中級職稱728人）。

公司技術裝備精良，主要技術裝備達到全國同類型企業先進水平。主體生產設備全面實現電子計算機控制，實現了生產過程連續化、自動化。公司現有總資產103.9億元。三化公司是福建省最大的化肥生產企業，是以生產基本化工原料和化肥為主的國家大型一檔企業。企業精神是“時時創新 日日進步 事事爭先”，經營理念是“誠信 精品 雙贏”，三聞形象則是“聞雞起舞 聞風而動 聞過則喜”。公司主要產品生產能力為：年產總氨32萬噸、加工尿素45萬噸、三聚氰胺1.5萬噸、精甲醇15萬噸、甲醛5萬噸、年發電2.5億千瓦時、供熱310萬吉焦耳、年機械加工能力2000噸、年復混肥5萬噸。具有一、二類壓力容器制造許可資質。公司電石產品曾獲國家銀質獎：尿素、雙氰胺、溶解乙炔曾獲化工部優質產品稱號；甲醇、甲醛曾獲省優質產品稱號；斑竹牌尿素和電石1995年榮獲福建省名牌產品稱號；斑竹牌尿素還于2000獲國家免檢產品稱號。優質品產值率達94％以上。

二、車間工藝（見習內容）

1、造氣車間

（1）造氣任務：采用間歇式固定層氣化法，即以石灰碳化煤球為原料，在高溫條件下，替通入空氣和過熱蒸汽進行氣化反應，制得合格的半水煤氣供合成氨生產需要，同時降低各種消耗。

（2）工藝流程簡述：此工藝主要有五個階段，每個工作循環（自上次開始送入空氣至下次再送入空氣止，稱為一個工作循環）時間為120S。每個工作循環包括5個階段：

吹風階段：空氣→煤氣爐→旋風除塵器→吹風氣總管（或煙囪）→旋風除塵→吹風氣集中燃燒裝臵

上吹制氣階段：蒸汽、加氮空氣→煤氣爐→旋風除塵器→水封桶→煤氣總管（內管）→聯合鍋爐→煤氣外管

下吹制氣階段：下吹制氣階段：蒸汽→煤氣爐→水封桶→煤氣總管（內管）→聯合鍋爐→洗氣塔→煤氣外管

二次上吹制氣階段：蒸汽、加氮空氣→煤氣爐→旋風除塵器→水封桶→煤氣總管（內管）→聯合鍋爐→煤氣外管

空氣吹凈階段：空氣→煤氣爐→旋風除塵器→水封桶→煤氣總管（內管）→聯合鍋爐→洗氣塔→煤氣外管

（3）五個階段的作用：

吹風階段：送入空氣，提高燃料層溫度；

上吹制氣階段：產生半水煤氣；

下吹制氣階段：產生半水煤氣；

二次上吹階段：趕盡爐底煤氣，防止爆炸氣；

空氣吹凈階段：回收爐頂殘余煤氣；

2、凈化車間

（1）崗位任務：

1、為合成氨提供合格的H2、N2原料氣，其中氣體成分中CO2的含量必須小于1%。

2、為尿素系統提供合格的CO2氣體，起純度達98%以上。

3、造氣制出的半水煤氣中含有粉塵、焦油，會堵塞設備管道，H2S會影響氨觸媒的壽命，腐蝕管道設備和影響產品質量，主要的崗位任務就是脫除這些東西，凈化工序既是原料氣的脫除又是原料氣制造的繼續。

（2）工藝流程簡述：

氣柜→電除塵→煤氣風機→半水煤氣脫硫→壓縮機一進→壓縮機三出→ 變換→變脫→脫碳→壓縮機四進（一、二凈）

氣柜→電除塵→煤氣風機→半水煤氣脫硫→壓縮機一進→壓縮機二出→ 變換→壓縮機四出→變脫→變壓脫碳→壓縮機五進（三凈）

崗位主要地位和作用為：造氣送來的半水煤氣先在氣柜混合，后通過電除塵器除去半水煤氣夾帶的大部分焦油和粉塵，通過栲膠鈉堿溶液把氣體中大部分的H2S脫除，并通過清洗塔進一步清洗降溫，將合格的半水煤氣送到高壓機一進總管，并控制一定壓力。

3、合成車間

（1）崗位任務：循環氣中的氫氣和氮氣，在高溫高壓條件下，借助催化劑的作用，進行化合反應生成氨，經冷凝，分離出的液氨送往氨庫，并回收利用合成放空氣和馳放氣，利用后臵爐回收合成反應熱附產蒸汽。

