第一篇：講稿礦井通風系統(tǒng)及通風設計

礦井通風系統(tǒng)

主要內(nèi)容：

一、礦井通風系統(tǒng)——基本任務、類型及其適用條件、主要通風機的工作方式與安裝地點、通風系統(tǒng)的選擇；

二、采區(qū)通風——基本要求、采區(qū)進風上山與回風上山的選擇、采煤工作面上行風與下行風、采煤工作面通風系統(tǒng)；

三、通風構筑物及漏風——通風構筑物、漏風及有效風量、減少漏風措施；

四、礦井通風設計——礦井通風設計的內(nèi)容與要求、優(yōu)選通風系統(tǒng)、礦井風量計算、阻力計算、通風設備選擇

一、礦井通風系統(tǒng)

礦井通風系統(tǒng)是礦井通風方式、通風方法和通風網(wǎng)路的總稱。

（一）礦井通風系統(tǒng)的基本任務

礦井通風系統(tǒng)的基本任務如下：

（1）供給井下足夠的新鮮空氣，滿足人員對氧氣的需要。

（2）沖淡井下有毒有害氣體和粉塵，保證安全生產(chǎn)。

（3）調(diào)節(jié)井下氣候，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

（二）礦井通風系統(tǒng)的類型及其適用條件

按進、回風井在井田內(nèi)的位置不同，通風系統(tǒng)可分為中央式、對角式、區(qū)域式及混合式。

1．中央式

進、回風井均位于井田走向中央。根據(jù)進、回風井的相對位置，又分為中央并列式和中央邊界式（中央分列式）（見圖1）。

圖1 2．對角式

（1）兩翼對角式

進、回風分別位于井田的兩翼。

進風井大致位于井田走向的中央，兩個回風井位于井田邊界的兩翼（沿傾斜方向的淺部），稱為兩翼對角式；如果只有一個回風井，且進、回風分別位于井田的兩翼稱為單翼對角式。

（2）分區(qū)對角式

進風井位于井田走向的中央，在各采區(qū)開掘一個不深的小回風井，無總回風巷。

兩翼對角式與分區(qū)對角式通風系統(tǒng)如圖2所示。

圖2 3．區(qū)域式

在井田的每一個生產(chǎn)區(qū)域開鑿進、回風井，分別構成獨立的通風系統(tǒng)。

4．混合式

由上述諸種方式混合組成。例如，中央分列與兩翼對角混合式，中央并列與兩翼對角混合式等等。

（三）主要通風機的工作方式與安裝地點

主要通風機的工作方式有三種，即抽出式、壓入式和壓抽混合式。1． 抽出式

如圖3所示，主要通風機安裝在回風井口，在抽出式主要通風機的作用下，整個礦井通風系統(tǒng)處在低于當?shù)卮髿鈮毫Φ呢搲籂顟B(tài)。當主要通風機因故停止運轉(zhuǎn)時，井下風流的壓力提高，比較安全。2．壓入式

如圖4所示，主要通風機安裝在入風井口，在壓入式主要通風機的作用下，整個礦井通風系統(tǒng)處在高于當?shù)卮髿鈮旱恼龎籂顟B(tài)。在冒落裂隙通達地面時，壓入式通風礦井采區(qū)的有害氣體通過塌陷區(qū)向外漏出。當主要通風機因故停止運轉(zhuǎn)時，井下風流的壓力降低。

圖3

圖4

3．壓抽混合式

如圖5所示，在入風井口設一風機做壓入式工作，回風井口設一風機做抽出式工作。通風系統(tǒng)的進風部分處于正壓，回風部分處于負壓，工作面大致處于中間，其正壓或負壓均不大，采空區(qū)通連地表的漏風因而較小。其缺點是使用的通風機設備多，管理復雜。

圖5

（四）礦井通風系統(tǒng)的選擇

根據(jù)礦井設計生產(chǎn)能力、煤層賦存條件、表土層厚度、井田面積、地溫、礦井瓦斯涌出量、煤層自燃傾向性等條件，在確保礦井安全及兼顧中、后期生產(chǎn)需要的前提下，通過對多個可行的礦井通風系統(tǒng)方案進行技術經(jīng)濟比較后確定。

中央式通風系統(tǒng)具有井巷工程量少、初期投資省的優(yōu)點，因此礦井初期宜優(yōu)先采用。

有煤與瓦斯突出危險的礦井、高瓦斯礦井、煤層易自燃的礦井及有熱害的礦井，應采用對角式通風或分區(qū)對角式通風。

當井田面積較大時，初期可采用中央式通風，逐步過渡為對角式或分區(qū)對角式。

礦井通風方法一般采用抽出式。當?shù)匦螐碗s、露頭發(fā)育老窯多、采用多風井通風有利時，可采用壓入式通風。

二、采區(qū)通風系統(tǒng)

采區(qū)通風系統(tǒng)是礦井通風系統(tǒng)的主要組成單元, 包括采區(qū)進、回風和工作面進、回風巷道組成的風路連接形式及采區(qū)內(nèi)的風流控制設施。

（一）采區(qū)通風系統(tǒng)的基本要求

（1）每一個采區(qū)都必須布置回風道，實行分區(qū)通風。

（2）采煤工作面和掘進工作面應采用獨立的通風系統(tǒng)。有特殊困難必須串聯(lián)通風時，應符合有關規(guī)定。（串聯(lián)通風，必須在被串聯(lián)工作面的風流中裝設甲烷斷電儀，且瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%,其他有害氣體濃度都應符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定）

（3）煤層傾角大于12°的采煤工作面采用下行通風時，報礦總工程師批準。（4）采煤工作面和掘進工作面的進風和回風，都不得經(jīng)過采空區(qū)或冒落區(qū)。

（二）采區(qū)進風上山與回風上山的選擇

上（下）山至少要有兩條；對生產(chǎn)能力大的采區(qū)可有三條或四條上山。1．軌道上山進風，運輸機上山回風 2．運輸機上山進風、軌道上山回風

比較：軌道上山進風，新鮮風流不受煤炭釋放的瓦斯、煤塵污染及放熱影響，輸送機上山進風，運輸過程中所釋放的瓦斯可使進風流的瓦斯和煤塵濃度增大，影響工作面的安全衛(wèi)生條件。

（三）采煤工作面上行風與下行風

上行風與下行風是相對于進風流方向與采煤工作面的關系而言的。如圖6所示，當采煤工作面進風巷道水平低于回風巷時，采煤工作面的風流沿傾斜向上流動，稱上行通風，否則稱下行通風。

圖6

優(yōu)、缺點：

（1）下行風的方向與瓦斯自然流向相反，二者易于混合且不易出現(xiàn)瓦斯分層流動和局部積存的現(xiàn)象。

（2）上行風比下行風工作面的氣溫要高。

（3）下行風比上行風所需要的機械風壓要大。

（4）下行風在起火地點瓦斯爆炸的可能性比上行風要大。

（四）采煤工作面通風系統(tǒng)

1．U形與Z形通風系統(tǒng)(見圖7)

圖7 2．Y形、W形及雙Z形通風系統(tǒng)(見圖8)

圖8 3．H形通風系統(tǒng)(見圖9)

圖9

三、通風構筑物及漏風

礦井通風系統(tǒng)網(wǎng)路中適當位置安設的隔斷、引導和控制風流的設施和裝置，以保證風流按生產(chǎn)需要流動。這些設施和裝置，統(tǒng)稱為通風構筑物。

（一）通風構筑物

風構筑物分為兩大類：一類是通過風流的通風構筑物，如主要通風機風硐、反風裝置、風橋、導風板和調(diào)節(jié)風窗；另一類是隔斷風流的通風構筑物，如井口密閉、擋風墻、風簾和風門等。

1． 風門

風門：在需要通過人員和車輛的巷道中設置的隔斷風流的門

安設地點：在通風系統(tǒng)中既要斷風流又要行人或通車的地方應設立風門。在行人 或通車不多的地方，可構筑普通風門；而在行人通車比較頻繁的主要運輸?shù)郎希瑒t應構筑自動風門。風門表示方式、調(diào)節(jié)風門表示方法如圖10所示。

