第一篇：生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)流程圖.

生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)流程圖

序號(hào)作業(yè)流程責(zé)任人表單作業(yè)內(nèi)容 1 業(yè)務(wù)員/ 工廠經(jīng)理 《訂單確認(rèn) 書(shū)》

業(yè)務(wù)員將經(jīng)總經(jīng)理審核后的《模具訂單確認(rèn)書(shū)》、《產(chǎn)品訂單確認(rèn) 書(shū)》轉(zhuǎn)工廠經(jīng)理進(jìn)行確認(rèn),確認(rèn)OK后由工廠經(jīng)理轉(zhuǎn)工程部。2 PMC主管/ 工程主管/ 業(yè)務(wù)員 《訂單確認(rèn) 書(shū)》

工程部根據(jù)客戶產(chǎn)品要求,確認(rèn)訂單中內(nèi)容是否與客戶要求相 符,PMC部根據(jù)現(xiàn)有產(chǎn)能負(fù)荷狀況,評(píng)估產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)周期是 否合理,不合理時(shí)及時(shí)反饋給業(yè)務(wù)員與客戶進(jìn)行協(xié)商、溝通處理。3 PMC主管/ 工程主管 《生產(chǎn)指令

單》

PMC主管負(fù)責(zé)接收經(jīng)工程主管審核后的《生產(chǎn)指令單》,審核產(chǎn)品 要求、交期是否與訂單評(píng)審時(shí)相符。4 PMC主管/ 車間主管 《訂單總計(jì) 劃表》

PMC主管根據(jù)《生產(chǎn)指令單》中訂單交期,制作《訂單總計(jì)劃表》, 發(fā)放到各部門,并跟進(jìn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、模具生產(chǎn)、放產(chǎn)等進(jìn)度。5 工程師/ 品質(zhì)部/注 塑部/PMC 《放產(chǎn)內(nèi)容》 《放產(chǎn)會(huì)議 記錄》

工程師召集PMC、品質(zhì)部、注塑部召開(kāi)放產(chǎn)會(huì)議,并發(fā)放《產(chǎn)品

零件表》、《啤件圖》、《功能說(shuō)明書(shū)》、《生產(chǎn)指令單》、啤件樣板、零件看板,并要求做《放產(chǎn)會(huì)議記錄》。6 工程師

/PMC/品質(zhì) 部/工藝部 《放產(chǎn)內(nèi)容》 《放產(chǎn)會(huì)議 記錄》

工程師召集PMC、品質(zhì)、工藝部召開(kāi)放產(chǎn)會(huì)議,并發(fā)放《裝飾工

藝表》、《生產(chǎn)注意事項(xiàng)》、《功能說(shuō)明書(shū)》、《產(chǎn)品零件表》、《生產(chǎn) 指令單》、顏色看板,裝飾樣板,并要求做《放產(chǎn)會(huì)議記錄》。7 工程師 PMC/品質(zhì)部 /包裝部 《放產(chǎn)內(nèi)容》 《放產(chǎn)會(huì)議 記錄》

工程師召集PMC、品質(zhì)部、包裝部召開(kāi)放產(chǎn)會(huì)議,并發(fā)放《包裝 物料表》、《包裝注意事項(xiàng)》、《組裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》、《包裝作業(yè)指導(dǎo) 書(shū)》、《生產(chǎn)指令單》;并要求做《放產(chǎn)會(huì)議記錄表》。8 PMC/生產(chǎn)/ 品質(zhì)/工程/

倉(cāng)庫(kù)/采購(gòu) 《周生產(chǎn)計(jì) 劃表》

PMC于每周六制作下周生產(chǎn)計(jì)劃并發(fā)行,生產(chǎn)計(jì)劃制作時(shí)需精確 到生產(chǎn)機(jī)臺(tái)、生產(chǎn)線;需依訂單交期要求產(chǎn)品投產(chǎn)、完工日期;依產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及人力配置要求每天完成數(shù)量等并分發(fā)各部門。9 PMC/生產(chǎn)/ 品質(zhì)/工程/ 倉(cāng)庫(kù)/采購(gòu) 《周生產(chǎn)計(jì) 劃表》

若客戶增加、減少或取消訂單生產(chǎn)量時(shí);原物料、工模具無(wú)法配 合產(chǎn)品投產(chǎn)日期時(shí);制程及其它異常因素變動(dòng)導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃無(wú)法 實(shí)施時(shí),PMC應(yīng)通知各生產(chǎn)單位重新調(diào)整、編制生產(chǎn)計(jì)劃并發(fā)行。10 PMC/生產(chǎn)/ 品質(zhì)/工程/ 倉(cāng)庫(kù)/采購(gòu) 《周生產(chǎn)計(jì) 劃表》

相關(guān)部門簽收《周生產(chǎn)計(jì)劃表》,工程部對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)需求的模具、治具、夾具進(jìn)行準(zhǔn)備、試產(chǎn);倉(cāng)庫(kù)依生產(chǎn)計(jì)劃上線時(shí)間提前將物 料備好;生產(chǎn)部依生產(chǎn)計(jì)劃提前領(lǐng)料,依計(jì)劃生產(chǎn)秩序安排產(chǎn)品 上線生產(chǎn),隨時(shí)跟進(jìn)各工序生產(chǎn)產(chǎn)量,避免生產(chǎn)欠數(shù)。11 PMC/生產(chǎn)/ 品質(zhì)/工程/ 倉(cāng)庫(kù)/采購(gòu) 《入庫(kù)單》 《生產(chǎn)日?qǐng)?bào) 表》、《訂單進(jìn) 度跟蹤表》

