第一篇：關于煤礦鋼結構防腐蝕方法的調研報告

關于煤礦鋼結構防腐蝕方法的調研報告

調研時間：2010年2月17日

調研單位：平禹煤電公司鳳白廟礦

調研課題：煤礦鋼結構腐蝕危害及防腐蝕方法

背景：

在鋼結構工程中，鋼結構構件的防腐蝕非常重要。我國2001年因腐蝕造成的損失高達4979億元，相當于國民經濟總產值的5%，僅在石油和化學工業造成的經濟損失就達400多億，腐蝕給國民經濟帶來極大的損失和危害，因此，引起了各行業的高度重視。我們為此企業平禹煤電公司白廟礦就鋼結構防腐問題進行了一次調研，白廟礦工作人員給我們講解了常用鋼結構防腐的方法。

內容：

一、鋼結構腐蝕及其危害

鋼鐵由于強度高、易加工、成本較低等優勢廣泛應用于國民經濟和人民生活的各個領域。但由于氧氣水份和其它腐蝕介質的作用，鋼鐵很容易發生腐蝕，最終被氧化成疏松的腐蝕產物而徹底失效，它給人類帶來了巨大的經濟損失和危害。目前，世界鋼鐵的年產量約7億噸，其中每年約有1.4億噸因腐蝕而消耗掉，同時由于鋼鐵腐蝕造成的停產，效率降低、成本增高、產品污染和人身事故等間接損失更是難以估算。

煤礦鋼結構是結構支護、提升重物等關鍵的承力部件，這些鋼結構受到大氣、工業氣體、煙霧、露水、雨水等介質的作用而產生腐蝕。如果不對這些鋼結構進行有效的防護，其服役奉命將大大降低，甚至提前報廢，嚴重影響煤礦的安全生產，給國家造成巨大的經濟損失。

二、鋼結構的常用防腐蝕方法

鋼結構的常用防腐蝕方法主要有玻璃防腐，熱浸鍍鋅防腐，涂料重防腐，火焰噴涂防腐，電弧噴涂防腐等。其中在煤礦鋼結構上獲得廣泛應用的主要是涂料重防腐和電弧噴涂防腐。

1、玻璃鋼防腐

玻璃鋼防腐是用玻璃纖維與樹脂疊層物的涂敷層進行防腐，其防腐原因主 1

要是機械屏蔽，即玻璃鋼將鋼鐵與腐蝕介質相隔離，以阻止和減緩腐介質對鋼鐵的侵蝕，保護鋼鐵不受腐蝕，由于玻璃涂層對鋼鐵僅起簡單的機械隔離作用，且與鋼基體結合力差，損壞后修補難度大，效果不好，因此涂層耐腐蝕壽命較短，一般僅為10a左右，橋采用玻璃鋼防腐僅使用4a，雖然玻璃鋼涂層60%完好，但其下部的鋼鐵腐蝕已十分嚴重。

2、熱浸鍍鋅防腐

熱浸鍍鋅防腐是經過酸洗除銹的鋼構件浸入480~520℃高溫鍍熔3~5min使鋼鐵表面沾掛一層鋅液，經冷卻形成鍍層。熱浸鍍鋅鍍層能夠對鋼鐵提供機械機械屏蔽盒電化學保護雙重作用，涂層與鋼鐵表面結合力較好，但鍍鋅涂層厚度一般僅為80μm左右，鋅涂層被逐漸腐蝕后局部露出鋼鐵基體，導致涂層最終失效，因此熱浸鍍鋅防腐耐磨腐蝕年限稍短，僅可提供鋼鐵中等年限的防腐保護，另外，熱鍍鋅生產工藝局限性較大，對鋼井架，井筒裝備等大構件應用十分困難，而且對于形狀復雜的鋼構件，由于受高溫影響，可能會導致鋼構件的變形而影響最終作用。

3、涂料重防腐

涂料重防腐是底漆，中間漆和面漆組成的油漆涂層體系進行防腐。其防腐原理主要是機械屏蔽，即油漆涂層將銅鋼與腐蝕介質相隔離，以阻止和減緩腐蝕介質對鋼鐵的侵蝕，保護鋼鐵不受腐蝕。

由于油漆涂層無陰極保護作用，耐老化、抗紫外線性能差，與基體結合力低，抗損傷能力差等原因，使得油漆涂層耐腐蝕奉命一般為8-15a。涂料初次涂裝后，需定期刷面漆進行維護，如進行徹底維護時還需對鋼結構件重新噴砂除銹再涂裝油漆，無論是國外涂料還是國內涂料都以無數的應用實例充分證明了這一點，涂料重防腐的初期投資不高，但后期維護費用較高，而且廢舊的漆皮，重新噴砂除銹會對環境產生嚴重的污染，如袞礦集團濟寧二號井副井井架采用油漆涂裝2a之后即出現腐蝕現象，現在需要不斷維護，其維護費用不斷增加。

4、火焰噴涂防腐

火焰噴涂是以氧氣、乙炔氣混合燃燒為熱源，將金屬鋅、鋁絲加熱到熔融或高塑性狀態，在壓縮空氣流或火焰流的泄引下，熔融或高塑性的金屬顆粒被霧化噴涂至工件表面形成涂層，加熱絲村熔化溫度在2500℃左右。

由于受氧氣、乙炔氣源影響，火焰溫度低，鋅鋁絲不能很好熔化，無法與鋼鐵基體形成很好的機械鑲嵌結合，導致涂層結合力差，很難達到國家標準規定值，從而大大降低了其防腐效果，另外火焰噴涂為單絲送進，生產效率低，無法應用于大面積鋼結構防腐施工，僅適用焊縫修補等少量面積的防腐施工。

5、電弧噴涂防腐

通過具有平直特性的電弧噴涂電源，兩根帶正負電的金屬（鋅、鋁或其他合金）絲材連續被送到電弧噴槍端頭，在端部短路接觸產生電弧熔化，溶融鋁的高溫液滴被壓縮空氣噴吹霧化，噴涂至工件表面，與基體形成良好的電弧噴涂涂層。絲材被熔化溫度達6000℃。

由于電弧噴涂絲材熔化溫度高，絲材熔化均勻，無半熔化或高塑性的噴涂顆粒，噴涂粒子攜帶較大的熱能和動能撞擊，涂層與基體具有優良的涂層結合力，在彎曲、沖擊或碰撞下也能確保防腐涂層不脫落、不起皮、結合牢固，防腐長久有效，這一點是其他從任何表面防腐涂層無法達到的。

電弧噴涂層防腐原理為陰極保護和機械屏蔽相結合，在腐蝕環境下，即使防腐涂層局部破損，它仍具有犧牲自己保護鋼鐵基體之效果。涂層（陽極）與鋼鐵基體（陰極）的面積比大于等于1。另外，電弧噴涂層的厚度可根據設計進行施工，能夠達到較厚的厚度，使得涂層耐蝕壽命大大延長。

電弧噴涂防腐涂層是由電弧噴涂層和有機封閉涂層組成，其耐腐蝕壽命還是二者之和，而是二者之和的15-2.3倍，這是世界上公認的最佳協同效應。經合理設計涂層厚度，其耐腐蝕壽命完全可以達到30a以上，30a以后的維護僅需在電弧噴涂層上刷封閉涂料，無需重新噴涂，實現一次防腐，長久不腐。

通過以上技術分析可得出結論，電弧噴涂技術相對于其他防腐方法具有生產效率高，涂層結合好，耐蝕壽命長，經濟效益顯著等突出特點，是煤礦鋼結構的長效防腐發展趨勢。

三、煤礦鋼結構的長效防腐發展趨勢

國外發達國家關于熱噴涂鋅、鋁涂層的大量腐蝕試驗數據表明，只有熱噴涂鋅、鋁涂層加封閉的復合涂層體系才可提供30a以上的腐蝕保護，挪威、英國、美國、法國等大量應用實例顯示，熱噴涂層已成功實現對鋼鐵橋梁、碼頭鋼結構、水工閘門、戶外各類塔架等實現30a以上的防腐保護。美國、英國、日本、歐洲

各國熱噴防腐標準規定不同涂層體系及其腐蝕年限的對應關系，并且明確規定只有熱噴涂層才或提供20a以上的腐蝕保護。這些都為電弧噴涂防腐涂層提供了設計依據和質量保證，也為熱噴涂防腐在煤礦鋼結構上應用提供了最有價值的應用實例旁證。

在歐洲和北美地區鋼結構件的防腐發展過程，20世紀40年代為油漆防腐，50-70年代為重防腐涂料防腐、熱浸鋅防腐、火焰噴涂防腐、電弧噴涂防腐并存。80年代后，電弧噴涂防腐技術得到廣泛應用。我國目前煤礦鋼結構仍大量采用涂料重防腐，由于其防腐壽命較短，且后期維護費用龐大，維護期間嚴重影響生產等，因此已越來越顯現出局限性。

近年來，由于電弧噴涂防腐技術優點顯著，在國內有識之士的倡導和有關單位領導的大力支持下，電弧噴涂技術在我國煤礦鋼結構防腐領域得到推廣應用，如中國礦業大學的大正公司自1993年起已把電弧噴涂防腐技術成功應用于兗州礦業集團吉林濟寧三號井副井，中平能化集團十三礦副井等多個煤礦鋼結構長效防腐。

調研人：魏威龍

第二篇：認識鋼結構的防腐蝕

近年來，隨著我國經濟建設的迅速發展，鋼產量有了突破性的提高。1996年我國鋼產量突破億噸大關，1998年產量達11434萬噸，而從2000年到2005年，我國鋼鐵產量年均增幅達22.5%，2005年我國鋼鐵產量超過了美國、俄羅斯、日本、韓國4個鋼鐵強國的產量總和。2007年我國生產粗鋼48924.08萬噸。鋼產量的增長為我國建筑鋼結構事業創造了良好的時機。

與鋼筋混凝土等傳統建材相比，鋼結構具有力學性能好、承載性能強、制造簡易，易于工業化生產、施工安裝周期短等優勢，另外，鋼材的可重復利用，也充分體現了綠色環保、可持續發展的建設理念。同時隨著建筑結構學理論的發展、建筑用鋼規格種類的增加、產品質量的提高，鋼結構在建筑領域的應用已愈來愈普及、愈來愈成熟。諸如大跨度橋梁、大跨度網架結構、大型工業廠房、海洋石油鉆井平臺等，不使用鋼結構，根本無法建成。特別是近幾十年來，隨著經濟的發展和科學技術的進步，世界各地的超高層建筑，如雨后春筍，紛紛拔地而起。而建筑鋼結構的應用和發展，是這些超高建筑賴以建成的技術和物質的保證。

然而，由于鋼材在服役期間易和所處環境介質之間發生化學、電化學或物理作用，產生腐蝕。鋼材的腐蝕是一種不均勻的破壞，腐蝕的發展很快，一旦在鋼結構的表面發生腐蝕的蝕坑會由坑底向縱深迅速的發展，使鋼結構產生應力集中，而應力集中現象又會加快鋼材的腐蝕。這是一種鋼材腐蝕的惡性循環。腐蝕使鋼材的抗冷脆性能下降、疲勞強度降低。2001年我國因腐蝕問題造成的損失多達4000億元，損失鋼材1000多萬T。據統計，全世界因腐蝕所造成的損失比火山地震等自然災害造成損失的總和還大。因此，鋼材的防腐蝕一直是科學界研究的重點。

2鋼結構腐蝕類型和機理

2.1大氣腐蝕

鋼結構的大氣腐蝕主要是由空氣中的水和氧氣等的化學和電化學作用引起的。大氣中水汽形成金屬表層的電解液層，而空氣中的氧溶于其中作為陰極去極劑，二者與鋼構件形成了一個基本的腐蝕原電池。當大氣腐蝕在鋼構件表面形成銹層后，腐蝕產物會影響大氣腐蝕的電極反應。

