第一篇：QC工作職責(zé)

公司QC工作職責(zé)

QC的定義與職責(zé) 一.何謂QC？

QC即 Quality Control的簡寫.Quality 的含義是品質(zhì).包含進度,材質(zhì),結(jié)構(gòu)? Control的含義是控制及監(jiān)督.管制進度,材質(zhì),結(jié)構(gòu)。

QC合起來的含義是質(zhì)量監(jiān)督及質(zhì)量控制.其在ISO8402：1994的定義是“為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”.為推行ISO9000的組織會設(shè)置這樣一個部門或崗位,負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)質(zhì)量控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員(INSPECTOR),包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。而在鞋業(yè)界,QC的體制是在所有行業(yè)中具備最完善的一個機構(gòu),一個部門。貿(mào)易公司與工廠的QC又有著本質(zhì)的區(qū)別:

(一)貿(mào)易公司的QC除了質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量控管外,還需掌控前段的試作,確認(rèn)產(chǎn)品的制作及量產(chǎn)整個生產(chǎn)進度,整個訂單的流程,直到貨物順利依訂單交期入倉才會暫告一個段落。

(二)工廠的QC是客戶QC的延伸,更深入到各制程的具體掌控(進度,材質(zhì),結(jié)構(gòu))。

QC工作職責(zé)

1．熟悉了解各個產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)不同的產(chǎn)品有不同的特性，我們做到隨機應(yīng)變，靈活運用方法做好生產(chǎn)過程控制。

2．嚴(yán)格的按照QC的工作程序。

3．生產(chǎn)過程中出現(xiàn)少些質(zhì)量問題對不上樣板的，自己又不敢作主的，要及時把有關(guān)缺陷信息向部門主管反映，盡快做到解決處理，不拖泥帶水。

4．對查驗的大貨不合格產(chǎn)品，務(wù)必貼好不良產(chǎn)品箭頭標(biāo)識，而且正確統(tǒng)計數(shù)量等。

5．對該班的不合格品，應(yīng)當(dāng)天填寫《質(zhì)量異常改善通知書》，內(nèi)容必須詳細描述，交有關(guān)負(fù)責(zé)人簽收。6．A《巡查報告》、B《產(chǎn)品不合格處理報告》、C《質(zhì)量異常改善通知書》使用方法：

A．記錄檢驗結(jié)果，將發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、發(fā)現(xiàn)時間、通知負(fù)責(zé)人、負(fù)責(zé)跟進結(jié)果做好相應(yīng)的記錄。B．對該班生產(chǎn)有不合格品，一定要做返工處理的，同樣也用這表格。

C．對生產(chǎn)線上出現(xiàn)嚴(yán)重問題，在三番五次通知都得不到解決的，應(yīng)必須填寫《質(zhì)量異常改善通知書》，交工廠品質(zhì)部經(jīng)理簽收處理。

二.QC 的目的是什么? QC的目的主要分三大類: 1.質(zhì)量保證：避免不良品的產(chǎn)生.2.交期保證：預(yù)排,掌控進度的能力.3.信譽保證：使產(chǎn)品更具競爭力,讓客戶更滿意.QC 的主要目的不是檢查，而應(yīng)該是控制過程，減少次品率.質(zhì)量管理的優(yōu)劣，首先要了解一些數(shù)據(jù)：進料不合格率, 制程產(chǎn)品不合格率,出貨產(chǎn)品不合格率,以及客戶抱怨統(tǒng)計。做好這些數(shù)據(jù)的收集，判斷QC的職能有無完全發(fā)揮（當(dāng)然要有具體的質(zhì)量目標(biāo)來比較）若沒有達到目標(biāo)，是否目標(biāo)過高?還是有其它原因?那就要做制程能力評估：確認(rèn)目前的生產(chǎn)條件下，可以達到怎樣的質(zhì)量水平,即確認(rèn)現(xiàn)況；視確認(rèn)的結(jié)果看是否需要更進一層的了解與追蹤，這樣做也可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場有無改善的空間 即原因分析與現(xiàn)場改善 ； 有改善的空間，那就要有專門的人員做改善的工作，以QC來做項目，要求相關(guān)的技術(shù)部門提供支持。這樣去做要記住一定用事實與數(shù)據(jù)來說話.所以,作為一個QC,數(shù)字觀念尤為重要.PS: 目標(biāo)是不可改變的,不可任意調(diào)整.必須樹立“質(zhì)量第一、客戶至上”的經(jīng)營理念，保證產(chǎn)品質(zhì)量。過程中的細小環(huán)節(jié)，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。檢查產(chǎn)品的標(biāo)簽、名稱、生產(chǎn)日期、做到萬無一失。