圖10

設置風門的要求：

（1）每組風門不少于兩道，通車風門間距不小于一列車長度，行人風門間距不小于5 m。入排風巷道之間要需設風門處同時設反向風門，其數(shù)量不少于兩道。

（2）風門能自動關閉，通車風門實現(xiàn)自動化，礦井總回風和采區(qū)回風系統(tǒng)的風門要裝有閉鎖裝置，風門不能同時敞開（包括反風門）。

（3）門框要包邊沿口，有墊襯，四周接觸嚴密，門扇平整不漏風，門扇與門框不歪扭。門軸與門框要向關門方向傾斜80°至85°。

（4）風門墻垛要用不燃材料建筑，厚度不小于0.5 m，嚴密不漏風。墻垛周邊要掏槽，見硬頂、硬幫與煤巖接實，墻垛平整，無裂縫、重縫和空縫。

（5）風門水溝要設反水池或擋風簾，通車風門要設底坎，電管路孔要堵嚴。風門前后各5 m內(nèi)巷道支護良好，無雜物、積水和淤泥。2．風橋

設在進、回風交叉處而又使進、回風互不混合的設施稱為風橋。

當通風系統(tǒng)中進風巷道與回風巷道需水平交叉時，為使進風與回風互相隔開，需要構筑風橋。風橋按其結構不同可分為以下三種：

（1）繞道式風橋：開鑿在巖石里，最堅固耐用，漏風少。（見圖11）（2）混凝土風橋：結構緊湊，比較堅固。（見圖12）

圖11

圖12

（3）鐵筒風橋：可在次要風路中使用。3．密閉

密閉是隔斷風流的構筑物，設置在需隔斷風流、不需要通車行人的巷道中（見圖13）。密閉的結構隨服務年限的不同而分為兩類：

（1）臨時密閉，常用木板、木段等修筑，并用黃泥、石灰抹面。

（2）永久密閉，常用料石、磚、水泥等不燃性材料修筑。

圖13 4．導風板

在礦井中應用以下幾種導風板：

（1）引風導風板。（2）降阻導風板。（3）匯流導風板。

（二）漏風及有效風量 1．漏風及其危害

礦井有效風量：礦井中流至各用風地點，起到通風作用的風量總和。

漏風：未經(jīng)用風地點而經(jīng)過采空區(qū)、地表塌陷區(qū)、通風構筑物和煤柱裂隙等通道直接流（滲）入回風道或排出地表的風量。

漏風的危害：使工作面和用風地點的有效風量減少，氣候和衛(wèi)生條件惡化，增加無益的電能消耗，并可導致煤炭自燃等事故。減少漏風、提高有效風量是通風管理部門的基本任務。

2．漏風的分類及原因

（1）漏風的分類

礦井漏風按其地點可分為：

礦井外部漏風（或稱井口漏風）：泛指地表附近如箕斗井井口、地面主通風機附近的井口、防爆蓋、反風門、調(diào)節(jié)閘門等處的漏風。

礦井內(nèi)部漏風（或稱井下漏風）：指井下各種通風構筑物的漏風、采空區(qū)以及碎裂的煤柱的漏風。

（2）漏風的原因

當有漏風通路存在，并在其兩端有壓差時，就可產(chǎn)生漏風。漏風風流通過孔隙的流態(tài)，視孔隙情況和漏風大小而異。3．礦井漏風率及有效風量率

礦井有效風量：風流通過井下各工作地點實際風量總和。

礦井有效風量率：礦井有效風量與各臺主要通風機風量總和之比。礦井有效風量率應不低于85%。

礦井外部漏風量：直接由主要通風機裝置及其風井附近地表漏失的風量總和。（可用各臺主要通風機風量的總和減去礦井總回或進風量）

礦井外部漏風率：礦井外部漏風量與各臺主要通風機風量總和之比。礦井主要通風機裝置外部漏風率無提升設備時不得超過5％，有提升設備時不得超過15％。

（三）減少漏風，提高有效風量

1．外部漏風

漏風風量與漏風通道兩端的壓差成正比，和漏風風阻的大小成反比。應增加地面主要通風機的風硐、反風道及附近的風門的氣密性，以減少漏風。

2．內(nèi)部漏風

（1）采用中央并列式通風系統(tǒng)時，進、回風井保持一定的距離，防止井筒漏風。（2）進、回風巷間的巖柱和煤柱要保持足夠的尺寸，防止被壓裂而漏風，進、回風巷間應盡量減少聯(lián)絡巷，必須設置兩道以上的高質(zhì)量的風門及兩道反向風門。

（3）提高構筑物的質(zhì)量，防止漏風，加強通風構筑物的嚴密性是防止礦井漏風的基本措施。

（4）采空區(qū)要注漿、灑漿、灑水等，可提高壓實程度，減少漏風。（5）利用箕斗回風時，井底煤倉要有一定的煤量，防止漏風。（6）采空區(qū)和不用的風眼及時關閉。

四、礦井通風設計

（一）礦井通風設計的內(nèi)容與要求

礦井通風設計的基本任務是建立一個安全可靠、技術先進和經(jīng)濟合理的礦井通風系 統(tǒng)。礦井通風設計一般分為兩個時期，即基建時期與生產(chǎn)時期，分別進行設計。

1． 礦井通風設計的內(nèi)容（1）確定礦井通風系統(tǒng)。

（2）礦井風量計算和風量分配。（3）礦井通風阻力計算。（4）選擇通風設備。（5）概算礦井通風費用。2．礦井通風設計的要求

（1）將足夠的新鮮空氣有效地送到井下工作場所，保證生產(chǎn)和良好的勞動條件；（2）通風系統(tǒng)簡單，風流穩(wěn)定，易于管理，具有抗災能力；（3）發(fā)生事故時，風流易于控制，人員便于撤出；

（4）有符合規(guī)定的井下環(huán)境及安全監(jiān)測系統(tǒng)或檢測措施；（5）通風系統(tǒng)的基建投資省，營運費用低、綜合經(jīng)濟效益好。

（二）優(yōu)選礦井通風系統(tǒng)

1．礦井通風系統(tǒng)的要求

（1）每一礦井必須有完整的獨立通風系統(tǒng)。

（2）進風井口按全年風向頻率，必須布置在不受粉塵、煤塵、灰塵、有害氣體和高溫氣體侵入的地方。

（3）箕斗提升井或裝有膠帶輸送機的井筒不應兼作進風井，如果兼作回風井使用，必須采取措施，滿足安全的要求。

（4）多風機通風系統(tǒng)，在滿足風量按需分配的前提下，各主要通風機的工作風壓應接近。

（5）每一個生產(chǎn)水平和每一采區(qū)，必須布置回風巷，實行分區(qū)通風。

（6）井下爆破材料庫必須有單獨的新鮮風流，回風風流必須直接引入礦井的總回風巷或主要回風巷中。

（6）井下充電室必須采用單獨的新鮮風流通風，回風風流應引入回風巷。

2．確定礦井通風系統(tǒng)

根據(jù)礦井瓦斯涌出量、礦井設計生產(chǎn)能力、煤層賦存條件、表土層厚度、井田面積、地溫、煤層自燃傾向性及兼顧中后期生產(chǎn)需要等條件，提出多個技術上可行的方案，通過優(yōu)化或技術經(jīng)濟比較后確定礦井通風系統(tǒng)。

（三）礦井風量計算

1．礦井風量計算原則

礦井需風量，按下列要求分別計算，并必須采取其中最大值。

（1）按井下同時工作最多人數(shù)計算，每人每分鐘供給風量不得少于4 m3。（2）按采煤、掘進、硐室及其他實際需要風量的總和進行計算。

2．礦井需風量的計算

（1）采煤工作面需風量的計算

按瓦斯涌出量計算、按工作面進風流溫度計算、按使用炸藥量計算、按工作人員數(shù)量計算按工作人員數(shù)量計算、按風速進行驗算。

（2）掘進工作面需風量的計算 按瓦斯涌出量計算、按炸藥量計算、按局部通風機吸風量計算、按工作人員數(shù)量計算、按風速進行驗算。

（3）硐室需風量計算

機電硐室、爆破材料庫、充電硐室。3．礦井總風量計算

礦井的總進風量，應按采煤、掘進、硐室及其他地點實際需要風量的總和進行計算。

（四）礦井通風總阻力計算

1．礦井通風總阻力計算原則

（1）礦井通風設的總阻力，不應超過3 000 Pa。

（2）礦井井巷的局部阻力，新建礦井按井巷摩擦阻力的10%計算，擴建礦井宜按井巷摩擦阻力的15%計算。

2．礦井通風總阻力計算

礦井通風總阻力：風流由進風井口起，到回風井口止，沿一條通路（風流路線）各個分支的摩擦阻力和局部阻力的總和，簡稱礦井總阻力，用hm表示。

對于礦井有兩臺或多臺風主要通風機工作，礦井通風阻力按每臺主要通風機所服務的系統(tǒng)分別計算。

在主要通風機的服務年限內(nèi)，隨著采煤工作面及采區(qū)接替的變化，通風系統(tǒng)的總阻力也將因之變化。當根據(jù)風量和巷道參數(shù)直接判定最大總阻力路線時，可按該路線的阻力計算礦井總阻力；當不能直接判定時，應選幾條可能是最大的路線進行計算比較，然后定出該時期的礦井總阻力。