2.2局部腐蝕

局部腐蝕是鋼結構最常見的破壞形態，主要包括電偶腐蝕、縫隙腐蝕。電偶腐蝕主要發生在鋼結構不同金屬組合或者連接處，其中電位較負的金屬腐蝕速度較大，而電位較正的金屬受到保護，兩種金屬構成了腐蝕原電池。縫隙腐蝕主要在鋼結構不同結構件之間、鋼構件與非金屬之間存在的表面縫隙處，當縫隙寬度窄到可以使得液體在縫內停滯時發生，鋼結構的縫隙腐蝕最敏感的縫寬為0.025mm—0.1mm。鋼結構最常見的縫隙腐蝕形式有鉚接、襯墊和顆粒沉積等，由于這些連接中的縫隙在工程中是不可避免的，所以鋼結構的縫隙腐蝕也是不可完全避免的，它的發生會導致鋼結構整體強度降低，減少吻合程度。

2.3應力腐蝕

即在某一特定的介質中，鋼結構不受到應力作用時腐蝕甚微，但是受到拉伸應力后，經過一段時間構件會發生突然斷裂。由于這種應力腐蝕斷裂事先沒有明顯的征兆，所以往往造成災難性后果，如橋梁坍塌、管道泄漏、建筑物倒塌等，帶來巨大的經濟損失和人員傷亡。

3鋼結構目前采取的主要防腐蝕措施

針對鋼結構腐蝕的類型和機理，腐蝕保護的措施主要包括三個方面：提高基材的耐蝕性能；使用有機、無機涂層和金屬鍍層；外加電流。

3.1耐候鋼

使用耐候鋼可以提高基材的耐蝕性能。耐候鋼是指暴露在大氣條件下，表面可逐漸形成一層非常致密且附著力很強的穩定銹層阻止外界腐蝕介質的侵入，減緩金屬繼續腐蝕速度的鋼材。耐候鋼的研制起源于歐美。20世紀初

歐美的科學家就發現Cu能夠改善鋼鐵在空氣中的耐腐蝕性能，1993年美國的U.S.Steel公司首先研制成功了抗腐蝕高抗拉性能的低合金鋼——Corten鋼，并于60年代不涂漆直接應用于建筑和橋梁，其中應用最普遍的是高PCu加Ni的CortenA系列和以CrMnCu合金為主的CortenB兩種系列，這兩種鋼材在美國、日本和歐洲得到了廣泛的應用。我國從上個世紀60年代開始研制耐候鋼，并且發展了一些鋼種，如上海鋼鐵一廠研制的10PCuRE系列、鞍山鋼鐵廠研制的08CuPVRE系列和武鋼的09CuPTi系列。

3.2熱浸鍍鋅技術

鋼結構熱浸鍍鋅是將表面凈化處理后的鋼構件浸入460℃～469℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，其厚度對5 mm以下薄板不得小于65μm，對厚板不小于86μm。鋼結構件采用這種保護方式具有耐蝕性好，使用壽命長，且基本不用維護等優點，因而其應用越來越廣泛。目前，天線鋼結構件表面防護、廣播電視塔、輸電鐵架、城市交通標識桿、高速公路護欄、鋼結構橋梁、礦井支架等均大量使用熱鍍鋅鋼結構件。熱鍍鋅的機理是在鋼結構件表面形成一層致密的鋅的鍍層，主要包括Γ(Fe5Zn21)、δ

1、ζ和η等相。熱浸鍍鋅時，最先形成Zn在α鐵中的固溶體，達到飽和后通過元素的擴散作用形成Γ相。然后Fe以擴散形式通過Γ層，形成含Fe更少的δ

1、ζ和η相，使得金屬鋅與基體具有良好的附著強度。

20世紀50年代英國劍橋大學的博士提出了?冷鍍鋅?工藝。‘冷鍍鋅’就是在常溫下‘鍍’鋅。因此也有人稱‘冷鍍鋅’是熱鍍鋅的常溫化。冷鍍鋅產品有較好的防腐蝕性能，施工便捷，有機溶劑的揮發量少，利于環境保護，受到鋼結構行業的歡迎。

3.3有機涂層鋼板技術

有機涂層鋼板(即彩涂板)具有輕質、美觀等特點及良好的耐腐蝕性能和物理屏障性能，良好的彎、壓等可加工性，同時又具有造型可隨意性和可回收

性，因而在鋼結構領域越來越被廣泛應用，市場前景十分廣闊。彩涂板主要有聚酯、硅改性聚酯、環氧樹脂、氟碳、丙烯酸樹脂、塑料溶膠和家電聚酯及表面貼膜、壓花等產品，用于生產瓦楞板、夾心板、門窗等。從市場需求看，2003年我國共消費彩涂板242萬噸，其中進口110萬噸，占消費的比重為45.5%；2004年消費彩涂板245萬噸，其中進口49萬噸，占消費的比重減少到20.2%。預計2010年彩涂板總需求量約900萬噸。消費彩板中約95%用于建筑上，其中鋼結構用占很大一部分。在工業建筑中，有機涂層鋼板的應用，形成了輕型鋼結構體系。

3.4防腐涂料技術

防腐涂料是鋼結構最常用的防腐蝕原料，具有成本低、工藝簡單、場地要求不嚴格等優點，但是其防腐蝕性一般不如長效防腐蝕技術，用于戶外時維護成本偏高。重防腐涂料可以達到15年以上的使用壽命，如果采用金屬熱噴涂與重防腐涂料雙重保護，可以達到25年以上的使用壽命。

在鋼結構防腐蝕涂料系統設計時，主要由三個步驟來完成。首先是判斷鋼結構的腐蝕環境；其次是確定防腐涂層要求的使用年限；最后是確定防腐涂層配套方案，包括產品類型和漆膜厚度。該技術的關鍵是除銹和涂料的選擇。優質的涂層依賴于徹底的表面預處理，在相同的涂層防護條件下有效期涂層的使用壽命相差將近一半。因此一般多用噴砂噴丸除銹，鋼構件表面必須露出金屬的光澤，并且除去所有的銹跡和油污，現場施工的涂層可用手工除銹。選擇涂料應考慮鋼構件表面的預處理情況、最終外觀(光澤或者顏色)、單層還是多層涂裝、使用溫度、表面現狀及其類型等。

3.5熱噴涂防腐技術

熱噴涂是在對鋼構件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛的基礎上，采用燃燒火焰、電弧等作為熱源，將噴涂材料加熱到塑態和熔融狀態，并用壓縮空氣將材料呈霧化的顆粒束吹附到基體表面上，隨之激冷并不斷層積

而形成涂層的工藝方法。這種工藝的優點是對構件尺寸適應性強，構件形狀尺寸幾乎不受限制，同時其熱影響區是局部的，熱變形較小，但是表面噴涂質量受人為因素、環境因素影響大。該防腐技術是保護鋼構件的一種非常有效的方式，尤其是鍍液為鋅的時候。近幾年來，在水工鋼閘門上得到了廣泛的推廣與應用。一些水閘、水庫、水電站、揚水站及船閘鋼門上的鋅鍍層經受了淡水、海水以及工業污水的考驗，都顯示了良好的效果。

3.6陰極保護技術

對于需要在水下或地下使用的鋼結構，一般采用陰極保護的防腐蝕方式，共分外加電流式和犧牲陽極式兩種形式：外加電流措施是對于裸露的鋼構件實施外加電流，需要消耗大量的保護電能，這對于整個系統是不經濟的；犧牲陽極措施主要利用比鋼材的電位更負的金屬和合金制成犧牲性的陽極，從而使鋼結構本身免遭腐蝕。研究表明，陰極保護技術是海工鋼結構行之有效的防腐蝕措施，經采取該措施后的鋼結構腐蝕速度可大大減少，僅為未保護鋼結構的5%～10%。我國在海工鋼結構中大量采用了陰極保護技術，陰極保護技術常與涂料保護聯合應用。

4結語

鋼結構以其優良的物理、機械及施工性能，在國內的工程中得到了越來越廣泛的應用，但是鋼結構腐蝕不僅會造成金屬資源的巨大浪費，還會影響正常的生產運營。因此，通過建筑行業和腐蝕行業相聯合，在深入研究鋼結構大氣腐蝕、局部腐蝕、應力腐蝕類型和機理的基礎上，積極開發新的防腐蝕措施，必將會在未來的鋼結構防腐工程中發揮更大的作用。

第三篇：鋼結構施工及防腐蝕的系統知識

鋼結構施工及防腐蝕的系統知識

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鋼結構的施工及防腐蝕 轉到其它章節 緒論 鋼結構的材料 鋼結構的計算原理 鋼結構的連接

（一）鋼結構的連接

（二）鋼材的強度設計值 焊縫的強度設計值 螺栓的強度設計值 鋼板上螺栓的容許距離 型鋼上螺栓的容許距離 高強螺栓的屬性 螺栓的有效面積 受彎構件

（一）受彎構件

（二）受彎構件

（三）受彎構件

（四）受彎構件

（五）軸心受力構件

（一）軸心受力構件

（二）軸心受力構件

（三）軸心受力構件

（四）軸心受力構件

（五）拉彎和壓彎構件 屋蓋結構 鋼結構施工及防腐蝕

1.鋼結構制作依據（按工序分類）

（1）主體材料標準

《碳素結構鋼》（GB700-88）

《低合金結構鋼》（GB1591-88）

（2）輔助材料標準

《碳素焊條》（GB5117-85）

《低合金鋼焊條》（GB5118-85）

《焊接用鋼絲》（GB1300-77）

《鋼結構用高強度大六角頭螺栓型式與尺寸》（GB1228-84）

《鋼結構用高強度大六角頭螺母型式與尺寸》（GB1229-84）

《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》（GB1231-84）

《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接件型式與尺寸》（GB3632-83）

《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接件技術條件》（GB3633-83）

（3）加工標準

除焊接外，國內尚無鋼結構的加工的專門具體標準，一般可參照《鋼結構工程施工及驗收規范》中的有關條文。

（4）焊接標準

《建筑鋼結構焊接規程》（JGJ81-91）

（5）檢驗標準

《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》（GB3323）

《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》（JB1152）

2.鋼結構制作依據（按工程分類的標準）

（1）輕鋼結構標準

《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》（CECS102：98）

《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》（GBJ18-87）

（2）網架結構標準

《網架結構設計與施工規程》（JGJ7-91）

（3）塔桅結構標準

《塔桅鋼結構施工及驗收規程》（CECS80：96）

3.鋼結構加工制作流程

（1）鋼材力學指標：結構用鋼的力學指標包括屈服點、抗拉強度、延伸率、低溫沖擊韌性。這些指標應符合《鋼結構設計規范》的要求，但其中低溫沖擊韌性僅在結構可能處于低溫環境下工作時才要檢驗。鋼材力學指標的測定須符合《鋼材力學及工藝性能試驗取樣規定》（GB2975-82）

（2）鋼材化學成分：與鋼材的可加工性、韌性、耐久性等有關。其中主要是碳的含量，合金元素的含量及硫、磷等雜質元素的限制含量應符合規范（GB222-84）要求。

（3）工藝性能：工藝性能主要包括可焊性和加工性能。可焊性與含碳量或碳當量（低合金鋼）有關，可用可焊性試驗鑒定。加工性能則通過冷彎試驗來確定。按（GB232-88）為標準。

（4）幾何尺寸偏差：鋼材（鋼板、型鋼、圓鋼、鋼管）的外形尺寸與理論尺寸的偏差必須在允許范圍內。允許偏差值可參考國家標準GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88，GB707-88、GB816-87等。

（5）鋼材外形缺陷：鋼材表面不得有氣泡、結疤、拉裂、裂紋、褶皺、夾雜和壓入的氧化鐵皮。這些缺陷必須清除，清除后該處的凹陷深度不得大于鋼材厚度負偏差值。另外，當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。

（6）機械切割：使用機械力（剪切、鋸割、磨削）切割，相應的機械有剪板機、鋸床、砂輪機等，較適合于厚度在12～16mm以下鋼板或型材的直線性切割。

（7）氣割：使用氧-乙炔、丙烷、液化石油氣等火焰加熱融化金屬，并用壓縮空氣吹去融蝕的金屬液，從而使金屬割離，適合于曲線切割和多頭切割。）

（8）等離子切割：利用等離子弧線流實現切割，適用于不銹鋼等高熔點材料的切割。

（9）熱成形加工：是指將鋼材加熱到一定溫度后再進行加工。這種方法適于成形、彎曲和矯正在常溫下不能做的工件。熱加工終止溫度不得低于700℃。加熱溫度在200～300℃時鋼材產生藍脆，嚴禁錘打和彎曲。含碳量超出低碳鋼范圍的鋼材一般不能進行熱加工。

