第一篇：球磨工藝操作標準

球磨工藝操作標準

一、2#皮帶給礦量應按當日處理礦量來定，但必須嚴格保持擺式給料機穩定給礦（6.5kg/擺以上）杜絕給礦量忽大忽小影響磨礦作業。

二、2#皮帶崗位應該經常注意擺式給料機下礦和礦石粒度情況，發現異常及時通知碎礦并對磨礦工序進行調整處理，未按要求及時通知。

三、磨礦

1、一段磨礦排礦濃度控制在78％-80%。

2、二段磨礦排礦濃度控制在68％-70%。

四、分級

螺旋分級機溢流濃度27%-30%，溢流細度-200目55%-60%。

水力旋流器溢流濃度20%-25%，給礦濃度 ＜45%。

五、礦漿PH值控制在9.5-10.5之間。

六、按日處理礦量核算鋼球消耗并確定添加量（單耗1.1kg/t）,遵循消耗與添加量平衡的原則。

七、按日處理礦量核定添加量。

球磨機維護保養規程

一、接班前要對所操作設備進行一次全面的檢查，發現異常立即停機。

二、接班前要檢查輸油管是否暢通，油箱內是否缺油，嚴格按照所需潤滑油的標號及時添加。

三、設備連續運轉一個月必須停機進行全面檢查和保養，確保設備運轉正常。

四、配合修理工搞好設備的小修，中修和大修作業（小修一月一次，中修一季一次，大修一年一次）。

五、經常檢查球磨機機軸瓦和軸承的運轉情況，發現問題及時修理。

六、球磨工經常檢查球磨機的螺絲，螺絲松動的及時緊固。

七、檢查陶瓷泵的運行情況，是否添加密封水；檢查旋流器錐體襯膠的磨損情況并及時更換。

球磨工崗位職業健康操作制度

一、生產作業中要嚴格執行各項作業場所安全操作規程及安全管理制度。

二、所有進入車間人員必須穿戴好勞動防護用品，不得隨意取下耳塞或耳罩。

三、人員要按規定正確佩戴勞動防護用品，不得隨意取下或不使用。

四、在作業過程中要愛護勞動防護用品和所有職業危害防護設施及各類危害標識，任何人不得故意破壞或隨意拆除。

五、作業人員要按規定要求及時更換防護用品，不得使用損壞或已到期不能起到防護作用的防護用品，確保起到防護作用。

六、保持現場衛生清潔、干凈、經常灑水、通風，嚴禁在車間飲水或吃任何食物。

七、添加石灰時必須正確佩戴口罩。

班組長工作職責

一、加強本班人員全面管理，遵守各項管理制度，按期完成選廠、車間交代的各項任務。

二、組織開好班前班后會，帶領本班人員按時上下班，不遲到、不早退、不曠工、不溜崗，不干與工作無關的事。

三、貫徹執行工藝技術管理標準，精通本班人員組的各項工藝指標，服從當班技術人員及有關管理人員的安排及指揮，按期添加各種物料，及時檢測有關工藝數據，發現問題及時向值班人員匯報。

四、帶領本班人員嚴格執行設備操作規程及維護保養制度，切實做到軸見光、溝見底，設備見本色，及時配合維修工搶修各類設備故障，采用看、聞、聽、摸等辦法做好設備的巡回檢查，不得開帶病車，切實做到各類潤滑點良好，設備運行正常。

五、嚴格執行交接班管理制度，填寫好各類原始記錄，打掃好周圍環境衛生，保護好本班組的公共用品，堅持做到衛生沒打掃干凈不交接班，工具不齊全不交接班，問題不交代清楚不交接班原則。