礦井通風系統(tǒng)總阻力最小時稱通風容易時期。通風系統(tǒng)總阻力最大時亦稱為通風困難時期。

對于通風困難和容易時期，要分別畫出通風系統(tǒng)圖。按照采掘工作面及硐室的需要分配風量，再由各段風路的阻力計算礦井總阻力。

計算方法：沿著風流總阻力最大路線，依次計算各段摩擦阻力hf，然后分別累計得出容易和困難時期的總摩擦阻力hf1 和 hf2。

（五）礦井通風設備的選擇

礦井通風設備是指主要通風機和電動機。

1．礦井通風設備的要求

(1)礦井必須裝設兩套同等能力的主通風設備，其中一套備用。

(2)選擇通風設備應滿足第一開采水平各個時期工況變化，并且使通風設備長期高效率 運行。

（3）風機能力應留有一定的余量。

（4）進、出風井井口的高差在150 m以上，或進、出風井井口標高相同，但井深 400 m以上時，宜計算礦井的自然風壓。

2．主要通風機的選擇

（1）計算通風機風量Qf。

（2）計算通風機風壓。

（3）初選通風機。

（4）求通風機的實際工況點。

（5）確定通風的型號和轉(zhuǎn)速。

（6）電動機選擇

（六）概算礦井通風費用

噸煤通風成本是通風設計和管理的重要經(jīng)濟指標。

噸煤通風成本主要包括下列費用：

(1)電費（W1）。

（2）設備折舊費。

（3）材料消耗費用。

（4）通風工作人員工資費用。

（5）專為通風服務的井巷工程折舊費和維護費折算至噸煤的費用。

（6）采每噸煤的通風儀表的購置費和維修費用。

第二篇：礦井通風系統(tǒng)匯報材料

通風系統(tǒng)匯報材料

今年以來，在兩級公司正確領導下，我礦通風系統(tǒng)認真落實2011年兩級公司及礦安全工作會議精神，以示范礦井達標建設為工作標準，保持工作“嚴、細、實”的態(tài)度，認真履行通防系統(tǒng)各級人員崗位職責，全面提升“一通三防”基礎管理及現(xiàn)場管理水平，現(xiàn)將主要工作匯報如下：

一、礦井通風基本情況：

木瓜礦通風方式采用中央邊界式。主斜井、副斜井、木瓜立井為進風井，張家珥回風立井為回風井。通風方法為機械抽出式。礦井配備兩臺同等能力、同等型號BDK65-8-NO26軸流式對旋主通風機，電機額定功率2×400KW，現(xiàn)主通風機風葉角度為-6о/-6о，排風量為6550m3/min，負壓1650pa，礦井通風等積孔3.28m2。礦井總進風量6290m3/min：其中主斜井進風量2915m3/min，付斜井進風量2395m3/min，木瓜進風井980m3/min，礦井總回風量6560m3/min。礦井有效風量6013m3/min，有效風量率90.42%，礦井需要風量5467m3/min，最大通風流程6900m。

木瓜礦屬低瓦斯礦井，2010年鑒定礦井瓦斯絕對涌出量為

1.30m3/min,瓦斯相對涌出量為0.38m3/t。2008年鑒定現(xiàn)開采的10#煤層屬易自燃煤層，有煤塵爆炸性，煤塵爆炸指數(shù)24.6%。附：瓦斯、煤塵爆炸性、煤的自燃性檢測報告

礦井共有二個采區(qū)：一采區(qū)生產(chǎn)布局為一個綜采面(10-105工作面)、一個回撤面（10-108回撤面）、一個準備面（10-106準備面）

兩個掘進工作面（10-1031、10-1032）、四個峒室（中央變電所、一采區(qū)變電所、井下火藥庫、一采區(qū)水倉），其它用風巷道五個（主斜井行人聯(lián)巷、主斜井清理平巷、10-1052聯(lián)巷、9-107運輸聯(lián)巷、原木瓜回風巷）。二采區(qū)生產(chǎn)布局為三個峒室（張家耳水泵房、張家耳變電所、二采區(qū)變電所），其它用風巷道三個（二采區(qū)軌道巷末端、二采區(qū)非常倉庫、二采區(qū)皮帶巷末端）。礦井通風分區(qū)共計20個。

二、安全管理示范礦井達標情況

1、通風系統(tǒng)方面

礦井通風系統(tǒng)設計合理，風量充足，風流穩(wěn)定，可靠，主風機安裝使用符合要求，通風設施齊全完好，符合《規(guī)程》各項要求。今年8月份我礦請?zhí)砉ご髮W資深專家對礦井進行了通風阻力測定工作。局部通風管理到位，局扇安裝、使用符合規(guī)定，實現(xiàn)風機雙向切換功能，要求每天4點班各隊組對局扇進行切換試驗，并匯報通風調(diào)度及礦調(diào)度室，進行記錄。存在問題：10-1031與10-1032兩個掘進面共用一段回風巷，預計今年11月底兩個巷道貫通，此問題解決。

2、瓦斯管理方面

1）我礦安裝使用KJ-70N安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，瓦斯管理監(jiān)控有效，我礦以木礦通字[2011]13號文件下發(fā)了《木瓜煤礦監(jiān)控系統(tǒng)管理考核辦法》及《通風安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運行管理制度》，監(jiān)控設施安裝使用，符合《“一通三防”十七項管理規(guī)定》，傳感器調(diào)校嚴格按照要求執(zhí)行。截至目前，我礦監(jiān)控系統(tǒng)無瓦斯超限現(xiàn)象，上傳中斷共計4次，其中一季度3次，二季度1次，主要原因是系統(tǒng)主機軟件運行問題以及大武網(wǎng)絡公司問題均已按要求分析上報；異常報警9次，其中一季度9次，二季度0次，主要原因瓦斯異常報警4次，均為人為操

作因素造成；CO異常報警5次，主要原因為爆破、膠輪車尾氣及變頻器干擾造成。上傳中斷比去年同期30次有大幅下降，下一步我們的目標是徹底杜絕上傳中斷及異常報警事故，向瓦斯治理工作的四個零指標看齊。

2）井下瓦斯巡回檢查線路分三條線路，符合《規(guī)程》要求，通風隊瓦檢員配備15人，符合要求，通風系統(tǒng)成立小分隊，不定期對井下瓦檢員上崗情況進行抽查，督促瓦檢員嚴格落實崗位責任。

3、防塵、防滅火方面

1）地面設有一水源井，安裝250QJ100-400型深井潛水泵一臺，水泵額定流量100立方米/小時，揚程400米，管徑φ159,在高山6KV開閉所門口施工有一個永久性水池，水池分為兩部分，一為沉淀池，一為使用池，容量均為200 立方米。合計為400立方米。

2）根據(jù)《“一通三防”十七項管理規(guī)定》，本我礦對井下防塵灑水管路進行改造升級，主、副斜井、井底車場內(nèi)管路均為6寸管路，采區(qū)巷道及各工作面灑水管路均為4寸管路，符合標準，管路出水閥門及閘閥安裝均按照《“一通三防”十七項管理規(guī)定》標準安裝。

3）我礦安裝使用防滅火束管監(jiān)控系統(tǒng)，配備值機人員3名，采用人機檢測相結合的管理辦法，堅持每5天一次對各采掘工作面回風流、上隅角、密閉等地點的預測預報工作，嚴密監(jiān)視采空區(qū)各種參數(shù)的變化情況，定期對采空區(qū)及回采工作面上隅角的有害氣體進行采樣、分析，進行煤層自然發(fā)火預測預報，確保了監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性，對co等有害氣體的檢測工作有序進行。井下消防設施均按照《規(guī)程》規(guī)定配備了沙箱（0.25m3）、滅火器2具、消防桶一個，消防斧一把，消防鉤一個，消防鏟一把，符合《規(guī)程》要求。

4、管理制度方面

今年以來，通風科不斷制定完善了《“一通三防”制度匯編》、《井下爆破特殊管理規(guī)定及實施辦法》、《木瓜煤礦民爆物品管理制度及崗位職責》、《木瓜煤礦防治井下火災管理規(guī)定》、《防滅火監(jiān)測管理制度》、《通風安全監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運行管理制度》、《木瓜煤礦礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)管理考核辦法》、《局部通風管理制度》、《“一通三防”系統(tǒng)檢查評分獎罰辦法》、《井下膠輪車運行管理制度》等各項管理制度，并嚴格落實，嚴格把關。

5、“六大系統(tǒng)”方面

今年以來，通風科根據(jù)《霍州煤電集團關于煤礦井下安全避險六大系統(tǒng)驗收工作的通知》及安監(jiān)總煤裝【2011】15號相關規(guī)定，對監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)和供水施救系統(tǒng)不斷進行檢查完善，于7月底完成改造建設，現(xiàn)兩個系統(tǒng)符合集團公司要求。

6、三年規(guī)劃方面

根據(jù)霍煤電安字【2009】662號文，我礦通風系統(tǒng)嚴格按照要求深入開展安全質(zhì)量標準化建設，著手源頭、夯實基礎，堅持事故“零”理念，抓好“一通三防”工作，根據(jù)生產(chǎn)實際，不斷完善各項制度，深入現(xiàn)場，以“職能部門職能抓，關鍵人物關鍵抓”為管理理念，明確責任，落實人頭，突出重點，狠抓關鍵環(huán)節(jié)，以標準為引線，以落實為基礎，強化過程控制，促進安全質(zhì)量標準化整體上臺階，上水平，向安全示范礦井達標建設看齊。

通風科

2011年8月25日

第三篇：礦井通風系統(tǒng)管理制度

礦井通風系統(tǒng)管理制度

1、礦井必須有完整的通風系統(tǒng)，改變?nèi)V井一翼或一個水平的通風系統(tǒng)時，必須報公司總工程師批準，改變一個采區(qū)的通風系統(tǒng)時，必須報礦總工程師批準。