（2）工藝流程簡述：

來自脫硫工序半水煤氣→高壓機一、二、三段提壓至2.15MPa→凈化車間變換工序→變脫→脫碳→高壓機四段、五段壓縮提壓至12.75MPa→中壓甲醇→高壓機六段壓縮提壓31.37MPa→高壓醇烷化系統→氨合成系統

（3）合成工藝：中壓醇甲醇合成、高壓醇烷化、氨合成4、尿素車間

（1）化學反應機理：尿素是由液氨和二氧化碳反應生成的反應方程為：2NH3（液）+ CO2（氣）= NH4COONH2（液）

NH4COONH2= CO（NH2）2（液）+ H2O

（2）生產方法：水溶液全循環法、水溶液全循環改良C法、汽提法、中壓聯尿法

（3）尿素生產對原料的要求：

氨：生產尿素的原料氨采用液氨。液氨中的水、油及惰性氣溶解量，愈低愈好。液氨中的氨含量，一般不低于99.8%（重量）。

二氧化碳：CO2≤98.5%（干基體積）、硫化物≤15毫克/標準米3（以總硫計）、不參與尿素反應的惰性氣≤1.5%（體積）、氫氣含量不超過0.2%（體積）

（4）工藝流程：

尿素一系統采用的是水溶液全循環法工藝，其工藝共由五個系統組成：高壓系統、中壓系統、低壓系統、蒸發系統、水解—解吸系統

尿素二系統采用的是二氧化碳汽提法工藝，其工藝共由四個系統組成：高壓系統、、低壓系統、蒸發系統、水解—解吸系統

三、見習心得體會

短短的一個星期的見習就這樣的結束的，這次短暫的實習，還是學到了許多課本上沒有的東西，而以前所學的知識也能得到應用，對即將開展的專業課學習也做了一個很好的鋪墊。三明化工廠機器的轟鳴聲和尿素的刺鼻味以及工人那勤懇謹慎的精神讓我很是難忘，這將會是我一筆保貴的人生財富。

通過這次見習使我對化工廠有了一個比較清晰的認識，讓人最記憶深刻的就是入目的都是輸送管道，真是件浩大的工程。這不但要求生產管路暢通無阻還得注意安全問題，這不全是課本上的知識能夠解決的，還需要理論聯系實際進一步提高自己的實際生產經驗才能做到。同時也感覺到機械化的力量是強大的，偌大的廠區幾乎見不到多少職工，只有進了操控室才見到十幾個人，基本上都是全自動化的，不需要多少操作人員，這也就提醒著我們科技的不斷進步，我們需要不斷地武裝自己。

由于時間限制我們學到的東西很有限，只是對工廠的大體工藝流程有了一定的了解，至于更詳細的掌握操作技能及專業性的東西，就得在以后的工作中慢慢摸索。理論知識是實踐的基礎，但實踐應用與理論還是有很大差距的，所以說必要的實踐基礎還是相當重要的，只用理論與實際相結合，我們才可以達到學以致用的目的。

在這次見習期間，著實讓我受益匪淺，讓我明白了，在不斷加強專業理論知識的同時，也需將理論知識與實踐活動有機的聯系到一起！學校也算是一個小社會，可以讓我們提前適應外面的大社會。相對而言，大學生活是輕松的、舒適的；而一旦走上工作崗位，那種氛圍將不復存在，有時伴隨著的將是緊張、忙碌。在化工廠，有著嚴明紀律，精細操作，可能由于一時的不慎，而造成無可挽回的結果。現在我們太浮躁，缺乏耐心和細心，這也是當下我們需要改善的地方。如果我們不能正確看待自己，不想如何去適應現有的生活，而有的是對現實生活的抱怨和不滿，這樣的話，我們不但不能在所在的崗位上有所發展，很可能會被淘汰。此次的見習，讓我們更清楚的認識到自身存在的問題，我們將會在今后的日子里改正并繼續奮斗，為今后步入社會打好基礎！

見習是大學里必不可少的一項內容。一直以來，作為學生，我們基本上天天接受書本上的理論，沒有實踐或者參觀的機會。所謂“讀萬卷書，行萬里路”，所以我覺得參觀見習具有重大的意義，他提供我們實踐的機會，讓我們可以從中去發覺自己所學的與真正應用的是不相符的，是不是在大學里學的知識出了校園就用不上。通過見習，可以了解自己與現實的差距，在以后的學習中，可以有側重地彌補某些方面的不足。

