第一篇：生產計劃作業流程圖.

生產計劃作業流程圖

序號作業流程責任人表單作業內容 1 業務員/ 工廠經理 《訂單確認 書》

業務員將經總經理審核后的《模具訂單確認書》、《產品訂單確認 書》轉工廠經理進行確認,確認OK后由工廠經理轉工程部。2 PMC主管/ 工程主管/ 業務員 《訂單確認 書》

工程部根據客戶產品要求,確認訂單中內容是否與客戶要求相 符,PMC部根據現有產能負荷狀況,評估產品開發與生產周期是 否合理,不合理時及時反饋給業務員與客戶進行協商、溝通處理。3 PMC主管/ 工程主管 《生產指令

單》

PMC主管負責接收經工程主管審核后的《生產指令單》,審核產品 要求、交期是否與訂單評審時相符。4 PMC主管/ 車間主管 《訂單總計 劃表》

PMC主管根據《生產指令單》中訂單交期,制作《訂單總計劃表》, 發放到各部門,并跟進產品開發、模具生產、放產等進度。5 工程師/ 品質部/注 塑部/PMC 《放產內容》 《放產會議 記錄》

工程師召集PMC、品質部、注塑部召開放產會議,并發放《產品

零件表》、《啤件圖》、《功能說明書》、《生產指令單》、啤件樣板、零件看板,并要求做《放產會議記錄》。6 工程師

/PMC/品質 部/工藝部 《放產內容》 《放產會議 記錄》

工程師召集PMC、品質、工藝部召開放產會議,并發放《裝飾工

藝表》、《生產注意事項》、《功能說明書》、《產品零件表》、《生產 指令單》、顏色看板,裝飾樣板,并要求做《放產會議記錄》。7 工程師 PMC/品質部 /包裝部 《放產內容》 《放產會議 記錄》

工程師召集PMC、品質部、包裝部召開放產會議,并發放《包裝 物料表》、《包裝注意事項》、《組裝作業指導書》、《包裝作業指導 書》、《生產指令單》;并要求做《放產會議記錄表》。8 PMC/生產/ 品質/工程/

倉庫/采購 《周生產計 劃表》

PMC于每周六制作下周生產計劃并發行,生產計劃制作時需精確 到生產機臺、生產線;需依訂單交期要求產品投產、完工日期;依產品標準工時及人力配置要求每天完成數量等并分發各部門。9 PMC/生產/ 品質/工程/ 倉庫/采購 《周生產計 劃表》

若客戶增加、減少或取消訂單生產量時;原物料、工模具無法配 合產品投產日期時;制程及其它異常因素變動導致生產計劃無法 實施時,PMC應通知各生產單位重新調整、編制生產計劃并發行。10 PMC/生產/ 品質/工程/ 倉庫/采購 《周生產計 劃表》

相關部門簽收《周生產計劃表》,工程部對產品生產需求的模具、治具、夾具進行準備、試產;倉庫依生產計劃上線時間提前將物 料備好;生產部依生產計劃提前領料,依計劃生產秩序安排產品 上線生產,隨時跟進各工序生產產量,避免生產欠數。11 PMC/生產/ 品質/工程/ 倉庫/采購 《入庫單》 《生產日報 表》、《訂單進 度跟蹤表》

PMC隨時到車間查看各生產線生產是否按生產計劃安排實行,了 解產品生產進度、品質是否正常;了解各工段是否按表單交接和 制作臺賬;并根據每個車間的《入庫單》和《生產日報表》,每 天將生產產量錄入《訂單進度跟蹤表》中,以掌控生產進度。12 PMC/生產/ 品質/工程/ 倉庫/采購 《生產日報

表》、《產品標 準工時表》

PMC隨時到各生產線了解產品每小時生產數量,是否符合計劃產 量,根據生產部提交的《生產日報表》和《入庫單》,參照《產 品標準工時表》評估生產效率是否達標,不達標時要求及時改善。13 PMC/生產/ 品質/工程/ 倉庫/采購 《品質異常 單》