（10）冷成形加工：是在常溫下進行的。由于外力超出材料的屈服強度而使材料產生要求的永久變形，或由于外力超出了材料的極限強度而使材料的某些部分按要求與材料脫離。冷加工都有使材料變硬變脆的趨勢，因而可通過熱處理使鋼材恢復正常狀態或刨削掉硬化較嚴重的邊緣部分。環境溫度低于-16℃時不得冷加工碳素鋼。低于-12℃時，不得加工低合金鋼。

（11）彎曲加工：根據設計要求，利用加工設備和一定的工裝模具把板材或型鋼彎制成一定形狀的工藝方法。冷彎適合于薄板、小型鋼；熱彎適合于較厚的板及較復雜的構件、型鋼，熱彎溫度在950～1100℃。

（12）卷板加工：在外力作用下使平鋼板的外層纖維伸長，內層纖維縮短而產生彎曲變形的方法。卷板由卷板機完成。根據材料溫度的不同，又分為冷卷和熱卷。卷板主要用于焊接圓管柱、管道、氣包等。

（13）折邊：把鋼結構構件的邊緣壓彎成一定角度或一定形狀的工藝過程稱為折邊。折邊一般用于薄板構件。折邊常用折邊機，配合適當的模具進行。

（14）模壓：模壓是在壓力設備上利用模具使鋼材成型的一種方法。具體作法有落料成形、沖切成形、壓彎、卷圓、拉伸、壓延等。

（15）鏟邊：鏟邊是通過對鏟頭的錘擊作用而鏟除金屬的邊緣多余部分而形成坡口。鏟邊有手工和風動之分，風動用風鏟。鏟邊的精度較低，一般用于要求不高、少量坡口的加工。

（16）刨邊：刨邊時工件被壓緊，刨刀沿所加工邊緣作往復運動，刨出坡口。刨邊可刨直邊或斜邊。

（17）銑邊：銑邊與刨邊類似，只是刨邊機走刀箱的刀架和刨刀用盤形銑刀代替，即銑刀在沿邊緣作直線運動的同時還作旋轉運動，加工工效較高。

（18）碳弧氣刨：將碳棒作電極，與被刨削的金屬間產生電弧將金屬加熱到融化狀態，然后用壓縮空氣把融化的金屬吹掉。工效較高。

（19）地樣法：在裝配平臺上按1：1放構件實樣，然后根據零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構件。

（20）仿型復制法：先用地樣法組裝成單面結構，并加定位焊，然后翻身作為復制胎膜，在其上面裝配另一單面結構。適用于橫斷面互為對稱的桁架結構。

（21）立裝：根據構件的特點及其零件的穩定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配，適于放置平穩、高度不大的結構。

（22）臥裝：構件放置平臥位置裝配。用于斷面不大但長度較大的細長構件。

（23）胎膜裝配法：把構件的零件用胎膜定位在其裝配位置上組裝。用于制造構件批量大精度高的產品。

（24）電弧焊：利用焊條與工件間產生的電弧熱將金屬熔合的過程稱為電弧焊。電弧焊有手工焊、自動焊、半自動焊和氣體保護焊之分。

（25）電阻焊：以電流通過接觸的兩個焊件，在接觸處電阻最大，電流通過產生高溫，使材料呈半熔化狀態，在加壓力而熔合起來。一般用于對焊圓鋼或點焊鋼板。

（26）電渣焊：借電流通過熔渣所產生的電阻熱來熔化金屬進行焊接。如用于箱形柱與梁剛接時柱內連接梁上下翼緣處加勁板的熔透焊。

（27）手工焊：全部用人工操作的電弧焊，工效低，質量靠自己，穩定性差，但靈活，適于較短而復雜的焊縫或工地焊。

（28）埋弧自動焊：焊接時電弧埋在粉狀焊劑下面，由機械自動撒焊劑并送出移動焊絲。適用于較長焊縫。焊縫質量好，效率高。

（29）氣體保護焊：用CO2或氬氣等保護電弧焊熔化的金屬，其焊絲和氣體的送出均為自動，僅需手工移動焊槍。屬半自動焊，焊接質量好，效率高。

（30）拋丸：拋丸將粒徑為0.8～2.0mm的鋼丸經拋射機葉輪中心吸入,在葉輪尖定向高速拋出,射向需要作防銹處理的鋼結構表面,達到機械除銹的目的.這種方法除銹效率高,費用低,污染少。

4.鋼結構的防腐蝕措施

（1）耐候鋼：耐腐蝕性能優于一般結構用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結構用鋼好。標準為《焊接結構用耐候鋼》（GB4172-84）。

（2）熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，對厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優點是耐久年限長，生產工業化程度高，質量穩定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對于鋼結構設計者，應該避免設計出具有相貼合面的構件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對于管形構件應該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內積存。

（3）熱噴鋁（鋅）復合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當的長效防腐蝕方法。具體做法是先對鋼構件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用乙炔-氧焰將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）。最后用環氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細孔，以形成復合涂層。此法無法在管狀構件的內壁施工，因而管狀構件兩端必須做氣密性封閉，以使內壁不會腐蝕。這種工藝的優點是對構件尺寸適應性強，構件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個優點則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的，因而不會產生熱變形。與熱浸鋅相比，這種方法的工業化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動強度大，質量也易受操作者的情緒變化影響。

（4）涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達50年）。所以用于室內鋼結構或相對易于維護的室外鋼結構較多。它一次成本低，但用于戶外時維護成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹。優質的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污。現場施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環境。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼材粘附力強，與面漆結合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護底漆不受大氣腐蝕，并能抗風化。不同的涂料之間有相容與否的問題，前后選用不同涂料時要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當的溫度（5~38℃之間）和濕度（相對濕度不大于85%）。涂層的施工環境粉塵要少，構件表面不能有結露。涂裝后4小時之內不得淋雨。涂層一般做4~5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內工程為125μm，允許偏差為25μm。在海邊或海上或是在有強烈腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚為200~220μm。

（5）陰極保護法：在鋼結構表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結構。

5.鋼結構的安裝要點

（1）摩擦系數：，其中F為抗滑移試驗所測得的使試件產生初始

滑移的力，nf為摩擦面數，為與F對應的高強螺栓擰緊預拉力實測

值之和。

（2）扭矩系數：，其中d為高強螺栓公稱直徑(mm)，M為施加扭矩值（N﹒M），P為螺栓預緊力。10.9級高強度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數K的平均值為0.110～0.150。其標準偏差應小于等于0.010。

（3）初擰扭矩：為了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響，可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強螺栓第一次擰為初擰，使其軸力宜達到標準軸力的60%～80%。

（4）終擰扭矩：高強螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩。考慮各種預應力的損失，終擰扭矩一般比按設計預拉力作理論計算的扭矩值大5%～10%。

6.鋼結構的驗收

（1）保證項目：保證項目是保證工程安全或使用功能的重要檢查項目。無論質

量等級評定合格或優良，均必須全部滿足規定指標要求。對于不同的分項

工程GB5021-95明確規定了保證項目內容，保證項目只要求滿足，無優良、合格之分。

（2）基本項目：基本項目是保證工程安全或使用功能的基本檢驗項目，其指標分“合格”和“優良”兩級，是評定分項工程質量等級的條件之一。

（3）允許偏差項目：允許偏差項目是分項工程實測檢驗中規定有允許偏差范圍的項目。檢驗評定時允許有少量抽檢點的測量值略超過允許偏差范圍。

（4）觀感質量評分：觀感質量由三人以上共同檢驗評定。鋼結構加工和安裝的檢驗項目及標準如下表。觀感質量評定時對每個項目抽10個點進行評定，按合格率評級，標準見觀感質量評定標準表。

第四篇：煤礦調研報告)

煤礦調研報告范文(精選多篇)

蘇虹集團青松嶺煤礦調研報告

集團公司領導：

青松嶺煤礦屬于聯合試運轉的礦井，公司要求在六月三十日完成技改任務達到安全生產許可證的驗收標準。經調查小組到礦全面調查，要按要求要達到驗收還存在下列問題：

一、存在問題：

1、現有勝任的礦長貴州礦長資格證無；《安全資格證無》，未達到礦長的管理經驗。

2、總工程師剛進青松嶺煤礦；技術水平還看不出不能評價，證件真假不能評價。

3、安全礦長無貴州的《安全資格

證》，工作管理能力達不到煤礦管理的基本要求，主要不是學采礦專業。

4、機電礦長安全資格證過期，無證擔任機電礦長。工作安排不全面。

5、特種作業人員配備不符合要求；雖然人員超數量，但是無特種作業證。6、15#西翼上山工人不聽從礦上管理人員管理，只有礦長才能管理。

二、資金：

工人工資發放不及時，管理人員三月份工資到現在都沒有發放。礦級領導集團公司承若的待遇未兌現。造成人心不穩定。

三、設備物資：

1、生產建設中部分設備未按時間計劃到位，審批復雜。

2、部分小型材料由商貿公司購買，商貿公司配送不及時影響煤礦的建設工程。

3、青松嶺屬于驗收礦井，所有大型設備未到位、安裝工作還很大。

四、地面建設：

1、新職工大樓基礎基本完工，其它工程多數未動工。

2、主、副井井筒上方無排水溝、井筒上方山體無護坡存在著山體滑坡的重大隱患。

五、井下存在問題:

1、全礦施工工程質量基本達不到驗收要求。

2、首采工作面布置15#東翼1164水平，與設計方案不符，要進行修改。

3、未在區域進行“煤與瓦斯突出鑒定”。

4、礦上5月份上報的安全生產任務計劃與施工作業不符合。

5、職工隊伍不穩定，隊隊長職工換了四五批，造成施工質量差的主要原因。

6、所有大型設備未采購到位安裝。

六、職工工資單價：

1、新風井發碹砌拱支護單價：職工3300元/m，錨噴支護單

價：2200元/m。2、15#東翼上山、東翼平巷，半煤巷單價：750元/m，全巖巷單價：1450元/m。3、15#西翼上山，全巖巷單價：2200元/m，半煤巷1300元/m。

4、總回風平巷，錨噴支護。單價：2100元/m。

七、煤礦自身措施及建議：

1、礦區環境和面貌的加快速度改造。

2、五月份大型設備購到位后，5月30日全部安裝完成。

3、管理機構、軟件齊全5月10日完成。

4、礦井試運轉驗收資料6月底完成。

八、調研組建議：

綜合上述調查情況，調研組發現一些問題，所有工作安排一人說的算。造成青松嶺煤礦管理體質不合。人心不穩定。調研組認證分析、建議。

1、煤礦存在問題；集團公司明確

專人駐礦負責解決落實問題。

2、明確目標考核任務，全年生產任務必須達到10萬噸，；全年掘進進尺必須達到3200米，；探防水眼2014米。

3、安全事故無死亡事故，重傷事故不超過5個，安全風險抵押金按15/噸預留，預留金額達到100萬元。

方案一：

由董事長重新考察認定一名持有貴州和負責全面安全生產工作。煤礦班子由礦長和總工程師組建。并對全體班子成本目標進行考核，生產成本單價控制在110元／噸。開拓全巖巷6平方單價4200元／米。；包括管理工資及工程工資，電費、材料費“安全培訓費”其他費用由公司自行負責。并簽訂目標管理責任書。每月根據產量進尺結算工資。

方案二：

集團公司與礦長、總工程師、副礦長簽訂目標管理責任書。考核由礦長負責，方案由總工程師負責，薪酬采取基本工資+生產+安全+全年薪資分配方案。

1、全年考核目標礦長30萬元，總工程師30萬元，副礦長25萬元。

2、全年生產掘進任務目標，原煤10萬噸，掘進3200米，探防水眼2014米。

3、礦長和工程師底薪21.6萬元，副礦長18萬元。

4、原煤產量達到10萬噸，礦長和工程師每噸1元，副礦長每噸0.5元，超出部分每噸按2元。

5、完成掘進3200米，探水眼2014米，考核2萬元。

6、全年未完成任務原煤產量部份按2元/噸扣；掘進按比例扣出。

7、發生死亡事故；礦長和總工程師每人承擔2萬元的經濟損失，副礦長承擔1.5萬元的經濟損失。工傷事故所有費用出賠付保險外，令費用超過50萬元的扣礦長和總工程師2%，副礦長1.5%。

