第一篇:整 改 報 告(10# 2-10構造柱)
整 改 報 告
致:北京市通州區住房和城鄉建設委員會
通州區半壁店(舊村改造)居住及居住區配套教育項目10#住宅樓項目工程發現如下問題,現將整改情況報告如下:
問題一
責任單位:南通建工集團股份有限公司(施工單位)
問題內容:11~20層構造柱、圈梁、過梁600℃試塊不合格,達到設計強度98%;
整改情況:現場把11~20層構造柱、圈梁、過梁全部鑿掉,重新支模澆筑。
整改結果:附照片。
建設單位:北京天旭運河房地產開發有限責任公司 現場負責人(簽字): 建設單位蓋章:
監理單位:北京方圓工程監理有限公司 現場負責人(簽字): 監理單位蓋章:
總承包單位:南通建工集團股份有限公司 現場負責人(簽字): 總承包單位蓋章:
日期:2017年6月15日
第二篇:構造柱整改措施
4#樓二次結構質量保證措施
在甲方、監理組織對4#樓二次結構質量施工專項檢查中,發現存在下列問題,匯總如下: 1.女兒墻拉結筋未貫通; 2.砂漿配合比未按要求配置;
3.個別壓頂及過梁厚度不夠,加固不到位; 4.構造柱振搗不密實,存在漏筋、孔洞、麻面情況; 5.馬牙槎留置不規范; 6.灰縫不均勻,砂漿不飽滿;
針對以上出現的問題,項目部7月21日下午組織召開了質量專題會議,制定并細化質量驗收內容,派專人驗收構造柱及壓頂過梁模板支設,確保模板標高、截面尺寸及模板加固到位,加強混凝土振搗,針現場對作業人員進行質量教育,并要求施工班組加強質量意識,嚴格進行各工序自檢,發現問題及時整改,做到驗收不合格不進行下道工序。
焦作建工集團有限公司 城際花園4#樓項目部 2014年07月22日
第三篇:淺談構造柱抗震
房屋建筑學實習報告
淺
談
構
造
柱
專業:建筑工程系班級:造價10級(10)班學號:2010421023
姓名:蔣瑞雪
前言:多層砌體房屋一般是以磚墻體作為主要承重結構的剛性房屋,樓蓋一般為鋼筋混凝土的,層數由過去的2~3層逐步發展到6~8層,這類房屋由于是用脆性材料的粘土和砂漿砌筑的。目前,多層砌體房屋還是我國目前房屋建筑的主要結構類型之一。在公用與民用建筑中,住宅、辦公樓、學校、醫院等廣泛采用了這一結構類型,從長遠來看,磚混結構的多層砌體房屋仍將是今后相當一段時間內多數城市民用建筑的主要類型。
關鍵詞:構造柱
一、實習目的
通過一段時間的認識性實習,我初步的了解了房屋的構造組成、構造原理及構造方法。進一步提高對建筑文化、建筑知識以及建筑施工、建筑材料的認識,鞏固和擴大所學理論知識,提高學習積極性,所以磚混結構的抗震構造(構造柱)措施成為了我的首選研究對象。
二、實習時間
2011年12月1號~12月12號
三、實習內容 0 引言
而多層砌體房屋在未經合理的抗震設計時,其抗震能力是較差的。最近十多年來,在歷次破壞性地震中,多層磚房大量倒塌,嚴重危及人民生命,并造成無可挽回的巨大經濟損失。因此總結多層砌體房屋的地震危害經驗,在設計中認真作好抗震設計,是一個亟待解決的問題。1 通過對大量的實例和仿真實驗數據進行研究分析,結果表明 1.1 構造柱能夠提高磚石砌體房屋的抗剪強度10%~30%左右;
1.2 構造柱最明顯的特點是對房屋的延性的提高。開裂前,構造柱對墻體的剛度增加不大,但在開裂至破壞階段,由于構造柱約束了墻體破壞后的塌落,從而使墻體能夠支承豎向荷載,避免突然倒塌,大大提高了砌體房屋的耗能能力,增加延性3~4倍。
因此在砌體房屋中采取的既經濟又有效的抗震構造措施就是設置構造柱。
1.3當無混凝土墻(柱)分隔的直段長度,120(或100)厚墻超過3.6m,180(或190)厚墻超過5m時,在該區間加混凝土構造柱分隔;
1.4 120(或100)厚墻 當墻高大于3米時,開洞寬度大于2.4m時應加構造柱或鋼筋混凝土水平系梁;
1.5 180(或190)厚墻 當墻高大于4m,開洞寬度大于3.5m時應加構造柱或鋼筋混凝土水平系梁。
構造柱的抗震作用,在多次地震過后的各種資料中得以體現