PMC隨時(shí)到車間查看各生產(chǎn)線生產(chǎn)是否按生產(chǎn)計(jì)劃安排實(shí)行,了 解產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度、品質(zhì)是否正常;了解各工段是否按表單交接和 制作臺(tái)賬;并根據(jù)每個(gè)車間的《入庫(kù)單》和《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》,每 天將生產(chǎn)產(chǎn)量錄入《訂單進(jìn)度跟蹤表》中,以掌控生產(chǎn)進(jìn)度。12 PMC/生產(chǎn)/ 品質(zhì)/工程/ 倉(cāng)庫(kù)/采購(gòu) 《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)

表》、《產(chǎn)品標(biāo) 準(zhǔn)工時(shí)表》

PMC隨時(shí)到各生產(chǎn)線了解產(chǎn)品每小時(shí)生產(chǎn)數(shù)量,是否符合計(jì)劃產(chǎn) 量,根據(jù)生產(chǎn)部提交的《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》和《入庫(kù)單》,參照《產(chǎn) 品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表》評(píng)估生產(chǎn)效率是否達(dá)標(biāo),不達(dá)標(biāo)時(shí)要求及時(shí)改善。13 PMC/生產(chǎn)/ 品質(zhì)/工程/ 倉(cāng)庫(kù)/采購(gòu) 《品質(zhì)異常 單》

對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題或不良現(xiàn)象,PMC應(yīng)會(huì)同相關(guān)單位查找原因,并要 求相關(guān)單位整改并落實(shí)責(zé)任人,PMC應(yīng)對(duì)所有阻礙生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行 的問(wèn)題點(diǎn),都要一跟到底,必要時(shí)報(bào)上一級(jí)處理,確保計(jì)劃實(shí)現(xiàn)。14 PMC/生產(chǎn)/ 品質(zhì)/工程/ 倉(cāng)庫(kù)/采購(gòu) 《會(huì)議簽到 表》、《執(zhí)行力 跟進(jìn)表》

PMC主管于每周一、五組織相關(guān)部門,對(duì)各訂單產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度、各生產(chǎn)線生產(chǎn)狀況、物料進(jìn)度狀況(有欠料時(shí),相關(guān)單位應(yīng)提供 欠料表及生產(chǎn)訂單后續(xù)安排進(jìn)行檢討,并形成決議,由會(huì)議記 錄員制作《執(zhí)行力跟進(jìn)表》,并由PMC主管監(jiān)督?jīng)Q議執(zhí)行狀況。15 生產(chǎn)部/ 品質(zhì)部 PMC 《成品檢驗(yàn) 報(bào)告》、《成品 入庫(kù)單》

PMC跟進(jìn)各生產(chǎn)車間是否按計(jì)劃完成日期完成生產(chǎn),并進(jìn)行交接、入庫(kù);品質(zhì)檢驗(yàn)是否合格;若產(chǎn)品未能按時(shí)生產(chǎn)完成,應(yīng)追查問(wèn) 題所在并監(jiān)督解決;入倉(cāng)成品通知業(yè)務(wù)員按客戶要求出貨。16 PMC/生產(chǎn)/ 品質(zhì)/工程/ 倉(cāng)庫(kù)/采購(gòu) 《生產(chǎn)計(jì)劃 達(dá)成率統(tǒng)計(jì)

表》

PMC每天統(tǒng)計(jì)各車間生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率,每周進(jìn)行小結(jié),每月進(jìn)行 一次生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成狀況整體分析,總結(jié)未達(dá)成原因,并制定改善 對(duì)策,監(jiān)督并跟進(jìn)改善方案落實(shí),以不斷提高生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率。NG OK 工藝放產(chǎn) 周生產(chǎn)計(jì)劃制作/ 交接/檢驗(yàn)/入庫(kù) 生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行 生產(chǎn)計(jì)劃變更 生產(chǎn)進(jìn)度控制 客戶F/C、訂單 生產(chǎn)總計(jì)劃制作 接收生產(chǎn)指令單 訂單審核 注塑放產(chǎn) 組、包裝放產(chǎn) 生產(chǎn)效率控制

生產(chǎn)異常協(xié)調(diào) 生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議 生產(chǎn)計(jì)劃總結(jié)

第二篇：紙廠生產(chǎn)計(jì)劃流程圖

紙廠 生產(chǎn)計(jì)劃流程圖

銷售部

計(jì)劃

材料計(jì)劃采購(gòu)

BOM 確認(rèn)

準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)

生產(chǎn)總監(jiān)

準(zhǔn)備設(shè)備

生產(chǎn)計(jì)劃單

生產(chǎn)經(jīng)理 備料

生產(chǎn)計(jì)劃員 準(zhǔn)備人員

每天 15：00 點(diǎn)前下當(dāng)天晚班和第二天的生產(chǎn)計(jì)劃量

備料

生產(chǎn)

領(lǐng)、發(fā)料

首件檢測(cè)、過(guò)程控制

BOM 清單及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

機(jī)臺(tái)原料檢驗(yàn)

當(dāng)班余料退庫(kù)

領(lǐng)

退

料

料

單

單

入庫(kù)單、日?qǐng)?bào)表

成品倉(cāng)庫(kù) 統(tǒng)計(jì)員報(bào)表匯總 12 點(diǎn)前上報(bào)前一天生產(chǎn)數(shù)據(jù)

銷售訂單 采購(gòu)部 ERP 客戶要求訂單錄入 品質(zhì)部 ERP 訂單審核 生成車間訂單 品質(zhì)部 技術(shù)部 原料倉(cāng)庫(kù) 機(jī)臺(tái) 計(jì)劃生產(chǎn) 原料倉(cāng)庫(kù) 機(jī)臺(tái) 品質(zhì)部 線檢、巡檢 班組交接 成品緩沖區(qū) 成品檢驗(yàn) 產(chǎn)品入庫(kù) 統(tǒng)計(jì)