8、死亡事故達到兩起，重傷事故達到5起，經濟按以上的標準扣除并開除。

9、全年無死亡事故及、重傷達到3起的事故的，礦級領導獎金5萬元。

方案三：

如：集團公司直管，集團公司要設立勞資部門對各礦的產量、進尺每月進行驗收核算。

蘇虹礦業集團煤礦調研小組二o一二年五月三日

調研報告

按照集團公司要求和我礦黨委的統一部署和安排，根據我隊創先爭優活動方案，全隊上下積極行動，精心設計創先爭優主題活動和主題目標，積極深入隊組，深入職工中開展調研和征求意見。

在調研活動中，一方面了解到廣大職工對“創先爭優”活動是衷心擁護的，也在努力學習力求深刻掌握、認真實踐，從而推動了我隊各項工作又好又快發展。但是，在調研過程中，對于出現在工程質量方面的問題，還需要采取更為積極有效地措施，才能把創先爭優活動

引向更深入。

一、并不是因為事情難我們不敢做，而是因為我們不敢做事情才難的。隨著61二上皮掘進進尺的前移，離開口處中線的位置越來越遠，工人們施工的難度越來越大，對尺寸的掌握要求就越高，現有的解決方法是將中線位置前移，以此來校正巷道的掘進方向。但是，每一次對中線的前移，都會帶來大大小小的誤差，日積月累同樣會影響到井下工程質量。

在黑暗的井下，看不到中線的位置就如同失去了前進的方向。如何保證好工程質量？有沒有兩全其美的方法？能否在不前移中線的前提下，又不影響工人的正常使用？工作中如何才能在為職工帶去方便，降低難度，減少時間的浪費，提高工作效率呢？

帶著諸多疑問和技術性的難題，從上月中旬，隊長組織專題工作小組，多次深入井下61二上皮和6116瓦斯巷進行調研，認真聽取工

人在工作中遇到的困難，并根據井下復雜的地質構造，惡劣的生產作業環境，親自動手拉尺子，對中線尺寸、巷道距離反復測量，認真填寫數據，一次次的進行嘗試，那種永不服輸的精神感動著周圍每一名隊友。

“功夫不負有心人”在各種技術難題面前，經過無數次的嘗試，在失敗和汗水過后，終于克服各種困難，成功將中線進行延長，既不影響工人的正常使用，又不會再移動中線過程中出現誤差。在“兩點確定一條直線”的基礎上，增加到“三個點”、“四個點”、“五個點”?? 隨著生產戰線不斷拉長，中線上的“關鍵點”也不斷增多，通過確定中線上的幾個點，來確定中線的方向，以此來延長中線，為井下工人指明了方向。

二、通過這次調研，反映出我隊存在的幾個問題。

1、在安全生產過程中，不難看出我隊還缺少技術型人才，現有工人知識水平偏低。

2、隊中大學生人數占我隊總人數的10%，如何利用好、培養好現有的人才，是我隊在今后安全生產中的首要任務

3、隊中職工解決問題的能力有限，隨遇而安的心理普遍存在。

4、員工思想過于保守，不敢打破傳統，缺乏領導力，缺少敢為人先的精神。

三、針對以上問題，制定相應措施和解決辦法。

1、加強工人理論和實踐相結合。加強案例教學，注重職業道德、安全法律意識和實際安全造作技能的綜合培訓：要充分考慮員工文化

層次較低的實際，加強技能培訓，使培訓內容通俗易懂，便于掌握。

2、隊中要舉辦一些“崗位技能實操”的活動，要對每一作業地點的特殊情況，每一道工序的安全措施，每一臺設備的安全操作規程。某一作業地點使用某一臺設備安全地完成某一道工序，每

人都進行上臺操作，掌握所有設備的安全操作規程，嚴守各項規章制度，認真落實安全措施。作業人員要進行安全法規、安全意識、安全操作技能、事故預防和處理、避災自救等方面的培訓。只有具備了豐富知識和良好的工作經驗，才具備解決問題的能力。

通過這次調查研究，在生產工作中還是遇到了一些困難，如何在困難中查找問題，能否在問題中找到解決方法，需要全隊上下團結一心、眾志成城，為建設更大更強開拓二隊發奮努力，策馬揚鞭！

孫志軍

2014年11月23日

調研報告

按照集團公司要求和我礦黨委的統一部署和安排，根據我隊創先爭優活動方案，全隊上下積極行動，精心設計創先爭優主題活動和主題目標，積極深入隊組，深入職工中開展調研和征求意見。

在調研活動中，一方面了解到廣大職工對“創先爭優”活動是衷心擁護的，也在努力學習力求深刻掌握、認真實踐，從而推動了我隊各項工作又好又快發展。但是，在調研過程中，對于出現在工程質量方面的問題，還需要采取更為積極有效地措施，才能把創先爭優活動引向更深入。

一、并不是因為事情難我們不敢做，而是因為我們不敢做事情才難的。從上月中旬，隊長組織專題工作小組，多次深入井下運輸系統進行調研，認真聽取工人在工作中遇到的困難，并根據井下復雜的地質構造，惡劣的生產作業環境，親自動手拉尺子，對中線尺寸、巷道距離反復測量，認真填寫數據，一次次的進行嘗試，那種永不服輸的精神感動著周圍每一名隊友。

二、通過這次調研，反映出我隊存在的幾個問題。

1、在安全生產過程中，不難看出我隊還缺少技術型人才，現有工人知識

水平偏低。

2、隊中職工解決問題的能力有限，隨遇而安的心理普遍存在。

3、員工思想過于保守，不敢打破傳統，缺乏領導力，缺少敢為人先的精神。

三、針對以上問題，制定相應措施和解決辦法。

1、加強工人理論和實踐相結合。加強案例教學，注重職業道德、安全法律意識和實際安全造作技能的綜合培訓：要充分考慮員工文化層次較低的實際，加強技能培訓，使培訓內容通俗易懂，便于掌握。

2、隊中要舉辦一些“崗位技能實操”的活動，要對每一作業地點的特殊情況，每一道工序的安全措施，每一臺設備的安全操作規程。某一作業地點使用某一臺設備安全地完成某一道工序，每人都進行上臺操作，掌握所有設備的安全操作規程，嚴守各項規章制度，認真落實安全措施。作業人員要進行安全法

規、安全意識、安全操作技能、事故預防和處理、避災自救等方面的培訓。只有具備了豐富知識和良好的工作經驗，才具備解決問題的能力。

通過這次調查研究，在生產工作中還是遇到了一些困難，如何在困難中查找問題，能否在問題中找到解決方法，需要全隊上下團結一心、眾志成城，為建設更大更強運輸隊發奮努力，策馬揚鞭！

葫蘆素煤礦調研報告

內蒙古昊盛煤業有限公司陳岐范

2014年6月3日，昊盛煤業有限公司陳岐范、宋春德、周霖去葫蘆素煤礦施工副井的中煤五建一處調研。6月6日，集團公司副總工程師陳俊焰、昊盛煤業有限公司陳岐范、趙鎖崗、鄂爾多斯能化有限公司李新，再次來到葫蘆素煤礦，到中煤五建一處、礦井施工監理公司調研，現將調研情況匯報如下：

一、礦井情況

中天合創能源有限責任公司葫蘆

素礦井生產規模為1300萬噸/年，采用立井開拓方式，分別為主立井、副立井及回風立井。主井凈直徑9.6m，深669.482m；副井凈直徑10.4m，深702m；風井凈直徑8m，深681.286m。井底標高設在2-1煤層。井筒施工方法為凍結法施工。

二、施工隊伍情況

1、凍結鉆施工：主井、風井由中煤五建三處施工，副井由中煤一建特鑿處施工。

2、凍結施工：主井、風井由中煤五建三處施工，副井由中煤一建特鑿處施工。

3、建井施工：主井、風井由中煤一建二處施工，副井由中煤五建一處施工。

4、監理公司：北京康迪建設監理公司。

三、凍結施工情況

三個井筒設計凍結深度均為520m，施工時，風井改為全深凍結667m。

實際施工工期情況如下：

1、凍結鉆孔施工時間：

主井：2014年7月2日~10月5日，共計95天。

副井：2014年6月2日~9月26日，共計116天。

風井：2014年7月6日~9月28日，共計85天。

2、凍結時間：

主井：2014年11月2日~2014年9月13日18點。

副井：2014年11月1日~2014年9月6日9點。

風井：2014年11月~。

3、積極凍結時間：

主井：2014年11月2日~12月19日。

副井：2014年11月1日~12月16日。

風井：2014年11月~12月29日。

4、試挖時間：

主井：2014年12月19日開始。

副井：2014年12月16日開始，試挖15天。

風井：2014年12月29日。

5、井筒上150m施工時間：

掘進時間：

主井：2014年12月19日開始，至2014年3月7日。副井：2014年12月16日開始，至2014年3月3日。風井：2014年12月29日開始，至2014年3月12日。

150m滑模套壁時間：

主井：2014年3月8日開始，至4月20日。

副井：2014年3月4日開始，至3月25日。

風井：2014年3月13日開始，至4月22日。

6、井筒下150m之后單層井壁段施工開始時間：

主井：2014年4月27日開始，至2014年6月6日，井筒到底，施工單側馬頭門。

副井：2014年3月26日開始，至2014年6月6日，井筒到底，雙側馬頭門施工5m，楊井施工8m。

風井：2014年4月25日開始，至2014年6月6日，井筒到底，正在強制解凍，射孔注漿。

四、中煤五建一處施工副井情況：

施工隊伍2014年8月進點，12月16日試挖，提前4個月進入工地。

1、副井井筒設計情況：凈直徑10.4m，深702m；上部150m為雙層井壁，其下為單層井壁，-150~-524m段壁厚900mm，-524m以下壁厚為700mm，混凝土標號為c45~c65。凍結深度524m。凍結段一下采用工作面預注漿施工方法，125m為一注漿段，注漿125m，施工100m。

2、施工設備：使用超大型鑿井井架，底跨度21×21m，高29.2m，兩層天輪平臺；吊盤采用雙層吊盤，∮42mm鋼絲繩懸吊；兩套hz-6型中心回轉抓巖機，0.6m3抓斗；16臂雙聯傘鉆，單聯

6臂，4.5m長鉆桿，∮50mm合金鋼鉆頭；5m3吊桶；mj-4.0-10整體鋼模板；三套提升設備，一套為2jk-4/15提升機，兩套為jk-2.8/15.5提升機；下混凝土用3m3底卸式吊桶；抽水使用臥泵，臥泵設在吊盤上，吊盤上設水箱，井底的水通過風泵或電泵抽到吊盤的水箱內。

主井采用三套提升設備，風井采用2套提升設備。

3、施工工藝：打眼放炮，炮眼深度4.5m，整個井筒內施工一次裝藥同時起爆，每炮炸藥量在850~900kg。中心回轉裝巖機裝巖，吊桶提升。固定大模板后，通過底卸式吊桶將混凝土卸到吊盤上的分灰盤上，通過耐磨軟管澆入模板內砌筑井壁。單層井壁施工時，在吊盤上對井壁接茬進行注漿，該種施工方法是與中國礦大合作的科研項目，具體效果沒有檢驗。

4、施工進度情況：凍結段施工最高進尺110m，正常能夠保證100m。

5、施工中遇到的問題：、水的問題：副井在施工到馬頭門處時，最大用水量800多m3/h，主井達到1000m3/h。現在井筒內用水量在7m3/h左右，主井在30m3/h左右，風井在36m3/h左右。、井筒全深凍結，掘進速度快，但存在隱患較多，主要是凍結孔在巖石里不能自行封堵，造成凍結孔導水。、2煤上10m處有一層含水層，下有一層含水層，離3煤20m處有一含水層，施工時要引起注意。

6、施工隊伍進場的準備：進場前，礦變電所按照永久設計建設，但安裝的設備是臨時的；鍋爐房由施工單位自行建設臨時鍋爐；水源由建設單位準備，鋪設臨時供水管路。

7、關于招標：礦井招標采取凍結、施工捆綁招標，主風井一個標段，副井一個標段。中煤的礦井施工均有中煤的施工單位中標，凍結、施工單位均為中煤公司的單位。

8、關于凍結、單層井壁的效果：由于沒有完全解凍，實際效果沒有實驗結果。為確認效果，風井在進行強制解凍，射孔注漿。

赴永固煤礦調研報告

引言

我礦自1998年投產以來一直都是以低瓦斯礦井管理方式，在上一年時我礦南巷區域七煤出現瓦斯異常區域，現需要進一步加強“一通三防”的管理工作。此次赴永固煤礦調研學習“一通三防”方面的管理工作。對永固煤礦的瓦斯管理、防滅火等方面的工作進一步進行了學習，通過此次學習我礦“一通三防”管理工作有些許不足，在人員分工上有些缺陷。