裝車前需最后檢查、核對(產(chǎn)品名稱，數(shù)量、包裝情況)，做到單貨相符。

三.如何做一個好的QC? 2 1.QC 應(yīng)該一切以公司的利益為基準(zhǔn),使每一張訂單都能以最好的質(zhì)量并如期交到客戶手中.2.QC是公司與工廠之間溝通的橋梁.不能因為是客戶,就高高在上,而是應(yīng)該更積極的促進公司與工廠之間的融洽度,以便確保工廠的進度與質(zhì)量.3.QC與工廠不僅僅是客戶關(guān)系,而要積極地參與并了解生產(chǎn)及進度,協(xié)助工廠順利的完成訂單.以利出貨.4.QC實際上必須對工廠起到監(jiān)督的作用,對工廠的備料,制作及程序的確認(rèn),在工廠的制作流程中,如有延誤進度或制作流程的不順利, QC有權(quán)要求工廠加快進度或與工廠溝通更改流程.5.QC必須熟悉所負(fù)責(zé)工廠之鞋子的材料.功能及制作流程,以便能夠提早發(fā)現(xiàn)問題并及時的溝通協(xié)調(diào)解決各類突發(fā)狀況.6.QC有義務(wù)對工廠實施有效之幫助,但各工廠無權(quán)利及條件支配每一位QC,所以QC須認(rèn)清自己所處的位置.真正的了解該做什么,不該做什么,不能聽之任之,任工廠而為之.7.不要增加主管的困擾,應(yīng)減少對主管的依賴性,不要只是匯報問題,要有解決問題的心態(tài)﹑獨當(dāng)一面的能力.8.QC要起到一個跟,追,催的作用,從開發(fā)樣品,銷售樣品,制作確樣,材料定購單的核對(色卡﹑數(shù)量﹑交期),量產(chǎn)質(zhì)量的掌控,逐一追蹤與落實.9.一日之計在于昨夜,做任何事都要有計劃,今天做了一些什么事,還有哪些事沒有處理?明天去工廠要追蹤哪些事?需跟進與落實昨天未完成的工作.每天都在大腦里過濾一遍,這樣才不會讓自己迷失方向,碌碌無為.能讓自己在明天有一個明確的目標(biāo).10.做一個好的QC,品行最重要,如何讓工廠尊重,如何讓公司重視, 首先從品行開始做起.11.QC對待事情要有negative(否定,反向思考)的心態(tài),這樣才能事先防患,個人的思考能力才會成長.才會從工作經(jīng)驗中不斷地學(xué)習(xí)與探索,凡事都從不同的角度考慮,肯定與否定,如何拿捏,如何做到更加完善.12.QC與業(yè)務(wù)是合作伙伴,工作中有疑問與不確定,與業(yè)務(wù)或主管共同討論,為著一個共同的目標(biāo)(異中求同,達成共識,共創(chuàng)雙贏),使訂單順利完成出貨.為公司創(chuàng)造更好的聲譽與利益.3 QC: QUALITY CONTROL品質(zhì)控制

A、QC工作的大原則：不受船期等外圍因素困惑、只對品質(zhì)負(fù)責(zé)。

品質(zhì)控制是：“天時地利人和”的結(jié)合、工作重心是：“發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、總結(jié)改善”時刻保持警覺。B、QC的根本就是要有一個負(fù)責(zé)任的心。

QC的工作重點是中期的品質(zhì)控制，由產(chǎn)品開始生產(chǎn)一直到成品出口全程跟蹤。將客戶的點點滴滴要求都烙在成品之上，而不是紙上。切記QC工作是控制、是預(yù)防、而不是單純的收貨。C、QC處事方式：

QC應(yīng)原則性服從上級指示及工作分配，不作任何口頭承諾。

發(fā)現(xiàn)問題成品，有疑問爭拗，不與工廠過分爭執(zhí)，將問題上報工廠主管或經(jīng)理處理，不能即時解決則將問題成品帶回公司協(xié)商跟進及處理。