2、水平延深及采區(qū)開拓從設計上要確保通風系統(tǒng)合理，并在實際施工及生產(chǎn)過程中嚴格實施。

3、礦井在組織生產(chǎn)、安排生產(chǎn)布局、采掘接續(xù)時，首先要考慮通風能力，做到以風定產(chǎn)、定頭，避免出現(xiàn)因生產(chǎn)過于集中，追求產(chǎn)量進度，造成不合理的通風系統(tǒng)、區(qū)域風量不足及違規(guī)串聯(lián)通風等現(xiàn)象。

4、非長壁采煤法、殘采、回收煤柱、地質(zhì)構造復雜地段的回采，通過制訂專門的措施經(jīng)公司批準，可采用局部供風，但必須安裝沼氣自動檢測報警斷電裝置。

5、礦井各地點所需風量，按照《煤礦安全規(guī)程執(zhí)行說明》進行計算。

6、礦井開拓布局、采區(qū)設計、作業(yè)規(guī)程審查必須有通風隊技術主管參加，并對礦井通風系統(tǒng)及通風系統(tǒng)改造方案提出主導意見。

7、井下各主要進、回風巷之間，通風隊必須設置至少兩道正反向風門，控制風流的風門、風橋、檔風墻、防火墻、風筒、防塵管路、隔爆水袋等通風設施質(zhì)量應符合礦井通風質(zhì)量標準的統(tǒng)一規(guī)定，以保證通風系統(tǒng)的穩(wěn)定性。對不符合標準的構筑的通風設施，由責任單位重新施工并承擔100－500元罰款，責任人承擔20－50元罰款。

8、加強通風設施的使用管理和維護。通風隊每月初劃分設施管理責任范圍，各采掘隊組對責任范圍內(nèi)通風設施管理負責，設施損壞按價賠償外，對責任單位罰款50－200元。罰責任人20－50元。造成影響生產(chǎn)的要追究責任。

9、掘進巷道，與其它巷道貫通，在兩巷相距20米前，由技術科向礦總工程師匯報并以書面形式通知施工單位和通風隊，接到通知后應及時編制貫通措施，做好防止瓦斯積聚、調(diào)整系統(tǒng)的準備工作，因通知不及時或單位不及時調(diào)整罰100－500元。

10、每年進行一次礦井反風演習，由礦總工程師在礦井檢修前組織編寫《反風演習計劃》，制定安全技術措施，并報公司總工程師批準。

礦井主要通風機的管理

1、礦井通風機每月由機電部門至少檢查一次。做好記錄，確保主扇完好，一次不查罰100元。

2、備用主扇確保完好，能隨時投入運行，否則礦檢查時每發(fā)現(xiàn)一次不完好，罰機電科50元。

3、礦長每季組織通風，機電等有關部門對礦井反風設施至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，逾期不改的，每項罰款50元。

4、機電部門在對運轉(zhuǎn)主扇和備扇進行調(diào)換時，應先報礦總工程師批準，否則，罰機電科100元（特殊情況除外）。

5、調(diào)換主扇后，要及時通知通風部門對井下風量進行測定、調(diào)整。因風量調(diào)整不及時，造成井下風量不足，一次罰通風部門50元--——200元。

6、未經(jīng)通風、機電部門允許，任何人不得隨意提升或降低主扇立閘門裝置。否則，發(fā)現(xiàn)一次罰機電科50元－200元。

7、主扇機房實行24小時值班制，發(fā)現(xiàn)脫崗一次罰機電科30--100元。

第四篇：礦井通風系統(tǒng)匯報材料

通風專業(yè)驗收匯報材料

尊敬的各位領導、各位專家：

上午好！首先歡迎各位領導、專家蒞臨我礦進行通風專業(yè)驗收工作。在此，我謹代表山西華潤鴻福煤業(yè)有限公司全體員工對您們的到來，表示誠摯的問候和衷心的感謝。

下面由我對本次我礦的通風系統(tǒng)具體情況作出如下匯報：

一、礦井通風基本情況：

礦井通風方式為中央并列式，通風方法為機械抽出式，主斜井、副斜井進風，回風斜井回風。井下布置三條大巷，分別為皮帶下山、軌道下山進風，回風下山回風。礦井配備兩臺同等能力、同等型號FBCDZ№23/A-2×132kW防爆抽出式對旋軸流式主要通風機，一臺工作，一臺備用。全礦井需風量為2208m3/min,礦井實際風量為3630m3/min，滿足礦井生產(chǎn)需求。

礦井共布置1個綜采工作面和1個綜掘工作面，計劃風量分別為474m3/min、206m3/min；實際風量分別為882m3/min、241m3/min。滿足礦井生產(chǎn)要求。根據(jù)采區(qū)巷道布置和采煤方法，回采工作面采用獨立通風系統(tǒng)。采煤工作面采用“U”型通風方法，新鮮風流由工作面皮帶進風順槽進入，沖洗工作面后，乏風經(jīng)工作面軌道回風順槽→工作面回風巷→回風暗斜井→回風斜井→地面。該通風系統(tǒng)結構簡單，風流穩(wěn)定，抗災能力強，管理方便。

井下掘進工作面采用壓入式局部通風。選用2臺型號為FBD№5.6功率為2×11KW的局部通風機供風，其中一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用，并實現(xiàn)了雙風機、雙電源自動切換。風筒直徑為Φ600mm，均為抗靜電抗阻燃風筒。

二、礦井通風系統(tǒng)概況

1、通風系統(tǒng)方面

1）礦井通風系統(tǒng)設計合理，風量充足，風流穩(wěn)定，可靠，通風設施齊全完好，符合《規(guī)程》各項要求。局部通風管理到位，局扇安裝、使用符合規(guī)定，實現(xiàn)雙風機、雙電源自動切換。

2）2014年12月份我礦請煤炭科學技術研究院有限公司安全檢測中心對我礦進行了通風阻力測定工作，實測礦井通風阻力192.3Pa；礦井等積孔為4.83m2,礦井屬于通風容易礦井。

3）井下各處設置的通風設施均符合相關規(guī)定。現(xiàn)有風橋兩處，分別位于皮帶下山和80101進風順槽；風門5處，分別位于回風井口、運輸回風聯(lián)巷、主斜井繞道、80101回風順槽聯(lián)巷、80102回風順槽聯(lián)巷；風窗5處，分別位于中央變電所、回風下山、運輸回風聯(lián)巷、80101回風順槽聯(lián)、皮軌聯(lián)巷;永久密閉9處，分別位于上山行人繞道（5處）、回風下山（3處）、皮帶下山；測風點（測風站）22處，分別位于主井、副井、回風井、皮帶下山上部、下部、回風下山、工作面運輸巷、工作面回風巷、軌道下山上部、軌道下山下部、80101回風順槽聯(lián)巷、80101進風順槽、80101回風順槽、清理撒煤斜巷、中央變電所、井下調(diào)度室、避難硐室、消防材料庫、采區(qū)水泵房、采區(qū)變電所、人車等候硐室、80102進風順槽。

2、瓦斯管理方面

1）礦井設立瓦斯工作防治領導小組。并配備一名通風副總工程師。瓦斯防治實行“一井一策、一面一策”，并編制瓦斯治理技術方案、安全措施計劃，按規(guī)定備案并嚴格執(zhí)行。2）現(xiàn)安裝一套型號為KJ160N礦用安全監(jiān)控系統(tǒng)，安裝6臺監(jiān)控分站，分別位于中央變電所、皮帶下山、工作面運輸巷（兩臺）、主通風機房和監(jiān)控室。安裝各類傳感器52臺，分布在各主要監(jiān)控點及采掘工作面，系統(tǒng)運行正常，瓦斯管理監(jiān)控有效，傳感器調(diào)校嚴格按照要求執(zhí)行。

3）井下瓦斯巡回檢查線路分2條線路：

檢查路線1：主斜井機尾→煤倉→中央變電所→井底水泵房→ 井底水倉通道→80101工作面移變→80101工作面→80101工作面上隅角→80101回風順槽→主斜井機尾→煤倉→中央變所→ 井底水泵房→井底水倉通道→80101工作面移變→80101工作面→80101工作面上隅角→80101回風順槽

檢查路線2：80102進風順槽掘進面→80102進風順槽掘進面回風→工作面運輸巷移變→工作面回風巷→總回風井→回風下山 →采區(qū)變電所→采區(qū)水倉通道→采區(qū)水泵房→80102進風順槽掘進面→80102進風順槽掘進面回風→工作面運輸巷移變→工作面回風巷 →總回風井→回風下山→采區(qū)變電所→采區(qū)水倉通道→采區(qū)水泵房

瓦檢員配備12人，符合相關要求。

4）2012年我礦由山西公信安全技術有限公司進行瓦斯等級鑒定，鑒定礦井絕對瓦斯涌出量為1.20m3/min，屬瓦斯礦井。同時，按照要求礦井在聯(lián)合試運轉(zhuǎn)產(chǎn)期間做瓦斯等級鑒定，公司已與山西省監(jiān)測中心簽訂鑒定合同，此項工作正在進行中（轉(zhuǎn)產(chǎn)驗收前拿回瓦斯等級鑒定報告）。