對發現的問題或不良現象,PMC應會同相關單位查找原因,并要 求相關單位整改并落實責任人,PMC應對所有阻礙生產計劃執行 的問題點,都要一跟到底,必要時報上一級處理,確保計劃實現。14 PMC/生產/ 品質/工程/ 倉庫/采購 《會議簽到 表》、《執行力 跟進表》

PMC主管于每周一、五組織相關部門,對各訂單產品生產進度、各生產線生產狀況、物料進度狀況(有欠料時,相關單位應提供 欠料表及生產訂單后續安排進行檢討,并形成決議,由會議記 錄員制作《執行力跟進表》,并由PMC主管監督決議執行狀況。15 生產部/ 品質部 PMC 《成品檢驗 報告》、《成品 入庫單》

PMC跟進各生產車間是否按計劃完成日期完成生產,并進行交接、入庫;品質檢驗是否合格;若產品未能按時生產完成,應追查問 題所在并監督解決;入倉成品通知業務員按客戶要求出貨。16 PMC/生產/ 品質/工程/ 倉庫/采購 《生產計劃 達成率統計

表》

PMC每天統計各車間生產計劃達成率,每周進行小結,每月進行 一次生產計劃達成狀況整體分析,總結未達成原因,并制定改善 對策,監督并跟進改善方案落實,以不斷提高生產計劃達成率。NG OK 工藝放產 周生產計劃制作/ 交接/檢驗/入庫 生產計劃執行 生產計劃變更 生產進度控制 客戶F/C、訂單 生產總計劃制作 接收生產指令單 訂單審核 注塑放產 組、包裝放產 生產效率控制

生產異常協調 生產協調會議 生產計劃總結

第二篇：紙廠生產計劃流程圖

紙廠 生產計劃流程圖

銷售部

計劃

材料計劃采購

BOM 確認

準備標準

生產總監

準備設備

生產計劃單

生產經理 備料

生產計劃員 準備人員

每天 15：00 點前下當天晚班和第二天的生產計劃量

備料

生產

領、發料

首件檢測、過程控制

BOM 清單及質量標準

機臺原料檢驗

當班余料退庫

領

退

料

料

單

單

入庫單、日報表

成品倉庫 統計員報表匯總 12 點前上報前一天生產數據

銷售訂單 采購部 ERP 客戶要求訂單錄入 品質部 ERP 訂單審核 生成車間訂單 品質部 技術部 原料倉庫 機臺 計劃生產 原料倉庫 機臺 品質部 線檢、巡檢 班組交接 成品緩沖區 成品檢驗 產品入庫 統計

第三篇：生產計劃調度大作業

《作業車間調度的非合作博弈模型與混合自適應遺傳算法》 作者：周光輝，王蕊，江平宇，張國海

摘要：采用博弈理論，建立了一種基于非合作博弈的作業車間任務調度模型，在該任務調度模型中，將源于不同客戶的制造任務映射為非合作博弈模型中的局中人，并將與制造任務包括的工序集所對應的可選加工設備映射為可行方案集，將使各制造任務的加工完成時間和成本組合形成的多目標綜合指標映射為收益函數，從而將對任務調度模型的求解轉換為尋求非合作博弈模型的Nash均衡點，通過設計的爬山搜索混合自適應遺傳算法、自適應交叉和變異算子，實現了對該任務調度非合作博弈模型的Nash均衡點的有效求解，同時算例仿真結果也驗證了所提出的調度方法的正確性。

根據數學模型和假設條件，競爭驅動的作業車間任務調度目標就是尋求使得每個制造任務均能達到綜合目標值最小、利益均衡的調度結果。

《基于自適應遺傳算法的Job Shop 調度問題研究》 作者：沈斌，周瑩君，王家海

Job Shop 求解過程的計算量隨問題的規模呈指數增長，已被證明是NP完全問題。因此近年來傾向于利用人工智能的原理和技術進行搜索，尋找復雜問題的較優解，特別是以效仿生物處理模式以獲得智能信息處理功能的遺傳算法研究最為深入。但是也有不足之處，早熟收斂問題，局部搜索能力，算子的無方向性，正因為這些不足限制了以遺傳算法的進一步推廣和應用，因此對遺傳算法進行改進顯得尤為重要。本文提出一種新的自適應遺傳算法用以求解Job Shop調度問題。