入箱80%可看尾期，如按AQL2.5或AQL4.0第一次看尾期不接受做第一次尾期報告并要求廠方翻查；第二次尾期需工廠100%翻工完成后預(yù)約返查尾期，如按第二次AQL2.5或AQL4.0返查還不接受，做第二次尾期報告，并將問題成品帶回交QC主管處理，QC主管覺得事態(tài)超出其可決定范疇則上遞跟單經(jīng)理或最后由營業(yè)經(jīng)理處理。D、QC態(tài)度

既便你是對的，也應(yīng)該尊重別人，說話注意分寸。生產(chǎn)是一個群體合作的游戲節(jié)目，不是單打獨斗，主動的協(xié)助及追討等同于一個軟性“逼倉”。做人處事謹(jǐn)記：“面是別人給的，架子是自己丟的。”

站在QC立場發(fā)現(xiàn)不正確的問題，只有一個答案就是“NO”。

一些問題不是翻執(zhí)翻查翻包就能解決的問題，其處理就是傾向于交番給“出資人”應(yīng)為他才是唯一有權(quán)決定是否去將生產(chǎn)及生意繼續(xù)的人，他才有權(quán)話“博不博”。E、QC需解釋的工作

a)向前一步將不對的工藝?yán)^續(xù)，可以肯定就是“NO”。

b)向后一步重訂材料翻做，如貨期又不可延期，而要直面的就是“寄飛機”。c)站在生意的立場就是決不“寄飛機”，因為“寄飛機”寄完就不等于不再“講數(shù)”。

d)簽LG全保去貨“講數(shù)”，“寄飛機”寄完后再“講數(shù)”，二者如何決定，只有一條路兩害求其輕。“當(dāng) 4 斷不斷，必受其亂”。F、QC紀(jì)律

公司立場絕不能用劣等或以次充好，面對此問題QC立場一定要堅持。“博不博”，“裁不裁”只有亦是唯一有權(quán)決定人是老板（出資人）切記切記！！

第二篇：QC工作職責(zé)

QC工作職責(zé)

主要工作職責(zé)：

1.每日上班前與上一班領(lǐng)班組織召開班前會，傳達有關(guān)要求和信息,安排當(dāng)班各檢驗員相應(yīng)工作和其它事宜；

2.記錄當(dāng)班檢驗員的出勤,并合理調(diào)配檢驗員的檢驗工作,保證每個工位安排合理化； 3.督促檢驗員做好“5S”工作，巡查檢驗員著裝及在線勞動紀(jì)律和工作紀(jì)律；

4.負(fù)責(zé)查看檢驗員檢驗紀(jì)錄及時完成情況，填寫內(nèi)容是否正確，完整，并督促及時整理保存，以及其它文件的整理存放；

5.督促檢驗員熟悉從首檢，過程，出貨，包裝到入庫檢整個質(zhì)量控制流程及相關(guān)檢驗重點，并嚴(yán)格按檢驗工作流程執(zhí)行；

6.督促檢驗員加強對工藝流程的控制和對產(chǎn)品的審核，樹立正確的控制觀念，建立正確的質(zhì)量控制系統(tǒng)；

7.督促檢驗員正確處理退貨和及時完成《Reject Report》拒收報告，做好樣品確認(rèn)及保留；對生產(chǎn)或檢驗過程中的產(chǎn)品質(zhì)量異常狀況，指導(dǎo)檢驗員掌握判斷標(biāo)準(zhǔn)，并做好確認(rèn)和記錄工作；

8.督查檢驗員各項工作要求 的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時指正和匯報；如注塑及ST首件確認(rèn)超出三次,請及時向工程師匯報;9.遇到緊急和異常情況，及時通知工程師；

10.做好檢驗員日常管理工作，并做好各項日常工作記錄和QC每月評估； 11.加強對新檢驗員的培訓(xùn)和及其它工作方面的幫助； 12.工作需要時，幫助檢驗員完成檢驗工作;13.協(xié)助樣品管理員對樣品進行管理,確保FA及限度樣品的完整,準(zhǔn)確。

14.協(xié)助工程師進行新產(chǎn)品的導(dǎo)入及樣品的收集，準(zhǔn)備材料和完成相關(guān)質(zhì)量控制報告； 15.協(xié)助工程師做好PSA，SPVR和GR&R等的取樣及記錄的工作;16.加強與相關(guān)部門的溝通,協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)中的質(zhì)量問題,并及時向工程師匯報;17.認(rèn)真總結(jié)每周工作，積極參加周會，主動匯報和討論有關(guān)問題； 18.每次周會后，重點督查提出的重點問題的改善情況；