5）2014年11月由煤炭科學研究總院對8#、9#煤層瓦斯基礎參數(shù)進行測定，測定8#煤層瓦斯含量為2.6259m3/t-2.8079m3/t。

3、綜合防塵方面

1）我礦現(xiàn)有容量300*2m3的 靜壓水池向井下供水，主管路采用DN108無縫管，在皮帶運輸巷每50m設三通，其它主要巷道每100m設三通用作灑水滅塵及消防。在主斜井安裝3道凈化水幕、副斜井安裝3道凈化水幕、皮帶下山安裝6道凈化水幕、軌道下山安裝3道凈化水幕、回風下山安裝3道凈化水幕、工作面運輸巷安裝3道凈化水幕、工作面回風巷安裝3道凈化水幕、80101進風順槽安裝3道凈化水幕、80101回風順槽安裝4道凈化水幕、80102進風順槽安裝2道凈化水幕，共計33道。各皮帶機頭、溜頭等各轉(zhuǎn)載點均已安裝轉(zhuǎn)載點噴霧裝置。采煤機與掘進機的內(nèi)外噴霧裝置均正常使用。

2）現(xiàn)軌道下山安裝2組主要隔爆水槽，皮帶下山安裝2組主要隔爆水槽，回風下山安裝2組主要隔爆水槽，工作面運輸巷安裝2組主要隔爆水槽，工作面回風巷安裝2組主要隔爆水槽，80101進風順槽、回風順槽各安裝輔助隔爆水袋1組，安裝位置、長度、水量等均符合相關要求。

3）80101工作面選用了兩臺5BZ-33/15型煤層注水泵已投入使用。設計注水孔直徑75mm，孔深80m，孔距20m，采用單側注水方式進行注水。共9個注水孔，截止目前已注水至第四個注水孔，貯水量約為140m3。

4）2015年由中煤科工集團重慶研究院有限公司對8#煤層進行煤塵爆炸性鑒定，鑒定結果煤塵具有爆炸性，煤塵爆炸指數(shù)24.95%。

4、防滅火方面

1）建立自然發(fā)火預測預報制度，對采空區(qū)密閉、老巷密閉內(nèi)、工作面上隅角等可能自然發(fā)火的地點嚴格按規(guī)定進行預測預報。2）回采工作面采用3BZ-36-3型阻化劑噴射泵2臺，工作面回采期間，在空巷內(nèi)噴灑阻化劑，防止自燃發(fā)火。

3）采用2臺ZHJ-6/3型井下移動式注漿裝置建立灌漿系統(tǒng)，對氣體異常或有發(fā)火危險的地段進行注漿。

4）礦井裝備有火災束管監(jiān)測系統(tǒng)，由色譜分析系統(tǒng)（型號GC950）和采樣系統(tǒng)（型號KYSC－1）組成，對礦井采空區(qū)進行氣體監(jiān)測，預防自燃發(fā)火。

5）井下各主要機電設備硐室、材料庫、井底車場、帶式輸送機及采掘工作面附近的巷道中和機電設備群處按規(guī)定配備齊全滅火器材。

6）2015年由中煤科工集團重慶研究院有限公司對8#煤層進行自燃傾向性鑒定，鑒定結果煤層自燃傾向性等級為Ⅱ類，屬自燃煤層。

5、“六大系統(tǒng)”方面 1）供水施救系統(tǒng)

我礦現(xiàn)有容量300*2m3的 靜壓清水池向井下供水，現(xiàn)井下各地點安裝供水施救裝置（型號：KGS）共10套。其中井底車場1套，皮帶下山2套，工作面運輸巷3套，80101皮帶進風順槽、80101軌道回風順槽各2套，全部按照設計安裝完成。2）壓風自救系統(tǒng)

我礦安裝3臺AED132A-10型雙螺桿式空氣壓縮機向井下供風，2臺工作，1臺備用，AED132A-10雙螺桿式空氣壓縮機額定排氣量20m3/min，額定排氣壓力1.0Mpa。現(xiàn)井下各地點安裝供水施救裝置（型號：ZYJ）共10套。其中井底車場1套，皮帶下山2套，工作面運輸巷3套，80101皮帶進風順槽、80101軌道回風順槽各2套，全部按照設計安裝完成。系統(tǒng)自投運以來，運行穩(wěn)定可靠，滿足安全需要。3）緊急避險系統(tǒng)

緊急避險系統(tǒng)于2014年12月份安裝完成，其中：緊急避難硐室設備由北京天地公司生產(chǎn)及安裝，可以滿足井下96人同時避難。聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，待驗收。

4）通訊聯(lián)絡系統(tǒng).在調(diào)度總機房內(nèi)安裝有一臺HA-8000型調(diào)度通訊系統(tǒng)和一套KTK125通訊廣播系統(tǒng)，同時還安裝了一套KT109R型礦用無線通訊系統(tǒng)，調(diào)度通訊系統(tǒng)與2013年1月通過了太原市煤礦安全信息中心的驗收，廣播系統(tǒng)于2013年12月通過了太原市煤礦安全信息中心的驗收，井下無線通信聯(lián)絡系統(tǒng)于2013年10月通過了太原市煤礦安全信息中心的驗收。系統(tǒng)自投運以來，運行穩(wěn)定可靠，滿足安全需求。5）安全監(jiān)控系統(tǒng)

現(xiàn)安裝一套型號為KJ160N礦用安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)于2012年通過了太原市煤礦安全信息中心的驗收。全礦井共安裝6臺分站；各類傳感器52臺，分布在各主要監(jiān)控點及采掘工作面（詳見下表），系統(tǒng)自投運以來，運行正常，監(jiān)測數(shù)據(jù)準確可靠。

各類傳感器設置明細表

6）人員定位系統(tǒng)

安裝一套美安公司生產(chǎn)的型號為KJ301礦用人員定位系統(tǒng)，該系統(tǒng)于2012年通過太原市煤礦安全信息中心的驗收。井下共安裝14臺讀卡器，分別分布在煤倉、80101進風順槽、上山行人繞道、主井、副斜井上部、中部、下部、工作面運輸巷、回風井、回風暗斜井、采區(qū)變電所、緊急避難硐室前門、后門、80101回風順槽。系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠。

6、管理制度方面

根據(jù)相關規(guī)定現(xiàn)已建立完善了“一通三防”管理制度、崗位責任制、操作規(guī)程等各項管理制度和相關臺帳、記錄，并嚴格落實、嚴格把關。

7、人員配備方面

結合我礦實際情況成立了通風領導組織機構和管理組織機構。通風科設：副總兼科長1名、副科長2名、通風技術員3名、瓦斯員12名、兼職救護隊員9名，監(jiān)測檢測員16名，共計43人。以上人員都持證上崗，符合安全生產(chǎn)要求。

希望各位領導、專家提出寶貴意見和建議，謝謝！

山西華潤鴻福煤業(yè)有限公司

2015年4月29日

山西華潤鴻福煤業(yè)有限公司通風專業(yè)驗收

匯報材料

2015年4月

第五篇：礦井通風操作規(guī)程

米泉市沙溝臥龍煤礦

礦井通風操作規(guī)程匯編

二00九年三月

目 錄

1、救護工操作規(guī)程

2、通風工操作規(guī)程

3、瓦斯檢查工操作規(guī)程

4、防塵工操作規(guī)程

5、測風工操作規(guī)程

6、密閉工操作規(guī)程

7、灌漿工操作規(guī)程

7、推土機司機操作規(guī)程

8、液壓鉆機操作規(guī)程

9、測塵工操作規(guī)程

救護工操作規(guī)程

一、呼吸器的檢查

1、佩帶呼吸器前必須先從外觀仔細檢查。

2、檢查正（負）壓呼吸器氧氣壓力不得小于18Mｐａ。

3、檢查正（負）壓呼吸器二氧化碳吸收劑是否失效。

4、檢查呼吸器手動補給氣是否完好。負壓呼吸器檢查項目

１、檢查正壓（0－100）mmH2O，２、負壓檢查（0－80）mmH2O。

3、檢查負壓呼吸器自動補氣是否在(－15--30)mmH2O柱范圍內(nèi)

４、自動排氣是否在(15—20)mmH2O。

5、檢查負壓呼吸器流量是否在（1.3-1.5）ｌ/min范圍內(nèi)，正壓呼吸器檢查項目

１、低壓氣密性檢查（0－800）ｐａ ２、流量檢查（1.3-1.5）ｌ/miｎ ３、排氣壓力檢查

（500－700）ｐａ

４、需求閥自動開啟正壓特性檢驗

大于80ｌ/miｎ

二、井下發(fā)生災害時，礦山救護隊偵察任務時的規(guī)定： １、井下基地設待機小隊，并用災區(qū)電話與偵察小隊保持不斷聯(lián)系。

２、進入災區(qū)偵察，必須佩帶必要的裝備。視線不清時應用探險棍前進，隊員之間用聯(lián)絡繩連接。

３、偵察小隊進入災區(qū)前，應考慮退路被堵后采取的措施，規(guī)定返回的時間，并用災區(qū)電話與井下基地保持聯(lián)絡。小隊應按規(guī)定時間原路返回，如果不能按原路返回，應經(jīng)布臵偵察任務的指揮員同意。如果沒有按時返回或通訊中斷，待機小隊應立即進入救援。４、偵察行進中，應在巷道交叉口設明顯路標，防止返回時走錯路線。