第三篇：生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度大作業(yè)

《作業(yè)車間調(diào)度的非合作博弈模型與混合自適應(yīng)遺傳算法》 作者：周光輝，王蕊，江平宇，張國(guó)海

摘要：采用博弈理論，建立了一種基于非合作博弈的作業(yè)車間任務(wù)調(diào)度模型，在該任務(wù)調(diào)度模型中，將源于不同客戶的制造任務(wù)映射為非合作博弈模型中的局中人，并將與制造任務(wù)包括的工序集所對(duì)應(yīng)的可選加工設(shè)備映射為可行方案集，將使各制造任務(wù)的加工完成時(shí)間和成本組合形成的多目標(biāo)綜合指標(biāo)映射為收益函數(shù)，從而將對(duì)任務(wù)調(diào)度模型的求解轉(zhuǎn)換為尋求非合作博弈模型的Nash均衡點(diǎn)，通過(guò)設(shè)計(jì)的爬山搜索混合自適應(yīng)遺傳算法、自適應(yīng)交叉和變異算子，實(shí)現(xiàn)了對(duì)該任務(wù)調(diào)度非合作博弈模型的Nash均衡點(diǎn)的有效求解，同時(shí)算例仿真結(jié)果也驗(yàn)證了所提出的調(diào)度方法的正確性。

根據(jù)數(shù)學(xué)模型和假設(shè)條件，競(jìng)爭(zhēng)驅(qū)動(dòng)的作業(yè)車間任務(wù)調(diào)度目標(biāo)就是尋求使得每個(gè)制造任務(wù)均能達(dá)到綜合目標(biāo)值最小、利益均衡的調(diào)度結(jié)果。

《基于自適應(yīng)遺傳算法的Job Shop 調(diào)度問(wèn)題研究》 作者：沈斌，周瑩君，王家海

Job Shop 求解過(guò)程的計(jì)算量隨問(wèn)題的規(guī)模呈指數(shù)增長(zhǎng)，已被證明是NP完全問(wèn)題。因此近年來(lái)傾向于利用人工智能的原理和技術(shù)進(jìn)行搜索，尋找復(fù)雜問(wèn)題的較優(yōu)解，特別是以效仿生物處理模式以獲得智能信息處理功能的遺傳算法研究最為深入。但是也有不足之處，早熟收斂問(wèn)題，局部搜索能力，算子的無(wú)方向性，正因?yàn)檫@些不足限制了以遺傳算法的進(jìn)一步推廣和應(yīng)用，因此對(duì)遺傳算法進(jìn)行改進(jìn)顯得尤為重要。本文提出一種新的自適應(yīng)遺傳算法用以求解Job Shop調(diào)度問(wèn)題。

Job Shop問(wèn)題描述

一個(gè)加工系統(tǒng)有m臺(tái)設(shè)備，要求加工n個(gè)工件，第i個(gè)工件ji包含m個(gè)操作（工序），需要考慮如下假設(shè)：

1）每道工序必須按照工藝順尋依次在指定的設(shè)備上加工，且必須在前一道工序（如果存在））加工完成后才一開(kāi)始加工；

2）工件在一臺(tái)設(shè)備上一旦開(kāi)始加工，便不能中斷，必須等到加工完成后，才能加工另外工件，即某一時(shí)刻一臺(tái)設(shè)備只能加工一個(gè)工件； 3）同一個(gè)工件不能同時(shí)在兩個(gè)設(shè)備上加工；

4）同一臺(tái)設(shè)備不能同時(shí)加工兩個(gè)工件；

5）每個(gè)工件在每臺(tái)設(shè)備上必須加工一次，也只能加工一次；

6）各工件的工藝路線jsn和每到工序的加工時(shí)間jt已知，且不隨加工排序的改變而改變，轉(zhuǎn)移時(shí)間和輔助時(shí)間忽略不計(jì)或計(jì)入加工時(shí)間。

《A Hybrid Genetic Algorithm for Job Shop Scheduling Problem to Minimize Makespan》 作者：Lin Liu, Yugeng Xi

In this paper, we present a hybrid genetic algorithm for the job shop scheduling problem to mimize makespan.How to improve GA performance is a critical issue when using a GA to solve optimization problems.The general way focuses on tuning its parameters such as population size, crossover rate and mutation rate.However, if all parameters have attained the useful bounds, the expected improvement is often not worth the efforts of finding even better parameters.More potential improvements can be only explored by modifying the size of search space.The set of active schedules is usually large and includes a lot of schedules with relatively large idle times on machines, and thus with relatively large idle times on machines, and thus with poor performance in terms of makespan.The proposed algorithm used the idea of hybrid scheduler to reduce the search space as well as the computational efforts.The search space can be reduced or increased by controlling the upper bound of idle times allowed on machines.Since the parameters of the hyubrid scheduler are unlikely to be determined appropriately in advance, we search better values of them in the hybrid GA evolution.Dissimilar to Gas in literatures, a chromosome includes not only genes representing the relative priorities of all operations but also genes representing the parameters to determine the upper bound of idle times permitted on a given machine before scheduling an operation.The random keys representation is used to encode a chromosome.Each element of the chromosome is a real number of [0,1].During the schedule generation phase, the SPV rule is used to convert a real number vector into a job repetition representation.Based on the hybrid scheduler, a chromosome is decoded into a feasible schedule.Finally, a local search is executed in the neighborhood determined by the critical active chain to improve the performance of the schedule generated in the schedule generation phase.nd In the 2section, we present the formulation of job shop scheduling problem to minimize makespan.In the 3 section, we describe the proposed hybrid genetic algorithm in detail.In the 4 section, the proposed algorithm is evaluated on benchmark instances.Finally, we conclude the paper with a summary in 5th section.《Hybrid Genetic Algorithm for Solving Job-Shop Scheduling Problem》 作者：S.M.Kamrul Hasan