最后，很感謝學院為我們提供了這次見習參觀的機會以及各位老師的指導與關懷！

第五篇：化工廠見習報告

新洋豐肥業股份有限公司硫酸廠見習報告

見習報告

一、見習崗位說明：

2011年5月30日，我校08級化學工程與工藝專業全體學生到湖北新洋豐肥業股份有限公司進行了為時十二天的見習，6月10日返校。我們十人一小組，被安排在硫酸廠的三線，該生產線年產硫酸20萬噸，每班可產酸330噸。見習崗位在電控室和中控室，這兩個崗位實行的是三班倒制，設備齊全，有多臺負責操縱整個流程的液晶電腦，另外還有多個數字儀表。每班三名員工，時刻關注相關儀表數據，據此調節工藝條件使產品達標。另外，每隔一小時工作人員記錄一次設備參數數據，作為指導生產的依據。

二、企業簡介：

湖北新洋豐肥業股份有限公司是一家以生產高濃度復合肥為主導產品的大型磷化工企業，總部位于湖北省荊門市。在湖北荊門、湖北宜昌、山東菏澤和四川雷波建有大型的現代化生產基地。公司先后榮獲“中國名牌產品”、“中國馳名商標”、“中國化工100強”、“中國化肥10強”、“全國民營企業500強”、“全國科技進步先進單位”、“全國重合同守信用企業”等榮譽稱號。歷經多年的快速發展，公司現有資產總額42億元，員工5000余名，年生產高濃度復合肥能力400萬噸，三元復合肥和磷酸一銨產銷量連續多年全國第一，并配套了20萬噸/年的合成氨、260萬噸/年的硫酸等生產原料項目，磷復肥行業領軍企業，企業規模位居全國磷復肥企業前三強。洋豐、澳特爾牌復合肥暢銷全國，并遠銷日本和東南亞，深受用戶青睞。

三、崗位操作規程及工藝指標

我們所見習的崗位是硫磺制酸車間，工廠的硫酸裝置設計能力是年產量20萬噸，以固體硫磺為原料的接觸式二轉二吸流程，通過多個換熱設備以余熱用以外輸和發電。它的大致生產原理及流程如下：

新洋豐肥業股份有限公司硫酸廠見習報告

該工藝涉及到的崗位有：熔硫、焚轉、干吸、鍋爐、汽輪機和發電機，具體工藝要求如下：

熔硫崗位

一、崗位任務

利用鍋爐蒸汽(溫度140℃-170℃)將硫磺在熔硫池內進行融化為液體,并通過調節,使液硫溫度穩定在135—145℃之間，熔硫池及液硫儲槽液位穩定在工藝控制范圍內。

二、工藝流程說明

硫磺經人工加入地下加料儲斗，通過電磁振動給料器均勻加入大傾角皮帶機至快速熔硫槽（由手動三通換向閥選擇1#、2#快速熔硫槽），經蒸汽盤管加熱熔化成液體硫磺。快速熔硫槽液硫經溢流口溢流至粗硫槽，粗硫泵將粗液硫打入助濾

新洋豐肥業股份有限公司硫酸廠見習報告

槽，加入硅澡土攪拌均勻，再經助濾泵打入液硫過濾機預涂。預涂合格后停助濾泵，啟動粗硫泵將液硫打入液硫過濾機過濾，過濾后的合格液硫進入中間槽，經中間泵打入液硫儲槽備用。

三、工藝指標

1、熔硫蒸氣壓力 0.5Mpa—0.6Mpa

2、保溫蒸氣壓力 0.35Mpa—0.45Mpa 3、液硫溫度 135℃—145℃、過濾器操作壓力 ＜0.75Mpa 壓差 ＜0.3Mpa 5、液硫酸度 ≤20ppm 6、液硫灰份 ≤30ppm

7、各槽液硫液位 60-80% 焚硫及轉化崗位

一、崗位任務

1.負責將液硫與干燥空氣中的氧燃燒生成SO2;2.負責將SO2轉化成SO3，并控制焚硫轉化的工藝指標，負責焚硫轉化工序的設備操作及維護保養。

3.負責將轉化過程中產生的熱量合理利用，并送出部分熱空氣供給其它工序使用。

二、工藝流程說明

來自熔硫工序的精制液硫，由液硫泵送至精硫泵槽, 通過高壓精硫泵將液硫加壓后經機械噴嘴噴入焚硫爐，焚硫所需的空氣經空氣鼓風機加壓后送入干燥塔，在干燥塔內與98%的濃硫酸逆向接觸，使空氣中的水份被吸收，出干燥塔的空氣水份含量小于0.1g/Nm3,進入焚硫爐與硫蒸氣混合燃燒生成含SO210.2%左右的高溫爐氣，經廢熱鍋爐、2#空氣換熱器回收熱量后，溫度降至420℃左右再進入轉化一段催化劑床層進行轉化，出口溫度升至612 ℃