19..認(rèn)真做好每次交接工作并認(rèn)真完成<領(lǐng)班交接記錄>，確保各項工作落實； 20.主動參加新項目的學(xué)習(xí)，并將知識及時傳授給檢驗員；

21.協(xié)調(diào)好班內(nèi)，班組間及與其他相關(guān)部門的關(guān)系，團結(jié)合作，共創(chuàng)未來

第三篇：QC工作職責(zé)

QC工作職責(zé)

QC：QUALITY CONTROL品質(zhì)控制

品質(zhì)控制工作的重心是：發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、總結(jié)改善、時刻保持警覺。QC工作的大原則：只對品質(zhì)負(fù)責(zé)。QC工作的根本：就是要有一個負(fù)責(zé)任的心。

QC的工作重點：品質(zhì)控制，由開始一直到成品出口全程跟蹤。將客戶的點點滴滴要求都烙在成品之上，而不是紙上。切記QC工作是控制、是預(yù)防、而不是單純的收貨。

QC處事方式：應(yīng)服從上級指示及工作分配。

QC收到業(yè)務(wù)員的生產(chǎn)通知單及大貨聯(lián)系單后，要仔細研究各項內(nèi)容及重點注意事項，跟單員有不明白之處要及時與業(yè)務(wù)員溝通，每次到工廠必須認(rèn)真抽檢，如實記錄、詳細填寫驗貨情況。QC的具體工作如下： 一． 原料控制

檢查大貨中使用的原料和樣板記錄是否一致，了解工廠配料，羊絨/兔毛/兔絨等應(yīng)對原料做檢測。精紡及棉紡廠，查配棉，可以到染廠查原料，粗紡的有沒有雜毛、草屑、尼龍絲，半精紡、粗紡、棉紡染好色毛混毛前一定要挑毛，去除雜質(zhì)，注意兔毛中粗大粗價格差很多，羊絨大貨生產(chǎn)前要化驗，淺色有無黑絲雜毛，原料照熒光，跟單員要每天檢查原料到位情況，原料進度要隨時掌握。二． 色紡紗定單

頭缸OK后，開始紡大貨，跟單員盡量每天到工廠，觀察大貨進展情況。具體工作如下：

1.毛倉混毛是否均勻，悶毛工藝是否正確。

2.不同顏色換批上機，監(jiān)督工人做好機臺清潔工作，特別要注意和毛倉。3.不同顏色同時紡紗，是否有足夠隔斷措施，杜絕飛毛，每道工序下來的半成品要妥善包裝，以免沾到飛毛。（包括并線廠，倒筒廠）

4.大貨一個顏色分幾批完成的，每批上機時自己先對色，OK后送辦給客戶，杜絕不對色就紡紗。

5.紙管不能有熒光，不能用舊的，有彩色紙管。

6.大貨紗出來12小時之內(nèi)要看到所有的布片，檢測報告，粗紡紗和半精紡紗要檢查強力，色紗抽查比例要增加，每批紗至少抽2次以上織布片，每個大貨布片上要有織片記錄卡，應(yīng)詳細認(rèn)真填寫此記錄卡，業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人和QC要簽名，主要看：

（1）紗支條干均勻與否，有無松緊捻，粗幼毛，有書面報告。（2）有無異色飛毛，黑絲毛，淺色尤其注意。（3）有無斜片，色檔，色斑，陰陽色。（4）顏色有無熒光，是否與OK樣相同。（5）手感，品質(zhì)是否與確認(rèn)樣一致。（6）強力是否足夠，特別是單紗出貨的。

（7）定時檢測色牢度（水洗，干摩，濕摩，光照，汗責(zé)牢度等）是否符合客人要求。

（8）所有色紗實重出貨（羊絨紗除外）

三．絞紗染色，要求不同缸手感要統(tǒng)一。每批大貨分批完成的，每批要保持與頭缸質(zhì)量一致，并建好缸差記錄表，定時送檢測機構(gòu)檢測各項指標(biāo)是否達標(biāo)。包裝：

1.筒子要做軟筒，筒形要好，紙管要露頭露尾，要使用新紙管，無色PP包裝袋。

2.每箱保證等重等筒出貨。

3.用三坑紙箱，實重出貨。并注意回潮不能太高，以防發(fā)霉，4道包裝帶成井字形，紙箱內(nèi)兩層紗要用隔板隔開。

4.絞紗成筒的，接頭打蚊子結(jié)，要問清楚客人是否要做記號線，嚴(yán)禁有飛毛，雜質(zhì)，污紗出貨，倒筒張力要一致。5.絞紗出貨的，PP袋要有防水隔層內(nèi)袋。