The Job-Shop Scheduling Problem(JSSP)is a well-known difficult combinatorial optimization problem.Many algorithms have been proposed for solving JSSP in the last few decades, including algorithms based on evolutionary techniques.However, there is room for improvement in solving medium to large scale problems effectively.In this paper, we present a Hybrid Genetic Algorithm(HGA)that includes a heuristic job ordering with a Genetic Algorithm.We apply HGA to a number of benchmark problems.It is found that the algorithm is able to improve the solution the solution obtained by traditional genetic algorithm.《Scheduling jobs and maintenances in flexible job shop with a hybrid genetic algorithm》

Most flexible job shop scheduling models assume that the machines are available all of the time.However, in most realistic situations, machines may be unavailable due to maintenances, pre-schedules and so on.In this paper, we study the flexible job shop scheduling problem with availability constraints.The availability constraints are non-fixed in that the completion time of the maintenance tasks is not fixed and has to be determined during the scheduling procedure.We then propose a hybrid genetic alogorithm to solve the flexible job shop scheduling problem with non-fixed availability constraints.The genetic algorithm uses an innovative representation method thrdand applies genetic operations in phenotype space in order to enhance the inheritability.We also define two kinds of neighbourhood for the problem based on the concept of critical path.A local search procedure is then integrated under the framework of the genetic algorithm.Representative flexible job shop scheduling benchmark problems and fJSP-nfa problems are solved in order to test the the effectiveness and efficiency of the suggested methodology.《A Hybrid genetic algorithm for no-wait job shop scheduling problems》 作者：Jason Chao-Hsien Pan, Han-Chiang Huang

A no-wait job shop describes a situation where every job has its own processing sequence with the constraint that no waiting time is allowed between operations within any job.A NWJS problem with the objective of minimizing total completion time is a NP-hard problem and this paper proposes a hybrid genetic algorithm(HGA)to solve this complex problem.A genetic operation is defined by cutting out a section of genes from a chromosome and treated as a subproblem.This subproblem is then transformed into an asymeetric traveling salesman problem(ATSP)and solved with a heuristic algorithm.Subsequently, this section with new sequence is put back to replace the original section of chromosome.The incorporation of this problem-specific genetic operator is responsible for the hybrid adjective.By doing so, the course of the search of the proposed genetic algorithm is set to more profitable regions in the solution space.The experiemental results show that this hybrid genetic algorithm can accelerate the convergence and improve solution quality as well.

第四篇：采購(gòu)作業(yè)流程圖

深圳大富豪家具制造有限公司

采購(gòu)作業(yè)流程圖

深圳大富豪家具制造有限公司

采購(gòu)作業(yè)管制程序

1、目的：為有效監(jiān)控采購(gòu)過(guò)程，降低采購(gòu)成本。并滿足公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，特制訂如下操作管理辦法。

2、適用范圍：

2．1、適用于本公司A、B類（生產(chǎn)主料）物料采購(gòu)過(guò)程。

3．職責(zé)

3．1采購(gòu)主管

a)負(fù)責(zé)供方的審核；

b)負(fù)責(zé)組織供貨業(yè)績(jī)的考核與評(píng)估。

3.2 采購(gòu)部

a)負(fù)責(zé)調(diào)查、初選，參與評(píng)價(jià)供方，提交合格供方的報(bào)告；

b)負(fù)責(zé)確定采購(gòu)物質(zhì)的采購(gòu)要求；制定物質(zhì)的采購(gòu)計(jì)劃/訂單，跟催交貨；

c)負(fù)責(zé)供方供貨業(yè)績(jī)的考核和評(píng)估。

3.3 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部

a)負(fù)責(zé)提供所有產(chǎn)品的原材料、主要輔助材料、外協(xié)外購(gòu)件的規(guī)格和技術(shù)要求；

b)對(duì)供方評(píng)價(jià)時(shí)協(xié)助采購(gòu)部評(píng)估其技術(shù)能力。

c)協(xié)助采購(gòu)對(duì)特殊材料的鑒定與評(píng)估工作。

3.4 物控部

a)依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、物料庫(kù)存狀況、安全庫(kù)存量等資料負(fù)責(zé)編制原材料、輔助材料的需求計(jì)劃； b)負(fù)責(zé)采購(gòu)物質(zhì)數(shù)量的驗(yàn)收、入庫(kù)、儲(chǔ)存與發(fā)放。

3.5品管部

a)負(fù)責(zé)采購(gòu)物資的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，參與對(duì)供方的評(píng)價(jià)；

b)負(fù)責(zé)向采購(gòu)部傳遞供貨的質(zhì)量信息，參與業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估。

3.6財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)采購(gòu)資金的預(yù)算、結(jié)算。