Job Shop問題描述

一個加工系統有m臺設備，要求加工n個工件，第i個工件ji包含m個操作（工序），需要考慮如下假設：

1）每道工序必須按照工藝順尋依次在指定的設備上加工，且必須在前一道工序（如果存在））加工完成后才一開始加工；

2）工件在一臺設備上一旦開始加工，便不能中斷，必須等到加工完成后，才能加工另外工件，即某一時刻一臺設備只能加工一個工件； 3）同一個工件不能同時在兩個設備上加工；

4）同一臺設備不能同時加工兩個工件；

5）每個工件在每臺設備上必須加工一次，也只能加工一次；

6）各工件的工藝路線jsn和每到工序的加工時間jt已知，且不隨加工排序的改變而改變，轉移時間和輔助時間忽略不計或計入加工時間。

《A Hybrid Genetic Algorithm for Job Shop Scheduling Problem to Minimize Makespan》 作者：Lin Liu, Yugeng Xi

In this paper, we present a hybrid genetic algorithm for the job shop scheduling problem to mimize makespan.How to improve GA performance is a critical issue when using a GA to solve optimization problems.The general way focuses on tuning its parameters such as population size, crossover rate and mutation rate.However, if all parameters have attained the useful bounds, the expected improvement is often not worth the efforts of finding even better parameters.More potential improvements can be only explored by modifying the size of search space.The set of active schedules is usually large and includes a lot of schedules with relatively large idle times on machines, and thus with relatively large idle times on machines, and thus with poor performance in terms of makespan.The proposed algorithm used the idea of hybrid scheduler to reduce the search space as well as the computational efforts.The search space can be reduced or increased by controlling the upper bound of idle times allowed on machines.Since the parameters of the hyubrid scheduler are unlikely to be determined appropriately in advance, we search better values of them in the hybrid GA evolution.Dissimilar to Gas in literatures, a chromosome includes not only genes representing the relative priorities of all operations but also genes representing the parameters to determine the upper bound of idle times permitted on a given machine before scheduling an operation.The random keys representation is used to encode a chromosome.Each element of the chromosome is a real number of [0,1].During the schedule generation phase, the SPV rule is used to convert a real number vector into a job repetition representation.Based on the hybrid scheduler, a chromosome is decoded into a feasible schedule.Finally, a local search is executed in the neighborhood determined by the critical active chain to improve the performance of the schedule generated in the schedule generation phase.nd In the 2section, we present the formulation of job shop scheduling problem to minimize makespan.In the 3 section, we describe the proposed hybrid genetic algorithm in detail.In the 4 section, the proposed algorithm is evaluated on benchmark instances.Finally, we conclude the paper with a summary in 5th section.《Hybrid Genetic Algorithm for Solving Job-Shop Scheduling Problem》 作者：S.M.Kamrul Hasan

The Job-Shop Scheduling Problem(JSSP)is a well-known difficult combinatorial optimization problem.Many algorithms have been proposed for solving JSSP in the last few decades, including algorithms based on evolutionary techniques.However, there is room for improvement in solving medium to large scale problems effectively.In this paper, we present a Hybrid Genetic Algorithm(HGA)that includes a heuristic job ordering with a Genetic Algorithm.We apply HGA to a number of benchmark problems.It is found that the algorithm is able to improve the solution the solution obtained by traditional genetic algorithm.《Scheduling jobs and maintenances in flexible job shop with a hybrid genetic algorithm》

Most flexible job shop scheduling models assume that the machines are available all of the time.However, in most realistic situations, machines may be unavailable due to maintenances, pre-schedules and so on.In this paper, we study the flexible job shop scheduling problem with availability constraints.The availability constraints are non-fixed in that the completion time of the maintenance tasks is not fixed and has to be determined during the scheduling procedure.We then propose a hybrid genetic alogorithm to solve the flexible job shop scheduling problem with non-fixed availability constraints.The genetic algorithm uses an innovative representation method thrdand applies genetic operations in phenotype space in order to enhance the inheritability.We also define two kinds of neighbourhood for the problem based on the concept of critical path.A local search procedure is then integrated under the framework of the genetic algorithm.Representative flexible job shop scheduling benchmark problems and fJSP-nfa problems are solved in order to test the the effectiveness and efficiency of the suggested methodology.《A Hybrid genetic algorithm for no-wait job shop scheduling problems》 作者：Jason Chao-Hsien Pan, Han-Chiang Huang