六、帶領本班人員嚴格遵守考勤管理制度，履行嚴格的請假手續，堅持做到不超假、不捎假，不代假。

七、認真執行安全生產管理制度，堅持安全生產與文明生產，保護好有關安全設施，教育本班人員，穿戴好各類勞保用品。

八、及時反映員工生產合理意見及建議。

第二篇：球磨操作

球磨工的操作知識

如何有效提高磨礦細度是整過選礦作業的重要環節之一，因為，磨礦作業的成本是選礦廠中較高的一部分。磨礦細度，是影響選礦指標眾多因素之一，磨礦細度的大小直接影響精礦品位的高低與產品的回收率。所以，球磨工的技術操作是及其重要的。

首先必須要全面了解磨礦細度的影響因素。歸納起來，影響磨礦細度的因素有：原礦硬度、破碎粒度大小給礦量大小、鋼球數量、鋼球大小比例、球磨機襯板磨損、分級機主軸提升高度、分級機葉片磨損、分級機溢流堰高低、返砂處水流大小、球磨機給水大小、球磨機排礦口處沖水大小等。

了解了所有這些影響因素，在生產操作中我們要一項一項的進行查找，找到最佳調節因素。

原礦礦石硬度：不同的礦石，其硬度不相同，這一因素是相對于同一礦石是固定的，也是無法進行調整。但在生產中，在選礦工藝技術要求的前提下，可進行合理配礦，盡可能的使礦石大小均勻，塊狀、粉狀礦配比合理平穩。

分級機主軸提升高度，也是影響返砂量的及磨礦細度的一個重要因素。一般正常生產要求分級機主軸放到位。一些選礦廠球磨工在設備檢修后，由于分級機中的礦砂沒有清理干凈，在長時間沉集下，礦泥沉的較實，在下放分級機主軸時，由于不細心，沒有把主軸完全放下，造成返砂量較正常情況少。

分級機葉片磨損：葉片磨損后，相對于返砂量減小，造成磨礦細度變粗，另外，若葉片磨損厲害，將影響分級機壽命，所以在工作中及時檢查葉片磨損情況，及時更換磨損葉片。

分級機溢流堰高低，影響著礦砂的沉淀區大小，在生產中我們可以根據磨礦細度的要求，適當對分級機溢流堰高低進行調整，若要求磨礦細度變細，可在分級機兩邊沿焊接一定高度的角鐵，用插木扳的方法來調整分級機溢流堰高低，有時經礦泥長期堆積，可自然提高溢流堰的高度。

首先，我們要假定其它影響因素一切正常，原則是：在磨礦細度一定的情況下，我們要最大化地提高處理量，這樣可以有效地提高生產效率。大部分礦石，相對而言，磨礦細度越細，有用礦物與脈石礦物的解離越充分，對提高金屬的回收率有利，所以在處理礦量一定的條件下，盡可能地提高磨礦細度。另外，磨礦

是選礦工藝的第一環節，為了保證生產的穩定，磨礦要盡可能的保證穩定。

在給礦量一定的情況下，排礦口處沖水大小、給礦水大小直接影響磨礦的細度粗細，因為這兩處的水流較大，增大與減小很難看出，所以必須要求進行細致的觀察與細微地調整。首先我們明白，球磨機給水增大，磨礦濃度變稀，磨礦細度會變粗，相反，球磨機給水減小，磨礦濃度變大，磨礦細度會變細。球磨機排礦口處沖水變大，分級機溢流變稀，溢流細度變細。相反，球磨機排礦口處沖水變小，分級機溢流變濃，溢流細度變粗。所以在其它條件包括礦量不變的情況下，要提高磨礦細度，可以把球磨機給水減小，球磨機排礦口處沖水增大，最好這兩個條件同時調整。