以唐山地震為例:唐山地震后,有3幢帶有鋼筋混凝土構造柱且與圈梁組成封閉邊框的多層砌體房屋,震后其墻體裂而未倒。其中市第一招待所招待樓的客房,房屋墻體均有斜向或交叉裂縫,滑移錯位明顯,四、五層縱墻大多倒塌,而設有構造柱的樓梯間,橫墻雖也每層均有斜裂縫,但滑移錯位較一般橫墻小得多,縱墻未倒,僅三層有裂縫,靠內廊的兩根構造柱都遇破壞,以三層柱頭最嚴重,靠外縱墻的構造柱破壞較輕。由此可見,鋼筋混凝土構造柱在多層砌體房屋的抗震中起到了不可低估的作用。
多層砌體房屋應按抗開裂和抗倒塌的雙重準則進行設防,而設置鋼筋混凝土構造柱則是其中一項重要的抗震構造措施。在多層砌體房屋,底層框架及內框架磚砌體中,它的作用一般為:加強縱墻間的連接,是由于構造柱與其相鄰的縱橫墻以及牙搓相連接并沿墻高每隔500mm 設置2(6 拉結筋,鋼筋每邊伸入墻內大于1000mm。一般施工時先砌磚墻后澆筑混凝土柱,這樣能增加橫墻的結合,可以提高砌體的抗剪承載能力10 % —30 % ,提高的比例幅度雖然不高但能明顯約束墻體開裂,限制出現裂縫。
黑龍江省的許多地區基本裂度為6~7度,位于這些地區的多層磚混建筑均需設防,抗震構造柱的設置是必不可少的。構造柱應當設置在震害較重,連接構造比較薄弱和易于應力集中的部位。其設置根據房屋所在地區的烈度、房屋的用途、結構部位、和承擔地震作用的大小來設置。由于鋼筋混凝土構造柱的作用主要在于對墻體的約束,構造斷面不必大,但須同各層縱橫墻的圈梁連接,無圈梁的樓層亦須設置配筋磚帶,才能發揮約束作用,關于抗震柱的設置,《建筑抗震設計規范》GB50011-2001中作了詳細的規定。3 構造柱施工中的弊端
目前由于許多施工隊伍的技術人員對抗震認識不足,對構造柱的重要性理解不夠;還有的是由于工人素質較低,質量意識不強,在鋼筋混凝土構造柱的施工中還存在一些弊病,這些弊病直接影響了鋼筋混凝土構造柱的抗震作用,必須引起注意。
3.1 構造柱與墻體聯結不牢。拉結鋼筋與馬牙槎沒按規范設置,致使柱與墻體分離,單獨工作,不僅使結構的整體剛度降低,同時也削弱了墻體的承載力,造成墻體剪壓破壞。所以在施工構造柱時一定要留馬牙搓,先砌墻,后澆柱,拉結鋼筋伸入墻體的長度要有保證,并應設彎鉤。
3.2 構造柱下部不能與基礎很好聯結。構造柱主筋應從鋼筋混凝土基礎或圈梁開始設置,并與各層樓和屋蓋的圈梁聯結牢固。
3.3 墻體及模板內不清潔。在施工中,有些操作人員不消除墻體及模板內的雜物,使墻體與后兩次澆灌的混凝土不能緊密相接。為解決這個問題,在砌筑時可留清灰口,在澆筑混凝土前認真清掃并用水沖干凈,另外在澆筑混凝土前須灑水濕潤構造柱周圍墻體,以免墻體過多吸收混凝土的水分,影響構造柱質量。
3.4 一次澆筑高度太大。在澆筑混凝土柱時,一次澆筑高度太大,致使混凝土離析,上下不勻;又由于振搗困難,混凝土不很密實,蜂窩麻面露筋比較重。所以在施工中,混凝土柱宜分段澆筑,振搗密實,防止漏振。
3.5 鋼筋設置不對。在施工中,由于對構造柱重視程度不夠,出現鋼筋錯位、主筋彎曲、鋼筋間距過大、甚至漏放等現象。構造柱鋼筋綁扎前要把鋼筋拉直,就位后要綁扎牢固,施工過程中不得隨意推拉,造成錯位,鋼筋直徑、數量箍筋間距檢查無誤后,方能澆筑混凝土。
構造柱在抗震設計和施工中都存在許多問題,在實際工作中還有待于進一步完善和深化。我們應該從思想上意識到提高抗震設計、保證構造柱施工質量的重要性。4.保證構造柱的技術和質量
4.1對于嵌在墻體中的鋼筋混凝土構造柱,一般是先砌縱橫墻,在墻體砌完后形成“柱腔”,即預留構造柱的位置。構造柱隨著墻體和圈梁的分層砌筑和澆注,進行分柱段施工。為了,保證構造柱的中心線在同一條重直線上,必須使預留的“柱腔位置準確。因而砌筑時要經常檢查構造柱鋼筋骨架的垂直度,鋼筋骨架吊直校正后立即用墻體拉結筋固定其位置。然后在澆搗混凝土前將構造柱中心線引向圈梁模板或”柱腔“上口上,使鋼筋骨架中心與柱中心線對齊。這樣才能保證構造柱的正確位置。4.2 設計為馬牙搓的構造柱,從每層柱腳開始,砌筑時必須嚴格執行先退后前的原則,阻保證柱腳為大斷面。每一馬牙搓的齒高一般約為30cm(5層磚高),齒深不小于6cm.當齒深為12cm時,其上口采用一層進6cm、再一層進12cm的方法,使馬牙搓上口死角的混凝土能保證澆搗密實。與構造柱連接處的墻應砌成馬牙槎,每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不應超過300mm或5皮磚高,馬牙槎從每層柱腳開始,應先退后進,進退相差1/4磚。有的構造柱有馬牙槎,其寬一般為60mm。