A no-wait job shop describes a situation where every job has its own processing sequence with the constraint that no waiting time is allowed between operations within any job.A NWJS problem with the objective of minimizing total completion time is a NP-hard problem and this paper proposes a hybrid genetic algorithm(HGA)to solve this complex problem.A genetic operation is defined by cutting out a section of genes from a chromosome and treated as a subproblem.This subproblem is then transformed into an asymeetric traveling salesman problem(ATSP)and solved with a heuristic algorithm.Subsequently, this section with new sequence is put back to replace the original section of chromosome.The incorporation of this problem-specific genetic operator is responsible for the hybrid adjective.By doing so, the course of the search of the proposed genetic algorithm is set to more profitable regions in the solution space.The experiemental results show that this hybrid genetic algorithm can accelerate the convergence and improve solution quality as well.

第四篇：采購作業流程圖

深圳大富豪家具制造有限公司

采購作業流程圖

深圳大富豪家具制造有限公司

采購作業管制程序

1、目的：為有效監控采購過程，降低采購成本。并滿足公司生產經營活動，特制訂如下操作管理辦法。

2、適用范圍：

2．1、適用于本公司A、B類（生產主料）物料采購過程。

3．職責

3．1采購主管

a)負責供方的審核；

b)負責組織供貨業績的考核與評估。

3.2 采購部

a)負責調查、初選，參與評價供方，提交合格供方的報告；

b)負責確定采購物質的采購要求；制定物質的采購計劃/訂單，跟催交貨；

c)負責供方供貨業績的考核和評估。

3.3 產品開發部

a)負責提供所有產品的原材料、主要輔助材料、外協外購件的規格和技術要求；

b)對供方評價時協助采購部評估其技術能力。

c)協助采購對特殊材料的鑒定與評估工作。

3.4 物控部

a)依據生產計劃、物料庫存狀況、安全庫存量等資料負責編制原材料、輔助材料的需求計劃； b)負責采購物質數量的驗收、入庫、儲存與發放。

3.5品管部

a)負責采購物資的檢驗和試驗，參與對供方的評價；

b)負責向采購部傳遞供貨的質量信息，參與業績評估。

3.6財務部負責采購資金的預算、結算。

4.工作程序：

4.1供方的選擇、評價和合格供方的監控（只限A、B類生產物料的供應商）：

4.1.1 擇選的供方應具備的基本條件如下：

a)

b)

c)

d)供方應合法登記，注冊、相關證件齊全。供方應具備基本的生產設備、檢測設備及良好的信譽等。供方應具備生產、交付和服務能力，有足夠的生產提前期，確保按時運送的能力。供方的質量管理體系運行狀況，其質量控制和保證能力。

e)其他方面，如與履約能力有關的財務狀況和價格方面的優勢等。

f)供方在所供產品數量、交貨期與規格發生變化時的應變能力。

g)供方的地理位置，對其他買方的依賴程度，是否存在優先滿足其他買方需求的風險。

4.1.2 采購部負責采取相應的措施如現場調查、問卷調查等形式，對供方的能力進行調查，填寫《供方能力調查表》，向供方了解上述情況，并經采購主管審批，確定初選合格的候選供方。

4.1.3 根據采購的物資對產品質量的影響程度，針對不同的供方采取不同的評價方法：

a)樣品評價：采購部根據擬采購產品的采購要求，向供方提出樣品檢測要求（送樣和提供產品質量報告），公司對樣品進行檢測、評價試用。

b)對供方質量管理體系的現場評價：采購部會同品管部、開發部、工廠生產部等部門的人員到供方對其產品質量狀況、質量管理體系現狀、生產設備、檢測手段、人員結構、服務和技術能力等進行現場評價。c)對歷史情況的評價；采購部應對供方已往提供同類物資的質量狀況與信譽，如交驗合格率、供貨及時率、信譽度、顧客滿意度等情況進行評價。