在磨礦細度保證的前提下，就可以增大球磨機的給礦量。給礦量的大小，以在達到磨礦細度要求的同時，而球磨機不脹肚為至。整個過程都必須要進行各個環節的細微操作。

磨礦細度除上述各環節外，還和添加鋼球大小比例有關。如何按鋼球大小比例添加鋼球這要根據球磨機直徑大小、礦石硬度、進球磨機的礦石粒度、鋼球硬度等因數來確定。

因為，球磨機正常運行時鋼球與鋼球、鋼球與礦石、鋼球與球磨機襯板之間產生的合理磨擦，會使磨耗增大，使大球磨為中球、中球磨為小球。所以平時正常情況下，不需要再加小球。加小球的情況是在有用礦物粒度沒有單體解離，當磨礦機細度不理想時，可添加適量小球。

球磨機中鋼球在運轉過程中不斷磨損，為了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨機的穩定操作，必須進行合理補球，低償磨損。鋼球的合理配比一般要靠操作工長時間的總結經驗得出結論，因此球磨工一定要做好工作經驗的總結，同時做好以老帶新工作，從經驗中得到最佳配比，指導日常工作實踐。鋼球添加的重量，是根據鋼球的質量，鋼球質量的好壞，決定了礦石噸耗添加量。最好采用新型耐磨鋼球。一般的鋼球處理一噸礦石需（1㎏—2㎏）。

對于球磨機脹肚的先兆有幾個方面可引起注意，其一是看球磨機給礦口是否吐料，其二是聽球磨機聲音，若球磨機脹肚，聲音變小變悶，其三是看球磨機電流控制柜，漲肚時，鋼球、礦石是隨著球磨機桶體一起進行運轉，這時，球磨機做功變小，電流值變小。

旋流器作為二段分級設備，它要求給料必須要穩定，穩定的給料壓力才能保證旋流器的正常工作，因此在磨礦指標一定的情況下，不要隨便改變給料泵的頻率，而是通過調節調漿水來保證礦漿池中的液位。降低給料濃度可以調分級效率，這是由于在稀薄的礦漿中礦粒的離心沉降速度增大，且減少了礦粒之間的干擾所致；高濃度的給料導致礦漿粘度上升、干涉沉降加劇，使旋流器分級效率降低，溢流跑粗。一般進料濃度不超過30%為宜。

第三篇：磁鐵礦破碎球磨磁選工藝介紹

磁鐵礦破碎球磨磁選工藝介紹

第一部分 鐵礦粉類

各種含鐵礦物按其礦物組成，主要可分為4大類：磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦。（1）磁鐵礦主要含鐵礦物為磁鐵礦，其化學式為Fe3O4，其中FeO=31%，Fe2O3=69%，理論含鐵量為72.4%。顏色條痕為鐵黑色，半金屬光。

（2）赤鐵礦赤鐵礦為無水氧化鐵礦石，其化學式為Fe2O3，理論含鐵量為70%。赤鐵礦含鐵量一般為50%～60%，赤鐵礦具有半金屬光澤。

（3）褐鐵礦是含水氧化鐵礦石，其化學式為nFe2O3·mH2O(n=1～

3、m=1～4)。褐鐵礦中絕大部分含鐵礦物是以2Fe2O3·H2O形式存在的。一般褐鐵礦石含鐵量為37%～55%，有時含磷較高。褐鐵礦比赤鐵礦還原性都要好。

（4）菱鐵礦菱鐵礦為碳酸鹽鐵礦石，化學式為FeCO3，理論含鐵量48.2%。在自然界中，有工業開采價值的菱鐵礦比其他三種礦石都少。菱鐵礦很容易被分解氧化成褐鐵礦。一般含鐵量不高，但受熱分解出CO2以后，不僅含鐵量顯著提高而且也變得多孔，還原性很好。第二部分 工藝過程介紹