其模板面積=(構造柱寬+馬牙槎寬)*柱高
混凝土體積=(柱斷面面積+(馬牙槎寬)*寬)*柱高
4.3鋼筋骨架應隨分柱段施工面分段梆扎,綁扎點要牢固可靠,避免錯位和滑移。豎向搭接頭長度z一般為35d.構造柱箍筋應在圈梁上下均不小于1/6層高或45cm高度內,箍筋間距不大于10cm.對于沿墻體每隔500mm設置一道2根06拉結筋的要求,必須嚴格要求砌筑者隨砌隨放,并保證放入固定在密實的砂漿水平灰縫中。
4.4嚴格執行配合比攪拌工藝要求。粗骨料位徑宜用2cm下,坍落度宜控制在5-7cm.分段澆注時要按規定留置相應試塊。
4.5構造柱混凝土通常是分段澆灌的,一般每層作為一個施工段,柱段的施工高度不宜大于2m.每層柱的底部預留清掃口,便在澆灌前清掃柱模板內的砂漿、木屑、磚碴等雜物。新的混凝土柱段澆搗前,對銜接處的舊混凝土面需鏟除松動石子,并用水沖洗。再用構造柱混凝土配合比中的灰砂量配置咸水泥砂漿,鋪在舊混凝土面上,厚度為1~2cm,保證新舊混凝土結合有可靠的質量。
4.6構造拄振搗操作要設專人負責。澆注過程中設人對澆注柱段進行觀察,以免出現漏漿、過振、中間受阻混凝土澆注不到位等現象。
正確使用構造柱,是改善砌體結構抗震性能的重要措施,它與圈梁共同作用約束了磚砌體的開裂,使裂縫不致進一步擴展,既使開裂也不致于倒塌,使之由很脆的材料組成的結構獲得可觀的抗變形能力。構造柱通常設置在樓梯間的休息平臺處,縱橫墻交接處,墻的轉角處,墻長達到五米的中間部位要設構造柱。近年來為提高砌體結構的承載能力或穩定性而又不增大截面尺寸,墻中的構造柱已不僅僅設置在房屋墻體轉角、邊緣部位,而按需要設置在墻體的中間部位,圈梁必須設置成封閉狀。從施工角度講,構造柱要與圈梁地梁、基礎梁整體澆筑。與磚墻體要在結構工程有水平拉接筋連接。如果構造柱在建筑物、構筑物中間位置,要與分布筋做連接。
四、實習總結
通過觀察及作圖等一系列的查詢、搜索,開闊了我的視野,同時認識到實踐是一個不可缺少的環節,只有不斷的通過理論與實踐相結合,不斷發現問題解決問題,才能創作出更好的作品。整個實習的過程也讓自己發現了自己理論上的不足,也讓自己為以后的學習充滿了動力。除了建筑知識,建筑施工中還要注重安全方面,盡量減少施工過程中所發生的技術性失誤。
第四篇:構造柱施工工藝
構造柱施工工藝 2.1 材料及主要機具:
2.1.1 鋼筋:應有出廠合格證,按規定作力學性能復試,當加了過程中發生脆斷等特殊情況,還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。
2.1.2 鐵絲;可采用20~22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。2.1.3 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。
2.1.4 工具:鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆,尺子等。2.2 作業條件:
2.2.1 按施工現場平面圖規定的位置,將鋼筋堆放場地進行清理、平整,準備好墊木。按不同規格型號堆放并墊好墊木。
2.2.2 核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數量,是否與設計圖紙及加工配料單相同。