５、進入災區(qū)時小隊長走在對列之前，負小隊長在隊列之后，返回時與此相反。在搜索遇險遇難人員時，小隊隊形應與巷道中線斜交前進。

６、偵察小隊人員應有明確分工，分別檢查通風、氣體含量、溫度、頂板等情況，并做好記錄，把偵察結果標記在圖紙上。７、在遠距離和復雜巷道中偵察時，可組織幾個小隊分區(qū)段偵察。發(fā)現(xiàn)遇險人員應積極搶救，并護送到通風巷道或井下及地。在發(fā)現(xiàn)遇險人員的地點要檢查氣體，并做好標記。

８、偵察工作要認真仔細，做到有巷必到，凡走過的巷道要標記留名，并繪出偵察線路示意圖。

９、偵察結束后，小隊長應立即向布臵偵察任務的指揮員匯報偵察結果。

三、井下發(fā)生火災事故處理規(guī)定：

１、快速穿好救護服、戴好安全帽、礦燈，背好呼吸器，戴好工具。到達事故地點。

２、救護隊對事故地點進行偵察，探明災區(qū)情況，根據(jù)發(fā)生地點、波及范圍、人員分布、救災的人力和物力，制定出方案。

3、積極搶救遇難人員及撤出災區(qū)受到威脅的人員。

2、切斷火區(qū)電源。

3、偵察火區(qū)的氣體變化和火勢情況。

4、當直接滅火無效時，應及時封閉火區(qū)。

四、井下火區(qū)啟封規(guī)程

１、封閉的火區(qū)符合啟封條件后，方可啟封。

２、啟封前，在鎖風的情況下進行詳細偵察，檢查火區(qū)的溫度、各種氣體的濃度及巷道支護等情況，發(fā)現(xiàn)有復燃征兆時，要立即重新封閉。

３、啟封前必須把回風側的所有人員撤到安全地點，切斷回風流的電源，在通往回風道交叉口處設臵柵欄，并做好重新封閉的準備工作。

４、啟封時，要逐段恢復通風，認真檢查各種氣體濃度和溫度變化情況，有復燃征兆時，要立即重新封閉。５、啟封工作結束后，救護隊按規(guī)定進行值班，３天內(nèi)無復燃征兆時，方可撤出地點。

五、井下瓦斯爆炸事故的處理規(guī)程 １、進入前切斷災區(qū)電源。

２、檢查災區(qū)內(nèi)各種有害氣體的濃度、溫度及通風設施的破環(huán)情況，發(fā)現(xiàn)有再次爆炸危險時，必須立即撤到安全地點。３、穿過支架破環(huán)的航道時，要架好臨時支架。

４、通過支護不好的地點時，救護隊要保持一定的距離按順序通過。

５、進入災區(qū)行動要謹慎，防止碰撞產(chǎn)生火花，引起爆炸。６、確知人員已犧牲時，必須先恢復災區(qū)通風，在進行處理。

通風（局扇）工操作規(guī)程

１、上班前認真參加班前會，掌握井下工作動態(tài)和領導的安排部署。

２、上班前休息好，嚴禁喝酒，開完班前會，掌握好當班工作后，戴好安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，下井前必須認真檢查好礦燈和自救器。

３、按順序依次進入罐籠，不得在井口旁打鬧、推、拉等進入罐籠由信號工放下罐簾，抓緊罐籠里兩邊保險杠，不得在罐籠內(nèi)打鬧推拉等，到達預定水平后，信號工打停鈴，放下?lián)u抬，掀起罐簾后，依次快速走出罐籠。

４、通風工負責井下各地點的通風、局扇的安裝和檢查工作。

5、局扇和啟動裝臵必須安裝在進風巷道中，距回風不得小于10米，局扇機體與巷道底板之間距離不少于0.3米。

6、風筒的連接做到接頭嚴密，吊掛風筒要平直。

7、風筒進口到工作面的距離不超過5米。

8、掘進工作面的局扇，無論工作或交接班時都不準停風，停風時必須撤出人員，切斷電源。

9、在恢復通風前必須檢查瓦斯、局扇和開關附近10米CH4濃 度不超過0.5%時方可啟動。

10、發(fā)現(xiàn)風筒漏風要及時更換或者修補。

11、通風工每班至少要檢查2次風筒，發(fā)現(xiàn)有脫節(jié)、擠壓、扭折、破裂、脫掛及漏風等現(xiàn)象時，要及時處理。

12、局部通風機在正常運轉(zhuǎn)時，不得隨意停機。

13、如因檢修停電，必須事先通知通風工，通風工在通知掘進工作面撤出人員后，方可切斷電源。

14、局部通風機停機后，撤出工作面人員，并在停風區(qū)巷道口2米處設臵柵欄、在停風巷道口新鮮風流處設崗看守，禁止人員進出停風區(qū)，待恢復正常后方可撤崗。

15、當局部通風機發(fā)生故障停止運轉(zhuǎn)時，要及時向通風區(qū)、調(diào)度室匯報，等待處理，不得離崗。

16、到達下班時間后，認真檢查完各地點的工作后，到達候罐硐室與信號工取得聯(lián)系，信號工與地面信號工取得聯(lián)系后，放下罐籠，到達水平地點后，打停鈴放下?lián)u抬，掀起罐簾，信號工打開候罐硐室的門鎖后，征的信號工的同意，方可依次進入罐籠，由信號工放下罐簾，升起搖抬與地面信號工取得聯(lián)系后升井。

17、到達地面后，信號工打停鈴，掀起罐簾后，方可快速走出罐籠。

18、升井后詳細向值班人員匯報工作情況后方可下班。

瓦斯檢查工操作規(guī)程

１、上班前認真參加班前會，掌握井下工作動態(tài)和領導的安排部署。

2、開完班前會，掌握好當班工作后領取瓦檢儀，應檢查藥品、電路、氣密性、條文是否符合要求；領取一氧化碳鑒定器時應檢查氣密性和螺栓。

3、使用瓦斯鑒定器必須對藥品效能進行檢查，發(fā)現(xiàn)藥品失效應及時更換，每周定期更換一次藥品。

4、上班前休息好，嚴禁喝酒，開完班前會，掌握好當班工作后，戴好安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，下井前必須認真檢查好礦燈和自救器。

5、按順序依次進入罐籠，不得在井口旁打鬧、推、拉等進入罐籠由信號工放下罐簾，抓緊罐籠里兩邊保險杠，不得在罐籠內(nèi)打鬧推拉等，到達預定水平后，信號工打停鈴，放下?lián)u抬，掀起罐簾后，依次快速走出罐籠。

6、瓦斯檢查員負責檢查所管轄范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取囟燃啊耙煌ㄈ馈痹O施的運轉(zhuǎn)情況。

7、必須熟悉礦井通風系統(tǒng)和所管轄范圍內(nèi)的通風、瓦斯、防塵、防滅火設施。

8、使用前必須在和使用地區(qū)溫度相適應的條件下用新鮮空氣清洗氣室。使游標讀數(shù)指零，干涉條紋調(diào)至0位。

9、檢查時，由低濃度向高濃度逐步檢查，在檢測地點帶輔助管擠壓氣泵5～7次，觀測檢定器，讀出瓦斯?jié)舛取?/p>

10、檢查二氧化碳時，先按上述方法測出瓦斯?jié)舛龋サ粑す埽x出混合氣體濃度：混合氣體濃度減去瓦斯?jié)舛燃吹枚趸紳舛取?/p>

11、當井下發(fā)現(xiàn)“一通三防”中的隱患時，能立即采取措施，并向調(diào)度室匯報。

12、下一班瓦斯員下井后在井下交接班，講情當班工作情況后，認真檢查完各地點的工作后，到達候罐硐室與信號工取得聯(lián)系，信號工與地面信號工取得聯(lián)系后，放下罐籠，到達水平地點后，打停鈴放下?lián)u抬，掀起罐簾，信號工打開候罐硐室的門鎖后，征的信號工的同意，方可依次進入罐籠，由信號工放下罐簾，升起搖抬與地面信號工取得聯(lián)系后升井。

13、到達地面后，信號工打停鈴，掀起罐簾后，方可快速走出罐籠。

14、升井后詳細向值班人員匯報工作情況后方可下班。

防塵工操作規(guī)程 １、上班前認真參加班前會，掌握井下工作動態(tài)和領導的安排部署。

２、上班前休息好，嚴禁喝酒，開完班前會，掌握好當班工作后，戴好安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，下井前必須認真檢查好礦燈和自救器。

３、按順序依次進入罐籠，不得在井口旁打鬧、推、拉等進入罐籠由信號工放下罐簾，抓緊罐籠里兩邊保險杠，不得在罐籠內(nèi)打鬧推拉等，到達預定水平后，信號工打停鈴，放下?lián)u抬，掀起罐簾后，依次快速走出罐籠。