4.工作程序：

4.1供方的選擇、評(píng)價(jià)和合格供方的監(jiān)控（只限A、B類生產(chǎn)物料的供應(yīng)商）：

4.1.1 擇選的供方應(yīng)具備的基本條件如下：

a)

b)

c)

d)供方應(yīng)合法登記，注冊(cè)、相關(guān)證件齊全。供方應(yīng)具備基本的生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備及良好的信譽(yù)等。供方應(yīng)具備生產(chǎn)、交付和服務(wù)能力，有足夠的生產(chǎn)提前期，確保按時(shí)運(yùn)送的能力。供方的質(zhì)量管理體系運(yùn)行狀況，其質(zhì)量控制和保證能力。

e)其他方面，如與履約能力有關(guān)的財(cái)務(wù)狀況和價(jià)格方面的優(yōu)勢(shì)等。

f)供方在所供產(chǎn)品數(shù)量、交貨期與規(guī)格發(fā)生變化時(shí)的應(yīng)變能力。

g)供方的地理位置，對(duì)其他買方的依賴程度，是否存在優(yōu)先滿足其他買方需求的風(fēng)險(xiǎn)。

4.1.2 采購(gòu)部負(fù)責(zé)采取相應(yīng)的措施如現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、問(wèn)卷調(diào)查等形式，對(duì)供方的能力進(jìn)行調(diào)查，填寫(xiě)《供方能力調(diào)查表》，向供方了解上述情況，并經(jīng)采購(gòu)主管審批，確定初選合格的候選供方。

4.1.3 根據(jù)采購(gòu)的物資對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度，針對(duì)不同的供方采取不同的評(píng)價(jià)方法：

a)樣品評(píng)價(jià)：采購(gòu)部根據(jù)擬采購(gòu)產(chǎn)品的采購(gòu)要求，向供方提出樣品檢測(cè)要求（送樣和提供產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)告），公司對(duì)樣品進(jìn)行檢測(cè)、評(píng)價(jià)試用。

b)對(duì)供方質(zhì)量管理體系的現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)：采購(gòu)部會(huì)同品管部、開(kāi)發(fā)部、工廠生產(chǎn)部等部門的人員到供方對(duì)其產(chǎn)品質(zhì)量狀況、質(zhì)量管理體系現(xiàn)狀、生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)手段、人員結(jié)構(gòu)、服務(wù)和技術(shù)能力等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)。c)對(duì)歷史情況的評(píng)價(jià)；采購(gòu)部應(yīng)對(duì)供方已往提供同類物資的質(zhì)量狀況與信譽(yù)，如交驗(yàn)合格率、供貨及時(shí)率、信譽(yù)度、顧客滿意度等情況進(jìn)行評(píng)價(jià)。

d)對(duì)比其他使用者的使用經(jīng)驗(yàn)采購(gòu)部應(yīng)通過(guò)某些渠道，了解供方其他客戶使用同類物質(zhì)的經(jīng)驗(yàn)，評(píng)定是否符合本公司的使用要求。

4.1.4 實(shí)施供方評(píng)價(jià)

a)對(duì)提供A、B類物資（參照本程序4.41規(guī)定）的供方，必須采用4.1..3中最少二種方法進(jìn)行評(píng)價(jià)；對(duì)其他類物資的供方，可選用4.1.3中至少一種評(píng)價(jià)方法進(jìn)行評(píng)價(jià)。

b)采購(gòu)部組織相關(guān)部門按上述要求實(shí)施供方評(píng)價(jià)，在《供方評(píng)價(jià)表》上記錄評(píng)價(jià)情況，由相關(guān)部門會(huì)簽意

見(jiàn)后，報(bào)總經(jīng)理審核。

4.1.5 合格供方的確定

a)合格供方的資格條件：

1)已取得ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證的廠商；

2)按4.1.3的評(píng)價(jià)方法，經(jīng)評(píng)價(jià)合格的廠商；

3)特殊原因經(jīng)總經(jīng)理特批或指定的廠商。

b)采購(gòu)部依據(jù)經(jīng)審批后的《供方評(píng)價(jià)表》，參照資格條件，對(duì)供方進(jìn)行綜合分析、比較、選擇出合格供方，填寫(xiě)《合格供方名錄》，并同《供方評(píng)價(jià)表》報(bào)采購(gòu)主管審核，呈總經(jīng)理批準(zhǔn)。經(jīng)審批后的《合格供方名錄》應(yīng)分發(fā)到體系辦、會(huì)計(jì)部、品管部、工藝技術(shù)部、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部、物控部等，以便作為日后對(duì)合格供方的監(jiān)控依據(jù)。

4.1.6 合格供方的監(jiān)控和評(píng)估：

a)供貨業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估

采購(gòu)部依據(jù)品管部提供的材料的檢驗(yàn)報(bào)告/驗(yàn)退報(bào)告和物控科提供的材料入庫(kù)單據(jù)，記錄每批供貨的質(zhì)量狀況；使用《供方供貨業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估表》對(duì)供方的供貨業(yè)績(jī)每季度進(jìn)行評(píng)估，質(zhì)量占60％，交貨期占20％,其他（如配合度）占20％，經(jīng)評(píng)估總分低于60分的供方，取消其合格供方資格（留用需采購(gòu)主管批準(zhǔn)，如果第二次再次評(píng)估低于60分的供方，如果需留用必須由總經(jīng)理批準(zhǔn)方可執(zhí)行）。

b)定期、不定期評(píng)價(jià)。

每年12月份，由采購(gòu)部組織體系辦、品管部、物控部、依據(jù)材料報(bào)告、供貨業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估表、供方提供的有關(guān)材料質(zhì)量狀況的資料、《購(gòu)銷合同》等，對(duì)在冊(cè)的合格供方進(jìn)行評(píng)估，參照4.1.1所列條件，由采購(gòu)部負(fù)責(zé)填寫(xiě)《供方評(píng)價(jià)表》（注名考核），采取適當(dāng)?shù)脑u(píng)價(jià)方法對(duì)供應(yīng)方進(jìn)行考核（需要時(shí)走訪供方）。對(duì)考核后認(rèn)為達(dá)不到規(guī)定要求的供方，采購(gòu)部將取消其合格供方資格，特殊情況參照4.1.6A項(xiàng)。