1.1 閉路破碎系統（最終產品粒度：-12mm）：

原礦由裝載機給入到原礦倉。原礦倉下設振動給料機，將原礦給入鄂式破碎機，進行粗碎，然后由1號皮帶輸送機給入圓錐破碎機，進行中碎，中碎后的物料，由2號皮帶輸送機給入振動給料機進行預先篩分;篩下產物（-12mm）由3號皮帶輸送機(帶磁滑輪)，給入粉礦倉貯存，廢石經過4號皮帶輸送機送到廢石堆場；篩上產物+12mm由5號皮帶輸送機，給入第二臺圓錐破碎機進行細碎，破碎產物由6號皮帶輸送機，進入2號皮帶輸送機與中碎產品合并，給入篩子進行篩分，組成閉路循環系統，確保最終破碎粒度-12mm

1.2 閉路粗磨系統（磨礦濃度：75-82%，磨礦細度：-200目達到35-40%）：

粉礦倉底部安裝電磁振動給料機，定量給料到經過7號和8號皮帶輸送機，然后分別給入2臺格子型球磨機。球磨機與高堰式雙螺旋分級機組成閉路磨礦作業，分級機溢流給入到第一道磁選系統，分級機返砂，返回到球磨機再磨。

1.3 第一道磁選系統（粗選）：

分級機溢流，進入第一道磁選系統，作為粗選系統，粗選后的精礦經過濃縮后，給入再磨系統，粗選后的尾礦直接送入到送入尾礦庫。

1.4 閉路再磨系統（磨礦濃度：65-75%，磨礦細度：-200目達到90%以上）：

第一道磁選后的濃縮精礦，給入到2臺溢流型球磨機，進行再磨，球磨機與高頻篩，組成閉路磨礦作業。篩上產物返回至濃縮磁選，篩下產品給入到第二道磁選系統。

1.6 二道磁選系統（精選1）：

高頻篩篩下產品給入到第二道磁選系統，作為第一次精選，第一次精選后的精礦給入到第三道磁選系統，第一次精選后的尾礦直接送入尾礦庫。

1.7 第三道磁選系統（精選2）：

第二道磁選所產生的精礦，直接給入到第三道磁選系統，作為第二次精選，得到最終精礦。第二次精選后的精礦為最終精礦，第二次精選后的尾礦直接送入尾礦庫。1.8 第四道磁選系統（精選3）：

第三道磁選所產生的精礦，直接給入到第四道磁選系統，作為第三次精選，得到最終精礦。第三次精選后的精礦為最終精礦，第三次精選后的尾礦直接送入尾礦庫。1.9 精礦脫水系統：

最終精礦，經濃縮和過濾二級脫水后，送到精礦儲庫。

第三部分 工藝流程

第四部分 現場圖片

2段開路破碎系統

料倉底部電磁振動給料機

磨礦作業+兩道磁選

磨礦作業+沉淀池

第四篇：球磨幾個問題

球磨幾個問題

1、球磨工如何準確操縱球磨機這是選礦歷程中的主要問題。目前礦業開拓較熱，技巧工人也相對貧乏，諸多不曾通過常年正式培訓而就上崗，無形中給礦山企業形成了較大的經濟損耗。此外，磨礦的操縱屬于出產切實經歷技巧，很多工程技巧人員也不是很清楚，而這方面的技巧體驗在各類書籍上也不能找到。為此，依據作者多年在出產調試指引體驗及理論技巧聯結的根基上，對磨礦機的操縱舉行翔實闡發。

作為球磨工操縱，相對穩定無需時常調劑的因素有：原礦礦石硬度、破碎粒度大孝格篩篩孔、球磨機型號、鋼球品質、鋼球增加量、鋼球大小比例、球磨機轉速、分級機轉速、分級機葉輪間距、分級機主軸提上升度、分級機葉片損耗、分級機溢流堰高低、分級機下啟齒高低、分級機下啟齒大孝分級機上啟齒高低、分級機上啟齒大校這局部因素為設計及工藝的早期制訂。當然目前諸多選礦廠設計不在理、裝備裝配或設施品質等存留問題?，F先對這局部因素舉行闡發。