永固煤礦以前也是屬于低瓦斯礦井，一直以低瓦斯礦井管理方式，自2014年開始引進新的管理方式、加強一通三防管理工作取得了良好的效果。永固煤礦現有四個掘進頭、一個回采工作面。通防科中配有防塵班、監控維護班、瓦

斯班、安全檢查班、救護小隊、打鉆班。

瓦斯班的主要工作是檢查瓦斯，巡查巡檢，風袋的連接。瓦斯班的責任制：

1、對礦井各區域的許檢查瓦斯地點進行檢查瓦斯，做到巡查巡檢，及做好各個生產頭面的風袋管理工作。

2、按標準進行巡查巡檢，對施工現場安全、質量負責。

防塵班的主要工作是負責管路的回收、安裝、防塵設施的安裝及日常維護。防塵班的責任制：

1、及時完成防塵工作。

2、按標準安裝井下的防塵設施，對施工現場安全、質量負責。

3、監督檢查 “一通三防”設施，對防塵方面存在問題要立即

組織處理。

4、貫徹落實有關規定，杜絕“三違。

監控維護班的主要工作是井下各頭面的瓦斯探頭、風速傳感器、電話的安裝及監控系統的維護。監控維護班的主要責任制：

1、深入各工作現場，及時了解各頭面的生產情況和系統設備的

運行情況，及時合理考慮每天的工作，要有一定的超前思維，把工作完成在礦井生產需要的前面，決不可耽誤礦井的正常生產。

2、經常檢查各種井下記錄和了解各頭面的工作完成情況。

3、嚴格各項規章制度的執行，加強職工的組織紀律性教育，做

到獎罰分明。

4.、班前做到“六必講”，堅決杜絕“三違”現象的發生。

5、及時對各類事故追查和處理。若發現系統的問題和故障，應

及時處理，確保系統正常運行。

6、搞好業務和政治學習，提高業務素質。

安全檢查員的主要工作是巡查整個礦井的安全工作。礦區安檢

員安全生產責任制：

1、認真貫徹執行上級安全規程、管理制度和安全生產的政策、法令等，在主管安全副經理指導下做好安全管理工作。

2、協助主管安全副經理按安全技術標準、規范及

各項安全管理制度，進一步促進施工現場安全規范化、標準化、制度化管理。

3、參加本單位安全技術措施的制定及向班、組逐條進行安全技

術交底及驗收，并履行簽字手續。

4、做好現場安全日常檢查，監督安全設施的合理使用，發現安

全隱患應及時提出改進措施，對“三違”人員有權予以制裁和教育幫助，同時應做好日常安全檢查記錄。

5、參加本單位的安全檢查活動，對本單位組織的安全活動做好

詳細的記錄，利用班前會經常性的對員工進行安全教育。

6、協助施工員搞好安全生產、同時配合開展安全宣傳、安全教

育工作。

鉆工崗位責任制：

1、在班長領導下做好分配的鉆機崗位的工作。

2、嚴格遵守鉆探操作規程，在鉆進過程中觀察設備的運轉情況，確保正常鉆進。

3、熟悉鉆探記錄的有關要求，認真按規定項目做好鉆探鉆進記

錄。

4、做好機電設備日常維護工作。保持設備狀況良好。

經常檢查設備上安全設施，確保設施完好。

5、在鉆進過程中勤撈巖粉，判斷地層并詳細記錄。

6、負責各種鉆具的清洗、維護、保管和擺放，搞好文明生產。

救護小隊主要工作是礦井井下通風設施的砌筑、檢查、參加需

要佩戴氧氣呼吸作業的安全技術性工作。救護隊隊員崗位職責：

1..在小隊長領導下開展各項工作，執行救護隊員的崗位責任制，落實各項規章制度，遵守紀律、聽從指揮，積極主動的完成領導分配的各項任務。

2.按照小隊要求認真學習貫徹安全思想、安全法規、規程，樹立安全意識，堅持“以人為本、安全施救”的救援理念。

3.積極配合小隊安全管理工作，在從事各項工作前，必須執行安全確認制度，對每一個環節的安全措施進行確認落實，嚴格執行崗位安全責任制度。

4.積極參加安全技術培訓、技術業務訓練和體質訓練及競賽活動，推動自身素質的提高，積極應用新技術、新裝備、提高自身安全保障能力。

5.在戰備值班及日常工作中，堅守崗位，遵章守紀，堅持組織日常的操作規程學習，不斷提高自身的業務素質，并按規定進行儀器裝備的檢查，堅持十天檢查制，做到其合格率為100%，隨時

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做好出動準備。

6.在搶險救災工作中，嚴格按各項《規程》操作，逐級執行救災命令，帶領小隊負責現場勘察及搶險救災，正確運用各項安全法規，杜絕違章指揮，制止違章作業，不發生責任事故和自身傷亡事故，使災害事故造成的損失降到最低限度。

學習比較認識到我礦通防管理工作中存在些許不足，管理結構還不夠完善。瓦斯管理中還做不到專人專面、三班制中每個班制都是一個人一個頭面，出現空班等情況。出現井下有異常情況時不能夠及時處理而可能造成損失。從學習中認識到自己的不足我們一定及時的調

整，“齊心協力、同舟共濟”為“一通三防”安全工作過的進一步發展，提供必要的保障。緊緊圍繞“質量標準化”主線開展工作，確立“科學規范化、精細管理化、人性化服務”。

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第五篇：國內外防腐蝕顏料發展調研報告

國內外防腐蝕顏料發展調研報告

添加時間: 2010-4-26 16:15:45 點擊數: 582 前言

金屬的腐蝕所造成的損失隨著工業的發展也日趨嚴重。因此，防腐蝕方法始終是人們關心的課題。目前防腐蝕措施雖然很多，但應用最廣的仍然是涂料保護方法。在這種方法中防銹顏料是影響保護效果的重要因素。傳統的防銹顏料如紅丹、鉻酸鹽、金屬顏料等雖然性能優異但由于環保法規而受到限制，因而人們對低毒無公害防銹顏料的開發和研究更為關注。以下將對國內外防腐蝕顏料的開發及應用情況作系統介紹。國內外防銹顏料的演變過程 1.1 金屬腐蝕

腐蝕是包含陽極反應的電化學過程，腐蝕反應中，金屬以離子形式進入溶液，陽極反應釋放電子，陰極捕獲電子發生陰極反應，以維持溶液中離子的電中性電化學腐蝕反應的必要條件是：

（1）力學不穩定金屬如鋼鐵；

（2）離子型電解質導體，水或其它導電溶液，氫離子或溶解氧等電子接受體。

因此，需要控制可利用的電解質，最好的方法是用涂膜屏蔽，或減少電子接受體如氫離子和溶解氧的濃度。

1.2 傳統防銹顏料

20世紀80年代前，防腐蝕涂料中防腐蝕顏料絕大部分采用含鉛和鉻的品種，包括紅丹、黃丹、硅鉻酸鉛、鉻酸鍶、鉻酸鋅等。80年代，由于1983~1989年間長達7年之久的全球性經濟大繁榮，刺激了顏料工業的發展。世界各地特別是北美和西歐環保法規和工業衛生條例日趨強化，一些有害于環境和生命的含鉛、鉻、鎘等重金屬顏料的生產，呈停滯不前和下降的趨勢，表1列舉了1984年美國和西歐的防銹顏料消費量。

表1 美國和西歐防銹顏料消費量及其比例

顏料名稱 紅丹 鉻酸鋅 鉻酸鍶 堿式硅鉻酸鉛 高鉛酸鈣 鋅粉 磷酸鋅 云母氧化鐵

其他

美國

消費量/t 比例 1 350 3 5 400 12 1 800 4 4 050 9 000 60 1 800 4 600 8 45 000 100

西歐

消費量/t 比例 19 700 38 3 640 7 1 560 3 700 38 6 240 12 040 2 52 000 100 從表1可看出，西歐消費的防銹顏料中，有48%含有鉛和鉻，而美國僅有28%含有鉛和鉻，其中紅丹用量很少僅占3%，相比之下日本防銹涂料采用紅丹比例高達45%以上。

1.3 環保

鉛中毒是由酸溶性鉛引起的。所謂酸溶性鉛是指在人體胃液的酸度條件下可以被溶解并被人體吸收的鉛離子。含鉛汽車尾氣、各種含鉛顏料、工礦區的鉛塵和鉛煙以及鉛含量超標的食品、含鉛的涂膜等是這種鉛離子的主要來源。粗放式生產的鉻酸鉛顏料酸溶性鉛含量（5%~10%）比精細加工的產品酸溶性鉛含量（2%）大許多倍。

鉛在人體的積累可能導致皮膚癌、皮膚過敏、神經肌肉功能障礙。鉻中毒則由六價鉻引起。鉻在防銹顏料中也占相當大比例，所以限制含鉻防銹顏料則如同鉛顏料使用同樣重要。

鉛鉻等重金屬化合物對環境造成了嚴重污染，因此，世界各國相繼推出法規逐步淘汰或全面禁止使用，尤其是鉛的使用。

美國早在20世紀70年代就規定，玩具文具以及經常與人們（特別是兒童）接觸的公用設施不允許使用鉛化合物，甚至規定黃色路標漆中也不允許含鉛。

2002年美國羅得島州的鉛涂料訴訟案牽動全球人的心。該州州政府認為包括美國最大涂料公司Sherwin-Williams公司在內的8家大涂料公司應對幾十年來其生產的含鉛涂料使該州3.5萬名兒童遭受鉛污染負責。但由于證據不足而列為“無效審判”，但充分顯示政府為了限制鉛涂料使用所作的不懈努力。繼羅德島之后，芝加哥也宣布起訴涂料公司，鉛顏料公司危害兒童健康安全。

美國賓夕法尼亞司法部邁克·費歇爾宣布，美國各州與國家油漆與涂料協會（NPCA）簽署協議，將出臺一新規定，在涂料產品包裝上貼警示標簽，提醒人們注意家裝過程中可能受到鉛的毒害。費歇爾與來自45個州的司法部長共同參與了協議的簽訂，NPCA代表了400多家油漆制造商，占所有油漆制造商的95%。

美國于1995年禁止采用紅丹作防銹顏料。

歐洲正停止使用具有不可逆毒性、殘留時間長或在生物體內富集的化學品的使用。日本環保局頒布了“環境保護基本法”，對175種有毒有害污染物的使用和排放做出了限制，對鉛的使用和排放規定見表2。

表2 日本對鉛的使用和排放規定

法規

有毒有害物質控制 鉛化合物的使用 防止大氣污染 防止水體污染 與廢物處理有關

目標

限制特種鉛化合物的使用及處理

限制含鉛涂料的生產、含鉛涂膜的處理，防止危害工人衛生 ＜0.1 mg/m3(以鉛計，廢物燃燒排放的廢氣)＜0.1 mg/L(以鉛計，廢水)

埋于土壤中的可溶性鉛3 mg/L，今后將降至＜0.3 mg/L 日本已出臺實施綠色行動的專門指導方針，對含有重金屬的有色無機顏料將被有機和混合顏料所替代。

我國鉛污染狀況不容樂觀，紅丹、黃丹生產中溶鉛工序產生的含鉛廢渣、鉛蒸氣，大部分企業含鉛蒸氣超標3~17倍，鉛塵超標8~13倍，職業病患率8%~40%。我國目前雖無針對鉛污染的法規，但人們對鉛污染造成的危害已有認識，許多終端用戶已開始關注含鉛等重金屬涂料的替代產品，眾多顏料及涂料制造企業也已開始進行產品轉型以滿足市場的需求。特別是中國加入WTO后，國外無毒型產品的涌入無疑將迫使國內企業加大技術、質保和環保方面的力度，以應對日趨激烈的國際競爭。國內外低/無毒防銹顏料的開發 2.1 云母氧化鐵