6.所有筒貼用中性筒帖，嘜頭按客戶指定填寫，一般要注明支數(shù)、品名、單號、凈重、毛重、箱號。四．坯紗定單

1.檢查工廠使用原料是否符合我司要求，及檢查原料到位情況，如果我司提供原料，要防止工廠換料。

2.跟進生產(chǎn)進度，如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進度異常要及時與工廠及業(yè)務(wù)員溝通，適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)進度，以防延誤交期。

3.要求工廠做到支數(shù)準(zhǔn)確，條干均勻，如有問題，及時與工廠溝通并調(diào)查問題所在之原因，看工廠每個工序的檢測報告有無問題。

4.檢查坯紗是否存在黃白、污毛和飛毛、多股和缺股紗，接頭是否符合標(biāo)準(zhǔn)，筒紗要求筒形標(biāo)準(zhǔn)，在檢驗的地方要注意多看。5.重量、包裝、麥頭是否符合我司定單要求。

6.抽樣、檢測紗線質(zhì)量物理指標(biāo)，成品紗一出來交測試中心，第一時間檢驗各項指標(biāo)是否符合要求，并填好試驗報告交分公司經(jīng)理審核簽字。7.抽樣織片，大貨一出來，第一時間抽樣織片，發(fā)現(xiàn)問題第一時間同業(yè)務(wù)員和工廠溝通，并有留存記錄。

8.每批大貨都要有大貨留樣，并清楚工廠、批號。

總之，跟單員要嚴(yán)格把好每一道關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題，及時同相關(guān)業(yè)務(wù)員溝通，如大貨品質(zhì)出現(xiàn)問題，應(yīng)查清問題所在及與工廠研究有無方法解決，并認(rèn)真填寫質(zhì)量事故報告，必須呈報業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人，事故嚴(yán)重的呈報部門經(jīng)理，如對大貨品質(zhì)及交貨期造成影響，應(yīng)明確生產(chǎn)工廠須承擔(dān)責(zé)任，并簽字確認(rèn)，協(xié)調(diào)好紡廠，染廠關(guān)系，將各種可能出現(xiàn)的問題消滅在萌芽狀態(tài)，杜絕一切不合格產(chǎn)品出貨，爭取保質(zhì)保量按時出貨。有疑問爭拗，不與工廠過分爭執(zhí)，將問題上報主管或經(jīng)理處理，不能即時解決則將問題成品帶回公司協(xié)商跟進及處理。

華聯(lián)公司三分公司QC部

2011-8-12

第四篇：QC組長工作職責(zé)

QC組長崗位職責(zé)

部門組長：

是指在部門現(xiàn)場管理中，直接管轄部門員工操作，并對其操作結(jié)果負(fù)責(zé)的人。

1、全面負(fù)責(zé)組內(nèi)工作安排和人員管理，協(xié)調(diào)相關(guān)部門關(guān)系，積極做好人員調(diào)配工作，及時與上級領(lǐng)導(dǎo)溝通。

2、熟悉了解各個產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)主持組內(nèi)會議，安排QC工作，并向QC講述產(chǎn)品質(zhì)量要求及容易出現(xiàn)問題所在。

3、負(fù)責(zé)對查驗的大貨不合格產(chǎn)品，進行相關(guān)數(shù)據(jù)記錄，并告知其責(zé)任部門，跟蹤處理，確認(rèn)改善效果。對于重大品質(zhì)異常時，有責(zé)任第一時間通知其責(zé)任部門暫停生產(chǎn)，及時上報，并跟蹤處理。

4、對QC現(xiàn)場進行巡檢管理，每日不定時按一定比例對組員所檢合格產(chǎn)品及不合極產(chǎn)品進行復(fù)檢，如有問題，及時提出告知，指導(dǎo)QC檢查方法標(biāo)準(zhǔn)。

5、對新進QC和組員進行培訓(xùn)，包括產(chǎn)品檢驗規(guī)范、責(zé)任感培訓(xùn)、產(chǎn)品意識培訓(xùn)、現(xiàn)場管理培訓(xùn)以及廠規(guī)等。