4.1.7 合格供方檔案管理

由采購(gòu)部負(fù)責(zé)建立并保存合格供方檔案，應(yīng)包括如下內(nèi)容：

a)供方能力調(diào)查表、供方評(píng)價(jià)調(diào)查表及有關(guān)的證明材料；

b)有關(guān)的產(chǎn)品質(zhì)量狀況報(bào)告、供方供貨業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估表；

c)其他相關(guān)的協(xié)議文件。

4.2.采購(gòu)信息：

4.2.1 采購(gòu)信息應(yīng)清楚準(zhǔn)確地表達(dá)擬采購(gòu)產(chǎn)品的要求，適當(dāng)時(shí)可包括：

a)

b)

c)

d)有關(guān)產(chǎn)品工藝技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求； 有關(guān)供方質(zhì)量管理體系的要求； 有關(guān)產(chǎn)品提供流程要求，如樣品檢測(cè)、驗(yàn)證方法，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、放行方式、讓步申請(qǐng)等； 有關(guān)供方人員資格要求。

4.2.2采購(gòu)信息的表達(dá)方式可以是合同、技術(shù)協(xié)議、采購(gòu)訂單等形式。

4.2.3 采購(gòu)員使用采購(gòu)信息時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對(duì)其與采購(gòu)產(chǎn)品和工藝的符合性。

4.3購(gòu)銷合同/協(xié)議的審批和簽訂

4.3.1 對(duì)A、B類物資（參照4.41）的供方，經(jīng)招標(biāo)或其他方式確定其三家以上供貨商資格后，應(yīng)與其達(dá)成合同或協(xié)議的意向。

4.3.2合同/協(xié)議內(nèi)容經(jīng)供需雙方基本達(dá)成一致后，其內(nèi)容條款經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)。

4.3.3 合同簽定前，應(yīng)對(duì)供方排出人員的身份和資格進(jìn)行驗(yàn)證，以保證簽訂合同的有效性。

4.3.4 “購(gòu)銷合同”簽訂后，采購(gòu)部應(yīng)將報(bào)價(jià)單（合同附件）交會(huì)計(jì)部作為結(jié)算依據(jù)。

4.4 采購(gòu)過(guò)程控制：

4.4.1 材料分類及申購(gòu)：

見(jiàn)《原輔材料管理制度》

4.4.2 采購(gòu)訂單發(fā)出前，應(yīng)核對(duì)擬采購(gòu)物資的品名、規(guī)格、數(shù)量、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)外協(xié)件的加工要求等必備資料是否備齊。

4.4.3 采購(gòu)部必須與合格供方恰談與之相關(guān)的價(jià)格、質(zhì)量等相關(guān)業(yè)務(wù)，進(jìn)行采購(gòu)（4.4.5的情況除外）。

4.4.4 采購(gòu)部應(yīng)在《物料跟催統(tǒng)計(jì)表》上記錄供方交貨情況，確保供方按時(shí)交貨；遇有異常情況，應(yīng)采取相應(yīng)措施，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

4.4.5 例外采購(gòu)：

若應(yīng)A、B類物資的合格供方發(fā)生終點(diǎn)質(zhì)量問(wèn)題，或因不可抗拒的原因不能供貨時(shí)，采購(gòu)部員提出，采購(gòu)主管審批同意后，可實(shí)行例外采購(gòu)，批次價(jià)格在10000元以上的需總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可采購(gòu)。但應(yīng)按本程序的有關(guān)要求對(duì)供方進(jìn)行適時(shí)評(píng)估和控制。

4.5 采購(gòu)物資的驗(yàn)證：

采購(gòu)物資的驗(yàn)證應(yīng)按采購(gòu)合同或訂單中的規(guī)定要求進(jìn)行。

a)當(dāng)本公司需要在供方現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證所要采購(gòu)的物資時(shí)，驗(yàn)證的具體安排和產(chǎn)品放行的方式在相應(yīng)合同或訂單

中說(shuō)明；由采購(gòu)部組織品管部門的人員參加（必要時(shí)可請(qǐng)研發(fā)部門人員參加），品管部應(yīng)出具來(lái)料檢驗(yàn)合格報(bào)告，作為物資進(jìn)廠的依據(jù)。

b)當(dāng)顧客要求在供方的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證原材料時(shí)，采購(gòu)部應(yīng)與供方聯(lián)系，協(xié)助顧客完成驗(yàn)證工作。

c)一般情況下，由供方將訂購(gòu)的物資送到本公司材料倉(cāng)庫(kù)，再由品管部來(lái)料檢驗(yàn)員檢驗(yàn)或試驗(yàn)，由物控科

按規(guī)定進(jìn)行點(diǎn)收，詳見(jiàn)《產(chǎn)品的監(jiān)測(cè)程序》。

4.6采購(gòu)資金的準(zhǔn)備和結(jié)算：

4.6.1 會(huì)計(jì)部應(yīng)按《購(gòu)銷合同》或采購(gòu)訂單中與供方約定的規(guī)則，按期準(zhǔn)備資金，與供方結(jié)算貨款，應(yīng)根據(jù)《材

料入庫(kù)單》和發(fā)票或收據(jù)辦理付款手續(xù)。

4.6.2 會(huì)計(jì)部有權(quán)對(duì)未辦理申購(gòu)單審批手續(xù)的采購(gòu)項(xiàng)目予以拒付。

5支持性文件

5.1PT-09《產(chǎn)品的監(jiān)測(cè)程序》

5.2MM-IT-01《原輔材料的管理制度》

第五篇：周生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)流程

周生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)流程《規(guī)則》

一． 市場(chǎng)需求及預(yù)測(cè)