4、防塵工負責安裝、維護井下防塵管路、防塵設施，進行防塵、滅塵工作。

5、掘進工作面，放炮前必須灑水降塵。

6、按照規(guī)定每年對主要大巷進行刷白。

7、巷道刷白前應先將巷道積塵沖刷干凈。

8、刷白運輸巷道時，應事先與有關單位聯(lián)系好，并在沖刷地點里外分別設崗，觀察行人和車輛，當人員或車輛通過時，停止沖刷。

9、刷白工作要順著風流進行。

１０、按規(guī)定對綜采工作面、回風巷、掘進工作面、皮帶上山等進行防塵設施的安裝、維修工作。

１１、防塵工到達地點后檢查各地點的防塵管路、防塵設施是否到位、完好，對粉塵厚度超過2ｍｍ、連續(xù)長度超過5ｍ的積塵進行沖刷。

１２、巷道沖刷時要順著風流進行，沖刷時先檢查工作地點支架、頂幫等，如有隱患應事先進行處理，并遮蓋好附近的機電設備、管線。

１３、、到達下班時間后，認真檢查完各地點的工作后，到達候罐硐室與信號工取得聯(lián)系，信號工與地面信號工取得聯(lián)系后，放下罐籠，到達水平地點后，打停鈴放下?lián)u抬，掀起罐簾，信號工打開候罐硐室的門鎖后，征的信號工的同意，方可依次進入罐籠，由信號工放下罐簾，升起搖抬與地面信號工取得聯(lián)系后升井。

14、到達地面后，信號工打停鈴，掀起罐簾后，方可快速走出罐籠。

15、升井后詳細向值班人員匯報工作情況后方可下班。

測風工操作規(guī)程

１、上班前認真參加班前會，掌握井下工作動態(tài)和領導的安排部署。

２、上班前休息好，嚴禁喝酒，開完班前會，掌握好當班工作后，戴好安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，下井前必須認真檢查好礦燈和自救器。

3、入前應對所用的儀表進行檢查，并符合以下要求： 1）、風表開關、回零裝臵和指針靈活可靠，外殼及各部位螺絲無松動，風表校正曲線對號。2）、秒表的開關和指針靈活。

3）、入井前必須根據(jù)任務帶好所用的風表、秒表、皮尺、記錄本、有關儀器等。攜帶和使用儀器時，必須輕拿輕放，避免碰撞。

4、按順序依次進入罐籠，不得在井口旁打鬧、推、拉等進入罐籠由信號工放下罐簾，抓緊罐籠里兩邊保險杠，不得在罐籠內(nèi)打鬧推拉等，到達預定水平后，信號工打停鈴，放下?lián)u抬，掀起罐簾后，依次快速走出罐籠。

5、下井測風點的選擇：

1）、測風地點應選在：礦井、一翼水平的進回風巷，采區(qū)進、回風巷，采掘工作面進回風巷，井下爆破材料庫和主要用風峒室，以及氣它需要測風的地點。

2)、主要風道中的測風工作應在測風站內(nèi)進行。

3）、在無測風站的地點測風時，應選在巷道斷面規(guī)整、支護良好、無空頂片幫、前后10米無 障礙物和拐彎的地點。

6、測風時，應先將風表計數(shù)器指針回零，待風表葉輪轉(zhuǎn)動30秒后，在同時啟動風表計數(shù)器和秒表進行測定，測定結束時同時關閉，風表開、停應與秒表開、停一致。

7、測風時，測風員在測風斷面內(nèi)背靠巷道壁站立，手持風表將手臂向風流垂直方向伸直，風表葉片迎向風流并與風流垂直，在斷面內(nèi)均勻移動。為消除人體對風速的影響，應將所測得的風速乘校正系數(shù)。

8、準確記錄表盤上的數(shù)值，根據(jù)風表曲線圖正確查得相對應的實際風速值。

9、測得的風速乘以巷道斷面積即得通過該斷面的風量值。

10、測風員應按規(guī)定的測風制度進行測風工作。

11、到達下班時間后，認真檢查完各地點的工作后，到達候罐硐室與信號工取得聯(lián)系，信號工與地面信號工取得聯(lián)系后，放下罐籠，到達水平地點后，打停鈴放下?lián)u抬，掀起罐簾，信號工打開候罐硐室的門鎖后，征的信號工的同意，方可依次進入罐籠，由信號工放下罐簾，升起搖抬與地面信號工取得聯(lián)系后升井。

12、到達地面后，信號工打停鈴，掀起罐簾后，方可快速走出罐籠。

13、升井后詳細向值班人員匯報工作情況后方可下班。

密閉工操作規(guī)程

１、上班前認真參加班前會，掌握井下工作動態(tài)和領導的安排部署。

２、上班前休息好，嚴禁喝酒，開完班前會，掌握好當班工作后，戴好安全帽，帶全工作所需的工具后，隨身攜帶自救器和礦燈，下井前必須認真檢查好礦燈和自救器。

３、按順序依次進入罐籠，不得在井口旁打鬧、推、拉等進入罐籠由信號工放下罐簾，抓緊罐籠里兩邊保險杠，不得在罐籠內(nèi)打鬧推拉等，到達預定水平后，信號工打停鈴，放下?lián)u抬，掀起罐簾后，依次快速走出罐籠。

4、施工前必須對施工地點、規(guī)格、要求了解清楚，并掌握有關 安全技術措施和施工要求，做到安全施工。

5、密閉位臵應選在頂幫堅硬、未遭破環(huán)的煤巖巷道內(nèi)，盡量設在動壓區(qū)。

6、施工地點必須通風良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)頂時方可施工。

7、施工前必須由外向里逐步檢查施工地點前后5米的支架、頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并且有一人監(jiān)護，處理不完必須及時打上臨時支柱。

8、拆除密閉地點支架時，必須先加固其附近巷道支架；若頂板破碎，應先用托棚或探梁拖住，不準空頂作業(yè)。

9、掏槽一般應按先上后下的原則進行，掏出的煤、矸要及時運走，巷道應清理干凈。

10、掏槽深度必須符合規(guī)定要求，見硬底硬幫。

11、用磚、料石砌墻時，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致；干磚要浸濕；墻心逐層用砂漿填實；墻厚要符合標準。

12、密閉封頂要與頂幫接實。當頂板破碎時，托棚或探梁上的原支架棚梁應隨砌墻進度而逐漸拆下，且應除去浮煤、矸后再掏槽砌墻。

13、在有水溝的巷道中砌墻時，應既保持水流暢通又不能漏風。

14、密閉墻砌好后要勾縫或抹面，墻四周要包邊抹，其寬度不少于0.2米。要求抹平，打光壓實。

15、到達下班時間后，認真檢查完各地點的工作后，到達候罐硐室與信號工取得聯(lián)系，信號工與地面信號工取得聯(lián)系后，放下罐籠，到達水平地點后，打停鈴放下?lián)u抬，掀起罐簾，信號工打開候罐硐室的門鎖后，征的信號工的同意，方可依次進入罐籠，由信號工放下罐簾，升起搖抬與地面信號工取得聯(lián)系后升井。

16、到達地面后，信號工打停鈴，掀起罐簾后，方可快速走出罐籠。

17、升井后詳細向值班人員匯報工作情況后方可下班。

灌漿工操作規(guī)程

1、灌漿前所用各種設備應完好；各閥門應處在正確位臵；供水系統(tǒng)應暢通；各崗位人員應到齊上崗。

2、制漿前，首先將漿池底清理干凈，將遺存的雜物清掃出去。

3、用水槍沖土時，水槍操作人員要不斷擺動水槍；采土要均勻，防止大塊進入制漿池。

4、下漿孔要設臵篦子，灌漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其它雜物，防止下漿孔堵孔、堵管。

5、接到井下灌漿的電話后，首先給水沖洗管路，當井下第二次來電話通知井下管路流水以暢通時，方可開始灌漿。

6、井下灌漿工到達灌漿地點后，首先檢查管路系統(tǒng)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；然后檢查灌漿地點的頂、幫支護情況有不安全因素要立即處理，處理不了的要匯報區(qū)對領導，禁止蠻干。

7、準備工作就緒后，打開閘門，用電話與紙漿站聯(lián)系，先要清水，待管路暢通后，第二次打電話要漿，并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊布臵的任務確定注漿量。

8、地面接到井下停漿電話后，停止注漿，然后給水沖洗管路，（沖洗時間不少于20min），清理沖洗灌漿池。

１０、井下停止灌漿后，灌漿人員應對所有灌漿管路進行沖洗，打開泄水閥進行泄水。

推土機司機操作規(guī)程

在施工中為了能保質(zhì)保量又安全地完成任務，駕駛員除懂得機械的構造，還要熟悉機械的性能和安全操作注意事項，因為往往工傷、事故的發(fā)生都是麻痹大意引起的，所以操作時必須遵守操作規(guī)程。

一、作業(yè)前

１、調(diào)查作業(yè)地點的地形、地質(zhì)和危險地段，確定好作業(yè)方法，對危險地段應做好安全施工標記，或采取有關安全措施后方可 作業(yè)，對懸崖等危險地段要注意塌方，在有巖石落下等危險場所駕駛時，要戴好安全帽，還應選用安全棚等防護。

２、由指揮員指揮時，應統(tǒng)一口令，彼此配合，認清作業(yè)場地標志后，在進行駕駛。

３、細檢查車輛的柴油、潤滑油和液壓系統(tǒng)的密封部分是否有漏油或破損現(xiàn)象，各零部件是否正常，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應及時維修，維修好后方可作業(yè)。