左右，進入高溫過熱器降溫至445℃進轉化二段催化劑床層進行反應，二段出口氣體溫度升至520 ℃左右進入熱熱換熱器換熱溫度降至445℃左右，進入轉化三段催化劑床層進行反應，轉化三段出口氣體溫度升至469℃左右，依次經冷熱換熱器和1#省煤器換熱后，溫度降至170 ℃左右，進入第一吸收塔，與98%的濃硫酸接觸吸收其中的三氧化硫，未被吸收的氣體通過塔頂的燭式纖維除沫器除去其中的酸霧后．依次通過冷，熱換熱器換熱。利用轉化二、三段的余熱升溫升至420℃左右進入轉化四段催化劑床層進行第二次轉化，四段出口氣體溫度升至446℃左右進入1#空氣換熱器和2#省煤器降溫至160℃左右進入第二吸收塔，用98%的濃硫酸吸收其中的SO3后，尾氣經塔頂的除沫器除去酸沫，使出吸收塔SO2濃度≦920mg/Nm3,SO3≦45mg/Nm3后由65米放空煙囪排放。

三、工藝指標

序號 指標名稱 單位 控制范圍 1.液硫溫度 ℃ 135～145℃

2.液硫泵槽保溫蒸汽壓力 MPa 0.3～0.4 3.焚硫爐中部溫度 ℃ 1000～1050 4.焚硫爐出口溫度 ℃ ≤1025

5.焚硫爐出口SO2濃度 % 9～10.5

新洋豐肥業股份有限公司硫酸廠見習報告

6.干燥空氣水分含量 g/Nm3 ＜0.1 7.鍋爐進口爐氣溫度 ℃ ≤1025 8.鍋爐汽包壓力 Mpa 3.40～3.82 9.2#空氣換熱器爐氣進口溫度 ℃ 560～580 10.一段進口SO2濃度 ％ 9～10.5 11.一段觸媒進口氣溫 ℃ 415～425 12.一段觸媒出口氣溫 ℃ 595～615 13.二段觸媒進口氣溫 ℃ 440～445 14.二段觸媒出口氣溫 ℃ 505～525 15.三段觸媒進口氣溫 ℃ 440～445 16.三段觸媒出口氣溫 ℃ 465～485 17.四段觸媒進口氣溫 ℃ 420～425 18.四段觸媒出口氣溫 ℃ 440～460

干吸崗位

一、崗位任務

1.用濃度為98%的硫酸吸收空氣中的水分．使氣體中水份含量小于0.1g/Nm3，將干燥合格后的干空氣送焚硫爐、轉化崗位。

2.用濃度為98%的硫酸吸收來自轉化三段、四段的SO3氣體,以達到生產合格硫酸的目的。

3.負責本崗位所屬設備、管道、閥門的維護保養和清潔文明工作。

二、工藝流程說明 1.干燥部分

空氣經風機鼓入干燥塔，用98%的濃硫酸干燥吸收水份，再由塔頂的金屬絲網除沫器除去酸沫，使出干燥塔的氣體水份含量小于0.1g/Nm3；送到焚硫爐；出干燥塔的循環酸流入循環酸槽再由二吸泵送第二吸收塔，另一部分去成品酸冷卻器冷卻后入地下酸槽，并由成品酸泵送成品酸貯槽。考慮到硫磺制酸的非凡性，為簡化工藝流程，提高設備效率，干燥、吸收酸共用一個循環酸槽，酸濃一致。2.吸收部分

經一次轉化從1#省煤器出來的爐氣進入第一吸收塔，用98%硫酸吸收其中的S03，爐氣經塔頂纖維除霧器除去酸霧后返回轉化四段進行二次轉化。四段觸媒轉化之后的S03爐氣經過1#空氣換熱器、2#省煤器降溫后進入第二吸收塔，用98%硫酸吸收其中的S03，尾氣經塔頂纖維除沫器除霧后由排氣筒排放，吸收酸循環槽補加工藝水。

三、操作指標

干燥塔出口水份 ＜0.1g/Nm3 吸收塔進口氣溫 170～180℃ 干燥塔出口酸霧 ＜0.03g/ Nm3 干燥塔酸濃 98～98.5％ 吸收塔酸濃 98～98.5％ 吸收率 ＞99.95％ 干燥塔酸溫 ＜65℃ 循環槽液位 60～70%