d)對比其他使用者的使用經驗采購部應通過某些渠道，了解供方其他客戶使用同類物質的經驗，評定是否符合本公司的使用要求。

4.1.4 實施供方評價

a)對提供A、B類物資（參照本程序4.41規定）的供方，必須采用4.1..3中最少二種方法進行評價；對其他類物資的供方，可選用4.1.3中至少一種評價方法進行評價。

b)采購部組織相關部門按上述要求實施供方評價，在《供方評價表》上記錄評價情況，由相關部門會簽意

見后，報總經理審核。

4.1.5 合格供方的確定

a)合格供方的資格條件：

1)已取得ISO9001質量管理體系認證的廠商；

2)按4.1.3的評價方法，經評價合格的廠商；

3)特殊原因經總經理特批或指定的廠商。

b)采購部依據經審批后的《供方評價表》，參照資格條件，對供方進行綜合分析、比較、選擇出合格供方，填寫《合格供方名錄》，并同《供方評價表》報采購主管審核，呈總經理批準。經審批后的《合格供方名錄》應分發到體系辦、會計部、品管部、工藝技術部、產品開發部、物控部等，以便作為日后對合格供方的監控依據。

4.1.6 合格供方的監控和評估：

a)供貨業績評估

采購部依據品管部提供的材料的檢驗報告/驗退報告和物控科提供的材料入庫單據，記錄每批供貨的質量狀況；使用《供方供貨業績評估表》對供方的供貨業績每季度進行評估，質量占60％，交貨期占20％,其他（如配合度）占20％，經評估總分低于60分的供方，取消其合格供方資格（留用需采購主管批準，如果第二次再次評估低于60分的供方，如果需留用必須由總經理批準方可執行）。

b)定期、不定期評價。

每年12月份，由采購部組織體系辦、品管部、物控部、依據材料報告、供貨業績評估表、供方提供的有關材料質量狀況的資料、《購銷合同》等，對在冊的合格供方進行評估，參照4.1.1所列條件，由采購部負責填寫《供方評價表》（注名考核），采取適當的評價方法對供應方進行考核（需要時走訪供方）。對考核后認為達不到規定要求的供方，采購部將取消其合格供方資格，特殊情況參照4.1.6A項。

4.1.7 合格供方檔案管理

由采購部負責建立并保存合格供方檔案，應包括如下內容：

a)供方能力調查表、供方評價調查表及有關的證明材料；

b)有關的產品質量狀況報告、供方供貨業績評估表；

c)其他相關的協議文件。

4.2.采購信息：

4.2.1 采購信息應清楚準確地表達擬采購產品的要求，適當時可包括：

a)

b)

c)

d)有關產品工藝技術、質量標準要求； 有關供方質量管理體系的要求； 有關產品提供流程要求，如樣品檢測、驗證方法，驗收標準、放行方式、讓步申請等； 有關供方人員資格要求。

4.2.2采購信息的表達方式可以是合同、技術協議、采購訂單等形式。

4.2.3 采購員使用采購信息時應認真核對其與采購產品和工藝的符合性。

4.3購銷合同/協議的審批和簽訂

4.3.1 對A、B類物資（參照4.41）的供方，經招標或其他方式確定其三家以上供貨商資格后，應與其達成合同或協議的意向。

4.3.2合同/協議內容經供需雙方基本達成一致后，其內容條款經公司領導確認。

4.3.3 合同簽定前，應對供方排出人員的身份和資格進行驗證，以保證簽訂合同的有效性。

4.3.4 “購銷合同”簽訂后，采購部應將報價單（合同附件）交會計部作為結算依據。

4.4 采購過程控制：

4.4.1 材料分類及申購：

見《原輔材料管理制度》

4.4.2 采購訂單發出前，應核對擬采購物資的品名、規格、數量、圖紙、標準及有關外協件的加工要求等必備資料是否備齊。

4.4.3 采購部必須與合格供方恰談與之相關的價格、質量等相關業務，進行采購（4.4.5的情況除外）。

4.4.4 采購部應在《物料跟催統計表》上記錄供方交貨情況，確保供方按時交貨；遇有異常情況，應采取相應措施，以保證生產的順利進行。

4.4.5 例外采購：

若應A、B類物資的合格供方發生終點質量問題，或因不可抗拒的原因不能供貨時，采購部員提出，采購主管審批同意后，可實行例外采購，批次價格在10000元以上的需總經理批準后方可采購。但應按本程序的有關要求對供方進行適時評估和控制。