2.2.3 彈好標高水平線及構造柱、外磚內模混凝土墻的外皮線。2.2.4 圈梁及板縫模板已做完預檢,并將模內清理干凈。3.1 構造柱鋼筋綁扎: 3.1.1 工藝流程:
預制構造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構造柱塔接筋→安裝構造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋 3.1.2 預制構造柱鋼筋骨架:
3.1.2.1 先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上,并在鋼筋上畫出箍筋間距。
3.1.2.2 根據畫線位置,將箍筋套在受力筋上逐個綁扎,要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形,宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直;箍筋彎鉤疊合處,應沿受力鋼筋方向錯開放置。
3.1.2.3 穿另外二根受力鋼筋,并與箍筋綁扎牢固,箍筋端頭平直長度不小于10d(d為箍筋直徑),彎鉤角度不小于135°。3.1.3 修整底層伸出的構造柱搭接筋:根據已放好的構造柱位置線,檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規范的要求。底層構造柱豎筋與基礎圈梁錨固;
3.1.4 安裝構造柱鋼筋骨架:先在搭接處鋼筋上套上箍筋,然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來,對正伸出的搭接筋,搭接倍數不低于35d,對好標高線,在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調整后,可以綁根部加密區箍筋。
3.1.5 綁扎搭接部位鋼筋:
3.1.5.1 構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接,形成一個封閉框架。
3.1.5.2 在砌磚墻大馬牙槎時,沿墻高每50cm埋設兩根φ6水平拉結筋,與構造柱鋼筋綁扎連接.3.1.5.3 當構造柱設置在無橫墻的外墻處時,構造柱鋼筋與現澆或預制橫梁梁端連接綁扎構造,要符合《多層磚混設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規范》第3.2.5條的規定。3.1.5.4 砌完磚墻后,應對構造柱鋼筋進行修整,以保證鋼筋位置及間距準確。
3.2 圈梁鋼筋的綁扎: 3.2.1 工藝流程:
畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋
3.2.2 支完圈梁模板并做完預檢,即可綁扎圈梁鋼筋,如果采用預制骨架時,可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時,按設計圖紙要求間距,在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。
3.2.3 圈梁與構造柱鋼筋交叉處,圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時,其搭接倍數或錨入柱內長度要符合設計要求。
3.2.4 圈梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204?2)對鋼筋搭接的有關要求。
3.2.5 圈梁鋼筋應互相交圈,在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度,均要符合設計要求。
3.2.8 圈架鋼筋綁完后,應加水泥砂漿墊塊,以控制受力鋼筋的保護層。
4.1 保證項目:
4.1.1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定,進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗,符合有關規定后方可焊接。檢驗方法:檢查出廠合格證和試驗報告單。4.1.2 鋼筋表面應保持清潔,帶有顆粒狀或片狀老銹,經除銹后仍有麻點的鋼筋,嚴禁按原規格使用。
4.l.3 鋼筋對焊或電弧焊焊接接頭,按規定取試件,其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收規范的規定。4.2 基本項目:
4.2.1 鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%,且不應集中。
4.2.2 彎鉤朝向正確,綁扎接頭應符合施工規范的規定,其中搭接長度均不少于規定值。
4.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷,焊包均勻,接頭彎折不大于4°,軸線位移不大于0.1d,月.不大于2mrn。電弧焊接頭,焊縫表面平整,無凹陷,無焊瘤,接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于4°,鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于3mm。焊縫厚度不大于0.05d,寬不小于0.1d,長不小于0.5d。4.3 允許偏差項目。
項 目 允許偏差(mm)檢 驗 方 法 1 骨架的寬度、高度 ±5 尺量檢查 2 骨架的長度 ±10 尺量檢查 間距 ±10 排距 ±5 4 箍筋、構造筋間距 ±20 尺量連續三檔,取其最大值 中心線位移 5 水平高差 +3,-0 6 受力筋保護層 ±5 尺量檢查
5.1 構造柱、圈梁鋼筋如采用預制骨架時,應在指定地點墊平碼放整齊。
5.3 不得踩踏已綁好的鋼筋,綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。6.1 鋼筋變形:鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法,宜采用十字扣或套扣綁扎。
6.2 箍筋間距不符合要求:多為放置磚墻拉結筋時碰動所致、應在砌完后合模前修整一次。
本工藝標準應具備以下質量記錄: 7.l 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。7.2 鋼筋機械性能試驗報告。
7.3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告,國產鋼筋在加工過程中發生胞斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的,應有化學成分檢驗報告。
7.4 鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。7.5 鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。
振搗操作要設專人負責。澆注過程中設人對澆注柱段進行觀察,以免出現漏振、過振、中間受阻混凝土澆筑不到位等現象。澆搗柱混凝土時,宜用插入式振搗棒分層振實。
振搗棒隨振隨撥,分層振搗厚度不超過300mm為宜,振搗時嚴禁觸動鋼筋以免造成墻體松動、拉結筋脫開或鋼筋骨架變位。澆注前必須澆水漓濕磚砌體和木模板,并封閉清掃口。構造柱與圈梁相交處必須同時澆搗。
第五篇:構造柱施工方法
淺談二次結構中構造柱施工方法的改進
蘭慶華 高良 中興建設新疆分公司
摘要:二次結構構造柱模板常用施工方法存在的主要問題;構造柱模板施工方法改進,既能滿足規范要求,又具有易操作、質量易控制、消除很多通病,混凝土外觀質量好的優點。關鍵詞:構造柱;支模;方法改進