天然云母氧化鐵（MIO），它作為一種有效的防護顏料已使用多年，由它制得的涂料廣泛用于鋼結構的長期保護，所適用的環境可以是鄉村的戶外到城市，污染的工業區以及所有最嚴酷的環境（全浸在水中、污染水中或埋入土中）。法國的埃菲爾鐵塔在一個世紀前就已采用這種涂料進行保護涂裝。

云母氧化鐵顏料的防銹機理，主要是利用它在涂料中定向排列成屏蔽層，能滯緩水汽及酸、堿、鹽等腐蝕物質向底材滲透及對溫度變化形變的能力，防止附著力下降起泡等缺陷。要想獲得最大的保護效果必須具有良好的層狀結構和適宜的粒度分布。但是，能有這種性能的天然“MIO”的資源很有限，主要有奧地利、南非、西班牙、澳大利亞以及我國的安徽銅陵葉山。近年，英國的MPLC公司在其英格蘭的開發中心對合成云母氧化鐵的新方法進行開發研究，合成的MIO基本上是純α-Fe2O3，具有特有的層狀云母結構，而在外觀及化學純度上可與天然礦物相比。生產合成MIO的大型工廠已在英格蘭的達勒姆縣建成，商標為Laminox。其中Laminox S粒度5~75 μm，有較好的分散性和防腐蝕性，所得涂膜比用最好等級的天然產品形成的涂層光滑。Laminox F粒度＜15 μm，通過使用它可抑制腐蝕促進劑離子的遷移，對濕底材附著力呈最佳狀態，從而可減少氣泡，使中間涂層對下一道涂層的附著力增加，并改善粘結性和漆膜完整性，使防腐蝕底漆的保護性能獲得改善。

奧地利KarnterMantanindustrie股份有限公司生產Miox SF、Miox AS、Miox SG和Miox DB 4個品種，產量在0.8~1萬t/a。另外，西班牙Romero Hermanos股份有限公司、南非G ε Base ε Industrial Minerals公司及澳大利亞Ausminter股份有限公司、美國胡佛顏料公司（天然）、德國Heubach生產長效防銹云母氧化鐵。

我國生產云母氧化鐵的企業主要有上海氧化鐵顏料廠。云母氧化鐵在我國防腐涂料中多用作中間層，與醇酸、富鋅底漆等配套。

2.2 氧化鐵紅

氧化鐵顏料化學成分簡單，化學穩定性高、無毒，是化學惰性物質。為適應市場需求，品種由黃、橙、紅、紫、棕至黑，豐富多彩，性能各異。其中氧化鐵紅有很好的耐熱性，500 ℃也不變色，1 200 ℃也不改變化學結構，耐稀酸、耐堿、耐水、耐溶劑，具有物理防銹功能，因此也常用作防銹顏料。但由于其防銹性能很有限，將逐漸被高效防銹顏料替代或者只將其作為一種著色顏料使用。國內外生產氧化鐵紅的廠家如表3所示。

在中國，有近80家企業生產氧化鐵紅，綜合勢力較強的20家，集中在浙、蘇、滬。主要生產廠家有浙江蕭湘顏料化工有限公司、浙江德清華源顏料化工有限公司、上海氧化鐵顏料廠、上海新申美顏料有限公司、宜興市宇星顏料廠、常熟鐵紅廠有限公司、江蘇啟東鶴城氧化鐵有限公司、湖南三環顏料有限公司、湖北虹宇化工有限公司、富陽金秋化工有限公司、新鄉染化總廠、柳州躍進化工廠等。

2.3 磷酸鋅及改性磷酸鋅 2.3.1 磷酸鋅

磷酸鋅顏料于1959年前后由英國首先開發，日本在70年代后期開始使用。磷酸鋅的制法通常有2種：直接法和間接法。直接法：ZnO與磷酸鋅直接反應 3ZnO+2H3PO4+nH2O→Zn3(PO4)2·nH2O 間接法：以鋅鹽（大多為可溶性鋅鹽如ZnCl2、ZnSO4等）與磷酸鹽（K、Na、NH4+的磷酸鹽或磷酸氫鹽）為原料制備。

3Zn2++4HPO42-+nH2O→Zn3(PO4)2·nH2O+2H2PO4-+2PO43-+nH2O→Zn3(PO4)2·nH2O 表3 世界氧化鐵紅主要生產廠家

國家

德國 美國

日本

公司名稱 Bayer公司 Pfizer pigment Inc.Mobay chemical corp Columbian Chemicals Co.アマティ株式會社 ケミラィト工業株式會社

西海工業公司 田村弁柄制造所 鈦工業公司

備注

世界最大的氧化鐵生產廠家，商標Beyferrox

美國第一大合成氧化鐵生產商

美國第二大合成氧化鐵生產商，Bayer在美國的子公司

Amagasaki Nails., Ltd

Chemirite Ltd.SaikaiKongyo Co., Ltd.Titan Kogyo Kabushiki Kaisa

英國 西班牙

意大利 法國 加拿大 戶田工業公司 東洋色素工業公司

日本弁丙（氧化鐵）工業公司

三重顏料工業所公司

利根產業公司 森下氧化鐵工業公司 東邦顏料工業公司 Deanshanger Oxides Ltd Cremade y Compania Oxhinsa公司 SILO公司 Chappelle公司 Northern Pigment Toda Industrial Co., Ltd.NibonBengara Co.Mie GanryoKogysho Tone Industry Co., Ltd.MorishitaBengara Kogyo K.K Toho pigment Industrial Co., Ltd.英國最大一家合成氧化鐵生產商Deanox

生產高檔合成氧化鐵紅、黃、橙

商標Spanfei 商標Duploxide Cappoxyt

磷酸鋅顏料可將亞鐵材料的腐蝕產物（它們在腐蝕性含水介質的作用下，在有機涂層的損傷中首先生成的產物）轉化成實際上不溶的固體化合物，例如堿性的磷酸鐵（III）鋅，它們又使損傷堵塞。

磷酸鋅的防腐蝕效果是樹脂和顏料相互作用的結果，如與含羧基的苯丙分散體的作用，但也用于不含羧基的基料如聚丁二烯中。

磷酸鋅顏料的防腐蝕能力也與pH有關。在水性條件下，磷酸鋅溶解度低，水解性差，防腐能力不高。一些公司的工業化產品是Zn3(PO4)2·xH2O與ZnO或硅灰石的混合物。磷酸鋅的防腐蝕作用通常遠低于鉻酸鋅或鉛丹的作用，全面替代傳統的有毒防銹顏料困難，特別在水性底漆中，即使超量加入也難以達到替代的目的，還不能克服“閃銹”問題。

磷酸鋅顏料通常是四水合型，但也有二水合以及2種的混合體。為此，世界各在在此方面作了許多改性工作并取得了進展。2.3.2 改性磷酸鋅

標準磷酸鋅的防銹性能不理想主要是因為防銹活性相對不足，因此必須進行改性，改性的方法有4種：調整顆粒尺寸達到微細化，改變晶體顆粒形狀；鹽基化；化學改性；磷酸鋅基組合顏料。

（1）調整顆粒尺寸達到微細化，改變晶體顆粒形狀。

小粒徑球形磷到鋅已被證明是有效的替代產品，與傳統的磷酸鋅相比化學組成相同，但粒徑和結構都存在重要差別。

球形磷酸鋅為粒徑1~5 μm的均勻球形顆粒，而普通磷酸鋅是粒徑為12~20 μm相對較粗的磚狀粒子。粒徑小分布窄的球形磷酸鋅能產生較大的表面積，因而能產生更大量的抑制性離子用于鈍化底材，因而防腐性能優于鉻酸鋅，接近于鉻酸鍶。

生產這類產品的公司如表4所示。

我國微細化磷酸鋅產品還未見有工業化產品。（2）鹽基化

為改進水合磷酸鋅的活性，也可采有鹽基化方法，如堿式水合磷酸鋅Zn2(OH)PO4·2H2O，其性能達到了標準磷酸鋅與鉻酸鹽拼用的水平。

表4 微細化磷酸鋅生產公司

國別 美國 德國

英國

法國 挪威 公司名

Mineral Pigment Heubach BASF JMB Trident Alloy SNCZ Waardals

備注

J-0806粒徑1~5μm主要用于薄膜防腐涂料 ZP-10平均粒徑3 μm

Sicor ZNP/M(CD)(80%＜3 μm）Diraval-459(90%＜11.3μm）商標Delaphos

WO-20(97%＜20μm）WO-40(78%＜20 μm）ZP-BS(99%＜10 μm）Heubach公司有四種改性磷酸鋅，現已應用數十年之久。與普通磷酸鋅相比，它們在顏料粒度、粒度分布和化學組成方面都有所改進，性能遠優于標準磷酸鋅，可與鉻酸鋅相比（表5）。

表5 Heubach改性磷酸鋅

牌號 Heucophos ZPA Heucophos ZPO Heucophos ZMP Heucophos ZPZ

成分

磷酸鋁鋅水合物(Al改性)堿式磷酸鋅水合物(有機物改性)堿式磷酸鋅鉬水合物(鉬酸鹽改性)堿式磷酸鋅水合物(有機/無機改性)

應用與性能

在大多數漆料(醇酸、2K環氧、pH等)中有較好防腐蝕性，呈中性

有很好防腐性能，特別是醇酸、2K環氧 在水性漆(苯丙乳液)中有極好性能

對未處理鋁材和電鍍鋅附著力好，在2K環氧、水性醇酸、水性苯丙乳液中使用

（3）化學改性

化學改性是經表面包膜處理和進行本體摻雜處理，以增加新的陽離子或增加新的陰離子或同時增加新的陽和陰離子。

歐洲專利EP 0 634 460（1995）及中國專利1 103 651披露了有機取代的膦酸（磷酸）或一種膦酸基羧酸的多價金屬鹽組成，它通過將膦酸基羧酸的5%飽和溶液或其水溶性鹽與無機強酸的鈣或鋅鹽一起加熱，再從反應混合物中分離出膦酸基羧酸的鈣/或鋅鹽。

EP 0 760 387A1（1997）采用有機膦化合物的多價金屬鹽如2-羧基-2-膦酸羧基乙酸與一種共反應酸如磷酸、硼酸、片狀硅酸鹽形成中性或堿性化合物。

日本專利公開平5-345991介紹了在不需干燥程序過程制得的防銹顏料。將一種金屬的（氫）氧化物或碳酸鹽與磷酸在非水溶劑中進行接觸使之產生一種該金屬的磷酸鹽外殼。金屬氧化物質最好是CaO、MgO、ZnO、Fe2O3。

化學改性的其它例子如表6所示。表6 國外化學改性磷酸鋅品種舉例

國別 德國

法國

英國 美國

公司名 Heubach Heubach Heubach Heubach Heubach SNCZ SNCZ Waardals Mineral顏料 Sherwin-williams Sherwin-williams Halox顏料 產品牌號 Heucophos ZPO Heucophos ZPA Heucophos ZPZ Heucophos ZMP Heucophos ZCP Phosphinox PZ-06 Phosphinox PZ-04，PZ-02 Wacor ZBP-M/263

F-0806 Moly-white ZNP Moly-white MZAP

SEP-391

改性情況

有機物表面化學改性堿式水合正磷酸鋅

增加鋁離子，另有增加Ca、K離子，改性物可以是鄰苯二甲酸或其

鉬鹽 增加SiO32-

增加鉬酸根離子(水性體系)90年代開發正磷硅酸鍶鈣

性能優于鉻酸鋅

2-3-增加BO3補償PO4的初期活性不足，可以取代鉻酸鍶 微細化磷酸鋅薄膜化防腐優于鉻酸鋅接近鉻酸鍶 磷鉬酸鋅，用于高體分粉末涂料，吸油量低 20世紀90年代開發，可用于水性丙烯酸乳液

在水性底漆中活性很高

（4）磷酸鋅基組合顏料

磷酸鋅基組合顏料是顏料-顏料復合而成的。如Mineral顏料公司，采用微細化磷酸鋅與磷酸鐵組合。Waardals則用磷酸鋅（ZP-BS）與硼酸鋅（412M）組合，性能與鉻酸鋅相當，日本帝國化學公司用三聚磷酸鋁（K-white系利）與磷酸鋅組合可代替鉻酸鋅。Cooksolaminox公司用液相沉積法將四水磷酸鋅沉積在片狀的合成云母鐵Laminox F上。