球磨機型號抉擇：不同的球磨機型號可知足不同的工藝技巧請求，這一因素在設計時一定舉行在理挑選，詳見球磨機的抉擇與運算。

球磨機的按裝不齊心、大小齒輪嚙合有誤差等問題。

球磨機的傳動部位減速機齒輪有砂眼，等裝備按裝完，還沒運行幾個班，齒輪損耗等問題。

下面關鍵對球磨工平時調劑的主要參數舉行闡發，這也是直接展現球磨工操縱水準，磨礦運用率高低的首要內容。首要有：球磨機給水大孝球磨機排礦口處沖水大孝給礦量大校對于球磨機脹肚的征兆有幾個方面可引發留神，其一是看球磨機給礦口是否吐料，其二是聽球磨機聲響，若球磨機脹肚，聲響變小變悶，其三是看球磨機電流掌控柜，尤其要著重的是，若球磨機脹肚，其電流值變小，而諸多操縱工及工程師以為正好相反，他們覺得球磨機脹肚是因為球磨機中的礦量較大，其電流值是變大，這是差錯的看法。其原理是：球磨機脹肚，是因為球磨機中的礦量較多，而球磨機的礦量較多時，鋼球、礦石是隨著球磨機桶體同時舉行運轉，球磨機排礦口的礦石粒度變粗，這時，球磨機做功變小，在由電能轉變成動能變小，電能也相應變小，在電壓必定下，電能變孝惹起變動的是電流值變校

2、如何頂事抬高磨礦細度是整過選礦作業的主要步驟之一，因為，磨礦作業的成本是選礦廠中較高的一局部，如何頂事在理地掌控磨礦細度是直接減低選礦成本，增高選廠經濟效益的首要因素。磨礦細度，是波及選礦指標許多因素之一，磨礦細度的大小直接波及精礦品位的高低與產品的回收率。因而，球磨工的技巧操縱是及其首要的。最先一定要完整打聽磨礦細度的波及因素。綜合起來，波及磨礦細度的因素有：原礦硬度、破碎粒度大孝格篩篩孔、給礦量大孝球磨機型號、鋼球數量、鋼球大小比例、球磨機襯板損耗、球磨機轉速、分級機轉速、分級機主軸提上升度、分級機葉片損耗、分級機溢流堰高低、分級機下啟齒高低、分級機下啟齒大孝分級機上啟齒高低、分級機上啟齒大孝返砂處水流大孝球磨機給水大孝球磨機排礦口處沖水大小等。

打聽了所有這些波及因素，在出產操縱中我們要一項一項的舉行查找，找到最佳調劑因素。

原礦礦石硬度：不同的礦石，其硬度不相像，這一因素是相對于統一礦石是穩定的，也是無法舉行調劑。但在出產中，在選礦工藝技巧請求的前提下，可舉行在理配礦，盡也許的使礦石大小平均，塊狀、粉狀礦配比有理穩當。此外在球磨機皮帶給礦處，皮帶由于長工夫損耗或許會漏礦，漏下的大多情形下是粉礦，這局部漏礦一定盡或許的即時補加到球磨機里，若長光陰堆放，湊攏的舉行增加，會形成球磨給礦不勻稱，惹起出產不安定。特別是難選礦，時常粉礦物和塊礦物實質不盡雷同分級機主軸提上升度，也是波及返砂量的及磨礦細度的一個主要因素。平常正常出產請求分級機主軸放到位。一些選礦廠球磨工在裝備修理后，由于分級機中的礦砂不曾清理清潔，在長工夫沉集下，礦泥沉的較實，在下放分級機主軸時，由于不仔細，不曾把主軸完整放下，形 成返砂量較正情理況少。此外主軸不曾放下也也許是由于主軸長光陰不曾舉行清理上油，因而在操縱歷程中要加以留神。

破碎粒度大孝格篩篩孔的調劑是關建，球磨工務須要對破碎體系舉行監管，若在出產中球磨機給礦粒度大小產生變動，一定要立刻反映到破碎車間。最后請求破碎粒度越細越好。[next]