1．營(yíng)業(yè)銷售部門根椐已知訂單及需求預(yù)測(cè)匯總成《出貨排程計(jì)劃》,要求準(zhǔn)確性90%以上。原則上不允許改單，且計(jì)劃生成后必須打款發(fā)貨，否則責(zé)任由相關(guān)人員承擔(dān)；

2．《出貨排程計(jì)劃》需周四上午前提交資財(cái)部PMC部門，如有延遲或統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤，公司將對(duì)銷售部該擔(dān)當(dāng)者處以50元罰款，對(duì)銷售部經(jīng)理處以100元罰款；

3．原則上銷售部門在《出貨排程計(jì)劃》上簽字后轉(zhuǎn)交PC計(jì)劃員，目前也可以電子檔形式發(fā)送給PC計(jì)劃員。

二． PC計(jì)劃員編寫(xiě)《周生產(chǎn)計(jì)劃》

1．PC計(jì)劃員在接受《出貨排程計(jì)劃》后確認(rèn)合理性；

2．如有異議須請(qǐng)示PMC部門主管，原則上無(wú)異議后簽字復(fù)印；

3．復(fù)印件轉(zhuǎn)交銷售部門，正本原件留存?zhèn)渥鳌吨苌a(chǎn)計(jì)劃》用，如電子檔傳送信息則無(wú)需簽回，只需保留原本檔；

4．查看成品庫(kù)存，確認(rèn)成品能否發(fā)貨；

5．結(jié)合成品庫(kù)存，分析還需要生產(chǎn)的產(chǎn)量；

6．根據(jù)《出貨排程計(jì)劃》、需生產(chǎn)的量以及生產(chǎn)部提供的班組產(chǎn)能初步編制《周生產(chǎn)計(jì)劃》；

7．將初制定的《周生產(chǎn)計(jì)劃》交于MC物料計(jì)劃員；

8．MC物料計(jì)劃員根據(jù)《周生產(chǎn)計(jì)劃》結(jié)合《BOM表》生成物料需求匯總；

9．MC物料計(jì)劃員根據(jù)物料需求匯總結(jié)合原、輔、包倉(cāng)庫(kù)存確認(rèn)各原、輔、包料需采購(gòu)量；周期，回復(fù)PC；PC根據(jù)所有提供的信息，編制最終《周生產(chǎn)計(jì)劃》；周生產(chǎn)計(jì)劃單交銷售部查看，確認(rèn)后簽字復(fù)印，各留一張周計(jì)劃單；

10．MC物料計(jì)劃員根據(jù)需采購(gòu)量結(jié)合采購(gòu)周期生成物料到達(dá)計(jì)劃；

11．MC物料計(jì)劃員將物料到達(dá)信息回復(fù)給PC計(jì)劃員；

12．PC計(jì)劃員根據(jù)MC物料計(jì)劃員回饋的信息再次生成《周生產(chǎn)計(jì)劃》；

13．PC計(jì)劃員將《周生產(chǎn)計(jì)劃》交由PMC主管審核；

14．PMC主管對(duì)該計(jì)劃有疑義時(shí)，與PC計(jì)劃員溝通后確定是否需要對(duì)計(jì)

劃進(jìn)行更改。如PMC主管對(duì)該計(jì)劃無(wú)疑義，則由PC計(jì)劃員將該計(jì)劃以電子檔的形式發(fā)給銷售部。原則上該《周生產(chǎn)計(jì)劃》在周五上午前完成，如有延遲，公司將對(duì)PC計(jì)劃員處以50元的罰款，對(duì)PMC主管處以100元的罰款；

15．銷售部門接收到《周生產(chǎn)計(jì)劃》后進(jìn)行確認(rèn)，如有疑義與PC計(jì)劃員、PMC主管進(jìn)行溝通，直至達(dá)成一致后對(duì)《周生產(chǎn)計(jì)劃》進(jìn)行變更，形成正式的《周生產(chǎn)計(jì)劃》；如銷售部門無(wú)疑義，直接生成正式的周生產(chǎn)計(jì)劃。原則上正式版的《周生產(chǎn)計(jì)劃》在周五中午前完成，如有延遲，公司將對(duì)PC計(jì)劃員處以50元的罰款，對(duì)PMC主管處以100元的罰款，對(duì)銷售部門內(nèi)勤處以50元的罰款，對(duì)銷售部經(jīng)理處以100元罰款；

16．正式版的《周生產(chǎn)計(jì)劃》生成后，PC計(jì)劃員將該計(jì)劃發(fā)往MC物料計(jì)劃員、生產(chǎn)部、銷售部、PMC主管、資材部經(jīng)理。原則上不允許改動(dòng)已確定的周計(jì)劃，特殊情況必須以書(shū)面形式申請(qǐng)獲批準(zhǔn)后執(zhí)行；

17.PC計(jì)劃員在生產(chǎn)未滿的前提下可以安排生產(chǎn)庫(kù)存，但必須提交PMC主管審核、銷售部門溝通，且獲上級(jí)批準(zhǔn)執(zhí)行。