前言:由于墻體超長、抗震能力和穩定性不足及環境溫度變化和材料收縮等原因,常常會引起墻體開裂、滲水,有損房屋的觀感和正常使用,地震作用下還會發生嚴重裂縫甚至墻體倒塌,因此,我國建筑抗震設計規范 GB5001-2010關于超長砌體填充墻的構造要求作出明確規定:為加強填充墻的抗震能力和穩定性,框架砌體填充墻長度大于5m時,墻頂部與梁宜有拉結;墻長超過層高兩倍時,宜設置鋼筋混凝土構造柱。構造柱的施工易被人忽視,在工程質量軟連接方面引起很多通病,通過模板施工改進,解決上述問題。
一、構造柱模板常用施工方法存在的問題
傳統的構造柱模板施工方法有:(1)模板加固直接用鐵絲內外拉緊,(2)用“步步緊”穿墻夾緊,(3)用鋼管穿墻夾模(填充墻上預留穿管洞眼或用錘子砸洞穿管)。采用上述施工方法,主要存在如下質量通病:(1)鐵絲具有彈性,夾模不緊,澆筑砼時易漏漿,(2)模板支設時破壞構造柱馬牙槎附近的墻體,(3)用鋼管穿墻夾模,錘子砸洞時破壞墻體,墻體灰縫易開裂,(4)拆模后砼外觀質量較差。
二、構造柱模板施工方法探索與實踐
為了有效的克服構造柱常用施工方法存在的上述種種質量問題,我項目部自本工程開工以來就認真編制填充墻體砌中構造柱模板施工方案,對以前常用的支模方法進行了改進,在正式施工前挑選技術熟練責任心強的師傅按方案進行“試驗段”實踐,二次結構構造柱支模施工方法改進后(如圖1),為防止漏漿,我們在構造柱邊粘貼海綿雙面膠條,拆模后,我們發現采用改進的施工支模方法,粘貼海綿雙面膠條并不起多大作用(如圖2)。后來我們 又進行試 驗,未粘帖海綿雙面膠條,采用改進后的支模施工方法,掌
圖1拐角處支模施工方法改進 圖2構造柱支模施工方法改進后海綿雙面膠條無作用 采用穿墻對拉螺栓加固模板
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握好穿墻螺栓固定分寸,既不過緊也不過松,澆筑砼時注意振搗密實,拆模后,我們發現砼外觀質量好。通過試驗進一步驗證我們編寫的填充墻砌體中構造柱模板支模方法的可行性,并對施工方法不正確的部分加以修改,有漏洞的、有欠缺的加以補充,多余的、累贅的予以刪減,最后總結形成一個既具有實踐性和可操作性又具有理論基礎的作業指導書。
針對填充墻構造柱的施工,我們在銀川興慶區北塔村安臵工程3#樓四層(標準層)按填充墻砌體中構造柱改進的施工支模方法先做了“樣板”,并由技術負責人對施工人員進行技術交底,以指導書來指導施工,北塔村安臵工程構造柱外觀質量好。
三、構造柱模板施工方法的改進
根據現場的實踐試驗,我們對構造柱模板施工方法進行了改進,在砌筑填充墻時就在磚墻的水平灰縫處預留Φ20的PVC穿墻套管,穿墻套管位于構造柱馬牙槎的兩側對稱均勻預留做為對拉螺栓的穿墻孔,支設構造柱模板時選用一面平整光滑的木膠板并在板面涂刷隔離劑,必須待填充墻砌體有一定的強度后(一
圖2構造柱支模施工方法改進 圖3構造柱支模施工方法改進后砼外觀質量好 采用穿墻對拉螺栓加固模板
在墻體砌筑后7天),用穿墻對拉螺栓加固模板(如圖2),由于填充墻砌體材料及砌體本身的強度所限,必須掌握螺栓加固的分寸,擰得太緊砌塊墻體馬牙槎可能被夾碎,擰的太松則可能出現漏漿跑模等混凝土缺陷。另外要嚴格混凝土的原材料控制、配合比控制,掌握好天氣變化,據氣溫狀況控制入模坍落度,澆筑時合理振搗以達到密實為恰到好處,不能漏振更不能過振。成型后不要過早拆模,確保拆模不破壞混凝土表面,拆模板后用噴霧器噴水濕養不少于7天,7天后每天用水管澆兩次水至28天止。以此施工完成的填充墻構造柱,混凝土強度有保障,混凝土外觀質量好,可以避免剔鑿修補,操作簡便,易于實現如圖(3)。結束語(小節)
經過幾棟樓的工程實踐證明,按本文改進的構造柱支模施工方法完成的構造柱外觀質量好,該方法受到建設主管部門、建設單位、設計單位、監理單位及兄弟施工單位施工技術專業人員的一致認同,有關部門多次組織相關單位到現場參觀學習。
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