4.5 采購物資的驗證：

采購物資的驗證應按采購合同或訂單中的規定要求進行。

a)當本公司需要在供方現場驗證所要采購的物資時，驗證的具體安排和產品放行的方式在相應合同或訂單

中說明；由采購部組織品管部門的人員參加（必要時可請研發部門人員參加），品管部應出具來料檢驗合格報告，作為物資進廠的依據。

b)當顧客要求在供方的現場驗證原材料時，采購部應與供方聯系，協助顧客完成驗證工作。

c)一般情況下，由供方將訂購的物資送到本公司材料倉庫，再由品管部來料檢驗員檢驗或試驗，由物控科

按規定進行點收，詳見《產品的監測程序》。

4.6采購資金的準備和結算：

4.6.1 會計部應按《購銷合同》或采購訂單中與供方約定的規則，按期準備資金，與供方結算貨款，應根據《材

料入庫單》和發票或收據辦理付款手續。

4.6.2 會計部有權對未辦理申購單審批手續的采購項目予以拒付。

5支持性文件

5.1PT-09《產品的監測程序》

5.2MM-IT-01《原輔材料的管理制度》

第五篇：周生產計劃作業流程

周生產計劃作業流程《規則》

一． 市場需求及預測

1．營業銷售部門根椐已知訂單及需求預測匯總成《出貨排程計劃》,要求準確性90%以上。原則上不允許改單，且計劃生成后必須打款發貨，否則責任由相關人員承擔；

2．《出貨排程計劃》需周四上午前提交資財部PMC部門，如有延遲或統計錯誤，公司將對銷售部該擔當者處以50元罰款，對銷售部經理處以100元罰款；

3．原則上銷售部門在《出貨排程計劃》上簽字后轉交PC計劃員，目前也可以電子檔形式發送給PC計劃員。

二． PC計劃員編寫《周生產計劃》

1．PC計劃員在接受《出貨排程計劃》后確認合理性；

2．如有異議須請示PMC部門主管，原則上無異議后簽字復印；

3．復印件轉交銷售部門，正本原件留存備作《周生產計劃》用，如電子檔傳送信息則無需簽回，只需保留原本檔；

4．查看成品庫存，確認成品能否發貨；

5．結合成品庫存，分析還需要生產的產量；

6．根據《出貨排程計劃》、需生產的量以及生產部提供的班組產能初步編制《周生產計劃》；

7．將初制定的《周生產計劃》交于MC物料計劃員；

8．MC物料計劃員根據《周生產計劃》結合《BOM表》生成物料需求匯總；

9．MC物料計劃員根據物料需求匯總結合原、輔、包倉庫存確認各原、輔、包料需采購量；周期，回復PC；PC根據所有提供的信息，編制最終《周生產計劃》；周生產計劃單交銷售部查看，確認后簽字復印，各留一張周計劃單；

10．MC物料計劃員根據需采購量結合采購周期生成物料到達計劃；

11．MC物料計劃員將物料到達信息回復給PC計劃員；

12．PC計劃員根據MC物料計劃員回饋的信息再次生成《周生產計劃》；

13．PC計劃員將《周生產計劃》交由PMC主管審核；

14．PMC主管對該計劃有疑義時，與PC計劃員溝通后確定是否需要對計

劃進行更改。如PMC主管對該計劃無疑義，則由PC計劃員將該計劃以電子檔的形式發給銷售部。原則上該《周生產計劃》在周五上午前完成，如有延遲，公司將對PC計劃員處以50元的罰款，對PMC主管處以100元的罰款；

15．銷售部門接收到《周生產計劃》后進行確認，如有疑義與PC計劃員、PMC主管進行溝通，直至達成一致后對《周生產計劃》進行變更，形成正式的《周生產計劃》；如銷售部門無疑義，直接生成正式的周生產計劃。原則上正式版的《周生產計劃》在周五中午前完成，如有延遲，公司將對PC計劃員處以50元的罰款，對PMC主管處以100元的罰款，對銷售部門內勤處以50元的罰款，對銷售部經理處以100元罰款；