４、檢查柴油、潤滑油等儲量，在補充柴油時不得吸煙或有煙火，并檢查加油口蓋子是否牢固。

５、必須清除發(fā)動機周圍的枯葉、廢紙等易燃物，以免引起火災。

６、發(fā)動機起動前，檢查操作桿是否保持中立（空檔位臵）。７、發(fā)動機起動后，進入作業(yè)前要檢查。

各儀表指示是否正常，各操作桿、踏板的行程和各桿動作是否正常（此檢查須把變速器操縱桿至于空檔位臵）。

在安全場所進行試車，檢查各檔變速操縱是否靈活，試車時應從低速行駛開始，同時檢查各檔的轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)向制動性能是否正常。仔細檢查發(fā)動機排氣現(xiàn)象是否正常，是否異常振動和異常噪音等。

二、作業(yè)中

１、駕駛員進行操作時，應坐在駕駛座中進行，不得遠離駕駛座或站立駕駛。

２、推土機在行駛時將推土板提高到400－500mm，使前方視線清晰。

３、在任何情況下，必須正確操作，正常運轉(zhuǎn)，不得超速，不急劇啟動，盡量避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎，不蛇形駕駛，不能在較長時間內(nèi)進行怠速運轉(zhuǎn)。

４、注意周圍行人和障礙物，應保持車距。

５、根據(jù)儀表、聲音、振動、排氣顏色和各操作手柄上的反映，判斷車輛是否發(fā)生異常情況，若發(fā)現(xiàn)異常，應及時維修。６、在施工場所，除場內(nèi)人員外，閑人不得進入。

三、作業(yè)后

１、工作結束停放車輛時，應將變速桿放入空檔，把推土機及松土器降至地面，將所有的安全桿至于鎖緊位臵，在離開駕駛室時，必須關閉發(fā)動機。

２、車輛停放在制定的安全場所。

３、在萬不得已的情況下，須在斜坡上停車，應在履帶處填石，將推土機固定。

液壓鉆機操作規(guī)程

1、使用前的準備和檢修 1.1檢查各油管連接是否可靠； 1.2檢查立柱的安裝是否牢固可靠；

1.3檢查油箱內(nèi)的液壓油是否加到規(guī)定位臵，以及過濾器是否堵塞。在新機啟用時，當泵站工作后，各液壓元件充油使油位下降，這時應向油箱內(nèi)補油。

2、鉆機的操作 1.1變速

鉆機三個鉆進速度由搬動變速箱一側的兩個操作手把實現(xiàn)，在操作手把上裝有閉鎖裝臵。保證兩操作手把不能同時掛檔。變速時需停車并將另一手把臵于空擋位臵，鉆頭應退離孔底，根據(jù)需要搬動操作手把所需要的轉(zhuǎn)速，如齒輪沒有掛上，可用手搬動六方轉(zhuǎn)軸輔助。

1.2操縱臺操作

1.2.1鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進都靠操作臺的操作手把來控制。把操作手把由空擋位臵向前推動，鉆頭順時針方向旋轉(zhuǎn)，進行鉆孔或接裝鉆桿。把操作手把由空擋位臵向后拉時，鉆頭反時針方向旋轉(zhuǎn)，就可以拆卸鉆桿。在同一速度下反轉(zhuǎn)的扭矩大于正轉(zhuǎn)時的扭矩，這是為了便于拆卸鉆桿。如鉆桿接頭太緊時，應當人工用扳手拆卸。

2推移給油缸的操作手把來控制鉆頭的前進和后退。將手把由 空擋位臵向前推時，動力頭將沿機身向前移動。當向后拉時，動力頭沿機架后退。當操作桿處于空擋位臵時，流向液壓缸的液壓油被切斷而回流到油箱去，動力頭處于停止移動狀態(tài)。

1.2.3快速操作手把的作用與推移給進油缸操作手把的操作相同，即“推”前進，“拉”后退。此時，必須將旋轉(zhuǎn)手把臵于“O”位，它把供給馬達的那部分流量倒入推進系統(tǒng)中去，實現(xiàn)動力頭的快速推進和快速后退，以節(jié)省大量輔助時間。由于操作手把是彈簧復位，因而在松開快速操作手把時，它總是回到空擋位臵。停止快速運動。

1.2.4節(jié)流閥用來控制進給速度。節(jié)流閥的手柄順時針轉(zhuǎn)動流量減小，鉆進壓力增高，推進速度加大，反時針旋轉(zhuǎn)則相反。為此，在正常鉆進時，根據(jù)井底壓力大小隨時調(diào)節(jié)節(jié)流閥，即巖石硬時，推進速度可加大，巖石軟時推進壓力應減小。1.3夾持器的操作

1.3.1當機器處于正常鉆進時，夾持器的手把打開，插上限位銷，插抓卡住鉆桿的方頭部分，動力頭反轉(zhuǎn)即能擰開鉆桿。1.3.2搬動滑板上的手把可使水辮與轉(zhuǎn)動軸之間的彈簧壓縮，為拆裝鉆桿提供方便。

1.3.3在需裝接鉆桿時，首先必須讓動力頭與鉆桿旋離，動力頭退回原位，將操作手把后拉，將鉆桿接在動力頭前部，松開手把，啟動馬達接上鉆桿。

1.3.4動力頭、夾持器和機架等是用銷軸和活結螺釘連接，拔掉銷軸和松開活結螺釘動力頭和夾持器都能反轉(zhuǎn)一定角度讓開空位以下便是套管。1.4機架角度調(diào)整

機架進行±30o內(nèi)方位角調(diào)整時，只要松開轉(zhuǎn)盤與連接板連接的螺母，然后轉(zhuǎn)動機架到所需要的角度在緊上螺母。

2.8更換專場時應拆除框架上的承載部件，然后點動支柱卸壓把、松開立柱。這時注意扶好立柱，防止傾倒。3.停機 停機前，換擋手把應臵于空擋，推進油缸應縮至最短，油泵應臵于空載狀態(tài)。

測塵工操作規(guī)程

１、上班前認真參加班前會，掌握井下工作動態(tài)和領導的安排部署。

２、上班前休息好，嚴禁喝酒，開完班前會，掌握好當班工作后，戴好安全帽，帶全工作所需的工具后，隨身攜帶自救器和礦燈，檢查測塵儀器電量是否充足，儀器是否正常。檢查濾紙、甘油、濾膜夾、采樣頭、剪刀是否完好、齊全。

３、按順序依次進入罐籠，不得在井口旁打鬧、推、拉等進入罐籠由信號工放下罐簾，抓緊罐籠里兩邊保險杠，不得在罐籠內(nèi)打鬧推拉等，到達預定水平后，信號工打停鈴，放下?lián)u抬，掀起罐簾后，依次快速走出罐籠。

4、按要求進入工作地點。

5、采樣地點設在回風側，采樣高度在人的呼吸帶，一般為1.5m左右。掘進工作面采樣時，應在巷道未安裝風筒的一側距裝（巖）煤、打眼或噴漿等地點4～5m處進行；在機械化采煤工作面，應在采煤機回風側，距采煤機10～15m處進行；采煤工作面多工序同時作業(yè)時，應在回風側距轉(zhuǎn)載點3m處進行，在其它產(chǎn)塵場所采樣時，在不防礙工人操作的情況下，采樣地點應盡可能靠近工人作業(yè)的呼吸帶。

6、測定選定后，將三角架支穩(wěn)（或手提儀器）儀器采樣頭迎向含塵氣流。高度以距地板1.5m為宜。

7、按“開”鍵，打開儀器電源，顯示器顯示200s的倒計時，并進行預熱。

8、把空白采樣膜放入采樣夾中，然后將裝有膜的采樣夾插入測量腔中。

9、濾膜夾插入測量腔后，按下“測量”鍵，按下數(shù)子鍵“1”進行N1測定（及濾膜的空白值）

10、把采樣頭從測量腔中取出來，插入采樣頭的采樣夾固定處，然后旋緊采樣頭。

11、按“復位”鍵，不必等200s的倒計時過程，直接按“定時／采樣”鍵，根據(jù)待測環(huán)境的粉塵濃度的高低，按相應的數(shù)子鍵設定采樣時間（0.1min~80min），按確認鍵以確認。

12、一只手捏緊濾膜夾，另一只手將采樣頭旋松，取出濾膜夾，將濾膜夾的迎塵面朝上，再次插入測量腔中，按“復位鍵”不必等倒計時過程，直接按“測量”鍵，依據(jù)提示按數(shù)字鍵“2”，進行N2測量（及空白加粉塵的量）。

13、N2測量結束后，儀器提示儲存測量結果，按相應的數(shù)子鍵輸入測點編號。按“確認”鍵確認，再按“儲存／提取”鍵顯示信息。

14、采樣完畢后取下采樣頭，收拾好儀器。

15、測塵完畢后，按《通用標準》有關要求，帶好儀器，及時上井。

16、上井后，打開儀器，按下“復位”鍵，在200s倒計時過程中或結束后，按“儲存／提取”鍵，便可逐一將測試數(shù)據(jù)顯示出來，并準確記錄。

17、按要求及時作測塵報表，交有關領導審批。