后一種技術，無需二種或二種以上不同類型防腐顏料結合使用就具有高防腐性，如EP 0 760 387A1（1997年）公開的有機膦化合物的多價金屬鹽如2-羧基-2-膦酸羧基乙酸與一種共反應酸如磷酸、硼酸或片狀硅酯鹽形成中性或堿性化合物，綜合性能（鹽霧銹蝕、附著力損失、起泡）優于Heucophos ZNP/M和Heucophos ZMP、三聚磷酸鋁（K-white 84、K-white 105、K-white 140w）及鈣交換的硅（Shieldex AC5）。中國專利CN 1 147 001A（Merk專利股份有限公司）公開了可用于溶劑型和水性涂料的防銹顏料，它由10%~80%（質量）有高電阻和顯著耐化學品性的類片晶載體材料覆蓋有金屬氧化物及20%~90%優選40%~80%（質量）活性顏料如磷酸鋅、硼酸鋅和偏硼酸鈣。

2.4 三聚磷酸鋁

三聚磷酸鋁是日本帝國化工公司開發的一種新型防銹顏料，其商品名稱為K-white，它的主要成分是三聚磷酸二氫鋁（AlH2P3O10·2H2O）是一種固體酸，三聚磷酸鋁可被滲進涂膜中的水溶解，按以述形式解離：

AlH2P3O4→Al3++2H++P3O105-

這種三聚磷酸鹽離子（P3O105-）與腐蝕期間形成的三價鐵反應，形成一種主要由三聚磷酸高鐵組成的保護膜，這種保護膜不溶于水，硬度高，結合牢因而附著力好。

另外由于三聚磷酸鋁是縮合型的，在水溶液中可以解聚，形成從焦磷酸鹽到正磷酸鹽這些低分子化合物，這樣形成的新活性基可再與涂層表面形成極好的保護膜。所以三聚磷酸鋁具有雙重防銹機理，而正磷酸鋅則只有一步防腐蝕作用。

日本帝國化工公司已開發有三個品種性能及應用如表7所示。表7 K-white系列三聚磷酸鋁的性能與應用

牌號 K-white 82 K-white 84 K-white 105 規格 標準級

鋅離子改性

性能及應用

用于溶劑型底漆，在醇酸或環氧體系中有良好的抑制腐蝕作用 用于水性底漆

微粉化程度高，可用于水性和溶劑型（高固體分/低固體分）

該公司通過對此發現，在溶劑型醇酸底漆中，三聚磷酸鋁在防腐蝕性能和附著力方面與鉻酸鋅相當，比磷酸鋅好；在氯化橡膠底漆中，性能優于鉻酸鋅和鉻酸鈣。

三聚磷酸鋁雖具有良好的防銹作用，但在水性漆中貯存穩定性差，而磷酸鋅雖具有良好的貯存穩定性，但防銹能力又很差，如果將三聚磷酸二氫鋁的活性氫與NH3反應即可解決貯存穩定性（日本專利公開昭55-160059）。

日本專利公開平7-138775（1995）通過將三聚磷酸二氫鋁與按特定配比加入ZnO、CaO混合就可以制得對抑制氣泡產生能發揮優異作用的防銹顏料。

德國Heubach公司也推出了改性聚磷酸鋁系列Heucophos系列，如表8所示。表8 改性聚磷酸鋁系列的改性方法

牌號 CAPP SAPP SRPP ZAPP ZCPP

改性方法 SrO、CaO SrO SrO ZnO ZnO、CaO 國內生產三聚磷酸鋁的生產廠家有廣西化工研究院、河北新樂市新東化工廠、石家莊市鑫盛化工有限公司、陜西寶嘉應用化工有限責任公司、河南利諾生化有限責任公司等，其中的廣西化工研究院推廣力度較大，其品種有APW-I（溶劑型涂料）、APW-II（水性涂料）、ATP（純品用于防火阻燃而耐熱防腐涂料）以及APZ-99（使用性能略優于APW-I、APW-II，但細度更細從原來控制0.5%到0.1%~0.25%）。

2.5 磷鉬酸鋅系列

鉬酸鹽具有優異的防銹性能，但成本高和配方中穩定性不佳，為此，美國Sherwin-Williams公司開發了第二代鉬酸鹽顏料磷鉬酸鋅和磷鉬酸鈣，新一代磷鉬酸鹽顏料比早期鉬酸鹽顏料在某些方面更優越：（1）具有更大的成本效果；（2）改進了在配方中的穩定性；（3）更優異的分散性能。鉬酸鹽的防銹機理為：活性鉬配化合物（如鉬酸鋅或鉬酸鋅鈣）沉積在相對較惰性的顏料載體（如ZnO、CaCO3）上，以更好地利用現有的鉬從而降低原料成本。

防護作用是由于鉬酸鋅和鈣化合物具有微溶性而鉬酸鹽離子在水性溶劑中具有抗腐蝕性，當含有鉬酸鹽的涂膜浸于水中或接觸水時，少量的鉬酸鹽離子便游離于涂膜中，這些離子與金屬底材表面反應促使附著氧化層的形成，該氧化層能防止底材底涂層的腐蝕，進一步計算為鈍化。

磷鉬酸鹽顏料是磷酸鹽和鉬酸鹽之間的協同反應而抑制腐蝕的機理。

磷鉬酸鋅鹽（ZNP）適合于溶劑型涂料，但用于水性漆存在穩定性問題，因而開發了磷鉬酸鋅鈣（MZAP）。這2種顏料的物化性能如表9所示。

表9 鉬酸鹽防銹顏料的物化性能

產品牌號 Moly-white 212 Moly-white MZAP Moly-white 501 Moly-white 101 Moly-white 331 Moly-white 92 Moly-white ZNP 用于水性及溶劑型配方的防銹顏料

pH 化學成分 密度

3.0 8.5 鉬酸鋅鈣

3.0 8.0 磷酸鋅鈣

2.9 7.8 鉬酸鈣

溶劑型配方用防銹顏料

5.1 6.5 鉬酸鋅

5.3 6.5 鉬酸鋅

2.8 6.5 鉬酸鋅

4.0 7.0 磷鉬酸鋅

吸油量

18.0 18.0 15.0 11.0 11.0 41.0 13.5

包核顏料 CaCO3 CaCO3 CaCO3 ZnO ZnO 滑石粉 ZnO 為了優化在薄膜體系（如卷材涂料）中的性能，開發了微細化鉬酸鹽防銹顏料，干膜厚15 μm，磷化板（防銹顏料用量80.3 g/L），聚酯底漆經1 000 h鹽霧試驗性能與鉻酸鍶相當，比鉬酸鋅鈣、三聚磷酸鋁好。

該技術實際上采用了防銹顏料的復合技術，使總的防銹顏料含量降低到相當低的水平。這就使制造有優異的防腐性能的高光澤涂料成為可能，開發出的磷鉬酸鋅和磷鉬酸鋅鈣防銹顏料具有優異性能而且無需使用多種防銹顏料。

Datacolours公司也有類似的磷鉬酸鋅Actirox 102、106，Habich公司有Habicor ZM。在國內尚無類似的技術產品。2.6 離子交換顏料

離子交換顏料是英國BP公司在其研究中心開發的一種獨特的、有價值的低毒阻蝕顏料，這種顏料靠離子交換抑制腐蝕。目前已由W.R.Gracce公司生產和銷售，其商品名為Shieldex，它是鈣交換的SiO2，其制備方法是將有防腐蝕作用的陽離子鈣，通過離子交換進入到無機二氧化硅的多孔表面上。

防腐機理是來自周圍環境的腐蝕性離子，透過含有Shieldex的底漆，優先與顏料表面上的鈣離子進行交換，釋放出來的鈣移至薄膜和金屬的界面，在那里形成一薄層鈣和二氧化硅組成的無機層，其厚度大約25 ?。這種保護層具有不滲透性，亦可使腐蝕環境與金屬表面隔離，從而使腐蝕過程中止。

這種顏料與傳統防腐蝕顏料相比有二大優點：第一只有在腐蝕性離子存在時，才釋放出阻蝕劑離子，因此不需要采用過量顏料，以補償因溶解而消耗掉的顏料；第二因交聯反應是按該顏料表面上被交換的分子的多少而發生的，而且釋放出的阻蝕劑不溶于油漆中，因此漆膜的孔隙不會增多，這樣可以保持一種恒定的滲透性。

所以鈣交換的二氧化硅顏料的用量比傳統的鉛顏料和鉻顏料要少，比其它低毒性的顏料如磷酸鋅也少。例如用含10%左右離子交換顏料的醇酸底漆，用云母氧化鐵作中間涂層，最后用醇酸有光漆罩面，在沿海和化工區曝曬3年后，與用傳統阻蝕顏料（用量高得多）取代離子交換顏料的情況相比，其性能高一倍。此外，在氯化橡膠和水性漆中，同樣可獲得很好的性能。該公司生產3個品種Shieldex AC5、AC3、C303。其性能如表10所示。英國均采用Shieldex而不用磷酸鋅作為防腐底漆的防銹顏料。

在國內，上海硅酸鹽研究所也開發了鈣離子型SiO2顏料，但市場上未見大量銷售。表10 Shieldex離子交換顏料的物理性能

牌號 Shieldex AC5 Shieldex AC3 Shieldex C303 粒徑 /μm 5 3 3

Ca含量 /% 6 6 3

吸油量 60

應用

溶劑型和水性體系膜重~20 μm 耐洗底漆或雙組分涂料膜重≤10μm 卷材、粉末、酸固化體系的高性能級

2.7 其它防銹顏料

2.7.1 耐熱性防銹顏料——鉻酸鈣

用作顏料的鉻酸鈣通常是無水物，在所有類型（α,β二水合物、一水合物、半水合物、無水合物）中，它對水的溶解度最低，將CaCrO4、SrCrO4加入到有機硅、環氧、丙烯酸中作成底漆，然后涂膜在鎂合金上進行鹽霧試驗，表明CaCrO4均優于鉻酸鍶。該顏料由于毒性問題未見推廣應用。

2.7.2 鐵酸鎂

鐵酸鎂是MgO與Fe2O3按一定比例復合而成，一般MgO∶Fe2O3=1∶1、2∶1和4∶1。在中性基料如環氧體系中以2∶1的耐鹽霧性、陰極剝落、戶外曝露、濕熱好，而在酸性基料如丙烯酸、醇酸體系、2K PU體系中以1∶1為好，并與聚磷酸鋁相當。

2.7.3 鐵酸鋅

鐵酸鋅是氧化鐵與氧化鋅按摩爾比配料，高溫煅燒形成ZnFe2O4尖晶石結構的鐵酸鋅黃色顏料，熱穩定性優異，可耐高達538 ℃的溫度，對金屬底材有一定的緩蝕作用。

2.7.4 亞磷酸鹽

亞磷酸鹽的研究由來已久，目的是為了替代含鉛及鉻的防銹顏料。表11列出了亞磷酸鹽的研究概況。

亞磷酸鹽等顏料防銹能力良好，但顏料中存在粗顆粒，制漆時可產生顏料特性變差、防銹能力發生波動的缺點，生產成本高，實用有困難。而有機膦到化合物螯合亞磷酸鋅鉀顏料特性不穩定，涂料可發生凝膠化。

表11 亞磷酸鹽的技術進展概況

專利

特開昭50-50 297 特開昭55-185 027 特開昭56-180 316 特開昭56-232 676 特開昭57-109 862 特開昭58-84 109 特開昭58-194 725 特開昭58-232 676 特開昭59-20 466 特開平2-111 457 特開平3-285 808 特開平5-115 808 特開昭5-339 004 特開平6-080 409

品種及成分 堿式亞磷酸鋅

亞磷酸鋅和鋅的反應生成物

亞磷酸鉀系 亞磷酸鉀系

亞磷酸鋅和鋅的反應生成物

亞磷酸鉀系 羥基亞磷酸鋅 亞磷酸鋅鉀 亞磷酸鋅鉀 亞磷酸鈣系 板狀磷酸鈣系

亞磷酸鈣鋅，改性亞磷到鈣與一種鋅化合物

在膦酸螯合劑存在下存在下一起反應

亞磷酸鋅

特開平6-122 986（1994）對氧化鋅用具有螯合能的有機膦酸鹽處理，可制得不比以往的白色防銹顏料差，能發揮優異防銹能力并且顏料特性穩定的產品。以上技術仍未投入實用化階段，且在水性涂料中難以應用，因而要求開發出防銹性能更有效的不污染型防銹涂料。EP 0 930 347A1（1999）公開了一種含0.5%~20%的無機陰離子交換劑（I）：