6、負(fù)責(zé)組織對客戶投訴進行原因分析，制定糾正和預(yù)防措施，并組織進行改善確認(rèn)。

7、整理、匯總?cè)粘Ｏ嚓P(guān)數(shù)據(jù)，按廠規(guī)定，按時上交相關(guān)報表。

8、做好部門現(xiàn)場安全管理工作，保持通道暢通、用電安全、操作安全等工作。

9、服從廠里規(guī)定，服從廠部決策，服從領(lǐng)導(dǎo)安排，積極配合完成任務(wù)。

QC組長工作流程

1、當(dāng)接到生產(chǎn)通知單時，積極了解客戶對其產(chǎn)品的固定做法、品質(zhì)要求及制做工藝和尺寸，組織組員參與學(xué)習(xí)。

2、根據(jù)生產(chǎn)計劃表，合理安排查貨時間，保證相關(guān)部門順利完成任務(wù)。

3、當(dāng)開始檢驗大貨時，一定要重新比對生產(chǎn)大貨與生產(chǎn)板是一致，當(dāng)有異常時，要及時上報，跟蹤處理；

4、對所檢驗不合格產(chǎn)品進行分類統(tǒng)計，并找出其原因，是操作不當(dāng)導(dǎo)致，還是管理不善，還是物料不良等要做詳細記錄，并通知其責(zé)任部門，跟蹤并確認(rèn)改善合格。

5、每日收集組員查貨數(shù)據(jù)及工作記錄，對組員進行分析考核。

6、每日做《查貨記錄日報表》，按廠規(guī)定時間上報。

第五篇：QC和QA工作職責(zé)

QC工作職責(zé)

1、參與維護、監(jiān)督質(zhì)量體系的運行、組織和管理內(nèi)部質(zhì)量審核工作；

2、監(jiān)控項目現(xiàn)場檢驗工作的具體實施情況，包括人員組織、技術(shù)實施、質(zhì)量、進度、安全、成品保護等；

3、及時上報批量質(zhì)量問題，不合格信息的及時傳遞；

4、為糾正質(zhì)量問題，有權(quán)停止現(xiàn)場的生產(chǎn)；

5、檢驗工具的管理，清單的維護；

6、QC或生產(chǎn)部門反映品質(zhì)不良時，到現(xiàn)場進行確認(rèn)，并做出初步的指導(dǎo)工作；

7、如有新材料進來，追蹤新材料的廠家是否是合格分包商；

8、每日定期抽查組員填寫的報表是否真實(每三～四小時一次)；

9、如有新產(chǎn)品生產(chǎn)，跟蹤其品質(zhì)情況，并匯總給QE；

10、學(xué)習(xí)產(chǎn)品檢驗規(guī)范，并教育組員使用之；

11、教育新進員工，并使之達成上崗；

12、每日定期稽查生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)紀(jì)律執(zhí)行情況，并將其結(jié)果報上級；

13、每日收集數(shù)據(jù)，對組員進行考核分析；

14、協(xié)助質(zhì)量主管完成其它質(zhì)量管理體系方面的工作。

QA工作職責(zé)

1、監(jiān)控工藝狀態(tài)，對工藝參數(shù)的改變對產(chǎn)品的影響進行認(rèn)定，并論證設(shè)定的合理性；

2、根據(jù)公司整體質(zhì)量狀況組織質(zhì)量控制方案，監(jiān)控產(chǎn)品全程質(zhì)量監(jiān)控；

3、定期評估工藝或控制方案；

4、制定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)；

5、處理客戶反饋，依據(jù)反饋改善質(zhì)量控制；

6、總結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量問題并推動相關(guān)部門及時解決；

7、分析工序能力，進行質(zhì)量改進；

8、工藝流程、控制計劃、工程變更通知單的接受；

9、為糾正質(zhì)量問題，有權(quán)停止現(xiàn)場的生產(chǎn)；

10、對不合格產(chǎn)品作處理判定；

11、協(xié)助跟蹤產(chǎn)品的使用情況并提供改善意見；

12、協(xié)助上級分析、處理和解決客戶質(zhì)量問題，滿足內(nèi)、外部客戶的質(zhì)量需求，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量滿意度；

13、制定新產(chǎn)品質(zhì)量管理計劃，并監(jiān)控實施，使新產(chǎn)品質(zhì)量水平達到預(yù)定目標(biāo)；

15、配合技術(shù)部門進行新產(chǎn)品試制及質(zhì)量控制；

16、分析最終產(chǎn)品及過程產(chǎn)品失效原因，并提出改進方案；

17、如有開發(fā)新供貨商，協(xié)助相關(guān)部門對其進行品質(zhì)方面的稽查；

18、完成上級委派的其它任務(wù)。