新洋豐肥業股份有限公司硫酸廠見習報告

吸收塔酸溫 70～80℃ 成品硫酸濃度 ＞98％

鍋爐崗位

一、崗位任務

本崗位負責余熱鍋爐及其輔機設備的正常運行，配合焚硫、轉化崗位將反應熱作為鍋爐的熱源副產蒸汽，使反應熱變為有效熱能加以利用，同時將合格的過熱蒸汽送背壓式汽輪機驅動風機運轉。

二、工藝流程說明

由脫鹽水站來的脫鹽水經除氧器除氧后，溫度升高到104℃再經給水泵加壓后送到余熱鍋爐的2#、1#省煤器將水加熱到250℃直接送到汽包，余熱鍋爐采用自然循環，爐水由汽包引出，沿六根下降管流入鍋殼，經鍋殼中的列管加熱后產生汽水混合物，再由鍋殼頂部四根上升管送回汽包。經汽水分離后的爐水繼續循環，飽合蒸汽由汽包頂部引出，送到高溫過熱器將蒸汽過熱到450℃去過熱蒸汽集箱。

三、操作指標 1.爐水 PH 9-11 2.爐水 PO43-5-15mg/L 3.給水溫度 102℃——104℃ 4.給水電導率 ＜10uS/cm 5.給水溶解氧 ＜15ug/L 6.過熱蒸汽溫度 400——460℃ 7.汽包液位 中心線±50mm 8.汽包壓力 3.3——3.82Mpa 9.給水中鈉離子濃度 ＜0.01 mg/L 10.爐水Cl－ ＜25mg／L 汽輪機、風機崗位操作法

一、崗位任務

1.為焚硫、轉化提供所需空氣，為低壓管網提供低壓蒸汽。2.維護汽輪機、風機、開車風機的正常運行。3.根據生產要求進行風量調節。

4.對備用風機進行盤車，每班盤1次。

二、操作指標

1.額定轉速4520rpm 2.汽機工作轉速2250—4950rpm。3.風機工作轉速3850—4500rpm。4.主汽閥前蒸汽壓力3.2—3.7Mpa。5.主汽閥前蒸汽溫度420—445℃。6 汽機排汽壓力0.8Mpa 7.汽封抽汽器蒸汽工作壓力0.5——1.0Mpa。8.最高冷卻水溫≤33℃。

9.潤滑油壓；0.12—0.18Mpa。10.分配油壓0.6Mpa。

新洋豐肥業股份有限公司硫酸廠見習報告

11.冷油器出口油溫35—45℃。12.軸承回油溫度55—65℃。

四、我的建議：

1.加強員工的主人翁意識，以提高他們的工作積極性。

2.多給員工安排一些培訓的機會，讓他們能不斷提高自身的專業素養。3.改善員工工作環境和福利水平，減輕他們的工作壓力和勞動強度，從目前的三班三倒改為四班三倒。

4.進一步強化節能減排成果，注重經濟效益的同時，不能忽視對環境的保護。

五：見習體會與總結

1.安全生產。從進公司那一刻到最終離開，各位老師始終提醒我們注意生產安全。化工生產是高危險行業，這在硫酸廠愈發凸顯。化工廠有毒有害高溫的物質和高溫設備很多，安全問題就顯得尤為突出和重要。而在這方面，新洋豐集團做的很好，它對工廠的員工要求十分嚴格，非常注重提高全民的安全意識。

2.理論結合實際。在學校我們學到的只是有限的書本知識，但在實際的工業生產中是有很大區別的。我們要要積極動腦，有效地把我們所學的知識運用到實踐中去。同時做到勤學多問，虛心向廠里的工作人員學習請教。

3.生產過程的中余熱的充分運用。在硫磺制酸整個工藝中，有很多需要用熱的工段，也有產熱工段，如何將熱量最優化分配是必須考慮的問題。通過學習，我發現所有的管路都是遵循能量的最充分利用。硫磺制酸原理很簡單，但工藝流程卻很復雜：轉化塔的四段，六個不同工段的換熱器（高溫過熱器、低溫過熱器、熱熱換熱器、冷熱換熱器、省煤器

1、省煤器2），發電室出來的尾氣用來熔硫等等，這些工藝手段給了我很大的啟發。在離開時，硫酸三線新建設的低溫余熱回收塔也順利完工，不僅可以減少溫室氣體的排放，而且每年可節約標準煤1.8萬噸，全年增效1069.2萬元。

這次的見習不僅讓我們對硫酸的生產有了更多的認識，也使我們明白：要想真正地融入到這個競爭激烈的社會，所要學習的知識還有很多。感謝學校和新洋豐肥業股份有限公司給了我們這次機會，我會努力的！

學生：周念

學號：2008402010123

2011年6月15日