分級機葉片損耗：葉片損耗后，相對于返砂量減小，形成磨礦細度變粗，此外，若葉片損耗厲害，將波及分級機壽命，因而在職業中即時檢驗葉片損耗情形，即時變換損耗葉片。球磨機轉速、分級機轉速、分級機葉輪間距：在球磨機置備時既定，留神在置辦時察看咨詢。

分級機溢流堰高低，波及著礦砂的沉淀區大小，在出產中我們能夠依據磨礦細度的請求，妥當對分級機溢流堰高低舉行調劑，若請求磨礦細度變細，可在分級機兩旁沿焊接必定高度的角鐵，用插木扳的方式來調劑分級機溢流堰高低，有時經礦泥常年堆積，可大方增高溢流堰的高度。

分級機下啟齒高低、分級機下啟齒大孝分級機上啟齒高低、分級機上啟齒大小是在裝備裝配其間舉行現場制造，在諸多選廠，因為在設施裝配中分級機啟齒大小高低不曾舉行調劑好，而工人在操縱歷程中又不太留神，無形也是波及了磨礦作業。分級機下啟齒低，相對是礦砂沉淀區大了，因而 返砂量將大，磨礦細度相對細，分級機下啟齒大，相對是礦砂沉淀區大了，水流較為平整，因而返砂量將大，磨礦細度相對細，分級機上啟齒低，返砂量相對大，磨礦細度相對變細，分級機上啟齒大，相對返砂量相對大，磨礦細度相對變細。不然相反。

最先，我們要假如其它波及因素一切正常，準則是：在磨礦細度必定的情形下，我們要最大化地抬高解決量，這么能夠頂事地進步出產效率。（大局部礦石，特異礦種例外）相對而言，磨礦細度越細，有用礦物與脈石礦物的解離越充足，對增高金屬的回收率利于，因而在辦理礦量必須的條件下，盡也許地升高磨礦細度。此外，磨礦是選礦工藝的第一步驟，為了保障出產的安定，磨礦要盡或許的保障固定。

在給礦量必定的情形下，排礦口處沖水大孝給礦量大小直接波及磨礦的細度粗細，在海內諸多礦山現不曾完成磨礦主動化，水量的大小，直接由球磨工舉行手動調劑，因為這兩處的水流較大，增大與減小很丑陋出，因而一定請求舉行仔細的觀摩與纖細地調劑。最先我們清楚，球磨機給水增大，磨礦濃度變稀，磨礦細度會變粗，相反，球磨機給水減小，磨礦濃度變大，磨礦細度會變細。球磨機排礦口處沖水變大，溢流變稀，溢流細度變細。相反，球磨機排礦口處沖水變小，溢流變濃，溢流細度變粗。因而在其它條件包羅礦量不變的狀況下，要增高磨礦細度，能夠把球磨機給水減小，球磨機 排礦口處沖水增大，優秀這兩個條件一同調劑，以保障盡也許減小因為磨礦細度的調劑惹起礦槳量的變動因此惹起浮選的動蕩。在許多選廠因為球磨工的操縱，引發礦槳量變動較大，形成浮選液面不安定，若浮選工不曾即時解決，構成了金屬回收率和品位的變動。若將磨礦細度變粗調和則相反。

在磨礦細度保障的前提下，就能夠增大球磨機的給礦量。給礦量的大小，以在到達磨礦細度請求的一同，而球磨機不脹肚為至。全部歷程都一定要舉行各個步驟的纖細操縱。

3、磨礦細度除上述各步驟外，還和增加鋼球大小比例有關。如何按鋼球大小比例增加鋼球這要依據球磨機直徑大孝礦石硬度、進球磨機的礦石粒度、鋼球硬度(品質)、球磨機轉速等因數來肯定。