三.MC物料計(jì)劃員編寫(xiě)請(qǐng)購(gòu)訂單

1.MC物料計(jì)劃員接受《周生產(chǎn)計(jì)劃》；

2.根據(jù)《周生產(chǎn)計(jì)劃》知曉下周各品種生產(chǎn)量；

3.根據(jù)《周生產(chǎn)計(jì)劃》、結(jié)合《BOM表》了解各生產(chǎn)原、輔物料以及包材的使用量；

4.特殊生產(chǎn)訂單使用的物料與研發(fā)部溝通，確認(rèn)代替使用數(shù)字；

5.查看所有物料的現(xiàn)有庫(kù)存，確認(rèn)庫(kù)存數(shù)；

6.結(jié)合原、輔物料及包材現(xiàn)有庫(kù)存，分析還需要請(qǐng)購(gòu)的原、輔材料數(shù)及包材的數(shù)字上報(bào)PMC審核、上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后送達(dá)采購(gòu)部采購(gòu)。原則上此數(shù)據(jù)在周五下午3點(diǎn)前完成，如有延遲，公司將對(duì)MC物料計(jì)劃員處以50元的罰款，部門負(fù)責(zé)人處以100元罰款；

7.MC物料計(jì)劃員將所需數(shù)據(jù)的信息發(fā)給采購(gòu)部。

四.采購(gòu)部

1．采購(gòu)部門接受MC物料計(jì)劃員發(fā)送的數(shù)據(jù)；

2．采購(gòu)部門根據(jù)數(shù)據(jù)信息向供應(yīng)商下達(dá)請(qǐng)購(gòu)訂單，安排到貨日期；

3．采購(gòu)部門將原、輔物料及包材到貨的日期及數(shù)量通知倉(cāng)庫(kù)管理部門；

4．原則上如有原輔物料及包材沒(méi)按到貨日期到達(dá)，公司將對(duì)采購(gòu)擔(dān)當(dāng)處以

50元/次的罰款處理，采購(gòu)部經(jīng)理100元/次罰款。

五.原、輔物料及包材倉(cāng)

1．原、輔物料及包材倉(cāng)根據(jù)貨物到達(dá)日期接受原、輔物料及包材；

2．根據(jù)《周生產(chǎn)計(jì)劃》，準(zhǔn)備好各班次的原、輔物料及包材；

3．車間發(fā)領(lǐng)料單通知倉(cāng)管發(fā)料，注明發(fā)料時(shí)間；

4．提供準(zhǔn)確原料庫(kù)存數(shù)，原則上稽核到一次將對(duì)倉(cāng)管員處以50元的罰款；

5．及時(shí)更新原、輔料及包材倉(cāng)庫(kù)存數(shù)字，原則上稽核到一次將對(duì)倉(cāng)管員處以50元的罰款；

6．定期對(duì)原輔料及包材倉(cāng)庫(kù)存數(shù)字進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)（周盤(pán)點(diǎn)、月盤(pán)點(diǎn)），如盤(pán)點(diǎn)的準(zhǔn)確率低于95%,將對(duì)倉(cāng)管員處以50元的罰款，對(duì)倉(cāng)庫(kù)主管處以100元的罰款的處理。

六.生產(chǎn)部

1.提供班組產(chǎn)能表；

2.生產(chǎn)經(jīng)理分析《周生產(chǎn)計(jì)劃》，特殊需求要求注明生產(chǎn)明細(xì)；

3.根據(jù)《周生產(chǎn)計(jì)劃》安排各班組的生產(chǎn)明細(xì)；

4.開(kāi)具領(lǐng)料單，通知倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨數(shù)字及發(fā)貨時(shí)間；

5.及時(shí)將生產(chǎn)信息反饋PMC部門； 6.生產(chǎn)產(chǎn)品及時(shí)入庫(kù)，如沒(méi)有按《周生產(chǎn)計(jì)劃》及時(shí)完成，PMC部門將對(duì)生產(chǎn)部門利用生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率的指標(biāo)進(jìn)行考核。

七.生產(chǎn)成品庫(kù)

1.提供準(zhǔn)確成品庫(kù)存數(shù)字，原則上稽核到一次誤差將對(duì)倉(cāng)管員處以50元的罰款；

2． 對(duì)每天車間入庫(kù)數(shù)字核查，保證入庫(kù)數(shù)字的準(zhǔn)確性。如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)部數(shù)字與實(shí)物有誤差，將對(duì)生產(chǎn)部入庫(kù)擔(dān)當(dāng)處以50元/次的罰款；

3.及時(shí)更新庫(kù)存數(shù)字，做到貨出賬消，如稽核到違反此規(guī)定，公司將對(duì)倉(cāng)管員處以50元/次的罰款；

4.根據(jù)發(fā)貨指令，將發(fā)貨信息傳送給運(yùn)輸隊(duì)，要求準(zhǔn)確無(wú)誤發(fā)放貨物。

如有延遲或地點(diǎn)錯(cuò)誤，公司將根據(jù)情況對(duì)倉(cāng)管員或司機(jī)處理；

5.定期對(duì)成品倉(cāng)庫(kù)存數(shù)字進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)（周盤(pán)點(diǎn)、月盤(pán)點(diǎn)），如盤(pán)點(diǎn)的準(zhǔn)確率低于95%,將對(duì)倉(cāng)管員處以50元的罰款，對(duì)倉(cāng)庫(kù)主管處以100元的罰款的處理。

八.附表

1．銷售部---

《出貨排程計(jì)劃》

（電子檔）；

2．資材部PC計(jì)劃員------------------

《 周生產(chǎn)計(jì)劃 》

（電子檔）；

3．資材部MC物料計(jì)劃員------------

《 BOM表 》

（電子檔）；

九.以上相關(guān)人員凡出現(xiàn)統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤導(dǎo)致?lián)p失產(chǎn)生的，當(dāng)事人處以50元/次罰款，部門負(fù)責(zé)人100元/次罰款，情節(jié)嚴(yán)重的予以降級(jí)或辭退處理。