(3~4)[M1]O·Al2O3[M2]X2/m ·nH2O（I）

式（I）中M1和M2為由Ca2+或Zn2+選取至少1個；X表示由NO2-、NO3-或MoO42-選取至少1個陰離子；m表示陰離子的化學價，n≤20。

如需要時，組分可進一步用提高膠脂肪酸或其衍生物，表面活性劑或硅烷偶聯劑進行表面處理以改進分散性。

在國內成都華翎磷制品有限公司技術開發中心理事長陳嘉甫提出利用其開發的專用級次磷酸鈉副產亞鈣渣廉價原料深加工而成亞磷酸鈣，指標如表12所示。

表12

成分

CaHPO3·H2O

CaO P2O3 H2O pH 325目篩余

含量/% ≥99.00 ＞40.20 ＞39.5 ＞12.9 7~8 ＜5 2.7.5 鈣鐵粉

鈣鐵粉的成分為Ca4Al2FeO10·2CaO·Fe2O3，組成與鐵酸鹽相近，成片狀結構，無毒，性能比紅丹稍強，價格相近，但性能改善不大，往往取代部分紅丹，不能完全替代。因此，在我國未能推廣。

2.8 復合鐵鈦防銹顏料

海軍工程大學于1999年著手探索，并于2001年3月正式立項報海軍裝備部，經過2年潛心研究，開發出了一種性價比優的防銹顏料—復合鐵鈦粉。

2.8.1 黑色復合鐵鈦（1）組成

以Fe3O4為載體粉，添加一定量的納米材料。（2）防銹機理

利用納米材料的本身固有的性能，納米材料表面活性點增多，導致表面結合能的迅速增加，具有很高的化學活性，容易與其它原子相結合而穩定下來。納米材料的引入大大改善了載體粉的體積填充致密度，減少了毛細管作用，屏蔽致密程度大大增加，而且載體粉本身與紅丹（Pb3O4）結構相類似，也有一定的防銹作用。當用于鋼鐵表面時，由于與鋼鐵有親和性而附著力提高。

用復合鐵鈦粉引入到涂層中，涂膜的致密程度很高，可阻止酸、堿、鹽、水、氧等滲入涂膜，因而起到很好的防銹作用。

（3）品種與物性

目前萬達科技（無錫）有限公司開發了兩種牌號：WD-A-325和WD-A-500。其特性如表13所示：

表13 黑色復合鐵鈦的技術指標

項目

Fe3O4 /% ≥

TiO2 /% ≥ 325目篩余/% ≤ 密度 27℃ g/cm3 吸油量 g/100 g ≤ 遮蓋力 g/ cm2 ≤ 水溶物 g/100 g ≤

WD-A-325 60.0 2.0 3.0 4.4~4.6 6~12 50 0.5

指標

WD-A-500 60.0 2.0 3.0 4.2~4.5 8~14 50 0.5 揮發分（105℃）%≤ 水懸浮液 pH 1.0 6~8 1.0 6~8(4)特性

1)防銹能力超過鐵紅2~4倍，常用于替代鐵紅作防銹底漆；

2)由于粉體呈惰性，可制成溶劑型和水性涂料，不會發生穩定性問題； 3)重金屬含量非常低（<0.02%），符合環保要求；

4)本身為黑色，可用于汽車底盤等要求黑色的工業涂料，減少碳黑用量，提高防銹性；配制顏色只限于深色調；

5)調制醇酸涂料時，要注意催干劑的選擇和用量。2.8.2 白色復合鐵鈦（1）組成

以聚磷酸鈦（鐵）為載體，復合一定量的超微細粉體。（2）防銹機理

該系列粉體的防銹機理是物理防銹和化學防銹的雙重防銹機理。物理防銹機理同黑色復合鐵鈦系列，而化學防銹是通過無水聚磷酸鹽中的磷酸根與鋼鐵表面的鐵原子生成不溶的固體磷酸鐵絡鹽，隔絕水、氧、氯等對鋼鐵的腐蝕。

（3）品種與物性

目前萬達科技（無錫）有限公司開發了兩種牌號：WD-D-325和WD-D-500。其特性如表14所示：

表14 黑色復合鐵鈦的技術指標

項目

P2O5 /% ≥ TiO2 /% ≥ 400目篩余/% ≤ 密度 27℃ g/cm3 吸油量 g/100 g ≤ 遮蓋力 g/ cm2 ≤ 水溶物 g/100 g ≤ 揮發分（105℃）%≤ 水懸浮液 pH

WD-D-325 10.0 0.8 3.0 2.8~3.1 8~14 160 0.5 1.0 6~8

指標

WD-D-500 10.0 1.0 2.0 2.8~3.1 10~17 160 0.5 1.0 6~8（4）特性

1）防銹能力比WD-A系列更好，可用于替代紅丹、三聚磷酸鋁，更可替代鐵紅、云鐵、磷酸鋅等防銹顏料；

2）可與上述防銹顏料搭配使用，發揮協同效果，提高防銹性能； 3）色淺且無遮蓋力，可配制成任何顏色； 4）不含鉛、鉻等重金屬，屬環保產品；

5）粉體近中性，可制得水性涂料，無穩定性問題。3 低/無毒防銹顏料的技術經濟對比分析 3.1 性能對比 3.1.1 水性醇酸底漆

通過比較磷酸鋅、磷硅酸鐵鋅、磷酸鋅鍶、磷酸鋁、磷鉬酸鋅鈣，水性醇酸底漆的耐鹽霧性，判斷板表面起泡性，可判斷這些防銹顏料的防銹性差別。

底材為冷軋鋼板，打磨至Sa 2.5級，所有涂料通過噴涂至干膜厚30 μm，鹽霧試驗前室溫干燥1周，防銹顏料加量為120 g/L涂料，500 h ASTM B117鹽霧試驗結果如表15所示。

表15 牌號 K-white 105 Heucophos ZAPP 空白 J 0852 ZPA J 0813 Butrol 9119 SZP-391 CW491 Moly-whito MZAP 成分

鋅改性三聚磷酸鋁 ZnO改性三聚磷酸鋁

— 微細磷酸鋅 鋁改性磷酸鋅 磷酸鐵鋅 磷酸鈣鋅 磷硅酸鋅鍶 磷硅酸鋅鈣 磷鉬酸鋅鈣 生產公司 日本帝國化工公司

Heubach —

Mineral pigments

Heubach Mineral pigments Buckman Lab

Halox Halox

Sherwin-Williams 鹽霧結果 滿板密集起泡 滿板大泡 板面銹蝕 板面無泡 板面部分起泡 同J0852 單向銹蝕≥2 mm

同J0852 板面部分銹蝕

無變化

圖1 在次反映了經鹽霧試驗后的板在外觀。3.1.2 雙組分高固體環氧底漆的性能對比

試驗采用Reichhold的Epotuf37-140/37-650環氧樹脂和固化劑，所有防銹顏料加量為120 g/L，按同樣PVC和固體分配漆，在熱軋板上噴涂干膜厚度約75 μm，室溫干燥1周后開始檢驗經1 000 h鹽霧后情況如表16所示。

圖1 經測試后板面外觀（底材：冷軋鋼板；干膜厚：38μm）上圖：500h 鹽霧；下圖：1008h 鹽霧-UV暴露循環試驗

表16 牌號 J 0853 ZPO K-white 105 Butrol 23 J 1310 對照板 SZP-391 ZBZ Moly-white 331 Moly-white MZAP

成分 微細化磷酸鋅 有機物改性磷酸鋅 改性三聚磷酸鋁 改性偏硼酸鋇 鉻酸鋅 — 磷硅酸鋅鍶

有機/無機改性堿式水合磷酸鋅

鉬酸鋅 磷鉬酸鋅鈣

生產公司 Mineral pigments

Heubach

日本帝國化工公司 Buckman Labs Mineral pigments

— Halox Heubach Sherwin-Williams Sherwin-Williams

性能 板面起中泡 板面起中泡 板面50%起泡 板面起大泡 板面銹蝕 板面起大泡 板面起個別大泡 板面50%起小泡 板面起個別小泡 板面起個別小泡

圖2 表現了板面外觀。

圖2 經測試后板面外觀（底材：熱軋鋼板；干膜厚：76μm）上圖：1 000h 鹽霧；下圖：2 016h 鹽霧-UV暴露循環試驗

從以上表15和表16及圖1和圖2可看出，以Moly-white系列防銹顏料無論在水和溶劑型涂料性能均優，性能優于鉻酸鋅。

武漢海軍工程大學用Moly-white MZAP與國內三聚磷酸鋁及復合鐵鈦粉按同樣條件制環 表17 成分 磷鉬酸鋅鈣 三聚磷酸鋁 復合鐵鈦 耐鹽水/天 80無變化 40無變化 80無變化

耐鹽霧/h 1000單向銹蝕

<2mm-氧底漆制板，檢查耐鹽水性，其結果如表17所示。3.2 成本效益分析

3.2.1 防銹顏料本身成本分析 表18 牌號 J 0806 J 0852 ZBZ ZPA K-white 105 SZP-391 CW-491 Butrol 23 Butrol 9119

成分

鉬酸鹽改性磷酸鋅 微細化磷酸鋅

有機/無機改性堿式磷酸鋅

鋁改性磷酸鋅 鋅改性三聚磷酸鋁

磷硅酸鋅鍶 磷硅酸鈣 改性偏硼酸鋼鋇 磷酸鈣鋅

生產公司 Mineral pigments Mineral pigments

Heubach Heubach

日本帝國化工公司

Halox Halox Buckman Lab Buckman Lab

成本 USD/kg 3.2 3.4 3.30 3.63 6.19 4.0 3.33 4.96 4.40

成本 RMB/kg 45 29 28.7 31.6 53.8 34.7 29.0 43.2 38.3 Moly-white MZAP Moly-white 331 APW系列 WD-D500 WD-D1250* 磷鉬酸鋅鈣 鉬酸鋅 三聚磷酸鋁 復合鐵鈦 復合鐵鈦 Sherwin-Williams Sherwin-williams 廣西化工研究院

萬達科技(無錫)有限公司 萬達科技(無錫)有限公司 2.78 5.40 — — — 24.2 47.0 9.0 5.8 15.0 注*：該品種將于明年推出。3.2.2 綜合水平分析

無毒/低毒防銹顏料的開發目的有兩個，第一是解決鉛鉻的環境污染問題，其次性能上要達到或超過紅丹和鉻酸鹽（如鉻酸鉛、鉻酸鋅和鉻酸鍶），且成本至少不應高于有毒防銹顏料。而目前國外無毒防銹顏料價格均高于紅丹（紅丹價格6.0~6.5元）和鉻酸鹽顏料（15~16元/kg），國產無毒防銹顏料磷酸鋅及三聚磷酸鋁價格（8.0~9.0元/kg）雖比絡本以鹽低但性能遠不及鉻酸鹽防銹顏料。而萬達科技（無錫）有限公司國產品很好地解決了性能、價格、環保的矛盾。

另外，從綜合成本考慮，每kg涂料采用相同的防銹顏料達到同樣的性能要求，其涂刷面積有明顯增加。比較結果如表19所示。

表19 涂料品種 紅丹防銹漆 復合鐵鈦防銹漆 涂刷面積/m2·kg-1 15 4 結論

防腐蝕涂料的發展在注重樹脂開發的同時，要開發替代傳統有毒防銹顏料的無毒型防銹顏料。（1）防銹顏料的發展方向是高效低毒無毒防銹顏料。國外在此方面的研究活躍，開發了許多品種，但我國近10年來工作進展緩慢，除三聚磷酸鋁外，直到2003年才推出性價比優的復合鐵鈦防銹顏料。

（2）防銹顏料的開發應注重在防銹涂料中的應用研究，在滿足防銹性能的要求外，還應解決諸如分散，穩定性、涂裝施工等方面的問題。

（3）由于涂料工業迅速發展，防腐涂料需求將猛增，未來應不斷推出滿足涂料性能等要求的新技術產品，使質優價廉產品得到有效推廣應用。