16．正式版的《周生產計劃》生成后，PC計劃員將該計劃發往MC物料計劃員、生產部、銷售部、PMC主管、資材部經理。原則上不允許改動已確定的周計劃，特殊情況必須以書面形式申請獲批準后執行；

17.PC計劃員在生產未滿的前提下可以安排生產庫存，但必須提交PMC主管審核、銷售部門溝通，且獲上級批準執行。

三.MC物料計劃員編寫請購訂單

1.MC物料計劃員接受《周生產計劃》；

2.根據《周生產計劃》知曉下周各品種生產量；

3.根據《周生產計劃》、結合《BOM表》了解各生產原、輔物料以及包材的使用量；

4.特殊生產訂單使用的物料與研發部溝通，確認代替使用數字；

5.查看所有物料的現有庫存，確認庫存數；

6.結合原、輔物料及包材現有庫存，分析還需要請購的原、輔材料數及包材的數字上報PMC審核、上級領導批準后送達采購部采購。原則上此數據在周五下午3點前完成，如有延遲，公司將對MC物料計劃員處以50元的罰款，部門負責人處以100元罰款；

7.MC物料計劃員將所需數據的信息發給采購部。

四.采購部

1．采購部門接受MC物料計劃員發送的數據；

2．采購部門根據數據信息向供應商下達請購訂單，安排到貨日期；

3．采購部門將原、輔物料及包材到貨的日期及數量通知倉庫管理部門；

4．原則上如有原輔物料及包材沒按到貨日期到達，公司將對采購擔當處以

50元/次的罰款處理，采購部經理100元/次罰款。

五.原、輔物料及包材倉

1．原、輔物料及包材倉根據貨物到達日期接受原、輔物料及包材；

2．根據《周生產計劃》，準備好各班次的原、輔物料及包材；

3．車間發領料單通知倉管發料，注明發料時間；

4．提供準確原料庫存數，原則上稽核到一次將對倉管員處以50元的罰款；

5．及時更新原、輔料及包材倉庫存數字，原則上稽核到一次將對倉管員處以50元的罰款；

6．定期對原輔料及包材倉庫存數字進行盤點（周盤點、月盤點），如盤點的準確率低于95%,將對倉管員處以50元的罰款，對倉庫主管處以100元的罰款的處理。

六.生產部

1.提供班組產能表；

2.生產經理分析《周生產計劃》，特殊需求要求注明生產明細；

3.根據《周生產計劃》安排各班組的生產明細；

4.開具領料單，通知倉庫發貨數字及發貨時間；

5.及時將生產信息反饋PMC部門； 6.生產產品及時入庫，如沒有按《周生產計劃》及時完成，PMC部門將對生產部門利用生產計劃達成率的指標進行考核。

七.生產成品庫

1.提供準確成品庫存數字，原則上稽核到一次誤差將對倉管員處以50元的罰款；

2． 對每天車間入庫數字核查，保證入庫數字的準確性。如發現生產部數字與實物有誤差，將對生產部入庫擔當處以50元/次的罰款；

3.及時更新庫存數字，做到貨出賬消，如稽核到違反此規定，公司將對倉管員處以50元/次的罰款；

4.根據發貨指令，將發貨信息傳送給運輸隊，要求準確無誤發放貨物。

如有延遲或地點錯誤，公司將根據情況對倉管員或司機處理；

5.定期對成品倉庫存數字進行盤點（周盤點、月盤點），如盤點的準確率低于95%,將對倉管員處以50元的罰款，對倉庫主管處以100元的罰款的處理。

八.附表

1．銷售部---

《出貨排程計劃》

（電子檔）；

2．資材部PC計劃員------------------

《 周生產計劃 》

（電子檔）；

3．資材部MC物料計劃員------------

《 BOM表 》

（電子檔）；

九.以上相關人員凡出現統計錯誤導致損失產生的，當事人處以50元/次罰款，部門負責人100元/次罰款，情節嚴重的予以降級或辭退處理。