當球磨機的型號肯定后，球磨機的轉速也就定了。礦石的硬度是可測定的。進球磨機的礦石粒度，穿過轉變格篩尺寸來斷定。怎么樣來按鋼球大小比例向球磨機里增加鋼球？現作者把多年生實踐和理論體驗規總如下：

平常，新按裝的球磨機有一個磨合進程，在磨合的歷程中，鋼球量第挨次增加，占球磨機最大裝球量的80％，鋼球增加的比例可按鋼球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小增加。

鋼球增加量：不同球磨機型號其總裝球量不同。譬如MQG1500×3000球磨機（辦理量100—150噸）最大裝球量9.5—10噸。第挨次增加鋼球大球（Oslash;120㎜和Oslash;100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（Oslash;60和Oslash;40㎜）占30％。為什么在球磨機磨合歷程中鋼球量只增加80％，因為球磨機裝配好后，球磨機大小齒必要嚙合，解決量（礦石量）也是要漸漸加大，待球磨機正常延續運行兩三天后，停球磨機撿查大小齒輪嚙合情形，待一切正常，敞開球磨機人孔蓋第二次增加余下20％鋼球。

球磨機開機運行正常后，每個班鋼球的增加按3:4:3（Oslash;120㎜為

3、Oslash;100㎜為

4、Oslash;80㎜為3）增加。注：小鋼球的增加只是第挨次加球配用。因為，球磨機正常運行時鋼球與鋼球、鋼球與礦石、鋼球與球磨機襯板之間發生的在理磨察，會使磨耗增大，使大球磨小（磨為中球）、中球磨為小球。因而平日正情理況下，不必要再加小球。加小球的情形是在有用礦物粒度不曾單體解離，當磨礦機細度達不到浮選請求時，可增加適量小球。

球磨機中鋼球在運轉歷程中不停損耗，為了維持球荷充填率和球的有理配比，堅持球磨機的安定操縱，一定舉行在理補球，低償損耗。

鋼球增加的重量，是依據鋼球的品質，鋼球品質的好壞，定奪了礦石噸耗增加量。優秀采納新式耐磨鋼球。優秀的（品質好的）鋼球增加是按解決每噸礦石量來運算（即每噸礦石增加0.8㎏）平常的鋼球辦理一噸礦石需（1㎏—1.2㎏）。

鋼球大小比例：不同球磨機型號其配比不同。球磨機直徑在2500㎜以下，增加鋼球尺寸為Oslash;100㎜、Oslash;80㎜、Oslash;60㎜。球磨機直徑在2500㎜以上，增加鋼球尺寸為Oslash;120㎜、Oslash;100㎜、Oslash;80㎜。

免責申明：本文所載材料僅供參看，并不造成投資倡議，對該材料或運用該材料所導致的結局概不擔負任何義務。

第五篇：示范研課磨課操作標準

示范研課磨課操作標準

為了加強對“送教下鄉”的管理，規范“送教下鄉”診斷示范與研課磨課兩個階段的具體操作，切實提高“送教下鄉”質量，促進教師掌握先進教育教學理念，提升課堂教學能力、信息技術應用能力及對本學科的研究能力，現下發中小學教師送教下鄉診斷示范、研課磨課操作共八個標準（簡稱操作標準），請各學科“送教下鄉”團隊認真研讀，具體要求如下：

1．各“送教下鄉”團隊要抓好落實。操作標準下發后以學科教研員為主體組織研讀，并組織實施，主管校長及相關主任要抓好督辦工作。

2．進修校將通過教學問卷、考核等手段檢查各團隊對國培“送教下鄉”診斷示范、研課磨課操作標準的落實情況，此項檢查結果要與送教教師勞務費的發放標準及專項優先模評定掛鉤。進修校將強化研修環節的標準化以確?！八徒滔锣l”的質量，推進課改成果優質化。下發的八個操作標準是試行稿，在執行中還需要修改完善，以提高標準的科學性與實用

2016年4月6日